生产停线LINE STOP管理办法

第三章
第七条 ( LINE STOP : 生产部门 )
实 施 步 骤
1. LINE STOP 实施者 1.1 LINE STOP 实施者按第六条一项的图表实施. 2. LINE STOP 实施步骤 2.1 由于发生工程异常时, 由所发现问题点的 LINE 管理者或作业者, 通报部门管理者， 由 管理者 确定 LINE STOP 方式. 2.2 进行LINE STOP 时, LINE 管理者作成 < LINE STOP 申请及结果报告书 >汇报部门 经理,部长裁决. 2.2.1 LINE STOP 发生后, 对 LINE STOP 的原因对策进行管理. 2.2.1.1 品质问题 LINE STOP: 部门经理,部长根据问题点现况, 确定 LINE STOP 形式 1. 红色警报灯点亮, LINE 稼动. 2.红色警报灯点亮, LINE 停止稼动. 2.2.1.2 因品质问题点造成的 LINE STOP , 发生 LINE STOP 部门要做好台帐管理. 2.2.1.2 资材短缺造成的 LINE STOP, 在<< LINE STOP 申请表>>做好记录. 2.2.2 同召集的有关部门, 进行现场分析, 及共同商讨改善方法. 2.2.3 同有关部门协议下, 树立对策后, 适用对策的同时, 并检讨改善的状况. 第八条 树立对策 ( 有关联部门 ) 1. 发生 LINE STOP 时, 即时召集关联部门改善负责人全体, 在问题发生的有关 LINE 的有关工位分析原因及树立改善对策. 2. 改善对策是以树立根本对策为原则, 但对需要一定时间适用对策时, 可以树立适用 临时对策, 但不能影响品质. 3. 改善对策实施后, 同生产部门了解效果, 如效果不佳时, 再树立改善对策. 4. 根据 LINE STOP 发生时, 改善负责部门职责: 4.1 模具修整实行: 开发科. 4.2 资材不良改善: 资材采购. 4.3 设备 : 设备科. 自插科. PCB 科 4.4 作业标准, 检出力改善: 生技科. HZ - QA - 038 ( 95 . 07 . 10 )
区 分
责 任 及 权 力
备注
员 工 (操作者) 1. 报告管理者: 发生工程异常时,即时报告管理者. 1. 异常发生时,即时研讨内容后, 采取措施. 2. LINE STOP: 根据本规则中定下的 STOP 基准,实施 LINE STOP 的申请及实施. 职 长 3. 相关部门通报: QMS TERMINAL 及 LSS TERMINAL (班 长) 输入 ( 包括电话通知 ). 4. 适用对策事项的临时对策及确认根本对策进展现况 , 完了情况. 1. 品质问题点发生时, 召集相关部门担当者,进行对策检讨. 2. 品质问题点对策进行现况 CHECK 及履历管理. 每天发生现况及对策事项汇报 1. 决定 LINE 再开动与否. 2. 有关部门对策进行现况 CHECK. 3. 验证对策内容. 4. 每天发生现况及对策事项裁决.
规格书
标准名称 LINE STOP 制度运营规则 登记编号 修订编号 ZAA-1032 3 页码 3
标准名称
LINE STOP 制度运营规则
ZAA-1032
3
3
2. 关联部门 改善责任. 包括品质管理科、生技科、开发科、资材购买科等对工程问题点改善有责任的部 门，在 LINE STOP SYSTEM 启动时,同关联部门协议,分析有关问题点的原因，迅速地 树立对策后适用. 4. 参加部门 参加部门中必须参加部门是生技科、品质管理科、开发科. 分析原因后,根据情况, IQC、资材科等也参加. 5. 生产部各级别责任及权力
源自文库
1.耐压不良发生时. 2.发生安全规格问题时. 致命不良 3. LABEL 类等仕样不同,不许进行假生产时, ( 例: 电源 LABEL, 安全 LABEL 等 ) 1.发生信赖性问题时. - 高温 AGING, 量产信赖性等 2.对同一 LINE 生产的 LOT, 在出货检查中, 连续三次发生 出货品质 LOT 不合格时. 3.严格调整检查方式中, 发生检查中断条件时. 4.其它出货检查中发生致命不良时. 1.由于资材不合格发生资材短缺时. - LINE STOP 后, 把选别可能情况同品质有关部门协议 资材品质 后, 明确选别基准, 选别后投入 LINE, 再开动 LINE. 2.由于资材入库推迟所发生的资材短缺. 1.由于生产设备 ( ROBOT, 自动焊机, 传送带等 )异 设备故障 常, 不能标准作业. (包括工具 2.由于仪器设备异常, 不能标准作业时. 异常 ) 3.由于工具异常, 不能标准作业时.
第二章
第五条 ( 各部门责任及权力 ) 1. 生产部门 ( LINE STOP 权力 )
组织及责任、权力
工程品质发生异常时, 运行 LINE STOP SYSTEM, 并在有关部门分析原因及树立对策、 并适用为止, 中断相关 LINE 生产. HZ - QA - 038 ( 95 . 07 . 10 )
第四条 用语的定义 1. LINE STOP SYSTEM (简称 LINE STOP) 生产线上发现工程异常时, 对工程异常进行处理,及事后对策的 SYSTEM . 2. LINE STOP 警报 SYSTEM LINE 在 实施 LINE STOP SYSTEM 时, LINE 以 红黄灯点亮的形式, 表示 LINE 工程异常的现况. 2.1 红灯: LINE 异常紧急, 要尽快解决. 2.2 黄灯: LINE 有异常发生迹象, 要尽快进行原因分析. 2. 工程异常 指设计规格、资材品质、作业方法 （ 标准作业 )、设备条件、人等同生产相关的 所有条件，由于各种原因发生工程不良或预想发生不良，有必要采取措施的情况.
品质担当
经理
第六条 ( LINE STOP 的实施条件 ) 1. 由于品质异常的 LINE STOP 条件
HZ - QA - 038 ( 95 . 07 . 10 )
规格书
标准名称 LINE STOP 制度运营规则
登记编号 修订编号 ZAA-1032 3 页码 4
项 目
细节 STOP 基准
备注
1.生产中同一不良连续发生5件以上时( 2小时内 ) - 5 件的基准是 LINE 所有工位上发生的同一种工程不良 工程品质 ( 按原因 ) 之和. -汇报部门长后. 根据不良的原因, 由部门长进行 LINE STOP最终裁决
* 对 PCB ASS'Y 生产部门, DECK ASS'Y 生产部门, 等由于其它设备问题发生的 LINE STOP ,按 各部门实际情况实施.
HZ - QA - 038 ( 95 . 07 . 10 )
规格书
标准名称 LINE STOP制度运营规则 登记编号 修订编号 ZAA-1032 3 页码 5
1.作业者在作业中 , 不能按作业标准内容作业时. 每月28日为至反馈的累计件数 反馈率 = 计算每月为基准每月 日为至送付的累计数 , 21 作业者无法判断良品 , 不良品时. 标准作业 2.按标准作业内容作业时 ( 例: TACT S/W KNOB 感触, 组装公差等 ) 改善日程内所实施的件数 实施率 =
规格书
标准名称 LINE STOP 制度运营规则 登记编号 修订编号 ZAA-1032 3 页码 2
第 一 章
第一条 目的
总
则
本规则的目的是为了迅速正确地了解在生产线上所发生的所有类型工程品质异常 不良原因, 并采取对应措施, 从而尽快地稳定工程. 第二条 适用范围 本规则适用于在本公司所有产品制造过程. 第三条 关联标准 3.1 制造业务规则 ZAA - 4001