桩头连接承台

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桩承台构造要求

桩承台构造要求

承台构造一、桩基承台的构造,除应满足抗冲切、抗剪切、抗弯承载力和上部结构要求外,尚应符合下列要求:1 柱下独立桩基承台的最小宽度不应小于500mm,边桩中心至承台边缘的距离不应小于桩的直径或边长,且桩的外边缘至承台边缘的距离不应小于150mm。

对于墙下条形承台梁,桩的外边缘至承台梁边缘的距离不应小于75mm,承台的最小厚度不应小于300mm。

2 高层建筑平板式和梁板式筏形承台的最小厚度不应小于400mm,墙下布桩的剪力墙结构筏形承台的最小厚度不应小于200mm。

3 高层建筑箱形承台的构造应符合《高层建筑筏形与箱形基础技术规范》JGJ 6的规定。

二、承台混凝土材料及其强度等级应符合结构混凝土耐久性的要求和抗渗要求。

三、承台的钢筋配置应符合下列规定:1 柱下独立桩基承台钢筋应通长配置[见图4.2.3(a)],对四桩以上(含四桩)承台宜按双向均匀布置,对三桩的三角形承台应按三向板带均匀布置,且最里面的三根钢筋围成的三角形应在柱截面范围内[见图4.2.3(b)]。

钢筋锚固长度自边桩内侧(当为圆桩时,应将其直径乘以0.8等效为方桩)算起,不应小于35d g(d g 为钢筋直径);当不满足时应将钢筋向上弯折,此时水平段的长度不应小于25d g,弯折段长度不应小于10d g。

承台纵向受力钢筋的直径不应小于12mm,间距不应大于200mm。

柱下独立桩基承台的最小配筋率不应小于0.15%。

2 柱下独立两桩承台,应按现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB 50010中的深受弯构件配置纵向受拉钢筋、水平及竖向分布钢筋。

承台纵向受力钢筋端部的锚固长度及构造应与柱下多桩承台的规定相同。

3 条形承台梁的纵向主筋应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB 50010关于最小配筋率的规定[见图4.2.3(c)],主筋直径不应小于12mm,架立筋直径不应小于10mm,箍筋直径不应小于6mm。

承台梁端部纵向受力钢筋的锚固长度及构造应与柱下多桩承台的规定相同。

桩头钢筋锚入承台长度

桩头钢筋锚入承台长度

桩头钢筋锚入承台长度在建筑结构设计中,桩头钢筋是承载结构的重要组成部分之一。

其作用是将桩身与承台紧密连接起来,使其能够承受大量的荷载。

而桩头钢筋锚入承台的长度则是决定其承载能力的重要因素之一。

桩头钢筋锚入承台长度的定义桩头钢筋锚入承台长度是指钢筋在穿过承台后,向上延伸的长度。

该长度是由结构设计师根据桩的直径、桩身长度、承台厚度、荷载等因素计算出来的。

其目的是确保桩头钢筋能够充分锚入承台内部,形成紧密的连接,从而达到承载荷载的目的。

桩头钢筋锚入承台长度的影响因素1. 桩的直径桩的直径是影响桩头钢筋锚入承台长度的重要因素之一。

一般来说,直径越大的桩,其锚入承台长度也会相应地增加。

这是因为直径越大的桩,其承载能力也相应增加,需要更长的钢筋来支撑。

2. 桩身长度桩身长度也是影响桩头钢筋锚入承台长度的重要因素之一。

一般来说,桩身越长的桩,其锚入承台长度也会相应地增加。

这是因为桩身越长的桩,需要更长的钢筋来支撑,以确保其承载能力。

3. 承台厚度承台厚度也是影响桩头钢筋锚入承台长度的重要因素之一。

一般来说,承台越厚,其锚入长度也会相应地增加。

这是因为承台厚度越大,其承载能力也相应增加,需要更长的钢筋来支撑。

4. 荷载荷载也是影响桩头钢筋锚入承台长度的重要因素之一。

一般来说,荷载越大,其锚入长度也会相应地增加。

这是因为荷载越大,需要更长的钢筋来支撑,以确保其承载能力。

桩头钢筋锚入承台长度的计算方法桩头钢筋锚入承台长度的计算方法一般分为两种:一种是按照规范计算,另一种是按照实际情况进行计算。

按照规范计算按照规范计算是指根据国家有关规范中的公式进行计算。

其中,最常用的是GB50007-2011《建筑地基基础设计规范》中的公式。

该公式如下:L=Kd×α×d其中,L为钢筋锚入承台长度,Kd为钢筋锚固系数,α为桩头钢筋截面面积与承台截面面积之比,d为桩的直径。

按照实际情况进行计算按照实际情况进行计算是指根据实际情况进行计算。

管桩桩头与承台连接处理

管桩桩头与承台连接处理

管桩桩头与承台连接处理
管桩桩头与承台连接处理
⼀、有端板管桩
a、(桩径500)
1.桩孔填砼强度等级与基础梁同标号。

(C30)
2.桩顶伸⼊承台的钢筋为6根18的螺纹钢与桩顶端板采⽤双⾯焊,焊接长度为钢筋直径的5倍。

(即18×5=90mm)
3.桩顶伸⼊承台钢筋取锚固长度。

(查表得32d;即18×32=570mm)
4.钢筋下料长度为570+90=660mm(钢筋弯成L型竖向570,横向90)
5.灌芯⾼度不⼩于桩径的3倍,且不⼩于1.5m。

(取⼤值)
6.托板厚10mm钢板,⽤4根10的圆钢与端板焊接牢固,不得下沉。

b、(桩径600)
1.桩孔填砼强度等级与基础梁同标号,(C30)
2.桩顶伸⼊承台的钢筋为6根直径20的螺纹钢与桩顶端板采⽤双⾯焊,焊接长度为钢筋直径的5倍。

(即20×5=100mm)
3.桩顶伸⼊承台钢筋取锚固长度。

(查表为32d;即18×32=570mm)
4.钢筋下料长度为570+100=670(钢筋弯成L型竖向570,横向100)
5.钢筋长9⽶,500和600桩下料可统⼀为600,L横向长度不能变动。

5.灌芯⾼度不⼩于桩径的3倍,且不⼩于1.5m。

(取⼤值)
6.托板厚10mm⽤4根直径10的圆钢与端板焊接牢固,不得下沉。

详下图(预应⼒管桩图集)。

桩头连接承台

桩头连接承台

桩头连接承台
集团标准化工作小组 #Q8QGGQT-GX8G08Q8-GNQGJ8-MHHGN#
交底内容:
准备工作:
在进行桩心处理之前,应先将管桩桩孔填芯高度范围(本工程中PHC500AB100桩为自设计垫层完成面往下米,PHC400AB95桩为米)内的土、杂物以及桩内壁上的浮浆清理干净;在往桩孔放入钢筋骨架及其托盘之前,保证混凝土填芯范围内无积水。

施工要点:
1、现场桩头连接承台均按预应力混凝土管桩图籍10G409中42页中截桩情况来处
理。

PHC500AB100桩需切割至设计标高的,应把桩身预应力钢筋全部锚入承台。

桩顶标高低于设计标高时,按照预应力混凝土管桩图籍10G409中43页接桩图来处理。

2、截桩采用截桩机进行截桩,同时配备风镐。

为了不至于截断桩身预应力钢绞线,先
以截桩机按照设计桩顶标高环切桩身,切入50mm,然后以风镐凿除、人工清除上部多余桩身混凝土,钢绞线留待按锚固长度锚入承台。

3、按规范要求设置桩心钢筋骨架纵筋、螺旋箍筋。

主筋与螺旋箍筋采用单面搭接焊。

4、填芯混凝土采用微膨胀混凝土。

质量要求:
1、截桩后,桩顶标高偏差≤10mm,不得以大锤硬砸桩身,冲击下部有效桩体;
2、桩心钢筋骨架纵筋、螺旋箍筋焊接长度≥10d。

预制钢筋混凝土管桩桩顶与承台的连接构造按规范

预制钢筋混凝土管桩桩顶与承台的连接构造按规范

预制钢筋混凝土管桩桩顶与承台的连接构造按规范4.2.4桩与承台的连接构造应符合下列规定:1桩嵌入承台内的长度对中等直径桩不宜小于50mm;对大直径桩不宜小于100mm。

2混凝土桩的桩顶纵向主筋应锚入承台内,其锚入长度不宜小于35倍纵向主筋直径。

对于抗拔桩,桩顶纵向主筋的锚固长度应按现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010确定。

3对于大直径灌注桩,当采用一柱一桩时可设置承台或将桩与柱直接连接。

4.2.5柱与承台的连接构造应符合下列规定:1对于一柱一桩基础,柱与桩直接连接时,柱纵向主筋锚入桩身内长度不应小于35倍纵向主筋直径。

2对于多桩承台,柱纵向主筋应锚入承台不小于35倍纵向主筋直径;当承台高度不满足锚固要求时,竖向锚固长度不应小于20倍纵向主筋直径,并向柱轴线方向呈90°弯折。

3当有抗震设防要求时,对于一、二级抗震等级的柱,纵向主筋锚固长度应乘以1.15的系数;对于三级抗震等级的柱,纵向主筋锚固长度应乘以1.05的系数。

其中4.2.4条条文说明不仅对桩与承台连接构造要求做出了解释,还对桩与承台连接的防水构造及做法进行了阐述,具体内容如下:4.2.4本条说明桩与承台的连接构造要求。

1桩嵌入承台的长度规定是根据实际工程经验确定。

如果桩嵌入承台深度过大,会降低承台的有效高度,使受力不利。

2混凝土桩的桩顶纵向主筋锚入承台内的长度一般情况下为35倍直径。

对于专用抗拔桩,桩顶纵向主筋的锚固长度应较现行《混凝土结构设计规范》GB50010的受拉钢筋锚固长度确定。

3对于大直径灌注桩,当采用一柱一桩时,连接构造通常有两种方案:一是设置承台,将桩与柱通过承台相连接;二是将桩与柱直接相连。

实际工程根据具体情况选择。

关于桩与承台连接的防水构造问题;当前工程实践中,桩与承台连接的防水构造形式繁多,有的用防水卷材将整个桩头包裹起来,致使桩与承台无连接,仅是将承台支承于桩顶;有的虽设有防水措施,但在钢筋与混凝土或底板与桩之间形成渗水通道,影响桩基底扳的耐久性。

桩基承台的作用

桩基承台的作用

桩基承台的作用
桩基承台是由混凝土混合土壤、粘结剂和桩穴内的混凝土组成的,它可以有效地抵御有效的水文冲击作用,有效稳定环境,限制水文冲击对建筑物的影响。

桩基承台作为地基结构配置,具有防止地震、渗漏、滑坡、冻结、碾轧等危害,防止桩头破坏、塌陷和倾斜等影响。

桩基承台的主要作用有:首先,桩基承台可以增加建筑物的位置提升和竖向质量,减少建筑物的抗震动作用,从而提高建筑物的抗震能力。

其次,桩基承台可以将室外复杂斜坡边坡改为直坡,以满足建筑物的施工要求,并减少室外环境的污染。

此外,桩基承台还可以减少建筑物混凝土结构内和外部温度梯度带来的内压变形,同时也可以减少因建筑负荷过大而带来的压力,减少因地质状况不稳定所致的混凝土建筑的局部沉陷,从而使建筑物的抗渗性和整体稳定性得到改善。

最后,桩基承台还可以改善地基土壤条件,改善建筑物地基防护,进而降低地下室积水和渗漏增加地震灾害等。

总之,桩基承台具有重要的作用,可以减轻建筑物的抗震能力,提高建筑物的位置提升及垂直稳定性,为保证建筑物的安全和使用寿命做出了很大的贡献。

截桩桩顶与承台连接作业指导书

截桩桩顶与承台连接作业指导书

南昌千禧同业小区工程截桩桩顶与承台连接作业指导书中国十五冶南昌千禧同业小区项目部2013年06月07日审批栏批准:审核:编制:目录1、工程概况......................................................1 1.1、总体概况...................................................1 1.2、管桩规格及分布情况............................................1 1.3、桩类型.........................................................11.4、桩顶与承台连接和锚固种类.......................................22、编制依据........................................................23、施工流程........................................................24、施工方法及质量控制..............................................2 4.1承台土方开挖....................................................2 4.2截桩............................................................2 4.3基础验槽........................................................3 4.4人工清底........................................................3 4.5桩位平面复测....................................................3 4.6管桩内壁清理....................................................3 4.7锚固钢筋笼制作..................................................3 4.8锚固钢筋笼安装及验收............................................44.9桩芯混凝土浇筑..................................................45、安全文明施工要求................................................4截桩桩顶与承台连接作业指导书1、工程概况1.1、总体概况本工程为南昌千禧同业小区工程,有九栋高层住宅及裙楼组成。

抗拔桩与承台的连接方法

抗拔桩与承台的连接方法

抗拔桩与承台的连接1.工程概况xxxxxxxx工程,总建筑面积为xxxx㎡,地下xx层,地上局部有xx层、xx层,地下室南北/东西长xxxxm东西/南北宽为xxxxm,上部建筑全部集中在xxxx区,即西半区只有地下室,地下室顶盖即为室外广场。

基础采用PHC砼管桩桩基,砼承台,整体板式底板,桩帽与基础底板下承台采用刚接,桩采用了锤击法/静压法沉桩的预应力管桩(即PHC桩)外径=xxxx,壁厚d=xxx长L=xxxx,闭口桩尖,由于建筑物东部设有游泳池、篮球馆、网球场,荷载很不均匀。

考虑西部地下室抗浮的问题,故设计院在结构设计时,采用了一定数量的抗拔桩,该工程共用桩xxx根,其中抗压桩xxx根,设计标准承载力xxxxKN,而抗拔桩达xxxx根,设计标准承载力xxxxKN,沉桩工作由专业施工单位完成。

由于建筑物地下土层比较复杂,发生了一些桩达不到和超过设计标高,桩头被打/压碎等情况,设计单位针对这些情况,进行了补充设计,我们根据设计结合现场实际情况编制了施工方案进行施工,使桩与承台底板连成一体,达到设计要求。

2.桩承台连接的设计措施设计中桩与承台的连接分抗压桩连接和抗拔桩连接.抗压桩的连接是采用xx根xxxxm长φ(Ⅲ)xx的钢筋制作的钢筋笼,笼的下端焊接厚度为xxmm,直径为xxmm(桩孔xxxmm)的钢板做托板,再把钢筋笼插进桩孔内xxxmm,外露xxxmm长的钢筋,再用φxx@xxx箍筋绑扎成上大下小的喇叭口,上口直径为xxxmm,采用Cxx砼灌桩孔(见图一)。

抗拔桩与承台的连接是将xx根的钢筋笼改为xx根,施工方法相同于抗压桩承台连接,同时再在桩头端板上焊接xx块-10x60x100钢板,周焊,并在钢板上分别焊接一根φ(Ⅲ)xx长度为xxxmm的钢筋(见图二)。

3.现场施工难点及对策现场施工过程中,出现了许多桩位偏高及偏低,且有桩被打/压坏的现象。

由于设计对桩承台连接的要求相当高,并对此进行了补充设计,同时我们也拿出了许多施工方案进行比较,最终采用了相应的切实可行的对策进行处理。

管桩与承台连接技术交底

管桩与承台连接技术交底

2、当做分项工程施工技术交底时,应填写"分项工程名称"栏,其他技术交底可不填写。

2、当做分项工程施工技术交底时,应填写"分项工程名称"栏,其他技术交底可不填写。

工程名称XXXX工程交底日期2016年9月3日施工单位XXX项目部分项工程名称管桩基础交底提要管桩与承台连接技术交底交底内容:图一不截桩桩顶与基础连接详图审核人交底人接受交底人2、当做分项工程施工技术交底时,应填写"分项工程名称"栏,其他技术交底可不填写。

审核人交底人接受交底人2、当做分项工程施工技术交底时,应填写"分项工程名称"栏,其他技术交底可不填写。

工程名称 XXXX 工程 交底日期 2016年9月3日施工单位 XXX 项目部分项工程名称管桩基础交底提要 管桩与承台连接技术交底交底内容:图二 配筋图2、桩顶标高大于设计标高时,见图三。

(1).当桩顶高于设计标高需要截桩时,掏桩间土、弹线、验线工作完毕后进行截桩工作,截桩用手提式圆盘切割机按照所弹桩顶标高线进行切割。

切割时需将桩管外壁切透,以防桩头倒下时破坏下部桩体,如果没有切透管壁,要依据原锯缝进行二次切割,直至将管壁切透。

严禁用大锤、钢钎等工具强行将没有锯透管壁的桩头砸倒。

(2)桩顶内应设置托板及钢筋骨架,其强度等级比承台高一等级(C35),浇灌填芯混凝土前,先将管桩内壁浮浆清理干净,采用内壁涂刷水泥净浆的措施,以提高填芯与管桩桩身的整体性。

(3).图中①号筋应与②号筋焊牢,且①号筋与②号筋应沿管桩内径均匀布置,①号筋锚入承台时,锚固长度La 不小于630mm(35d )。

(4).桩顶进入桩承台50mm 。

桩顶混凝土填芯长度为3.5m ,用3mm 厚圆薄钢托板焊接,且托板以下桩芯部分以土石屑填实,保证浇灌填芯混凝土时托板不下沉,托板尺寸略小于管桩内径,保证托板能顺利放进管桩。

审核人交底人接受交底人2、当做分项工程施工技术交底时,应填写"分项工程名称"栏,其他技术交底可不填写。

管桩,方桩与承台连接-技术交底1

管桩,方桩与承台连接-技术交底1

技术交底记录编号:001工程名称新悦小区施工单位南通二建交底部位管桩,方庄交底日期2018/1/10交底提要桩与承台(底板)连接的钢筋焊接一、施工准备1、技术准备:熟悉设计图纸,了解桩焊接工艺搭接长度,对相关人员进行技术交底。

2、机具准备:锯桩器、焊机、移动电箱、大锤、水桶等。

二、作业条件1、作业区域土方开挖完成,承台、集水坑等处的预应力桩已经挖出,边坡休整已经到位,而且桩设计标高已经抄测到位。

2、预应力管桩的小应变测试已经完成。

三、方桩工艺流程1、抄测标高—剥主筋—断桩头—检查设备—进行焊接—检查2、测量员在现场测出需要剔凿桩的桩顶标高,弹好控制线。

3、切割:采用手持电动切割机在桩顶标高处用切割机围绕桩头切割一周,深度约20mm,切记不要切割到主筋。

4、再用风镐自上而下或从侧面剔除钢筋外包裹混凝土长度为主筋直径的5d,并将主筋适当弯曲。

三、截桩桩顶与承台连接1、当桩顶高于设计标高要求截桩时(详见图1),应在管腔设置托板并放入钢筋骨架后,首先浇灌桩顶设计标高一下范围内的混凝土,桩顶填芯用C40微膨胀混凝土,待填芯混凝土达到70%设计强度后,方可凿去桩顶设计标高以上多余部分。

2、灌芯前,应先将管桩内壁浮浆清理干净,并涂刷强度等级不低于42.5级的纯水泥浆或混凝土界面剂两遍。

3、对于承压桩,填芯长度H不得小于5倍管桩外径,且不得小于2.5m。

4、①、②号筋应沿周围均匀分布,且①号筋与②号筋焊牢,角度≥60度。

5、①、②、③号筋及D、d尺寸见下表。

若另行配筋,不宜小于表中的配筋量。

用于承压桩时,①号内插钢筋锚入承台内的有效长度不应小于45倍钢筋直径,现场实际长度不小于900mm。

外径(mm)壁厚(mm)D(mm)d(mm)①(纵筋)②(架立筋)③(箍筋)500 110 270 210 ≥620 ≥3φ10≥φ8@2006、①号筋宜优先采用HRB400级钢筋,②、③号筋可采用HPB300级及以上钢筋。

7、锚入承台内的纵向钢筋长度应取L≥la,有抗震或特殊要求的宜取L≥lae。

桩头与承台的连接方法

桩头与承台的连接方法

桩头与承台的连接方法嘿,咱今儿来聊聊桩头与承台的连接方法呀!这可是建筑工程里很关键的一环呢,就好比人身体里骨头和关节的连接一样重要。

你想想看,桩头就像是个大力士,要稳稳地撑起上面的建筑,而承台呢,就像是个温柔的怀抱,要好好地接纳桩头。

那它们怎么连接才能亲密无间呢?有一种常见的方法叫焊接。

就好像把两块拼图用火热的胶水粘在一起一样,通过焊接把桩头和承台连接起来。

这可得有一手好技术,要把焊接的火候掌握得恰到好处,不然可就不牢固啦!这可不是闹着玩的,要是没焊接好,那以后房子会不会摇摇晃晃呀?还有一种方法是机械连接。

这就像是给桩头和承台装上了坚固的扣子,把它们紧紧地扣在一起。

这种方法比较直接干脆,能确保连接的强度。

咱再打个比方,桩头和承台的连接就像是两个人手牵手,要紧紧地握在一起,不能轻易松开。

要是连接不好,那不就像两个人手没牵牢,随时可能分开一样吗?那可不行呀!建筑的安全可都靠这连接呢!在实际操作中,可不能马虎呀!得仔细测量,精准定位,就像给桩头和承台牵红线一样,要牵得准准的。

而且施工的师傅们可得用心呀,不能敷衍了事。

这可不是小孩子过家家,这是关乎大家安全的大事呀!你说要是桩头和承台连接不牢固,以后住进去的人能安心吗?那肯定不行呀!所以呀,我们一定要重视这个环节,把每一个细节都做到位。

就像做饭一样,调料放得恰到好处,火候掌握得刚刚好,才能做出美味的菜肴。

桩头与承台的连接,这看似小小的一步,实则蕴含着大大的责任。

我们要像对待宝贝一样对待它们的连接,让它们紧密合作,共同为建筑的稳固贡献力量。

大家说是不是这个理儿呀?反正我觉得这是特别重要的事儿,咱可不能掉以轻心!这就是我对桩头与承台连接方法的一些看法,希望能给大家带来点启发呀!。

方桩桩头与承台锚固做法

方桩桩头与承台锚固做法

方桩桩头与承台锚固做法1. 引言嘿,大家好!今天咱们聊聊一个听起来可能有点儿复杂,但其实超有意思的话题——方桩桩头和承台锚固的做法。

听起来是不是有点像工程师的秘密代码?别担心,我会把这些晦涩的术语变得简单易懂,咱们就像喝茶聊天一样轻松愉快。

2. 方桩桩头的基础2.1 什么是方桩桩头?先说说方桩桩头。

你可以把它想象成一根大大的“柱子”,它不仅能支撑上面的建筑,还能稳稳地扎根在地下,仿佛在给整个建筑打下了一个“安全底”。

这东西的形状就像是方形的豆腐,哈哈!不仅形状独特,作用也大得不得了。

它的主要任务是把上面的重压均匀地分散到地面,防止建筑“翻船”,你说这是不是相当于咱们生活中的“稳住心态”呢?2.2 方桩桩头的制作过程制作方桩桩头就像做一道美味的菜,得先准备好材料。

一般来说,我们会用水泥、钢筋等耐用的材料来制作。

这个过程就像是把水泥和钢筋搅拌在一起,形成一个坚固的“豆腐”,而这个豆腐越结实,建筑就越稳。

然后,咱们会把它放到预先打好的桩孔里,确保它“坐得稳、站得直”。

你瞧,这个步骤就像给孩子穿鞋子,要合脚才行,才能在大风大浪中屹立不倒!3. 承台的作用3.1 承台的定义再来聊聊承台,承台就像是建筑的“基础盘”,是桩头的“好搭档”。

它的主要职责是把从桩头传来的重量均匀地分散到地面,想象一下,承台就像是个“顶梁柱”,让整个建筑稳稳当当,不至于东倒西歪。

没有它,房子就像没有主心骨,随时都有可能“岌岌可危”。

3.2 承台的施工细节承台的施工也有讲究,首先得做好土方开挖,确保下面的土壤是“干干净净”的。

接着,咱们要在承台上放钢筋,这就像给承台穿上“防护衣”,让它更结实。

然后,浇灌混凝土,等它干透。

这个过程就像是在酝酿一杯好酒,越沉淀,味道越醇厚,承台的承重能力也就越强。

最后,当然要进行检验,确保承台稳稳当当,像大山一样不动摇。

4. 方桩桩头与承台的锚固4.1 锚固的重要性锚固这个词一听就让人联想到大海里的船,没错,就是那种把船固定住的锚。

桩基承台施工方案

桩基承台施工方案

桩基承台施工方案1范围本工艺标准适用于工业与民用建筑中桩承台及承台梁。

2施工准备2.1材料及主要机具:2.1.1水泥:宜用32.5~42.5矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。

2.1.2砂:中砂或粗砂,含泥量不大于5%。

水:应用自来水或不含有害物质的洁净水。

2.1.3石子:卵石或碎石,粒径5`32mm,含泥量不大于2%。

2.1.4钢筋:钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告,表面无老锈和油污。

2.1.5垫块:用1∶3水泥砂浆埋22号大烧丝提前预制成或用塑料卡垫。

2.1.6火烧丝:规格18~20号铁丝烧成。

2.1.7外加剂、掺合料,根据施工需要通过试验确定。

2.1.8主要机具2.1.8.1浇筑混凝土:应备有磅秤、混凝土搅拌机、插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车、木抹子和铁盘等。

2.1.8.2绑扎钢筋:应备有钢筋钩子、扳手、小撬棍、铡刀(切断火烧丝用)、弯钩机、木折尺以及组合钢模板等。

2.2作业条件:2.2.1桩基施工已全部完成,并按设计要求挖完土,而且办完桩基施工验收记录。

2.2.2修整桩顶混凝土:桩顶疏松混凝土全部剔完,如桩顶低于设计标高时,须用同级混凝土接高,在达到桩强度的50%以上,再将埋入承台梁内的桩顶部分剔毛、冲净。

如桩顶高于设计标高时,应预先剔凿,使桩顶伸入承台梁深度完全符合设计要求。

2.2.3桩顶伸入承台梁中的钢筋应符合设计要求,一般不小于30d,钢筋长度不够时,应予以接长。

2.2.4对于冻胀土地区,必须按设计要求完成承台梁下防冻胀的处理措施。

2.2.5应将槽底虚土、杂物等垃圾清除干净。

3操作工艺3.1工艺流程:核对钢筋半成品→钢筋绑扎→预埋管线及铁活→绑好砂浆垫块3.1.1钢筋绑扎工艺流程:确定组装钢模板方案→组装钢模板→模板预检3.1.2混凝土浇筑工艺流程:搅拌混凝土→浇筑→振捣→养护3.2钢筋绑扎:3.2.1核对钢筋半成品:应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋,对其规格、形状、型号、品种经过检验,然后挂牌堆放好。

桩系梁承台方案

桩系梁承台方案

国家高速公路十堰至天水联络线(G7011)陕西境汉中至略阳(陕甘界)H-34标段桩系梁、承台施工方案2009年8月14日第一条目旳第二条为了规范施工现场旳管理, 控制桥梁桩系梁、承台质量, 使每个工作人员对这项工作有一致旳认识, 而使其质量到达合格率100%, 优良率95%以上, 质量评分90分以上旳目旳, 特编写此作业指导书, 望各参建人员遵照执行。

第三条质量原则1.基本规定1) 混凝土所用旳水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料旳质量和规格必须符合有关技术规范旳规定, 按规定旳配合比施工。

2) 不得出现露筋和空洞现象。

2.实测项目, 见下表。

实测项目3.外观鉴定1) 混凝土表面平整、光洁, 棱角线平直。

不符合规定时减1~3分。

2) 墩、台帽和盖粱如出现蜂窝麻面, 必须进行修整, 并减l~4分。

第三条合用范围及工程概况本作业指导书合用于项目所有桥梁桩系梁、承台施工。

第四条施工措施1.施工工艺:本桥桩系梁或承台按常规措施进行施工, 重要工序为基坑开挖、破除桩头、处理基底、测量放样, 绑扎钢筋、立模、浇筑砼。

整个施工应安排在睛天或少雨时间里, 并做好各项准备工作, 持续不停地有计划地迅速施工, 必要时安排抽水设备。

(1) 测量放样首先根据桩位平面坐标, 用全站仪从导线点按坐标法进行桩系梁(承台)旳施工放样和复核。

测出桩系梁(承台)所在墩旳中心桩位和施工时旳平面控制特性点及纵横向轴线。

(2) 基坑开挖基坑开挖采用机械开挖与人工开挖相配合旳措施。

基坑开挖一定要做好边坡防护工作, 陆地上系梁、承台基坑开挖根据土质状况采用放坡开挖或挡板支护开挖, 围堰处基坑开挖采用挡板支护开挖。

当采用放坡开挖时, 放坡坡度按1: 0.25考虑;当采用钢挡板支护开挖时, 挡板采用定型钢模板, 立木、纵横支撑采用型钢或圆钢管, 支撑截面形状、大小根据坑壁土压状况, 通过构造内力计算选定。

由于地下水位较高, 基坑开挖中, 在坑底基础范围之外设置集水坑并沿坑底周围开挖排水沟, 使水流入集水坑内, 排出坑外。

关于预应力实心方桩与承台焊接法连接施工在工程中的应用

关于预应力实心方桩与承台焊接法连接施工在工程中的应用

关于预应力实心方桩与承台焊接法连接施工在工程中的应用摘要:随着我国城市现代化的发展,建筑施工越来越多,建设速度也越来越快,为追求效益,在桩基的选择中,静压桩通常有施工速度较快,成本较低的优点,在高回填土地区、及含有坚硬角砾地质由于预应力实心方桩具有极强的抗剪、抗弯承载力、竖向承载能力的特点而得到了广泛的应用,预应力实心方桩与承台连接为预留桩身钢筋有足够的长度锚入承台,由于静压预应力实心方桩终压条件是通过最短桩长及终压压力两个标准进行控制,由于地质的不确定性导致桩顶实际标高与设计桩顶标高存在一定的误差,当桩顶标高高于或者等于设计标高时,可按照常规做法施工。

当桩顶实际标高比设计标高低时则需要采取接桩做法或者是将整个承台底标高降低,施工工序多,对工期影响较大,成本也增加。

本工法介绍一种当桩顶标高低于设计标高高差不超过2倍实心方桩边长时的一种方桩与基础承台连接方法,即通过增加锚固筋与方桩钢板桩帽焊接锚入承台进行连接。

通过应用此方法,发现在类似工程具有推广运用价值,因此总结形成本施工工艺,供类似工程参考运用。

关键词:焊接法连接;施工工法;抗剪和抗弯能力;实心方桩与承台连接引言:在土地质不确定性条件下导致桩顶实际标高与设计桩顶标高存在一定的误差,按照常规做法施工需要采取接桩做法或者是将整个承台底标高降低,施工工序多,将会延长工期,增加施工成本,且往往难以满足抗剪、抗弯能力及相关设计规范要求而限制使用。

当桩顶标高低于设计标高高差不超过2倍实心方桩边长时的一种方桩与基础承台连接方法,即通过增加锚固筋与方桩钢板桩帽焊接锚入承台进行连接施工工法的应用合理解决了这一问题,具有确保连接质量、方便快捷,施工步骤简单、工期短、成本低、无污染等综合优势,绿色节能,符合绿色施工宗旨。

1.工法特点1.1连接质量保证本工法锚固钢筋筋与桩帽通过连接钢板增加焊缝长度,确保连接质量。

1.2缩短工期方便快捷,施工步骤简单,工人操作易上手,工期短,锚固筋焊接完成后可展开下一步施工,能节省大量的工期,工期效益明显。

桩系梁承台施工技术方案

桩系梁承台施工技术方案

桩系梁、承台施工技术方案一、编制依据1.1编制依据I)XX省XXX至XXX段高速公路第二合同段施工设计图;2 ) XX省XXX至XXX段高速公路第二合同段工程施工《合同文件》;3 )《公路工程技术标准》(JTG B01-2014 );4)《公路桥涵施工技术规范》(JTG/T F50-2011 );5)《公路工程施工安全技术规范》(JTGF90-2015 );6)《公路工程质量检验评定标准》(JTG F80/1-2004 );7 )《公路桥涵设计通用规范》(JTG D60-2015 );8 )《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》(JTG D62-2012 );9)《公路桥涵地基与基础设计规范》(JTGD63-2007 )。

1.2编制原则1)确保总工期和阶段计划工期的原则;2)突出重点,抓好控制工程,兼顾一般工程的原则;3)采用网络组织计划技术,科学合理地安排施工计划,组织有节奏、均衡、连续地施工;4 )坚持按专业化组织施工的原则。

二、施工计划2.1施:D隹备2.1.1技术准备1)测量准备(1)开工前仔细核对桥梁承台、系梁施工图纸,包括墩台桩号、承台、桩系梁坐标、具体尺寸及标高等,检核无误后方可进行下一步工作。

(2 )整理桥梁承台、系梁的坐标整理成册,打印装订好以便于现场放样时查阅和检核。

2)技术准备(1)熟悉设计文件、研究核对设计图纸全面领会设计意图,熟悉并掌握桥梁的设计标准、结构和构造细节;检查核对设计图纸与其各组成部分之间有无矛盾或错误;在几何尺寸、坐标、高程、说明等方面是否一致,技术要求是否正确等,发现问题及时与监理协商。

(2)进一步调查分析原始资料施工前对施工现场进行实地勘察,收集原始数据。

主要调查项目如下:①原桥梁构造,各既有高速桥梁承台、系梁尺寸及位置。

②技术经济条件的调杳分析:调查当地可利用的地方材料、砂石料场、水泥生产厂家及产品质量、地方能源和交通运输、地方劳动力和技术水平、当地生活物质供应、可提供的施工用水用电条件、设备租赁、分包单位的力量和技术水平等状况。

桩头锚入承台长度规范

桩头锚入承台长度规范

桩头锚入承台长度规范
桩头锚入承台是桩内加固的主要结构之一,为确保桩内加固质量,需要规定桩头锚入
承台的合理长度。

首先,需要考虑的是岩体的类型和强度,根据岩体的类型,将其分为软石、硬石、半
硬石和细粒石四种,根据岩体强度则可以分为坚硬、中等和软三类。

对不同岩体类型和强度,桩头锚入承台的长度有不同的需求,一般来说,软石和细粒石的长度最小为300mm,
相应硬石和半硬石长度最小为400mm,以此类推。

其次,为了加强桩内加固效果,需要有效地将桩头沿岩体剖面延伸入承台,可采用离
散放置的方法,将桩头并列放置进岩体中,使其在尽可能小的空间内起到最佳的抗滑力,
使之在规定的长度内,桩头锚入承台达到最佳覆盖岩体体积。

最后,桩头锚入承台的实际长度以实测量结果为准。

在实测量完成后,应根据岩体的
局部状况确定桩头的合理长度,应当考虑的因素有岩体的状况、桩面距离以及桩头大小等,最终确定桩头锚入承台的长度。

桩头锚入承台的合理长度是确保桩内加固质量的重要因素,因此需要根据实际情况合理确定桩头锚入承台的长度,以确保桩内加固质量。

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交底内容:
准备工作:
在进行桩心处理之前,应先将管桩桩孔填芯高度范围(本工程中PHC500AB100桩为自设计垫层完成面往下3.00米,PHC400AB95桩为1.50米)内的土、杂物以及桩内壁上的浮浆清理干净;在往桩孔放入钢筋骨架及其托盘之前,保证混凝土填芯范围内无积水。

施工要点:
1、现场桩头连接承台均按预应力混凝土管桩图籍10G409中42页中截桩情况来处理。

PHC500AB100桩需切割至设计标高的,应把桩身预应力钢筋全部锚入承台。

桩顶标高低于设计标高时,按照预应力混凝土管桩图籍10G409中43页接桩图来处理。

2、截桩采用J1.1截桩机进行截桩,同时配备F-3.0风镐。

为了不至于截断桩身预应力钢绞
线,先以截桩机按照设计桩顶标高环切桩身,切入50mm,然后以风镐凿除、人工清除上部多余桩身混凝土,钢绞线留待按锚固长度锚入承台。

3、按规范要求设置桩心钢筋骨架纵筋、螺旋箍筋。

主筋与螺旋箍筋采用单面搭接焊。

4、填芯混凝土采用微膨胀混凝土。

质量要求:
1、截桩后,桩顶标高偏差≤10mm,不得以大锤硬砸桩身,冲击下部有效桩体;
2、桩心钢筋骨架纵筋、螺旋箍筋焊接长度≥10d。

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