錾口榔头的制作
学习任务三---錾口榔头的制作
学习任务三---錾口榔头的制作学习任务三錾口榔头的制作学习目标1、能借助相关手册，查阅零件、刃具所用材料的牌号、用途、性能与分类属性。
2、能识读零件的轴测图和三视图，并表述出零件的形状、尺寸、表面粗糙度、公差等信息，指出各信息的意义。
3、能按照国家标准手工绘制零件的轴测图和三视图。
4、能合理选用并正确使用划线工具（划针、样冲）和辅具。
5、能规使用钻床对孔进行加工，并能正确保养钻床。
6、能在老师指导下使用手锯按照划线轨迹圆料、方料进行锯割下料。
7、能规使用打号字头在工件上打印记号。
8、能规使用游标卡尺、刀口角尺、高度游标卡尺、粗糙度样板等两具。
9、能依据工艺卡按技术要求完成零件的加工。
10、能编制加工零件的热处理工艺。
11、能根据现场管理围，清理场地，归置物品并按环保要求处理废弃物。
建议学时62学时学习任务描述我校需扩大钳工实训车间规模，要求钳工组在10天按照生产任务单的要求完成30把錾口榔头的制作，并检验合格后交付钳加工车间使用。
学习工作流程学习活动1 接受工作任务，明确工作要求。
学习活动2 阅读工艺卡，明确加工步骤和方法学习活动3 制作錾口榔头并检验学习活动4 工作总结与评价学习活动1 接受工作任务，明确工作要求学习目标1、能按照规定领取工作任务。
2、能借助机械工人切削手册等，查阅錾口榔头所用的材料的牌号、用途、性能与分类属性。
3、能识读零件的轴测图和三视图，并说成錾口榔头的形状、尺寸、表面粗糙度、公差、材料等信息，指出各信息的意义。
建议学时22学时学习过程按照规定从生产主管处领取生产任务单并签字确认。
完成如下项目：1、阅读生产任务单，明确工作任务錾口榔头生产任务单单号: 开单时间：开单部门：开单人：(1) 请根据生产任务单，明确零件名称、制作材料、零件数量和完成时间。
零件名称：錾口榔头；制作材料：45钢；零件数量：30件；完成时间：64学时；(2)查询资料或咨询老师，明确錾口榔头的用途。
答：錾口榔头是钳工不可少的工具，也使日常生活中常用的工具，同时也可以用于铆接和钣金加工等常用的工具。
模块1錾口榔头制作PPT准备.pptx
将 木 柄 前 端 削 成 宽 钢锯、木工刀、木 9mm,、长 18mm 长腰 工锉 型，四周放余量
0.5~1mm
将木柄敲入榔头孔内，按图加工子钢锯、锉刀、手锤、平錾
将楔子敲入榔头木柄中 手锤、窄錾
间
3
粗、中平锉刀、钢 直尺、刀口角尺、 游标卡尺
划针、划针盘（高 度游标尺）、划规、 钢直尺、样冲、手 锤
锉削四个圆弧。圆弧半 径符合图纸要求，锉削 四边斜角平面达图要 求，锉削 1×45°倒角
圆锉刀、粗、中、 细平锉刀
锯切两斜面。要求锯痕 钢锯、钢直尺、直
平整
角尺
锉削大平面、两 R10 圆 平、半圆、圆锉刀、
錾口榔头
1
一 寸 光 阴 不 可轻
制作序号 1．备料 2．划线 3．錾削 4．锯切
5．锉削
6．划线 7．锉削 8．锯切 9．锉削 10．钻孔 11．锉削
加工简图
1 錾口榔头制作步骤
加工内容 锯切φ32、长 103 mm 的 45 钢棒料
工具、量具、设备 钢锯、钢尺
在φ32 圆柱两端面上 划针盘（高度游标 划 22×22 加工界线及 尺）、V 型铁、直角 中心线，打上样冲眼 尺、样冲、手锤
弧、R1.5 圆弧与平面平 钢直尺、直角尺、
整连接、
半径规
用φ9mm 麻花钻钻两 φ9mm 麻花钻、钻
通孔
床
按图锉削两内平面，将 圆锉刀、小平锉刀
R4.5 两圆弧接平
2
12．热处理 13．加工木柄
14．安装木柄 15．加工楔子 16．安装楔子 17．检验
一 寸 光 阴 不 可轻
两 头 锤 击 部 分 硬 度 为 硬度计检验硬度 45~52，心部不淬火
一 寸 光 阴 不 可轻
1錾口榔头的制作
3
钳工强化技能实训教学
教法进程
实训教学内容
任务三： 加工步骤
实物演示
给出毛坯讨论如何加工燕尾弧样板副的工艺过程？（让同学们到讲台分 析讲解）
答：根据同学们的讲解总结分析，一步一步给同学讲解加工燕尾镶配的 工艺过程！
师生互动 提问： 加工步骤 事项有哪
三、加工步骤 1.将圆钢放臵在“V”型铁上，以高度游标卡尺测量出其最高点，然后下
5．如果前三个锯削面无加工缺陷，则可以先锉削基准面 1。首先用大板锉 对第一面进行粗锉，，再用小板锉进行精锉，使其平面度达到 0.03mm。基准 面的锉削加工量尽可能少，但形位精度要尽可能高。
然后粗、精锉第 2 面，保证该面平面度达到 0.03mm，和第 1 面垂直，垂 直度达到 0.03mm。
用大板锉粗锉第 3 面，控制该面和第一面垂直，垂直度达到 0.03mm，和 第二面相互平行，平行度达到 0.05mm，控制尺寸精度在 20±0.05mm(用大板 锉粗锉时，留下 0.1—0.2mm，改用小板锉进行精锉)。
4
钳工强化技能实训教学
教法进程
实训教学内容
讲解演示
3.完成第 1 面的锯削后，将第 1 面放置在划线平板上，将高度游卡尺调至 21mm，对第 2 面进行划线并锯削；完成第 2 面锯削后，将工件放置在“V” 型铁上，结合刀口直角尺和高度游标卡尺对第 3 面进行划线（高度调整方法 同第一面），保证第 3 面与第 1、2 面基本垂直，最后进行锯削，如下图 1-3 示。（均以线外起锯）
6
钳工强化技能实训教学
教法进程
分析讲解
实训教学内容 6．按照图纸尺寸要求进行划线，如下图 1-6 示。
实物演示
注意事项
图 1-6 由于端面未加工，所以所有的长度尺寸必须加 0.5mm 的加工余量。
金工实习——榔头制作简介
金工实习——榔头制作简介
榔头的制作是将下料、车工、铣工、钳工、刨工、铸造、锻压、焊接等串联起来。
榔头的制作分两部分：一是头的制作，头是在钳工车间完成的，其斜劈是用锯子锯出来的，其它则全部是用锉刀手工锉出来的；二是柄的制作，柄是在车床上，用钢筋加工完成的。
主要制作过程如下：
1．检查坯料。
2．锯、锉出长方体外形，并修整—端面，达到尺寸要求和垂直要求。
实习要求是我们做的小榔头是长50毫米的，所以我们需要做一个12*12的长方体。
3．划出4—R2倒角线并挫削加工达到图纸要求。
（左侧为全图右侧为单独图例）
4．划线加工扁嘴部位，达到各形面连接圆滑、光洁、纹理齐正并与侧面垂直。
5．划腰孔和SR32球面加工线，钻Φ8孔。
6．按图纸要求挫削腰孔。
7．挫SR32球面，并保证总长100mm。
8．去毛刺，复核。
錾口榔头图纸及制作过程
錾口榔头手工制作主要锻炼钳工识图、下毛坯料、划线、锯 削、锉削、量具的使用、钻床的使用、钻孔、攻丝、套丝、手柄 材料校正等基本操作，是对钳工手工基本操作的综合练习，对提 高钳工基本功有很大的帮助。
一、图纸的熟悉及分析（如图1-2所示）熟悉图纸是工作的第一步，只有看懂图纸，了解图形，明确要求, 才能根据具体的要求制定加工步骤和加工工艺，以确保加工出来 的工件达到图纸的要求。
本工件是一个錾口榔头工具加工，要求榔头四边都相互垂直，垂 直度达到0.03mm ;平面连接光滑；2x45。
倒角尺寸准确；其它 尺寸精度见图纸。
、毛坯测量 对毛坯去毛刺，用钢直尺测量尺寸，确保尺寸达到© 30 x 92mm ， 保证达到工件的加工要求。
、加工步骤1、将圆钢放置在V 型铁上，以咼度游标卡尺测量出其最咼点, 然后下降5mm 划线，四周均划线，如图1-2所示。
图1-22沿所划线条（线外，及虚线处）进行锯削3、完成第一面的锯削和锉削后，将第一面放置在划线平板上，用高度游标卡尺对第二面进行划线并锯削，完成第二面锯削后， 将工件放置在V 型铁上，结合直角尺和高度游标卡尺对第三面进行划线（方法同第一面），保证第三面与第一、二面基本垂直， 最后进行锯削和锉削，如图1-3所示。
4、利用第三面做基准面，放置在划线平板上进行划线，划出第 四面加工线，并对第四面进行加工，如图 1-4所示。
图1-45、加工方头端面并保证该端面和 1、2、3、4端面相互垂直，然后按照图纸尺寸要求进行划线，如下图 1-6所示。
图1-6由于端面未完全加工，所以总长尺寸必须留有 0.3-0.5mm 的加工余量。
对舌头部分进行加工，用8寸半圆锉对R12圆弧进行加工， 以半径规检测（也可用钢直尺头部圆弧），然后用平板锉对斜面 进行粗、精锉加工，最后用推锉进行平面和圆弧的连接。
&锉削端面方头端面必须与方头四面保持垂直，中间可以略微凸起；锉削斜面端部，保证舌端平整光滑，与 1、2、3、面垂直，并控制总长 在 90mm 。
一体化钳工教案任务三暂扣榔头的制作
教师准备学习资料等
教师要帮助学生解决知识方面的问题；
教师督导学生认真积极讨论发言；
10课时
6S是否到位，如：学生着装是否符合工作要求、工作现场有无无关物品、卫生状况、工作效率与效果是否显著；
小组活动安排是否和谐顺利、合理有效率；
1、以小组为单位派出代表介绍自己小组的优秀作品，进行展示；
2、总结制作錾口榔头的心得体会；
3、通过执行这个任务，理解生产企业为什么在每次执行新任务前都要制定详细的工艺方案和工作计划；
4、总结加工工序、工时，并进行简单成本评估；若考虑人工费、管理费、税费，再进行成本核算；
首先在小组通过检测，评选出优秀作品；
教师督导学生认真积极讨论发言
6课时
学生的语言表达能力、团队协作能力。
工作页填写
主动获取资料的方法及资料的实用性与时效性
学生的认真细致检查、交接流程执行力、团队协作能力。
学习活动3
制作錾口榔头并检验
1、领取工料和工量具准备；
2、按照制定的加工卡进行加工；
3、成品最终检验；
4、清理现场、归置物品；
1、从指导教师处领取棒料或毛坯；检查钳工桌上，毛坯、工具、量具的摆放是否符合6s的现场管理规范；
将需要用到的工具填写到生产任务单的相对位置；学习锉刀、麻花钻、手锯、砂纸的使用方法和各种工具的构造；填写工作页；
根据工艺卡写出所选择的量具，并分析选择的原因及具体应用，将需要的领取的量具填写到生产任务单的相应位置；学习游标卡尺的构造及读数方法；学习高度尺、刀口尺、半径规的使用方法；填写工作页；
将需要领取的工量具填写到生产任务单相应位置，并咨询专业人员如何正确规范地填写生产任务单
錾口榔头制作工艺
制作錾口锤子一、工作图样图7—44 錾口锤子二、读图图7—44中，右上方是断面图，断面图下边是斜视图。
三、工作准备1、备料45（φ30×115）2、主要工量具请同学们自己编写，交老师审阅后使用。
四、工作步骤1．检查来料尺寸。
2．按图样要求锉准20×20mm长方体。
3．以长面为基准锉一端面，达到基本垂直，表面粗糙度R。
≤3.2μm。
4．以一长面及端面为基准，用錾口榔头样板划出形体加工线(两面同时划出)，并按图样尺寸划出4—3.5×45°倒角加工线。
5．锉4—3.5×45°倒角达到要求。
方法：先用圆锉粗锉出R3.5圆弧，然后分别用粗、细板锉粗、细锉倒角，再用圆锉细加工R3.5圆弧，最后用推锉法修整，并用砂布打光。
6．按图划出腰孔加工线及钻孔检查线，并用φ9.7mm钻头钻孔。
7．用圆锉锉通两孔，然后按图样要求锉好腰孔。
8．按划线在R12处钻φ5孔，后用手锯按加工线锯去多余部分(放锉削余量)。
9．用半圆锉按线粗锉R12内圆弧面，用板锉粗锉斜面与R8圆弧面至划线线条。
后用细板锉细锉斜面，用半圆锉细锉R12内圆弧面，再用细板锉细锉R8外圆弧面。
最后用细板锉及半圆锉作推锉修整，达到各形面连接圆滑，光洁、纹理齐正。
10．锉R2.5圆头，并保证工件总长112mm。
11．八角端部棱边倒角3.5× 45°。
12．用砂布将各加工面全部打光，交件待验。
13．待工件检验后，再将腰孔各面倒出1mm弧形喇叭口，20mm端面锉成略呈凸弧形面，然后将工件两端热处理淬硬。
特别提示：1．用φ9.7钻头钻孔时，要求钻孔位置正确，钻孔孔径没有明显扩大，以免造成加工余量不足，影响腰孔的正确加工。
2．锉削腰孔时，应先锉两侧平面，后锉两端圆弧面。
在锉平面时要注意控制好锉刀的横向移动，防止锉坏两端孔面。
3．加工四角R3.5内圆弧时，横向锉要锉准锉光，然后推光就容易，且圆弧尖角处也不易坍角。
制作錾口锤子
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生产实习图
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评分标准
相次
１ ２ ３ ４ ５ ６
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实测记录 单项配分得分
４ ３ ３ ３ ３ １４
项目与技术要求
尺寸要求（２０±0.05)mm(2处） 平面度０.０３mm(2处） 垂直度０.０３mm（４处） ３.５*４５度倒角尺寸正确（４处） Ｒ３.５mm内圆弧连接圆滑尖角无塌角（４处） Ｒ１２与Ｒ８圆弧பைடு நூலகம்连接圆滑
图片
曲面线轮廓度的检查方法 可用曲面样板通过用塞尺或透光方法进行检查．
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锉削外圆弧面的方法
１.对着圆弧面锉 锉削时，锉刀作直线运动．并不断随着圆弧面摆动．这种方 法锉削效率高且便于按划线均匀锉近圆弧，但只能锉成近似 圆弧面的多棱形面，适用于粗加工．
２.顺着圆弧面锉 锉削时，右手下压，左手随着上提．这种方法是圆弧面锉削 光洁圆滑，但锉削位置不易掌握且效率不高，故适用于精锉圆 弧面
锉削内圆弧面方法
锉削内圆弧面的锉刀可选用圆锉（圆弧半径较小时）半 圆锉 方锉（圆弧半径较大时）．锉削时锉刀要同时完成三 个运动：前进运动，随圆弧面向左或向右移动，饶锉刀中心 线的转动．这样才能保证锉出的弧面光滑准确．
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平面和曲面的连接方法
一般情况下，应先加工平面，然后加工曲面，便于是曲 面与平面圆滑连接．如果先加工曲面后加工平面，容易损伤 已加工表面，同时连接处也不容易锉的圆滑，或圆弧不能与 平面相切．
教学方法
理论知识采用多媒体课件与视频相结合的方法
基本技能采用一学二看三动手的方法分层练习 零件制作采用分析法先对工件进行分析编排工艺，再对学生 采用巡回指导的方法来完成制作过程
(完整版)优秀教案示例《錾口榔头制作的工艺分析》教案
教学过程
教学课题錾口榔头制作的工艺分析
项目教学环节师生活动
一、图纸识读
关于图纸识读的引导问题：
1、錾口（鸭嘴）榔头零件图包括哪几方面内容？
2、制作榔头的材料是什么？其含义是什么？
3、长、宽、高三个方向的基准是什么？
4、尺寸精度要求最高的是哪个尺寸？其公差是多少？
5、说说形位公差的含义？图中还有什么形位公差？
二、工艺分析
1、毛坯料与錾口（鸭嘴）榔头：
圆棒φ30×113 立体图：
2、制作思路的建立：
毛坯加工长方体加工榔头头部棱边加工腰形孔加工斜面倒角、倒圆抛光全面检测
3、工量具选择：
划线工具类：平板、V形铁、高度游标卡尺、划针、划规
加工工具类：锯弓、锯条、粗、细扁锉、三角锉、半圆锉、圆锉、什锦锉、台钻及附件、φ5mm、φ9.8mm钻头、锤子、錾子、样冲及辅助工具锉刀刷、毛刷等。
导入新课：
问题引导法
（学生回答）
图纸+PPT课件
运用形体分析法，讨论榔头的形成。
并建立制作思路。
讨论一：
学生自拟工量具方案。
金工实习——榔头制作简介
金工实习——榔头制作简介第一篇：金工实习——榔头制作简介金工实习——榔头制作简介榔头的制作是将下料、车工、铣工、钳工、刨工、铸造、锻压、焊接等串联起来。
榔头的制作分两部分：一是头的制作，头是在钳工车间完成的，其斜劈是用锯子锯出来的，其它则全部是用锉刀手工锉出来的；二是柄的制作，柄是在车床上，用钢筋加工完成的。
主要制作过程如下： 1．检查坯料。
2．锯、锉出长方体外形，并修整—端面，达到尺寸要求和垂直要求。
实习要求是我们做的小榔头是长50毫米的，所以我们需要做一个12*12的长方体。
3．划出4—R2倒角线并挫削加工达到图纸要求。
（左侧为全图右侧为单独图例）4．划线加工扁嘴部位，达到各形面连接圆滑、光洁、纹理齐正并与侧面垂直。
5．划腰孔和SR32球面加工线，钻Φ8孔。
6．按图纸要求挫削腰孔。
7．挫SR32球面，并保证总长100mm。
8．去毛刺，复核。
第二篇：工艺训练实验报告——榔头制作工艺工艺训练实验报告——榔头得制作工艺【训练目得】: :１、了解金属得特性，学习金属切削技能与工具得使用，体验工具与设备在制作过程中得作用.2、学习榔头得基本工艺知识、学习熟练使用各种设备得加工方法与技巧，熟悉榔头得制作过程并制作。
3、通过对方钢得加工，树立合理选用工具得意识，培养学生得合作精神与创造精神与动手能力，体会劳动得艰辛.【制作工具】】：：钢锯、台虎钳、台钻、钢锉(大锉刀、中锉刀、小锉刀、半圆锉刀、小半圆锉刀、圆锉刀、油光锉）、钢板尺、直角钢尺、划针、铁锤、刷子、钢刷【工艺流程】: :一、榔头头得制作: :1、锯取方形钢块: 领取长260cm 得长方体4５号钢,用钢锯将其从中间锯开,分成两段长 130cｍ得长方体钢条，取其中得一段。
注意:锯得时候要使锯出来得平面尽量平整，如果不平整得话，锉得时候会比较困难,费力又费时.锯得时候要掌握力度与技术姿势要标准。
２、锉平面：将据出得刚面用大锉刀锉平，锉得时候要注意使刚面尽量平衡,正确得姿势与方法使用锉刀。
(完整版)优秀教案示例《錾口榔头制作的工艺分析》教案
教学过程
教学课题錾口榔头制作的工艺分析
项目教学环节师生活动
一、图纸识读
关于图纸识读的引导问题：
1、錾口（鸭嘴）榔头零件图包括哪几方面内容？
2、制作榔头的材料是什么？其含义是什么？
3、长、宽、高三个方向的基准是什么？
4、尺寸精度要求最高的是哪个尺寸？其公差是多少？
5、说说形位公差的含义？图中还有什么形位公差？
二、工艺分析
1、毛坯料与錾口（鸭嘴）榔头：
圆棒φ30×113 立体图：
2、制作思路的建立：
毛坯加工长方体加工榔头头部棱边加工腰形孔加工斜面倒角、倒圆抛光全面检测
3、工量具选择：
划线工具类：平板、V形铁、高度游标卡尺、划针、划规
加工工具类：锯弓、锯条、粗、细扁锉、三角锉、半圆锉、圆锉、什锦锉、台钻及附件、φ5mm、φ9.8mm钻头、锤子、錾子、样冲及辅助工具锉刀刷、毛刷等。
导入新课：
问题引导法
（学生回答）
图纸+PPT课件
运用形体分析法，讨论榔头的形成。
并建立制作思路。
讨论一：
学生自拟工量具方案。
学习任务三錾口榔头地制作
学习任务三錾口榔头的制作学习目标1、能借助相关手册，查阅零件、刃具所用材料的牌号、用途、性能与分类属性。
2、能识读零件的轴测图和三视图，并表述出零件的形状、尺寸、表面粗糙度、公差等信息，指出各信息的意义。
3、能按照国家标准手工绘制零件的轴测图和三视图。
4、能合理选用并正确使用划线工具（划针、样冲）和辅具。
5、能规范使用钻床对孔进行加工，并能正确保养钻床。
6、能在老师指导下使用手锯按照划线轨迹圆料、方料进行锯割下料。
7、能规范使用打号字头在工件上打印记号。
8、能规范使用游标卡尺、刀口角尺、高度游标卡尺、粗糙度样板等两具。
9、能依据工艺卡按技术要求完成零件的加工。
10、能编制加工零件的热处理工艺。
11、能根据现场管理范围，清理场地，归置物品并按环保要求处理废弃物。
建议学时62学时学习任务描述我校需扩大钳工实训车间规模，要求钳工组在10天内按照生产任务单的要求完成30把錾口榔头的制作，并检验合格后交付钳加工车间使用。
学习工作流程学习活动1 接受工作任务，明确工作要求。
学习活动2 阅读工艺卡，明确加工步骤和方法学习活动3 制作錾口榔头并检验学习活动4 工作总结与评价学习活动1 接受工作任务，明确工作要求学习目标1、能按照规定领取工作任务。
2、能借助机械工人切削手册等，查阅錾口榔头所用的材料的牌号、用途、性能与分类属性。
3、能识读零件的轴测图和三视图，并说成錾口榔头的形状、尺寸、表面粗糙度、公差、材料等信息，指出各信息的意义。
建议学时 22学时学习过程按照规定从生产主管处领取生产任务单并签字确认。
完成如下项目：1、阅读生产任务单，明确工作任务錾口榔头生产任务单单号: 开单时间：开单部门：开单人：(1) 请根据生产任务单，明确零件名称、制作材料、零件数量和完成时间。
零件名称：錾口榔头；制作材料：45钢；零件数量：30件；完成时间：64学时；(2)查询资料或咨询老师，明确錾口榔头的用途。
答：錾口榔头是钳工不可少的工具，也使日常生活中常用的工具，同时也可以用于铆接和钣金加工等常用的工具。
模块錾口榔头制作PPT准备
1錾口榔头制作步骤
制作序号加工简图加工内容工具、量具、设
备
1．备料锯切φ32、长103
mm的45钢棒料
钢锯、钢尺
2．划线在φ32圆柱两端
面上划22×22加
工界线及中心线，
打上样冲眼划针盘（高度游标尺）、V型铁、直角尺、样冲、手锤
3．錾削錾削上下二面。
要
求錾削宽度不小于
20mm，平面度、直
线度1.5mm 扁錾、手锤、钢直尺
4．锯切锯切左右两对应
面。
要求锯痕整齐、
锯切宽度不小于，
平面应平直，对应
面平行，邻边垂直钢锯、钢直尺、直角尺
5．锉削锉削六个面。
要求粗、中平锉刀、
各面平直，对面平行，邻面垂直，断面成正方形，尺寸为20±，长度为100±钢直尺、刀口角尺、游标卡尺
6．划线按零件图尺寸，划
出全部加工界线划针、划针盘（高度游标尺）、划规、钢直尺、样冲、手锤
7．锉削锉削四个圆弧。
圆
弧半径符合图纸要
求，锉削四边斜角
平面达图要求，锉
削1×45°倒角圆锉刀、粗、中、细平锉刀
8．锯切锯切两斜面。
要求
锯痕平整钢锯、钢直尺、直角尺
9．锉削锉削大平面、两
R10圆弧、圆弧与
平面平整连接、平、半圆、圆锉刀、钢直尺、直角尺、半径规
10．钻孔用φ9mm麻花钻钻φ9mm麻花钻、。
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2、锉刀的操作要领；
3、锉削加工方法。
1、指导学生查阅资料
2、讲解与示范操作
3、指导学生通过小组交流，总结分析錾釜榔头表面锉削工艺
4、教师巡回指导
1、顺向锉錾釜榔头表面
2、交叉锉錾釜榔头表面
3、推锉錾釜榔头表面
4、外圆弧面锉削
錾釜榔头钻孔、攻螺纹和套螺纹
1、钻孔工具的操作方法；
2、攻螺纹工具的操作方法；
4、防护用品：工作服、工作帽；
5、资料：錾釜榔头工作页、任务书、切削手册、交接班记录、评价表、安全操作规程等。
学习评价
1、能否按照钳工安全操作规程进行学习与工作；
2、根据加工錾口榔头过程中对规范的遵守执行情况；
3、是否正确规范完成工作页中的填写；
4、能否合理正确制定錾口榔头的加工工作计划；
5、能否正确使用钳工操作中的各个工量夹具；
1、为什么要在加工前进行划线？划线的具体步骤是什么？
2、基准划线原因？
3、划线前总是要先进行找正，这是为什么？
4、教师检查学生划线情况。
1、能识别常用划线工具及相应的辅助具。
2、查询资料总结出划线基准的确定原则。
3、正确.划线。
4、根据教师提出意见修改。
示范
行为引导法
錾削錾釜榔头表面
1、錾子和手锤选用；
2、錾子和手锤操作方法。
1、指导学生查阅錾削资料；
2、教师讲解与示范操作；
3、指导学生通过小组交流，总结錾削工艺；
4、教师巡回指导。
1、识别錾削工具；
2、根据錾口榔头加工工艺卡錾削平面；
3、錾削沟槽。
锯削錾釜榔头表面多余材料
1、锯削工具的选用；
2、锯削方法（锯削姿势、锯削运动、工件夹持、起锯、锯削）；
2、学生自评、互评。
1、引导学生自评、互评。
2、指导学生展示成果。
3、综合评价。
1、作反思、总结、评价
2、学习自评、互评
3、通过小组交流学习展示成果的方法
展示
小组互评
3、指导分组；
4、点评学生复述工作任务的语言表达的规范性；
5、查看学生填写工作页的正确性。
观看钳工工作资料视频、参观钳工专业实训室，进行专业认知，查询资料或咨询老师。
参观
视频
讲解
领取并阅读工作任务单
1、据生产任务单，明确零件名称、制作材料、零件数量和完成时间。
2、明确工作内容和人员分组。
1、读任务单
学习目标
1、能根据“制作錾口榔头”工作任务单，明确工时、工作内容、工艺要求，制定工作计划。
2、能正确使用钳工场地的设备，并能严格遵守安全规章制度，按要求规范穿戴劳保用品。
3、对照图样能读懂加工工艺步骤，能用专业术语进行交流。
4、能选用合适的划线工具和辅具，并能正确使用。
5、能根据材料要求刃磨錾削工具，并能正确使用完成表面加工。
2、能识读零件的轴测图和三视图，并表述出零件的形状、尺寸、表面粗糙度、公差等信息，指出各信息的意义。
3、能按照国家标准手工绘制零件的轴测图和三视图。
4、能规范使用打号字头在工件上打印记号。
5、能规范使用游标卡尺、刀口角尺、高度游标卡尺、粗糙度样板等两具
6、能依据工艺卡按技术，合理选用并正确使用钳工工具划线、锯削、锉削、钻孔、攻螺纹和套螺纹的加工工件。
（6课时）
制订制作錾釜榔头工作计划
识读加工工艺卡、根据制作錾釜榔头工作任务单明确加工步骤，制订工作计划。
教师审阅各小组制定的实施计划，并提出修改意见。
1、根据工作方案，制定本组的实施计划，确定实施步骤、人员分工和时间要求。
2、各小组根据教师、学生讨论意见修正并确定本组实施计划。
头脑风暴法
行为引导法
列出制作錾釜榔头工具和材料清单
6、能否检验产品并能提供检验报告；
7、能否根据检验结果提出合理改进方法；
8、能否对工作过程的收获做出评价并对以后的工作学习有指导意见。
教学反思
本课题通过錾口榔头的制作让同学们熟悉和掌握钳工制作工艺,同时也要求同学们有足够的耐心和毅力,在制作过程中,同学们坚持不懈,团结互助,很好的完成了工作任务.
教学组织流程
3、常见材料的锯削方法。
4、锯削錾釜榔头表面多余材料。
1、指导学生查阅资料
2、讲解与示范操作
3、指导学生通过小组交流，总结分析锯削錾釜榔头表面工艺
4、教师巡回指导
1、识别锯削工具；
2、根据錾口榔头加工工艺卡锉削长方体的4个大面；
3、锉削一个端面；
4、锯削榔头斜面；
5、锯削倒角；
6、修整。
锉削錾釜榔头表面并成形
学习活动及课时、上课时间
学习环节及时间
学习内容
教师活动
学生活动
教学方法
教学活动1：接受工作任务，明确工作要求
（6课时）
熟悉钳工工作场地、牢记安全操作规程及制度
1、钳工实训的规章制度；
2、钳工的基本操作；
3、明确錾口榔头的用途；
4、钳工的加工范围；
5、钳工的常用设备的维护。
1、指导学生读任务单；
2、判断学生是否明确任务要求；
7、6s管理。
学习重点难点
学习重点：加工锤体的动作和姿势的要领、量具的正确使用、测量方法。
学习难点：制作工件的基本操作方法。
资源准备
1、教学场地：教室、多媒体教室、视频资料、钳工实训车间等；
2、设备：台虎钳；
3、辅助工具：零件图样，锉刀（平锉、方锉、圆锉、半圆锉、三角错锉、什锦锉）、千分尺（0~25mm、25~50mm、50~75mm、75~100mm）、百分表、杠杆表、表座、钻床、麻花钻、铰刀、榔头、样冲、砂轮机、游标卡尺、高度尺、刀口尺、刀口角尺，塞尺、塞规、万能游标角度尺
教学活动5：
錾釜榔头验收（3课时）
学生作品小组交流验收
1、填写任务单的验收项目；
2、交付验收。
指导并确认任务单验收项目的填写
学习填写任务单的验收项目，并交付验收
展示
小组互评
学习活动6：工作总结、成果展示、经验交流（3课时）
学生展示作品
1、通过演示文稿、现场操作、展板、海报、录像等形式，向全班展示、汇报学习成果。
6、能根据加工材料、加工条件选用锯条，并能正确安装使用锯削工具去除多余材料。
7、能根据加工材料、加工条件选用锉刀，并能正确安装使用锉削工具去除多余材料。
8、能根据加工要求合理选择麻花钻，并能安全操作钻床，完成孔加工。
9、能根据现场管理范围，清理场地，归置物品并按环保要求处理废弃物。
学习内容
1、能借助相关手册，查阅零件、刃具所用材料的牌号、用途、性能与分类属性。
1、识读加工工艺卡；
2、根据制作錾釜榔头工作任务单列出所用工具、材料。
检查学生所列清单，提出修改意见
列出工具和材料清单，查阅资料写出各种工具、材料用途
教学活动4：
制作錾口榔头（24课时）
錾釜榔头划线
1、划线工具的选用
2、正确使用常用划线工具。
3、根据图纸要求，划出简单零件的加工线。
教师示范游标高度尺、钢尺、划针、划卡等工具的使用并提出问题：
2、查阅资料，咨询老师回答：
在錾口榔头零件图中，各种线型，表达什么信息？
錾口榔头的零件图使用的各视图分别重点表达了錾口榔头的哪些几何特性？
标注表示什么含义？
挂图
视频
讲解
识读錾釜榔头零件图
1、錾口榔头的零件图基本信息（点、线面）
2、錾口榔头的零件图组成分析
3、填写工作页
教学活动3：制定工作计划，列出工具和材料清单
山西冶金高级技工学校教案
一体化
课程
钳工工件制作
学习任务
錾口榔头的制作
学时数
48
教学班级
机电114班
教学时间
11.10-12.5
学习任务描述
冶金自动化系电动113055班实施工学一体化教学，完成电气自动化设备安装与检修课程教学，需学生自制錾口榔头，每生一把，依据錾口榔头加工工艺卡要求，在10天内按照生产任务单的要求完成制作任务，并检验合格后使用。
2、复述工作任务
3、分组
4、填写工作页
教学活动2：识读錾釜榔头零件图
（6课时）
学习机械基本制图
三视图、尺寸标注、尺寸形位公差
1、指导学生在錾口榔头零；件图中，采用了线型，表达的信息；
2、錾口榔头的零件图的几何特性；
3、各视图分别重点表达了錾口榔头的几何特性；
2、查看学生填写工作页的正确性。
1、抄画錾釜榔头加工图样。
3、套螺纹工具的操作方法。
1、指导学生查阅资料
2、讲解与示范操作
3、指导学生通过小组交流，总结分析锯削錾釜榔头表面工艺
4、教师巡回指导
1、识别钻孔、攻螺纹和套螺纹设备、工具；
2、划线冲眼、夹持工件、钻孔；
3、确定底孔直径、划线、钻底孔、工件夹持、头锥起攻、二位锥三维锥顺序攻削
4、倒角、工件夹持、套螺纹，。