有机硅乳液的发展与应用
有机硅乳液聚合
有机硅乳液聚合1. 介绍有机硅乳液是一种广泛应用于化工、建筑、医药等领域的重要材料。
它由有机硅单体聚合而成，具有优异的耐热性、耐候性、绝缘性和柔软性等特点。
本文将详细介绍有机硅乳液的聚合过程，包括反应原理、聚合条件和常见的催化剂等。
2. 反应原理有机硅乳液的聚合是指将有机硅单体通过化学反应形成高分子聚合物的过程。
一般来说，有机硅单体中含有活性基团，如氨基基团或烯丙基基团。
这些活性基团可以与其他单体发生加成反应，形成键结构，从而实现聚合。
以氨基甲基硅油为例，其结构中含有氨基和甲基两个活性基团。
在聚合过程中，氨基甲基硅油分子之间的氨基与甲基发生加成反应，形成二次胺键结构。
随着反应的进行，这些二次胺键结构不断增多，并与其他分子相互连接，最终形成高分子聚合物。
3. 聚合条件有机硅乳液的聚合需要一定的条件才能顺利进行。
以下是常见的聚合条件：3.1 温度温度是影响聚合反应速率和产物性质的重要因素。
一般来说，较高的温度可以加快反应速率，但过高的温度可能导致副反应的发生。
因此，在选择温度时需要综合考虑反应速率和产物质量。
3.2 pH值pH值对有机硅乳液的聚合也有较大影响。
不同的催化剂对pH值有不同的要求，一般在中性或弱酸性条件下进行聚合反应。
3.3 催化剂催化剂在有机硅乳液聚合中起到至关重要的作用。
常用的催化剂包括有机胺类、金属盐类和过氧化物等。
它们可以提供活性基团，并促进单体之间的加成反应。
不同催化剂对聚合反应具有不同的选择性和效果，需要根据具体情况进行选择。
4. 聚合过程有机硅乳液的聚合过程一般可以分为以下几个步骤：4.1 原料准备首先需要准备好有机硅单体和其他配方原料。
有机硅单体可以通过合成或购买得到，而其他配方原料如溶剂、稳定剂等则需要根据具体需求选择。
4.2 反应体系调整将有机硅单体和其他配方原料按照一定比例混合，并加入适量的溶剂。
在调整反应体系时，需要注意控制pH值和温度，以确保反应条件的适宜。
4.3 催化剂添加根据选择的催化剂类型和用量，在适当的时间点将催化剂加入反应体系中。
含硅乳液
含硅乳液合成与应用综述摘要：有机硅材料,各种含硅乳液产品已被广泛用于日常生活中。
本文介绍了了四种有机硅乳液：阴离子有机硅乳液、环氧基改性有机硅乳液、乙烯基有机硅乳液、硅氟乳液的制备，以及部分有机硅乳液的应用、缺陷进行了综述，重点介绍了含硅乳液的合成与应用，提出了含硅乳液的发展前景。
关键词：阴离子、环氧基改性、乙烯基、氟硅乳液引言硅是地壳中储量最丰富的元素之一，有机硅聚合物是特种高分子材料，具有耐高低温，高度的疏水性，良好的透气性，优越的耐寒性和防潮绝缘及生理惰性。
近年来，随着聚合物乳液理论和技术的发展，含硅乳液中有机硅乳液的研究和发展受到了国内外学者的重视[1]。
乳液聚合方法自1909年前后由Hofman、Gottlob、Dinsomore等人发现后，由于与其它聚合方法相比其独特的优点，使之逐渐发展成为高分子化合物的一种重要合成方法。
特别是近十几年来，随着乳液聚合理论和技术的不断研究和发展，各种新型的聚合物乳液正吸引着众多的研究者，有机硅乳液便是其中重要的一种[2]。
阴离子有机硅乳液[3]、环氧基改性有机硅乳液[4]、氟硅乳液[5]、乙烯基有机硅乳液[6]、高性能丙烯酸有机硅乳液[7]、自交联有机硅乳液[8]、聚醚[9]、氨基改性有机硅乳液[10]等的合成及失效有机硅乳液的裂解回收[11]。
随着含硅乳液的发展，使其在各行业中均得以大展拳脚。
有机硅乳液型建筑憎水剂[12]、有机硅乳液改性外墙乳胶漆防水性和透气[13]、水性丙烯酸有机硅乳液涂料[14]、医药用有机硅乳液消泡剂[15]、超稳定性有机硅乳液织物整理剂[16]、外墙涂料用高品质有机硅乳液[17]、含氟硅乳液膜有机硅乳液在金属清洗剂中的应用[18]、有机硅乳液在护发品中的应用[19]、氨基改性硅乳液在纺织整理中的应用等。
1.含硅乳液的合成1．1阴离子有机硅乳液的制备有关阳离子[20]、阴离子[21]乳液聚合制备有机硅乳液的条件、机理、产物结构及其表征等已有报道[22，23]。
有机硅树脂乳液制备及应用
拒水效果按照 ＧＢ ４７４５－ ８４《纺织织物表面抗湿性 测 定 方 法》在 淋 水 仪 上 进 行 测 试．拒 水 性 能 共 分 为 ６ 级，分别为 １００ 分、９０ 分、８０ 分、６０ 分、５０ 分和 ０ 分．其 中，１００ 分：表面无粘着水珠或被润湿现象；９０ 分：表面 轻度无规则粘着水珠或被润湿现象；８０ 分：表面在喷着 点处被润湿；７０ 分：整个表面受到部分润湿；５０ 分：整个 表面受到全部润湿；０ 分：正反面均全部润湿． １．４．２ 折皱回复角
４８０
整理
７０
１３５
１６５ ９１．３３
３６２
由表 ２ 可以看出，织物经整理后产生拒水效果．由 于 硅 树 脂 结 构 中 含 有 反 应 性 基 团 （—ＯＣＨ２ＣＨ３）， 经 过 高 温 烘 焙 ， 整 理 剂 能 够 与 纤 维 的 活 性 基 团 （如 —ＯＨ）反 应，在织物上形成一层疏水性的薄膜，从而具有一定 的拒水性能．整理前后织物白度基本不变，折皱回复 角减小．原因是整理过程中有机硅整理剂在织物表面 通过分子间及与纤维分子间相互交联形成网状结构， 使织物从形变中回复的能力降低．其中，涤纶织物整 理后折皱回复角减小得更多．
５
２４．０
１２
８
４０
３∶４
６０
４
２０．０
１３
１０
１０
３∶４
８０
５
１６．０
１４
１０
２０
１∶２
７０
４
１２．０
１５
１０
３０
２∶１
６０
７
有机硅乳液的聚合方法
有机硅乳液的聚合方法有机硅乳液的聚合方法是一种制备有机硅乳液的关键步骤。
有机硅乳液是一种由有机硅聚合物作为主要成分的乳状液体，具有优异的性能和广泛的应用领域。
它在化妆品、涂料、建材等行业中得到广泛应用，掌握有机硅乳液的聚合方法对于生产高质量的有机硅乳液具有重要意义。
在研究有机硅乳液的聚合方法之前，我们首先需要了解有机硅聚合物的特性。
有机硅聚合物是由硅原子和有机基团通过硅氧键连接而成的聚合物。
这种特殊的结构使得有机硅聚合物具有许多优异的性能，例如耐高温、耐候性好、良好的耐化学性等。
有机硅乳液的聚合方法主要有乳化法和溶剂法两种。
一、乳化法乳化法是制备有机硅乳液最常用的方法之一。
乳化法是将有机硅前驱体溶解在水相中，并通过添加乳化剂和搅拌等步骤，使有机硅前驱体在水相中形成乳状液体。
通过一定的条件（例如加热、加压等）使有机硅前驱体发生聚合反应，最终得到有机硅乳液。
乳化法的主要优点是操作简单、反应时间短、产物纯度高等。
但是，乳化剂的选择和使用方法对于乳化法的成功与否至关重要。
乳化剂能够降低有机硅前驱体在水相中的表面张力，从而促进有机硅前驱体的分散和聚合反应。
选择合适的乳化剂，控制乳化剂的用量和聚合条件等因素对于乳化法的成功至关重要。
二、溶剂法溶剂法是另一种制备有机硅乳液的方法。
溶剂法是将有机硅前驱体溶解在有机溶剂中，并通过添加表面活性剂和搅拌等步骤，使有机硅前驱体在有机溶剂中形成乳状液体。
通过蒸发溶剂或其他方法，使有机溶剂从乳状液体中脱出，最终得到有机硅乳液。
溶剂法的主要优点是对有机硅前驱体的选择范围更广，可以使用一些在水相中难以溶解的有机硅前驱体。
溶剂法可以有效地控制有机硅聚合物的分子量和分子量分布，从而获得具有更多特定性能的有机硅乳液。
总结有机硅乳液的聚合方法主要包括乳化法和溶剂法。
乳化法通过在水相中形成乳状液体来实现有机硅的聚合反应，操作简单，适用范围广。
溶剂法通过在有机溶剂中形成乳状液体来实现有机硅的聚合反应，适用于一些在水相中难以溶解的有机硅前驱体，并可以控制聚合物的特定性能。
有机硅改性丙烯酸乳液在日本外墙涂料中的应用
有机硅改性丙烯酸乳液在日本外墙涂料中的应用ＹａｓｕｙｕｋｌＫａＭＩＹ＾ｌｌＡａｎｄＴｏｙｏａｋｉＹｍＵＵＣＨＩ（高机能化学品技术开发中心旭化成株式会社高机能化学品公司）１前言于１９８０年代中期开发的由丙烯酸树脂和硅树脂组成的有机硅改性丙烯酸树脂，主要应用应用于建筑外墙涂料，这类溶剂型涂料迅速进入日本市场并在九十年代得到广泛的应用，这是因为他们与氟碳树脂及其他材料相比，具有优异的性能价格比。
但是，在九十年代中期，家装业和建筑业广泛抵制溶剂型涂料，人们关注建筑中的气味，也包括涂料释放溶剂的气味。
在许多建筑地点涂装外墙涂料时，附近的人们总抱怨业主产生的溶剂味的问题。
结果避免采用溶剂型涂料的愿望日益高涨。
同时，人们又希望保留这类高性能溶剂型涂料卓越的耐酸性、尽量延长重新涂装的间隔、减少外墙维修的需要，尤其是高质量的构件建筑。
其外装修都是现场进行，由于其卓越的耐候性．溶剂型硅丙涂料总是人们的首选。
经过努力，１９９６年一家精品住宅商。
首先成功地采用了高性能无保养，无溶剂味的有机硅改性丙烯酸外墙乳胶涂料，开创了在精品住宅涂装和涂料生产中，采用硅丙乳胶涂料快速增长的趋势，此后硅丙乳液的生产急剧增长。
本文中的第２部份将指述有机硅改性丙烯酸树脂，第３部分为有机硅改性丙烯酸树脂的分类，第４部份指述水性硅氧烷缩聚交联丙烯酸的过程和特点，第５部份为非交联有机硅改性丙烯酸树脂。
第６部份讲述Ａｓａｈｉｋａｓｅｉ开发的硅丙乳液“Ｐｏｌｙｄｕｒｅｘ”的特点。
２有机硅改性丙爝酸槲脂（硅一丙绀膳）耐候性好的树腊包括：丙烯酸树脂、硅一丙树脂和氟碳树脂。
他们的性能表现如表Ｊ。
丙烯酸树脂应用最广，但在许多情况下不能满足对耐候性的要求。
硅一丙树脂提供耐候性，可重涂性，价格和其它特点的高度平衡，氟碳树脂耐候性最好，但重涂性不良。
价格过高。
正因为其优异的性能价格比，硅丙树脂成为最优异的高耐候涂料的树脂成膜物。
如表２所示，硅一丙改性的高耐候性来自结构中高度化学稳定的Ｓｉ－０烷键的高解离能。
2023年有机硅乳液行业市场调查报告
2023年有机硅乳液行业市场调查报告有机硅乳液是一种在化妆品、个人护理产品、润滑剂等领域常用的成分。
它具有良好的润滑性、保湿性、柔软性和抗氧化性能，使其在市场上享有较高的声誉和需求。
本篇报告将对有机硅乳液行业市场进行调查，主要包括市场规模、竞争格局、消费趋势等方面。
1. 市场规模有机硅乳液市场在过去几年中呈现快速增长的趋势。
据调查显示，2019年全球有机硅乳液市场规模已达到XX亿美元，预计到2025年将达到XX亿美元。
主要驱动因素包括人们对化妆品和个人护理产品的需求增加，以及对高品质、天然和有机产品的追求。
2. 竞争格局目前，有机硅乳液市场竞争激烈，主要厂商包括Dow Corning、Wacker Chemie AG、Momentive Performance Materials、Shin-Etsu Chemical等。
这些公司通过研发创新的产品、与客户建立密切的关系以及提供全面的解决方案来保持竞争优势。
此外，市场上还有一些中小型企业，通过定位于特定细分市场或开发差异化产品来与大型企业竞争。
3. 消费趋势近年来，消费者对化妆品和个人护理产品的需求不断增加，推动了有机硅乳液市场的发展。
消费者对产品的安全性和质量要求越来越高，他们更倾向于购买具有天然、有机和环保特点的产品。
有机硅乳液恰好满足了这些需求，因为它来源于天然材料，不含有害物质，并具有良好的性能。
此外，消费者也更加注重产品的功能性，如保湿、防晒、抗衰老等，有机硅乳液在这些方面有着明显的优势。
4. 市场前景有机硅乳液市场未来的发展前景看好。
随着人们对化妆品和个人护理产品的需求不断增加，有机硅乳液将继续受到市场的青睐。
此外，随着科技的发展，有机硅乳液的性能和功能将进一步改进和创新，拓展其在更多领域的应用。
另外，消费者对于绿色、环保产品的需求也将推动有机硅乳液市场的增长。
综上所述，有机硅乳液市场具有较大的发展潜力。
随着消费者对天然、有机、功能性化妆品和个人护理产品的需求不断增加，有机硅乳液将继续成为市场的热门产品。
硅油种类及用途
硅油种类及用途1 硅油概况硅油是一种不同聚合度链状结构的聚有机硅氧烷。
它是由二甲基二氯硅烷加水水解制得初缩聚环体，环体经裂解、精馏制得低环体，然后把环体、封头剂、催化剂放在一起调聚就可得到各种不同聚合度的混合物，经减压蒸馏除去低沸物就可制得硅油。
最常用的硅油，有机基团全部为甲基，称甲基硅油。
有机基团也可以采用其它有机基团代替部分甲基基团，以改进硅油的某种性能和适用各种不同的用途。
常见的其它基团有氢、乙基、苯基、氯苯基、三氟丙基等。
近年来，有机改性硅油得到迅速发展，出现了许多具有特种性能的有机改性硅油。
硅油一般是无色（或淡黄色），无味、无毒、不易挥发的液体。
硅油不溶于水、甲醇、二醇和- 乙氧基乙醇，可与苯、二甲醚、甲基乙基酮、四氯化碳或煤油互溶，稍溶于丙酮、二恶烷、乙醇和了醇。
它具有很小的蒸汽压、较高的闪点和燃点、较低的凝固点。
随着链段数n的不同，分子量增大，粘度也增高，固此硅油可有各种不同的粘度，从0.65厘沲直到上百万厘沲。
如果要制得低粘度的硅油，可用酸性白土作为催化剂，并在180℃温度下进行调聚，或用硫酸作为催化剂，在低温度下进行调聚，生产高粘度硅油或粘稠物可用碱性催化剂。
硅油按化学结构来分有甲基硅油、乙基硅油、苯基硅油、甲基含氢硅油、甲基苯基硅油、甲基氯苯基硅油、甲基乙氧基硅油、甲基三氟丙基硅油、甲基乙烯基硅油、甲基羟基硅油、乙基含氢硅油、羟基含氢硅油、含氰硅油等；从用途来分，则有阻尼硅油、扩散泵硅油、液压油、绝缘油、热传递油、刹车油等。
硅油具有卓越的耐热性、电绝缘性、耐候性、疏水性、生理惰性和较小的表面张力，此外还具有低的粘温系数、较高的抗压缩性）有的品种还具有耐辐射的性能。
2 硅油种类2.1二甲基硅油，甲基硅油，聚二甲基硅氧烷1）结构式2）性质又称甲基硅油。
分子主链由硅氧原子组成，与硅相连的侧基为甲基。
25℃下的黏度范围为10～200 000mm2/s。
相对密度d4200.93～0.975。
有机硅改性丙烯酸酯乳液的合成及应用
有机硅改性丙烯酸酯乳液的合成及应用
有机硅改性丙烯酸酯乳液是一种具有广泛应用前景的新型功能材料。
它通过将有机硅改性剂引入传统丙烯酸酯乳液中，实现了对乳液性能的改善和功能的增强。
本文将介绍有机硅改性丙烯酸酯乳液的合成方法以及其在不同领域的应用。
首先，有机硅改性丙烯酸酯乳液的合成方法主要包括两步：单体聚合和有机硅改性。
在单体聚合阶段，通过引入聚合引发剂，将丙烯酸酯单体进行聚合反应，得到丙烯酸酯乳液。
然后，在有机硅改性阶段，将有机硅改性剂逐渐加入到丙烯酸酯乳液中，并进行充分搅拌和反应，使有机硅改性剂与乳液中的聚合物发生交联反应，形成有机硅改性丙烯酸酯乳液。
有机硅改性丙烯酸酯乳液具有良好的应用前景。
其在建筑行业中可以作为涂料、粘合剂和防水材料等的基础原料，具有良好的柔韧性、耐候性和耐腐蚀性，能够提高建筑材料的性能和寿命。
在纺织行业中，有机硅改性丙烯酸酯乳液可用于纤维柔软剂和防皱剂的制备，能够改善纺织品的柔软度和抗皱性能。
此外，有机硅改性丙烯酸酯乳液还可以应用于油墨、涂料、胶粘剂和化妆品等领域，具有优异的增稠、分散和抗沉降性能。
总之，有机硅改性丙烯酸酯乳液是一种具有广泛应用前景的新型功能材料。
它通过将有机硅改性剂引入传统丙烯酸酯乳液中，
实现了对乳液性能的改善和功能的增强。
在建筑、纺织、油墨和化妆品等领域中，有机硅改性丙烯酸酯乳液都具有重要的应用价值。
我们相信，随着技术的不断进步和应用的不断拓展，有机硅改性丙烯酸酯乳液将在更多领域中展现出其独特的优势和潜力。
纳米颗粒协同稳定的硅油乳液制备及其应用性能
第３１卷㊀第６期２０２３年１１月现代纺织技术ＡｄｖａｎｃｅｄＴｅｘｔｉｌｅＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙＶｏｌ.３１ꎬＮｏ.６Ｎｏｖ.２０２３ＤＯＩ:１０.１９３９８∕ｊ.ａｔｔ.２０２３０５０２６纳米颗粒协同稳定的硅油乳液制备及其应用性能熊春贤ꎬ章云菊ꎬ翁艳芳ꎬ余建华ꎬ刘作平ꎬ张建设(浙江科峰有机硅股份有限公司ꎬ浙江嘉兴㊀３１４４２３)㊀㊀摘㊀要:针对氨基硅油乳液存在的乳化剂用量高㊁分散稳定性差等问题ꎬ以丙烯酸异辛酯(ＥＨＡ)和甲基丙烯酸甲酯(ＭＭＡ)为主要单体ꎬ采用半连续种子乳液聚合法制备共聚物乳胶颗粒ꎬ并将其作为Ｐｉｃｋｅｒｉｎｇ纳米颗粒ꎬ协同低剂量乳化剂构建 纳米颗粒∕乳化剂 Ｐｉｃｋｅｒｉｎｇ乳化体系ꎬ以此提高乳液稳定性和降低乳化剂用量ꎬ并将不同稳定体系的硅油乳液用于织物后整理ꎮ对比了Ｐｉｃｋｅｒｉｎｇ硅油乳液与乳化剂单独稳定的硅油乳液对整理残液化学需氧量(ＣｈｅｍｉｃａｌｏｘｙｇｅｎｄｅｍａｎｄꎬＣＯＤ)以及整理织物的性能影响ꎮ结果表明:Ｐｉｃｋｅｒｉｎｇ乳化体系中(以Ｐ(ＥＨＡ￣ＭＭＡ)颗粒为例)ꎬ纳米颗粒吸附在硅油液滴的表面ꎬ形成机械阻隔ꎬ提升了硅油乳液的分散稳定性ꎬ使乳化剂用量降低６０％以上ꎻ浸轧整理织物时ꎬ相比乳化剂单独稳定的乳化体系ꎬＰｉｃｋｅｒｉｎｇ乳化体系的硅油乳液吸附织物效率更高ꎬ整理后残液ＣＯＤ值降低６０％ꎬ整理织物的经纬向纰裂值别降低至５.１８㊁５.２６ｍｍꎮ关键词:硅油乳液ꎻＰｉｃｋｅｒｉｎｇꎻＣＯＤꎻ稳定性ꎻ协同稳定ꎻ纰裂中图分类号:ＴＳ１９５.２㊀㊀㊀文献标志码:Ａ㊀㊀㊀文章编号:１００９￣２６５Ｘ(２０２３)０６￣０１８１￣０７收稿日期:２０２３０５２６㊀网络出版日期:２０２３０８０７作者简介:熊春贤(１９６５ )ꎬ男ꎬ江西临州人ꎬ硕士ꎬ主要从事新型染整工程技术方面的研究ꎮ㊀㊀硅油是一类重要的化学品ꎬ广泛应用于纺织㊁皮革㊁涂料等行业[１]ꎮ在纺织行业中ꎬ硅油主要应用于纺织品的后整理ꎬ赋予织物柔软㊁光滑㊁蓬松等手感ꎮ在印染加工中ꎬ往往需要将硅油制成乳液使用ꎮ以常见的氨基硅油为例ꎬ一方面ꎬ柔软整理给织物带来滑爽㊁柔软的手感ꎬ但也会使织物出现严重的纰裂[２]ꎬ影响织物的使用寿命ꎻ另一方面ꎬ其高相对分子质量及高黏度的特性ꎬ导致乳液的分散稳定性差ꎮ为了避免因乳液破乳导致粘辊及面料出现 硅斑 等现象ꎬ乳液中乳化剂添加量有时甚至高达硅油质量的５０％ꎮ高剂量的乳化剂不仅增加乳液生产成本[３]ꎬ而且其在油滴表面形成的厚亲水层ꎬ降低了硅油乳液的吸附效率ꎬ高浓度的助剂残留还会造成残液化学需氧量(ＣｈｅｍｉｃａｌｏｘｙｇｅｎｄｅｍａｎｄꎬＣＯＤ)增高[４]㊁污水处理负担加重等问题ꎮ因此开发新型高效硅油乳化剂至关重要ꎮ２０世纪初ꎬＲａｍｓｄｅｎ[５]首次发现并描述了固体颗粒替代乳化剂来稳定乳液ꎬＰｉｃｋｅｒｉｎｇ[６]对其进行了系统的研究和改善ꎬ因而将此类乳液命名为 Ｐｉｃｋｅｒｉｎｇｅｍｕｌｓｉｏｎ (Ｐｉｃｋｅｒｉｎｇ乳液)ꎮ在Ｐｉｃｋｅｒｉｎｇ乳液中ꎬ固体颗粒不可逆地吸附在油水界面ꎬ充当了抑制液滴之间聚集的机械阻隔ꎬ对乳液起到稳定作用[７]ꎮ通过对固体颗粒粒径以及颗粒表面亲疏水性的调控ꎬ固体颗粒可在油水界面形成不可逆吸附ꎬ相较于乳化剂动态吸附稳定的传统乳液ꎬＰｉｃｋｅｒｉｎｇ乳液稳定性更强ꎬ不易受外界因素(如体系的ｐＨ值㊁温度等)的影响[８]ꎬ因此可以大大降低分散稳定剂的用量[９]ꎮ有研究[１０]已证实胶体颗粒能够稳定有机硅乳液ꎮ研究中所用的Ｐｉｃｋｅｒｉｎｇ颗粒多为二氧化硅(ＳｉＯ２)㊁二氧化钛(ＴｉＯ２)等ꎬ所获得的乳液平均粒径多在５０μｍ以上ꎻ用于纺织品后整理时ꎬ大尺寸液滴容易在布面留下肉眼可见的油性 硅斑 ꎮ针对传统硅油乳液存在乳化剂用量高㊁分散稳定性差等问题ꎬ本文采用丙烯酸乙基己酯共聚物(ＰＥＨＡ)㊁甲基丙烯酸甲酯共聚物(ＰＭＭＡ)以及丙烯酸乙基己酯∕甲基丙烯酸甲酯共聚物Ｐ(ＥＨＡ￣ＭＭＡ)纳米颗粒协同低剂量乳化剂构建 纳米颗粒∕乳化剂 Ｐｉｃｋｅｒｉｎｇ乳化体系ꎬ进而将Ｐｉｃｋｅｒｉｎｇ乳化体系稳定和乳化剂单独稳定的硅油乳液分别用于织物后整理ꎬ对比分析整理液ＣＯＤ的变化和整理织物的手感㊁表面摩擦系数㊁纰裂性能的变化ꎮ１㊀实㊀验１.１㊀实验材料与仪器实验材料:涤纶(经㊁纬纱线密度均为６.３ｔｅｘꎬ经㊁纬密分别为４７２㊁３１２根∕(１０ｃｍ)ꎬ面密度为５６ｇ∕ｍ２ꎬ厚度为０.０８ｍｍ)ꎬ莱美科技股份有限公司ꎻ甲基丙烯酸甲酯(ＭＭＡ)㊁丙烯酸￣２￣乙基己酯(２￣ＥＨＡ)ꎬ卫星化学股份有限公司ꎻ十六烷基三甲基溴化铵(ＣＴＡＢ)㊁烷基糖苷(ＡＰＧ)和２ꎬ２ᶄ￣偶氮双(２￣甲基丙基脒)二盐酸盐(ＡＩＢＡ)ꎬ山东豪耀新材料有限公司ꎻ氨基硅油ＫＦ￣５１０２(动力黏度１８０００ｍＰａ ｓꎬ２５ħꎬ有效含量９８％)ꎬ浙江科峰有机硅有限公司ꎻ异构十三醇聚氧乙烯醚(ＴＯ￣５)ꎬ广州市宝盛化工有限公司ꎻ二甲基丙烯酸乙二醇酯(ＥＧＤＭＡ)㊁冰醋酸(ＨＡｃ)ꎬ上海麦克林生化科技有限公司ꎻ去离子水ꎬ实验室自制ꎮ仪器:ＲＷ￣２０数显电动搅拌机(德国ＩＫＡ集团)ꎻＮａｎｏ￣ＺＳ９０粒度分析仪(英国马尔文仪器有限公司)ꎻＬＤ２５.５０４万能试验机(力试(上海)科学仪器有限公司)ꎻＪＵＫＩＤＤＬ缝纫机(上海重机缝纫机有限公司)ꎻＣＸ４０Ｍ正置金相显微镜(宁波舜宇仪器有限公司)ꎻＰ￣ＢＯ卧式气动小轧车(宁波纺织仪器厂)ꎻＲ￣３定型烘干机(宁波纺织仪器厂)ꎻＤＲＢ２００消解仪㊁ＤＲ６０００紫外￣可见光分光光度计(美国哈希水质分析仪器有限公司)ꎮ１.２㊀实验方法１.２.１㊀Ｐｉｃｋｅｒｉｎｇ纳米颗粒的制备实验所需３种纳米颗粒制备方法相同ꎬ以制备ＰＥＨＡ胶乳颗粒为例ꎬ合成方法如下:ａ)采用半连续种子乳液聚合工艺ꎬ设计胶乳的固含量为３２％ꎻ将０.０６ｇＡＰＧ㊁０.０９ｇＣＴＡＢ溶于１０８ｇＨ２Ｏ中ꎬ搅拌均匀后得到打底液ꎻ将０.４５ｇＡＰＧ和１.３０ｇＣＴＡＢ溶于２３６ｇＨ２Ｏ中ꎬ之后再加入１６０ｇ２￣ＥＨＡ与５ｇＥＧＤＭＡ混合形成的油相ꎬ搅拌均匀后得到单体乳液ꎮｂ)将打底液和９.５ｇ的单体乳液ꎬ移入装有冷凝管㊁温度计㊁搅拌桨以及氮气进出口的四口烧瓶ꎬ并将烧瓶浸于水浴中ꎻ向四口烧瓶通氮气３０ｍｉｎꎬ待瓶内打底液升温至９０ħ时ꎬ将０.０４ｇＡＩＢＡ溶解于少量去离子水中ꎬ快速注入烧瓶ꎬ引发聚合ꎻ反应３０ｍｉｎ后ꎬ开始滴加剩余的单体乳液ꎬ滴加时长为３ｈꎬ并在滴加结束后继续反应３０ｍｉｎꎮ反应完毕后降至室温ꎬ以１５０目细纱布过滤出料ꎬ得到用于稳定硅油乳液的ＰＥＨＡ颗粒ꎮ合成Ｐ(ＥＨＡ￣ＭＭＡ)时ꎬ将１６０ｇ２￣ＥＨＡ单体换成８０ｇ２￣ＥＨＡ和８０ｇＭＭＡꎬ以上述同样的操作进行制备ꎮ１.２.２㊀硅油乳液的制备本文 纳米颗粒∕乳化剂 Ｐｉｃｋｅｒｉｎｇ乳化体系的硅油乳液制备方案见表１ꎬ分别以ＰＥＨＡ㊁Ｐ(ＥＨＡ￣ＭＭＡ)和ＰＭＭＡ为Ｐｉｃｋｅｒｉｎｇ纳米颗粒乳液制备Ｐｉｃｋｅｒｉｎｇ硅油乳液ꎬ其中:纳米颗粒的干质量为硅油质量的６％ꎬ乳化剂占硅油质量的８％ꎮ硅油乳液制备方法如下:设计硅油乳液的固含量为３０％ꎻ将２８.５７ｇ硅油㊁２.２９ｇ乳化剂及０.５０ｇＨＡｃ加入烧杯中ꎬ在机械搅拌下搅拌均匀后ꎬ采用蠕动泵向烧杯中缓慢滴加盛有５.３６ｇ纳米颗粒乳液与５８.５３ｇＨ２Ｏ混合形成的水相ꎻ搅拌机转速为１２００ｒ∕ｍｉｎꎬ滴加时间控制在１ｈ左右ꎻ滴加结束后以１５０目细纱布过滤后出料ꎬ得到Ｐｉｃｋｅｒｉｎｇ硅油乳液(水包油)ꎮ表１㊀硅油乳液的制备方案Ｔａｂ.１㊀Ｅｍｕｌｓｉｆｉｃａｔｉｏｎｓｃｈｅｍｅｏｆｓｉｌｉｃｏｎｅｏｉｌｅｍｕｌｓｉｏｎ颗粒种类颗粒用量∕ｇ水∕ｇ乳化剂(ＴＯ￣５)∕ｇ硅油∕ｇＨＡｃ∕ｇＰＥＨＡ５.３６５８.５３２.２９２８.５７０.５０ＰＭＭＡ５.３６５８.５３２.２９２８.５７０.５０Ｐ(ＥＨＡ￣ＭＭＡ)５.３６５８.５３２.２９２８.５７０.５０１.２.３㊀织物的整理工艺以水将硅油乳液稀释至１０ｇ∕Ｌꎬ搅拌均匀后待用ꎻ采用一浸一轧工艺整理面料(轧余率约为７０％)ꎬ并在１９０ħ下焙烘９０ｓꎬ得到整理的涤纶织物ꎮ１.３㊀测试方法ＣＯＤ值测试:参照ＨＪ８２８ ２０１７«水质化学需氧量的测定重铬酸盐法»进行ꎮ将整理前后工作液稀释２００倍ꎬ取２ｍＬ加入到ＣＯＤ试剂管中ꎬ放于ＤＲＢ２００消解仪中进行消解ꎬ消解条件:１５０ħꎬ２ｈꎬ消解完成后ꎬ自然冷却至室温ꎬ放入ＤＲ６０００紫外￣可见光分光光度计样品池中进行测试ꎬ读取ＣＯＤ数值(ｍｇ∕Ｌ)ꎬ读３次取平均值ꎮ贮存稳定性测试:将样品放置室温下ꎬ固定间隔天数ꎬ用光学显微镜观察硅油乳液的微观形貌ꎬ拍照ꎬ然后通过Ｎａｎｏ￣ｍｅａｓｕｒｅ软件统计其粒径ꎮ２８１ 现代纺织技术第３１卷粒径和Ｚｅｔａ电位测试:将乳胶颗粒用去离子水稀释１０００倍ꎬ然后用采用Ｎａｎｏ￣ＺＳ９０粒度分析仪在２５ħ下测量其粒径和Ｚｅｔａ电位ꎮ接触角测试:将１０μＬＰｉｃｋｅｒｉｎｇ颗粒乳液滴在预先固定于匀胶机旋转台的载波片表面ꎬ开启匀胶机并将转速设定为３０００ｒ∕ｍｉｎꎬ旋涂时间３０ｓꎻ将旋涂完毕的载波片置于烘箱中ꎬ于６０ħ下烘干ꎻ以ＤＳＡ２０型视频接触角张力仪测试涂膜的静态水接触角ꎮ将体积为２μＬ的去离子水滴在试样表面ꎬ静置３０ｓꎬ采用五点拟合法计算接触角ꎮ每个试样测试５个不同位点ꎬ取平均值ꎮ整理织物纱线滑移(纰裂性能)测试:参照ＧＢ∕Ｔ１３７７２.２ ２０１８«纺织品机织物接缝处纱线抗滑移的测定第２部分:定负荷法»进行测定ꎮ剪取试样尺寸为２０ｃｍˑ１０ｃｍꎬ沿着长度方向ꎬ将试样的正面朝内进行对折ꎬ试样在距折痕１５ｍｍ处缝制一条直形缝迹ꎬ且缝迹线与折痕线平行ꎬ在距缝迹线９ｍｍ处剪开试样ꎬ剪切线与折痕线应保持平行ꎮ试样缝纫条件:缝线９.８ｔｅｘ涤纶包芯纱ꎻ机针１１号ꎻ缝迹密度５针∕ｃｍꎻ针迹为平缝(３０１)ꎮ该实验在标准大气压下进行ꎬ夹持试样的尺寸为２５ｍｍˑ２５ｍｍꎬ设定拉伸速度为５０ｍｍ∕ｍｉｎꎬ夹持距离为１０ｃｍꎬ定负荷为６０Ｎꎮ整理织物综合手感测试:具体由１０位专业人士分组手感触摸评级ꎬ评级分１~５级ꎬ１级表示手感最差ꎬ５级表示手感优良ꎮ整理织物平滑性(表面摩擦系数)测试:参照ＧＢ∕Ｔ１０００６ ２０２１«塑料薄膜和薄片摩擦系数的测定»进行ꎮ将待测样剪成长条状(１５ｃｍˑ１０ｃｍ)与方块状(７ｃｍˑ７ｃｍ)ꎻ将长条状试样测试面朝上ꎬ固定于仪器实验台上ꎻ将方块状试样测试面向下ꎬ包住滑块ꎻ将包裹试样的滑块缓慢放至在长条试样中央ꎬ启动设备ꎬ使两试样相对移动ꎬ记录实验数据ꎬ并保留两位有效数字ꎮ２㊀结果与讨论２.１㊀Ｐｉｃｋｅｒｉｎｇ颗粒的粒径及Ｚｅｔａ电位图１示出了ＰＥＨＡ㊁Ｐ(ＥＨＡ￣ＭＭＡ)和ＰＭＭＡ３种纳米颗粒的粒径及Ｚｅｔａ电位ꎮ由图１可知ꎬ３种纳米颗粒的平均粒径分别为１７８.８㊁１６７.８㊁１５１ ９ｎｍꎬＰＤＩ在０.０７７左右ꎬ粒径分布较窄ꎮＺｅｔａ电位测试表明:３种纳米颗粒均带正电ꎬ且Ｚｅｔａ电位的绝对值均大于６０ｍＶꎬ远高于粒子稳定分散的临界值３０ｍＶꎬ即颗粒之间可通过静电斥力ꎬ从而使得纳米颗粒保持稳定分散[１１]ꎮ㊀㊀㊀㊀图１㊀颗粒的粒径及Ｚｅｔａ电位Ｆｉｇ.１㊀ＰａｒｔｉｃｌｅｓｉｚｅａｎｄＺｅｔａｐｏｔｅｎｔｉａｌ２.２㊀Ｐｉｃｋｅｒｉｎｇ颗粒表面亲水性颗粒表面的亲∕疏水性对乳液的分散稳定性有很大影响ꎮ为此ꎬ将３种乳胶烘干成膜ꎬ通过测试胶乳膜的水接触角评价颗粒表面的亲疏水性ꎮ接触角测试结果如图２所示ꎬ从图２中可以看出:ＰＥＨＡ㊁Ｐ(ＥＨＡ￣ＭＭＡ)和ＰＭＭＡ３种胶乳膜的水接触角分别为８８.１ʎ㊁８８.５ʎ㊁８９.６ʎꎬ均接近９０ʎꎮ由油∕水 界面上球形颗粒的吸附能[１２]可知ꎬ３种颗粒均能够吸附在油水界面ꎬ形成了稳定的吸附层ꎬ使得Ｐｉｃｋｅｒｉｎｇ硅油乳液分散稳定性提升ꎮ３８１第６期熊春贤等:纳米颗粒协同稳定的硅油乳液制备及其应用性能图２㊀乳胶膜的水接触角图Ｆｉｇ.２㊀Ｗａｔｅｒｃｏｎｔａｃｔａｎｇｌｅｏｆｔｈｒｅｅｌａｔｅｘｆｉｌｍｓ２.３㊀Ｐｉｃｋｅｒｉｎｇ乳化体系稳定的Ｐｉｃｋｅｒｉｎｇ硅油乳液㊀㊀在室温条件下ꎬ通过改变乳化剂用量ꎬ并与ＰＥＨＡ㊁ＰＭＭＡ和Ｐ(ＥＨＡ￣ＭＭＡ)构建Ｐｉｃｋｅｒｉｎｇ乳化体系ꎬ制备了６种硅油乳液ꎬ其稳定性情况见表２ꎮ由表２可知:仅以乳化剂稳定时ꎬ硅油乳液的稳定性较差ꎬ乳化剂质量分数为８％和１６％的乳液静置分别在１４㊁３３ｄ发生失稳ꎬ仅当乳化剂质量分数高达２４％时ꎬ才得到了稳定的乳液ꎮ与之相比ꎬ构建Ｐｉｃｋｅｒｉｎｇ乳化体系时ꎬ乳化剂用量为硅油质量的８％ꎬ颗粒为硅油质量６％时ꎬ３种乳液(编号４㊁５和６)均可实现９０ｄ室温静置稳定ꎬ此时Ｐｉｃｋｅｒｉｎｇ颗粒与乳化剂的质量和也仅为硅油的１４％ꎬ远低于乳化剂单独稳定时的２４％ꎬ乳化剂质量分数降低了６６ ６６％ꎬ表明Ｐｉｃｋｅｒｉｎｇ乳化体系具有更高的稳定效率ꎮ进一步对比还发现ꎬ与乳化剂单独稳定的体系相比ꎬＰｉｃｋｅｒｉｎｇ乳化体系的硅油乳液具有更高的正电性ꎬ其原因可能是ꎬＰｉｃｋｅｒｉｎｇ乳化体系中ꎬ吸附在油滴表面的颗粒带有正电性ꎬ提高了乳化硅油液滴的Ｚｅｔａ电位ꎮ测试了表２中３ ６号乳化硅油静置９０ｄ内的粒径变化ꎬ结果如图３所示ꎮ由图３可知:随着贮存时间的延长ꎬ乳化剂单独稳定的硅油乳液平均粒径明显增长ꎬ贮存９０ｄ后的平均粒径增幅为２.２１μｍꎮ表２㊀纳米颗粒对硅油乳液静置稳定性的影响Ｔａｂ.２㊀Ｅｆｆｅｃｔｏｆｎａｎｏ￣ｐａｒｔｉｃｌｅｓｏｎｔｈｅｓｔｏｒａｇｅｓｔａｂｉｌｉｔｙｏｆｓｉｌｉｃｏｎｅｏｉｌｅｍｕｌｓｉｏｎ编号颗粒质量分数∕％颗粒类型ＴＯ￣５质量分数∕％静置稳定性Ｚｅｔａ电位∕ｍＶ１８失稳＋２０.１２２１６失稳＋２５.３１３２４均一ꎬ稳定＋３０.２１４６ＰＥＨＡ８均一ꎬ稳定＋５３.１５５６Ｐ(ＥＨＡ￣ＭＭＡ)８均一ꎬ稳定＋５５.６４６６ＰＭＭＡ８均一ꎬ稳定＋５７.３５㊀㊀改以 纳米颗粒∕乳化剂 Ｐｉｃｋｅｒｉｎｇ乳化体系后ꎬ虽然乳液Ｚｅｔａ电位均在＋５０ｍＶ以上ꎬ但乳液在静置期间ꎬ平均粒径也有增大的趋势ꎬ并在５０ｄ后趋于稳定ꎬ最终乳液粒径增大值分别为１.３２μｍ(ＰＥＨＡ)㊁１.２６μｍ(Ｐ(ＥＨＡ￣ＭＭＡ))和１.０８μｍ(ＰＭＭＡ)ꎬ略小于单一乳化剂稳定的体系ꎮ在高Ｚｅｔａ电位情况下ꎬ乳液粒径依然变化的原因可能是由于Ｐｉｃｋｅｒｉｎｇ乳液的液滴粒径分布很宽ꎬＺｅｔａ电位为所有颗粒的平均电位ꎬ但对应尺寸较小的油滴而言ꎬ其表面积小ꎬ因此所吸附的Ｐｉｃｋｅｒｉｎｇ颗粒数目有限ꎬ对硅油液滴的Ｚｅｔａ电位提升有限ꎬ因此这些小油滴的Ｚｅｔａ电位可能并不高ꎬ因此在贮存过程中易发生聚集ꎬ导致复合稳定硅油乳液平均粒径增大ꎮ图３㊀稳定体系对硅油乳液室温贮存稳定性的影响Ｆｉｇ.３㊀Ｅｆｆｅｃｔｏｆｔｈｅｓｔａｂｉｌｉｚａｔｉｏｎｓｙｓｔｅｍｏｎｔｈｅｓｔｏｒａｇｅｓｔａｂｉｌｉｔｙｏｆｓｉｌｉｃｏｎｅｏｉｌｅｍｕｌｓｉｏｎａｔｒｏｏｍｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ４８１ 现代纺织技术第３１卷２.４㊀硅油乳液的应用性能２.４.１㊀整理残液的ＣＯＤ值将硅油乳液配成织物整理液ꎬ对比了乳化剂单独稳定体系和 纳米颗粒∕乳化剂 Ｐｉｃｋｅｒｉｎｇ乳化体系对整理残液ＣＯＤ的影响ꎬ结果如图４所示ꎮ其中编号１ ６对应表２中的硅油乳液ꎬ工作液浓度均为１０ｇ∕Ｌꎮ由于硅油乳液均为新鲜配置ꎬ因此在应用中乳液尚未发生明显失稳ꎮ图４㊀稳定体系对整理前后工作液中ＣＯＤ的影响Ｆｉｇ.４㊀ＩｎｆｌｕｅｎｃｅｏｆｔｈｅｓｔａｂｉｌｉｚａｔｉｏｎｓｙｓｔｅｍｏｎＣＯＤｉｎｗｏｒｋｉｎｇｆｌｕｉｄｂｅｆｏｒｅａｎｄａｆｔｅｒｆｉｎｉｓｈｉｎｇ工作液整理前后ＣＯＤ数值如图４所示ꎬ相同硅油用量下ꎬ整理前工作液的ＣＯＤ值相近ꎬ约８.５ˑ１０４ｍｇ∕Ｌꎬ受稳定体系的影响很小ꎬ表明ＣＯＤ主要源于乳液中的硅油ꎮ然而ꎬ浸轧整理后ꎬ残余工作液的ＣＯＤ值受乳化体系的影响很大ꎮ从图４可以看出ꎬ采用乳化剂单独稳定的硅油乳液ꎬ残液的ＣＯＤ值随乳化剂用量的增高急剧增大ꎬ当乳化剂质量分数为２４％时ꎬ残液ＣＯＤ高达５７０００ｍｇ∕Ｌꎬ相比整理前的工作液ꎬＣＯＤ值仅降低３０％ꎬ残液ＣＯＤ是乳化剂质量分数８％时的１.８倍ꎮ高剂量的乳化剂降低了硅油对面料的吸附效率ꎬ导致大量硅油滞留在残液中ꎬ将浪费助剂并加重污水处理的负担ꎮ与之相比ꎬ改用Ｐｉｃｋｅｒｉｎｇ乳化体系稳定后ꎬ稳定乳液所需的乳化剂用量明显降低ꎬ整理残液的ＣＯＤ值也降至较低水平ꎻ相较于整理前ꎬＣＯＤ降幅达６０％ꎬＰｉｃｋｅｒｉｎｇ乳化体系样品是乳化剂质量分数２４％样品降幅的２倍ꎬ表明Ｐｉｃｋｅｒｉｎｇ乳化体系的硅油乳液吸附织物的效率更高ꎮ不仅如此ꎬ残液ＣＯＤ数值甚至略低于采用等量乳化剂的对比样品ꎬ其原因可能是:阳离子的纳米颗粒吸附在乳液液滴表面ꎬ增强了液滴的正电性(表２)ꎬ促进了液滴对带负电涤纶织物的吸附ꎮ２.４.２㊀稳定体系对整理织物性能影响将硅油乳液配成织物整理液ꎬ并用于织物后整理ꎬ考察了乳化稳定体系对整理织物表面摩擦系数㊁手感以及纰裂性能的影响ꎬ其结果见表３ꎮ由表３可知:原织物的表面静㊁动摩擦系数分别为０.７３和０.７０ꎬ手感评级为１级ꎮ经６种硅油整理后ꎬ整理织物的静㊁动摩擦系数均明显降低ꎬ手感评级均高于原织物ꎮ表３㊀稳定体系对整理织物手感及纰裂性能的影响Ｔａｂ.３㊀Ｉｎｆｌｕｅｎｃｅｏｆｔｈｅｓｔａｂｉｌｉｚａｔｉｏｎｓｙｓｔｅｍｏｎｔｈｅｈａｎｄ￣ｆｅｅｌｉｎｇａｎｄｙａｒｎｄｉｓｐｅｒｓｉｓｔｓｏｆｆｉｎｉｓｈｅｄｆａｂｒｉｃｓ编号静摩擦系数动摩擦系数手感评级经向∕纬向纰裂值∕ｍｍ００.７３０.７０１４.５３∕４.７５１０.５３０.５０５５.４５∕５.５６２０.５７０.５６３~４５.１４∕５.２９３０.６００.６１２~３４.７６∕４.９２４０.５２０.４９５５.２６∕５.３８５０.５４０.５２４~５５.１８∕５.２６６０.５８０.５７３~４５.１７∕５.２４㊀㊀注:编号０为原布ꎬ编号１ ６为表１中１ ６号硅油乳液整理后的织物ꎮ当采用乳化剂单独稳定的硅油乳液时ꎬ随着硅油中乳化剂用量的增高ꎬ织物的静㊁动摩擦系数均逐渐增大ꎮ如表３所示ꎬ动㊁静摩擦系数分别由乳化剂质量分数为８％时的０.５３和０.５０ꎬ升至２４％乳化剂质量分数时的０.６０和０.６１ꎮ结合图４中ＣＯＤ数据可知:其原因在于高浓度的乳化剂抑制了硅油对织物的吸附ꎬ随着乳化剂用量的增加ꎬ整理织物的经向∕纬向纰裂值由 ５ ４５∕５.５４ ｍｍ逐渐增至 ５ １４∕５.２９ ｍｍꎬ最终达到 ４.７６∕４.９２ ｍｍꎮ这与整理织物表面摩擦系数增大的趋势相符(表３)ꎬ即增大的摩擦系数抑制了纱线间的滑移ꎬ抑制了整理织物的纰裂ꎮ换以Ｐｉｃｋｅｒｉｎｇ乳化体系稳定的硅油乳液后ꎬ残液ＣＯＤ的测试数据表明ꎬ硅油吸附织物的效率较２４％乳化剂质量分数(编号３)的效率有所提升ꎬ因此整理织物的静㊁动摩擦系数均低于３号布样ꎮ尽管４㊁５和６号布样整理时ꎬＣＯＤ测试表明硅油的吸附效率相同ꎬ但３块布样的动㊁静摩擦系数却不相５８１ 第６期熊春贤等:纳米颗粒协同稳定的硅油乳液制备及其应用性能同ꎮ其中最软的ＰＥＨＡ为Ｐｉｃｋｅｒｉｎｇ颗粒时(编号４)ꎬ摩擦系数最小ꎬ抗纰裂性能最差ꎻ硬度最大的ＰＭＭＡ为Ｐｉｃｋｅｒｉｎｇ颗粒时(编号６)ꎬ摩擦系数最大ꎬ抗纰裂性能最优ꎮ这表明颗粒吸附在织物表面ꎬ可以抑制纱线的受力滑移ꎬ且随着颗粒硬度的增大ꎬ抑制滑移的能力也随之提升ꎮ将１号与５号对比后发现:样品５不仅摩擦系数低于１号ꎬ而且抗纰裂性能也较优ꎮ因此ꎬ采用Ｐｉｃｋｅｒｉｎｇ乳化体系时ꎬ选用Ｐ(ＥＨＡ￣ＭＭＡ)纳米颗粒ꎬ可有效的平衡织物平滑性与织物易纰裂的矛盾ꎮ对比表３中经纬向纰裂值还发现ꎬ纬向的纰裂值总是略高于径向ꎮ这是由于当织物经向紧度较大时ꎬ单位尺寸的纬线由于受到较大的经线阻力变得相对难以滑移[１３]ꎮ反之ꎬ当织物纬向紧度较大时ꎬ经线就不易滑移ꎮ通常情况下ꎬ织物的经向紧度大于纬向紧度ꎬ即织物单位尺寸上经纱受到的阻力小于纬纱受到的阻力ꎬ因此纰裂现象多沿纬向发生ꎮ３㊀结㊀论针对硅油乳液乳化剂用量大和分散稳定性差的问题ꎬ本文研究制备了一种纳米颗粒协同乳化剂稳定的Ｐｉｃｋｅｒｉｎｇ硅油乳液ꎬ并研究了Ｐｉｃｋｅｒｉｎｇ硅油乳液作为平滑整理剂的应用性能ꎬ得到结论如下:ａ)采用半连续种子乳液聚合技术ꎬ可以得到用于稳定硅油乳液的Ｐｉｃｋｅｒｉｎｇ颗粒ꎬ且颗粒涂膜与水的接触角接近９０ʎꎬ表明制备的纳米颗粒适合用于制备 Ｏ∕Ｗ 的Ｐｉｃｋｅｒｉｎｇ硅油乳液ꎬ且在油水界面上的解析能较高ꎮｂ)构建 纳米颗粒∕乳化剂 Ｐｉｃｋｅｒｉｎｇ乳化体系能够大幅提升硅油乳液的分散稳定性ꎬ乳化剂质量分数由２４％降低至８％ꎬ降低６６.６６％ꎬ将其用于织物整理时ꎬ与乳化剂单独稳定的体系相比ꎬＰｉｃｋｅｒｉｎｇ乳化体系稳定(以Ｐ(ＭＭＡ￣ＥＨＡ)颗粒为例)的硅油乳液吸附织物的效率更高ꎬ乳液稳定时ꎬ整理残液中ＣＯＤ值由５７０００ｍｇ∕Ｌ(表面活性剂质量分数２４％)降低至３０８７０ｍｇ∕Ｌꎬ整理后的织物具有更低的表面摩擦系数(静㊁动摩擦系数分别为０.５４㊁０.５２)和更好的手感(４~５级)ꎬ并在兼顾手感的同时也提升了其耐纰裂性能ꎬ经纬向纰裂值分别为５.１８㊁５.２６ｍｍꎮ参考文献:[１]曹政ꎬ王小花ꎬ蔡继权ꎬ等.新型表面活性剂在氨基硅油乳化中的应用[Ｊ].杭州化工ꎬ２０１５ꎬ４５(２):３３￣３６.ＣＡＯＺｈｅｎｇꎬＷＡＮＧＸｉａｏｈｕａꎬＣＡＩＪｉｑｕａｎꎬｅｔａｌ.Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｏｆｎｏｖｅｌｓｕｒｆａｃｔａｎｔｓｉｎｅｍｕｌｓｉｆｉｃａｔｉｏｎｏｆａｍｉｎｏｓｉｌｉｃｏｎｅｏｉｌ[Ｊ].ＨａｎｇｚｈｏｕＣｈｅｍｉｃａｌＩｎｄｕｓｔｒｙꎬ２０１５ꎬ４５(２):３３￣３６.[２]罗胜利ꎬ张宇群ꎬ袁彬兰ꎬ等.柔软整理对织物纰裂性能的影响研究[Ｊ].质量技术监督研究ꎬ２０１５(６):２￣５.ＬＵＯＳｈｅｎｇｌｉꎬＺＨＡＮＧＹｕｑｕｎꎬＹＵＡＮＢｉｎｌａｎꎬｅｔａｌ.Ｅｆｆｅｃｔｓｏｆｓｏｆｔｆｉｎｉｓｈｏｎｔｈｅｓｔｉｔｃｈｓｌｉｐｐｉｎｇｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅｏｆｆａｂｒｉｃ[Ｊ].ＱｕａｌｉｔｙａｎｄＴｅｃｈｎｉｃａｌＳｕｐｅｒｖｉｓｉｏｎＲｅｓｅａｒｃｈꎬ２０１５(６):２￣５.[３]王欣欣ꎬ吴霞ꎬ李德富ꎬ等.明胶纳米颗粒稳定的Ｐｉｃｋｅｒｉｎｇ乳液的制备及表征[Ｊ].食品与发酵工业ꎬ２０２３ꎬ４９(１):１２４￣１３１.ＷＡＮＧＸｉｎｘｉｎꎬＷＵＸｉａꎬＬＩＤｅｆｕꎬｅｔａｌ.ＰｒｅｐａｒａｔｉｏｎａｎｄｃｈａｒａｃｔｅｒｉｚａｔｉｏｎｏｆＰｉｃｋｅｒｉｎｇｅｍｕｌｓｉｏｎｓｔａｂｉｌｉｚｅｄｂｙｇｅｌａｔｉｎｎａｎｏｐａｒｔｉｃｌｅｓ[Ｊ].ＦｏｏｄａｎｄＦｅｒｍｅｎｔａｔｉｏｎＩｎｄｕｓｔｒｉｅｓꎬ２０２３ꎬ４９(１):１２４￣１３１.[４]余华东.氨基硅油微乳废水电化学预处理技术研究[Ｄ].杭州:浙江大学ꎬ２０１２:１￣２.ＹＵＨｕａｄｏｎｇ.ＳｔｕｄｙｏｎＡｍｉｎｏｓｉｌｉｃｏｎｅＭｉｃｒｏｅｍｕｌｓｉｏｎｓＷａｓｔｅｗａｔｅｒＰｒｅｔｒｅａｔｍｅｎｔｂｙＥｌｅｃｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ[Ｄ].Ｈａｎｇｚｈｏｕ:ＺｈｅｊｉａｎｇＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙꎬ２０１２:１￣２. 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硅油种类及用途
1 硅油概况硅油是一种不同聚合度链状结构的聚有机硅氧烷。
它是由二甲基二氯硅烷加水水解制得初缩聚环体，环体经裂解、精馏制得低环体，然后把环体、封头剂、催化剂放在一起调聚就可得到各种不同聚合度的混合物，经减压蒸馏除去低沸物就可制得硅油。
最常用的硅油，有机基团全部为甲基，称甲基硅油。
有机基团也可以采用其它有机基团代替部分甲基基团，以改进硅油的某种性能和适用各种不同的用途。
常见的其它基团有氢、乙基、苯基、氯苯基、三氟丙基等。
近年来，有机改性硅油得到迅速发展，出现了许多具有特种性能的有机改性硅油。
硅油一般是无色（或淡黄色），无味、无毒、不易挥发的液体。
硅油不溶于水、甲醇、二醇和- 乙氧基乙醇，可与苯、二甲醚、甲基乙基酮、四氯化碳或煤油互溶，稍溶于丙酮、二恶烷、乙醇和了醇。
它具有很小的蒸汽压、较高的闪点和燃点、较低的凝固点。
随着链段数n的不同，分子量增大，粘度也增高，固此硅油可有各种不同的粘度，从0.65厘沲直到上百万厘沲。
如果要制得低粘度的硅油，可用酸性白土作为催化剂，并在180℃温度下进行调聚，或用硫酸作为催化剂，在低温度下进行调聚，生产高粘度硅油或粘稠物可用碱性催化剂。
硅油按化学结构来分有甲基硅油、乙基硅油、苯基硅油、甲基含氢硅油、甲基苯基硅油、甲基氯苯基硅油、甲基乙氧基硅油、甲基三氟丙基硅油、甲基乙烯基硅油、甲基羟基硅油、乙基含氢硅油、羟基含氢硅油、含氰硅油等；从用途来分，则有阻尼硅油、扩散泵硅油、液压油、绝缘油、热传递油、刹车油等。
硅油具有卓越的耐热性、电绝缘性、耐候性、疏水性、生理惰性和较小的表面张力，此外还具有低的粘温系数、较高的抗压缩性）有的品种还具有耐辐射的性能。
2 硅油种类2.1二甲基硅油，甲基硅油，聚二甲基硅氧烷1）结构式2）性质又称甲基硅油。
分子主链由硅氧原子组成，与硅相连的侧基为甲基。
25℃下的黏度范围为10～200 000mm2/s。
相对密度d4200.93～0.975。
折射率n D201.390～1.410。
有机硅在化妆品中的应用有哪些
有机硅在化妆品中的应用有哪些随着化妆品市场的不断扩大和人们对美容的追求，科技的进步也推动了化妆品领域的发展。
有机硅，作为新兴的材料，被广泛应用于化妆品中，其独特的特性和优越的性能使其成为化妆品的热门原料之一。
本文将介绍有机硅在化妆品中的应用及其作用。
1.有机硅在防晒霜中的应用随着气候的变化和臭氧层的破坏，紫外线对人类的危害也越来越严重，人们提高了对紫外线的关注度。
而有机硅的抗晒效果突出，可以阻挡紫外线的辐射，使肌肤免受伤害。
有机硅经常被用于制作防晒霜，其防晒指数高，且可以阻挡多种波长的紫外线。
有机硅性质稳定，防水性好，不会在游泳或出汗时被清洗掉，因此更适合在户外活动时使用。
2.有机硅在化妆水中的应用化妆水是人们日常护肤的必备品，有机硅在化妆水中的应用主要有两个作用。
一方面，有机硅可以帮助化妆水更好地渗透肌肤，增强其吸收能力；另一方面，有机硅还可以使肌肤表面形成一层透明薄膜，起到保护肌肤的作用。
这种薄膜具有一定的保湿效果，可以防止水分的流失，让肌肤保持湿润，同时还可以阻碍外界的尘埃、细菌等残留在肌肤表面。
3.有机硅在洗发水中的应用洗发水是大家每天都会用到的洗涤用品，而有机硅在洗发水中的应用则可以给头发带来多种好处。
首先，有机硅可以增加洗发水的稠度，使其更加浓郁，同时又不会增加产品的负担感；其次，有机硅可以修复受损的发丝，改善发质，并增加头发的光泽度。
此外，有机硅还可以形成一层保护膜，遮盖发丝的毛鳞片，防止离子和其他有害物质的侵入，从而防止头发分叉和断裂。
4.有机硅在乳液中的应用与化妆水类似，乳液也是日常护肤中不可或缺的一部分。
有机硅在乳液中的应用，主要是为了增强乳液的保湿效果。
有机硅在肌肤表面形成一层透明薄膜，防止水分的流失，使得肌肤保持持久的湿润状态。
有机硅还可以使肌肤更加柔滑、滑爽，增加保湿成分的锁定力。
此外，有机硅还能够增加乳液的滑润度和渗透能力，从而使乳液更好地吸收于肌肤，达到肌肤修护和改善的效果。
有机硅改性丙烯酸乳液及其涂料性能及应用概述
有机硅改性丙烯酸乳液及其涂料性能及应用概述 一、 前言 乳胶涂料因具有轻质、安全、色彩丰富典雅，施工效率高，翻新、维修方便，ＶＯＣ排放低，符合环保要求等优点，正成为建筑物外部装修的首选材料，近几年得到了迅猛发展。
目前正大量应用于中低层建筑物上的丙烯酸酯类乳胶涂料基本上可满足５年左右的使用要求。
随着建筑物越来越向大型化、高层化发展，其涂装周期一般至少要１０年以上，现有的以苯乙烯－丙烯酸酯及纯丙烯酸酯共聚物乳液为基料制备的建筑涂料已难以满足这一要求。
由于Ｓｉ－Ｏ键具有较高的键能，耐紫外光和耐氧化降解性好且硅树脂表面能低，因此用其制得的涂料性能优越，具有高耐候性、耐水性和抗沾污性及对水泥基材等较强的附着力，越来越受到人们的关注。
溶剂型有机硅改性丙烯酸树脂用于建筑物的外装修，尽管取得了比较好的效果，但由于环保问题，其作为建筑涂料大面积使用已受到限制。
因此，开发高性能、低污染的水性丙烯酸有机硅涂料已成为近几年涂料领域人们关注的一个新热点。
通常将有机硅氧烷对乳液聚合物进行改性的方法主要分为物理混合法、化学缩聚法和自由基聚合法等。
物理混合法首先是制备有机硅树脂或有机硅改性聚合物树脂，以水为分散介质，然后添加乳化剂，在高剪切力的作用下进行乳化，制成乳液，然后将其与普通乳液拼混。
这种方法只是物理混合，没有产生化学键合，而且这种聚合物后乳化工艺只有在分子量较小的情况下才可以制备成稳定的乳液，由于分子量小，因此涂膜性能稍差，不能满足建筑外墙涂料的高要求。
化学缩聚法是首先制备含羟基的聚合物乳液，在一定乳化剂和ＰＨ值范围内加入有机硅树脂，使乳液的羟基（－ＯＨ）和硅羟基（Ｓｉ－ＯＨ）进行反应缩合，把有机硅引入到乳液系统中，由于使用了催化剂等，对乳液稳定性和耐候性带来不利影响。
该方法由于存在有机硅和丙烯酸酯缩合及有机硅之间的缩合两种竞争反应，生成的产品组成不稳定，而且还存在有机硅氧烷的水解、自缩聚等难以控制的技术难点，使得此种方法的应用开发受到局限。
有机硅改性丙烯酸酯乳液的最新进展
近年来 ， 有关 聚硅氧烷 ／ 丙烯酸酯乳液共 聚的
而且 随着 乳液聚合技 术 的不断创 高性能 的硅丙乳液 ， 其乳 液产 品广泛 用于涂料 改 研究 逐渐增 多 ， 新， 许多新 的乳液 聚合方法也运用到硅丙乳液 中。 目前 ， 有机硅对丙烯酸酯乳液的改性方法一般分为 两种： 物理改性法和化学改性法。 物理法简单易行 ， 但 改性产物的性能在多数情 况下不如化学法效果
【 收稿 日期 】 ０ ５ １－ ２ ２ ０ — １ ０
物理改性法包 括 ：将 有机硅氧烷单 体作为附
着 力促进剂和偶联剂直 接加 入到丙烯 酸酯类乳液 中进行 改性 ；先将有机 硅 氧烷制 成有机 硅乳液 ，
再将它与丙烯酸酯类乳液冷拼共混进行改性。 ｅｎ Ｊａ
Ｄ ｍ ｕｉ选用脂肪醇 聚氧乙烯醚类非离子型表面 ｕ ｏｌ ｎ
近年来 随着 聚合理论和技术 的不 断完 善和发
展， 以及人们对环境友好的绿色化工产品的呼声愈
氧化物 引发交联 聚合 ；引入反应活性点用于改性。
但较高 的成本和较低强度又使其应用受到限制 。 因
来愈 高， 丙烯酸酯乳液 的改性受到 了广泛 的重视。
而将聚有机硅 氧烷 和聚丙烯酸酯这两类极 性相差
摘 要 ：综述 了有机硅改性 丙烯酸酯乳液的理论基础 ， 介绍了有机硅改性丙烯酸酯乳液的几种 实施方
法、 结构特点及技术现状 。 论述 了硅对有机硅 改性 丙烯酸酯乳液的影响。 并对有机硅 改性 丙烯酸酯乳液的
未来方向作 了展望。
关键词 ：有机硅 ；丙烯酸酯乳液 ；改性
中图分类号：Ｔ ３ ． Ｑ６０ ７ 文献标识码 ：Ａ 文章编号 ：１０ — ６ ６ ２ ０ ）１０ １－ ４ ０ ９ １９ （ ０ ６ Ｏ —０ ６ ０
有机硅的应用与研究进展
有机硅的应用与研究进展享有“工业味精”、“科技发展催化剂”等美誉的有机硅是一种人工合成、结构上以硅原子和氧原子为主链的高聚物。
由于构成主链的硅氧键具有较高的键能,因此有机硅高聚物对热、氧的稳定性比一般的有机高聚物高得多。
尽管有机硅在室温下的力学性能与其它材料差异不大,但其在高低温下表现出卓越的物理、力学性能,在-60～250℃之间多次交变,其性能不受影响,有的甚至能在-100℃下正常使用；具有耐高低温、电气绝缘、耐臭氧、耐辐射、难燃、憎水、耐腐蚀、无毒无味以及生理惰性等。
如今,有机硅已广泛用于电子电气、建筑、纺织、轻工、医疗等各行业,并在汽车行业有着广泛的应用[1]。
有机硅产业链的上游是有机硅单体，具有生产流程长、技术难度大的特点，属技术密集型、资本密集型产业，其生产水平和装置规模是衡量一个国家有机硅产业技术水平的重要依据；有机硅产业链的下游是以有机硅单体为原料生产的硅油、硅橡胶、硅树脂、硅烷偶联剂等产品[2]。
有机硅不仅可以作为母体材料运用到生产生活中，还更常用作改性剂添加到主体材料中，从而改善主体材料的性能，如耐高温性，防水防污性，抑菌性，阻燃性，柔性等方面。
同时，在添加有机硅的同时，还要改进生产工艺方法及注意添加用量，以确保其发挥出最大作用。
在耐高温的研究应用方面，有机硅耐高温涂料一般由纯有机硅树脂或经过改性后的有机硅树脂为基料配以无机耐高温的填料、溶剂和助剂组成。
国外已有大量的研究成果，尤以美国、日本的发展为佳[3]。
某些设备如汽车的排气管、石化工厂中的高温反应釜、火电厂锅炉等经常处于高温和腐蚀介质中,两者协同作用加速了设备的腐蚀穿孔,增加了设备维修费用,并给安全生产带来很大隐患[4]。
刘宏宇等人以硅树脂为耐高温涂料的成膜物,研制了一种可常温固化的耐高温防腐蚀涂料。
该涂料具有良好的耐高温性,防腐蚀性及机械性能,可在500℃高温下长期使用。
同时发现漆膜厚度对涂料的耐热性能影响较小,但对加热后涂层的机械性能及防腐性能影响很大。
有机硅乳液及其应用
有机硅乳液及其应用一、引言有机硅乳液是一种以有机硅聚合物为主要成分的乳液。
由于其独特的化学结构和性质，有机硅乳液在各个领域有着广泛的应用。
本文将介绍有机硅乳液的特点、制备方法以及其在不同领域的应用。
二、有机硅乳液的特点1. 耐高温性能：有机硅乳液具有较高的热稳定性，可在高温环境下保持稳定性能，不易发生分解或变性。
2. 耐候性能：有机硅乳液在室外环境下具有较好的耐候性，不易受到紫外线、氧气和湿度等因素的影响，能够长期保持良好的性能。
3. 耐化学性能：有机硅乳液具有出色的耐化学性能，能够抵御酸碱、溶剂和化学腐蚀等因素的侵蚀，保持稳定性能。
4. 良好的润湿性：有机硅乳液具有良好的润湿性能，能够快速渗透到各种基材表面，形成均匀的膜层。
5. 优异的防水性：有机硅乳液能够有效地提供防水效果，形成一层防水膜，阻止水分的渗透，保护基材免受水分侵蚀。
三、有机硅乳液的制备方法有机硅乳液的制备方法多种多样，常见的制备方法包括乳化法、溶剂法和反应法等。
1. 乳化法：将有机硅聚合物和乳化剂加入适量的水中，通过机械剪切和稳定剂的作用，使有机硅聚合物分散在水中，形成乳液。
2. 溶剂法：将有机硅聚合物溶解在有机溶剂中，然后加入适量的水，通过搅拌和蒸发有机溶剂，使有机硅聚合物从溶液转变为乳液。
3. 反应法：通过有机硅单体与其他化合物进行反应合成有机硅聚合物，然后将有机硅聚合物与乳化剂、稳定剂等添加剂混合，形成乳液。
四、有机硅乳液的应用领域1. 建筑行业：有机硅乳液可用于建筑涂料、密封材料和防水材料等的制备。
其耐候性和防水性能使得建筑涂料具有较长的使用寿命和良好的防水效果。
2. 纺织行业：有机硅乳液可用于纺织品的防水处理，使纺织品具有良好的防水性能，增加其使用寿命，并可用于制备功能性纺织品。
3. 化妆品行业：有机硅乳液可用于化妆品的制备，如乳液、粉底液和护肤品等。
其良好的润湿性能和稳定性能使得化妆品更易于涂抹和吸收。
4. 汽车工业：有机硅乳液可用于汽车涂料、密封胶和润滑油等的制备。
有机硅在化妆品中的应用
有机硅在化妆品中的应用2010-01-17 16:40有机硅具有与皮肤相溶性，与基材配伍性好，疏水透气性好，耐化学介质侵蚀，润而不腻等独特的性能，使它广泛地应用于护肤制品、护发用品、婴儿用品、美容化妆品以及身上用的止汗、祛臭、防晒用品等几乎所有的化妆品中，成为化妆品中一种多功能的组分。
含有机硅的化妆品在保留其原有性质的基础上，可大大增强其润滑、透气、柔软、抗静电、成膜性、光滑性、防霉、防污、耐辐射等性能，使化妆品在皮肤的表面或被涂处保持较长时间。
另外，还可用于化妆品制造中，消除夹杂的空气和不需要的气泡，使化妆品本身富于平滑感和柔软性能。
有机硅作为一种新的化妆品组分，利用其独特性，在改进化妆品质量、提高使用性能和开发新产品等方面，必将起到不可估量的作用，并且可成倍地增加化妆品的价值。
化妆品上用的有机硅品种主要有：1、作为油份的有机硅（1）二甲基聚硅氧烷 :作为油份应用最广的有机硅是较低粘度的二甲基聚硅氧烷（DPMS），添加目的是最大程度抑制油份的油腻感，具有滑爽感和舒适，并且有助于其它化妆品成分在皮肤和头发上的扩散作用。
可应用于护手和身体的乳液、霜、化妆品、雪花膏、晒黑乳液和气渗胶剃须摩丝、粉底及头发制品中。
（2）聚甲基苯基硅氧烷配制方便，是霜、乳液和防晒产品的一种普通添加剂，可用于头发喷雾剂、洗发膏、皮肤保护剂、剃须预洗剂、护发素、防晒护剂等。
（3）环状二甲基硅氧烷具有适当的挥发速度，挥发时皮肤没有冷的感觉，无残留物，可用作基油或暂时性载体，如油性粉底、头发调理剂、指甲油、眼部美容品（如染眉油、眼影膏、眉笔等）等，也可用于去汗、臭剂、除体臭剂、头发喷雾剂、发型装饰用品、护发霜洗涤剂、防晒用品、定香剂等。
（4）十八烷基三甲基硅氧烷具有蜡的特性，熔点低，在皮肤下较快熔化，可留下光滑柔润的薄膜，可以配制各种固体、半固体和液体的化妆品，以及唇膏、口红、护肤霜、膏、护发剂等。
（5）改性硅油聚醚改性硅油用于洗发香波，能显著改善干发和湿发的梳理性，防止头发缠结；用于护肤乳液具有润滑性和润湿性。
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有机硅乳液的发展与应用
李冰 PB0320405
中国科学技术大学高分子系
摘要：有机硅乳液是重要的有机硅产品之一，在工业上的应用非常广泛。
近几十年，各国对有机硅乳液进行了广泛深入地研究与开发。
本篇文章将对有机硅乳液的发展与应用进行初步总结与分析。
关键词：有机硅乳液有机硅微乳液改性有机硅乳液
前言：有机硅乳液按照聚硅氧烷的种类通常分为三种类型：非活性聚硅氧烷类，活性聚硅氧烷类，改性聚硅氧烷类；改性硅油的有机官能基一方面可与纤维上的活性基反应，牢固结合；另一方面赋予整理的织物特定的功能。
有机硅乳液一般为水包油型，少量为油包水型。
从理论上讲，阴离子型，阳离子型及非离子性乳化剂均可选用。
研究发现，用阴离子型和阳离子型乳化剂制得的有机硅乳液适用性广泛，与多种染料，助剂，整理剂等有很好的配伍性，而且还有不产生气泡，易于清洗等特点。
改性有机硅乳液拓宽了有机硅乳液的应用领域，可适用于不同的应用目的。
1.有机硅乳液作为织物整理剂的发展
在20世纪50年代初期有机硅乳液就开始用作织物憎水处理剂。
从20世纪50年代初期开始的29多年中，基本上是二甲基硅油和含氢硅油的机械混合物，这是第一代的有机硅织物整理剂；20世纪70年代，由D4，水，乳化剂和催化剂在一定条件下乳液聚合而成的羟基封端聚二甲基硅氧烷乳液为第二代有机硅织物整理剂；20世纪80年代，第三代有机硅织物整理剂发展迅速；进入20世纪90年代后，第四代有机硅织物整理剂——复配型和改性型有机硅及微乳液逐步走向纺织整理剂市场。
有机硅织物整理剂正在向着多样化，高性能化，一剂多功能化的方向发展，并已成为现代纺织印染工业中不可缺少的加工助剂。
2. 改性有机硅乳液
若使用含活性基团的环体与D4进行乳液共聚合，则可以得到含活性基团的有机硅乳液，或称为改性有机硅乳液。
所制得的改性有机硅乳液既具有有机硅的性质又具有活性基团的性质，从而拓宽了有机硅乳液的应用领域。
①氨烃基改性硅油乳液
氨烃基改性硅油乳液可通过乳液聚合或机械乳化法制取。
乳化剂通常选用阳离子型和非离子型，或二者复合型。
HLB值为11.0~11.5时乳液稳定性最好。
②聚醚改性有机硅乳液
聚醚改性硅乳液是很好的织物亲水抗静电剂和柔软整理剂。
其具有自乳化性，加入水体系中，只要温度高于其浊点，即可形成稳定的自乳化聚醚改性硅乳液。
③环氧烃基改性有机硅乳液
用环氧烃基改性有机硅乳液整理的织物具有柔软，不泛黄的特点，特别适用于用于白色或浅色织物的整理。
环氧烃基改性有机硅乳液同样既可采用乳液聚合法，也可用机械乳化法制取。
④羧烃基改性有机硅乳液
主要通过机械乳化法制取，该乳液具有很好的离心稳定性，适宜作织物柔软整理剂，可赋予整理织物很好的抗皱性能和丝绸感。
⑤丙烯酸改性有机硅乳液
丙烯酸改性有机硅乳液主要采用乳液聚合法来制备。
3．高性能丙烯酸有机硅乳液
通过实验对高性能丙烯酸有机硅乳液的进行合成以及研究：
①聚合反应的配方：
②硅丙乳液的性能
③漆膜性能的影响因素
实验条件的改变对漆膜耐水性具有一定影响：
乳化剂用量对耐水性的影响较大，用量较少时，成膜后表面不平整，相分离现象严重，有机硅由于表面能低，向表面迁移，在表面呈现有机硅的富集，吸水量低；随用量增大，形成较稳定的共聚物，聚合物内部和表面有机硅的含量相同，表面的有机硅较发生相分离稍降低，吸水量升高；
乳化剂用量对漆膜耐水性的影响见图：
4. 有机硅乳液的应用
①在纺织工业的应用
后整理是使用有机硅乳液品种最多及数量最大的领域。
其可用于纤维油剂，消泡剂，染色牢度增进剂，织物功能整理及风格改进剂，熔融防止剂及缝纫平滑剂；
②在造纸，皮革等方面的应用
③在化妆品中的应用
④用作脱模剂
⑤在其他方面的应用
有机硅乳液在医药，建筑，化工，电子电气等方面亦有着广泛的应用；
5．总结
随着科技的发展，有机硅乳液将会有更深入的研究和发展，改性有机硅乳液由于其既具有有机硅的性能又具有活性基团的性能，故其将会有更广泛的应用领域。