广汽丰田参观学习
《丰田生产方式》及《丰田汽车精益模式的实践》学习心得
《丰田生产方式》及《丰田汽车精益模式的实践》学习心得 篇一：《丰田模式——14 项精益管理原则》读书心得 《丰田模式》读书心得——浅谈企业文化发展 解读《丰田模式》精益制造的 14 项管理原则，它是丰田生产方式背后的文化基础。
丰田 一直坚持通过提高产品与服务质量来奉献社会的核心理念， 企业所有生产经营活动均以这个核 心理念为基础而形成的价值观与行为方式也就是大家所谓的丰田模式。
我觉得用这句话来诠释 丰田模式是最完整、最恰当了。
或许我们会认为把丰田精益生产管理的工具与方法应用到企业之中就可以收获成效。
实 际则不然，这种成效可能会在短期内出现，但不会长久坚持下去。
最重要的原因在于缺乏像丰 田一样的企业文化做为基础。
在丰田模式中，带给丰田生产方式生命的是员工，丰田的员工能够积极主动地提出改善 建议，全员参与解决问题与持续改善的工作，一线员工人人具备解决问题的能力与经验。
所以 说丰田模式是一种文化，而非只是一套提升效率与改善的工具。
而这种文化的形成，主要归功 于丰田领导高层以人为本的理念，尊重员工，尊重人才。
员工为什么会选择离开企业， 不仅仅是部门主管的责任， 企业文化对员工的影响很重要。
例如企业制度未充分考虑员工的感受，员工就会有排斥的心理，而且负面的口碑就像病毒一样 传播非常快，危害也很大。
我认为丰田生产方式成功的关键就是持续改善，靠这些持续改善的活动积累而成，而持 续改善的原动力就是企业的员工（包括干部），发挥员工的主观能动性，积极主动改善现场生 产的问题，为企业创造真正的价值。
现在企业的竞争归根到底是企业文化的竞争，重视企业文化的发展对企业长期发展至关 重要。
篇二：丰田生产方式读后感 丰田生产方式读后感 《丰田生产方式》一书的出版具有划时代的意义，无论对于丰田公司本身，还是对全球汽 车产业界而言，它将大批量生产方式转向了丰田生产方式，而后又被美国管理学者重视，开创 性地提出了“精益生产方式”的新概念， 为推广丰田生产方式的实施起到了空前绝后惊叹于丰田 的方式，用看似简单的看板系统来做到了分权于信息的恰当传递。
会思考的丰田现场读后感_心得体会
会思考的丰田现场读后感本文是关于心得体会的会思考的丰田现场读后感，感谢您的阅读！会思考的丰田现场读后感（一）最起初拿到这本书时，心中充满了疑虑与不解，不明白其中的涵义，生产现场如何做到会思考的呢？本期主要读到了《会思考的丰田现场》的前序，明白了丰田管理模式的精髓，它其实是建立在以下四项思考的基础之上：第一，对人性的尊重对人性的尊重它不是一句口号，需要我们付诸行动，以实际行动去践行，真正地让员工感到公司就是自己的家，真正的融入公司，做到上下同欲，才可做到"士为知己者死",从而增强员工对工作的归属感。
第二，诸行无常说的就是我们作为企业的管理者，起着中流砥柱的作用，要学会辩证的看待人与事，要适应环境的变化。
第三，共存共荣它的本质就是"双赢",我们都有自己的顾客，上下序之间、顾客之间都不能按照自己的意志去办事，要有利他思想，只有这样企业才能持续发展。
第四，现地现物这也是我们长城管理者提的最多的词，但真正践行的却是很少，很多时候它只作为我们的一种口号。
丰田能够强大，这是很重要的一个环节，我们要深层次地了解问题的根源与本质，才可以彻底解决问题。
丰田管理模式就是告诉我们：一个企业要想持续发展，做到基业长青，必须要做到以上四点支撑才可以实现目标。
焊装车间吕红国会思考的丰田现场读后感（二）牛志远读完《会思考的丰田现场》，给我留下印象最深的是丰田的四个核心思想，其中与工作最相关的是现地现场，我们一天90%的时间是在现场，然而，现场物流仍然存在各种问题。
通过学习，了解到丰田的现地现物是观察现场，能够了解把握全局，看到的全局观出现问题，要去寻找真正的原因，然后根据现场现有的条件做出相应的改善，使其尽快痊愈。
要透过现象去看本质，不能像西方医学那样，"头痛医头，脚痛医脚".而我们却只看到一个点，我觉得我们应该找出问题所在，在根本上解决它。
也许丰田公司的一些做法跟我们的实情不同，也不适用，田中教授在书中也多次强调，每一个生产现场都是独一无二的，但他们的经营理念和思想是一种思维哲学，掌握了这种思维哲学，我们就可以根据我们的情况找到适合我们自己的现场管理方式。
最新集团参观的心得体会
关于集团参观的心得体会集团参观心得体会篇一：玉溪烟厂参观心得体会我们在学校所学的都是一些理论上的基础的知识，对以实际操作、机器的具体操作、实际生产加工有很大的欠缺。
所以在老师的带领下，我们到玉溪烟厂进行了参观。
参观过程中，虽然没有对机器进行具体的操作，但是我们通过所看到的烟厂先进的自动化设施，我们知道了我们所学的知识如何运用到了实际的生产中，开阔了我们的视野，从而使我们对所学的专业和知识有了进一步的认识！红塔集团前身是玉溪卷烟厂，云南红塔集团始创于1956年，1958年“第一包”红塔问世，经过半个世纪的艰苦奋斗，已经从一个小规模的烟叶复烤厂发展为中国规模最大的跨国烟草企业集团。
“山高人为峰”，这句脍炙人口的广告词，正是红塔集团奋发向上，勇攀高峰的企业精神的体现。
在这一精神指引下，红塔人创造了一个又一个奇迹：红塔山连续七年蝉联中国最有价值品牌第一名；红塔山、玉溪等品牌在中国烟草行业36个名优品牌中占有五席；“中国第一品牌”称号，“红梅”品牌则是中国卷烟单品牌产销量最大的品牌之一。
不仅如此，玉溪卷烟厂生产的“红塔山”、“MARBLE”、“PlAZA”、“ESTON”等混合型卷烟，已经走出国门、远销海外。
20xx年玉溪卷烟厂与帝国烟草合作，在国内生产销售“WEST”牌卷烟，市场前景普遍看好。
红塔集团还成功涉足能源、医药以及轻化工行业，累计对外投资147.9亿元人民币。
“山高人为峰”是红塔集团的精神。
“山高人为峰”集中体现了集团的价值观——人本至上，务实为先，创新求远。
它包含着三个层面的含义：对于社会而言，“山”是红塔集团，“人”是社会大众，无论红塔集团再高，都离不开社会环境的土壤，体现了积极回报社会的责任理念；对于消费者而言，“山”是红塔集团，“人”是消费者，“山高人为峰”寓意无论红塔集团再高，消费者永远都在它之上，体现了以消费者为中心的经营宗旨；对于员工而言，“山”是红塔集团，“人”是红塔人，“山高人为峰”寓意无论红塔集团再高，也是靠红塔人的努力得来的，体现了以人为本的管理思想。
丰田培训心得
丰田培训心得篇一：丰田特别培训心得培训心得我非常有幸参加了一汽丰田组织的销售顾问能力提升培训活动。
入职以来第一次参加这种正统的培训，感触很大，收获颇丰。
参加后的感觉就像是整个人又补充了一次新鲜的血液........通过参加这次培训，不仅个人的心态与工作中的积极性得到了调整而且专业知识与个人能力都得到提升，这种培训的确能让我从中学到不少平时所没有体会到的经验和所了解到而没能运用的专业技能，我感觉给我帮助最大的就是“导游式销售”。
像异议问题的处理方法，价格谈判的方法，成交组合拳的应用，通过这些讲解中的互动和交流帮助我弄明白了许多平时很纠结的问题。
提高了个人销售过程中应对客户的技巧，达到成交的目地提高销售的业绩。
在TOYOTA WAY的讲解中更深入的了解了丰田家族的历史，这样一条艰辛的路让我的内心激动不已，真的是任何事都得来不易，不付出更加不会有所收获。
也加深的了解了汽车的制作工艺，每一个步骤，每一层工艺，都可以称作一次艺术，技人员反复的实验与实践造就了丰田这个品牌。
所以这种强化能力训练对个人能力的提升有很大的帮助，如果以后还有机会参加这种培训的时候我一定要当仁不让，决不能放弃机会，充分学习一下俗话说：“成者英雄败者寇”，失败就没有理由与借口，只有什么？只有反思，思考那里做的不对，那个知识点没有用好，为什么失败，然后再去努力改进，去学习，在以后的工作中再有这样的问题要怎么样去处理，怎么样的应对。
在培训过程中得到的许多宝贵经验，老师总结出来的精华真的是让我受益匪浅，就犹如有位成功的人士给指明道路一样。
历时3天的培训，同仁们渐渐培养出的感情让我没有后悔选择了这个集体。
离开时的不舍是下一相聚的开始我们始终应牢记着“业精于勤荒于嬉”的至理名言，一定不能输给自己，与自已比赛吧，你在不断超越自已的同时，很可能你已经超越他人，并从中得到成长与快乐。
无锡常隆二期江阴盛达仲大勇篇二：一汽丰田市场经理培训心得一汽丰田市场经理培训心得——榆林新铭洋丰田市场经理鄢华感谢一汽丰田培训室为经销店市场部争取了培训机会，刚看到这个消息的时候，特别激动，因为我在汽车4S店市场部工作4年了，这是我第一参加培训，所以很珍惜这次来之不易的培训学习机会。
广汽丰田公司参观心得体会
广汽丰田公司参观心得体会标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]广汽丰田公司参观心得体会随着知识和创新经济时代的来临、市场的日益全球化和互联网的广泛运用，标杆学习越来越成为企业实施流程再造、持续改善及建立持续竞争优势的关键管理方法。
6月1日，公司中山团委组织青年骨干员工赴广汽丰田参观学习，我们早上8点从中山大堂门口出发，经过约一个小时的行车，9点左右到达了位于广州南沙黄阁镇广汽丰田厂，一座现代化的，绿色环保的大型工厂展现在眼前，据厂方接待人员介绍，广汽丰田汽车有限公司成立于2004年9月1日，由广州汽车集团股份有限公司和丰田汽车公司各出资50%组建，是广汽集团和丰田汽车携手共赢、共谋发展的重大项目。
广州丰田工厂位于广州南沙区，以建设"丰田全球模范工厂"为目标，秉承丰田数十年汽车制造之精义，引进全球最先进的生产设备和工艺，拥有规模宏大的厂区（面积187万㎡）、崭新的设备和技术、先进的生产线、完善的智能信息网络．．．．．．这一切已构成广州丰田独一无二的强大竞争力。
广州丰田把JIT应用于公司的整个生产经营过程，实践丰田管理方式，打造以人为本的工作环境，培养能够实践丰田管理方式的人才。
在生产管理上，更精心营造人与人之间的和谐氛围，用心构筑最具人性化的工厂，充分发挥人与科技完美结合的优势，真正实现对科技的突破。
在工厂的展览厅，厂方接待员向我们简单介绍了汽车的生产过程和工艺，从钢板的冲压开始，焊接，喷涂，组装，检验等，感叹于那么多机械手井然有序的安装、喷涂。
进入车间参观，看到汽车在立体的流水生产线上缓缓而行，没有机器的轰鸣声，没有工人忙碌穿梭的身影，整个车间非常宁静，自动化程度非常高，装配机器人有条不紊工作，看到工人只要将零件放在流水线上即可，在自动生产线上，有一个LED显示屏，正常工作时是绿色的，如果在某个工位不正常，LED就显示红色数字，当班工人就要立即处理，处理不了LED就闪烁，那就要叫组长了，整个车间非常整洁干净，在黄线以外，还摆放着花草和休息圆台，供员工休息之用，在整个参观过程中，体会较深的有如下几点：1、厂房空间利用率高,虽然是大跨度的单层厂房,但是基本利用到三层, 地下一层属于设备和特殊层,地面一层是人员操作层,上层空间是所有输送系统和在制品暂存区.2、专门有分检零件的工序,然后把相应零件装在类似酒店整理房间的小推车上,装配工人看到相应车型就推相应车子去组装就可以了3、组装车间是一个移动的传输带,每一辆车型来时,工人和汽车在同步移动时进行组装,基本上传输带的速度就决定了整个车间的产量.定单量不足时,丰田一般不停产,而是整个生产系统放慢速度。
丰田生产方式读后感持续学习的学习型组织
丰田生产方式读后感持续学习的学习型组织丰田生产方式（Toyota Production System，简称TPS）是丰田汽车公司在经营管理和生产制造方面的一种独特模式，也是世界范围内广为推崇的一种生产管理方式。
通过对丰田生产方式的学习和研究，我们可以深刻体会到，丰田汽车公司不仅仅是一个汽车制造巨头，更是一个持续学习的学习型组织。
首先，丰田生产方式强调精益生产和持续改进的理念。
在丰田汽车公司的生产线上，每一个员工都被赋予了责任和权力，他们可以随时停止生产线，解决问题，改善流程。
这种思想贯穿于整个组织中，使得丰田汽车公司能够快速、高效地响应市场需求和变化，保持竞争力。
这种持续改进的理念，在丰田汽车公司内部形成了一种学习的氛围，每个员工都被激励去不断改进自己的工作方法和技能，这就使得整个组织成为了一个学习型组织。
其次，丰田生产方式注重员工的培训和发展。
丰田汽车公司鼓励员工积极参与学习和培训活动，并提供相应的资源和支持。
他们致力于培养员工的技能和能力，以适应快速变化的市场和技术。
丰田汽车公司还鼓励员工之间的知识分享和合作，通过组织内部的各种培训和研讨会，促进员工之间的学习交流，相互借鉴，共同成长。
这种员工培训和发展的机制，使得丰田汽车公司的员工具备了丰富的知识和技能，不仅能够很好地完成自己的工作，还能够积极推动组织的创新和发展。
此外，丰田生产方式还强调团队合作和沟通协作。
在丰田汽车公司，团队是完成任务的基本单位，团队成员之间需要密切合作，相互支持，共同解决问题。
丰田汽车公司推崇开放的沟通和协作文化，鼓励员工主动提出意见和建议，愿意倾听他人的声音，并尝试将不同的观点汇集起来，寻求最佳解决方案。
这种团队合作和沟通协作的模式，使得丰田汽车公司的团队具备了高效协同和创新的能力，这也是他们能够保持持续学习和不断进步的关键因素之一。
总的来说，丰田汽车公司的生产方式不仅仅是一种生产管理模式，更是一种持续学习的学习型组织。
小学综合实践活动《业体验及其他活动 3.走进博物馆、纪念馆、名人故居、农业基地》优质课教案_9
博趣课程《走进丰田汽车城》导学课教学设计【活动背景】广汽丰田汽车有限公司位于广州南沙区，占地面积282万平方米，建筑面积74万平方米，成立于2004年9月1日，是由广州汽车集团股份有限公司和丰田汽车公司按50:50的股比共同投资建设和经营的企业，合资年限30年，注册资本84223万美元。
目前共有10029名员工，生产车型包括CAMRY凯美瑞、HIGHLANDER汉兰达、C-HR、YARiS L致炫、LEVIN雷凌、YARiS L致享系列轿车，现有三条生产线，整体产能达到每年50万台。
其中，第一、第二生产线产能到达每年40万台，第三生产线初期产能达到每年10万台，未来可根据市场需求快速扩充至每年20万台，届时广汽丰田总产能可突破每年60万台，将持续稳定地为南沙的经济发展作出贡献。
《走进丰田汽车城》是我校三年级校本综合实践特色课程之一，课程设置是让学生通过实地考察更深入地了解广汽丰田的发展概况，了解汽车的制作工艺，引导孩子树立自主学习研究的意识。
我在和学生的对话中发现，大部分学生虽然每天乘坐汽车上学，但对汽车的印象多停留在交通便利方面，而对汽车的制造工艺、汽车所带来的环保问题、如何处理环保问题等知之甚少。
究其原因：学生处在三年级，活泼好奇，却缺乏研究意识，没有形成研究的概念，对研究的方法不甚了解。
为了更好的开展“走进南沙丰田汽车城”综合实践活动，让学生在活动中有所收获，开展走入丰田汽车城导研课。
【活动目标】1.通过实地参观、调查活动，使学生体验学习活动的乐趣，激发学生主动探究汽车文化的兴趣，增进学生对汽车制造工艺的认识、树立环保意识。
2.积极参与小组活动，团结合作，完成自己所承担的组内任务，能够主动帮助其他组员解决问题。
3.通过对丰田汽车城的探究活动，直观感受汽车生产基地的强大阵容，激发学生对现代汽车工艺的认同感和自豪感。
4.让学生通过亲身经历以探究为主的学习活动，能根据自己感兴趣的有关汽车的问题，制定简单的研究计划。
丰田生产方式读后感4篇
丰田生产方式读后感丰田生产方式读后感4篇当赏读完一本名著后，你有什么体会呢？为此需要认真地写一写读后感了。
现在你是否对读后感一筹莫展呢？下面是小编精心整理的丰田生产方式读后感，欢迎阅读与收藏。
丰田生产方式读后感1认真读完<丰田生产方式>一书，基本了解了这一先进生产方式的基本理念及具体实施办法，这套生产方式是日本著名企业丰田公司的大野耐一先生经过在丰田公司多年的实践和创新总结出来的。
而且，它已经被证实是一套先进的、高效的生产方式。
纵观全书，也许我们能够得出这样一个结论:丰田生产方式的基本思想就是——杜绝浪费，资源的浪费、人力的浪费、效率的浪费、时刻的浪费?凡此种种。
经济生产力发展到这天，消费者几乎对任何一种商品都有很多的选取，好比书中所说的:作为企业，‘成本+利润=价格’的定价方式早已不能适用。
企业经营者要想在同行内获得订单、提高竞争力，降低成本成为不二之选。
而降低成本的最主要途径就是——杜绝浪费。
浪费的危害书中都已经提到，轻则利润减少，重则企业亏损甚至倒闭。
在我们公司，其实浪费也超多存在:比如库存积压较多、超多的成品返修、超多的质量事故、超多的员工流失、设备保养不善经常损坏等等。
这些都是从大的方向说明浪费是在公司客观存在的。
往小的地方说，如生产线周围散落的螺钉、螺母、钢球、以及其它各种小零件等等直观的浪费等。
如果我们能够设法加以杜绝和消除，那么我们的生产成本可能会大大降低。
从书中我们知道丰田生产方式的两大支柱——准时化、自动化。
准时化就是以市场为龙头在适宜的时刻生产适宜的数量和高质量的产品。
是在以拉动式生产为基础，以平准化为条件下进行的；自动化是指在生产过程中，充分利用人员与设备的有机配合，到达简化生产，消除浪费的目的。
利用“自动化”与“准时化”两大支柱来强有力的杜绝浪费，其作用体现了在生产方式的效率的提高。
准时化:在透过流水作业装配一辆汽车的过程中，所需要的零部件在需要的时刻，以需要的数量，不多不少地送到生产线旁边。
丰田公司实习报告
丰田公司实习报告各位读友大家好，此文档由网络收集而来，欢迎您下载，谢谢篇一：一汽丰田实习报告2010年7月到2011年1月，我在金谷源一汽丰田汽车销售服务有限公司进行了为期半年的维修实习活动。
在这半年的时间里，我对汽车维修服务站的整车销售、零部件供应、售后服务、维修以及信息反馈等有了一定的了解和深刻体会。
金谷源一汽丰田汽车销售服务有限公司是一个拥有丰田定点、配套、直接提供的一流维修设备：举升机、轮胎动平衡机、车身校正架、烤漆房等，还拥有先进的进口检测仪器：电脑检测仪、点火测试仪等，及使用于维修业务的计算机网络。
宽敞、整洁的业务接待大厅和服务周到的客户休息室为客户提供舒适的环境，宽敞的维修车间，设置10个标准工位充分满足维修作业的需要。
规格齐全，优质纯正的配件是一汽丰田系列车辆运行的安全保证。
金谷源一汽丰田汽车销售服务有限公司是一个大型的四S店。
主要销售；威驰、花冠、锐志、皇冠、普拉多、巡洋舰、柯斯达等国内畅销车型。
一、实习目的1熟悉汽车修理环境、修理工具。
为将来工作打下基础。
2.通过现场维修实习和企业员工的交流指导，理论联系实际，把所学的理论知识加以印证、深化、巩固和充实，培养分析、解决工程实际问题的能力，为后继专业知识的学习、课程设计和毕业设计打下坚实的基础。
3维修实习是对学生的一次综合能力的培养和训练。
在整个实习过程中充分调动学生的主观能动性，深入细致地认真观察、实践，使自己的动手能力得到提高。
二、实习内容：这家公司不但拥有一批高素质、高技能的汽车维修技术人员，而且从国内、外购进一批先进的汽车维修检测设备。
例如：电脑检测分析仪、喷油清洗分析仪、四轮定位仪、ATF自动循环清洗??等等。
使得该厂软、硬件兼备且完善。
拥有完善的维修服务流程，流程如下：1、汽车保养汽车保养是很重要的，买的一辆新车，首先要懂得如何保养。
汽车保养需要做的几项工作：清洁汽车外表，检查门窗玻璃、刮水器、室内镜、后视镜、门锁与升降器手摇柄是否齐全有效。
学习丰田生产方式的心得体会
Remember, only your smile can make you find light in the endless darkness.（页眉可删）学习丰田生产方式的心得体会学习丰田生产方式的心得体会1日本的产品在世界上一向以简洁小巧、精致、质量好、功能先进等优点著称。
为了持续产品竞争力的不断提升，务必降低产品价格，同时保证产品品质持续原有水平，甚至超越原有产品，因此想方设法降低成本、提高科技含量，成为了日本公司重点研究的课题。
对于大批量制造，从流水线上生产出的产品而言，原材料成本和管理成本构成了日本产品的主要成本。
由于日本资源有限，产品的原材料大多进口，成本不容易控制，因此如何控制管理成本是决定产品价格能否下降的主要因素。
"即使是干燥的毛巾，如果动脑筋也能让它挤出水"，这句名言出自丰田汽车工业社长丰田英二。
多数企业在谈到如何改善管理提高效率时总以人员配备合理、生产效率已经很高等等的理由来表示公司的效率已没有能够提升的空间。
然而用丰田的生产方式来对照企业现有的生产方式仍然能够发现有许多不足，似乎还有许多"水分"能够拧出。
消除浪费是丰田生产方式的唯一目的。
消除浪费是降低成本的有效手段。
在制造过程成本中，丰田总结了7种浪费。
生产过剩的浪费、制造不良品的浪费、停工等活的浪费、动作上的浪费、搬运的浪费、加工本身的浪费、库存的浪费。
丰田将浪费的定义范围扩大化，把只使成本增加而不产生附加价值的作业都称为浪费，以上7种浪费即是"干毛巾中的水分".丰田认为控制并改善这些浪费就能提高效率并且高品质的生产。
丰田生产实现消除浪费的两大支柱是，及时化与自化。
及时化是指在需要的时候按照需要的量生产需要的产品供给各工序。
多数企业认为机器及员工在8小时内不停工作，生产商品就是机器利用率以及人工效率最大化了。
丰田则认为这样会生产出很长一段时间销售不出去的产品，这样的结果有两个缺点：1、流动资金占用率提高了。
公司心得体会范文大全1000字5篇
公司心得体会范文大全1000字5篇公司心得体会范文大全1000字篇1这段时间以来的工作当中让我印象很深刻，作为一名新员工，我认为我做的还是不够好，相比之下还是有许多需要进步的地方，过去一段时间以来的工作当中我认为我是有许多的进步的，保持一个端正的工作态度这很有必要，将来不管是做什么事情都应当要有一个规划，这让我也对自己有一个很深远的规划，我清晰的意识到了这一点，在以后的工作当中我应当更加的专心一点，近期的工作当中让我对自己个方面都有了一个了解，我也总结一下近期的工作。
在工作方面我需要端正好态度，这一点是毋庸置疑的，虽然来到公司不是很久，但是我还是对自己很有信念的，在这方面我还是做好了许多预备，我能够清晰的了解到自己的缺乏之处，有些事情还是应当要有自己的推断的，作为一名__的员工我仔细的搞好本职工作，的，不断的提高自己各个方面的力量，这是应当调整好心态的，有些事情还是应当要去思索的，近期在工作方面我做的还是不够端正，将来很长一段时间都是需要做好预备的，我也对自己的有了全面的了解，我在工作方面做的不够好，和四周的同事还是有肯定的差距的在，的，这让我现在也是特别的感动，我剧烈的想要提高自己的工作力量，不管是做什么事情都的应当要有一个推断，这一点是肯定的，在工作方面我是比拟自觉地，也对接下来的工作做好了充分的预备。
过去一段时间，我每天按时的完成好自己的工作，保持好的工作状态，始终都在仔细的提高自己的工作力量，在这方面我认为我和四周的同事是有区分的，我很专心的在工作，许多时候也会用一个好的状态去做好自己的本职工作，这一点是肯定的，不管是在什么样的环境下面，这些都是我应当坚持去做好的，由于和四周的同事相处的不错，我的工作也是能够得到同事们的帮忙，这让我的工作效率快了许多，但是在工作当中更多的时候是需要亲力亲为的，我把自己的工作做的特别的到位，这些都是应当去做好的事情，除了仔细完成好每天的工作量，我还需要不断的去学习，在这一点上面是毋庸置疑的，我需要不断的去学习，只有通过学习才能够让自己的得到足够的多的提高，将来还会有更多的事情等着我去完成好，我会努力工作的。
丰田培训心得大全
丰田培训心得大全丰田公司一直以来都是世界汽车制造业的佼佼者，其以“精益求精”的工作精神和“人本主义”的管理理念闻名于世。
而对于丰田公司内部的TBP培训课程，我感到受益颇丰，接下来我将分享我的心得体会。
第一段：培训课程的背景和目的TBP全称为“铁板准备”，是一种在丰田公司等精益生产企业中广泛使用的工具，旨在提高生产现场的效率。
而TBP培训课程，则是专门针对丰田公司员工的一项课程，旨在帮助员工更好地掌握TBP工具的使用方法，提高效率。
在培训过程中，我们了解了丰田公司的精益生产理念和TBP的应用方法，通过案例演练和实际操作，深入了解了TBP的具体实践。
第二段：培训课程的内容和方式第三段：培训给我带来的收获通过丰田公司的TBP培训课程，我发现很多之前在生产管理方面的不足和不理解之处。
其中提供的“五个为什么”的问题探究方式，让我得到了极大的启示，其实，做好管理，不是依靠一味的加强全方位的检查，而是驱动人的思考和自发性地解决问题。
通过TBP的实践，我不仅在解决问题的方法上有了更深入的认识，更在管理人员的态度和方法上得到升华。
知道如何更好地指导下属，如何找到并解决问题，如何注重细节，并在不断的实践中不断提升自己的能力。
第四段：如何在工作中运用TBP将TBP的思想用于实践较为复杂，需要长期的实践和不断的探索。
但这不妨碍我们尝试将这种思考方式带到工作中。
我意识到每个人，不论是在团队中，还是在个人工作中，都可以使用TBP，更好地做好自己的工作。
例如，在处理团队中产生的问题时，可以顺序的提出和回答“五个为什么”，以确保问题得出最佳解决方案。
在我的日常工作中，我也会尝试用TBP版块里的套路去更多地思考和实践。
第五段：总结在TBP培训课结束时，我从中收获了很多，对于现实中需要应对的问题也更有信心。
学会了如何思考，如何创造价值，也更加理解了自己对于团队成功作出的贡献。
这样的管理方式固然在实践中存在挑战，但如果能够在日常的工作中一点一滴地将TBP的思想运用到管理中，也会在业绩的提高与精神文化的塑造方面带来积极的贡献。
丰田参观总结
丰田参观学习总结在这次丰田的参观学习中，我深深的体会到了丰田企业作为我们学习的榜样是多么的理所当然。
其作为一个成功企业有种让外人看后想要在里面工作的吸引力，在我还未参观丰田以前我从来都很难想象丰田是什么样子，从一些侧面不全的一知半解到现场参观我经历了一次卓越企业对我的一中思想冲击。
心中好是欢喜过后又是无限忧虑，喜是因为企业可以做到这种地步，忧是我们的差距竟有如此之大。
在我们快要到天津丰田发动机时，看到其厂房外表，即便进入其公司内感觉也不过是一般企业那样。
当我们进入其办公楼时我被它们的一件东西吸引了，那是办公楼内的消防栓上的一张指导卡，内容简单实用而且图文并貌一看便懂，一个把作业指导卡用到消防栓这般细小的地方，可想而知其整个公司的作业指导系统应该是非常的完整。
之后我们在前台领取安全帽进入其生产车间，走的都是公司内的人行通道，这种对细节的追求开始时有些让我费解，可是当我们真的进入生产车间时我完全是呆掉了，有些不知所措不知该如何去看待这个车间。
首先，炎炎夏日进入车间清凉的很；其次，进入车间居然有警卫人员，而且需要登记；再次车间非常的干净、整洁，这种干净到现在我都有种不自在，我甚至它干净的比我家还要干净得多，连通道上铺的地毯都有些过分的干净而且其地毯的选择也很实用并不是那种红地毯，我猜可能有去掉鞋上泥土的作用。
现在想想我其实在进入车间时就应该了解他们为何在公司内都走人行道了，我们进车间是走的参观入口，而在其旁边还有一个物料入口。
我现在有些了解它们的意思了，有时候通用固然是很好的，但那并不代表通用的东西都很专业。
就像西瓜刀一样，你说它可以用来削铅笔吗？没人说不可以而且很多人还会这样干，但是也会有这么一部分人会对西瓜刀抱有很强烈的执拗的认识吧！我想丰田的人应该是属于这一部分人。
在我们进入后最吸引眼球的莫过于其员工驾驶的货运小车，当时我的感觉好像在公路上一样。
虽然没有交通灯，但每个交叉口都有安全确认的挡排。
人走人行道也可以说是参观通道，而物流则走的是专门的物流通道。
广汽研究院参观流程
广汽研究院参观流程广汽研究院参观流程广汽研究院作为中国汽车行业的领军企业之一，其先进的研发设施和创新技术备受瞩目。
如果你对汽车研发领域感兴趣，那么一次参观广汽研究院将会是一个难忘的经历。
下面，将为大家介绍广汽研究院参观流程，让您对广汽研究院的研发工作有更全面的了解。
一、预约参观如果您对广汽研究院感兴趣，想要了解他们的研发工作，可以提前进行预约。
您可以通过电话或者邮件与广汽研究院的工作人员联系，告知您参观的时间和人数，他们会为您安排一个专属的参观导览。
二、参观前的准备参观前，您需要提前做好准备。
首先，您需要了解广汽研究院的研发方向和主题，这样您可以更好地理解他们的工作内容。
其次，为了确保您的个人安全，您需要穿着舒适合体动的衣物和鞋子，并注意不穿高跟鞋。
最后，您可能需要带上一些个人物品，例如身份证件和笔记本。
三、参观导览在参观当天，您将由专门安排的导游带领，开始广汽研究院的参观之旅。
导游会向您详细介绍广汽研究院的发展历程、研发成果和未来规划。
他们会带您参观不同的研发区域，了解汽车设计、车身制造、动力系统等各个方面的创新技术和研发成果。
您还可以亲身体验一些模拟驾驶、碰撞测试等实验项目，深入了解广汽研究院的工作内容和创新方法。
四、交流互动在参观的过程中，您可以与广汽研究院的专家和工程师进行互动交流。
不仅可以向他们提问，了解他们的研发思路和技术创新，还可以分享您的观点和经验。
这种互动交流不仅可以加深您对广汽研究院工作的理解，还有助于您与专家建立联系，为未来的学习和发展提供了机会。
五、参观总结参观结束后，您可以跟导游进行一个总结交流。
您可以提出您的看法和感受，也可以留下您的联系方式，以便将来能够及时了解广汽研究院的最新消息和研发成果。
总而言之，广汽研究院参观流程将带领您深入了解中国汽车行业的研发前沿，感受创新科技的魅力。
通过参观，您能够全面了解广汽研究院的研发工作，并与专家进行互动交流。
这将为您的学习和发展提供极大的指导意义。
丰田管理培训心得
培训心得2019年的1月3日-4日，公司根据以往生产现状，为加强现场管理、提高产品品质、提高中基层管理人员的管理水平，于公司培训室进行丰田系列管理培训课，此次培训主讲老师为广汽丰田公司刘老师。
通过1天半培训学习，本人切实的感觉到了自身的认识与提高，在此感谢公司安排的此次学习活动，此次的培训学习，使自己的管理视野、自身管理水平等方面有了重新认识，进一步增强了学习精益管理的自觉性与坚定性，增强了做好新形势下本职工作的能力和信心；参加本期培训本人主要有以下几方面体会和收获：一、了解了丰田公司发展历史及丰田文化。
由最初生产纺织机械到汽车制造，丰田经历太平洋战争、经营危机等困境还有成为汽车行业巨头。
从中感受到了一个伟大公司，具备生存考验的能力，具有赖以生存的管理模式。
丰田文化：先造人，再造车，将人才培养视为企业发展的关键；二、学习了丰田生产方式的主要经营观点和理念-赢利和整体效率高于局部效率；对客户的责任、对员工的责任、对社会的责任、对股东的责任。
丰田的节奏永远以客户为中心，丰田的基石是“人财”，实质就是：人在企业是劳动力，每个人都是有价值的，如何最大限度的让每一个人创造出更多的利润。
客户不满意是因为人做的不好，客户满意说明人做的足够好。
挖掘员工的智慧，智慧不够就培训，所有的付出必须得到回报。
发挥全体员工智慧进行QC改善，事业在于人，上下同心协力，忠实于公司事业。
三、学习丰田生产方式-准时化生产JIT是指在必要的时候只生产和搬运必要数量的必要产品；为了达到“准时”的要求，丰田采取了后道工序在需要的时候到前道工序领取所需数量的零部件的方法。
我们公司采用传统的生产方式，都是前道工序完成后把产品送到后道工序去，结果是前道工序不知道后道工序何时需要多少零部件，很容易造成产品过量生产，造成一些标准件过量，预下单设备过量，外购件库存及生产过程中漏失部件丢失部件。
四、学习丰田生产方式-自工序完结是指自己做到工序完结，自己判断工作的好坏，不制造不良，不将问题流到后工程。
企业文化——丰田企业
企业文化——丰田企业丰田企业文化一、概述丰田企业文化是指丰田汽车公司在经营过程中形成的一系列价值观、行为准则和组织方式，以及对员工和社会的责任感。
丰田企业文化以"丰田方式"为核心，强调持续改进、尊重人性、团队合作和社会责任，是丰田汽车公司成功发展的重要支撑。
二、价值观1. 持续改进：丰田企业文化鼓励员工始终追求卓越，不断改进工作流程和产品质量，以满足客户的需求和期望。
2. 尊重人性：丰田企业文化注重员工的尊重和价值，倡导平等、公正、互利的人际关系，营造积极向上的工作环境。
3. 团队合作：丰田企业文化强调团队合作的重要性，鼓励员工之间相互支持、相互信任，共同实现个人和组织的目标。
4. 社会责任：丰田企业文化秉持社会责任感，致力于可持续发展，通过环保措施、公益活动等方式回馈社会。
三、行为准则1. 客户至上：丰田企业文化要求员工始终以客户满意为导向，提供优质的产品和服务，建立长久的客户关系。
2. 诚信守法：丰田企业文化强调员工的诚信和守法意识，要求员工遵守法律法规，秉持诚实、正直的原则。
3. 创新进取：丰田企业文化鼓励员工勇于创新，不断推陈出新，以适应市场变化和技术进步。
4. 效率优先：丰田企业文化要求员工高效执行工作任务，注重效率和成果导向，提高工作效率和生产效益。
四、组织方式1. 扁平化管理：丰田企业文化倡导扁平化的组织结构，减少层级，提高决策效率和沟通效果。
2. 培养领导者：丰田企业文化注重培养员工的领导能力，鼓励员工自主创新和承担责任，成为组织的中坚力量。
3. 持续学习：丰田企业文化鼓励员工持续学习和自我提升，提供培训机会和发展计划，以适应快速变化的市场需求。
五、员工和社会责任1. 员工关怀：丰田企业文化注重员工的健康和福利，提供良好的工作环境和福利待遇，关注员工的工作生活平衡。
2. 环境保护：丰田企业文化积极推动环境保护，致力于减少环境污染和资源浪费，提倡可持续发展。
3. 社区参与：丰田企业文化鼓励员工参与公益活动和社区建设，回馈社会，促进社会和谐发展。
参观丰田博物馆心得体会
参观丰田博物馆心得体会在这个汽车时代，汽车已经成为了人们日常生活的必需品之一。
作为世界上最著名的汽车品牌之一，丰田汽车公司广受消费者们的喜爱。
为了让消费者更好地了解丰田汽车公司的历史和文化背景，丰田汽车公司建立了丰田博物馆。
近日，笔者来到了丰田博物馆参观，下面为大家分享一下我的心得体会。
首先，丰田博物馆的建筑设计和展览陈列都非常精美。
丰田博物馆是由世界著名建筑设计师安藤忠雄设计的，整个建筑的线条简洁明快，充满未来感。
展览陈列方面，丰田博物馆采用了多媒体展示的形式，让参观者们通过视觉效果和听觉效果来了解丰田汽车公司的发展历程和品牌文化。
其次，丰田博物馆展示了丰田汽车公司的历史和发展。
从丰田汽车公司创立至今超过80年的历史，通过博物馆展示的车型、模型和图片，参观者们可以了解到丰田汽车公司在不同年代的产品和技术变化，也可以了解到丰田汽车公司在经营和管理上的变革和进步。
博物馆里还展示了丰田汽车公司在各领域所做出的贡献和荣誉，这些展示不仅仅是丰田汽车公司的历史，更是汽车行业发展历程的一部分。
最后，丰田博物馆展示了丰田汽车公司的未来计划和发展战略。
丰田汽车公司一直以来都是注重技术创新和环保的企业，博物馆里展示了丰田汽车公司未来的发展规划、目标和计划，让参观者们可以更好地理解丰田汽车公司的未来方向和策略，也可以了解到丰田汽车公司在汽车行业中所扮演的角色和作用。
总之，参观丰田博物馆是一次非常有意义的体验。
通过了解丰田汽车公司的历史、发展和未来计划，可以更好地感受到这个企业的创新精神和社会责任感。
丰田博物馆也让我们更好地了解到汽车行业的发展历程，让人们更好地理解汽车的价值和意义。
我相信，参观丰田博物馆会给您留下一个深刻的印象。
广汽丰田公司参观总结体会 (1)
广汽丰田公司参观总结体会(1)广汽丰田公司参观心得体会随着知识和创新经济时代的来临、市场的日益全球化和互联网的广泛运用，标杆学习越来越成为企业实施流程再造、持续改善及建立持续竞争优势的关键管理方法。
6月1日，公司中山团委组织青年骨干员工赴广汽丰田参观学习，我们早上8点从中山大堂门口出发，经过约一个小时的行车，9点左右到达了位于广州南沙黄阁镇广汽丰田厂，一座现代化的，绿色环保的大型工厂展现在眼前，据厂方接待人员介绍，广汽丰田汽车有限公司成立于2004年9月1日，由广州汽车集团股份有限公司和丰田汽车公司各出资50%组建，是广汽集团和丰田汽车携手共赢、共谋发展的重大项目。
广州丰田工厂位于广州南沙区，以建设"丰田全球模范工厂"为目标，秉承丰田数十年汽车制造之精义，引进全球最先进的生产设备和工艺，拥有规模宏大的厂区（面积187万㎡）、崭新的设备和技术、先进的生产线、完善的智能信息网络．．．．．．这一切已构成广州丰田独一无二的强大竞争力。
广州丰田把JIT应用于公司的整个生产经营过程，实践丰田管理方式，打造以人为本的工作环境，培养能够实践丰田管理方式的人才。
在生产管理上，更精心营造人与人之间的和谐氛围，用心构筑最具人性化的工厂，充分发挥人与科技完美结合的优势，真正实现对科技的突破。
在工厂的展览厅，厂方接待员向我们简单介绍了汽车的生产过程和工艺，从钢板的冲压开始，焊接，喷涂，组装，检验等，感叹于那么多机械手井然有序的安装、喷涂。
进入车间参观，看到汽车在立体的流水生产线上缓缓而行，没有机器的轰鸣声，没有工人忙碌穿梭的身影，整个车间非常宁静，自动化程度非常高，装配机器人有条不紊工作，看到工人只要将零件放在流水线上即可，在自动生产线上，有一个LED显示屏，正常工作时是绿色的，如果在某个工位不正常，LED就显示红色数字，当班工人就要立即处理，处理不了LED就闪烁，那就要叫组长了，整个车间非常整洁干净，在黄线以外，还摆放着花草和休息圆台，供员工休息之用，在整个参观过程中，体会较深的有如下几点：1、厂房空间利用率高,虽然是大跨度的单层厂房,但是基本利用到三层, 地下一层属于设备和特殊层,地面一层是人员操作层,上层空间是所有输送系统和在制品暂存区.2、专门有分检零件的工序,然后把相应零件装在类似酒店整理房间的小推车上,装配工人看到相应车型就推相应车子去组装就可以了3、组装车间是一个移动的传输带,每一辆车型来时,工人和汽车在同步移动时进行组装,基本上传输带的速度就决定了整个车间的产量.定单量不足时,丰田一般不停产,而是整个生产系统放慢速度。
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“精益生产”是由美国生产管理专家长期研究日本丰田汽车的生产管理而总结出来的一种生产方式,是当今世界上最为先进的生产方式，目的是帮助企业通过持续改善，彻底杜绝企业中的一切浪费现象，从而以最少的投入产生最大的效益，提高企业质量、成本以及效率方面的综合竞争力。
丰田汽车公司作为全球汽车制造行业的标杆企业，以其高效率、高品质、高利润的丰田生产管理方式享誉全球，突破传统生产管理理念，以最低成本原则来改善生产流程与系统，不仅在汽车业成为标杆企业，也成为其他制造行业的楷模。
特色：
↘∙广汽丰田汽车全球样版工厂参观
↘∙在职高管亲授精益精髓诠释丰田之道
↘∙专家点评及精益专题课程
授课导师：
宋老师：中国少壮派精益生产实战专家。
广汽集团工厂规划、精益物流规划与布局、精益物流方式和MES系统导入负责人。
项目业绩：
1、工厂规划，研究各大汽车厂生产方式及物流模式，参与新工厂规划，layout设计，物
规划负责人；
2、精益物流规划、仓库布局设计，结合生产方式建立面积最优化、最高效的布局，物流面
积比其他相同产能汽车厂低减50%。
3、SPS物流方式建立导入，建立部分线的SPS物流方式，提搞生产效率15%，线边面积低
减30%，目视化及管理水平提升，AGV无人搬运系统导入负责人。
4、建立物流流程体系及标准作业体系，建立高效率、低成本的物流体系，建立作业标准体
系，比其他相同产能汽车厂物流成本低30%。
5、MES物流系统设计，设计先进信息化拉动式物流配送系统，通过系统拉动实现高效JIT，
实现在库最低。
曾任丰田电装TPS主任：创造了电装公司历史上的精益改善奇迹。
负责电装公司及供应商丰田生产方式(TPS)的推行，看板拉动式生产方式的构建，省人化项目推进，工场工数管理体制建立及推进，生产、生管每月需求人员计划的监控及调整；L/T短缩活动推进，仓库物流布局及改善活动推进，EF（效率工厂）活动五年规划与推行。
项目业绩：
1、构建了电装公司仓库管理5道具管理体系：受注进度管理、集货进度管理、出货处理完
了管理、出货明示管理、卡车达到管理；并建立了平准化集荷看板管理体系、制品领取看板管理体系，在生管导入了48分割/日的后补充领取方式。
部分生产线导入了完全的后补充看板拉动体系，使仓库面积低减了53%。
2、主导电装公司生产现场省人化项目活动：07年到10年期间在电装主导IE现场改善研修
活动多次，平均每条生产线效率提升20%，共省人17人。
主导仓库现场改善，创建适合仓库的标准作业体制，低减人工25%，面积使用率提高30%。
3、推行丰田生产方式(TPS)—建立看板拉动式生产方式：06年到09年间，5条新生产线导
入准化后补充生产体制，实行看板的拉动生产。
4、工时管理活动（效率提升与少人化柔性生产项目）建立和推进：08年建立生产线工数管
理体制，09年建立生管仓库工数管理体制，年度达成了公司15%的省人化目标。
5、通过导入L/T（Lead Time）时间管理，对生产线生产LOT的低减、快速换模方案推进、
安全在库的低减，部品订单发注方式的变更，货车输送频率的调整，整合物流的实施，最终整个工场L/T从30.5天→12天。
6、SMED活动推行：07年度曾将燃油品事业部SIFS（燃油泵生产线）机型切换时间从20
分→48秒，生产批量从大批量生产→240台/LOT→24台/LOT。
08年-09年曾将IAFM（空气进歧管生产线）机型切换时间从180秒→12秒，生产批量从大批量生产→60台/LOT →2台/LOT。
7、08年-09年公司成本低减主要推进责任者之一：08年上半年完成工厂内酒精使用量减少案、无尘纸内供案、包装材设计费用低减案、统合物流运行案等，上半年完成公司成本低减100万元。
第一天：9：00-12：00
第一节：精益生产基础与原理（专家授课、精益导入）
第一章：精益生产的本质及发展
精益生产的本质
什么是生产运营管理系统
精益生产的实质——高效、简单的生产运营管理系统
精益生产的起源和发展
世界制造业生产运营管理系统的发展与变革
精益生产的起源——丰田生产方式
世界经济的发展与精益生产的发展
中国企业精益转型的必要性
第二章精益生产的核心理念
丰田的经营理念
传统的经营理念，成本主义
丰田的经营理念
“减少一成的浪费就相当于增加一倍的销售额”——大野耐一
丰田的运营理念
丰田的运营理念：“水龙头”原理
实现丰田运营理念的两大支柱：JIT和自働化
观赏影片《丰田生产方式》，理解丰田的两大支柱
丰田的逆向思维理念
颠覆传统，开创从后向前的拉动氏生产模式
打破常规，
现场管理的逆向思维
案例分享：大野耐一在生产现场的一次巡视
14：30-16：00
第二节：参观广汽丰田汽车有限公司生产线
看点:
◆以人为本的工作环境,三位一体的品质体系；
◆Kanban(看板)在销售→生产→采购整个流程中的运用；
◆完全平准化混流的拉动式高柔性生产线；
◆世界顶尖的目视化管理；
◆先进的SPS(单台供件)物流模式。
第三节：参观广汽丰田第一店
看点：
◆精益思想在销售、售后服务、维修中的应用体现
◆行业最先进的硬件设备及管理系统
◆全球首块销售SPM看板、售后CS看板
◆全国首条售后钣喷车间流水线作业方式
19：00-21：30
第四节：由丰田汽车在职高管主题分享“丰田精益文化与施实”并对话交流◆？丰田为什么强大？
◆丰田生产方式（TPS）两大支柱:JIT、自働化案例详解
◆丰田独特的企业文化：TOYOTA WAY（丰田之道）
♦丰田会议文化
♦丰田安全文化？
♦丰田“三现”文化
♦丰田的人性化关怀
♦丰田持续改善的操作方法
第二天：9：00-12：00
第五节：精益生产要素一：精益生产的体系架构
精益生产的核心：畅流化
畅流化的定义
案例分析，丰田实施畅流化的故事
理解畅流化为什么是精益生产的核心
畅流化的形式
案例分析：汽车行业和电子行业的畅流形式
精益生产的关键：全局观与及时生产
全局观的产生
什么是全局观
通过全局观，发现“七大浪费”
及时生产的定义
丰田的最高生产纲领
案例分析：某机加工行业的浪费分析
精益生产的基础
平准化生产，精益生产计划排程方法
案例分析：丰田的生产现场，与丰田的生产计划排程方法稳定化生产TPM
JIT的实现策略：
如何构建流水线，实现畅流化的方法。