实训项目十五 制作錾口榔头
1錾口榔头的制作
3
钳工强化技能实训教学
教法进程
实训教学内容
任务三： 加工步骤
实物演示
给出毛坯讨论如何加工燕尾弧样板副的工艺过程？（让同学们到讲台分 析讲解）
答：根据同学们的讲解总结分析，一步一步给同学讲解加工燕尾镶配的 工艺过程！
师生互动 提问： 加工步骤 事项有哪
三、加工步骤 1.将圆钢放臵在“V”型铁上，以高度游标卡尺测量出其最高点，然后下
5．如果前三个锯削面无加工缺陷，则可以先锉削基准面 1。首先用大板锉 对第一面进行粗锉，，再用小板锉进行精锉，使其平面度达到 0.03mm。基准 面的锉削加工量尽可能少，但形位精度要尽可能高。
然后粗、精锉第 2 面，保证该面平面度达到 0.03mm，和第 1 面垂直，垂 直度达到 0.03mm。
用大板锉粗锉第 3 面，控制该面和第一面垂直，垂直度达到 0.03mm，和 第二面相互平行，平行度达到 0.05mm，控制尺寸精度在 20±0.05mm(用大板 锉粗锉时，留下 0.1—0.2mm，改用小板锉进行精锉)。
4
钳工强化技能实训教学
教法进程
实训教学内容
讲解演示
3.完成第 1 面的锯削后，将第 1 面放置在划线平板上，将高度游卡尺调至 21mm，对第 2 面进行划线并锯削；完成第 2 面锯削后，将工件放置在“V” 型铁上，结合刀口直角尺和高度游标卡尺对第 3 面进行划线（高度调整方法 同第一面），保证第 3 面与第 1、2 面基本垂直，最后进行锯削，如下图 1-3 示。（均以线外起锯）
6
钳工强化技能实训教学
教法进程
分析讲解
实训教学内容 6．按照图纸尺寸要求进行划线，如下图 1-6 示。
实物演示
注意事项
图 1-6 由于端面未加工，所以所有的长度尺寸必须加 0.5mm 的加工余量。
钳工实训项目一 錾口榔头
钳工项目一錾口榔头一、用途、作用錾口榔头是钳工必不可少的工具，也是日常生活常用的工具，同时也可以用于铆接和钣金加工等常用的工具。
二、内容、要求分析图样，了解錾口榔头的材料和使用性能要求，分析錾口榔头加工工艺要求和加工方法。
三、设备、工具、量具1、设备：台式钻床，型号ST-16J,规格φ16mm，功率0.55KW。
2、工具：锯弓、锉刀、规划、钻头Φ10mm(刀具)。
3、量具：高度游标卡尺、游标卡尺、直角尺、钢板尺。
四、加工工艺1、下料：45#钢，圆钢Φ30×115mm。
2、划线：用高度尺划出20×20×115的长方形，用锯弓按线锯掉，然后用锉刀锉直、锉平，用直角尺测量准确。
３、锉方：锉端面修平20±0.05×20±0.054、锉斜线和R8、R125、Φ10钻头钻孔，然后用，锉长孔20±0.2，再锉R2和倒角2×45°。
钳工项目二五角星镶配一、目的熟练掌握划线、钻孔、锯、锉、钳工的基本功，能按图纸的技术要求完成件1和件2的镶配，保证配合间隙。
二、内容要求1、各锉削面的平面度为0.02mm，与基准面的垂直度为0.02mm。
2、件1和件2的配合间隙为0.01-0.05mm；3.5孔均布公差为0.04。
三、设备、工具、量具1、设备：台式钻床，型号ST—16J，规格16茂密、，0.55KW;2、工具：锯弓、锉刀、规程、样冲、钻头Φ7.8、Φ4，铰刀Φ8（刀具）；3、量具：钢板尺、直角尺、游标卡尺、千分尺、粗糙度样板。
4、其它：砂纸、油石、研磨剂。
四、加工工艺镶配件内五角加工工艺：1、下料：材料45#,尺寸105mm×105mm×12mm2、划线3、铣、锉方：先铣板四边铣成接近100±0.02，再锉100±0.02×100±0.02和10mm上下面4、划线打样冲：划规线划出圆分成五等份，划出五角星，打出样冲眼10个5、钻孔5-Φ4五角工艺孔、钻5-Φ7.85底孔，倒角1×45°，绞孔5-Φ8；适当位置钻锯条下锯孔Φ12，锯掉五角星，用锉刀精锉五角星，在配合面留配合加工余量0.2mm。
金工实习——榔头制作简介
金工实习——榔头制作简介
榔头的制作是将下料、车工、铣工、钳工、刨工、铸造、锻压、焊接等串联起来。
榔头的制作分两部分：一是头的制作，头是在钳工车间完成的，其斜劈是用锯子锯出来的，其它则全部是用锉刀手工锉出来的；二是柄的制作，柄是在车床上，用钢筋加工完成的。
主要制作过程如下：
1．检查坯料。
2．锯、锉出长方体外形，并修整—端面，达到尺寸要求和垂直要求。
实习要求是我们做的小榔头是长50毫米的，所以我们需要做一个12*12的长方体。
3．划出4—R2倒角线并挫削加工达到图纸要求。
（左侧为全图右侧为单独图例）
4．划线加工扁嘴部位，达到各形面连接圆滑、光洁、纹理齐正并与侧面垂直。
5．划腰孔和SR32球面加工线，钻Φ8孔。
6．按图纸要求挫削腰孔。
7．挫SR32球面，并保证总长100mm。
8．去毛刺，复核。
錾口榔头制作实训报告
錾口榔头制作实训报告一、实训背景本次实训是为了提高学生的手工制作能力和操作技巧，以及加深对机械加工原理和方法的理解。
通过制作錾口榔头，学生能够掌握金属材料的切削、钻孔、铣削等基本操作技能，并熟悉各种机床的使用方法。
二、实训内容1. 设计图纸首先，老师给我们提供了一份錾口榔头的设计图纸，包括钢材尺寸、形状和加工要求等。
我们需要根据图纸上的要求进行制作。
2. 材料准备在材料准备环节中，我们需要准备好所需的钢材和其他辅助材料，如刀具、锉刀等。
选用合适的钢材是非常重要的，因为它会直接影响到最终产品的质量。
3. 切割和打孔在进行切割时，我们需要使用金属锯片进行切割，并确保锯片与工件垂直。
在打孔时，则需要使用钻头，并注意保持钻头与工件垂直，并且避免过度加压。
4. 铣削和修整在铣削时，我们需要使用铣床，并且根据设计图纸上的要求进行加工。
在修整时，则需要使用锉刀和砂纸等工具，将工件表面进行平整和打磨。
5. 钎焊最后，我们需要将两个部件进行钎焊，并确保焊接部位牢固可靠。
在进行钎焊时，需要注意保持焊接部位的干燥和清洁，并且掌握好火源和火候的控制。
三、实训成果经过多次反复的尝试和修正，我们最终成功地制作出了一把完整的錾口榔头。
通过这次实训，我们不仅学习到了金属加工的基本技能，还提高了自己的耐心和动手能力。
四、实训收获1. 掌握了金属材料加工的基本技能和原理。
2. 增强了自己的动手能力和耐心。
3. 加深了对机械加工设备和操作方法的理解。
4. 培养了团队合作精神，提高了沟通协调能力。
五、实训感想通过这次实训，我深刻地认识到机械加工是一门非常重要的技能，它不仅可以提高我们的动手能力，还可以为我们今后的职业发展打下坚实的基础。
在实际操作中，我也遇到了很多问题和困难，但是通过反复尝试和改进，我最终成功地完成了任务。
这让我深刻地认识到了“失败是成功之母”的道理，也让我更加珍惜每一次机会去学习和实践。
錾口榔头实训报告
錾口榔头实训报告一、实训背景錾口榔头是一种常见的手工工具，广泛应用于金属加工、木材加工等领域。
为了提高学生的实践能力和技能水平，我校开设了钳工基础课程，并在其中设置了锻造实训环节，其中包括使用錾口榔头进行金属加工操作。
二、实训目的通过本次实训，旨在使学生掌握以下技能：1.掌握錾口榔头的使用方法和操作技巧；2.熟悉金属锻造的基本流程和注意事项；3.培养学生的动手能力和创新意识。
三、实训内容实训中主要包括以下内容：1.熟悉錾口榔头的结构和分类；2.掌握使用錾口榔头进行金属打孔、裁剪等操作；3.了解金属锻造的基本流程和注意事项；4.自主设计并完成一个小型金属制品。
四、实训过程1. 熟悉錾口榔头结构和分类在开始操作之前，老师先介绍了不同类型的錾口榔头，包括单面榔头、双面榔头、圆头榔头等，让我们了解不同类型的榔头适用于不同的操作。
然后详细介绍了錾口榔头的结构，包括锤柄、芯棒和磨刀口等部分。
2. 掌握使用錾口榔头进行金属打孔、裁剪等操作在熟悉了錾口榔头的结构和分类之后，老师开始讲解如何使用錾口榔头进行金属打孔和裁剪操作。
首先是打孔操作，老师示范之后让我们自己动手尝试。
在实践中发现，在打孔时需要控制好力度和角度，否则容易损坏工件或者使孔位偏移。
接着是裁剪操作，也需要注意控制好力度和角度，并且要保持一定的节奏感。
3. 了解金属锻造的基本流程和注意事项在掌握了基本的金属加工技能之后，老师开始介绍金属锻造的基本流程和注意事项。
首先是选材，要选择质量好、适合加工的材料；然后是设计图纸，要考虑到工件的功能、美观和可制作性等因素；接着是加工操作，需要掌握好加热温度、锻打力度和锻打次数等参数；最后是表面处理，要根据需要进行抛光、喷漆等处理。
4. 自主设计并完成一个小型金属制品在熟悉了基本的金属加工技能和注意事项之后，老师让我们自己设计并完成一个小型金属制品。
在设计过程中，我们需要考虑到材料的选择和加工难度等因素，并且要充分发挥自己的创新意识。
优秀教案示例《錾口榔头制作的工艺分析》教案
优秀教案示例《錾口榔头制作的工艺分析》教案教案标题：錾口榔头制作的工艺分析教学目标：1.了解榔头的类别和用途；2.理解錾口榔头的制作原理；3.掌握制作錾口榔头的工艺步骤；4.提高学生的动手能力和创新思维。
教学重点：1.锻造和加工榔头的制作原理；2.制作錾口榔头的工艺步骤。
教学难点：1.制作錾口榔头的工艺步骤；2.提高学生的动手能力和创新思维。
教学准备：1. PowerPoint课件；2.原材料：榔头头部、木柄、紧固件；3.锻造和加工工具：锤子、电动钻、电焊机等；4.实验室或工作室。
教学过程：Step 1：导入（10分钟）介绍榔头的基本概念、类别和常见用途，并引入錾口榔头的制作。
Step 2：展示与讲解（15分钟）通过PPT展示榔头的制作原理和錾口榔头的结构特点，重点讲解制作錾口榔头的工艺步骤。
Step 3：实践操作（45分钟）1.学生分组，分配工作任务，每组一个实验台。
2.每组按照工艺步骤进行制作：a.在榔头头部上进行打孔和钻孔，制作出圆形和直径适中的錾口。
b.将木柄锯断，并用电焊机固定在榔头头部上。
c.通过电焊机或紧固件固定好木柄。
3.教师和助教在一旁指导学生操作和解答问题。
Step 4：展示和总结（20分钟）1.学生展示自己制作的錾口榔头，并介绍制作过程和遇到的问题。
2.教师进行点评和总结，鼓励学生不断创新和完善自己的作品。
Step 5：课堂讨论（10分钟）1.提出问题：你认为自己的榔头有什么不足之处？如何改进？2.学生进行思考和讨论，并提出自己的看法和建议。
3.鼓励学生勇于表达，尊重不同意见。
教学拓展：1.可以邀请当地的榔头制作工艺师傅来校进行示范，以增强学生的实际操作经验；2.可以组织学生进行榔头制作比赛，提高学生的动手能力和创新思维。
教学评估：1.观察学生制作过程中的动手能力和合作能力；2.学生展示制作的錾口榔头的质量和工艺水平；3.学生参与课堂讨论的积极性和思考深度。
教学反思：通过本节课的教学，学生对榔头的类别和用途以及榔头的制作原理有了初步的了解，掌握了制作錾口榔头的工艺步骤。
制作錾口榔头
项次
项目与技术要求
实测记录
单次配分
得分
1
尺寸要求20±0.05mm
(2处)
4
2
平行度0.05mm (2处)
3
3
垂直度0.03 (4处)
3
4
3.5×45°倒角尺寸正确
(4处)
3
5
R3.5内圆弧连接圆滑、尖端无坍角(4处)
3
6
R12与R8圆弧面连接圆滑
14
7
舌部斜面平直度0.03mm
6、按图划出腰孔加工线及钻孔检查线，并用φ9.7mm钻头钻孔。
7、用圆锉锉通两孔，然后用锉按图样要求锉好腰孔。
8、按划线在R12处钻φ5孔，后用手锯按加工线锯去多余部分（放锉削余量）。
9、用半圆锉按线粗锉R12内圆弧面，用板锉粗锉斜面与R8圆弧面至划线线简条。后用细板锉面锉斜面，用半圆锉细锉R12内圆弧面，再用细板锉细锉R8外圆弧面。最后用细板锉及半圆锉作推锉修整，达到各形面连接圆滑、光洁、纹理齐正。
课题十五、制作錾口榔头
一、教学要求
1、掌握锉腰孔及连接内外圆弧面的方法，达到连接到滑、位置及尺寸正确；
2、熟练推锉技能，达到纹理齐正、表面光洁；
3、通过复合作业，要求掌握已学课题的基本技能并达到能进行一般的手工具生产。同时对工件各形面的加工步聚、使用工具及有问基准、测量方法的确定方面能达到基本的掌握。
10、锉R2.5圆头，并保证工件总长112mm，
11、八角端部棱边倒角3.5×45°。
12、用砂布将各加工面全部打光，交件待验。
13、待工件检验后，再将腰孔各面倒出1mm弧形喇叭口，20mm端面锉成略呈凸弧形面，然后将工件两端热处理淬硬。
錾口榔头的制作范文
錾口榔头的制作范文
锻口榔头的制作
首先，准备所需的材料和工具。
制作锻口榔头需要以下材料：硬质金属材料（如钢材）、榔头柄材料（如木材或橡胶）、焊接材料（如焊条或焊锡）、砂纸和润滑油。
需要的工具有：锤子、电焊机、木工锯、锉刀、砂纸和钢尺。
接下来，根据个人需求确定榔头的重量和形状。
重量较轻的榔头适合用于精细工作，而重量较重的榔头通常用于较大的工程项目。
根据需求可决定制作锤头的形状，如球形、方形或圆柱形。
同时也要根据锤柄的长度和直径确保其符合个人需求和使用习惯。
然后，将金属材料切割成所需的形状和尺寸。
使用木工锯和钢尺来确保切割的准确度。
然后，用锉刀和砂纸对锤头进行修整和打磨，以确保其表面光滑并符合设计要求。
接着，焊接锤柄和锤头。
将锤头和锤柄的一端用砂纸磨光，并涂上润滑油以减少摩擦。
然后，使用电焊机将锤头牢固焊接在锤柄的另一端。
确保焊接牢固，并使用锤子敲击锤柄和锤头以确保其稳固。
最后，对制作的榔头进行最后的检验和润饰。
检查焊接的质量和锤头与锤柄的连接是否牢固。
如果发现任何问题，需要进行修复或重新焊接。
然后，用砂纸对锤头和锤柄进行最后的打磨和润滑，以确保其表面光滑且易于操作。
总之，制作锻口榔头是一项需要一定技术和工具的任务。
通过仔细选择材料、精确测量和锤柄与锤头的牢固焊接，可以制作出满足个人需求的榔头。
请在制作过程中注意安全，并遵循正确的操作步骤。
钳工技能项目十二 制作錾口榔头
四、考核标准
序号 1 检查内容 尺寸要求12±0.20（2处） 配分 20 评分标准 一处超差扣10分 得分
2
3 4 5 6
平行度0.10（2处）
垂直度0.30（4处） 倒角（4处） M8定位尺寸32正确 M8螺纹加工正确
10
10 8 10 10
一处超差扣10分
一处超差扣5分 一处超差扣3分 超差全扣 超差全扣
中等职业学校教学用书（机电类专业）
《钳
工
技
能》
电子教案
主 编 吴继霞
项目十二：制作錾口榔头
一、目标任务 1．锉、锯、钻的技能，达到一定的加工精度要求；
2．斜面的加工方法。
二、实训图纸
三、工作过程 1．检查来料尺寸Φ18×85是否合格。
2．按图样要求锉削好尺寸12×12，并达到平行度、垂
直度要求。
7
8 9 10
榔头外形尺寸
倒角均匀、各棱线清晰 表面粗糙度Ra3.2 安全文明生产
12
10 10
视情况扣分
一处超差扣3分 一处不合格扣1分 违章操作一次扣2分
3．以一长平面为基准，锉削相临平面，达到尺寸、形
位公差要求。
4．以长平面和端面为பைடு நூலகம்准，划出錾头的前端的形体加 工线，分别用粗、细平锉锉削斜面，达到尺寸要求。
5．划出M8孔的加工线，钻孔中心线，注意图示方向。
6．用钻头Φ6.8钻M8圆柱螺纹底孔。
7．攻螺纹M8。
8．对錾子右端部20尺寸处倒角。 9．全部精度复检。
小榔头
錾口榔头的制作【训练目标】在工厂中，根据给定的图纸，自己选择合适的工具、量具，加工合格的产品，本模块结合生产过裎，主要训练从识图、下毛坯料、划线、锯削、锉削到量具的使用、钻床的使用、钻孔、攻丝、套丝、手柄材料校正等基本操作,是对钳工手工基本操作的综合练习，对提高钳工基本功有很大的帮助。
【训练任务】1、掌握手锯的使用2、掌握扁锉的使用3、掌握划线工具的使用4、掌握游标卡尺的使用5、掌握钻孔和攻丝的方法【训练设计】学生分组讨论，独立制作【知识要点】1、画线工具、游标卡尺、钻床的使用方法2、工艺过程的编制【训练项目】錾口榔头的制作【能力要求】本项目主要训练学生，能够识读钳工装配图；能分析技术要求；能使用钳工的基本工具、量具、设备；能够独立进行较复杂加工工艺的编制，【训练工时】16h工具量具清单：二、毛坯测量对毛坯去毛刺，用钢直尺测量尺寸，确保尺寸达到φ30 x 120mm ，保证达到工件的加工要求。
三、加工步骤1、加工长面，保证尺寸20，同时保证垂直度和平面度。
2、加工方头端面并保证该端面和长面相互垂直，同时划线加工倒角到图纸要求。
3、锉削端面方头端面必须与方头四面保持垂直，中间可以略微凸起；锉削斜面端部，保证舌端平整光滑，与长面垂直，并控制总长在112mm 。
由于端面未完全加工，所以总长尺寸必须留有0.3-0.5mm的加工余量。
对舌头部分进行加工，以半径规检测，然后用平板锉对斜面进行粗、精锉加工，最后用推锉进行平面和圆弧的连接。
4、按照图样尺寸对中心孔和棱边及倒角进行划线和加工划线完毕后用钻床加工螺纹底孔（M10的螺纹，可选用φ8.5mm 钻头），钻完底孔后用M10丝锥进行攻丝。
零件图及技术要求：【质量检测评分标准】。
榔头的制造实训报告
一、实训目的本次实训旨在使学生了解榔头的制作工艺流程，掌握榔头的基本制作方法，提高动手实践能力，培养团队协作精神，树立合理选用工具的意识。
二、实训内容1. 实训材料：方钢、钢锯、台虎钳、台钻、钢锉、钢板尺、直角钢尺、划针、铁锤、刷子、钢刷等。
2. 实训过程：（1）榔头头的制作：① 锯取方形钢块：领取长260cm的长方体钢条，用钢锯将其从中间锯开，分成两段长130cm的长方体钢条，取其中的一段。
② 锉平面：将锯出的钢条竖直固定在台虎钳上，用大锉刀将一个正方形平面锉平作为榔头头的底面，锉的时候要注意使钢面尽量平衡，用正确的姿势和方法使用锉刀。
一边锉一边用角尺对钢块四周测量一下，使锉面保持水平。
③ 划线：根据制作图纸和尺寸要求，在钢条侧面画出距离正面72cm、距离一侧面17cm处的两条线（两侧都要画），两线重合在一交点。
在侧面画出距离正面？mm的一个截面线、距离一侧面4mm的竖线，与截面线交于一点（相对另一侧也要画），在另一个正方形面高出底面4mm。
④ 打洞：在两线的交点处用铁锤和样冲先敲出一个印子，用台钻在交点处打一个直径为？mm的小洞，打洞时切忌打偏。
⑤ 捣斜面：打洞完成后从较长的一端向另一端用锤子将钢条捣成斜面，使榔头头形状符合要求。
（2）榔头柄的制作：① 锯取方形木块：领取一根长20cm的方形木块，用钢锯将其从中间锯开，分成两段长10cm的方形木条。
② 打孔：在方形木块上划出直径为？mm的圆，用钻头在圆的中心打孔。
③ 安装榔头柄：将榔头头套入方形木块的孔中，用锤子将榔头头敲紧。
三、实训体会1. 通过本次实训，我深刻体会到榔头的制作过程是一个严谨、细致的过程，需要耐心和细心。
2. 在实训过程中，我学会了如何使用钢锯、台虎钳、台钻等工具，提高了自己的动手实践能力。
3. 实训过程中，我与同学们互相帮助、互相学习，培养了团队协作精神。
4. 通过本次实训，我认识到合理选用工具的重要性，为今后的学习和工作打下了基础。
錾口榔头锤柄的实训报告
#### 一、实训背景錾口榔头锤柄的实训是为了提高学生的手工制作能力和操作技巧，加深对木工加工原理和方法的理解。
通过本次实训，学生能够掌握榔头锤柄的制作工艺，提高实际操作能力，同时培养学生的团队协作精神和创新意识。
#### 二、实训目的1. 掌握榔头锤柄的基本制作工艺流程。
2. 熟悉木工工具和设备的使用方法。
3. 提高动手实践能力，培养创新精神和团队协作精神。
4. 体会劳动的艰辛，增强职业责任感。
#### 三、实训内容本次实训主要包括以下内容：1. 选择合适的木材。
2. 制作榔头锤柄的毛坯。
3. 榔头锤柄的粗加工。
4. 榔头锤柄的精加工。
5. 榔头锤柄的组装。
#### 四、实训步骤1. 选择木材选择适合制作榔头锤柄的木材，如橡木、柳木等。
木材应质地坚硬，不易变形。
2. 制作毛坯将选好的木材锯成合适的长度，然后在木工台虎钳上用凿子凿出榔头锤柄的形状。
凿子要选择合适的型号，以确保榔头锤柄的尺寸准确。
3. 粗加工使用锯、刨等工具对榔头锤柄进行粗加工。
锯时要保持直线，刨时要保证平面。
注意安全，防止锯伤或刨伤。
4. 精加工使用锉刀对榔头锤柄进行精加工。
首先，将锤柄的端面锉平，然后用锉刀将锤柄的侧面锉成圆柱形。
在锉削过程中，要注意保持锤柄的直度和圆度。
5. 组装将榔头锤柄与錾口榔头头部组装在一起。
首先，将锤柄插入头部孔洞中，然后使用木锤轻轻敲击锤柄，使其与头部紧密结合。
#### 五、实训成果通过本次实训，学生成功制作了錾口榔头锤柄。
实训成果如下：1. 学会了选择合适的木材和制作榔头锤柄的毛坯。
2. 掌握了榔头锤柄的粗加工和精加工工艺。
3. 熟悉了榔头锤柄的组装方法。
4. 培养了团队协作精神和创新意识。
#### 六、实训总结1. 在实训过程中，学生应严格遵守操作规程，确保安全。
2. 学会了榔头锤柄的制作工艺，提高了动手实践能力。
3. 通过实训，学生认识到了团队合作的重要性，培养了创新精神。
4. 实训过程中，学生体会到了劳动的艰辛，增强了职业责任感。
錾口榔头实习心得体会报告
一、实习背景为了拓宽自己的视野，提升实践能力，我选择了錾口榔头制造公司进行为期一个月的实习。
錾口榔头作为一种重要的手工工具，在建筑、制造等领域有着广泛的应用。
通过这次实习，我希望能够深入了解錾口榔头的制造工艺，学习相关的理论知识，并锻炼自己的动手操作能力。
二、实习目标1. 了解錾口榔头的制造工艺，掌握相关理论知识；2. 提高自己的动手操作能力，学会錾口榔头的制作；3. 培养团队合作精神，提高沟通协调能力；4. 熟悉企业文化，增强职业素养。
三、实习过程1. 初识錾口榔头在实习的第一周，我参观了公司的生产车间，了解了錾口榔头的种类、用途及制造流程。
通过与车间师傅的交流，我对錾口榔头的制作工艺有了初步的认识。
2. 理论学习在实习的第二周，我参加了公司组织的錾口榔头制造培训课程。
通过学习，我掌握了錾口榔头的基本构造、材料选择、加工工艺等理论知识。
3. 动手操作在实习的第三周，我开始了动手操作环节。
在师傅的指导下，我学会了如何使用錾子、锤子等工具进行錾口榔头的制作。
在制作过程中，我逐渐掌握了錾口榔头的加工技巧，如錾口形状、錾口深度等。
4. 团队合作与沟通在实习过程中，我与同事们共同完成了錾口榔头的制作任务。
我们相互学习、互相帮助，共同克服了制作过程中遇到的困难。
此外，我还学会了如何与同事们进行有效沟通，提高了自己的沟通协调能力。
四、实习收获1. 理论知识：通过实习，我对錾口榔头的制造工艺有了全面的认识，掌握了相关的理论知识。
2. 实践能力：在动手操作过程中，我学会了錾口榔头的制作技巧，提高了自己的动手能力。
3. 团队合作：通过与同事们的合作，我培养了团队精神，提高了沟通协调能力。
4. 职业素养：在实习过程中，我了解了企业文化，增强了职业素养。
五、存在的问题与努力方向1. 问题：在实习过程中，我发现自己在理论知识方面还有所欠缺，特别是在錾口榔头的材料选择和加工工艺方面。
2. 努力方向：在今后的学习和工作中，我将加强理论知识的学习，努力提高自己的综合素质，为錾口榔头的制造事业贡献自己的力量。
钳工做榔头实训报告
【实习报告】本文是（报告频道为大家整理的《钳工做榔头实训报告》，供大家学习参考。
钳工做榔头实训报告篇一《钳工实训小榔头教案》工实训指导一、实训课程的性质和任务本课程是一门机械、机电专业的理论实践一体化课程，是基础技能实训必修课,是培养学生掌握钳工基本操作技能,熟悉钳工基本知识的重要教学环节。
钳工是现代工业中极其重要和不可缺少的重要工种。
其任务是使学生具备有从事本专业机械常识和钳工技能，初步形成解决本专业涉及机械知识方面实际问题的能力，为学习其他专业知识和职业技能打下基础。
其内容包括划线、錾削、锉削、锯割、钻孔、锪孔、铰孔、攻丝、套丝、锉配、刮削、研磨、校正、弯曲铆接、以及基本测量技能和简单的热处理及设备和部件的安装维修调试等。
它的任务是使学生全面掌握中级钳工所需要的工艺知识和操作技能，具备编制中等复杂程度零件的钳工加工工艺并独立完成其加工的能力。
二、实训课程教学目标根据大纲重点要求对实习生做三个方面的培养与锻炼（一）知识掌握点了解钳工在工业生产中的地位。
掌握钳工基本知识和钳工工艺理论。
掌握常用钳工工具、量具、设备的使用方法。
掌握中等复杂零件钳工加工工艺的编制。
了解钳工的实质、特点以及在机械装配、维护与维修中的重要性。
工艺理论和操作技能达到中级水平。
（二）能力训练点1．着重掌握掌握钳工加工基本技能，能按图进行基本的钳工加工；会识读专业范围内的一般机械图。
能正确调试，维护及使用钳工的简单设备、常用工具、工量具夹具。
4．能按图进行完成简单部件的装拆方法及组装技能。
了解钳工的基本操作方法。
（三）素质培养点1．培养学生养成安全文明生产的习惯。
2．培养学生安全与质量意识加强职业道德意识。
培养学生行为习惯和吃苦耐劳的精神、激发学生对钳工兴趣。
具有热爱科学、实事求是的学风和创新意识、创新精神；三、实训教学内容（一）安全教育培养学生对制度、规程遵守的意义；树立学生安全意识；明白安全第一，以预防为主的方针；杜绝事故的发生；（二）钳工入门熟悉钳工工作场地的常用设备(钳台、虎钳、砂轮机、钻床等) ，了解钳工实训的任务，牢记钳工实训的安全技术规则。
錾口榔头的制作
编号：M--8-1版本：A适用班级：电气自动化设备安装与维修班
专业
电气自动化设备安装与维修
学习
领域
钳工工件制作
学习
情景
錾口榔头的制作
教学
时间
工作情景描述
钳工锉、锯、钻孔等基本操作必须能按照合理的工序和企业管理规定选择设备，准备辅具、刀具、工具，领用原材料，安全操作。这些基本操作技能在今后的工作生产中将是钳工常用到的．比如加工或修配零件、制作样板、模具加工与装配等。
2、立体划线的常识
3、立体划线常用方法及其特点
4、余量的含义与用途
5、基本尺寸.实际尺寸和极限尺寸基本偏差、上、下偏差、形位公差。
6、表面粗糙度及其标注
7、金属材料的工艺性能
8、钢的热处理常用方法和目的
9、钻小孔、深孔注意事项
10、成本的构成及计算
11、完整的工作过程：获得信息（安装与调试任务单、图纸）——制订计划（分工/确定流程）——实施计划（安装、调试）——检查（自检、验收、总结与工作过程反馈）
（3） 锉削，达到图纸技术要求．
（4） 钻孔，锉孔．掌握钻孔技能。
（5） 局部淬火，掌握淬火要领与步骤．
（6） 制作手柄
（7） 检测、装配，评分。．
7、学生反思工作过程并在小组中交流（还可以选小组代表在全班介绍
贯穿始终的要求：执行安全操作、环境保护及车间有关的其他规定。
学业评价
按照评价标准从 “工作质量、工作速度、专业知识、培训态度、文明生产、社会行为、安全生产、培训内容记录” 八个方面评价学生表现，笔试理论掌握情况，制作工件学生自己检验，实训教师对每人每一工序做点评`指正`评分，学生总结。
2、每个学生制订一个零件的加工工序。
制作榔头柄实训报告（共10篇）
制作榔头柄实训报告(共10篇)：榔头实训报告制作鸭嘴榔头图纸鸭嘴榔头加工工艺过程钳工鸭嘴榔头加工顺序篇一：榔头柄实训报告【训练目的】：1、了解金属的特性，学习金属切削技能和工具的使用，体验工具和设备在制作过程中的作用。
2、学习榔头的基本工艺知识、学习熟练使用各种设备的加工方法与技巧，熟悉榔头的制作过程并制作。
3、通过对方钢的加工，树立合理选用工具的意识，培养学生的合作精神和创造精神和动手能力，体会劳动的艰辛。
【制作工具】：钢锯、台虎钳、台钻、钢锉（大锉刀、中锉刀、小锉刀、半圆锉刀、小半圆锉刀、圆锉刀、油光锉）、钢板尺、直角钢尺、划针、铁锤、刷子、钢刷【工艺流程】：一、榔头头的制作：1、锯取方形钢块：领取长260cm的长方体45号钢，用钢锯将其从中间锯开，分成两段长130cm的长方体钢条，取其中的一段。
注意：锯的时候要使锯出来的平面尽量平整，如果不平整的话，锉的时候会比较困难，费力又费时。
锯的时候要掌握力度和技术姿势要标准。
2、锉平面：将据出的刚面用大锉刀锉平，锉的时候要注意使刚面尽量平衡，正确的姿势和方法使用锉刀。
一边锉一边用角尺对钢块四周测量一下，使锉面保持水平，锉好后将这个面作为榔头的正面。
3、划线：根据制作图纸和尺寸要求，在钢条侧面画出距离正面72cm、距离一侧面17cm 处的两条线（两侧都要画），两线重合在一交点。
4、打洞：在两线的交点处用铁锤和样冲先敲出一个印子，用台钻在交点处打一个直径为3mm小洞，打洞时切忌打偏。
5、据斜面：打洞完成后从较长的一端高出榔头底面4mm处的点画小洞的切线，两边都要画。
再用钢锯锯出侧面，要求侧面尽量平并且要求与洞相切（或比洞高出一点，高出一点可以锉平），锯的时候要经常看一下两侧是否是按画的线的路线锯下去，并且及时调整钢锯的方向，确保所锯平面尽量平整。
6、挫斜面：用大锉刀和小锉刀将斜面挫平至画线处，斜面要求平并且两侧不能有高低，挫时经常停下来用角尺测量一下，检查斜面是否平整。
钳工做榔头实习报告
钳工做榔头实习报告一、实习的开始刚接到钳工做榔头这个实习任务的时候，心里那叫一个五味杂陈。
既有点小兴奋，想着能自己亲手做出个榔头来，多酷啊。
又有点小担心，毕竟钳工这活儿听起来就不简单。
我们一群同学就像一群小菜鸟，站在钳工台前，眼睛里满是好奇又有点小害怕。
二、制作过程1. 材料准备那一块铁疙瘩，就是我们做榔头的原材料。
看着它，就像看着一块等待雕琢的璞玉。
老师给我们讲解的时候，我还在心里偷偷琢磨，这铁疙瘩真能变成榔头吗？2. 划线这可是个精细活。
我拿着划针，就像拿着一根魔法棒，在铁上小心翼翼地比划着。
眼睛都不敢眨一下，就怕划歪了。
旁边的同学也都聚精会神的，那气氛紧张得就像在参加一场重大比赛。
3. 锯削锯子一上手，我就知道这不是个轻松的事儿。
那锯子就像个调皮的小怪兽，不太听我的话。
我使了好大的劲儿，才慢慢锯出一条缝来。
这时候，我的手都酸得不行了，但是看着一点点锯下来的铁屑，又觉得特有成就感。
4. 锉削锉刀在手里，我就像个小工匠一样。
一下一下地锉着，想着把这榔头锉得光滑又漂亮。
这个过程特别考验耐心，我锉着锉着就有点不耐烦了，但是一想到最后的榔头成品，就又咬咬牙坚持下去了。
三、遇到的困难和解决办法1. 尺寸问题在制作过程中，老是把握不好尺寸。
不是这儿多了一点，就是那儿少了一点。
后来我就不停地拿量具去量，一点点地调整，就像给一个生病的小宝贝治病一样，小心翼翼的。
2. 工具使用不熟练刚开始用那些钳工工具的时候，真的是手忙脚乱。
锯子锯歪，锉刀锉不平。
我就向老师和做得好的同学请教，他们就像小天使一样，耐心地给我示范，教我技巧。
慢慢地，我也就熟练起来了。
四、实习的收获1. 技能方面经过这次实习，我学会了钳工的基本操作，什么锯、锉、划的，感觉自己像个小小的手艺人了。
这些技能可都是实实在在的，以后说不定还能派上用场呢。
2. 态度方面我深刻体会到了耐心和细心的重要性。
做榔头就像做人一样，每一个细节都不能马虎。
而且在遇到困难的时候，不能轻易放弃，要想办法去克服。
錾口榔头实习报告两千字
一、实习背景与目的錾口榔头，又称錾子，是金属加工中常用的工具之一，主要用于金属件的加工、修整和装饰。
为了更好地了解錾口榔头的使用方法、工艺流程以及相关理论知识，提高自己的实践操作技能，我于2021年X月X日至2021年X月X日在XX公司进行了为期两周的錾口榔头实习。
实习目的如下：1. 熟悉錾口榔头的构造、性能及使用方法；2. 掌握錾口榔头加工的基本工艺流程；3. 提高自己的动手操作能力，培养良好的职业道德；4. 深入了解金属加工行业，为今后的就业打下基础。
二、实习内容与过程1. 实习初期，我首先了解了錾口榔头的构造和性能。
錾口榔头由头部、柄部和锤头三部分组成，头部是錾口榔头的核心部分，负责加工金属件；柄部用于握持和传递力量；锤头则是用来敲击錾口榔头，使錾口榔头发挥作用。
2. 接下来，我学习了錾口榔头的加工工艺流程。
主要包括以下步骤：（1）准备：根据加工要求，选择合适的錾口榔头和加工材料；（2）定位：将金属件固定在加工台上，确保加工精度；（3）錾削：根据加工要求，选择合适的錾口榔头和錾削方法，进行錾削加工；（4）清理：将加工好的金属件进行清理，去除多余材料；（5）检验：对加工好的金属件进行检验，确保加工质量。
3. 在实习过程中，我亲自操作了錾口榔头，掌握了以下技能：（1）錾削基本操作：如何握持錾口榔头、如何进行錾削等；（2）錾削技巧：如何调整錾口榔头的角度、如何控制錾削力度等；（3）錾削加工质量检验：如何检查加工好的金属件，确保加工质量。
三、实习收获与体会1. 通过本次实习，我深刻了解了錾口榔头的构造、性能及使用方法，掌握了錾口榔头加工的基本工艺流程，为今后的金属加工工作打下了基础。
2. 实习过程中，我学会了如何正确握持錾口榔头、如何进行錾削等基本操作，提高了自己的动手操作能力。
3. 在实习过程中，我深刻体会到了职业道德的重要性。
作为一名实习生，我始终保持敬业精神，认真完成每一项任务，努力提高自己的综合素质。
做榔头的实训心得精选范文5篇
做榔头的实训心得精选范文5篇（实用版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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