钳工期末榔头实操
钳工实训榔头实训报告
一、实训目的通过本次钳工实训，旨在提高学生的实际操作技能，熟悉钳工基本工艺流程，掌握榔头的制作方法。
同时，培养学生的团队协作精神、创新意识和动手实践能力。
二、实训内容1. 实训背景榔头是一种常用的工具，用于敲击、撬动等作业。
在机械制造、建筑、维修等行业中广泛应用。
本实训旨在让学生了解榔头的结构、制作工艺和实际应用，提高学生的钳工技能。
2. 实训过程（1）实训材料钢锯、台虎钳、台钻、大锉刀、中锉刀、小锉刀、半圆锉刀、圆锉刀、什锦锉、钢板尺、直角钢尺、划针、铁锤、毛刷子、钢刷、榔头毛坯（方钢）。
（2）实训步骤① 锯取方形钢块：领取长260cm的长方体钢条，用钢锯将其从中间锯开，分成两段长130cm的长方体钢条，取其中的一段。
② 锉平面：将锯出的钢块竖直固定在台虎钳上，用大锉刀将一个正方形平面锉平作为榔头头的底面。
注意使钢面尽量平衡，用正确的姿势和方法使用锉刀。
一边锉一边用角尺对钢块四周测量一下，使锉面保持水平。
③ 划线：根据制作图纸和尺寸要求，在钢条侧面画出距离正面72cm、距离一侧面17cm处的两条线（两侧都要画），两线重合在一交点。
在侧面画出距离正面？mm的一个截面线、距离一侧面4mm的竖线，与截面线交与一点（相对另一侧也要画），在另一个正方形面高出底面4mm处开始，画出该点与前述距正底面66mm的截线与棱交点的连线。
④ 打洞：在两线的交点处用铁锤和样冲先敲出一个印子，用台钻在交点处打一个直径为？mm的小洞，打洞时切忌打偏。
⑤ 捣击：将榔头头放在铁砧上，用铁锤将榔头头底面捣击成圆形。
⑥ 锉榔头柄：将榔头柄毛坯固定在台虎钳上，用锉刀将榔头柄的侧面锉成椭圆形。
⑦ 组装：将榔头柄插入榔头头的小洞中，用铁锤敲击榔头柄的尾部，使其与榔头头紧密贴合。
⑧ 打磨：用磨砂纸将榔头柄的表面打磨光滑。
3. 实训总结通过本次实训，学生掌握了榔头的制作方法，熟悉了钳工基本工艺流程。
在实训过程中，学生学会了锯、锉、打、捣、磨等操作技能，提高了动手实践能力。
錾口榔头实训报告
錾口榔头实训报告一、实训背景錾口榔头是一种常见的手工工具，广泛应用于金属加工、木材加工等领域。
为了提高学生的实践能力和技能水平，我校开设了钳工基础课程，并在其中设置了锻造实训环节，其中包括使用錾口榔头进行金属加工操作。
二、实训目的通过本次实训，旨在使学生掌握以下技能：1.掌握錾口榔头的使用方法和操作技巧；2.熟悉金属锻造的基本流程和注意事项；3.培养学生的动手能力和创新意识。
三、实训内容实训中主要包括以下内容：1.熟悉錾口榔头的结构和分类；2.掌握使用錾口榔头进行金属打孔、裁剪等操作；3.了解金属锻造的基本流程和注意事项；4.自主设计并完成一个小型金属制品。
四、实训过程1. 熟悉錾口榔头结构和分类在开始操作之前，老师先介绍了不同类型的錾口榔头，包括单面榔头、双面榔头、圆头榔头等，让我们了解不同类型的榔头适用于不同的操作。
然后详细介绍了錾口榔头的结构，包括锤柄、芯棒和磨刀口等部分。
2. 掌握使用錾口榔头进行金属打孔、裁剪等操作在熟悉了錾口榔头的结构和分类之后，老师开始讲解如何使用錾口榔头进行金属打孔和裁剪操作。
首先是打孔操作，老师示范之后让我们自己动手尝试。
在实践中发现，在打孔时需要控制好力度和角度，否则容易损坏工件或者使孔位偏移。
接着是裁剪操作，也需要注意控制好力度和角度，并且要保持一定的节奏感。
3. 了解金属锻造的基本流程和注意事项在掌握了基本的金属加工技能之后，老师开始介绍金属锻造的基本流程和注意事项。
首先是选材，要选择质量好、适合加工的材料；然后是设计图纸，要考虑到工件的功能、美观和可制作性等因素；接着是加工操作，需要掌握好加热温度、锻打力度和锻打次数等参数；最后是表面处理，要根据需要进行抛光、喷漆等处理。
4. 自主设计并完成一个小型金属制品在熟悉了基本的金属加工技能和注意事项之后，老师让我们自己设计并完成一个小型金属制品。
在设计过程中，我们需要考虑到材料的选择和加工难度等因素，并且要充分发挥自己的创新意识。
钳工榔头实操报告总结
钳工榔头实操报告总结本次钳工榔头实操报告总结主要围绕实操过程、操作技巧和注意事项三个方面展开。
以下是具体内容：实操过程：本次实操过程主要包括以下几个步骤：准备工作、榔头选用、正确握持榔头、操作技巧和注意事项。
首先，准备工作包括检查工作区域，确保安全、整理工具和材料，准备好需要用到的辅助工具。
其次，在选择榔头时，要根据具体任务的要求来选取合适的榔头。
根据工作的需求和材料的硬度选择不同类型的榔头，确保操作的效果。
然后，在握持榔头时，要将榔头柄握在手中，手指要紧密地包裹住柄，握持要稳固。
同时，还要注意握持的力度，避免过松或过紧，保证稳定的操作。
操作技巧：在实际操作中，需要掌握一些技巧，以保证榔头的正确使用和高效工作。
首先，要根据需要选择合适的击打部位。
对于较硬的材料，应该选择边缘或接触面积较小的部位进行击打，以集中力量。
对于较软的材料则相反，应选择边缘或接触面积较大的部位进行击打。
其次，要掌握适当的力度和频率。
力度过大可能会造成材料的破坏或者榔头的反弹，力度过小则可能无法达到预期的效果。
频率过快可能会影响击打的准确性，频率过慢则可能延长作业时间。
最后，在击打过程中要保持稳定的姿势。
要用力打击，但不要过度用力，同时要保持身体的平衡，避免摇晃或摔倒。
注意事项：在实操过程中，必须注意以下几点，以确保安全和有效性。
首先，要注意自身的安全和保护措施。
包括佩戴适当的个人防护装备，如手套、护目镜等，以减少意外伤害的风险。
其次，要熟悉工具的使用说明书，了解其性能和限制。
遵循安全操作规程，避免违反操作规定。
最后，及时检查榔头的工作状态和磨损程度。
如果发现榔头有损坏或磨损，要及时更换或修复，以保证工作的效果和安全性。
综上所述，本次钳工榔头实操报告总结了实操过程、操作技巧和注意事项三个方面的内容。
通过本次实操，我对榔头的正确使用和操作技巧有了更深入的了解，并明白了在实际操作中需要注意的安全事项，这将对今后的实际工作中起到积极的指导作用。
钳工技能项目十二 制作錾口榔头
四、考核标准
序号 1 检查内容 尺寸要求12±0.20（2处） 配分 20 评分标准 一处超差扣10分 得分
2
3 4 5 6
平行度0.10（2处）
垂直度0.30（4处） 倒角（4处） M8定位尺寸32正确 M8螺纹加工正确
10
10 8 10 10
一处超差扣10分
一处超差扣5分 一处超差扣3分 超差全扣 超差全扣
中等职业学校教学用书（机电类专业）
《钳
工
技
能》
电子教案
主 编 吴继霞
项目十二：制作錾口榔头
一、目标任务 1．锉、锯、钻的技能，达到一定的加工精度要求；
2．斜面的加工方法。
二、实训图纸
三、工作过程 1．检查来料尺寸Φ18×85是否合格。
2．按图样要求锉削好尺寸12×12，并达到平行度、垂
直度要求。
7
8 9 10
榔头外形尺寸
倒角均匀、各棱线清晰 表面粗糙度Ra3.2 安全文明生产
12
10 10
视情况扣分
一处超差扣3分 一处不合格扣1分 违章操作一次扣2分
3．以一长平面为基准，锉削相临平面，达到尺寸、形
位公差要求。
4．以长平面和端面为பைடு நூலகம்准，划出錾头的前端的形体加 工线，分别用粗、细平锉锉削斜面，达到尺寸要求。
5．划出M8孔的加工线，钻孔中心线，注意图示方向。
6．用钻头Φ6.8钻M8圆柱螺纹底孔。
7．攻螺纹M8。
8．对錾子右端部20尺寸处倒角。 9．全部精度复检。
小榔头实习报告
小榔头实习报告篇一：榔头柄实训报告【训练目的】：1、了解金属的特性，学习金属切削技能和工具的使用，体验工具和设备在制作过程中的作用。
2、学习榔头的基本工艺知识、学习熟练使用各种设备的加工方法与技巧，熟悉榔头的制作过程并制作。
3、通过对方钢的加工，树立合理选用工具的意识，培养学生的合作精神和创造精神和动手能力，体会劳动的艰辛。
【制作工具】：钢锯、台虎钳、台钻、钢锉（大锉刀、中锉刀、小锉刀、半圆锉刀、小半圆锉刀、圆锉刀、油光锉）、钢板尺、直角钢尺、划针、铁锤、刷子、钢刷【工艺流程】：一、榔头头的制作：1、锯取方形钢块：领取长260cm的长方体45号钢，用钢锯将其从中间锯开，分成两段长130cm的长方体钢条，取其中的一段。
注意：锯的时候要使锯出来的平面尽量平整，如果不平整的话，锉的时候会比较困难，费力又费时。
锯的时候要掌握力度和技术姿势要标准。
2、锉平面：将据出的刚面用大锉刀锉平，锉的时候要注意使刚面尽量平衡，正确的姿势和方法使用锉刀。
一边锉一边用角尺对钢块四周测量一下，使锉面保持水平，锉好后将这个面作为榔头的正面。
3、划线：根据制作图纸和尺寸要求，在钢条侧面画出距离正面72cm、距离一侧面17cm 处的两条线（两侧都要画），两线重合在一交点。
4、打洞：在两线的交点处用铁锤和样冲先敲出一个印子，用台钻在交点处打一个直径为3mm小洞，打洞时切忌打偏。
5、据斜面：打洞完成后从较长的一端高出榔头底面4mm处的点画小洞的切线，两边都要画。
再用钢锯锯出侧面，要求侧面尽量平并且要求与洞相切（或比洞高出一点，高出一点可以锉平），锯的时候要经常看一下两侧是否是按画的线的路线锯下去，并且及时调整钢锯的方向，确保所锯平面尽量平整。
6、挫斜面：用大锉刀和小锉刀将斜面挫平至画线处，斜面要求平并且两侧不能有高低，挫时经常停下来用角尺测量一下，检查斜面是否平整。
7、锉弧面: 用圆锉刀挫出圆弧面,要求圆弧面与正面相交的直线不得在距离底部65毫米画线的下面,并且在挫的时候使圆弧面与正面相交的直线尽量直,再使圆弧面与斜面相切并光滑连接起来。
钳工实训鸭嘴榔头实训报告（精选5篇）
钳工实训鸭嘴榔头实训报告钳工实训鸭嘴榔头实训报告（精选5篇）在人们越来越注重自身素养的今天，大家逐渐认识到报告的重要性，报告中提到的所有信息应该是准确无误的。
那么你真正懂得怎么写好报告吗？以下是小编为大家整理的钳工实训鸭嘴榔头实训报告（精选5篇），仅供参考，大家一起来看看吧。
钳工实训鸭嘴榔头实训报告1一、实训目的（1）锻炼我们的耐心、毅力和细心（2）熟悉各种工具的使用方法及应用（3）了解钳工工作在机械制造及维修中的作用二、实训要求在实训期间，必须服从实训的安排，不旷课，尊重老师的指导、遵守纪律。
注意安全，重视操作实践，努力及时完成各项操作和作业。
三、实训任务通过制造螺母和鸭嘴锤子，掌握锯割、锉削、划线、钻孔、攻丝等钳工的基本操作。
四、制作过程遇到的困难在制造锤子的时候，锯铁块经常锯片卡住，锯的时候要有耐心，不然很容易把锯片弄断。
还有锉削时很难把面锉平，划线时也很难划准，钻孔最重要，很容易钻歪，钻不好前面做得多好都没用。
五、实训感想通过制造螺母和锤子，除了了解到制造的基本过程和所要用到的工具等。
更深刻理解到别人多付出劳动，获得的成果就比自己完美。
通过这两周的实训，学到很多课本学不到的知识，实训远远不同于课堂上课，在这使我得到很多经验，使我深深体会到学一门技术并不难，但学好一门技术却很难。
要想很好的完成一件事，就要全心地投入这件事上，下定决心，做到最好，在实践当中，需要有一份仔细的心，这样才能把事做好，把事故减到最低。
老师在这两周辛苦啦，教会了我们很多，不止锻炼了我们的动手能力，培养我们的兴趣，还教会了我们很多做人的道理。
这次实训只不过是学基本知识，要学好还要以后不断的练习。
在以后的学习工作中我要加强自己动手操作和运用工具的能力，我也会加倍努力，把不好的做得好，把做得好的做得更好。
七、对本次的建议希望可以多一点设备，还有有些设备希望可以现代化一些，希望学校可以安排多一点时间作为实训课！钳工实训鸭嘴榔头实训报告2一、实习时间：二、实习地点：学院钳工实训室三、实习任务：用一根铁棒做一个长为15±0.1mm，宽为15±0.1的正方体。
钳工实训小榔头教案
工实训指导一、实训课程的性质和任务：本课程是一门机械、机电专业的理论实践一体化课程，是基础技能实训必修课,是培养学生掌握钳工基本操作技能,熟悉钳工基本知识的重要教学环节。
钳工是现代工业中极其重要和不可缺少的重要工种。
其任务是使学生具备有从事本专业机械常识和钳工技能，初步形成解决本专业涉及机械知识方面实际问题的能力，为学习其他专业知识和职业技能打下基础。
其内容包括：划线、錾削、锉削、锯割、钻孔、锪孔、铰孔、攻丝、套丝、锉配、刮削、研磨、校正、弯曲铆接、以及基本测量技能和简单的热处理及设备和部件的安装维修调试等。
它的任务是使学生全面掌握中级钳工所需要的工艺知识和操作技能，具备编制中等复杂程度零件的钳工加工工艺并独立完成其加工的能力。
二、实训课程教学目标：根据大纲重点要求对实习生做三个方面的培养与锻炼：（一）知识掌握点1.了解钳工在工业生产中的地位。
2.掌握钳工基本知识和钳工工艺理论。
3.掌握常用钳工工具、量具、设备的使用方法。
4.掌握中等复杂零件钳工加工工艺的编制。
5.了解钳工的实质、特点以及在机械装配、维护与维修中的重要性。
6.工艺理论和操作技能达到中级水平。
（二）能力训练点1．着重掌握掌握钳工加工基本技能，能按图进行基本的钳工加工；2. 会识读专业范围内的一般机械图。
3. 能正确调试，维护及使用钳工的简单设备、常用工具、工量具夹具。
4．能按图进行完成简单部件的装拆方法及组装技能。
5.了解钳工的基本操作方法。
（三）素质培养点1．培养学生养成安全文明生产的习惯。
2．培养学生安全与质量意识加强职业道德意识。
3. 培养学生行为习惯和吃苦耐劳的精神、激发学生对钳工兴趣。
4. 具有热爱科学、实事求是的学风和创新意识、创新精神；三、实训教学内容：（一）安全教育培养学生对制度、规程遵守的意义；树立学生安全意识；明白安全第一，以预防为主的方针；杜绝事故的发生；（二）钳工入门熟悉钳工工作场地的常用设备(钳台、虎钳、砂轮机、钻床等) ，了解钳工实训的任务，牢记钳工实训的安全技术规则。
钳工做榔头实训报告书（最新版）
钳工做榔头实训报告书钳工做榔头实训报告书。
钳工做榔头实训报告书篇一《钳工实训小榔头教案》工实训指导一、实训课程的性质和任务：本课程是一门机械、机电专业的理论实践一体化课程，是基础技能实训必修课,是培养学生掌握钳工基本操作技能,熟悉钳工基本知识的重要教学环节。
钳工是现代工业中极其重要和不可缺少的重要工种。
其任务是使学生具备有从事本专业机械常识和钳工技能，初步形成解决本专业涉及机械知识方面实际问题的能力，为学习其他专业知识和职业技能打下基础。
其内容包括：划线、錾削、锉削、锯割、钻孔、锪孔、铰孔、攻丝、套丝、锉配、刮削、研磨、校正、弯曲铆接、以及基本测量技能和简单的热处理及设备和部件的安装维修调试等。
它的任务是使学生全面掌握中级钳工所需要的工艺知识和操作技能，具备编制中等复杂程度零件的钳工加工工艺并独立完成其加工的能力。
二、实训课程教学目标：根据大纲重点要求对实习生做三个方面的培养与锻炼：（一）知识掌握点 1.了解钳工在工业生产中的地位。
2.掌握钳工基本知识和钳工工艺理论。
3.掌握常用钳工工具、量具、设备的使用方法。
4.掌握中等复杂零件钳工加工工艺的编制。
5.了解钳工的实质、特点以及在机械装配、维护与维修中的重要性。
6.工艺理论和操作技能达到中级水平。
（二）能力训练点 1．着重掌握掌握钳工加工基本技能，能按图进行基本的钳工加工； 2. 会识读专业范围内的一般机械图。
3. 能正确调试，维护及使用钳工的简单设备、常用工具、工量具夹具。
4．能按图进行完成简单部件的装拆方法及组装技能。
5.了解钳工的基本操作方法。
（三）素质培养点 1．培养学生养成安全文明生产的习惯。
2．培养学生安全与质量意识加强职业道德意识。
3. 培养学生行为习惯和吃苦耐劳的精神、激发学生对钳工兴趣。
4. 具有热爱科学、实事求是的学风和创新意识、创新精神；三、实训教学内容：（一）安全教育培养学生对制度、规程遵守的意义；树立学生安全意识；明白安全第一，以预防为主的方针；杜绝事故的发生；（二）钳工入门熟悉钳工工作场地的常用设备，了解钳工实训的任务，牢记钳工实训的安全技术规则。
榔头实训报告（共10篇）
榔头实训报告(共10篇)：榔头实训报告会计实训报告心得实训报告范文大一会计实训报告3000篇一：榔头柄实训报告【训练目的】：1、了解金属的特性，学习金属切削技能和工具的使用，体验工具和设备在制作过程中的作用。
2、学习榔头的基本工艺知识、学习熟练使用各种设备的加工方法与技巧，熟悉榔头的制作过程并制作。
3、通过对方钢的加工，树立合理选用工具的意识，培养学生的合作精神和创造精神和动手能力，体会劳动的艰辛。
【制作工具】：钢锯、台虎钳、台钻、钢锉（大锉刀、中锉刀、小锉刀、半圆锉刀、小半圆锉刀、圆锉刀、油光锉）、钢板尺、直角钢尺、划针、铁锤、刷子、钢刷【工艺流程】：一、榔头头的制作：1、锯取方形钢块：领取长260cm的长方体45号钢，用钢锯将其从中间锯开，分成两段长130cm的长方体钢条，取其中的一段。
注意：锯的时候要使锯出来的平面尽量平整，如果不平整的话，锉的时候会比较困难，费力又费时。
锯的时候要掌握力度和技术姿势要标准。
2、锉平面：将据出的刚面用大锉刀锉平，锉的时候要注意使刚面尽量平衡，正确的姿势和方法使用锉刀。
一边锉一边用角尺对钢块四周测量一下，使锉面保持水平，锉好后将这个面作为榔头的正面。
3、划线：根据制作图纸和尺寸要求，在钢条侧面画出距离正面72cm、距离一侧面17cm 处的两条线（两侧都要画），两线重合在一交点。
4、打洞：在两线的交点处用铁锤和样冲先敲出一个印子，用台钻在交点处打一个直径为3mm小洞，打洞时切忌打偏。
5、据斜面：打洞完成后从较长的一端高出榔头底面4mm处的点画小洞的切线，两边都要画。
再用钢锯锯出侧面，要求侧面尽量平并且要求与洞相切（或比洞高出一点，高出一点可以锉平），锯的时候要经常看一下两侧是否是按画的线的路线锯下去，并且及时调整钢锯的方向，确保所锯平面尽量平整。
6、挫斜面：用大锉刀和小锉刀将斜面挫平至画线处，斜面要求平并且两侧不能有高低，挫时经常停下来用角尺测量一下，检查斜面是否平整。
钳工实训实训报告榔头
一、实训背景钳工实训是机械制造及自动化专业学生必修的一门实践课程，旨在培养学生的动手能力、实践操作技能和团队协作精神。
本次实训选择了榔头制作作为实训项目，通过实际操作，使学生掌握榔头的加工工艺、安全操作规程以及质量检验标准。
二、实训目的1. 掌握榔头的基本加工工艺流程；2. 熟悉榔头各部件的结构及作用；3. 培养学生安全操作、文明生产、团队协作等职业素养；4. 提高学生对钳工工艺的理解和认识。
三、实训内容1. 榔头材料：45号钢；2. 榔头规格：长150mm，宽100mm，高50mm；3. 榔头加工工艺流程：下料、粗加工、精加工、淬火、组装、检验。
四、实训过程1. 下料：根据榔头规格，将45号钢切割成150mm×100mm×50mm的毛坯。
2. 粗加工：将毛坯进行初步加工，去除多余的金属，形成榔头的基本形状。
包括：（1）用锉刀对榔头头部进行锉削，使其达到规定的形状和尺寸；（2）用锯子将榔头头部两侧的金属锯掉，形成榔头的侧面；（3）用锉刀对榔头侧面进行锉削，使其达到规定的形状和尺寸；（4）用锉刀对榔头柄部进行锉削，使其达到规定的形状和尺寸。
3. 精加工：对榔头进行细致加工，包括：（1）用锉刀对榔头头部进行精锉，使其达到规定的形状和尺寸；（2）用锉刀对榔头侧面进行精锉，使其达到规定的形状和尺寸；（3）用锉刀对榔头柄部进行精锉，使其达到规定的形状和尺寸；（4）用钻床在榔头头部钻一个直径为10mm的孔，用于安装榔头柄。
4. 淬火：将榔头头部加热至800℃左右，保温一段时间后，迅速浸入水中冷却，使其硬度达到HRC55-60。
5. 组装：将淬火后的榔头头部与榔头柄组装在一起，确保榔头柄与榔头头部的连接牢固。
6. 检验：对榔头进行外观、尺寸、硬度等检验，确保其符合质量标准。
五、实训成果通过本次实训，我成功制作了一个符合规格要求的榔头。
在实训过程中，我掌握了榔头的加工工艺、安全操作规程以及质量检验标准，提高了自己的钳工技能。
铁榔头机械制造实训报告
一、实训目的本次铁榔头机械制造实训旨在通过实际操作，使学生了解金属的特性，掌握金属锯磨技能及其他常用工具的使用，体验工具和设备在制作加工过程中的作用。
此外，通过铁榔头的制作，培养学生合理选用工具的意识，提高动手实践能力，树立团结合作精神和创造精神，深刻体会劳动的艰辛。
二、实训内容1. 制作工具本实训所使用的制作工具包括：钢锯、台虎钳、台钻、大锉刀、中锉刀、小锉刀、半圆锉刀、圆锉刀、什锦锉、钢板尺、直角钢尺、划针、铁锤、毛刷子、钢刷等。
2. 工艺流程（1）锯取方形钢块首先，领取一根长260cm的长方体钢条，用钢锯将其从中间锯开，分成两段长130cm的长方体钢条。
然后，取其中的一段作为制作铁榔头的原材料。
（2）锉平面将锯好的钢条竖直固定在台虎钳上，使用大锉刀将一个正方形平面锉平，作为榔头头的底面。
在锉的过程中，注意使锉面尽量平衡，并使用角尺对钢块四周进行测量，确保锉面保持水平。
（3）划线根据制作图纸和尺寸要求，在钢条侧面画出距离正面72cm、距离一侧面17cm 处的两条线（两侧都要画），两线重合在一交点。
在侧面画出距离正面？mm的一个截面线、距离一侧面4mm的竖线，与截面线交于一点（相对另一侧也要画）。
在另一个正方形面高出底面4mm处开始，画出该点与前述距正底面66mm的截线与棱交点的连线。
（4）打洞在两线的交点处用铁锤和样冲先敲出一个印子，然后用台钻在交点处打一个直径为小洞，打洞时注意避免打偏。
（5）据斜面打洞完成后，从较长的一端高出榔头底面处的点画小洞的切线，根据图纸要求，将斜面加工至所需角度。
（6）榔头柄制作根据榔头柄的尺寸要求，选取一根合适的木材，使用锯、刨等工具将其加工成榔头柄的形状。
然后将榔头柄与榔头头连接，确保连接牢固。
（7）打磨使用砂纸对榔头头和榔头柄进行打磨，使其表面光滑，提高使用性能。
三、实训收获1. 通过本次实训，我对金属的特性有了更深入的了解，掌握了金属锯磨技能及其他常用工具的使用方法。
榔头的实训报告心得体会
一、前言榔头，作为一种常见的工具，广泛应用于建筑、制造、修理等领域。
为了更好地掌握榔头的制作工艺和操作技巧，提高自己的动手实践能力，近期我参加了榔头制作实训。
以下是我对这次实训的心得体会。
二、实训目的1. 学习榔头的制作工艺和操作技巧，掌握榔头的制作过程。
2. 培养自己的动手实践能力，提高综合素质。
3. 了解榔头在各个领域的应用，为今后的工作奠定基础。
三、实训过程1. 理论学习在实训前，我认真学习了榔头制作的相关理论知识，包括榔头的分类、材料选择、制作工艺、操作技巧等。
通过学习，我对榔头的制作有了初步的了解。
2. 实践操作实训过程中，我按照以下步骤进行操作：（1）准备材料：选用优质钢材，经过切割、打磨等工序，制成榔头头和榔头柄。
（2）榔头头制作：将钢材切割成所需尺寸，然后用锉刀将榔头头表面打磨光滑，确保榔头头的形状和尺寸符合要求。
（3）榔头柄制作：将木材锯成所需长度，然后用锉刀将榔头柄表面打磨光滑，确保榔头柄的形状和尺寸符合要求。
（4）榔头头与榔头柄连接：将榔头头与榔头柄用榫卯结构连接，确保连接牢固。
（5）组装榔头：将榔头头、榔头柄和榔头尾组装在一起，检查榔头的整体结构是否牢固。
3. 总结与反思在实训过程中，我深刻体会到了以下几点：（1）理论知识与实践操作相结合的重要性。
在学习榔头制作的过程中，我不仅掌握了榔头的制作工艺和操作技巧，还了解到了榔头在各个领域的应用。
这使我更加坚定了将理论知识与实践操作相结合的决心。
（2）细节决定成败。
在制作榔头的过程中，每一个环节都至关重要。
例如，榔头头的形状、尺寸、榫卯结构的牢固程度等，都会直接影响到榔头的使用效果。
因此，在实训过程中，我时刻注意细节，力求做到精益求精。
（3）团结合作精神的重要性。
在实训过程中，我与同学们相互帮助、共同进步。
这种团结合作的精神使我受益匪浅，也为今后的工作打下了坚实的基础。
四、实训收获1. 掌握了榔头的制作工艺和操作技巧，提高了自己的动手实践能力。
做小榔头实训报告
一、实训目的本次实训旨在通过实际操作，让学生掌握小榔头的制作工艺，了解金属加工的基本流程，熟练使用相关工具和设备，培养动手实践能力、团队合作精神和创新意识。
通过实训，使学生深刻体会劳动的艰辛，增强对劳动成果的尊重。
二、实训环境实训场地：机械加工实验室实训设备：钢锯、台虎钳、台钻、大锉刀、中锉刀、小锉刀、半圆锉刀、圆锉刀、什锦锉、钢板尺、直角钢尺、划针、铁锤、毛刷子、钢刷、方钢等。
三、实训原理小榔头主要由头部和柄部组成，头部采用方钢制作，柄部则由木料制作。
实训过程中，需要对方钢进行锯割、锉平、钻孔等加工，最后将木柄插入孔中，固定。
四、实训过程1. 准备材料：领取长260cm的长方体钢条，准备方钢、木料等材料。
2. 锯割方钢：将方钢从中间锯开，分成两段长130cm的长方体钢条，取其中的一段。
3. 锉平面：将锯割后的钢条竖直固定在台虎钳上，使用大锉刀将一个正方形平面锉平，作为榔头头的底面。
注意保持平面平衡，并使用角尺进行测量，确保平面水平。
4. 划线：根据制作图纸和尺寸要求，在钢条侧面画出距离正面72cm、距离一侧面17cm处的两条线（两侧都要画），两线重合在一交点。
在侧面画出距离正面一定距离的截面线、距离一侧面一定距离的竖线，与截面线交于一点。
5. 钻孔：在两条线的交点处用铁锤和样冲敲出一个印子，然后用台钻在交点处打一个直径为一定的洞。
6. 锯斜面：在较长的一端高出榔头底面一定处的点画小洞的切线，将斜面锯割出来。
7. 安装木柄：准备一根木料，将一端削成圆柱形，插入榔头头的孔中，用铁锤轻轻敲打固定。
8. 打磨：使用锉刀将榔头头和木柄进行打磨，使其表面光滑。
五、实训结果通过本次实训，我们成功制作出一个小榔头。
在实训过程中，我们掌握了方钢的锯割、锉平、钻孔等加工方法，学会了使用各种工具和设备，提高了动手实践能力。
六、实训总结1. 通过本次实训，我们深刻体会到劳动的艰辛，增强了尊重劳动成果的意识。
2. 实训过程中，我们学会了使用各种工具和设备，提高了动手实践能力。
金工实习A—钳工榔头头
（2）毛坯和工件要分离
（3）合理摆放工卡量具
（4）保持工作场地的清洁
钳工常用设备
钳台、台虎钳、砂轮机、钻床
钳工工作台
1、材料 木材或钢材 2、高度 800-900mm 3、作用
安放台虎钳和存放 工、夹、量具
台虎钳
1、作用：夹持工件 2、规格：100 mm 125mm 150mm 3、类型：固定式和回转 式 4、注意事项： （1）工件夹紧要适当 （2）强力作业时，力的 方向要朝固定钳身 （3）不允许在光滑面作 敲击作业 （4）保持工作面的清洁
1、概念：用来测量工件的工具 2、种类 万能量具：游标卡尺、千分尺、万能量角器
专用量具：卡规、量规
标准量具：量规 游标量具的分类： 游标卡尺、游标高度尺、游标深度尺、齿厚 游标卡尺、万能角度尺
（游标卡尺）
游标卡尺 1.结构 2.精度 尺身、游标、内量爪、外量爪、深度尺和紧 固螺钉 0.1mm 0.02mm 0.05mm
图4—2手锯的构造
锯条的规格以两端安装孔的 中心距表示。常用的锯条长300 mm，宽12 mm，厚0．65 mm左右。 根据锯条的牙距大小或25 mm内不 同的锯齿数，锯条可分为粗齿、 中齿、细齿三类。 锯齿的规格及应用如表4-1所示。
表4—1锯齿的规格与应用
锯齿粗细 粗 中 细
每25 mm内的锯齿数(牙距大小) 14～18(1.8 mm) 19～23(1.4 mm) 24～32(1.1 mm)
图4一5锯条的安装
3.3．起锯 有远起锯与近起锯两种。起锯时，可用左手拇指靠住 锯条导向，使锯条能正确地锯在所需位置上，行程要短， 压力要小，速度要慢。起锯角应以不超过15。为宜。一般 多采用远起锯，因为远起锯时锯条的锯齿是逐步切人材料 的．锯齿不易被卡住，起锯也较方便。当锯到槽深2～3 mm，锯条不会滑出槽外，锯弓逐渐水平时，则可开始正常 锯割，如图4一6所示。
扁嘴榔头制作实训报告
一、实训目的通过本次扁嘴榔头制作实训，旨在提高学生的动手实践能力，掌握榔头制作的基本工艺流程，了解榔头的设计原理和材料选择，同时培养学生的团队协作精神和解决问题的能力。
二、实训时间2023年X月X日至2023年X月X日三、实训地点机械加工实训室四、实训内容1. 实训材料：钢板、钢锯、台虎钳、台钻、钢锉、钢板尺、直角钢尺、划针、铁锤、刷子、钢刷等。
2. 实训步骤：（1）材料准备：选用合适厚度的钢板，确保榔头头部的强度和耐用性。
（2）榔头头部制作：首先，使用钢锯将钢板切割成所需尺寸，然后使用台钻在钢板中心位置钻一个孔，用于安装榔头柄。
（3）榔头头部加工：将榔头头部放在台虎钳上，用钢锉对头部进行打磨，使其达到所需的形状和尺寸。
（4）榔头柄制作：根据榔头头部孔的大小，制作一个合适尺寸的榔头柄。
先将榔头柄两端磨圆，以便插入头部孔中。
（5）榔头柄安装：将榔头柄插入头部孔中，确保榔头柄与头部紧密结合。
如有必要，使用铁锤轻轻敲击榔头柄，使其固定。
（6）榔头柄打磨：使用各种锉刀对榔头柄进行打磨，使其表面光滑，手感舒适。
（7）榔头整体检查：检查榔头头部与柄的结合处是否牢固，榔头头部形状是否满意，榔头柄长度是否适中。
五、实训过程1. 小组讨论：实训开始前，各组成员进行讨论，明确分工，确保实训过程顺利进行。
2. 实训操作：按照实训步骤，各成员按照分工完成各自的任务，如材料切割、榔头头部加工、榔头柄制作等。
3. 协作与交流：在实训过程中，各成员互相协助，共同解决问题，提高实训效果。
4. 指导教师点评：实训过程中，指导教师对各组成员的表现进行点评，指出不足之处，并提出改进建议。
六、实训成果本次实训共制作扁嘴榔头X把，其中符合要求的榔头X把，不合格的榔头X把。
实训成果如下：1. 榔头头部形状、尺寸符合要求。
2. 榔头柄与头部结合牢固，手感舒适。
3. 榔头整体结构稳定，使用寿命长。
七、实训总结通过本次扁嘴榔头制作实训，同学们掌握了榔头制作的基本工艺流程，提高了动手实践能力。