热镀锌
热镀锌的标准
热镀锌的标准热镀锌是一种将金属表面镀上一层锌的工艺，通常是为了防止金属表面腐蚀。
热镀锌的标准对于生产和使用具有重要的指导意义，下面将详细介绍热镀锌的标准。
首先，热镀锌的标准主要包括国际标准和国家标准两个方面。
国际标准主要有ISO 1461《热镀锌镀层规范要求和试验方法》、ISO 10684《热镀锌螺栓和螺母的规范》等。
而国家标准则是指中国国家标准，主要有GB/T 13912《金属镀层技术条件和试验方法》、GB/T 13927《建筑用钢材热镀锌表面状态分类》等。
其次，热镀锌的标准内容主要包括镀层厚度、镀层质量、镀层外观、镀层附着力、镀层的化学成分等方面。
其中，镀层厚度是指热镀锌后金属表面上形成的锌层的厚度，一般要求符合标准规定的最小厚度。
镀层质量是指镀层的均匀性、光泽度、无缺陷等方面的要求。
镀层外观是指镀层表面的光滑度、无氧化皮、无气泡等方面的要求。
镀层附着力是指镀层与基材之间的结合强度，一般要求符合标准规定的附着力等级。
镀层的化学成分是指镀层中锌的含量，一般要求符合标准规定的化学成分范围。
最后，热镀锌的标准对于不同行业和不同用途的产品有不同的要求。
比如在建筑行业中，热镀锌的标准主要是针对建筑结构用钢材的镀层要求，而在汽车制造行业中，热镀锌的标准则是针对汽车零部件的镀层要求。
因此，生产和使用单位在选择热镀锌标准时，需要根据具体的产品用途和要求，选择符合相应行业和用途的标准。
总之，热镀锌的标准是保证热镀锌产品质量的重要依据，生产和使用单位应严格按照标准要求进行生产和检验，以确保产品的质量和安全性。
同时，也需要不断完善和更新热镀锌的标准，以适应不同行业和不同用途产品的需求。
热镀锌的标准
热镀锌的标准热镀锌是一种将钢铁表面镀上锌层的工艺，以防止钢铁材料腐蚀的方法。
热镀锌的标准对于保证产品质量、使用寿命和安全性都具有重要意义。
在国际上，热镀锌的标准主要由国际标准化组织（ISO）和欧洲标准化委员会（CEN）制定。
而在中国，国家标准化管理委员会（SAC）和中国标准化委员会（CNS）则负责热镀锌标准的制定和推广。
热镀锌的标准主要包括以下几个方面：一、镀锌层的厚度，热镀锌的标准规定了镀锌层的最小厚度，以确保产品具有良好的防腐蚀性能。
通常情况下，镀锌层的厚度越大，产品的抗腐蚀性能就越好。
二、镀锌层的均匀性，热镀锌的标准要求镀锌层在整个产品表面上均匀分布，不能出现局部镀层过厚或者过薄的情况。
这样可以确保产品在使用过程中不会因为镀层不均匀而导致腐蚀。
三、镀锌层的结合力，热镀锌的标准规定了镀锌层与钢铁基材之间的结合力要求。
结合力不足会导致镀锌层剥落，降低产品的防腐蚀性能。
四、镀锌层的表面质量，热镀锌的标准对镀锌层的表面质量也有详细规定，包括表面光洁度、无缺陷、无氧化皮等要求，以确保产品外观美观、质量良好。
五、热镀锌工艺的要求，热镀锌的标准还包括了工艺方面的要求，包括锌液的成分、温度、浸镀时间等，以确保产品的镀层质量稳定可靠。
六、产品的检测方法，热镀锌的标准还规定了产品的检测方法，包括厚度测量、结合力测试、表面质量检验等，以确保产品符合标准要求。
总的来说，热镀锌的标准对于产品质量和使用性能具有重要意义。
只有严格按照标准要求进行生产和检验，才能保证热镀锌产品具有良好的防腐蚀性能，延长产品的使用寿命，确保使用安全。
在实际生产中，企业应当严格按照热镀锌的标准要求进行生产，并建立健全的质量管理体系，加强对原材料、生产工艺、产品检测等方面的控制，确保产品质量稳定可靠。
同时，企业还应加强对员工的培训，提高员工的质量意识，确保生产过程中不出现质量问题。
同时，政府部门也应加强对热镀锌产品的监管，严格执行相关标准，加大对产品质量的抽检力度，对不符合标准要求的产品进行处罚，保护消费者的合法权益。
热镀锌与冷镀锌的区别
热镀锌与冷镀锌的区别#1
１、主要是生产工艺不同，热镀锌是在锌锅溶液中通过，电镀锌是通过电极反应得到。
2、应用在钢结构上的电镀锌一般防锈效果都不是很好，主要是镀锌量达不到，而且镀锌不均匀，一般两三年就出现生锈现象，质量差的暴露在潮湿环境中十几天就生锈了。
3、冷镀锌的工艺过程：将钢材表面化学清洗处理后放进电镀液中，电镀液含氧化锌。
直流电一极接钢材，一极接放在电镀液中的锌板。
通电后锌以分子状态置换到钢材表面。
如果加光亮剂钝化，则体现彩云状光亮镀层。
4、热镀锌的工艺过程：将钢件或铸件浸入熔融的锌液中在其表面形成锌—铁合金或锌和锌—铁合金覆盖层的工艺过程和方法。
热镀锌和冷镀锌的区别
镀锌钢管分冷镀管、热镀管，前者已被禁用，后者还被国家提倡暂时能用.
热镀锌管
热镀锌管是使熔融金属与铁基体反应而产生合金层，从而使基体和镀层二者相结合。
热镀锌是先将钢管进行酸洗，为了去除钢管表面的氧化铁，酸洗后，通过氯化铵或氯化锌水溶液或氯化铵和氯化锌混合水溶液槽中进行清洗，然后送入热浸镀槽中。
热镀锌具有镀层均匀，附着力强，使用寿命长等优点。
冷镀锌管
冷镀锌就是电镀锌，镀锌量很少，只有10－50g/m2，其本身的耐腐蚀性比热镀锌管相差很多。
正规的镀锌管生产厂家，为了保证质量，大多不采用电镀锌（冷镀）。
只有那些规模小、设备陈旧的小企业采用电镀锌，当然他们的价格也相对便宜一些。
目前建设部已正式下文，淘汰技术落后的冷镀锌管，今后不准用冷镀锌管作水、煤气管。
热镀锌与冷镀锌区别
冷镀锌与热镀锌的识别方法宇文皓月一、实质区别冷镀锌也叫电镀锌，是利用电解设备将工件经过除油、酸洗后放入成分为锌盐的溶液中，并连接电解设备的负极；在工件的对面放置锌板连接在电解设备的正极，接通电源，利用电流从正极向负极的定向移动，就会在工件上沉积一层锌。
热镀锌也称热浸镀锌，是钢铁构件浸入熔融的锌液中获得金属覆盖层的一种方法，是将工件除油、酸洗、浸药、烘干后浸入溶化的锌液里一定时间，提出来即可。
二、原理区别冷镀锌利用化学原理将锌合金分离成锌离子，附着在钢铁概况，一般锌层薄，钢铁在一般环境下很容易锈蚀。
一般冷镀锌用于各种钢制品和构筑物的防腐，冷镀锌的镀锌量很少，每平方米只有10－50g。
热镀锌众所周知，锌的抗大气腐蚀的机理有机械呵护及电化学呵护，在大气腐蚀条件下锌层概况有ZnO、Zn(OH)2及碱式碳酸锌呵护膜，一定程度上减缓锌的腐蚀，这层呵护膜(也称作“白锈”)受到破坏又会形成新的膜层。
当锌层破坏严重，危及到铁基体时，锌对基体发生电化学呵护，锌的尺度电位是-0.76V，铁的尺度电位是-0.44V，锌与铁形成微电池时锌作为阳极被溶解，铁作为阴极受到呵护。
热镀锌层形成过程是铁基体与最外面的纯锌层之间形成铁-锌合金的过程，工件概况在热浸镀时形成铁-锌合金层，这样可让铁与纯锌层之间很好结合，其过程可简单地叙述为：当铁工件浸入熔融的锌液时（一般熔融的锌液为455℃左右），首先在界面上形成锌与α铁固熔体。
这是基体金属铁在固体状态下溶有锌原子所形成一种晶体，两种金属原子之间是融合，原子之间引力比较小。
因此，当锌在固熔体中达到饱和后，锌铁两种元素原子相互扩散，扩散到(或称之为“渗入”)铁基体中的锌原子在基体晶格中迁移，逐渐与铁形成合金，而扩散到熔融的锌液中的铁就与锌形成金属化合物FeZn13，沉入热镀锌锅底，即为锌渣。
当工件从浸锌液中移出时概况形成纯锌层，为六方晶体。
其含铁量不大于0.003%，热镀锌覆盖能力好，镀层细密，无有机物夹杂。
热镀锌的原理
热镀锌的原理
热镀锌是一种常见的金属表面处理方法，它可以有效地防止金属材料的腐蚀和
氧化。
热镀锌的原理是利用锌的化学性质和金属的电化学性质，通过一定的工艺将锌层镀在金属表面上，从而形成一层保护膜，保护金属材料不受外界环境的侵蚀。
热镀锌的原理主要包括以下几个步骤：
首先是表面处理，将待镀锌的金属材料进行清洗、除油、除锈等处理，确保表
面光洁、干净，以便于锌层的附着。
接下来是热浸镀锌，将清洁的金属材料浸入预热至适当温度的熔融锌液中，使
锌液与金属表面发生化学反应，形成均匀的锌层。
然后是冷却固化，将镀有锌的金属材料从熔融锌液中取出，经过冷却固化，形
成坚固的锌层，保护金属材料不受腐蚀。
最后是表面处理，对镀有锌的金属材料进行表面处理，如打磨、喷漆等，以增
强装饰性和耐久性。
热镀锌的原理是利用锌的阳极性和金属的阴极性，通过电化学反应形成一层均匀、致密的锌层，从而有效地阻止金属材料的腐蚀和氧化。
热镀锌不仅可以延长金属材料的使用寿命，还可以提高其耐腐蚀性能，广泛应用于建筑、交通、电力等领域。
希望通过对热镀锌原理的了解，可以更好地应用于实际生产中，保护金属材料，延长其使用寿命。
热镀锌与电镀锌比较
热镀锌与电镀锌的比较1.热镀锌技术1.1 什么是热镀锌？热镀锌也称热浸镀锌，是钢铁构件浸入熔融的锌液中获得金属覆盖层的一种方法。
高温(440℃)下把锌锭熔融呈液态并添加一些辅助材料，然后把预处理(脱脂、酸洗、助镀等)的金属结构工件浸入镀锌槽中，经过复杂的物理及化学作用在钢铁上不仅镀上较厚的纯Zn 层，而且还生成一种Zn-Fe 合金层。
1.2 热镀锌的原理1.2.1 热镀锌Zn-Fe 合金状态图热镀锌Zn-Fe 合金状态如图1所示，可见Zn-Fe 合金层中存在ζ、δ1、L 、η、Γ、δ相。
102520155Fe （wt%）温度/℃图1 Zn-Fe 二元合金相图1.2.2 热镀锌层的形成通常认为热镀锌工艺，镀锌层形成的过程如下：(热镀锌时Zn 熔融液的温度430～470℃) 当经过表面处理的钢质工件进入Zn 熔融液(高温440℃左右熔化锌锭)时，铁基体与熔融锌反应：铁被溶解，形成Zn 在α-Fe 中的固溶体；相互扩散，生产Fe-Zn 合金化合物；工件离开锌熔融液时，带出纯的熔融Zn 覆盖在合金层上，形成纯的Zn 层。
钢铁基体热镀锌层的显微结构如图2所示：Zn-Fe ζ层 δ1层η层基层纯Zn 层合金层图2 钢铁基体热镀锌层显微结构1. 3 热镀锌层的特性及应用1.热镀锌层与工件基体的结合强度高热浸镀锌过程中，熔融Zn 可以充分浸入经过良好表明处理的工件表面，形成Fe-Zn 合金层覆盖整个工件表面，该Fe-Zn 合金层具有良好的韧性、硬度，可耐较大的摩擦及冲击，与工件基体结合强度高。
2.耐腐蚀性好锌层的腐蚀产物为ZnO 、Zn(OH)2及ZnCO 3等化合物，此类腐蚀产物转化为ZnO 3Zn(OH)膜(厚度大约0.01mm)时，具有比锌层(锌的钝化膜)更好的化学稳定性、耐腐蚀性。
3.阴极保护作用Zn 的电极电位比Fe 的电极电位更负，电解质存在条件下，Fe 基体与Zn 镀层组成原电池，Zn 为阳极，Fe 为阴极，Zn 镀层不断被氧化溶解腐蚀，从而Fe 基体得到保护。
热镀锌能承受多少温度_标准_解释说明以及概述
热镀锌能承受多少温度标准解释说明以及概述1. 引言1.1 概述在工业和建筑领域中，热镀锌常常被用于保护钢铁制品免受腐蚀的影响。
然而，随着温度的升高，热镀锌层可能会受到影响，从而影响其耐久性和防护功能。
因此，了解热镀锌能承受多少温度是至关重要的，以确保其使用在适当的条件下。
1.2 文章结构本文将从以下几个方面探讨热镀锌能承受多少温度：- 热镀锌过程及特性：介绍热镀锌的工艺过程以及形成的镀层特性。
- 温度对热镀锌层的影响：分析不同温度对热镀锌层和基材的影响。
- 国际标准和相关规范：介绍国际上关于热镀锌耐温性能方面的标准和规范。
此外，本文还将进一步解释说明影响热镀锌能承受多少温度的因素，并详细说明在不同温度下应用热镀锌的范围和注意事项。
最后，在结论部分对文章进行总结，并提出针对热镀锌耐温性能的建议和展望。
1.3 目的本文的目的是系统地分析研究热镀锌能承受多少温度的标准和解释，以及探讨相关因素对其影响，并为在不同应用环境下正确选择和使用热镀锌提供指导。
通过深入了解热镀锌在高温环境下的性能，可以确保其有效地提供持久保护，延长使用寿命，并最大程度地降低腐蚀风险。
2. 热镀锌能承受的温度标准2.1 热镀锌过程及特性热镀锌是将金属制品浸入熔化的锌中，形成与基材紧密结合的锌层的过程。
这种处理方式能够有效地提高金属制品的耐腐蚀性能。
热镀锌层具有良好的附着力和耐久性，可以在各种恶劣环境下保护基材，并延长其使用寿命。
2.2 温度对热镀锌层的影响温度是影响热镀锌层耐温性能的一个重要因素。
高温会导致热镀锌层发生变色、氧化和剥落等现象，从而降低其防护性能。
同时，温度还会对热镀锌层与基材之间的结合强度产生影响，过高或过低的温度都可能引起失效。
2.3 国际标准和相关规范为了确保热镀锌工艺符合质量要求并具备一定的耐温性能，国际上制定了一系列标准和规范。
其中包括ISO 1461《热浸镀锌涂层-具有镀锌结构系列表面涂层的规范和试验方法》以及ASTM A123/A123M《用于热镀锌钢的基础金属规范和试验方法》等。
热镀锌百度百科
1发展据《2013-2017年中国热镀锌行业发展前景与投资预测分析报告》[1]数据显示由于锌的标准电极电位负于铁，因此在水和潮湿的空气中镀锌层具有牺牲阳极保护钢基的作用，从而可以大大的延长钢材的使用寿命。
在工业上常用的镀锌层有热浸镀锌、电镀锌、机械镀锌和热喷涂（镀）锌等，其中热镀锌约占镀锌总量的95%，热镀锌用锌量在世界范围内占锌产量的40%，在中国约占锌产量的30%左右。
热镀锌是将钢、不锈钢、铸铁等金属浸入熔融液态金属或合金中获得镀层的一种工艺技术。
前瞻网认为热镀锌是当今世界上应用最广泛、性能价格比最优的钢材表面处理方法。
热镀锌产品对钢铁的减蚀延寿、节能节材起着不可估量和不可替代的作用，同时镀层钢材也是国家扶植和优先发展的高附加值短线产品。
随着西部大开发战略的实施，西电东送、西气东输、南水北调、三峡工程、农网及城市电网二网改造等项目的深入展开，我国热镀锌行业已进入新一轮的高速发展阶段。
2原理1 引言热镀锌也称热浸镀锌，是钢铁构件浸入熔融的锌液中获得金属覆盖层的一种方法。
近年来随高压输电、交通、通讯事业迅速发展，对钢铁件防护要求越来越高，热镀锌需求量也不断增加。
2 热镀锌层防护性能通常电镀锌层厚度5～15μm，而热镀锌层一般在35μm以上，甚至高达200μm。
热镀锌覆盖能力好，镀层致密，无有机物夹杂。
众所周知，锌的抗大气腐蚀的机理有机械保护及电化学保护，在大气腐蚀条件下锌层表面有ZnO、Zn(OH)2及碱式碳酸锌保护膜，一定程度上减缓锌的腐蚀，这层保护膜(也称白锈)受到破坏又会形成新的膜层。
当锌层破坏严重，危及到铁基体时，锌对基体产生电化学保护，锌的标准电位-0.76V，铁的标准电位-0.44V，锌与铁形成微电池时锌作为阳极被溶解，铁作为阴极受到保护。
显然热镀锌对基体金属铁的抗大气腐蚀能力优于电镀锌。
3 热镀锌层形成过程热镀锌层形成过程是铁基体与最外面的纯锌层之间形成铁-锌合金的过程，工件表面在热浸镀时形成铁-锌合金层，才使得铁与纯锌层之间很好结合，其过程可简单地叙述为：当铁工件浸入熔融的锌液时，首先在界面上形成锌与α铁(体心)固熔体。
电镀锌与热镀锌区别
热镀锌：也叫热浸锌和热浸镀锌：是一种有效的金属防腐方式，主要用于各行业的金属结构设施上。
是将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的。
冷镀锌：就是电镀锌，上锌量少，只有10－50g/m2，就是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺。
形成均匀、致密、结合力良好的金属层的过程可以起到防止腐蚀,提高耐磨性、导电性、反光性及增进美观等作用热镀锌与冷镀锌的区别：1、防腐蚀性不同，热镀锌是冷镀锌的几十倍。
2、作业的方式上不同：热镀锌是在450－480度熔融的锌液中镀的锌，冷镀是在常温下通过电镀或者其他方法镀的锌。
3、镀锌层厚度不同，热镀锌厚度远远大于冷镀锌。
4、表面光滑度不同，冷镀锌外表比热镀锌光滑好看。
5、价格不同，热镀锌价格高于冷镀锌。
6、冷镀锌可以只镀一面，热镀锌要得全镀。
7、附着力不同，冷镀锌附着力不如热镀锌。
8、收费标准不同，热镀锌按照材料的厚度收费，冷镀大部分按照平方米收费。
热镀锌工艺主要运用范围：工业、建筑、电力设施、化工设施、机械制造、石油、市政设施、农业设施、通信设施、消防设施、铁路、公路交通设施等领域。
热镀锌与冷镀锌的区别
热镀锌与冷镀锌的区别（山东泰安肥城热镀锌厂转）一、热镀锌与冷镀锌的区别１、主要是生产工艺不同，热镀锌是在锌锅溶液中通过，电镀锌是通过电极反应得到。
2、应用在钢结构上的电镀锌一般防锈效果都不是很好，主要是镀锌量达不到，而且镀锌不均匀，一般两三年就出现生锈现象，质量差的暴露在潮湿环境中十几天就生锈了。
3、冷镀锌的工艺过程：将钢材表面化学清洗处理后放进电镀液中，电镀液含氧化锌。
直流电一极接钢材，一极接放在电镀液中的锌板。
通电后锌以分子状态置换到钢材表面。
如果加光亮剂钝化，则体现彩云状光亮镀层。
4、热镀锌的工艺过程：将钢件或铸件浸入熔融的锌液中在其表面形成锌—铁合金或锌和锌—铁合金覆盖层的工艺过程和方法。
热镀锌热镀锌产品图片热镀锌（galvanizing）连续热镀锌工艺：钢材→加热→冷却至镀锌温度→镀锌→冷却1、热镀锌是由较古老的热镀方法发展而来的，自从1836年法国把热镀锌应用于工业以来，已经有一百四十年的历史了。
然而，热镀锌工业是近三十年来伴随冷轧带钢的飞速发展而得到了大规模发展。
热镀锌板的生产工序主要包括：原板准备→镀前处理→热浸镀→镀后处理→成品检验等。
按照习惯往往根据镀前处理方法的不同把热镀锌工艺分为线外退火和线内退火两大类，即：湿法（单张钢板热镀锌法）线外退火单张钢板热镀锌法热镀锌惠林（Wheeling）法（带钢连续热镀锌法）线内退火森吉米尔（Sendzimir）法（保护气体法）改良森吉米尔法美钢联法（同日本川崎法）赛拉斯（Selas）法莎伦（Sharon）法2．线外退火：就是热轧或冷轧钢板进入热镀锌作业线之前，首先在抽底式退火炉或罩式退火炉中进行再结晶退火，这样，镀锌线就不存在退火工序了。
钢板在热镀锌之前必须保持一个无氧化物和其他脏物存在的洁净的纯铁活性表面。
这种方法是先由酸洗的方法把经退火的表面氧化铁皮清除，然后涂上一层由氯化锌或由氯化铵和氯化锌混合组成的溶剂进行保护，从而防止钢板再被氧化。
热镀锌作用-概述说明以及解释
热镀锌作用-概述说明以及解释1.引言1.1 概述热镀锌是一种常用的防腐蚀处理方法，通过将锌与金属表面进行化学反应，形成一层坚固的锌层来保护金属材料。
在热镀锌过程中，金属材料首先被清洗和处理，然后浸入熔融的锌炉中，使锌与金属反应，并形成一层厚度较大、附着力强的锌层。
热镀锌作为一种防腐蚀措施，具有多种重要作用和优点。
首先，热镀锌能够有效地防止金属材料与外界环境的接触，减少风化、腐蚀和氧化的可能性，延长了金属材料的使用寿命。
其次，热镀锌具有良好的耐腐蚀性能，能够经受住酸、碱、盐等多种腐蚀介质的侵蚀，保持金属材料的完整性和稳定性。
此外，热镀锌还能够提高金属材料的机械强度和硬度，使其更加耐磨、耐热和抗拉。
热镀锌层具有良好的附着力，不易剥落和脱落，因此能够为金属材料提供更加可靠的保护。
同时，热镀锌还具有良好的外观效果，能够提供金属材料光亮、一致的表面，美观大方。
热镀锌的应用领域非常广泛。
在建筑领域，热镀锌主要用于建筑结构、楼梯、扶手等金属部件的防腐蚀处理，延长其使用寿命。
在交通运输领域，热镀锌广泛应用于公路护栏、铁路轨道、桥梁等设施的防腐蚀保护，提高其安全性和稳定性。
此外，热镀锌还在电力、化工、冶金等行业广泛应用，为各类金属设备和构件提供可靠的防腐蚀保护。
总之，热镀锌作为一种常用的防腐蚀处理方法，具有重要的作用和优点。
它能够有效保护金属材料不受腐蚀和风化的侵害，延长其使用寿命，并提高其机械性能和外观效果。
未来，随着科技的不断进步，热镀锌技术还将得到进一步发展，提高其防腐蚀效果和处理效率。
因此，进一步研究和应用热镀锌技术具有重要的意义，可以为各个领域的金属材料提供更好的防腐蚀保护。
1.2 文章结构文章结构部分的内容可以如下所示：2. 正文2.1 热镀锌的定义和原理2.2 热镀锌的作用和优点2.3 热镀锌的应用领域在本文中，我们将首先介绍热镀锌的定义和原理。
随后，我们将详细讨论热镀锌的作用和优点，并探讨热镀锌在不同领域的应用。
crb标准 热镀锌
crb标准热镀锌
CRB标准热镀锌是指按照日本工业标准（JIS G3312）进行热镀锌处理的钢材表面处理方式。
CRB标准热镀锌是一种高质量的镀锌工艺，其特点是镀层均匀、附着力强、耐腐蚀性好，广泛应用于建筑、汽车、家电等领域。
CRB标准热镀锌的主要特点是镀层厚度均匀，能够有效地提高钢材的耐腐蚀性和使用寿命。
此外，CRB标准热镀锌工艺能够使钢材表面更加平滑、美观，同时还具有良好的防锈性能和抗冲击性能。
与其他类型的热镀锌相比，CRB标准热镀锌的工艺控制更为严格，需要更高的技术水平和设备投入。
因此，CRB标准热镀锌的价格也相对较高，但是其优良的性能和长寿命使得其在一些高要求的场合被广泛应用。
需要注意的是，CRB标准热镀锌的镀层厚度和附着力会受到钢材质量、表面处理方式、工艺参数等因素的影响。
因此，在使用CRB标准热镀锌钢材时，需要根据具体的使用环境和要求进行选择，并确保其符合相关标准和规范的要求。
热镀锌的工艺流程
热镀锌的工艺流程
《热镀锌工艺流程》
热镀锌是一种将钢铁产品浸入熔化的锌中，形成一层锌涂层的表面处理工艺。
这种工艺可以提高钢铁产品的耐腐蚀性和使用寿命，因此在建筑、汽车制造等行业中得到广泛应用。
以下是热镀锌的工艺流程。
首先，需要对待镀锌的钢铁产品进行表面预处理。
这一步通常包括去油、脱垢和除锈等工序。
这是因为只有表面清洁的钢材才能保证镀锌层的附着力和耐腐蚀性。
接下来是热镀锌过程的关键步骤——熔融镀锌。
在该工序中，钢铁产品被浸入达到适当温度的熔化锌槽中。
在高温下，锌会与钢铁表面发生化学反应，形成锌铁合金层。
这一合金层不仅可以保护钢铁产品表面，还可以为后续的涂层提供基础。
经过熔融镀锌后，钢铁产品还需要进行后处理工序。
例如，可以对产品表面进行吹洗和冷却，以确保镀锌层均匀和充分附着。
还可以进行修整和检测等工序，确保镀锌产品符合相关标准要求。
最后，经过以上工序处理的钢铁产品就完成了热镀锌的工艺流程，可以投入使用或销售了。
这样处理过的产品不仅具有良好的外观和耐腐蚀性能，还能在使用过程中减少对环境的污染。
总的来说，热镀锌工艺流程是一种重要的表面处理工艺，可以
为钢铁产品提供良好的抗腐蚀性和使用寿命。
通过适当的工艺控制和后处理工序，可以确保镀锌产品的质量和性能。
热镀锌资料
• 2.2对于结构复杂的钢制件，客户应提供了解产品的相关资 料,如制件的图纸或结构示意图，产品结构的必要交流。 • 2.3产品热镀锌前处理、浸锌后处理有无特殊要求：比如对 热镀锌工艺的要求，具体到前处理、热浸锌、后处理方面 包括：酸洗有无特殊要求，镀锌操作是采取挂镀还是吹镀， 镀锌后是否需要再喷塑、喷漆等处理等； • 2.4结构、焊接件应确保焊接质量，以防止镀锌后因焊接质 量问题影响镀锌产品的整体质量。 包括焊接区域的焊剂、 焊渣的清理等。 15
• 待镀件确认
为确保镀锌质量，必须对来料（以下统称待镀件）进 行全面确认。主要确认项目如下： 1、待镀件表面情况：待镀件的表面锈蚀、粘附物及平 整度。 ⑴表面锈蚀非常严重的，确认除锈后是否造成镀件基 体损坏；
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• ⑵粘附物： 包括标签、胶水、油漆、油脂等异物附着在镀件 表面，使被覆盖的镀件表面不能有效实施酸洗、浸助 剂等工艺，造成镀锌漏镀，且在锌锅中产生锌灰，增 加成本，所以发现后需及时清除。如发现油漆等不能 有效清除的情况，及时与客户沟通，商议解决方案。
徐州大黄山热镀锌厂 生产部制
1
目
录
contents
• 1、热镀锌概述 1.1热浸镀锌定义 1.2热浸镀锌优点 1.3热浸镀锌产品类别 1.4热浸镀锌相关要求 • 2、镀锌工艺流程 • 3、热镀锌产品质量缺陷
2
第一章 热镀锌概述
Hot Dip Galvanizing
•
热镀锌是由较古老的热镀方法发展而来的，自从1836 年法国把热镀锌应用于工业以来，已经有一百七十多年的 历史了。然而，热镀锌工业是近六十年来伴随冷轧带钢的 飞速发展而得到了大规模发展。随着工业的发现，热镀锌 产品已经运用到很多领域，被广泛运用于电力铁塔、通信 铁塔、铁路、公路防护、路灯杆、船用构件、建筑钢结构 构件、变电站附属设施、轻工业等。
热镀锌简介
3.3 热镀锌实际操作情况
3.4 水冷和钝化
水冷－镀层光亮，方便运走整理 对非活性钢也可空冷，要保证附着性
铬酸盐钝化：1～3％Na2Cr2O7,常温，效果好， 成本低，使用方便，但有毒
无铬钝化：无机盐和有机物，成本高或效果欠佳
钝化
目的是提高工件表面抗大气腐蚀性能 ，减少或延长白锈出现时间，保持镀层 具有良好的外观。都用铬酸盐钝化，如 Na2Cr2O7 80～100g/L，硫酸3～4ml/L， 但这种钝化液严重影响环境，最好采用 无铬钝化。
热镀锌简介
一、为什要热镀锌
1、金属的腐蚀 2、外表美观
金属的腐蚀及危害
（1）金属腐蚀的定义 当金属和周围介质接触时，由于发生化学和电化学作用而引起的破坏 叫做金属的腐蚀。 （2）金属腐蚀的危害 金属腐蚀后失去了金属的特性，在外形、色泽以及机械性能等方面都 将发生变化，造成设备破坏、管道泄漏、产品污染，酿成燃烧或爆炸等恶性事 故以及资源和能源的严重浪费，使国民经济受到巨大的损失。 钢铁产品的1/10消耗于腐蚀。被腐蚀报废的金属制品的制造价值往往要
二、镀锌层的电化学腐蚀 镀锌板表面有水存积的时候，由于水中溶解一定 量的氧，二氧化碳及二氧化硫等腐蚀性介质，便形成了 电解液。其化学反应不可避免的发生了。其反应式如下： 阳极反应：Zn-2e→Zn2+ 阴极反应：O2+2H2O+4e→4OH－ 在阳极反应过程中，锌被溶解。在阴极发生的反应称为 氧的去极化反应。因在电解液中溶解有一定量的氧，特 别在电解液和空气接触的界面处，此反应进行得更为激 烈，常称为界面腐蚀，反应结果产生的锈蚀产物为： Zn2++OH－→Zn(OH)2→ZnO·H2O
比金属本身的价值高很多。
金属的腐蚀机理
热镀锌的标准
热镀锌的标准热镀锌是一种常见的防腐蚀处理方法，通过在钢铁表面涂覆一层锌，可以有效延长金属材料的使用寿命。
热镀锌的标准是指在进行热镀锌处理时需要符合的一系列规范和要求，以确保产品质量和使用效果。
本文将对热镀锌的标准进行详细介绍。
首先，热镀锌的标准主要包括国家标准、行业标准和企业标准。
国家标准是由国家相关部门制定和发布的，具有法律效力，是热镀锌行业的基本规范。
行业标准是由行业协会或组织制定的，针对特定行业的特殊要求和标准。
企业标准是企业自行制定的，用于规范本企业生产活动的标准和要求。
其次，热镀锌的标准内容主要包括热镀锌层的厚度、锌层的成分和结构、表面质量、包装和标识等方面。
热镀锌层的厚度是衡量热镀锌质量的重要指标之一，一般要求在40-300μm之间。
锌层的成分和结构对产品的耐腐蚀性能有重要影响，要求锌层成分均匀、结构致密。
表面质量包括表面平整度、锌层附着力、表面光洁度等指标，影响产品的外观和使用寿命。
另外，热镀锌的标准还包括热镀锌工艺的要求，如预处理、热镀锌温度和时间、冷却方式等。
预处理是指在进行热镀锌前需要对钢材表面进行清洗、除油、除锈等处理，以保证热镀锌层的质量。
热镀锌温度和时间是影响热镀锌层厚度和质量的重要参数，需要严格控制。
冷却方式也会影响锌层的结构和性能，需要根据产品要求选择合适的冷却方式。
最后，热镀锌的标准对于产品的检测和验收也有详细规定。
包括对热镀锌层厚度、成分、结构、表面质量等进行检测，并对产品的包装和标识进行要求，以便对产品进行追溯和监管。
总之，热镀锌的标准是保证产品质量和使用效果的重要依据，生产企业和使用单位都应严格遵守相关标准要求，确保产品质量和安全使用。
热镀锌原理
热镀锌原理
热镀锌是一种常用的防腐蚀方法，它通过在金属表面涂覆一层锌来增加金属的
耐腐蚀性能。
热镀锌的原理是利用锌与铁的电化学反应来形成一层锌铁合金保护层，从而起到防腐蚀的作用。
下面我们将详细介绍热镀锌的原理及其应用。
首先，热镀锌的原理是基于锌与铁之间的电化学反应。
在热镀锌过程中，将铁
制品浸入熔融的锌液中，通过化学反应使得锌与铁表面发生反应，生成铁锌合金保护层。
这一保护层能够有效隔离金属表面与外界环境的接触，从而起到了防腐蚀的作用。
其次，热镀锌的原理还包括了物理层和化学层两种保护机制。
物理层是指在热
镀锌过程中，锌液与铁表面直接接触形成的一层纯锌层，它能够有效地隔离金属表面与外界环境的接触，起到了防腐蚀的作用。
化学层则是指在物理层的基础上，锌与铁之间发生的电化学反应所形成的铁锌合金保护层，它具有更强的防腐蚀性能。
另外，热镀锌的原理还涉及到了锌的自腐蚀性。
锌具有更活泼的电位，因此在
金属表面出现损伤时，锌会优先发生自腐蚀，从而保护基材铁。
这种自腐蚀性使得热镀锌的防腐蚀性能更加可靠和持久。
总的来说，热镀锌是一种通过在金属表面涂覆一层锌来增加金属的耐腐蚀性能
的方法。
它的原理主要是基于锌与铁之间的电化学反应，形成一层铁锌合金保护层，从而隔离金属表面与外界环境的接触，起到了防腐蚀的作用。
此外，热镀锌还涉及到了锌的自腐蚀性，使得其防腐蚀性能更加可靠和持久。
热镀锌广泛应用于建筑、汽车、电力、通讯等领域，为金属制品提供了有效的
防腐蚀保护。
通过了解热镀锌的原理，我们可以更好地理解其防腐蚀的机制，为实际应用提供更加科学和可靠的支持。
热镀锌知识
钢铁件热镀锌
热镀锌是一种提高钢铁制件防锈能力的表面处理方法。
热镀锌时是将经过除油和除锈的钢铁制件浸入熔融的镀锌锅内，在制件上覆上一层较为均匀完整的锌层，从而使钢铁件大大提高防锈蚀的能力，延长其使用寿命。
如常见到的高速公路护栏，输电铁塔等都是经过热镀锌处理的。
为防止钢板表面遭受腐蚀，，在钢板表面涂以一层金属锌，这种涂锌的薄钢板称为镀锌板。
除了热镀锌还有电镀锌、热喷锌、机械镀锌，并没有冷镀锌这样的工艺分类。
不过也有一些习惯称呼将电镀锌称为冷镀锌。
热镀锌（也称热浸锌）、热喷锌、机械镀锌，各有优缺点，各有其适用范围。
热镀锌的解释
热镀锌的解释
热镀锌是将钢材表面涂上一层锌层，用以防止钢材在使用中因氧化而生锈，从而延长
钢材的使用寿命。
热镀锌使用的锌层通常是均匀且密实的，可提高钢材的抗蚀性和耐久性，同时也使钢材更具有美观触感。
热镀锌的工艺流程主要包括以下几个步骤：
首先，将钢材表面清洗干净，去除表面的油脂、氧化物和其他污物等，以确保锌层能
够牢固地附着在钢材表面上。
其次，将要涂层的钢材在钢材表面喷涂预处理剂，这些处理剂将协助涂层材料与钢材
表面接触，从而促进涂层的牢固附着。
然后，将经过预处理的钢材送入热浸镀锌槽中，在高温下进行热镀锌的处理。
在这个
步骤中，钢材将被浸入高温的熔融锌中，使搭载在钢材表面的锌能够熔融并覆盖整个钢材
表面。
最后，将热浸镀锌的钢材冷却，然后用水洗净表面，达到最终的成品效果。
热镀锌的优点包括：
1. 抗腐蚀性强：经过热浸镀锌处理的钢材，表面涂上了均匀、致密的锌层，从而大
大提高了钢材的抗腐蚀性能。
2. 耐用性好：热镀锌处理能够让钢材表面涂上一层较厚的锌层，从而延长了钢材的
使用寿命。
3. 可塑性强：热镀锌工艺处理后的钢材，可保持一定的可塑性，适用于各种不同的
制造和施工需要。
4. 美观：热浸镀锌的钢材表面光滑均匀，整体呈现出非常美观的效果。
总之，热镀锌是非常常见的防腐蚀工艺处理方法，广泛应用于许多不同的行业领域，
包括建筑、制造业、航空、汽车等。
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线内退火炉主要包括氧化炉和还原炉。带钢在氧化炉中被煤气火焰直接加热 到 450℃左右，此时可把带钢表面的油脂烧掉，起到净化表面的作用。在还原炉 中含H225％、N275％的保护气体把带钢表面的氧化铁皮还原成适合热镀锌的海 绵状纯铁，并将带钢加热到 700～800℃进行再结晶退火。在冷却段将带钢入锌 锅温度控制在约 480℃，并在密封条件下进入锌液进行热镀锌。
原板准备 → 镀前处理 → 热镀锌 → 镀后处理 → 成品检验
热镀锌
线外退火法 线内退火法
湿法 单张钢板热镀锌
干法 带钢连续热镀锌（惠林法）
赛拉斯法 莎伦法 森吉米尔法 改良森吉米尔法 美钢联法
图 1.2 热镀锌方法分类 1.2.1 线外退火的钢板热镀锌
线外退火就是将热轧或冷轧钢板进入热镀锌线之前在罩式退火炉中进行再 结晶退火。属于这种退火工艺的有单张钢板热镀锌的湿法和干法热镀锌以及带钢 连续热镀锌的惠林法。 1.2.2 线内退火连续热镀锌
⑸ 改良森吉米尔法加热炉温高(1300℃)，在出现非计划安排停车时，容易 造成断带。对加热用燃气的热值的稳定性要求较高，对炉内无 (微)氧化气氛较 难控制，容易出现在氧化气氛下运行的情况。而美钢联法是用辐射管加热，不会 出现此类问题。
⑹ 改良森吉米尔法中无氧化炉采用的是燃气直接加热，产生的废气温度较 高(一般在 950℃)，能源浪费较大，需建立热交换系统对余热加以利用。 1.2.3 钢板热镀锌的发展
在空气受到污染且锌在露天的情况下，由于空气中SO2、NO2以及Cl−的存在
都会加剧锌的腐蚀。所以镀锌板在不同环境中使用时，其使用寿命和耐蚀较大的
差别。
1.1.2.2 镀锌层对钢铁腐蚀的保护作用
在大气中暴露的镀锌钢材，其表面情况或所处的阶段有 6 种情况，如图 1.1
所示。
⑴ 钢铁表面的镀层完整。锌层对钢材进行物理保护，发生的腐蚀是锌在大
1.1.2 镀锌层对钢铁腐蚀的作用
1.1.2.1 锌的大气腐蚀
在干燥状态时，由于锌的性能较活泼，也能生成ZnO，在潮湿的大气中，镀
锌层表面也存在水膜，也会发生有氧参与的电化学腐蚀。于是锌的表面，会生成
由ZnO、Zn(OH)2、ZnCO3组成的锈层。 由于ZnO的体积比金属锌的体积大 0.44 倍，所以锈层的初期比较致密，而且
气中的腐蚀。
⑵ 镀层中的合金层暴露于大气中。锌层对钢材进行物理保护，由于电极电
位的不同，纯锌层对合金层提供阳极保护而优先腐蚀。
⑶ 纯锌层腐蚀完毕，合金层是完整的。合金层对钢材提供物理保护，发生
的腐蚀是 Zn-Fe 合金层在大气中的腐蚀。
⑷ 镀层部分破损使钢板局部裸露于大气中。由于 Zn、Fe 和 Zn-Fe 合金的电
1.1 热镀锌钢板的腐蚀原理
1.1.1 钢铁在大气中的腐蚀 空气中含有氧气和水，在钢材的表面通过水蒸气凝结、吸附凝聚、化学凝聚、
毛细凝聚而形成薄层水膜，钢铁不断遭受腐蚀，反应式如下：
4Fe+ 2H2O +3O2 →2Fe2O3 ⋅ H2O
钢铁在大气腐蚀中生成的锈层中含FeO、Fe2O3、Fe3O4，其中FeO、Fe2O3比 较疏松，易溶解，而且Fe2+还会进一步氧化。故而钢铁表面生成的锈层并不能减 缓钢铁表面继续腐蚀的速度。当空气中含有SO2气体时，将在锈层底部生成 FeSO4·4H2O和Fe2(SO4)3等白色结晶并对钢的腐蚀起促进作用，还能引起点蚀。
塞拉斯法设备紧凑，投资费用低，产量较高。但是生产工艺较复杂，特别是 在机组停止运转时，为了避免烧断带钢，需要将炉子横移出带钢外的方式，操作 上存在很多问题，所以在热镀锌工业中应用较少。 1.2.2.2 莎伦法
此法直体，同时加热带钢达到再结晶温度。采用氯化氢气体酸洗，可以同时 去除带钢表面的氧化铁皮和油脂。它在退火过程中生成的FeCl3在 300℃升华， FeCl3挥发掉之后，带钢在密封的情况下浸入锌液进行热镀锌。由于带钢表面被 氯化氢气体腐蚀形成麻面，所以镀层粘附性特别好。但是设备的腐蚀严重，维修 及更新费用很高。因而此种方法很少被采用。 1.2.2.3 森吉米尔法
由于带钢在氧化炉中形成的氧化层较厚，不易还原，所以影响了镀层的粘附 性。如果要使氧化层充分还原，必须提高保护气体中氢气含量或降低带钢速度， 这样就增加了高氢气操作的危险性，降低了机组产量。为了降低氧化层厚度，就 要减少带钢在氧化炉中的停留时间，所以带钢进入还原炉时的温度较低，这就增 大了还原炉的负载。而还原炉采用辐射管加热，效率较氧化炉低得多。要想满足 工艺要求，必须增加还原炉长度或极大提高辐射管的加热温度，其结果是增大了 建设和设备投资。 1.2.2.4 改良森吉米尔法
线内退火就是将热轧或冷轧带卷作为热镀锌的原板，在热镀锌作业线内进行 气体保护再结晶退火。赛拉斯法、莎伦法森吉米尔法、改良森吉米尔法、美钢联 法都属于这个类型。目前新建线多属改良森吉米尔法或美钢联法，只是在布置上 略有区别。 1.2.2.1 塞拉斯法
这种方法可以采用未退火和退火的带卷。带钢首先碱洗脱脂，然后用盐酸清 除表面的氧化铁皮，并经水洗、烘干后再进入由煤气火焰直接加热的立式退火炉。 通过严格控制炉内煤气和空气的比例，使之在煤气过剩和氧气不足的情况下进行 不完全燃烧，从而在炉中形成还原气氛。已退火的原板在炉中加热到 510℃，未 退火的带钢可根据需要提高炉温，最高可达 1000～1300℃，使带钢快速加热并 进行再结晶退火。然后在低氢（15％以下）保护气氛下冷却带钢，最后在密闭情 况下浸入锌液，进行热镀锌。
的潮湿情况下生成的Zn(OH)2、ZnCO3组成的锈层粘附性较好，所以锌比钢铁的 耐大气腐蚀性能好，见表 1.1。
表 1.1 锌和钢在不同大气中的重量损失
大气种类 工业区 城市区 农村
锌损失量g/(m2·a) 82 43 15
含铜<0.05％的钢损失量g/(m2·a) 1300 600 430
损失量比较 Zn/Fe 1：15.7 1：14.0 1：28.4
锌作为一种既可以防止钢铁腐蚀又能受自身腐蚀产物保护使自身腐蚀速度 减慢的金属，几乎是在人们认识它这一特性的同时便开始了对镀锌工艺的研究。 对于钢板、钢丝、型钢、器皿和紧固件等，都用镀锌来进行防腐。目前镀锌的锌 耗量占锌产量的 50％左右。
在各种镀锌方法中，有热镀锌、电镀锌、热喷镀、真空蒸发镀和机械滚镀等。 其中用于热镀锌的锌量占全部镀锌的耗锌量的 90％以上。其主要原因就是热镀 锌工艺能以低廉的成本和简单的工艺获得较厚的镀层和较强的耐蚀性，并且镀层 的厚度、韧性和表面状态都可以控制。因此随着近年来钢板生产和热镀锌技术的 发展，热镀锌钢板的产品品种和数量大为增加，并广泛的应用于建筑、家电和汽 车等行业中。下面就热镀锌钢板的腐蚀原理、生产工艺、产品及分类和首钢热镀 锌线作一简单介绍。
美钢联法是靠化学方法或电化学方法来清除钢板表面的油脂和氧化膜，在之 后的加热退火过程中只需防止钢板表面氧化即可。改良森吉米尔法的带钢表面预 处理是通过高温下的氧化和还原反应来焚烧和裂解表面的油脂，靠保护气氛中的 H2 和 CO 的还原作用来消除表面的氧化铁。由于工艺的不同而产生了以下区别：
⑴ 美钢联法炉子只有加热段、退火段、冷却段和均衡段，改良森吉米尔法 炉子有微氧化段、加热段、退火段、冷却段和均衡段来构成。
改良森吉米尔法将原来的氧化炉、还原炉组成了一个结构整体，把原来的氧 化炉改为无氧化预热炉。其基本原理是控制炉内的空气过剩系数小于 1，使燃气 不完全燃烧而保持无氧化状态。在生产中，根据机组的具体情况，适当地控制加 热时间、炉温、燃烧气氛，充分利用CO和H2的还原能力。这样在去除带钢表面 的油脂的同时，可以极度地降低带钢表面的氧化。但是在实际生产中，当温度在 500～1000℃的范围内，再加上燃烧时产生相当数量的H2O，所以预热炉炉内气 氛具有微弱的氧化性。
1.2 热镀锌钢板工艺简介
由于钢铁制品表面的镀锌层具有良好的抗腐蚀性和美丽的外观，所以近年来 镀锌技术取得了飞速的发展。其中，热镀锌以低廉的成本、简单的工艺和较厚的 镀层获得了广泛的应用。
钢板热镀锌技术从 1936 年就实现了工业化生产，多年来随着技术的发展， 工艺和设备也经过了不断的改进和发展，但是由于技术和经济发展的不平衡，在 生产技术和工艺上还是一种新老并存的局面，如图 1.2 所示。但是从整体上来说， 钢板热镀锌生产工序可以分为如下五大部分：
1 热镀锌概述
钢铁产品的十分之一消耗于腐蚀。被腐蚀报废的金属制品的制造价值往往要 比金属本身的价值高很多。
为了解决生产中的钢材腐蚀问题，人们采用多种途径来避免和减少钢铁的腐 蚀损失，主要有合金防腐法和表面包层防腐法两种。合金防腐法就是将钢制成含 有镍铬的不锈钢，但是此法的工艺复杂，价格昂贵。表面包层法就是在钢材表面 形成金属镀层（锌、铝、锡、铅等）、非金属涂层（漆、塑料）或非金属膜，它 的制造容易成本低，得到了广泛的应用。
⑵ 美钢联法的炉内保护气氛中氢含量只需要达到保护表面的要求，所以氢 含量较低 (一般 5%左右)。而改良森吉米尔法炉内的氢含量需达到还原钢板表面 氧化铁的要求，所以氢含量较高 (一般在≥15%左右 )。这样其操作安全性和成 本上就有差别。
⑶ 美钢联法机组生产速度受表面化学或电化学处理速度控制，受退火炉和 冷却炉长度控制。改良森吉米尔法生产线速度受炉长及加热能力的双重控制。
⑷ 采用美钢联法生产镀锌板时，在镀锌前带钢表面无还原氧化铁所产生的 铁粉；而采用改良森吉米尔法生产镀锌板时，带钢表面不可避免的带有氧化铁被 还原而生成的铁粉(或海绵状还原铁)。铁粉的存在将会使镀层附着力降低，炉底 辊结瘤(采用卧式时)，以及锌渣增加(年产 20 万 t 生产线每天可增加 1 t 锌渣)。
改良森吉米尔法与森吉米尔法相比较有着以下优点：
(1)预热炉的长度增加，使带钢的预热时间加长，可以降低炉温，延长炉子 的使用寿命。