学习任务三---錾口榔头的制作
学习任务三---錾口榔头的制作
学习任务三---錾口榔头的制作学习任务三錾口榔头的制作学习目标1、能借助相关手册，查阅零件、刃具所用材料的牌号、用途、性能与分类属性。
2、能识读零件的轴测图和三视图，并表述出零件的形状、尺寸、表面粗糙度、公差等信息，指出各信息的意义。
3、能按照国家标准手工绘制零件的轴测图和三视图。
4、能合理选用并正确使用划线工具（划针、样冲）和辅具。
5、能规使用钻床对孔进行加工，并能正确保养钻床。
6、能在老师指导下使用手锯按照划线轨迹圆料、方料进行锯割下料。
7、能规使用打号字头在工件上打印记号。
8、能规使用游标卡尺、刀口角尺、高度游标卡尺、粗糙度样板等两具。
9、能依据工艺卡按技术要求完成零件的加工。
10、能编制加工零件的热处理工艺。
11、能根据现场管理围，清理场地，归置物品并按环保要求处理废弃物。
建议学时62学时学习任务描述我校需扩大钳工实训车间规模，要求钳工组在10天按照生产任务单的要求完成30把錾口榔头的制作，并检验合格后交付钳加工车间使用。
学习工作流程学习活动1 接受工作任务，明确工作要求。
学习活动2 阅读工艺卡，明确加工步骤和方法学习活动3 制作錾口榔头并检验学习活动4 工作总结与评价学习活动1 接受工作任务，明确工作要求学习目标1、能按照规定领取工作任务。
2、能借助机械工人切削手册等，查阅錾口榔头所用的材料的牌号、用途、性能与分类属性。
3、能识读零件的轴测图和三视图，并说成錾口榔头的形状、尺寸、表面粗糙度、公差、材料等信息，指出各信息的意义。
建议学时22学时学习过程按照规定从生产主管处领取生产任务单并签字确认。
完成如下项目：1、阅读生产任务单，明确工作任务錾口榔头生产任务单单号: 开单时间：开单部门：开单人：(1) 请根据生产任务单，明确零件名称、制作材料、零件数量和完成时间。
零件名称：錾口榔头；制作材料：45钢；零件数量：30件；完成时间：64学时；(2)查询资料或咨询老师，明确錾口榔头的用途。
答：錾口榔头是钳工不可少的工具，也使日常生活中常用的工具，同时也可以用于铆接和钣金加工等常用的工具。
1錾口榔头的制作
3
钳工强化技能实训教学
教法进程
实训教学内容
任务三： 加工步骤
实物演示
给出毛坯讨论如何加工燕尾弧样板副的工艺过程？（让同学们到讲台分 析讲解）
答：根据同学们的讲解总结分析，一步一步给同学讲解加工燕尾镶配的 工艺过程！
师生互动 提问： 加工步骤 事项有哪
三、加工步骤 1.将圆钢放臵在“V”型铁上，以高度游标卡尺测量出其最高点，然后下
5．如果前三个锯削面无加工缺陷，则可以先锉削基准面 1。首先用大板锉 对第一面进行粗锉，，再用小板锉进行精锉，使其平面度达到 0.03mm。基准 面的锉削加工量尽可能少，但形位精度要尽可能高。
然后粗、精锉第 2 面，保证该面平面度达到 0.03mm，和第 1 面垂直，垂 直度达到 0.03mm。
用大板锉粗锉第 3 面，控制该面和第一面垂直，垂直度达到 0.03mm，和 第二面相互平行，平行度达到 0.05mm，控制尺寸精度在 20±0.05mm(用大板 锉粗锉时，留下 0.1—0.2mm，改用小板锉进行精锉)。
4
钳工强化技能实训教学
教法进程
实训教学内容
讲解演示
3.完成第 1 面的锯削后，将第 1 面放置在划线平板上，将高度游卡尺调至 21mm，对第 2 面进行划线并锯削；完成第 2 面锯削后，将工件放置在“V” 型铁上，结合刀口直角尺和高度游标卡尺对第 3 面进行划线（高度调整方法 同第一面），保证第 3 面与第 1、2 面基本垂直，最后进行锯削，如下图 1-3 示。（均以线外起锯）
6
钳工强化技能实训教学
教法进程
分析讲解
实训教学内容 6．按照图纸尺寸要求进行划线，如下图 1-6 示。
实物演示
注意事项
图 1-6 由于端面未加工，所以所有的长度尺寸必须加 0.5mm 的加工余量。
錾口榔头的制作
2、锉刀的操作要领；
3、锉削加工方法。
1、指导学生查阅资料
2、讲解与示范操作
3、指导学生通过小组交流，总结分析錾釜榔头表面锉削工艺
4、教师巡回指导
1、顺向锉錾釜榔头表面
2、交叉锉錾釜榔头表面
3、推锉錾釜榔头表面
4、外圆弧面锉削
錾釜榔头钻孔、攻螺纹和套螺纹
1、钻孔工具的操作方法；
2、攻螺纹工具的操作方法；
4、防护用品：工作服、工作帽；
5、资料：錾釜榔头工作页、任务书、切削手册、交接班记录、评价表、安全操作规程等。
学习评价
1、能否按照钳工安全操作规程进行学习与工作；
2、根据加工錾口榔头过程中对规范的遵守执行情况；
3、是否正确规范完成工作页中的填写；
4、能否合理正确制定錾口榔头的加工工作计划；
5、能否正确使用钳工操作中的各个工量夹具；
1、为什么要在加工前进行划线？划线的具体步骤是什么？
2、基准划线原因？
3、划线前总是要先进行找正，这是为什么？
4、教师检查学生划线情况。
1、能识别常用划线工具及相应的辅助具。
2、查询资料总结出划线基准的确定原则。
3、正确.划线。
4、根据教师提出意见修改。
示范
行为引导法
錾削錾釜榔头表面
1、錾子和手锤选用；
2、錾子和手锤操作方法。
1、指导学生查阅錾削资料；
2、教师讲解与示范操作；
3、指导学生通过小组交流，总结錾削工艺；
4、教师巡回指导。
1、识别錾削工具；
2、根据錾口榔头加工工艺卡錾削平面；
3、錾削沟槽。
锯削錾釜榔头表面多余材料
1、锯削工具的选用；
2、锯削方法（锯削姿势、锯削运动、工件夹持、起锯、锯削）；
(完整版)制作錾口榔头工作页
学习任务一榔头制作2.能说出钳工场地的设备及安全规章制度，并能严格遵守，按要求规范穿戴劳保用品。
3.能看懂图样，能根据毛坯，分析出所需去除的余量。
4.能查阅相关资料，解释常用材料牌号含义。
5.能读懂加工工艺步骤，能用专业术语进行交流。
6.能正确选用并使用合适的划线工具和辅具。
7.能根据材料要求刃磨錾削工具，并能正确使用工具完成表面加工。
8.能根据加工材料、加工条件选用锯条，并能正确安装使用锯削工具去除多余材料。
9.能根据加工材料、加工条件选用锉刀，并能正确安装使用锉削工具去除多余材料。
10.能根据加工要求合理选择麻花钻，并能安全操作钻床，完成孔加工。
11.能正确使用游标卡尺、刀口直尺、刀口角尺对加工零件进行检测，并能对所使用的量具按要求进行日常保养。
12.能根据检测结果与图样进行比较，判别零件是否合格。
13.能对零件进行简单的热处理工艺。
14.能根据现场管理规范要求，清理场地，归置物品。
15.能按环保要求处理废弃物。
60学时根据实际需要他设计了工作情境描述学习目标建议学时榔头的加工零件图，但考虑到机床生产较忙，而且只要加工一把榔头，所以生产采用钳加工的方法来完成。
如下图所示，现在把任务安排给你，你能否通过手工操作来完成该小榔头的制作。
合劳保要求的服装，在老师的指导下，读懂图纸、分析出加工工艺步骤、正确使用工量具、按图样要求，采用划线、錾削、锯割、锉削、孔加工、抛光以及简单的热处理等加工方法，使用游标卡尺、角尺、直尺进行检测，独立完成榔头制作，并能按现场管理规范要求清理场地，归置物品，按环保要求处理废弃物。
✧学习活动1 接受工作任务，明确工作要求。
（22课时）✧学习活动2 阅读工艺卡，明确加工步骤和方法（12课时）✧学习活动3 制作錾口榔头并检验（24课时）技术要求1.材料：45#2.榔头两端淬硬生产派工单单号：开单部门：开单人：开单时间：年月日时分接单人：部小组（签名）注：以下由开单人填写生产派工单模型图产口名称榔头制作完成工时60工时产品技术要求按图样加工，满足使用功能要求注：以下由接单人和确认方填写领取材料(含消耗品)成本核算金额合计: 领用工具操作者检测（签名）年月日班组检测（签名）年月日生产数量统计合格不良返修报废统计：审核：批准：学习活动1 接受工作任务，明确工作要求一、学习准备钻床安全操作规程、砂轮安全操作规程、场地安全规章制度、相关视频、工作服、工作帽、教材●能按照规定领取工作任务。
钳工实训项目一 錾口榔头
钳工项目一錾口榔头一、用途、作用錾口榔头是钳工必不可少的工具，也是日常生活常用的工具，同时也可以用于铆接和钣金加工等常用的工具。
二、内容、要求分析图样，了解錾口榔头的材料和使用性能要求，分析錾口榔头加工工艺要求和加工方法。
三、设备、工具、量具1、设备：台式钻床，型号ST-16J,规格φ16mm，功率0.55KW。
2、工具：锯弓、锉刀、规划、钻头Φ10mm(刀具)。
3、量具：高度游标卡尺、游标卡尺、直角尺、钢板尺。
四、加工工艺1、下料：45#钢，圆钢Φ30×115mm。
2、划线：用高度尺划出20×20×115的长方形，用锯弓按线锯掉，然后用锉刀锉直、锉平，用直角尺测量准确。
３、锉方：锉端面修平20±0.05×20±0.054、锉斜线和R8、R125、Φ10钻头钻孔，然后用，锉长孔20±0.2，再锉R2和倒角2×45°。
钳工项目二五角星镶配一、目的熟练掌握划线、钻孔、锯、锉、钳工的基本功，能按图纸的技术要求完成件1和件2的镶配，保证配合间隙。
二、内容要求1、各锉削面的平面度为0.02mm，与基准面的垂直度为0.02mm。
2、件1和件2的配合间隙为0.01-0.05mm；3.5孔均布公差为0.04。
三、设备、工具、量具1、设备：台式钻床，型号ST—16J，规格16茂密、，0.55KW;2、工具：锯弓、锉刀、规程、样冲、钻头Φ7.8、Φ4，铰刀Φ8（刀具）；3、量具：钢板尺、直角尺、游标卡尺、千分尺、粗糙度样板。
4、其它：砂纸、油石、研磨剂。
四、加工工艺镶配件内五角加工工艺：1、下料：材料45#,尺寸105mm×105mm×12mm2、划线3、铣、锉方：先铣板四边铣成接近100±0.02，再锉100±0.02×100±0.02和10mm上下面4、划线打样冲：划规线划出圆分成五等份，划出五角星，打出样冲眼10个5、钻孔5-Φ4五角工艺孔、钻5-Φ7.85底孔，倒角1×45°，绞孔5-Φ8；适当位置钻锯条下锯孔Φ12，锯掉五角星，用锉刀精锉五角星，在配合面留配合加工余量0.2mm。
錾口榔头制作实训报告
錾口榔头制作实训报告一、实训背景本次实训是为了提高学生的手工制作能力和操作技巧，以及加深对机械加工原理和方法的理解。
通过制作錾口榔头，学生能够掌握金属材料的切削、钻孔、铣削等基本操作技能，并熟悉各种机床的使用方法。
二、实训内容1. 设计图纸首先，老师给我们提供了一份錾口榔头的设计图纸，包括钢材尺寸、形状和加工要求等。
我们需要根据图纸上的要求进行制作。
2. 材料准备在材料准备环节中，我们需要准备好所需的钢材和其他辅助材料，如刀具、锉刀等。
选用合适的钢材是非常重要的，因为它会直接影响到最终产品的质量。
3. 切割和打孔在进行切割时，我们需要使用金属锯片进行切割，并确保锯片与工件垂直。
在打孔时，则需要使用钻头，并注意保持钻头与工件垂直，并且避免过度加压。
4. 铣削和修整在铣削时，我们需要使用铣床，并且根据设计图纸上的要求进行加工。
在修整时，则需要使用锉刀和砂纸等工具，将工件表面进行平整和打磨。
5. 钎焊最后，我们需要将两个部件进行钎焊，并确保焊接部位牢固可靠。
在进行钎焊时，需要注意保持焊接部位的干燥和清洁，并且掌握好火源和火候的控制。
三、实训成果经过多次反复的尝试和修正，我们最终成功地制作出了一把完整的錾口榔头。
通过这次实训，我们不仅学习到了金属加工的基本技能，还提高了自己的耐心和动手能力。
四、实训收获1. 掌握了金属材料加工的基本技能和原理。
2. 增强了自己的动手能力和耐心。
3. 加深了对机械加工设备和操作方法的理解。
4. 培养了团队合作精神，提高了沟通协调能力。
五、实训感想通过这次实训，我深刻地认识到机械加工是一门非常重要的技能，它不仅可以提高我们的动手能力，还可以为我们今后的职业发展打下坚实的基础。
在实际操作中，我也遇到了很多问题和困难，但是通过反复尝试和改进，我最终成功地完成了任务。
这让我深刻地认识到了“失败是成功之母”的道理，也让我更加珍惜每一次机会去学习和实践。
錾口榔头实训报告
錾口榔头实训报告一、实训背景錾口榔头是一种常见的手工工具，广泛应用于金属加工、木材加工等领域。
为了提高学生的实践能力和技能水平，我校开设了钳工基础课程，并在其中设置了锻造实训环节，其中包括使用錾口榔头进行金属加工操作。
二、实训目的通过本次实训，旨在使学生掌握以下技能：1.掌握錾口榔头的使用方法和操作技巧；2.熟悉金属锻造的基本流程和注意事项；3.培养学生的动手能力和创新意识。
三、实训内容实训中主要包括以下内容：1.熟悉錾口榔头的结构和分类；2.掌握使用錾口榔头进行金属打孔、裁剪等操作；3.了解金属锻造的基本流程和注意事项；4.自主设计并完成一个小型金属制品。
四、实训过程1. 熟悉錾口榔头结构和分类在开始操作之前，老师先介绍了不同类型的錾口榔头，包括单面榔头、双面榔头、圆头榔头等，让我们了解不同类型的榔头适用于不同的操作。
然后详细介绍了錾口榔头的结构，包括锤柄、芯棒和磨刀口等部分。
2. 掌握使用錾口榔头进行金属打孔、裁剪等操作在熟悉了錾口榔头的结构和分类之后，老师开始讲解如何使用錾口榔头进行金属打孔和裁剪操作。
首先是打孔操作，老师示范之后让我们自己动手尝试。
在实践中发现，在打孔时需要控制好力度和角度，否则容易损坏工件或者使孔位偏移。
接着是裁剪操作，也需要注意控制好力度和角度，并且要保持一定的节奏感。
3. 了解金属锻造的基本流程和注意事项在掌握了基本的金属加工技能之后，老师开始介绍金属锻造的基本流程和注意事项。
首先是选材，要选择质量好、适合加工的材料；然后是设计图纸，要考虑到工件的功能、美观和可制作性等因素；接着是加工操作，需要掌握好加热温度、锻打力度和锻打次数等参数；最后是表面处理，要根据需要进行抛光、喷漆等处理。
4. 自主设计并完成一个小型金属制品在熟悉了基本的金属加工技能和注意事项之后，老师让我们自己设计并完成一个小型金属制品。
在设计过程中，我们需要考虑到材料的选择和加工难度等因素，并且要充分发挥自己的创新意识。
一体化钳工教案任务三暂扣榔头的制作
教师准备学习资料等
教师要帮助学生解决知识方面的问题；
教师督导学生认真积极讨论发言；
10课时
6S是否到位，如：学生着装是否符合工作要求、工作现场有无无关物品、卫生状况、工作效率与效果是否显著；
小组活动安排是否和谐顺利、合理有效率；
1、以小组为单位派出代表介绍自己小组的优秀作品，进行展示；
2、总结制作錾口榔头的心得体会；
3、通过执行这个任务，理解生产企业为什么在每次执行新任务前都要制定详细的工艺方案和工作计划；
4、总结加工工序、工时，并进行简单成本评估；若考虑人工费、管理费、税费，再进行成本核算；
首先在小组通过检测，评选出优秀作品；
教师督导学生认真积极讨论发言
6课时
学生的语言表达能力、团队协作能力。
工作页填写
主动获取资料的方法及资料的实用性与时效性
学生的认真细致检查、交接流程执行力、团队协作能力。
学习活动3
制作錾口榔头并检验
1、领取工料和工量具准备；
2、按照制定的加工卡进行加工；
3、成品最终检验；
4、清理现场、归置物品；
1、从指导教师处领取棒料或毛坯；检查钳工桌上，毛坯、工具、量具的摆放是否符合6s的现场管理规范；
将需要用到的工具填写到生产任务单的相对位置；学习锉刀、麻花钻、手锯、砂纸的使用方法和各种工具的构造；填写工作页；
根据工艺卡写出所选择的量具，并分析选择的原因及具体应用，将需要的领取的量具填写到生产任务单的相应位置；学习游标卡尺的构造及读数方法；学习高度尺、刀口尺、半径规的使用方法；填写工作页；
将需要领取的工量具填写到生产任务单相应位置，并咨询专业人员如何正确规范地填写生产任务单
(完整版)优秀教案示例《錾口榔头制作的工艺分析》教案
教学过程
教学课题錾口榔头制作的工艺分析
项目教学环节师生活动
一、图纸识读
关于图纸识读的引导问题：
1、錾口（鸭嘴）榔头零件图包括哪几方面内容？
2、制作榔头的材料是什么？其含义是什么？
3、长、宽、高三个方向的基准是什么？
4、尺寸精度要求最高的是哪个尺寸？其公差是多少？
5、说说形位公差的含义？图中还有什么形位公差？
二、工艺分析
1、毛坯料与錾口（鸭嘴）榔头：
圆棒φ30×113 立体图：
2、制作思路的建立：
毛坯加工长方体加工榔头头部棱边加工腰形孔加工斜面倒角、倒圆抛光全面检测
3、工量具选择：
划线工具类：平板、V形铁、高度游标卡尺、划针、划规
加工工具类：锯弓、锯条、粗、细扁锉、三角锉、半圆锉、圆锉、什锦锉、台钻及附件、φ5mm、φ9.8mm钻头、锤子、錾子、样冲及辅助工具锉刀刷、毛刷等。
导入新课：
问题引导法
（学生回答）
图纸+PPT课件
运用形体分析法，讨论榔头的形成。
并建立制作思路。
讨论一：
学生自拟工量具方案。
錾口榔头的制作范文
錾口榔头的制作范文
锻口榔头的制作
首先，准备所需的材料和工具。
制作锻口榔头需要以下材料：硬质金属材料（如钢材）、榔头柄材料（如木材或橡胶）、焊接材料（如焊条或焊锡）、砂纸和润滑油。
需要的工具有：锤子、电焊机、木工锯、锉刀、砂纸和钢尺。
接下来，根据个人需求确定榔头的重量和形状。
重量较轻的榔头适合用于精细工作，而重量较重的榔头通常用于较大的工程项目。
根据需求可决定制作锤头的形状，如球形、方形或圆柱形。
同时也要根据锤柄的长度和直径确保其符合个人需求和使用习惯。
然后，将金属材料切割成所需的形状和尺寸。
使用木工锯和钢尺来确保切割的准确度。
然后，用锉刀和砂纸对锤头进行修整和打磨，以确保其表面光滑并符合设计要求。
接着，焊接锤柄和锤头。
将锤头和锤柄的一端用砂纸磨光，并涂上润滑油以减少摩擦。
然后，使用电焊机将锤头牢固焊接在锤柄的另一端。
确保焊接牢固，并使用锤子敲击锤柄和锤头以确保其稳固。
最后，对制作的榔头进行最后的检验和润饰。
检查焊接的质量和锤头与锤柄的连接是否牢固。
如果发现任何问题，需要进行修复或重新焊接。
然后，用砂纸对锤头和锤柄进行最后的打磨和润滑，以确保其表面光滑且易于操作。
总之，制作锻口榔头是一项需要一定技术和工具的任务。
通过仔细选择材料、精确测量和锤柄与锤头的牢固焊接，可以制作出满足个人需求的榔头。
请在制作过程中注意安全，并遵循正确的操作步骤。
錾口榔头锤柄的实训报告
#### 一、实训背景錾口榔头锤柄的实训是为了提高学生的手工制作能力和操作技巧，加深对木工加工原理和方法的理解。
通过本次实训，学生能够掌握榔头锤柄的制作工艺，提高实际操作能力，同时培养学生的团队协作精神和创新意识。
#### 二、实训目的1. 掌握榔头锤柄的基本制作工艺流程。
2. 熟悉木工工具和设备的使用方法。
3. 提高动手实践能力，培养创新精神和团队协作精神。
4. 体会劳动的艰辛，增强职业责任感。
#### 三、实训内容本次实训主要包括以下内容：1. 选择合适的木材。
2. 制作榔头锤柄的毛坯。
3. 榔头锤柄的粗加工。
4. 榔头锤柄的精加工。
5. 榔头锤柄的组装。
#### 四、实训步骤1. 选择木材选择适合制作榔头锤柄的木材，如橡木、柳木等。
木材应质地坚硬，不易变形。
2. 制作毛坯将选好的木材锯成合适的长度，然后在木工台虎钳上用凿子凿出榔头锤柄的形状。
凿子要选择合适的型号，以确保榔头锤柄的尺寸准确。
3. 粗加工使用锯、刨等工具对榔头锤柄进行粗加工。
锯时要保持直线，刨时要保证平面。
注意安全，防止锯伤或刨伤。
4. 精加工使用锉刀对榔头锤柄进行精加工。
首先，将锤柄的端面锉平，然后用锉刀将锤柄的侧面锉成圆柱形。
在锉削过程中，要注意保持锤柄的直度和圆度。
5. 组装将榔头锤柄与錾口榔头头部组装在一起。
首先，将锤柄插入头部孔洞中，然后使用木锤轻轻敲击锤柄，使其与头部紧密结合。
#### 五、实训成果通过本次实训，学生成功制作了錾口榔头锤柄。
实训成果如下：1. 学会了选择合适的木材和制作榔头锤柄的毛坯。
2. 掌握了榔头锤柄的粗加工和精加工工艺。
3. 熟悉了榔头锤柄的组装方法。
4. 培养了团队协作精神和创新意识。
#### 六、实训总结1. 在实训过程中，学生应严格遵守操作规程，确保安全。
2. 学会了榔头锤柄的制作工艺，提高了动手实践能力。
3. 通过实训，学生认识到了团队合作的重要性，培养了创新精神。
4. 实训过程中，学生体会到了劳动的艰辛，增强了职业责任感。
(完整版)优秀教案示例《錾口榔头制作的工艺分析》教案
教学过程
教学课题錾口榔头制作的工艺分析
项目教学环节师生活动
一、图纸识读
关于图纸识读的引导问题：
1、錾口（鸭嘴）榔头零件图包括哪几方面内容？
2、制作榔头的材料是什么？其含义是什么？
3、长、宽、高三个方向的基准是什么？
4、尺寸精度要求最高的是哪个尺寸？其公差是多少？
5、说说形位公差的含义？图中还有什么形位公差？
二、工艺分析
1、毛坯料与錾口（鸭嘴）榔头：
圆棒φ30×113 立体图：
2、制作思路的建立：
毛坯加工长方体加工榔头头部棱边加工腰形孔加工斜面倒角、倒圆抛光全面检测
3、工量具选择：
划线工具类：平板、V形铁、高度游标卡尺、划针、划规
加工工具类：锯弓、锯条、粗、细扁锉、三角锉、半圆锉、圆锉、什锦锉、台钻及附件、φ5mm、φ9.8mm钻头、锤子、錾子、样冲及辅助工具锉刀刷、毛刷等。
导入新课：
问题引导法
（学生回答）
图纸+PPT课件
运用形体分析法，讨论榔头的形成。
并建立制作思路。
讨论一：
学生自拟工量具方案。
錾口榔头的制作
编号：M--8-1版本：A适用班级：电气自动化设备安装与维修班
专业
电气自动化设备安装与维修
学习
领域
钳工工件制作
学习
情景
錾口榔头的制作
教学
时间
工作情景描述
钳工锉、锯、钻孔等基本操作必须能按照合理的工序和企业管理规定选择设备，准备辅具、刀具、工具，领用原材料，安全操作。这些基本操作技能在今后的工作生产中将是钳工常用到的．比如加工或修配零件、制作样板、模具加工与装配等。
2、立体划线的常识
3、立体划线常用方法及其特点
4、余量的含义与用途
5、基本尺寸.实际尺寸和极限尺寸基本偏差、上、下偏差、形位公差。
6、表面粗糙度及其标注
7、金属材料的工艺性能
8、钢的热处理常用方法和目的
9、钻小孔、深孔注意事项
10、成本的构成及计算
11、完整的工作过程：获得信息（安装与调试任务单、图纸）——制订计划（分工/确定流程）——实施计划（安装、调试）——检查（自检、验收、总结与工作过程反馈）
（3） 锉削，达到图纸技术要求．
（4） 钻孔，锉孔．掌握钻孔技能。
（5） 局部淬火，掌握淬火要领与步骤．
（6） 制作手柄
（7） 检测、装配，评分。．
7、学生反思工作过程并在小组中交流（还可以选小组代表在全班介绍
贯穿始终的要求：执行安全操作、环境保护及车间有关的其他规定。
学业评价
按照评价标准从 “工作质量、工作速度、专业知识、培训态度、文明生产、社会行为、安全生产、培训内容记录” 八个方面评价学生表现，笔试理论掌握情况，制作工件学生自己检验，实训教师对每人每一工序做点评`指正`评分，学生总结。
2、每个学生制订一个零件的加工工序。
学习任务三錾口榔头地制作
学习任务三錾口榔头的制作学习目标1、能借助相关手册，查阅零件、刃具所用材料的牌号、用途、性能与分类属性。
2、能识读零件的轴测图和三视图，并表述出零件的形状、尺寸、表面粗糙度、公差等信息，指出各信息的意义。
3、能按照国家标准手工绘制零件的轴测图和三视图。
4、能合理选用并正确使用划线工具（划针、样冲）和辅具。
5、能规范使用钻床对孔进行加工，并能正确保养钻床。
6、能在老师指导下使用手锯按照划线轨迹圆料、方料进行锯割下料。
7、能规范使用打号字头在工件上打印记号。
8、能规范使用游标卡尺、刀口角尺、高度游标卡尺、粗糙度样板等两具。
9、能依据工艺卡按技术要求完成零件的加工。
10、能编制加工零件的热处理工艺。
11、能根据现场管理范围，清理场地，归置物品并按环保要求处理废弃物。
建议学时62学时学习任务描述我校需扩大钳工实训车间规模，要求钳工组在10天内按照生产任务单的要求完成30把錾口榔头的制作，并检验合格后交付钳加工车间使用。
学习工作流程学习活动1 接受工作任务，明确工作要求。
学习活动2 阅读工艺卡，明确加工步骤和方法学习活动3 制作錾口榔头并检验学习活动4 工作总结与评价学习活动1 接受工作任务，明确工作要求学习目标1、能按照规定领取工作任务。
2、能借助机械工人切削手册等，查阅錾口榔头所用的材料的牌号、用途、性能与分类属性。
3、能识读零件的轴测图和三视图，并说成錾口榔头的形状、尺寸、表面粗糙度、公差、材料等信息，指出各信息的意义。
建议学时 22学时学习过程按照规定从生产主管处领取生产任务单并签字确认。
完成如下项目：1、阅读生产任务单，明确工作任务錾口榔头生产任务单单号: 开单时间：开单部门：开单人：(1) 请根据生产任务单，明确零件名称、制作材料、零件数量和完成时间。
零件名称：錾口榔头；制作材料：45钢；零件数量：30件；完成时间：64学时；(2)查询资料或咨询老师，明确錾口榔头的用途。
答：錾口榔头是钳工不可少的工具，也使日常生活中常用的工具，同时也可以用于铆接和钣金加工等常用的工具。
一体化钳工教案任务三暂扣榔头的制作
一体化课程零件的钳加工
学习任
务
任务三錾口榔头的制作教学时数40学
时
上课日期周次教学审批
知识目标:
1. 能阅读錾口榔头生产任务单，识读加工工艺卡，
明确加工工步、工时和加工数量等要求，说出其
材料、作用、标准。
2. 能借助机械工人切削手册等，查阅錾口榔头的所
用材料的牌号、用途、性能与分类属性。
3. 能查阅台虎钳、锂刀、台钻等设备的维护保养方
法。
4. 绘图三视图规律
技能目标:
1. 小组协作进行錾口榔头的创新设计及加工。
学习目标 2. 能在加工完毕后，按照图样要求进行自检, 并进
行产品交接确认。
3. 能正确使用砂纸抛光工件，能规范使用打- 号字头
在工件上打印记号。
4. 能正确使用游标卡尺、刀口角尺等量具对錾口榔
头进行检测，并准确记录测量结果；
情感目标:
1. 能根据6S管理要求进行现场整理。
2. 能主动获取有效信息，展示工作成果，对学习与
工作进行总结反思，能与他人和作，进行有效沟
通。
树立环保意识正确处理报废物，树立安全第一的意识,
创造和谐的小组氛围；
教学方法项目教学法、讲述法、行为引导法。
錾口榔头实习心得体会报告
一、实习背景为了拓宽自己的视野，提升实践能力，我选择了錾口榔头制造公司进行为期一个月的实习。
錾口榔头作为一种重要的手工工具，在建筑、制造等领域有着广泛的应用。
通过这次实习，我希望能够深入了解錾口榔头的制造工艺，学习相关的理论知识，并锻炼自己的动手操作能力。
二、实习目标1. 了解錾口榔头的制造工艺，掌握相关理论知识；2. 提高自己的动手操作能力，学会錾口榔头的制作；3. 培养团队合作精神，提高沟通协调能力；4. 熟悉企业文化，增强职业素养。
三、实习过程1. 初识錾口榔头在实习的第一周，我参观了公司的生产车间，了解了錾口榔头的种类、用途及制造流程。
通过与车间师傅的交流，我对錾口榔头的制作工艺有了初步的认识。
2. 理论学习在实习的第二周，我参加了公司组织的錾口榔头制造培训课程。
通过学习，我掌握了錾口榔头的基本构造、材料选择、加工工艺等理论知识。
3. 动手操作在实习的第三周，我开始了动手操作环节。
在师傅的指导下，我学会了如何使用錾子、锤子等工具进行錾口榔头的制作。
在制作过程中，我逐渐掌握了錾口榔头的加工技巧，如錾口形状、錾口深度等。
4. 团队合作与沟通在实习过程中，我与同事们共同完成了錾口榔头的制作任务。
我们相互学习、互相帮助，共同克服了制作过程中遇到的困难。
此外，我还学会了如何与同事们进行有效沟通，提高了自己的沟通协调能力。
四、实习收获1. 理论知识：通过实习，我对錾口榔头的制造工艺有了全面的认识，掌握了相关的理论知识。
2. 实践能力：在动手操作过程中，我学会了錾口榔头的制作技巧，提高了自己的动手能力。
3. 团队合作：通过与同事们的合作，我培养了团队精神，提高了沟通协调能力。
4. 职业素养：在实习过程中，我了解了企业文化，增强了职业素养。
五、存在的问题与努力方向1. 问题：在实习过程中，我发现自己在理论知识方面还有所欠缺，特别是在錾口榔头的材料选择和加工工艺方面。
2. 努力方向：在今后的学习和工作中，我将加强理论知识的学习，努力提高自己的综合素质，为錾口榔头的制造事业贡献自己的力量。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
学习任务三---錾口榔头的制作学习任务三錾口榔头的制作学习目标1、能借助相关手册，查阅零件、刃具所用材料的牌号、用途、性能与分类属性。
2、能识读零件的轴测图和三视图，并表述出零件的形状、尺寸、表面粗糙度、公差等信息，指出各信息的意义。
3、能按照国家标准手工绘制零件的轴测图和三视图。
4、能合理选用并正确使用划线工具（划针、样冲）和辅具。
5、能规范使用钻床对孔进行加工，并能正确保养钻床。
6、能在老师指导下使用手锯按照划线轨迹圆料、方料进行锯割下料。
7、能规范使用打号字头在工件上打印记号。
8、能规范使用游标卡尺、刀口角尺、高度游标卡尺、粗糙度样板等两具。
9、能依据工艺卡按技术要求完成零件的加工。
10、能编制加工零件的热处理工艺。
11、能根据现场管理范围，清理场地，归置物品并按环保要求处理废弃物。
建议学时62学时学习任务描述我校需扩大钳工实训车间规模，要求钳工组在10天内按照生产任务单的要求完成30把錾口榔头的制作，并检验合格后交付钳加工车间使用。
学习工作流程学习活动1 接受工作任务，明确工作要求。
学习活动2 阅读工艺卡，明确加工步骤和方法学习活动3 制作錾口榔头并检验学习活动4 工作总结与评价学习活动1 接受工作任务，明确工作要求学习目标1、能按照规定领取工作任务。
2、能借助机械工人切削手册等，查阅錾口榔头所用的材料的牌号、用途、性能与分类属性。
3、能识读零件的轴测图和三视图，并说成錾口榔头的形状、尺寸、表面粗糙度、公差、材料等信息，指出各信息的意义。
建议学时22学时学习过程按照规定从生产主管处领取生产任务单并签字确认。
完成如下项目：1、阅读生产任务单，明确工作任务錾口榔头生产任务单单号: 开单时间：开单部门：开单人：接单人：部组签名：以下有由单人填写序号产品名称材料数量技术标准、质量要求1 錾口榔头45钢30 按图样要求任务细则1、到仓库领取相应的材料。
2、根据现场情况选用合适的工量具和设备。
3、根据加工工艺进行加工，交付检验。
4、填写生产任务单，清理工作场地，完成工量具、设备的维修保养。
任务类型钳加工完成工时60以下有由单人和确认方填写领取材料仓库管理员（签名）年月日领取工量具完成质量（小组评价）班组长（签名）年月日用户意见（教师评价）用户（签名）年月日改进措施（反馈改良）注：生产任务单与零件图样、工艺卡一起领取。
(1) 请根据生产任务单，明确零件名称、制作材料、零件数量和完成时间。
零件名称：錾口榔头；制作材料：45钢；零件数量：30件；完成时间：64学时；(2)查询资料或咨询老师，明确錾口榔头的用途。
答：錾口榔头是钳工不可少的工具，也使日常生活中常用的工具，同时也可以用于铆接和钣金加工等常用的工具。
(3) 用于制作錾口榔头的材料应具有怎样的性能才能满足榔头的功能要求？答：作錾口榔头的材料应具有较好的硬度也要有一定的韧性。
（4）由生产任务单可知，用于制作錾口榔头的材料是45钢。
请查询相关手册，回答下列问题。
1）45钢是一种常见的金属材料，类属于优质碳素结构钢，你知道这类钢具有怎样的特性和用途吗？答：45钢属于优质碳素结构钢，其牌号含义为：含碳量为0.45%的优质碳素结构钢，除含碳量外还有si,Mn元素。
Si:0.17~0.37%Mn：0.50~0.80%。
当45钢为热扎钢时其布氏硬度≤241HBW当其为退火钢时，布氏硬度值≤197HBW优质碳素结构钢按含碳量不同可分为：①、08~25即含C为0.08%~0.25%属于低碳钢，这类钢强度、硬度较低，塑性、韧性及焊接性能较好，主要用于制造冲压件，焊接结构件及强度不搞的机器零件、渗碳件，如压力容器、小轴、销子、法兰盘、螺钉和垫圈等。
②、30~55即含C为0.30%~0.55%属于中碳钢，这类钢有较高的强度和硬度，塑性和韧性其随会C量的增加而降低，切削性能良好，主要用于制造受力较大的机械零件，如连杆、曲轴、齿轮和联轴器等。
③、60以上即含C为≥0.60%属于高碳钢，这类刚有较高的强度、硬度和弹性，但焊接能不好，切削性能稍差，冷塑变形塑性差。
主要用于制造具有角高强度、耐磨性和弹性好的零件，如弹簧垫圈、板簧和螺旋弹簧等弹性零件及耐磨件。
2）机械零件或工具在使用过程中往往要受到各种形式外力的作用，这就要求金属材料必须具有一种承受机械载荷而不超过许可变形或不被破坏的能力，这种能力就是材料的力学性能。
在金属材料领域，常用哪些性能指标来衡量材料的力学性能呢？力学性能性能指标含义符号名称旧符号单位强度RmRelRpol 抗拉强度屈服强度规定排例延伸σbσsσ0.02Mpa金属在静载荷作用下，抵抗塑性变形或断裂的能力。
塑性 AZ 断后伸长率σ齿轮受力后在断裂之前产生端面收缩率塑性变形的能力。
硬度HBWHRC(A、B、C)HV 布氏硬度洛氏硬度A、B、C标注维氏硬度HBS、HBWHR(A、B、C)HVMpa材料抵抗局部变形，特别是塑性变形，压痕或划痕的能力冲击韧性 k冲击韧度J 材料抵抗冲击载荷而不变形的能力。
疲劳强度R-1 疲劳极限σ-1 Mpa金属材料抵抗交变载荷而不破坏的能力。
3）45钢具有怎样的力学性能？其能满足錾口榔头需要的性能要求吗？答：①、45度钢的力学性能抗拉强度: ≥600 (MPa) ，屈服强度: ≥355 (MPa)，延长率: ≥16%，断面收缩率: ≥40% ，布氏硬度: ≤197 (Hblack eye)。
②、45钢的力学性能可以满足錾口榔头需要的性能要求。
4）你知道优质碳素结构钢的牌号是如何定义的吗？从牌号中能看出其含碳量吗？45度钢的含碳量是多少？答：①、我们国家的牌号表示方法是用两位阿拉伯数字表示优质碳素结构钢，两位阿拉伯数字代表平均含碳量的万分之几。
如，45钢表示含碳量为0.45%的钢，30钢表示平均含碳量为0.30%，20钢表示含碳量为0.20%……等等。
特殊用钢，两位数字+规定符号，如20g表示平均含碳量为0.20%优质碳素结构钢，g表示适用于制造锅炉的优质碳素结构钢，是专业用钢，20g就是含碳量为0.20%并用于制造锅炉的优质碳素结构钢。
②、从牌号中可以能看出其含碳量。
③、45钢表示含碳量为0.45%。
2.分析零件图样，明确加工技术要求（１）在錾口榔头零件图中，采用了粗实线、细实线、点划线等线型，其分别用于表达什么信息？粗实线表示：可见轮廓线细实线表示：尺寸线及尺寸界线、剖面线、重合断面的轮廓线、过渡线。
点划线表示：轴线或对称中心线。
（２）錾口榔头的零件图使用了几个视图来来表达零件的几何特性？各视图分别重点表达了錾口榔头的哪些几何特性？答：錾口榔头的零件图使用了4个视图来来表达零件的几何特性，（３）仔细观察錾口榔头零件图的主、俯、右视图，查询相关手册或资料，写出三视图有关长、宽、高的投影规律。
答：三视图有关长、宽、高的投影规律：主、俯视图——长对正主、右视图——高平齐俯、右视图——宽相等(4)想一想，零件图中錾口榔头三视图的主要作用是什么。
答：三个视图从三个不同的方向反映了物体的形状，组合起来就反映錾口榔头的整体形状。
（5）R70、SR40的尺寸标注表示什么含义？答：R70表示半径为70mm的圆。
SR40表示半径为70mm的圆球。
（6）图样中4×C2的尺寸标注表示什么含义？答：C是表示45°倒角，4×C2：4个沿轴向宽度是2mm，角度是45度的倒直角。
（7）在图样尺寸 的上下极限尺寸为多少？这样标注尺寸的意义是什么？答：轴：工件各种形状的外表面，即被包容面； 孔：工件各种形状的内表面，即包容面；基本尺寸：设计或图纸给定的尺寸；孔：D ，轴：d极限尺寸：允许尺寸变化的两个界限值； 最大极限尺寸（上极限尺寸）：允许的最大尺寸；孔：maxD 轴：m axd最小极限尺寸（下极限尺寸）：允许饿最小尺寸；孔：minD 轴：mind极限偏差：极限尺寸减其基本尺寸的代数差； 上偏差：孔：dD ES -=max轴：ddes -=max下偏差：孔：ddEI -=min轴：dd ei -=min意义：保证零件的互换性上极限尺寸：mmd es d 1.22)1.0(22max=++=+=下极限尺寸：mmd ei d 22022min=+=+=（8）图样中尺寸 的基本尺寸是多少？上、下偏差各是多少？答：基本尺寸：16mm 上偏差：+0.10 下偏差：0（9）图样中尺寸 的公差是多少？ 答：公差(T):允许尺寸的变动量，其数值等于最大极限尺寸减最小极限尺寸或上偏差减下偏差；注意：公差是绝对值定义的，没有“+、-”号，且不能为0 孔：eies d d T s-=-=min max 轴：EIES d D Th-=-=min max（10）图样中的符号 、 表示设计时在图样上所选定的基准，称为设计基准。
试查阅相关手册说出其中任意一处基准符号所代表的意义。
答：标注形位公差时，用带基准符号的指引线将基准要素与公差框格的另一端相连，当标注不方便时，基准代号也可由基准符号、圆圈、连线和字母组成。
基准符号用加粗的短划表示，圆圈和连线用细实线绘制，连线必须与基准要素垂直。
代表含义为：B 所指的面的对称度以对称线为基准。
代表含义为：垂直度以A对应的面为基准（11）图样中除包含基本的尺寸信息外，还包含了平行度、平面度、垂直度和对称度等形状位置信息，请查阅相关手册，说明下列代号的具体含义。
1）表示：以A基准，两个面的平行度为0.04mm。
2）表示：各面的平面度为0.04mm。
3）：表示：以A基准，相邻两个面的垂直度为0.04mm。
4）表示：表示：以B基准，对称度为0.2mm。
（12）图样中的符号为表面结构代号，用于表示工作的表面质量，试查阅资料写出该符号所表示的具体含义。
答：表示去除材料，单向上限值，算术平均偏差为6.3μm，16%规则（默认）最大规则：标准规定，当代号上标注max时，表示参数中所有的实测值均不得超过规定值。
16%规则：当未标注max时，表示参数的实测值中允许少于总数16%的实测值超过规定值。
（13）在零件图样的右下角标注有符号（√），你知道其表示的具体含义吗？试简要说明。
答：表示去除材料，单向上限值，算术平均偏差为6.3μm，16%规则（默认），无任何其他标注要求，即零件所以表面粗糙度均为6.3μm.（14）在零件图的技术要求中有一项是“两头淬火热处理至42~45HRC”，请查阅资料说明淬火的含义。
为什么錾口榔头图样中要求对錾口榔头的两头进行淬火？答：①、将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺。
常用的淬冷介质有盐水、水、矿物油、空气等。
淬火可以提高金属工件的硬度及耐磨性，因而广泛用于各种工、模、量具及要求表面耐磨的零件（如齿轮、轧辊、渗碳零件等）。