生产计划变更管理办法

合集下载

安全生产变更管理制度模版

安全生产变更管理制度模版一、总则为了加强企业安全生产管理工作，确保员工的人身安全和财产安全，减少事故发生的风险，特制定本安全生产变更管理制度。

二、适用范围本制度适用于本企业所有人员，包括管理人员、员工以及合作伙伴。

三、变更管理程序1.变更需求提交(1)任何人员对于安全生产方面的变更需求，应当填写《安全生产变更需求申请表》，并提交至安全生产部门。

(2)申请表中应当详细描述变更目的、变更内容、变更原因等必要信息，并提供相应的资料和论证。

2.变更评估与审批(1)安全生产部门收到变更需求申请表后，应当按照相关流程进行变更评估，并对变更的安全风险进行评估，包括人员安全、设备安全、环境安全等。

(2)根据评估结果，安全生产部门应当制定相应的变更计划，并经过审批程序。

3.变更执行与监督(1)安全生产部门应当根据变更计划，组织相关人员进行变更工作，确保变更的实施过程符合安全要求。

(2)执行变更工作的人员应当按照规定的程序进行操作，并记录相关数据和信息。

(3)安全生产部门应当对变更工作进行监督和检查，确保变更的执行符合要求，并及时发现和纠正不符合安全要求的行为。

四、变更管理责任1.安全生产部门负责全面管理和监督变更工作的执行情况。

2.相关岗位人员应当按照安全生产部门制定的变更程序和要求，履行相关的职责和义务。

3.员工应当严格遵守安全操作规程，对于发现的安全风险和问题应当及时向安全生产部门报告。

五、变更工作纪律1.禁止个人擅自进行安全生产方面的变更工作。

2.变更工作应当按照规定的程序和要求进行，不得随意修改和补充变更计划。

3.变更工作必须由安全生产部门审核并批准后，方可进行。

六、变更情况记录与汇报1.安全生产部门应当建立完善的变更记录和档案，包括变更需求申请表、变更计划、变更执行情况、变更评估报告等。

2.安全生产部门应当定期向企业领导层和相关部门汇报变更工作的执行情况。

七、安全生产变更管理的监督与检查1.企业内部应当建立监督检查机制，对安全生产变更工作进行检查和评估。

生产过程变更的管理制度

生产过程变更的管理制度
是指企业为确保生产过程的稳定性和可追溯性，规定和实施的一系列管理措施和程序。

以下是几个关键方面的管理制度：
1. 变更申请与审批流程：制定详细的变更申请流程，明确变更申请的提交、审批、决策和执行等环节。

申请人需要通过书面申请或系统提交变更申请，并由相关部门或人员进行审批、决策和批准。

2. 变更评估与分析：针对每一项生产过程变更，进行全面评估和分析。

包括对变更的目的、风险、影响范围、资源需求、成本效益等进行评估，以确保变更符合企业的战略目标，并能够产生积极的影响。

3. 变更通知与沟通：变更管理制度要求及时将变更信息通知到相关部门和人员，确保所有相关方都能够及时获知变更内容和影响。

同时，需要建立有效的沟通渠道，以便于解决变更过程中的问题和难题。

4. 变更控制与执行：根据变更管理制度的规定，实施变更控制和执行。

包括变更过程的监控、记录和跟踪，确保变更按照计划和方案进行，并及时采取措施纠正不符合要求的情况。

5. 变更评估与审查：对已经执行的变更进行评估和审查，以确保变更的有效性和效果。

评估和审查的结果将作为后续变更管理的依据，为企业的决策提供参考。

6. 变更记录与文档管理：记录和管理所有的变更过程和相关文档，包括变更申请、变更计划、变更通知、变更评估报告等。

这样可以建立起完整的变更历史和文档资料库，方便后续的参考和查阅。

通过建立和实施这些管理制度，企业可以有效控制生产过程的变更，并确保变更的完整性、可追溯性和有效性。

生产计划管理制度及考核办法

生产计划管理制度及考核办法
生产计划管理制度是指企业为了合理安排生产资源、提高生产效率，制定的一套规范和管理生产计划的各项规定、流程和方法。

它是企业生产管理的重要组成部分，通过合理的生产计划管理制度可以有效地提高生产效率和产品质量。

以下是一些常见的生产计划管理制度和考核办法：
1. 生产计划编制制度：明确生产计划编制的责任部门和人员，规定生产计划编制的流程和方法，包括产品的需求分析、产能分析、排产计划等。

2. 生产计划调度制度：规定生产计划的调度方式和流程，明确产品的生产顺序、数量和交付时间等，确保生产过程的顺利进行。

3. 生产进度监控制度：设置生产进度监控系统，及时了解生产进度情况，发现问题及时处理，确保生产计划的顺利执行。

4. 生产异常处理制度：规定生产中常见的问题和突发事件的处理方式，如设备故障、原材料供应不足等，确保生产计划不受影响。

5. 生产效率考核办法：制定生产效率考核指标，对各个生产环节和岗位进行绩效评估，激励员工提高生产效率和质量。

6. 生产计划变更管理制度：规定生产计划变更的流程和权限，确保变更的合理性和及时性。

通过以上的生产计划管理制度和考核办法，企业可以有效管理生产资源，提高生产效率，降低生产成本，同时也能够实现生产计划的准时交付和产品质量的稳定性。

生产计划编制与调整管理办法

德信诚培训网
更多免费资料下载请进：好好学习社区生产计划编制与调整管理办法
1、目的
保证生产计划编制工作质量，实现生产计划调整之目的
2、范围
本程序适用于PMC 部编制的《装配成品生产计划》、《五金件生产计划》、《塑胶件生产计划》和对其进行的非预期调整。

3、职责
3.1PMC 部职责
3.1.1制定生产计划初稿
3.1.2组织相关部门对生产计划初稿进行审核
3.1.3依据评审的结果制定并下发正式的生产计划
3.1.4跟踪生产计划的执行过程
3.1.5如有必要，对生产计划进行及时、适当的调整
3.2生产部职责
3.2.1参与生产计划评审工作
3.2.2及时、准确地反馈给PMC 部生产计划执行过程的相关信息
3.2.3提供产能资料
3.3品质部、工模部、技术部职责。

生产计划管理办法

生产计划管理办法一、目的为了规范公司生产计划的制定、执行、监控和调整，确保生产活动有序进行，按时、按质、按量完成生产任务，提高生产效率和经济效益，特制定本办法。

二、适用范围本办法适用于公司所有产品的生产计划管理，包括原材料采购计划、生产作业计划、成品库存计划等。

三、职责分工1、生产计划部门负责收集、整理和分析市场需求、销售订单、库存水平等信息，制定生产计划。

协调各生产部门、采购部门、仓储部门等相关部门，确保生产计划的顺利实施。

监控生产计划的执行情况，及时发现和解决问题，对生产计划进行必要的调整。

2、销售部门提供准确的市场需求预测和销售订单信息，协助生产计划部门制定生产计划。

及时反馈客户需求变化和订单变更情况，以便生产计划部门调整生产计划。

3、采购部门根据生产计划制定原材料采购计划，确保原材料按时、足额供应。

与供应商保持良好的沟通和合作，及时处理原材料供应中的问题。

4、生产部门按照生产计划组织生产，合理安排生产资源，确保生产任务按时完成。

及时反馈生产过程中的问题和异常情况，配合生产计划部门进行调整。

5、仓储部门负责原材料、半成品和成品的库存管理，提供准确的库存信息。

配合生产计划部门和采购部门，做好原材料的入库和成品的出库工作。

四、生产计划的制定1、市场需求分析生产计划部门定期收集市场需求信息，包括销售订单、市场预测、客户反馈等。

对市场需求信息进行分析和评估，确定产品的需求趋势和季节性变化。

2、生产能力评估生产计划部门对公司的生产能力进行评估，包括设备产能、人员配置、生产效率等。

考虑生产过程中的瓶颈环节和潜在风险，确定合理的生产能力范围。

根据市场需求和生产能力，制定生产计划，包括生产数量、生产时间、生产批次等。

生产计划应充分考虑原材料供应、设备维护、人员安排等因素，确保计划的可行性。

4、计划审核与批准生产计划编制完成后，提交相关部门进行审核，包括销售部门、采购部门、生产部门等。

审核通过后，报公司领导批准后正式发布实施。

生产变更管理制度

生产变更管理制度一、目的和适用范围1.1 本制度旨在规范生产变更的管理流程，确保生产过程中的变更得到有效控制，提高生产效率和产品质量，降低生产风险。

1.2 本制度适用于公司内部生产过程中所有涉及变更的活动，包括但不限于生产工艺、设备、材料、技术、人员等方面的变更。

二、变更管理原则2.1 合法合规：所有变更必须符合国家法律法规、行业标准和公司规章制度的要求。

2.2 安全第一：变更应确保生产安全，不得降低安全标准或增加安全隐患。

2.3 科学合理：变更应基于科学原理，经过充分论证和试验，确保变更的合理性和可行性。

2.4 风险可控：变更应评估潜在风险，采取有效措施，确保风险处于可控范围。

三、变更管理流程3.1 变更申请：由相关部门或人员提出变更申请，填写《生产变更申请表》，说明变更原因、内容、影响和预期效果等。

3.2 变更评估：由技术部门对变更申请进行评估，包括技术可行性、安全风险、环保影响等方面，形成评估报告。

3.3 变更审批：根据评估报告，相关部门进行审批，决定是否实施变更。

如需实施，应制定详细的实施计划和操作规程。

3.4 变更实施：按照审批意见和实施计划，由相关部门负责实施变更，确保变更过程的顺利进行。

3.5 变更效果评估：变更实施后，应对变更效果进行评估，包括生产效率、产品质量、安全性能等方面的改进情况。

3.6 文档归档：对所有与生产变更相关的文件和资料进行归档整理，确保记录的完整性和可追溯性。

四、责任与监督4.1 生产管理部门负责对生产变更的审批和监督工作，确保变更流程的合规性和有效性。

4.2 技术部门负责对生产变更的技术支持和评估工作，提供专业的技术意见和建议。

4.3 质量部门负责对生产变更后的产品质量进行检测和控制，确保产品质量符合标准要求。

化工企业安全生产变更管理制度范本

化工企业安全生产变更管理制度范本一、总则1. 为确保化工企业安全生产工作的顺利开展，防范和控制生产过程中的各类危险因素，保障员工和环境的安全，制定本变更管理制度。

2. 本制度适用于化工企业的安全生产变更管理工作。

二、目标本化工企业安全生产变更管理制度的目标是确保变更工作的合理性、安全性和有效性，防止变更过程带来的风险，保护企业员工和设备的安全。

三、工作职责1. 企业负责人负责制定并组织实施安全生产变更管理制度，确保其有效运行。

2. 安全生产部门负责监督和管理变更工作，定期进行变更过程的评估和检查。

3. 变更发起人负责提出变更需求，并提供变更计划和风险评估报告。

4. 执行人员负责按照变更计划进行变更工作，并在变更过程中严格执行安全操作规程。

四、变更过程管理1. 变更需求提出：变更发起人向安全生产部门提出变更需求，包括变更目的、内容、时间和影响范围等信息。

2. 变更计划编制：安全生产部门负责制定变更计划，明确变更的步骤、时限和责任人，并组织制定风险评估报告。

3. 风险评估：安全生产部门按照既定程序进行风险评估，全面考虑变更对人员、设备、环境和生产过程的可能影响。

4. 变更批准：安全生产部门根据风险评估报告，决定是否批准变更，并制定变更实施方案。

5. 变更实施：执行人员按照变更实施方案进行变更工作，严格执行安全操作规程。

6. 变更记录：执行人员应做好变更记录，包括变更过程的详细记录、操作控制和交接班记录等。

7. 变更验证：安全生产部门对变更过程进行验证，确保变更工作达到预期目标。

五、风险控制措施1. 变更工作应在安全风险控制下进行，执行人员应严格执行操作规程，确保变更过程中不会对人员和设备造成伤害。

2. 变更工作前应对可能发生的风险进行评估，并制定相应的控制措施，确保实施过程中控制风险。

3. 变更前后应进行现场巡查和设备检修，确保变更后的设备和系统正常运行。

4. 对于重大变更，应进行模拟和演练，确保变更过程顺利进行。

[全]生产计划调整及变更管理办法

[全]生产计划调整及变更管理办法一、目的为规范公司生产计划变更时的管理行为，保证生产计划更流畅地执行，减少因生产计划变更而带来的成本支出或损失，特制定本规定。

二、范围本规定适用于生产计划变更时的管理，规定所指的生产计划变更是指因市场需求变化、生产条件变化或其他因素导致需要调整预定的或正在执行的生产计划的变更。

三、职责1、销售部负责收集、管理产品的订货信息及需求信息，对于紧急订单或要求取消订单的情况，应及时通知生产部，申请更改预订的或正在执行的生产计划。

2、各生产车间有权根据生产作业实际情况，向生产部提出生产计划变更申请。

3、生产部负责对销售部或相关生产车间提出的生产计划变更申请或要求进行评估，并制定“生产计划变更通知单”，通知相关生产单位和部门。

4、与生产相关的部门如采购部、仓储部等职能部门负责根据“生产计划变更通知单”调整本部门的计划，配合生产部门的生产。

5、各生产车间负责根据“生产计划变更通知单”及时调整生产作业，按照通知单的要求组织生产，并将更改后的实施计划报生产部批准。

6、各生产班组负责严格按新的生产指令进行生产。

四、生产计划变更管理.为保证生产的稳定性，生产计划原则上不允许变更，但出现下列情形之一时，允许对生产计划进行变更。

•客户要求追加或减少订单的数量。

•客户要求取消订单。

•客户要求修改交货期。

•客户提出其他影响生产计划正常执行的要求。

•生产进度发生延迟。

•物料短缺导致长时间的停工，影响生产进度。

•出现技术问题而延误生产进度。

•产品质量出现问题需要延迟生产。

•出现其他影响因素导致生产计划必须进行调整。

2.生产部在遇到上述情形后，要对现有情况进行成本方面的评估，以确认是否必须进行生产计划的调整。

3.生产部确定需要改变生产计划时，应编写“生产计划变更报告”报上级批示。

4.生产部需要根据批准的“生产计划变更报告”编写“生产计划变更通知单”，通知单应包括以下内容。

•生产计划变更的原因。

•生产计划变更后影响的生产单位及生产时间。

生产计划变更管理办法

生产计划变更管理办法一、引言随着市场环境的变化和业务需求的调整，企业生产计划常常需要进行变更。

然而，变更过程中如果不进行有效的管理，可能会导致生产中断、资源浪费以及客户满意度下降等问题。

因此，制定一套高效的生产计划变更管理办法是企业保持竞争优势的关键之一。

二、概述生产计划变更管理办法的目的是确保生产计划变更过程的顺利进行，确保变更后的计划能够符合企业业务需求，并最大程度降低对生产和利润的影响。

该管理办法将涵盖变更计划的提出、审批、执行和跟踪等关键环节。

三、变更计划的提出1. 识别变更需求：在制定生产计划的过程中，对市场、供应链和内部资源的不断监测，及时捕捉到可能引起计划变更的因素，例如市场需求波动、原材料供应问题、设备故障等。

2. 提出变更请求：一旦发现需要变更生产计划，相关负责人应及时向上级主管或指定的变更管理团队提出变更请求，并详细说明变更的原因、影响和计划调整建议。

四、变更计划的审批1. 变更审批团队：企业应设立一个专门的变更审批团队，由跨部门的关键职能岗位人员组成，确保变更审批的全面性和公正性。

2. 审批流程：企业应制定明确的变更审批流程，包括提交变更请求、审批团队会议、审批决策和结果通知等环节。

审批团队会议期间，应针对变更请求进行全面评估，综合考虑对生产能力、资源投入和客户承诺等方面的影响，做出决策。

五、变更计划的执行1. 通知相关部门：一旦变更计划审批通过，变更管理团队应及时通知相关部门，包括生产、采购、仓储等，确保他们能够迅速调整工作安排。

2. 更新生产计划：制定变更计划后，变更管理团队应与生产计划团队密切合作，确保变更计划的准确执行，并对相关人员进行培训，确保其理解和接受变更。

六、变更计划的跟踪1. 定期评估：对变更计划的效果进行定期评估，与实际生产情况进行比对，发现问题及时调整并跟踪解决。

2. 持续改进：在实施变更计划的过程中，积极收集员工的反馈意见和改进建议，不断完善管理办法，减少变更过程中的问题。

安全生产变更管理制度

安全生产变更管理制度安全生产变更管理制度一、目的和依据为了确保企业安全生产的顺利开展，预防和减少安全生产事故的发生，制定本制度，规范和管理安全生产变更。

本制度依据《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规制定。

二、适用范围本制度适用于企业安全生产领域内的所有变更操作。

三、定义1. 安全生产变更：指对安全生产系统或设备的任何修改、改进、维修或更新等操作。

2. 变更管理：指对安全生产变更过程进行审批、计划、实施、验证和记录等相关管理活动。

四、程序1. 变更申请：任何安全生产变更操作必须事先向安全生产部门提交申请，申请内容应包括变更内容、原因、计划时间和相关的风险评估等。

2. 变更评审：安全生产部门应组织相关专业人员对变更申请进行评审，包括分析风险、评估影响等，确定变更的可行性和安全性。

3. 变更计划：在评审通过后，安全生产部门应制定详细的变更计划，包括变更的实施步骤、时间安排、资源需求等，并进行相关人员的培训。

4. 变更实施：按照变更计划进行变更操作，确保操作过程中的安全。

5. 变更验证：变更完成后，安全生产部门应对变更后的系统或设备进行验证，确保其符合设计要求和安全标准，并记录相关的验证结果。

6. 变更审批：变更完成后，安全生产部门应对变更操作进行审批，并进行相关文件的归档。

7. 变更记录：安全生产部门应对变更过程进行详细的记录，包括变更申请、评审、计划、实施、验证和审批等环节，以备查阅和追溯。

五、责任和权限1. 安全生产部门负责对安全生产变更的管理和监督。

2. 相关部门应按照安全生产部门的要求提供支持和配合，并确保变更操作的顺利进行。

3. 所有工作人员应按照本制度的要求进行操作，并及时向安全生产部门报告变更操作的进展和结果。

六、风险控制措施1. 在变更前进行详细的风险评估，确保变更操作不会带来新的安全风险。

2. 在变更实施过程中，严格按照操作规程进行，确保操作的正确性和安全性。

3. 在变更完成后进行验证，确保变更的有效性和安全性。

公司生产计划管理制度

公司生产计划管理制度
第一章总则
第一条为了加强公司生产计划管理，确保生产计划的科学性、合理性和可行性，提高生产效率和产品质量，根据《中华人民共和国企业所得税法》等相关法律法规，制定本制度。

第二条本制度适用于公司生产计划的管理，包括生产计划的制定、执行、调整、监控等工作。

第三条公司应建立健全生产计划管理制度，明确各部门的职责，确保生产计划管理工作有序进行。

第二章生产计划的制定
第四条生产计划的制定应基于市场需求分析、生产能力评估、物料供应情况等因素，确保生产计划的可行性和有效性。

第五条生产计划应包括生产任务、生产数量、生产时间、生产要求等内容，确保生产计划的具体、明确。

第六条生产部门应根据生产计划，制定详细的作业计划，明确各生产单元的具体任务和时间节点。

第三章生产计划的执行
第七条生产部门应按照生产计划和作业计划组织生产，确保生产任务的顺利完成。

第八条生产过程中，各部门应密切配合，确保生产进度和产品质量符合计划要求。

第四章生产计划的调整与监控
第九条生产计划应根据实际情况进行及时调整，确保生产计划与市场需求、生产能力等相适应。

第十条生产部门应建立生产进度监控机制，对生产进度进行实时跟踪，确保生产计划的实施。

第五章生产计划的信息管理
第十一条生产计划管理应借助信息化手段，建立生产计划信息管理系统，提高生产计划管理的效率和准确性。

第十二条生产计划信息管理系统应包括生产计划制定、执行、调整、监控等功能，确保生产计划管理的全面、实时。

第六章附则
第十三条本制度的解释权归公司生产部。

第十四条本制度自发布之日起实施。

如有未尽事宜，可根据实际情况予以补充。

生产计划管理制度及考核办法

生产计划管理制度及考核办法一、生产计划管理制度1.生产计划的制定1.1每月初，生产计划部门负责制定当月的生产计划及具体排程，并上报公司领导层进行审批。

1.2生产计划部门要充分考虑市场需求、企业资源及生产能力等因素，制定合理可行的生产计划。

1.3生产计划部门应与各部门密切合作，在编制生产计划时充分考虑其资源及能力，并协调解决可能出现的资源矛盾。

1.4生产计划部门应及时根据市场需求及企业情况调整生产计划。

2.生产计划的发布2.1生产计划部门在计划制定完毕后，要及时将计划发布给相关部门。

2.2相关部门要根据生产计划及时安排生产任务，做好物料准备，保证生产计划的顺利执行。

2.3如果生产计划需要调整或有其他变动，生产计划部门要及时通知相关部门进行调整。

3.生产计划的执行3.1相关部门要严格按照生产计划的要求进行生产安排，保证生产任务按时高质量完成。

3.2生产过程中如遇问题或困难，相关部门要及时向生产计划部门汇报，并协调解决。

4.生产计划的评估和总结4.1生产计划部门要定期评估生产计划的执行情况，分析问题，总结经验教训，优化生产计划制定过程。

4.2生产计划部门要向公司领导层和相关部门汇报生产计划的执行情况及评估结果，提出改进意见。

二、生产计划考核办法1.考核指标1.1完成率：完成的生产任务量与计划生产任务量的比例。

1.2节约率：实际物料使用量与计划物料使用量的比例。

1.3交付及时率：按时交付给下一部门或客户的产品占总生产数量的比例。

1.4质量合格率：合格产品的数量与总生产数量的比例。

2.考核方式2.1考核周期为月度，每月末进行一次考核。

2.2考核结果采用百分制，满分为100分。

2.3每个考核指标的权重根据实际情况进行分配，以反映各个指标的重要性。

2.4考核结果通过相关部门和生产计划部门进行审核，并以书面形式通知各部门。

3.绩效奖励和处罚3.1考核得分超过90分的部门，给予奖励，如奖金、荣誉称号等。

3.2考核得分低于60分的部门，给予处罚，如扣减绩效工资、纪律处分等。

生产管理生产计划执行生产计划控制生产计划变更

生产管理生产计划执行生产计划控制生产计划变更关注【知乎弗布克号】更多关于制度、流程、体系、岗位、模板、方案、工具、案例、故事、图书、文案、报告、技能、职场等内容，弗布克15年积累免费与您分享！一、生产计划执行规定生产计划执行规定第1章总则第1条为确保生产计划的顺利执行，使得生产的进程更加流畅，特制定本规定。

第2条本规定适用于各相关部门在执行生产计划时的各项事宜。

第3条生产计划的执行要达到的标准。

1．确保生产作业计划能够有效执行，通对对生产过程的而管理，达到生产成品、产品质量和生产时间的平衡。

2．确保生产计划执行过程中的设备故障、物资保障、能源供应以及其他情况能够得到及时、完善的处理。

3．确保紧急插单的执行在时间和调整成本上得到平衡。

第2章生产计划执行的基本规定第4条生产部应将年度生产计划分解，制作月度生产计划，并与每月月底前将生产计划下发给相关的部门，包括生产车间。

第5条与生产计划的执行相关的部门及生产车间应收集相关的信息，制定生产进度表或生产计划配合进度表上交生产部。

第6条各生产车间根据生产部下达的经过综合平衡后的生产进度表计算车间的生产预定量，上交生产部。

第7条日常生产计划执行规定。

1．生产车间应在每天工作结束后，汇总当日的生产数量进行入库并在入库台账上进行登记。

2．生产车间应根据入库量的数据，计算当日产量与进度计划产量的差距，并将此项数据填入生产日报表，上报生产部。

3．生产部根据生产日报表中的产量的超过或不足，调配生产，并与相关部门协调；但如若改动生产计划必须经过生产总监的审批。

4．质量管理部应做好每天的产成品的检验工作，对产成品进行各项检查，确定产品的质量等级。

第8条生产部每10天对当月的在制品进行盘查。

在系统地调查完当月生产状况后，计算各生产车间的生产效率、产量与生产计划的差距，进行调整、平衡。

第9条各生产车间如果因为事故的发生而减少生产，导致无法完成预定产量时，生产部应根据相关资料，将可以安排到下月的生产移至第二月的生产计划中。

生产计划变更办法模板

生产计划变更办法模板编号制度名称生产计划变更办法授控状态执行部门监督部门编修部门第1章总则第1条为规范生产计划变更管理，使变更后的生产计划能够得到顺畅执行，特制订本办法。

第2条本办法所指的生产计划变更是指已列入月度生产计划之内的生产订单，因市场需求变化、生产条件变化或其他因素变化而引起变更的情况。

第3条为保证生产的稳定性，原则上不允许变更生产计划，但出现下列情形之一时，可变更生产计划。

1．客户要求追加或减少订单。

2．客户要求取消订单。

3．客户要求变更交期。

4．因技术问题延误生产。

5．因物料短缺预计将导致较长时间的停工。

6．客户有其他要求导致生产计划必须变更。

7．因品质问题尚未解决而需延迟生产时间。

8．因其他因素必须变更生产计划。

第2章职责划分第4条产品研发部1．确认产品设计、开发进度，确保生产按计划进行。

2．确认技术资料的完整性和提供的及时性。

第5条生产部1．修改各车间“周生产计划”及每日生产进度安排。

2．确认并追踪变更后的物料需求状况。

3．协调各生产车间做好生产调整工作。

4．各生产车间处理好生产计划变更前后的物料盘点、清退等事宜。

5．各生产车间进行人员、设备的调整，确保新生产计划的顺利完成。

第6条采购部1．确认物料的供应状况。

2．确认物料多订购或少订购的数量及处理状况。

3．处理与物料供应商之间的关系。

第7条质量管理部1．确保变更后的检验标准、检验规范的完整性。

2．确定质检的重点控制点。

第8条仓储部1．确认库存物料状况。

2．负责生产车间多余物料的接受、保管及清退事项。

3．其他物料的仓储事项。

第9条销售部1．修改“销售计划”。

2．确认生产计划变更后各订单交期是否能够保证。

3．处理因生产计划变更而需要与客户沟通的事项。

4．处理出货安排的各个事项。

第3章生产计划变更程序第10条相关部门在遇到生产计划变更的情况时，要提出生产计划变更申请。

生产部与提出生产计划变更的部门负责人进行变更沟通。

第11条生产部与负责人进行沟通后，拟订《生产计划变更方案》，提交总经理审批。

生产部生产计划管理规章制度

生产部生产计划管理规章制度一、目的本规章制度旨在规范和管理生产部的生产计划，确保生产任务的执行和生产效率的提升。

二、适用范围本规章制度适用于公司生产部门，包括生产计划员、生产主管以及其他相关人员。

三、生产计划编制1. 生产计划的编制由生产计划员负责，根据市场需求和客户订单，确定生产计划的数量和时间安排。

2. 生产计划的编制应充分考虑原材料供应、设备利用率、人员配备等因素，并与相关部门进行沟通和协调。

3. 生产计划应按周、月或季度进行编制，并及时更新、调整。

四、生产计划执行1. 生产主管负责组织生产任务的执行，确保生产计划的准时完成。

2. 生产计划员应与生产主管密切合作，及时调整生产计划，应对突发情况，如订单变更、设备故障等。

3. 生产主管应对生产进度进行监控，确保生产任务按照计划进行，并及时反馈相关信息。

五、生产计划评估与改进1. 定期对生产计划的执行情况进行评估，分析生产效率、设备利用率、人员配备等指标，发现问题并提出改进措施。

2. 针对生产计划实施过程中存在的瓶颈和问题，制定改进计划，提高生产效率和质量。

3. 生产计划评估与改进应由生产部门与相关部门共同参与，形成改进措施和落实方案。

六、信息管理1. 生产部门应建立并完善生产计划管理系统，实现生产计划的记录、查询和统计分析。

2. 生产计划员和生产主管应及时更新和维护相关的生产数据，确保信息的准确性和完整性。

3. 保护生产计划的机密性，不得将生产计划和相关数据外传或用于其他非生产部门的用途。

七、规章制度的执行与监督1. 生产部门应定期组织生产计划管理规章制度的培训，并确保全体员工理解和遵守本规章制度。

2. 上级领导和相关部门对生产计划的执行情况进行监督和检查，如发现问题应及时指导和纠正。

3. 对于违反本规章制度的行为，将按照公司相关纪律处罚条例进行处理。

八、附则1. 本规章制度由生产部门和相关部门共同制定，经公司领导批准后生效，如需修订应按规定程序进行。

公司生产计划变更管理办法

公司生产计划变更管理办法1. 引言生产计划是一个公司生产活动的重要组成部分，它直接影响到公司的生产效率和生产成本。

但是，生产计划常常需要根据实际情况进行变更以保证生产的顺利进行。

因此，制定适合公司实际情况的生产计划变更管理办法非常必要。

本文档旨在为公司生产计划的变更提供明确的指导和管理流程。

2. 管理流程生产计划的变更需要经过以下流程：2.1. 申请变更当生产计划需要变更时，生产部门或生产负责人应向生产计划制定人或计划管理部门提出变更申请。

变更申请应包括变更原因、变更时间、变更目标等信息，以便于后续处理。

2.2. 变更审核计划管理部门接收到变更申请后，应对申请进行审核。

审核的目的是为了检查变更是否合理、可行，审核人员要仔细研究申请内容，了解变更的背景、原因和可能带来的影响。

审核人员可以提出建议或修改意见，以提高计划变更的有效性和可行性。

2.3. 计划变更审核通过后，计划管理部门和生产部门共同制定变更方案。

变更方案应包括变更内容、变更时限、变更成本等信息，并要明确变更方案的责任人和执行人员。

2.4. 变更贯彻变更方案制定完成后，由计划管理部门和生产部门共同负责组织实施。

具体实施过程中，需要对变更方案的执行情况进行跟踪和监测，及时解决可能存在的问题和障碍。

2.5. 变更评估变更实施完成后，计划管理部门应对变更的执行情况进行评估，分析做出的变更是否能够达到预期目标，变更是否带来了新的问题和压力，是否需要进一步调整和改进。

3. 变更管理中的几个要素在管理生产计划变更时，需要注意以下几个要素：3.1. 变更授权变更管理在实施过程中，必须考虑变更授权的问题。

变更授权指变更的决策和批准的责任和权限。

只有明确变更授权，才能保证变更的决策、实施和监控的有效性和合规性。

3.2. 变更风险这里的变更风险，是指变更所带来的不确定性。

变更风险是不可避免的，但是可以通过合理的变更管理措施进行管理。

变更管理措施包括变更管理计划、变更授权、变更程序文件、变更监控和变更评估等等。

生产计划变更管理办法

生产计划变更管理办法
编制人
QQQQ
审核人
WWWW
批准人
EEE
日期
2019-03-28
日期
日期
文件修改记录
文件编号
修改版本
修改页数
修改内容描述
修改人
批准人
生效日期
PM-MAG-002
A/0
ALL
新版制订
RRRR
TTTT
2014-5-13
PM-MAG-002BFra bibliotek0ALL
根据最新组织架构完善相关职能部门名称及相关作业流程。合并《断料停线管理办法》内容
4.2.2负责与生产单位协商生产计划，变更生产计划，生产进度跟进。
4.2.3负责请购物料的采购及跟催准时回厂并跟进正常入库。
4.3各生产部门：
4.3.1负责依变更后的生产计划执行。
4.3.2负责及时报告异常，配合相关单位解决方案的落实与执行。
4.3.3停线，反馈异常信息，统计闲置人员，及产生了损耗工时。
8、流程
见附件《生产计划变更流程》
开线：是指停线后，责任部门通过采取有效的纠正与预防措施对异常进行处理，且经过品管人员（QE/IPQC）确认，可以按正常的生产流程进行批量生产时，解除之前所做出的停线管制，恢复正常的生产。
4、职责
4.1营销部：负责与客户的联络沟通和信息反馈，配合变更计划协调交期。
4.2资材部：
4.2.1负责物料分析与申请，并跟进物料供应是否满足生产需要。
5.3.2资材课（采购）重新确认最快到料时间反馈到资材课（物控）。
5.3.3因正常工单内（不含超领）的物料欠缺而无法继续生产，需及时调整生产计划。
5.4急插订单
5.4.1资材课（生管）收到营销部提出的急订单信息后，分析现有生产排程及物料状况，确认是否可满足。

生产计划变更管理办法

生产计划变更管理办法1.总则1.1.制定目的为规范生产计划变更流程，使计划更为顺畅得以执行，特制定本办法。

1.2.适用范围因市场需求变化、生产条件变化或其他因素引起之生产计划变更。

1.3.权责单位1)总经理室负责本办法制定、修改、废止之起草工作。

2)总经理负责本办法制定、修改、废止之核准。

2.生产计划变更流程2.1.定义本办法所指的生产计划变更，系指已列入周生产计划内之生产订单，因市场需求变化、生产条件变化或其他因素需调整生产计划之变更。

2.2.变更时机1)客户要求追加或减少订单数量时。

2)客户要求取消订单时。

3)客户要求变更交期时。

4)客户有其他要求导致生产计划必须调整时。

5)因生产进度延迟可以影响交期时。

6)因物料短缺预计将导致较长时间停工时。

7)因技术问题延误生产时。

8)因品质问题尚未解决而需延迟生产时间时。

9)因其他因素必须作生产计划调整时。

2.3.变更流程规定1)生管部在遇到上款规定的各种状况，经确认必须变更生产计划时，应发出《生产计划变更通知单》。

2)《生产计划变更通知单》一般应包含下列内容：A)生产计划变更原因。

B)计划变更影响的生产单位及时间。

C)原生产计划排程状况。

D)变更后生产计划排程状况。

E)需各部门注意配合的事项。

3)如生产计划变更范围较大，生管部应召集生控人员、物控人员、采购部、制造部、业务部或其他相关部门进行检讨确认。

4)如生产计划变更后，新计划与旧计划相比较有较大变化时，生管部应在《生产计划变更通知单》后附上新的《周生产计划》。

5)《生产计划变更通知单》及其附件除生管部自存外，应比照生产计划之发放要求，发放下列部门：业务部、开发部、生技部、品管部、制造部、采购部、资材部。

6)各部门接获《生产计划变更通知单》后，应立即确认本部门工作安排之调整，以确保计划之顺利执行。

3.生产计划变更后之作业规定3.1.生管部1)修改《周生产计划》及每日生产进度安排。

2)确认并追踪变更后之物料需求状况。