高盐废水蒸发结晶设计方案
高盐废水蒸发结晶设计方案
高盐废水蒸发结晶设计方案1．设计条件：1．处理量:每小时处理量3000Kg/h。
2．湿盐产量：240Kg/h；湿盐含水量按8%计算3．设备蒸发水量：2800Kg/h。
4．蒸发出的水洁净程度能达到污水管网排放标准，可用于生产。
２．设备选型2．1 选择依据（1）溶液在蒸发过程中有结晶产生并分离出结晶。
（2）溶液从8%浓缩到饱和状态(27.3%)并结晶。
2．2 工艺及设备1．蒸发工艺：考虑到蒸发能耗大,因此选用采用并流三效蒸发工艺。
由于原料浓度较大，需要蒸发少量水份,到饱和时才能产生结晶.第二、三效采用强制外循环OSLO结晶蒸发器形式，物料经过三效蒸发，溶液在末效达到饱和并产生结晶，温度在70℃左右。
晶浆经过泵输送到结晶罐，在罐内冷却到40～45℃并进一步结晶，然后出料进入离心机进行固液分离，母液则返回蒸发器。
2．设备形式：外循环三效蒸发器，第二、三效采用强制外循环OSLO结晶蒸发器形式，出料采用泵送方式，晶浆送入结晶罐内降温结晶，然后经过离心机分离晶体和母液，母液则返回第三效蒸发器内蒸发。
3．流程：顺流（并流）方式，即原料由第一效进入，经过第二效再到第三效。
与加热蒸汽及二次蒸汽的流动方向相同。
4．预热：第三效二次蒸汽进入冷凝器之前先经过原料预热器，作为原料的第一级预热。
第一效加热蒸汽产生的冷凝水作为原料的第二级预热。
原料经过两次预热后，原料温度大约可以上升到72℃左右。
5．OSLO结晶蒸发器属于强制外循环蒸发结晶器。
操作时,料液自循环管下部加入，与离开结晶室底部的晶浆混合后，由泵送往加热室。
晶浆在加热室内升温（通常为2～３℃），但不发生蒸发。
OSLO是制盐行业中常用的一种典型的结晶器。
蒸发式OSLO结晶器是由外部加热器对循环料液加热进入真空闪蒸室蒸发达到过饱和，再通过垂直管道进入悬浮床使晶体得以成长，由OSLO结晶器的特殊结构，体积较大的颗粒首先接触过饱和的溶液优先生长，依次是体积较小的溶液；因此OSLO结晶器生产出的晶体具有体积大、颗粒均匀、生产能力大。
高含盐废水的结晶处理方法
高含盐废水的结晶处理方法随着工业化的快速发展，高含盐废水成为现代工业生产过程中不可避免的产物。
高含盐废水的处理一直是环保工作中的难点和热点。
传统的处理方法无法有效地去除废水中的盐，导致废水排放不能达标，造成环境污染和资源浪费。
因此，针对高含盐废水的处理方法研究成为环保领域的热门课题之一。
本文将介绍一种高含盐废水的结晶处理方法。
1. 原理该结晶处理方法采用倒置溶液结晶技术，即从盐水中制成一个饱和溶液，然后加入一定量的溶剂，使其过饱和。
接着，将这个过饱和溶液倒置在盐晶层上，等待结晶。
结晶时，盐晶会自然吸附过饱和溶液中的成分，使之形成一层新的盐层，并释放出溶剂，形成一个新的盐水。
2. 实验步骤（1）制备饱和盐溶液。
取一定量的高含盐废水，加入适量的水，搅拌均匀后加热至沸腾，不断搅拌，直至完全溶解。
然后将所得溶液过滤，去除杂质，取得纯盐水溶液。
（2）制备溶剂。
选择合适的溶剂，按一定比例与饱和盐水溶液混合，搅拌均匀，形成过饱和盐水溶液。
利用搅拌器不断搅拌，保持溶液均匀混合，确保溶度大于饱和度。
3. 优点该方法可以将高含盐废水中的盐分离出来，得到高纯度的盐。
此外，盐水循环利用，减少了水的消耗，同时具有可持续发展性的优点。
与传统方法不同的是，该方法可以快速、高效地处理高含盐废水，使之达到排放标准，减少了环境污染，同时也提高了资源利用效率。
4. 局限性该方法需要选用合适的溶剂和合适的工艺步骤，否则将影响结晶效果和纯度。
此外，该方法只适用于高含盐废水中的单一盐类，而对于多种盐类的高含盐废水处理效果不佳。
5. 结论。
煤化工高盐废水MVR降膜蒸发结晶工艺技术
一、煤化工高盐废水的来源与特点：煤化工高盐废水指的是在煤工业生产过程中产生的，含盐量在 1% 以上的废水。
具体而言，在煤工业生产过程中，锅炉排水、补充新鲜水、除盐水处理等流程均会产生一定废水，混合而成的产物就是煤化工高盐废水，其内部组成成分一般包括硝酸钠、氯化钠等无机盐以及氰化物、芳烃等有机物，其中，补充新鲜水环节产生的盐分含量最高，基本能够达到整体高盐废水的 50% 左右。
煤化工高盐废水主要存在以下特点：(1) 成分较为复杂。
不仅包括钾离子、钠离子、镁离子、钙离子等阳离子，还包括氯离子、硫酸根离子等阴离子，也涵盖了大量的杂质离子，不同项目废水组分具有较强的多变性。
(2) 危害较大。
煤化工高盐废水中存在大量的离子，且盐分含量相当高，一般都在 10 000 mg/L 左右，在特殊情况下，其盐分含量甚至能够达到 30 000 mg/L，这样高的盐分含量会导致其难以成为生物降解废水，不仅会使微生物细胞脱水出现质壁分离现象，还会增加溶液浓度，进一步影响生物处理的净化效果。
(3) 可利用性。
煤化工高盐废水在经过预处理、结晶等工艺处理之后，能够产生有较高利用价值的盐类，同时也能产生可循环利用的水资源，因此，对煤化工高盐废水进行合理处理能够变废为宝，具有一定的研究价值。
二、高盐废水MVR蒸发处理，煤化工高盐废水MVR降膜蒸发结晶工艺技术工艺设备选型：对煤化工高盐废水进行蒸发结晶时，需要用到的工艺设备包括预热、蒸发、结晶和分离装置。
在对煤化工高盐废水进行降膜蒸发处理之前，需要先完成预热装置设置，将低温液体加热到 88～100 ℃，这样可以降低氧气、二氧化碳等不凝气在水中的溶解度。
去除二氧化碳可以避免浓盐水在浓缩时产生碳酸盐结垢，减少对蒸发器的腐蚀和结垢。
具体使用预热装置时，料液经过预加热，再经过蒸汽塔再送入降膜蒸发器，因其上方设有液膜布水器，液体在降膜管束中以均匀的液膜进行传热和蒸发。
浓盐水蒸发形成的蒸汽和浓盐液一起下降到盐水槽，停留足够的时间以保证在盐水中形成微小晶体。
煤化工高盐废水MVR多效蒸发结晶技术
一、概述：136.一611.二988高盐废水指的是总含盐质量分数在1%以上的废水，来源主要集中在电力生产、煤化工生产、炼油、冶金和制造生产等行业中。
高盐废水有机物根据生产过程的不同，其有机物种类和化学性质也有很大的差别，但是基本上含盐类物质都包含氯离子、硫酸根离子、钠离子等。
高盐废水的处理采用的是蒸发结晶设备来进行蒸发浓缩结晶处理，从而实现中水回收利用、降低能耗的目标。
对于高盐废水的蒸发结晶处理，其设备包括多效蒸发结晶设备和机械热压缩蒸发结晶设备。
其中多效蒸发结晶设备是将几个蒸发器串联起来操作，前一级蒸发器产生的二次蒸汽可以作为下一级蒸发器的加热热源，具有进水预处理简单、溶剂溶质分离彻底、应用灵活、成本低、热能利用率高等优点。
机械热压缩蒸发结晶设备的特点是利用蒸发器中的二次蒸汽，经过压缩机压缩、压力、温度升高后，送到蒸发器的加热时作为加热蒸汽使用，使料液保持持续沸腾的状态，加热蒸汽成为冷凝成水。
充分利用了蒸汽，也回收了潜热，提高了热效率，具有降低能耗和减少污染的优点。
同时该设备的占地面积较小，自动化程度高。
但是和多效结晶设备相比，机械热压缩蒸发结晶设备的总造价成本、运行成本都高，尤其在废水沸点随着浓度上升快时，需要压缩的温度升高，压缩机电功率提升，其经济性能会明显降低。
二、煤化工高盐废水MVR多效低温蒸发结晶技术的应用特点：多效蒸发结晶技术已发展到成熟阶段，解决了结垢严重的问题，该技术主要具有以下几方面的特点：第一，多效蒸发传热过程是沸腾和冷凝换热，属双侧相变传热，所以传热系数较高。
在相同温度范围内，多效蒸发所用传热面积比多级闪蒸所用面积少。
第二，多效蒸发和多级闪蒸相比，其产生淡水过程不用过多依赖含盐水分吸收的显热，潜热比显热要低，所以产生同样多的淡水，多效蒸发所需循环量比多级闪蒸少，且不需要过多的动力消耗。
第三，多效蒸发结晶技术在运行操作时其弹性较大，负荷范围广泛。
三、煤化工高盐废水MVR多效低温蒸发结晶技术的应用原理：多效蒸发器的种类也有很多，从蒸汽利用角度出发可分成一效到五效。
含盐废水蒸发结晶母液的安全处理方法
含盐废水蒸发结晶母液的安全处理方法随着工业化的快速发展，废水处理已成为当今社会中的一个重要议题。
特别是含盐废水，其处理更是需要更加谨慎和有效的方法。
在这篇文章中，我们将探讨含盐废水蒸发结晶母液的安全处理方法，并从深度和广度两个方面进行全面评估。
1. 含盐废水蒸发结晶母液概述含盐废水是指含有大量溶解性盐类的废水，例如氯化钠、硫酸钠等。
在含盐废水处理过程中，蒸发结晶母液是指在蒸发结晶过程中产生的、富集了大量盐类的母液。
处理这种母液不仅需要考虑其含盐浓度，还需要重视其安全处理方法。
2. 安全处理方法的探讨2.1 物理处理方法物理处理方法是指利用物理原理将含盐母液中的盐类进行分离和去除的方法。
其中，最常见的方法为蒸发结晶法。
这种方法通过将含盐母液进行加热蒸发，使其中的水分蒸发掉，而盐类则在结晶的过程中逐渐沉淀出来。
我们可以通过机械手段将沉淀出的盐类进行分离和回收利用，从而达到安全处理的目的。
2.2 化学处理方法化学处理方法是指利用化学原理将含盐母液中的盐类进行转化或去除的方法。
可以利用化学沉淀剂将盐类沉淀出来，然后通过过滤等方法进行分离。
另外，还可以利用化学吸附剂将盐类吸附在其表面，再进行分离回收。
这些化学处理方法可以有效地去除母液中的盐类，从而达到安全处理的目的。
3. 个人看法与总结在处理含盐废水蒸发结晶母液时，我们既要考虑如何高效地去除其中的盐类，又要关注处理过程中的安全性和环保性。
物理和化学处理方法在实际应用中有各自的优劣势，需要根据具体情况进行选择和优化。
在未来，我们应该继续加强对含盐废水处理技术的研发和创新，为实现废水零排放和资源化利用提供更加可靠的技术支持。
含盐废水蒸发结晶母液的安全处理是一个复杂而重要的技术问题，需要综合考虑物理、化学和环境等多方面因素。
希望通过本文的讨论，读者能够对这一问题有更深入的理解，并且对未来的处理方法和技术有所启发。
在撰写这篇文章的过程中，我深切感受到了对技术和环保的重视。
化工清洗废水零排放项目MVR蒸发结晶-技术方案
化工清洗废水零排放项目技术部分目录第一章设计说明 (3)1.1处理能力 (3)1.2进水水质 (3)1.3处理要求情况 (3)第二章工艺设计 (4)2.1工艺选择 (4)2.2设计思想 (4)第三章蒸发系统设计 (6)3.1MVR蒸发系统参数设计 (6)3.2MVR蒸发系统流程框图 (7)第四章设备清单 (8)第五章公用工程消耗一览表 (11)第六章稳定性保障 (12)6.1系统设计 (12)6.2防堵设计 (12)6.3防垢除垢 (13)6.4罗茨压缩机 (15)6.5设备保障 (15)6.6安全保证 (16)第七章总体设计 (18)7.1原则 (18)7.2平面布置 (18)7.3竖向设计 (18)1.1处理能力进水量按1吨/小时设计1.2进水水质组成见下表：1.3处理要求情况处理要求：零排放，出杂盐。
2.1工艺选择1）来料盐属于高盐废水，因此选择蒸发结晶工艺来进行处理。
从表MVR和三效蒸发的比较可知，MVR蒸发结晶系统具有较大的运行成本的优势。
因此本系统采用MVR工艺。
2）强制循环工艺具有以下特点：◆传热系数大◆适合粘度较大或含有颗粒的物料◆抗盐析、抗结垢2.2设计思想1）根据所提供的水质情况，本蒸发系统，进水量为1m3/h，TDS 3.9%。
2）整个系统产生的废气排至业主废气处置系统。
3）管道排布优化：a）出料管道设计有冲洗水注入口，如果积攒结晶，可以开自来水进行溶解清洗，无需拆解管道。
b）出料管道采用分段安装，即可以分段拆解，如果结晶堵塞可快速分段进行清理，大大降低了堵塞后的清理工作。
c）出料管道采取出料泵推动流体一直循环流动的设计，避免了物料在管内流速低，温降大，而析出结晶堵塞管道的可能。
6）设备防堵措施：针对易结晶、易堵塞的特性，对出料管道系统做了独特的设计：采用高速循环出料设计，使浓缩液在出料管路内保持高速的流动状态，从而降低浓缩液在管道内的停留时间，并配备优良的保温措施，最大限度的避免浓缩液在管道内冷却结晶，降低了堵管的机率。
含盐废水蒸发结晶技术,高COD废水强制循环蒸发器
含盐废水蒸发结晶技术，高COD废水强制循环蒸发器，高盐废水多效蒸发结晶器蒸发浓缩结晶机理与原则：蒸发器是一个大的热能消耗装置，由于能源价格不断地提高。
因此，在系统工程中以及蒸发装置本身，如何降低能耗，有效地利用各种余热更加重要。
多效蒸发依然是研究的重点，其最佳化参数有效数、温度差、浓度比、年经营效用和总传热面积等。
蒸发器设计要考虑的特殊因素目前常见的蒸发时间壁两侧分别为蒸气冷凝和液体沸腾的传热过程，实际上蒸发器也是一种换热器。
但和一般的传热过程相比，蒸发操作又有如下特点:①沸点升高蒸发的溶液中含有不挥发性的溶质，在一定压力下溶液的蒸气压较同温度下纯溶剂的蒸气压低，使溶液的沸点高于纯溶液的沸点，这种现象称为溶液沸点的升高。
在加热蒸气温度一定的情况下，蒸发溶液时的传热温差必定小于加热唇溶剂的纯热温差，而且溶液的浓度越高，这种影响也越显著。
②物料的工艺特性蒸发的溶液本身具有某些特性，例如有些物料在浓缩时可能析出晶体，或易于结垢；有些则具有较大的黏度或较强的腐蚀性等。
如何根据物料的特性和工艺要求，选择适宜的蒸发流程和设备是蒸发操作彼此必须要考虑的问题。
③节约能源蒸发时汽化的溶剂量较大，需要消耗较大的加热蒸气。
如何充分利用热量，提高加热蒸气的利用率是蒸发操作要考虑的另一个问题。
含盐废水蒸发结晶技术，高COD废水强制循环蒸发器，高盐废水多效蒸发结晶器选型描述：（1）蒸发浓缩设备的选择：从节约能耗的角度出发，含盐废水蒸发结晶设备采用机械压缩型蒸发器（简称MVR）。
机械式蒸汽再压缩（MVR）蒸发器利用蒸发器中产生的二次蒸汽，经压缩机压缩，压力、温度升高，热焓增加，然后送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽使用，使料液维持沸腾状态，而加热蒸汽本身则冷凝成水。
这样，原来要废弃的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潜热，又提高了热效率，生蒸汽的经济性相当于多效蒸汽的30效，减少了对外部加热及冷却资源的需求，降低能耗，减少污染，二次蒸汽得到有效重复利用。
江苏联化高含盐有机废水蒸发结晶项目方案-百度
高含盐有机废水蒸发结晶项目方案目录前言 ........................................................................................... 错误!未定义书签。
第一章项目概述 . (1)1.1项目名称 (1)1.2处理能力 (1)1.3废水详情 (1)1.4处理要求 (1)第二章工艺方案和特点 (2)2.1水质分析 (2)2.2工艺选择 (2)2.3蒸馏工艺 (3)2.3.1 蒸馏原理 (3)2.3.2 蒸馏工艺的特点 (3)2.4蒸发工艺 (3)2.4.1蒸发原理 (3)2.4.2三效蒸发的工艺选择 (4)2.5本方案蒸发的工艺特点 (5)2.5.1 防结晶盐堵塞 (5)2.5.2 防雾沫夹带 (7)2.5.3 合理的采盐工艺 (8)2.5.4 废气处理 (9)2.5.5 其他特点 (9)第三章工艺流程简述 (10)3.1蒸馏单元工艺流程简述 (10)3.2三效蒸发单元工艺流程简述 (11)3.3盐处理单元工艺流程简述 (12)3.4真空系统 (13)第四章设备选型方案 (14)4.1蒸馏单元主要设备选型 (14)4.1.2 蒸馏塔 (15)4.1.3 油水分离器 (15)4.2三效蒸发单元主要设备选型 (16)4.2.1 蒸发器 (16)4.2.2 旋液分离器 (17)4.3盐处理单元主要设备选型 (18)4.4真空系统主要设备选型 (19)4.5设备一览表 (19)4.5.1 5t/h设备一览表 (20)4.5.2 10t/h设备一览表 (22)第五章平面布置设想 (25)第六章仪表及控制系统 (26)6.1电气仪表 (26)6.1.1 设计范围 (26)6.1.2 供电电源 (26)6.1.3 用电功率 (26)第七章安全与环保措施 (29)7.1安全措施 (29)7.1.1 安全间距 (29)7.1.2 电气防爆 (29)7.1.3 防静电 (29)7.1.4 防雷接地 (29)7.1.5 线缆敷设 (29)7.1.6 消防及监控 (29)7.2环保措施 (29)7.2.1废气 (29)7.2.2 浓缩液 (29)7.2.3固废 (29)7.2.4二次蒸汽冷凝水 (30)第八章公用工程 (31)8.1公用工程要求 (31)8.2系统能耗指标 (31)8.3公用工程包括 (31)第九章投资估算 (32)9.15T/H蒸发装置投资成本 (32)9.210T/H蒸发装置投资成本 (32)第十章运行成本分析 (33)第十一章项目工期表 (36)附件 (37)第一章项目概述1.1 项目名称1.2 处理能力该项目包括2套三效蒸发装置，处理能力分别为5t/h和10t/h，每天24h运行，年运行时间7200h(不包括洗效时间)。
高含盐废水的结晶处理方法
高含盐废水的结晶处理方法
高含盐废水是指盐度高于一定浓度的废水，通常来自海水淡化、化工生产、冶金加工等行业。
由于高含盐废水的处理比较困难，传统的处理方法往往需要大量的能源和化学药剂，同时产生大量的污泥和二次污染。
因此，对高含盐废水的结晶处理方法的研究具有重要的意义。
当前，结晶方法是高含盐废水处理的一种有效方式，它可以通过物理或化学手段将废水中的盐分结晶沉淀，从而实现废水的净化和资源化利用。
常用的结晶处理方法包括气体饱和结晶法、真空结晶法、冷冻结晶法、蒸发结晶法等。
这些方法中，气体饱和结晶法具有结晶速度快、处理效率高、操作简便等优点，适用于高含盐废水的处理。
在实际应用中，结晶方法需要结合废水的特性和处理需求进行优化选择，以达到最佳的处理效果，并具有良好的经济性和环保性。
- 1 -。
含盐废水蒸发结晶处理方案模板
含盐废水蒸发结晶设备简明方案一、简介污水和废水种类繁多, 特性千变万化, 污水和废水处理方法多种多样。
有一部分废水, 由于含有高浓度盐分, 无法生化处理或其它办法处理, 只能采用蒸发除盐处理; 还有些废水能够经过蒸发浓缩, 将废水中的物质变废为宝。
我公司根据料液特征, 采用多效蒸发工艺、多效蒸发+干燥工艺或多效蒸发+结晶工艺处理污水或废水, 使蒸发处理后的水达到国家规定的排放标准。
根据含盐废水的特点, 针对性的开发了新型管式降膜蒸发器及结晶蒸发器, 新型管式降膜蒸发器主要用于废水的浓缩, 结晶蒸发器主要用于含盐废水的结晶。
整套废水蒸发系统非常适合含盐废水及其它废水的蒸发浓缩处理。
1.1新型降膜蒸发器新型管式降膜蒸发器是在改进了国内常规蒸发器换热空间小、高度高、结垢后不方便清洗等缺点的基础上设计开发的新型蒸发器。
新型降膜蒸发器使热量能够充分地进行热交换, 以达到提高蒸发效率, 降低能耗的目的。
新型降膜蒸发器换热器能够有效地防止了垢体在换热面的生成和附着。
新型降膜蒸发器适用于高浓度流体行业及各种高含盐废水处理, 特别是在含有钙、镁离子等易结垢行业有很大优势。
1.2结晶蒸发器结晶蒸发器, 由换热室和结晶蒸发器两大部分组成; 在强制循环泵的作用下,液体在列管中高速循环加热, 饱和液体在结晶器内会不断的蒸发并将盐不断的析出来。
盐和水会在各级盐水分离器内实现盐水有效分离。
强制循环结晶蒸发器特点: 操作周期长——沸腾/蒸发过程不在加热表面而是在结晶器中进行。
因此, 在换热列管中由结壳和沉淀产生的结垢现象被降到最低限度; 优化的换热表面——管内流速由循环泵决定。
二、项目水质特点及参数2.1 系统处理水量:废水处理量: 3.0 m3/h2.2 项目水质参数:进水TDS≤45675.16mg/L出水TDS≤60.0mg/L2.3 理论蒸气消耗量:理论蒸汽消耗量: 330kg生蒸汽/吨水三、废水蒸发器处理流程针对废水含盐量高的特点, 整套蒸发系统由三组强制循环结晶蒸发器组成。
高盐废水处理方案
高盐废水处理方案高盐废水处理方案1. 简介高盐废水是指含有高浓度盐类物质的废水。
由于盐类物质的存在，高盐废水处理相对复杂。
本文档将介绍一种高盐废水处理方案，旨在有效降低废水中盐类物质的浓度，使其符合环境排放标准。
2. 方案概述本方案采用以下步骤处理高盐废水：- 预处理：去除悬浮物和沉积物。
- 逆渗透反洗：采用逆渗透技术去除盐类物质。
- 浓缩处理：对逆渗透膜的浓缩液进行处理。
- 残渣处理：处理浓缩过程中产生的残渣。
3. 预处理预处理旨在去除高盐废水中的悬浮物和沉积物，以减少对后续处理设备的损坏和效果的影响。
常用的预处理方法包括：物理沉淀、筛网过滤、调节pH值等。
4. 逆渗透反洗逆渗透是一种通过半透膜分离溶质与溶剂的方法，能有效去除盐类物质。
逆渗透设备主要包括膜组件、沉淀池、高压泵、压力容器等。
在逆渗透处理过程中，由于盐类物质的堆积会影响处理效果，需要定期进行反洗操作，清理膜组件。
反洗过程包括冲洗、反吹、排污等步骤，旨在恢复膜组件的通透性。
5. 浓缩处理逆渗透反洗产生的废液需要进行浓缩处理，以减少处理后的废液体积。
常用的浓缩处理方法包括：蒸发浓缩、结晶、压滤等。
在浓缩处理过程中，需要注意对废液中有价值物质的回收利用。
6. 残渣处理浓缩处理过程中产生的残渣需要进行处理，以减少对环境的影响。
常见的残渣处理方法有：固化、填埋、焚烧等。
选择合适的残渣处理方法时，需要考虑残渣的性质和环境要求。
7. 控制措施为了确保高盐废水处理方案的有效运行，需要采取以下控制措施：- 定期监测废水的盐类物质浓度，以及处理设备的运行状态。
- 保持处理设备的正常运行，及时进行维护和更换膜组件。
- 严格执行废水处理相关法规和标准，确保废水排放符合环境要求。
- 对废水处理过程中产生的化学品、残渣等进行妥善管理和处理。
8. 结论本文介绍了一种高盐废水处理方案，通过预处理、逆渗透反洗、浓缩处理和残渣处理等步骤，可以有效降低废水中的盐类物质浓度，使其达到环境排放标准。
四效蒸发流程应用于含盐废水处理案例.
四效蒸发流程应用于含盐废水浓缩结晶分离一、基本情况2．工艺技术要求（1）冷凝水水质：冷凝水的含盐量不大于1.0%。
（2）装置的设计需要考虑此种水质的特性，对装置设备进行针对设计，保证装置的机械清洗周期大于10天，必要时配备专用清洗工具。
同时也要保证蒸发器蒸发室内有足够的高度，防止物料起泡及蒸发携带引起的冷凝水水质超标。
（3）防冻措施：本装置需考虑必要的防冻措施及停运时的防冻措施，以保证各单元处理设施冬季正常运行。
（4）本装置汽耗比不大于0.35。
二、技术方案1．本系统的工艺流程如下：冷凝液部分：原料→原料泵→预热器→一效→二效→三效→四效→冷凝器→液封槽→排出固料部分：四效蒸发器→出料泵→结晶釜→离心机→干燥机→料仓→包装机2．采用四效蒸发浓缩设备，工艺流程见附图。
3．含盐废水溶液通过进料泵经流量计进入预热器后，再进入一效加热器，在一效蒸发器内进行蒸发，蒸发出的二次蒸汽供二效加热器使用，由于真空作用，一效蒸发器蒸发过的溶液进入二效加热器再次加热并进入二效蒸发器进行蒸发，在二效蒸发过程中，考虑到有部分晶体析出，因此在二效蒸发器下部加装一台强制循环泵，避免结晶的物料粘附到加热管的内壁上。
达到一定浓度后的溶液进入三效蒸发器再次蒸发，同样原因三效蒸发器也加装了一台循环泵。
最后进入四效蒸发器。
过饱和的物料通过出料泵进入结晶器。
在结晶器内含盐废水结晶完成后进入离心机分离出含盐晶体，分离出的溶液回到蒸发器继续蒸发浓缩。
将混合盐通过干燥设备达到含水要求后，再用包装机组进行包装，得到每袋25/50公斤的成品含盐废水。
蒸发出的水和汽通过预热器、冷凝器后进入液封槽，再通过水泵排走。
三、设备材料的选择设备材料选用316L等不锈钢材料。
四、工艺参数一效加热器的蒸汽压力0.4-0.6Mpa，一、二、三、四效蒸发器的蒸发温度分别为120—130℃、100—110℃、85—95℃、75—85℃，一、二、三、四效蒸发器的真空度分别为-0.02—0 Mpa、-0.03—-0.04 Mpa、-0.05—-0.06 Mpa-0.07—-0.09 Mpa、。
钢铁企业浓含盐废水处理方案分析
钢铁企业浓含盐废水处理方案分析嘿，朋友们，今天我要给大家分享的是一份关于“钢铁企业浓含盐废水处理方案分析”的干货。
这可是我积累了十年方案写作经验的心血之作，话不多说，咱们直接进入正题。
咱们得明白，钢铁企业在生产过程中会产生大量含有高浓度盐分的废水，这种废水如果不经过处理，直接排放，那可是会对环境造成严重污染的。
所以，我们这份方案的目的就是帮助钢铁企业有效地处理这些浓含盐废水，实现环保和可持续发展。
一、废水来源及特性分析1.废水来源（1）冷却水：用于冷却设备的循环水。
（2）清洗水：用于清洗设备、产品及场地的水。
（3）酸洗废水：用于去除金属表面氧化物的酸性废水。
（4）碱性废水：用于中和酸性废水及清洗设备的碱性废水。
2.废水特性（1）盐分浓度高：含有大量氯化钠、硫酸钠等盐分。
（2）悬浮物含量高：含有大量悬浮固体颗粒。
（3）化学需氧量（COD）和生化需氧量（BOD）高：含有大量有机物质。
二、处理方案设计1.预处理阶段（1）格栅：去除废水中的大颗粒悬浮物。
（2）调节池：调节废水水质、水量，降低悬浮物含量。
（3）沉淀池：利用重力沉降作用，去除废水中的悬浮固体颗粒。
2.主处理阶段（1）电解氧化：利用电解氧化技术，将废水中的有机物质氧化分解。
（2）膜生物反应器（MBR）：利用膜生物反应器，实现废水的深度处理。
（3）离子交换：利用离子交换树脂，去除废水中的盐分。
3.后处理阶段（1）反渗透：利用反渗透技术，进一步去除废水中的盐分。
（2）蒸发结晶：利用蒸发结晶技术，回收废水中的盐分。
（3）排放或回用：经过处理的废水达到排放标准或回用要求后，进行排放或回用。
三、实施方案1.技术路线预处理阶段：格栅+调节池+沉淀池主处理阶段：电解氧化+MBR+离子交换后处理阶段：反渗透+蒸发结晶2.设备选型（1）预处理设备：格栅、调节池、沉淀池（2）主处理设备：电解氧化装置、MBR装置、离子交换装置（3）后处理设备：反渗透装置、蒸发结晶装置3.运营管理（1）定期检测废水水质，调整处理参数。
高盐废水处理蒸发浓缩,含盐废水MVR蒸发结晶分盐技术
一、高盐废水处理蒸发浓缩，含盐废水MVR蒸发结晶分盐技术概述：高盐废水一般指废水中含有Na+、Ca2+、Mg2+、K+、Cl-、SO42-、NO3-、HCO3-、重金属等离子[1]，浓度大于1%，且TDS溶解固体总量在10 000~25 000 mg/L范围内的难降解的废水。
高盐废水一般来自石油化工、煤化工、医药、农药等工业领域。
高盐废水未经处理直接排入河流或其他水域，将引起水体富营养化、含盐量上升等现象，对水生动植物以及人类健康带来危害。
目前，机械蒸汽再压缩(MVR)是较为热门且耗能较低的节能蒸发技术，在高盐废水中的应用越来越多。
MVR技术是将蒸汽压缩机压缩的二次蒸汽导入原系统的热循环中，以处理高盐废水，减少对外部加热的需求。
二、高盐废水处理蒸发浓缩，含盐废水MVR蒸发结晶分盐技术主要流程：二次蒸汽重复循环利用，减少外界能源需求。
与其他高盐废水处理技术相比，MVR技术占地小、结构简单，节能效果显著。
具体工艺流程为：料液由进料泵进入换热器，升温后进入蒸发器，产生的二次蒸汽经分离器，通向压缩机升温升压，再回到蒸发器作为加热蒸汽后，冷凝液经换热器降温排出。
高盐废水处理流程为：①预处理。
将废水中的悬浮物、有机物、油类及部分离子去除，降低废水硬度；②浓缩除盐。
脱除废水盐分或将盐分浓缩到一定的浓度；③结晶固化。
将废水中的盐分以固体盐的形式析出。
高盐废水结晶固化:预处理和浓缩除盐是将废水中的盐分浓度得到提高，若再深入处理，可将废水中的盐分以固体盐形式析出。
蒸发结晶产混盐和分质结晶产纯盐是两种常用的结晶固化技术。
机械蒸汽压缩再循环蒸发结晶，借助 MVR 工艺，省去外部热源，无二次蒸汽冷却水系统，使得不同纯盐组分结晶析出，相对更为节能，是一种很有应用前景的高盐废水蒸发结晶技术。
蒸发/冷却-耦合分质结晶法利用多元水盐体系相图、蒸发浓缩、冷却降温等手段，使得不同纯盐组分从溶液中分批、分阶段结晶析出。
结合以上两种结晶固化技术，借助MVR回用二次蒸汽的节能优势，采用MVR （热浓缩技术）的蒸发+冷却耦合分质结晶工艺制备纯盐。
一个高盐废水纳滤分盐零排放结晶项目
一个高盐废水纳滤分盐零排放结晶项目该项目设计水量80t/h，设计水质：TDS 4.2万mg/L，COD≤300mg/L，硫酸根1.7万mg/L，氯离子1.1万mg/L，硬度≤100mg/L。
工艺流程：调节池→高密度沉淀池→砂滤器→臭氧催化氧化塔→活性炭吸附罐→超滤→树脂软化→一级纳滤→二级纳滤→纳滤产水反渗透→氯化钠蒸发结晶器→氯化钠一级纳滤浓水→硫酸钠蒸发结晶器→硫酸钠氯化钠蒸发结晶器和硫酸钠蒸发结晶器蒸发母液→耙式干燥器→杂盐（1）高密度沉淀池设计2×50t/h，投加铁盐、PAM混凝反应去除悬浮物，排出污泥进入污泥池，采用隔膜板框压滤机进行脱水，脱水滤液回流至调节池。
（2）砂滤器设计3×50t/h，2用1备，石英砂高度1200mm，反洗膨胀率50%。
采用气水联合反洗，反洗水采用高密度沉淀池出水。
（3）臭氧催化氧化塔设计2×50t/h，设计出水COD≤120mg/L。
催化填料采用铝基载体负载重金属，高度2.2m。
臭氧投加量按每去除1g COD加3 g臭氧考虑，臭氧发生器规格选用3台25kg/h，2用1备，采用液氧源。
（5）活性炭吸附罐去除水中的剩余臭氧及部分COD，设计出水COD≤100mg/L。
设计3×50t/h，2用1备，活性炭高度2200mm，采用柱状活性炭。
（6）超滤设计2×50t/h，超滤膜采用苏伊士外压ZW1500型号，设计通量45LMH，设计回收率90%。
超滤产水浊度＜0.5NTU，产水SDI＜3。
（7）树脂软化设计3×50t/h，2用1备，设计出水硬度≤2mg/L。
树脂采用大孔型耐高盐螯合树脂。
树脂再生采用盐酸和氢氧化钠，再生液单独进行收集，投加碳酸钠去除硬度后返回至调节池。
（8）一级纳滤设计2×50t/h，回收率72%，浓水侧浓缩后的硫酸钠浓度约9万mg/L。
纳滤采用一级三段设计，膜壳6芯装，设计通量14.5LMH。
废水mvr蒸发结晶分盐工艺
废水mvr蒸发结晶分盐工艺一、背景介绍随着工业化进程的加快，废水处理成为一个重要的环境问题。
废水中含有各种有害物质，如果直接排放到环境中会对生态环境造成严重的影响。
因此，废水处理工艺的研发和应用变得非常重要。
废水MVR蒸发结晶分盐工艺就是其中之一。
二、废水MVR蒸发结晶分盐工艺的原理废水MVR蒸发结晶分盐工艺是利用多效蒸发器(Multiple Effect Evaporator, MEE)和机械蒸发压缩(Mechanical Vapor Recompression, MVR)两种技术的结合。
具体工艺流程如下：1. 废水预处理：将废水进行初步处理，去除大颗粒杂质和悬浮物。
2. MEE蒸发：将预处理过的废水进入多效蒸发器，通过多级蒸发获得高浓度的废水溶液。
3. MVR蒸发压缩：将多效蒸发器中的蒸汽通过机械蒸发压缩技术进行压缩，使其温度和压力升高，然后再次进入多效蒸发器中进行蒸发。
这样可以提高能源利用效率，降低能耗。
4. 结晶分离：通过连续的蒸发和压缩，废水中的溶质逐渐达到饱和状态，然后通过结晶分离设备将溶质从废水中分离出来。
5. 盐类回收：将分离出的盐类进行处理，可以回收其中的有用成分或者进行其他的利用。
三、废水MVR蒸发结晶分盐工艺的应用废水MVR蒸发结晶分盐工艺可以广泛应用于各个工业领域中的废水处理。
例如：1. 化工行业：处理含有盐类、有机物等的废水。
2. 钢铁行业：处理含有重金属、酸碱废水等的废水。
3. 食品行业：处理含有有机物、油脂等的废水。
4. 制药行业：处理含有有机物、盐类等的废水。
5. 纺织行业：处理含有染料、化学药剂等的废水。
四、废水MVR蒸发结晶分盐工艺的优势废水MVR蒸发结晶分盐工艺相比于传统的废水处理工艺具有以下几个优势：1. 高效节能：利用MVR技术进行蒸发压缩，能耗较低，能源利用效率高。
2. 盐类回收：通过结晶分离设备，可以将废水中的盐类进行回收利用，降低资源浪费。
3. 质量稳定：废水经过MVR蒸发结晶分盐工艺处理后，可以获得高纯度的盐类产品，质量稳定可靠。
含盐废水MVR蒸发浓缩结晶系统选型说明
含盐废水MVR蒸发浓缩结晶系统选型说明浓缩结晶系统含MVR蒸发浓缩系统1套、MVR蒸发结晶系统1套、自动包装系统1套。
MVR蒸发浓缩/结晶系统主要设备为换热器、蒸发器等；动力设备有：蒸汽压缩机、强制循环泵、离心机等。
提浓和结晶界区设计：由于来料成分存在波动可能性，利用简单相图对提浓和结晶界区进行最可靠设计。
设计来水量为41.65t/h，总含盐量约为6%，提浓段的含盐量要控制在25.5%以下，如此才能保证提浓段不会产生盐晶体。
以此为设计依据，提浓段将溶液提浓至25%，蒸发量为34.2t/h，考虑到实际操作的余量，最终设计提浓段蒸发量为30t/h，此时出料盐浓度为18%，能耐受的最高来料浓度为8.5%，很好提高了系统的可靠性。
（1）蒸发浓缩系统数量：1套型式：钢结构非标设备组合式材质：TA2/2205/SS316L外形尺寸：14×14×20m蒸发量：Qmax=30m³/h·套剩余物料进入结晶段，结晶段设计蒸发量为12t/h。
沸点升的估算提浓段，物料终点盐分含量区间为18%~25%，并参考现有来料浓度，提浓段终点沸点升设计为4℃。
注此项限制提浓段沸点升应低于4℃。
若要考虑能耐受25%氯化钠时溶液7℃沸点升，需要使用至少19℃温升的压缩机来作为提浓段压缩机。
因目前原水盐类成分还没有具体数据，此方案初步按16℃沸点升设计。
结晶段，由于物料过饱和析出，沸点升为8.8℃。
（2）蒸发结晶系统数量：1套型式：钢结构非标设备组合式材质：TA2/2205/SS316L外形尺寸：14×14×20蒸发量：Qmax=15³/h·套土建：MVR蒸发浓缩、结晶系统，喷雾干燥系统安装于MVR车间。
尺寸：28.0x24.0x8m。
框架结构。
压缩机选型计算：压缩机建议选用国产的高效离心式压缩机。
第一价格相对便宜，第二售后维护及时方便，进口压缩机，如皮乐，普遍以低温升风机为主，需要多级串联才能达到较高温升，造成设备价格难以承受。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
高盐废水蒸发结晶设计方案
1．设计条件：
1．处理量:每小时处理量3000Kg/h。
2．湿盐产量：240Kg/h；湿盐含水量按8%计算
3．设备蒸发水量：2800Kg/h。
4．蒸发出的水洁净程度能达到污水管网排放标准，可用于生产。
２．设备选型
2．1 选择依据
（1）溶液在蒸发过程中有结晶产生并分离出结晶。
（2）溶液从8%浓缩到饱和状态(27.3%)并结晶。
2．2 工艺及设备
1．蒸发工艺：考虑到蒸发能耗大,因此选用采用并流三效蒸发工艺。
由于原料浓度较大，需要蒸发少量水份,到饱和时才能产生结晶.第二、三效采用强制外循环OSLO结晶蒸发器形式，物料经过三效蒸发，溶液在末效达到饱和并产生结晶，温度在70℃左右。
晶浆经过泵输送到结晶罐，在罐内冷却到40～45℃并进一步结晶，然后出料进入离心机进行固液分离，母液则返回蒸发器。
2．设备形式：外循环三效蒸发器，第二、三效采用强制外循环OSLO结晶蒸发器形式，出料采用泵送方式，晶浆送入结晶罐内降温结晶，然后经过离心机分离晶体和母液，母液则返回第三效蒸发器内蒸发。
3．流程：顺流（并流）方式，即原料由第一效进入，经过第二效再到第三效。
与加热蒸汽及二次蒸汽的流动方向相同。
4．预热：第三效二次蒸汽进入冷凝器之前先经过原料预热器，作为原料的第一级预热。
第一效加热蒸汽产生的冷凝水作为原料的第二级预热。
原料经过两次预热后，原料温度大约可以上升到72℃左右。
5．OSLO结晶蒸发器属于强制外循环蒸发结晶器。
操作时,料液自循环管下部加入，与离开结晶室底部的晶浆混合后，由泵送往加热室。
晶浆在加热室内升温（通常为2～３℃），但不发生蒸发。
OSLO是制盐行业中常用的一种典型的结晶器。
蒸发式OSLO结晶器是由外部加热器对循环料液加热进入真空闪蒸室蒸发达到过饱和，再通过垂直管道进入悬浮床使晶体得以成长，由OSLO结晶器的特殊结构，体积较大的颗粒首先接触过饱和的溶液优先生长，依次是体积较小的溶液；因此OSLO结晶器生产出的晶体具有体积大、颗粒均匀、生产能力大。
并具有连续操作、劳动强度低等优点。
2．3 设备组成
设备由加热器、强制循环泵、蒸发分离器、结晶器、冷凝器、各种物料泵、冷凝水泵、真空泵、操作平台、电器仪表控制柜及界内管道阀门等成。
2．4 主要特点
1．根据物料的特性及蒸发量的大小，可设计成单效或多效蒸发机组。
2．采用独特设计的结晶器，能满足连续进料，连续排料的工艺要求，蒸发器的强制循环 形成了最佳的配合，其内部结构使得晶体和清液得到有效的快速分离。
3．整套工艺为真空条件下蒸发，温度相对较低，蒸发速度快，蒸发耗能低，蒸发浓度高， 使粘度较大的料液容易流动蒸发，不易结垢，是目前国际上最先进的蒸发与结晶相结 合的蒸发设备之一。
３．工艺流程简图
4．物料操作参数
进料量： 3000Kg/h 母液浓度(w%): 27.33% 母液循环量： 300 Kg/h 产盐量： 240Kg/h 原料温度： 25℃ 进料温度： 72℃ 出料温度： 70℃ 处理量： 3000Kg/h 生蒸汽压力 0.4Mpa
循环水进口温度： 33℃（按冷却塔） 循环水出口温度： 43℃（按冷却塔）
5．设备技术参数：
6、设备清单：
7．生产费用估算
7.1本机组蒸汽耗量400Kg/h,装机总功率27KW,蒸发水量1000 Kg/h。
7.2 按蒸发1吨水计算；蒸汽耗量400Kg/h,电能耗量15度.可按当地价格计算生产费用.。