基于单片机的压力控制模块设计
基于单片机系统的智能化压力表及其应用
智能化压力表制作的关键是采集 压力信号 ，本设计 是在原 压力表 上
配制格雷码盘 ． 光电转换采集压力数值 。即采用 ５ 利用 组微型反射式红 外
发射 收对管组件采集 ５位格雷码数据 ， 接 该信号的采集 、 发送 电路 见图
２ 当光电组件 巾发光二极管发射的红外线 照射到码盘巾黑色部分， 。 无反射
●
随着现代科学 技术的发 展，越来越多的智 能化仪 器应 用 于各 行各 业， 使我们的生产生活更加舒适和快捷 。 在液压 、 气动 系统 中最常用的压 力检测部件就是压力表， 压力表的结构简单 、 ｌ Ｔ作可靠 ， 但普通压力表不 能实现远程测量 ， 也没有遥控与报警的功能 。虽然在 压力表的基础上发
Ｒ ＯＭ，２ ｌ８ Ｂ的 Ｒ ＡＭ，２根 １ ３ ／ Ｏ线 ， ２个 ｌ ６位定时， 汁数器 ， ５个中断源 ， 它
信号采集 电路 Ｉ
传 器 Ｌ 片 感 及 单 机
运 算
处 理
与 Ｍ Ｓ ５ 系列单 片机 的管 脚与指令系统完全兼 容 ，并提供 了更 多的 Ｃ－ ｌ 可开 发资源 。Ａｒ９ ５ 芯 片的外围电路 很简单 ， ｒ ｓ２ ８ 只需接 人＋ 地 、 ５ Ｖ、 复位
１ 硬 件 系统设计
Ｉｌ 系统总体设计 －
智能 化压 力表 系统 由以下几个 部分组成 ： 传感器及 压力信号 的采集 电路 、 片机接 口及其运算处理 电路 、 单 控制信号 的输人 电路 、 ｉ 显示电 输 【 ；
路 以及扩展输 出控制 电路等等 ， 系统结构见图 ｌ 。
输 人电路 及 ４ 位数码 示 电路等部分 。 Ｔ ９ ５ 单片机是由最新型的电 Ａ ８Ｓ２ 擦 写 、 功耗 、 低 高性能 的 Ｃ Ｏ 八 位单 片机 组成 ， 内部具 有 ４ Ｂ闪存 Ｍ Ｓ 其 ｋ
基于51单片机的数字气压计系统设计
2019.051概述气压计是利用压敏材料将气压变化转化成易于检测和传输的电信号,然后对电信号进行滤波、放大、通过后续电路处理,并将数据显示出来的一种测量工具。
其在观察压力变化、压力大小测量,以及对其他物理量测量等方面都有十分重要的作用。
传统的水银气压计占用空间较大、气压数据不能直接显示、灵敏度低、易损坏,测量结果受环境影响较大。
随着mems 技术和智能芯片技术的发展,气压计正朝着智能化、无线化、微型化的方向发展。
数字压力传感器的应用领域涵盖了医疗卫生、航空航天、户外作业、工矿企业等,并在人们的日常生活中也很常见,如手机、平板、手环等电子设备大部分都安装了数字气压计,给人们的生活带来了极大的便利。
2系统硬件2.1硬件总体框图本设计是基于MPX4115的数字气压计,硬件处理电路为大气压传感器模拟信号的采集、转换、处理和显示,并根据相应的软件需求设计控制程序。
气压计的硬件主要由4部分组成,分别为单片机最小系统、气压信号采集电路、ADC 转换电路和数码管显示电路。
2.2气压数据采集电路数据采集器件采用压力传感器MPX4115,其类型是硅压力传感器。
这种传感器在制造时引入了先进的微电机技术,薄膜镀金属。
工作温度范围是0℃-85℃,在此温度范围内误差不超过1.5%。
2.3气压信号转换电路ADC0832是常用的A/D 转换芯片,8位分辨率,转换时间短,是模拟量转换电路中常用的器件之一。
在本系统中,单片机所需的数字量信号是由气压传感器采集,然后交给ADC0832进行模数转换,并将转换结果传给单片机进行处理。
常用电路中,单片机与ADC0832之间采用4线制进行连接,ADC0832端的4个引脚依次采用DO、DI、CS、CLK。
但在通信过程中,单片机与ADC0832之间是单工通信,DO 引脚与DI 引脚并不需要同时使用,所以本系统中将DO 引脚和DI 引脚并联在一起进行分时使用。
CS 引脚输入高电平时,芯片禁用,ADC0832不能工作,此时其他引脚CLK、DO、DI 电平状态可任意设置。
基于单片机的恒压供水控制器设计-毕业论文
---文档均为word文档，下载后可直接编辑使用亦可打印---要随着我国现代化的进程不断加快，城市居民生活水平不断提高，随之而来的是房屋的翻新和重建，但建筑层数的不断增高，使得供水所需压力不断提高，若建筑设计时对压力判断不足，会导致供水时无法供应到高楼层，给人们的正常生活带来极大的不便利。
本文在充分了解恒压供水发展由来，国内外变频器发展历史及研究现状，以及国内常用的几款控制器的基础上，确定了以单片机与变频器结合的方式实现恒压供水，其中主控制部分的控制核心单片机选用AT89S52型单片机，其内部具有PID自整定程序可对检测回来的压力信号进行自动调整；在此基础上并对外接模块进行设计和芯片选择：压力转换模块其选用TLC549作为核心芯片、输出模块选用TLC5620芯片、驱动模块采用ULN2803芯片、键盘显示模块采用ZLG7290B芯片、存储模块采用X5045芯片、通讯模块采用MAX232芯片。
本次设计的恒压供水控制器将选用单片机与变频器相互结合的方式，由于单片机本身的特性，因此具有价格便宜，编程方便的特点。
加之变频控制器本身具有的节能、实时调节、延长寿命的优点，使得本次的设计更加具有现实意义。
关键词：单片机；恒压供水系统；PID控制；变频调速Constant pressure water supply controller design based on single chipmicrocomputerAbstractWith the accelerating the process of modernization in our country and city residents living standards improve, followed by the renovation and reconstruction of the building, but the increasing construction layer, make the water pressure increasing, when building design judgment to pressure is insufficient, can lead to water supply when unable to supply to the upper floor, to people's normal life brings great convenience.Based on fully understand the development origin, constant pressure water supply inverter development history and research status at home and abroad, and domestic commonly used a few controller, on the basis of preliminary established with combination of single-chip microcomputer and converter to realize constant pressure water supply, the main control part choose type AT89S52 single chip microcomputer control core of the single chip microcomputer, the internal PID self-tuning procedure can be automatically adjusts for the detection of the pressure signal back;On this basis and external modules such as: pressure conversion module selection of its eight bits as the core chip, the output module TLC5620 ULN2803, keyboard display module, drive module USES the ZLG7290B X5045, communication module, storage module USES a design using MAX232, etc.The design of constant pressure water supply controller will choose mutual combination of single-chip microcomputer and converter, due to the characteristics of the micro-controller itself, so it is cheap, convenient bined with frequency conversion controller itself has the advantages of energy saving, real-time adjustment, prolong life, makes the design more realistic.Key Words：Single chip microcomputer；Constant-pressure Water Supply；PID Control；Variable Frequency Speed Regulation目录摘要 (I)Abstract ...................................................................................................................................... I I 引言 (1)1 绪论 (2)1.1 恒压供水背景及意义 (2)1.2 国内外研究现状 (2)1.3 本文主要研究内容 (3)2 恒压供水节能原理及设计方案 (5)2.1 变频恒压供水系统节能原理 (5)2.2 设计方案及要求 (7)2.3 系统结构 (8)2.4 系统原理 (10)3 恒压供水控制器硬件设计 (12)3.1 硬件电路总体设计 (12)3.2 晶振与复位模块 (12)3.3 键盘显示模块 (14)3.4 模拟量输入模块 (16)3.5 模拟量输出模块 (18)3.6 开关量输出模块 (19)3.7 参数记忆模块 (21)3.8 数字量输入模块 (22)3.9 ISP下载模块 (23)3.10 稳压电源模块 (26)4 恒压供水控制器软件设计 (28)4.1 PID控制算法 (28)4.2 水泵切换条件分析 (30)4.3 程序流程 (33)设计总结 (37)参考文献 (38)附录A 附录内容名称 (39)致谢 (40)引言在城市建设飞速发展的今天，人们对住房的要求条件越来越高，楼房层数的不断提高，使得供水难度不断加大，住户用水难的问题不断发生对人们的生活带来了接连不断的麻烦。
智能压力变送器设计
摘要传感器在工业生产中起着重要的作用，随着工业的发展，人们对于传感器的精度和用户体验等方面有着越来越高的要求，相应的仪器仪表在工业生产中也有着越来越重要的地位。
压力，作为工业生产过程中重要参数之一，实现对其精确的检测和控制是保证生产过程运行和设备安全必不可少的条件。
这个课程设计是以AT89C51单片机为核心的智能压力变送器。
通过压力传感器对工业现场的压力信号进行采集，通过全桥测量电路，三运算放大电路，进过AD0809转换器转换成数字信号送往单片机AT89C51进行处理，再经过DA0832装换成模拟信号，输出4~20mA的标准电压信号，由LED液晶显示屏显示所测得压力值。
人机交互采用独立式键盘，键盘设置“+”，“-”和“、”三个按键分别用来设置上限值、下限值和锁存上限值和下限值，并设置报警电路，当输出超过上限值或下限值后自动报警提醒工作人员。
关键词压力变送器智能化目录摘要 (I)1 绪论 (1)1.1压力变送器背景和应用简介 (1)2 系统总体设计 (2)2.1 系统设计要求 (2)2.2 总体设计方案 (2)3 智能压力变送器的硬件设计 (4)3.1 压力传感器 (4)3.1.1 压力传感器的选择 (4)3.1.2压阻式压力传感器的结构组成 (4)3.2 电阻信号的测量桥路 (5)3.2.1 测量电路的工作原理 (5)3.3 信号放大电路 (6)3.3.1 放大器的选择 (6)3.3.2 三运放差分放大电路 (6)3.4 A/D转换模块 (7)3.4.1 ADC0809与单片机连接 (7)3.5 单片机 (8)3.5.1 AT89C51单片机简介 (8)3.5.2 单片机复位电路与自激振荡电路 (9)3.6 键盘接口输入 (9)3.6.1键盘分类简介及选择 (9)3.6.2键盘抖动及消除 (10)3.7 LED显示接口电路 (11)3.7.1 LED数码管静态显示接口电路 (11)3.8 D/A转换模拟输出及信号放大 (12)3.8.1 DAC0832简介 (12)3.8.2 D/A转换输出与放大电路 (12)3.9 报警电路 (13)4 智能压力变送器软件设计 (14)4.1 A/D转换器软件设计 (14)4.2 单片机与键盘接口程序设计 (15)4.3 LED数码管静态显示程序设计 (16)4.5 智能压力变送器程序设计 (18)总结和体会 (19)参考文献 (20)附录 (21)1 绪论1.1压力变送器背景和应用简介压力传感器作为工业活动中最为常见的传感器之一，其广泛运用于交通运输、石油化工、军事工业等各种工业自动控制的领域中。
智能压力检测系统的设计
题目：智能压力检测系统的设计基于单片机的智能压力检测系统的设计摘要压力是工业生产过程中的重要参数之一。
压力的检测或控制是保证生产和设备安全运行必不可少的条件。
实现智能化压力检测系统对工业过程的控制具有非常重要的意义。
本设计主要通过单片机及专用芯片对传感器所测得的模拟信号进行处理,使其完成智能化功能。
介绍了智能压力传感器外围电路的硬件设计,并根据硬件进行了软件编程。
本次设计是基于AT89C51单片机的测量与显示。
是通过压力传感器将压力转换成电信号，再经过运算放大器进行信号放大，送至8位A／D转换器，然后将模拟信号转换成单片机可以识别的数字信号，再经单片机转换成LED显示器可以识别的信息，最后显示输出。
而在显示的过程中通过键盘，向计算机系统输入各种数据和命令，让单片机系统处于预定的功能状态，显示需要的值。
本设计的最终结果是，将软件下载到硬件上调试出来了需要显示的数据，当输入的模拟信号发生变化的时候，通过A/D转换后，LED将显示不同的数值。
关键词:压力；AT89C51单片机；压力传感器；A/D转换器；LED显示；Design of pressure detecting system based on single-chipAbstractPressure is one of the important parameters in the process of industrial production. Pressure detection or control is an essential condition to ensure production and the equipment to safely operating, which is of great significance. The single-chip is infiltrating into all fields of our lives, so it is very difficult to find the area in which there is no traces of single-chip microcomputer. In this graduation design, primarily through by using single-chip and dedicated chip, handling of analog signal measured by the sensor to complete intelligent function. This design illustrates external hardware circuit design of intelligent pressure sensor, and conduct software development to the hardware.The design is based on measurement and display of AT89C51 single-chip. Thisis the pressure sensors will convert the pressure into electrical signals. After using operational amplifier, the signal is amplified, and transferred to the 8-bit A/D converter. Then the analog signal is converted into digital signals which can be identified by single-chip and then converted by single-chip into the information which can be displayed on LED monitor, and finally display output. In the course of show, through the keyboard to input all kinds of data and commands into the computer, the single-chip will locate in a predetermined function step to display required values.The end result of this design is that by downloading software to the hardware, it will get the data which is required to display by debugging. When the input analog signals change, the LED monitor will display different values through the A/D converting.Key words:pressure; AT89C51 single-chip; pressure sensor; A/D converter; LED monitor;目录摘要 (I)Abstract (II)第一章绪论 (1)1.1 研究背景 (1)1.2 基于单片机的智能压力检测的原理 (2)1.2.1 压力的概念 (2)1.2.2 测量压力的意义 (3)第二章基于单片机的智能压力检测系统的硬件设计 (4)2.1 压力传感器 (4)2.1.1 压力传感器的选择 (4)2.1.2金属电阻应变片的工作原理 (4)2.1.3电阻应变片的基本结构 (6)2.1.4 电阻应变片的测量电路 (6)2.2 信号放大电路 (8)2.1.2 放大器的选择 (8)2.2.4 三运放大电路 (9)2.3 A/D转换器 (10)2.3.1 A/D转换模块器件选择 (10)2.3.2 A/D转换器的简介 (10)2.3.3 配置位说明 (11)2.3.4 ADC0832工作时序图 (12)2.3.3 单片机对ADC0832的控制原理 (13)2.4 单片机 (14)2.4.1 AT89C51单片机简介 (14)2.4.2主要特性.... (15)2.4.3 管脚说明 (15)2.4.5 芯片擦除 (17)2.5 单片机于键盘的接口技术 (18)2.5.1 键盘功能及结构概述 (18)2.5.2 键盘抖动及去除 (18)2.5.3 单片机与键盘的连接 (19)2.6 LED显示接口 (21)2.6.1发光二极管及LED显示器 (21)2.6.2七段数码显示器 (22)2.6.3 LED数码管静态显示接口 (24)第三章软件设计 (26)3.1 A/D转换器的软件设计 (26)3.1.1 ADC0832芯片接口程序的编写 (26)3.2 单片机与键盘的接口程序设计 (27)3.4 LED数码管显示程序设计 (28)第四章总结 (30)参考文献 (31)附录A (32)附录B (33)致谢 (38)第一章绪论1.1 研究背景近年来，随着微型计算机的发展，他的应用在人们的工作和日常生活中越来越普遍。
单片机压力控制系统设计
单片机压力控制系统设计在现代工业生产和自动化控制领域，压力控制是一个至关重要的环节。
无论是在化工、机械、航空航天还是其他相关领域，精确、稳定的压力控制对于保证生产过程的顺利进行、提高产品质量以及确保系统的安全运行都具有极其重要的意义。
单片机作为一种高效、灵活且成本相对较低的控制核心，在压力控制系统的设计中发挥着关键作用。
单片机，又称为单片微控制器，是将计算机的基本功能部件集成在一块芯片上的微型计算机。
它具有体积小、功耗低、控制功能强等优点，非常适合应用于各类嵌入式控制系统。
在压力控制系统中，单片机通过接收来自压力传感器的信号，经过处理和运算后，输出控制信号给执行机构，从而实现对压力的精确调节。
压力控制系统的组成通常包括压力传感器、信号调理电路、单片机、执行机构以及人机交互界面等部分。
压力传感器负责实时检测压力值，并将其转换为电信号。
然而，传感器输出的信号往往比较微弱且可能存在干扰，因此需要通过信号调理电路进行放大、滤波等处理，以提高信号的质量和稳定性。
经过处理后的信号被送入单片机，单片机根据预设的控制算法对信号进行分析和计算，最终输出控制信号给执行机构，如电动调节阀、气动调节阀等，以调整压力的大小。
为了实现精确的压力控制，合理选择压力传感器至关重要。
常见的压力传感器有应变式、电容式、压阻式等。
应变式压力传感器基于电阻应变效应，结构简单、成本低，但精度相对较低；电容式压力传感器具有较高的精度和稳定性，但价格相对较高；压阻式压力传感器则具有灵敏度高、响应速度快等优点。
在实际应用中，需要根据具体的控制要求和成本预算来选择合适的压力传感器。
在信号调理电路的设计中，需要考虑放大倍数的选择、滤波方式的确定以及零点和满量程的校准等问题。
放大倍数的选择应根据传感器输出信号的幅度和单片机输入信号的范围来确定，以确保信号能够被单片机准确采集。
滤波方式可以采用无源滤波或有源滤波，无源滤波结构简单但滤波效果有限，有源滤波则具有更好的滤波性能，但电路相对复杂。
压力传感器单片机课程设计
压力传感器单片机课程设计第1 章前言电力压力器中主要使用的压电材料包括有石英、酒石酸钾钠和磷酸二氢胺。
其中石英(二氧化硅)是一种天然晶体，压电效应就是在这种晶体中发现的，在一定的温度范围之内，压电性质一直存在，但温度超过这个范围之后，压电性质完全消失(这个高温就是所谓的“居里点”)。
由于随着应力的变化电场变化微小(也就说压电系数比较低)，所以石英逐渐被其他的压电晶体所替代。
而酒石酸钾钠具有很大的压电灵敏度和压电系数，但是它只能在室温和湿度比较低的环境下才能够应用。
磷酸二氢胺属于人造晶体，能够承受高温和相当高的湿度，所以已经得到了广泛的应用。
早在1954年美国C.S.Smith首先确认了半导体压电效应，1955年C.Herring 指出:这种压电电阻效应是由于应力的作用，引起导体与价电子带能量状态的变化，以及载流子数量与迁移率变化所产生的一种现象。
日本从1970年开始研究开发，首先应用在血压计上，之后在过程控制领域及轿车发动机控制部分都获得了广泛的应用。
最近几年在家用电器、装配机器人等应用领域普遍采用电子压力传感器作为压力控制、压力监控和判断真空吸附的效果。
图1 电子压力器模型1第2章电子压力器的工作原理 2.1 电子压力器的工作原理电子压力器由压力传感器，A/D转换器，数码显示等组成。
当用手按压传感器，腔体内外就会产生压差，这些压差就会转化成电压，电压转化成数字量后，根据压力变化1Kpa，输出电压变化为120mV的关系，依照采样的输出电压，采用线性插值法可计算出实际压力值。
然后将实际压力值送数码管显示。
图2.1.1为PS压力传感器的截面结构图，图2.1.2为其传感器部分的结构。
如图所示，在压力传感器半导体硅片上有一层扩散电阻体，如果对这一电阻体施加压力，由于压电电阻效应，其电阻值将发生变化。
受到应变的部分，即膜片由于容易感压而变薄，为了减缓来自传感器底座应力的影响，将压力传感器片安装在玻璃基座上。
基于单片机控制的智能压力变送器设计与实现
主要 作 用 是 根 据 检 测 状 态 的 环 境 温 度 变 化 、被 过 ７８０５将 电压控 制在 ５Ｖ左 右 ，从 而 既保 证 了输
测 介 质 温 度 变 化 和 工 作 环 境 大 气 压 的 变 化 ，自 人 电压 接 口的通 用性 ，又 能提供 低 功耗 、高稳 定 的
动修 正 与 补 偿 由于 温 度 变 化 和 环 境 压 力 带 来 的 输 出 电 压 。 基 准 电 压 则 通 过 两 个 ＬＭ３８５Ｂ２５，每
ｃＰＩ』初 始 化
二二［＝
中 断设 定
表 １ 压 力与输 出电流 、输 出电压 关 系
压力 ／ＭＰａ
输 出 电流 ／ｍＡ
输 出 电 压／Ｖ
３
２
２
２
压 力 值 单 位转 换 子 程 序
压 力 串行 数 据 发送 子 程 序
图 ４ 压 力 变送 器程 序 流 程 数 据 处 理 子 程序 主 要 实 现数 字 滤 波 、过采 样 处 理 、查 表及 按 键 处 理 等 功 能 … 。程 序 数 据 处理 原 理 为 ：考虑 到传 感器 的输 出并 非理 想线 性 变化 ， 这必 将 导致 差 压 值 与 Ａ／Ｄ转 换 结 果 也 为非 线 性
１８．４５０ １６．８０９ １５．２３２ １３．６１２ １２．Ｏ１６ １０ ４３２ ８．８３０ ７．２２Ｏ ５．６ｌ２ ３．９９６
第 ５期
袁 锡 明 等 ．基 于 单 片 机控 制 的 智 能 压 力 变 送 器 设 计 与 实 现
６ｉ１
趟 丑
，
煺 豸
图 ６ 压 力 与 输 出 电压 、输 出 电 流 的 线 性 关 系 设 压力 Ｐ＝ 、输 出电流 为 Ｙ，设 其输 出电压 。
基于单片机压力检测系统设计
学号： xxxxxxxxx 大学毕业设计（论文）（xxxx届）题目基于51单片机的压力检测系统设计学生 xxxx学院 xxxxxxxxxxxxxxxx 专业班级 xxxxxxxx校内指导教师 xxxx 专业技术职务 xxxxxx校外指导老师专业技术职务二〇xxx年六月基于51单片机的压力检测系统设计摘要：本设计借助压力传感器将压力信号转换成电信号，经过信号放大，使用高精度A/D转换器件，将模拟信号转换成数字信号，再经单片机运算处理转换成LCD液晶可以识别的信息，最后显示输出。
初始化后可以重设阈值，系统能够实现手动存储八个以内的数据，并可以查询历史记录，对存储的数据进行统计分析，并且在实时压力检测的过程中，预警电路一直监视系统的运行。
本设计根据压力传感器零点补偿与非线性补偿原理，设计出了测量压力传感器的硬件电路。
采用单片机设计实现，具有精度高、功能强等特点。
但是由于自身的稳定性其测量结果仍存在误差。
本课题设计的压力检测系统具有压力测量、超重报警、压力存储及历史数据查阅和压力值数据的统计分析。
该系统的压力检测范围为0-10Kg，测量精度可以达到10g，具有高精度，低成本，易携带的特点。
采用LCD12864液晶显示测量结果，比传统压力检测系统的精确度更高和直观性更好。
另外，该系统电路简单，成本低，使用寿命长，应用范围广等优点。
关键词：压力传感器；A/D转换器；LCD12864Design of pressure detection system based on MCU 51Abstract：Using pressure sensor converts the pressure signal into electrical signal, after amplification, using high precision A/D conversion device that converts analog signals into digital signals in this design, then through single chip microcomputer processing into the information that LCD can identify, at last displaying and outputting information. After initialization the system can reset the threshold, achieve storing within eight data manually, and can query the history records, the the stored data and in the process of real-time pressure detection, early warning circuit has been monitoring the operation of the system.This paper according to the principle of zero compensation and nonlinear compensation for pressure sensor, designing measuring pressure sensor hardware. Single-chip implementation has the characteristics of high precision, strong function. Because of its stability errors still exist in the measurement. The topic functions for pressure detection system are overweight alarm, storage, statistical analysis of historical data access and pressure value. The measurement range of the system is from 0 to 10 kg, measurement accuracy can reach to 10 g. It has the advantage of high precision, low cost, easy to carry. Measurement results display with LCD 12864 , Contrast to the traditional pressure test system, it has higher accuracy and intuitive. In addition, the system circuit is simple, low cost, long service life and wide scope of application.Key words：Pressure sensor; A/D converter; LCD12864目录1 引言研究背景及意义近年来，微型计算机越来越普遍地应用于人们的日常工作、生活中。
单片机压力控制器设计
的接 口设 计 以及 软 件 设 计 的过 程 。
【 关键词】 压力控制 器； ： 单片机 ； 采样时间
１ 压 力控 制器 的 工作 原 理 、
单 片 机 压力 控 制 器 通 过 对 从 压 力 测 量 元 件 输 出 的 ４ ２ ｍ —０ Ａ
ｒ ｏ ｏ １
ｆ ＯＪ ’
Ｄ】 ０
， Ｉ，
模 拟 信号 进 行 Ａ Ｄ转 换 ．转换 成 数 字 信 号 ．送 入 单 片 机进 行处 ／ 理 。 片 机对 传 来 的 数 字 信号 和压 力 控 制器 的设 定 值进 行 求 差 ． 单 同 时也 把 传来 的数 字 信 号 显示 在 Ｌ Ｄ 显示 器 上 。 得 的 差值 通 Ｅ 求 过 ＰＤ 算 法进 行 运 算 ， 出数 字控 制 信 号 ． 将 此 信 号 送 到 ＤＡ Ｉ 求 并 ／ 转 换 器 上 ， ／ 换 器 将数 字控 制 信 号 转 换 成 ０ ５ 电压 信 号 ． ＤＡ转 —Ｖ 再 通 过 电 压， 流 转 换 电路 转 换 成 ４ ２ ｍ 电 流 信 号 送 到 控 制 电 —０ Ａ 阀， 以达 到 控 制 的 目的 。控 制 原理 图 如下 图 所示
片 Ｚ２ ２ Ｆ Ｂ ０将 放 大 后 的 电 压 转 换 成
４ ２ ｍ 电 流信 号 。 —０ Ａ
广
４ 系统软件设计 、
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一 ． ．． ．． ．．
４１总体 设 计 ． 程 序 流 程 图如 图 ４ １ 示 ． — 所 程 序 开 始 ， 位 ， ＡＤ ７５初 始 化 ， 复 对 ７１ 然 后 进 入 循 环 ． 入循 环 后 首 先 读 进 取 Ａ ７ １ 转 换 的 数 据 ． 由 于 Ｄ ７５ Ａ ７ １ 为 １ 位 ＭＤ 转 换 器 而 Ｄ ７５ ６ Ｄ Ｃ ８２为 ８位 ＤＡ 转 换 器 ． 以 Ａ Ｏ３ ／ 所 需要把从 Ａ Ｄ读 取 的 数 据 转 换 为 ８ 位 的 数 据 ． 通 过 运 算 求 出实 际 压 再 力 测 量 值 ． 将 其 显 示 在 ４位 Ｌ Ｄ 并 Ｅ 图 ３ １Ａ ７ １ — Ｄ ７ ５与 Ａ Ｃ ｌ的连 接 图 １９５ 数 码 管 上 。将 读 取 的 ８位 数 据送 入 ３２单 片 机 Ｄ Ｃ ８ ２的 接 口设 计 ． Ａ ０３ ＰＤ进 行 运 算 ．输 出 的 控 制量 再 通 】 ／ —０ Ａ Ｄ Ｃ ８ ２ 片 内带 有 数 据 寄 存 器 ． 直 接 挂 在 ８Ｃ １的数 过 ＤＡ 转 换 变 为 ４ ２ ｍ 电 流 信 Ａ ０３ 芯 可 ９５ 据 线 上 ， 同 扩 展并 行 接 口 。如 图 ３ ２所 示 接 口 电路 。 Ａ ０ ３ 号 ． 到 控 制 阀 。 压 力 控 制 采 样 时 如 — Ｄ Ｃ ８２ 送 ～ 定 工作在单缓 冲方式 ， Ｅ接＋ Ｖ， Ｉ Ｌ ５ 丽 和 丽 接 ８ Ｃ １的 。丽 问为 ３ ５秒 ．此 系 统 选 为 ３秒 ， ９５ 时 ３秒后 ， 入第 二次 循 环 。 进 和 ＸＦ Ｒ接 ８ Ｃ ｌ的 Ｐ ． １地址 为 ７ Ｆ Ｅ ９５ ２ ２ ７．１ ＦＦ
基于单片机的车胎压力监控系统的设计__开题报告
1．结合毕业设计（论文）课题情况，根据所查阅的文献资料，每人撰写2000字左右的文献综述：1.1 本课题的意义自从人类进入工业时代，汽车工业飞速发展，交通越来越便利，随之而引发的交通事故也不断地增多，其中由于轮胎问题引起事故的比例非常的高，因此人们对行驶中的轮胎压力进行了特别的关注。
轮胎压力影响着轮胎的寿命和汽车的使用性能。
据测试，汽车在时速160公里以上行驶时发生爆胎事故，驾乘人员的死亡率为100%。
爆胎已于疲劳驾车、超速行驶并列为中国道路交通的三大杀手。
其中，轮胎爆胎由于其不可预测性和无法控制而成为首要因素。
据统计，在中国高速公路上发生的交通事70%是由于爆胎引起的，而在美国这一比例高达80%，是各种比例最高的【1】。
本世纪初，由于凡世通（Firestone）轮胎的质量问题，造成了超过100人死亡和400人受伤，此事件引起了业界和美国政府的高度关注，普利斯通∕凡世通公司被迫收回650万只轮船。
据美国汽车工程学会的最近调查，美国每年有26万交通事故是由于轮胎压力低或渗透造成的，此外，每年75%的轮胎事故是出于轮胎渗透或充气不足引起的【2】。
因此安全驾驶成为了社会面临的一个严峻的问题，迫切希望与偶一种能够在汽车胎压过高或国低时可以报警提示驾驶员的装置出现，因此胎压监测系统——TPMS(Tire Pressure Monitoring Systems)应运而生。
轮胎是汽车的重要组成零部件，事关出行的安全。
我国目前没有防止爆胎的相关强制国家标准，但是中国企业正在研发比美国更为先进、安全的系统，不仅能自动监测胎压，而且还能对爆胎后实施安全救助。
如何解决汽车安全行驶问题，对于减少人们财产损失以及提高汽车运输的发展都具有非常重要的意义。
研究胎压监测系统的意义主要体现在以下几个方面：1)用户方面：给用户带来有效、方便、快捷的胎压监测方法，使用户坐在驾驶室里面就可以随时获得轮胎的气压信息；2)安全方面：TPMS可以及时发现轮胎气压问题，指导驾驶员进行冲放气，避免车祸的发生，保障行车安全；3) 社会效益方面：TPMS系统可以很较好的保障行车安全，将来会被越来越多的汽车生产厂家以及车主采用，社会需求也将会越来越大，经济效益也会随之增加。
基于单片机的恒压供水系统设计
基于单片机的恒压供水系统设计
恒压供水系统是一种常见的水泵控制系统，主要用于保持用户端的水
压稳定。
在本文中，将介绍基于单片机的恒压供水系统的设计。
恒压供水系统的基本原理是通过控制水泵的启停和转速，以保持用户
端的水压恒定不变。
系统的设计主要包括传感器的选择与连接、单片机的
编程、驱动电路的设计等。
首先，选择和连接传感器。
恒压供水系统中最关键的传感器是压力传
感器和流量传感器。
压力传感器用于测量用户端的压力大小，而流量传感
器则用于计算水泵的工作流量。
这两个传感器应该能够与单片机进行连接
并传输数据。
其次，进行单片机的编程。
单片机可以根据传感器测得的数据，通过
控制水泵的启停和转速，以实现恒定的水压。
编程的关键是根据实际需求
确定水泵的工作状态和转速，并实现相应的控制逻辑。
例如，当水压低于
设定值时，单片机可以启动水泵并逐渐增加转速；当水压达到设定值时，
单片机可以停止水泵或者降低转速。
最后，进行驱动电路的设计。
水泵通常需要较大的电流和电压来工作，因此需要设计适当的驱动电路。
这个电路应该能够与单片机进行连接，并
根据单片机的控制信号提供所需的电流和电压给水泵。
在整个系统设计中，还需要考虑到系统的可靠性和安全性。
例如，可
以设置安全开关来监测水泵的状态，当水泵出现故障时及时停止供水，避
免水泵过热或水压过高等问题。
同时，还可以设置报警装置来提醒用户系
统的异常情况。
基于NSP430169单片机的内压力伺服控制器设计
出气 口 压力进行单参数控制 ，或者针对动态 摘 要 本文介 绍 了一种用 Ｍ Ｐ ３ Ｆ ６ 微 调整过程中容器内气压分布不均的状况进行 Ｓ４０Ｉ９ 控制器构成的 多通道 内压力伺服控 制器 ，详 细 任意位置的多传感器平均控制的内压力伺服 Ｃ ０＋ Ｓ 的控制系统 比具 阐述 了其硬 件结构 、软件 设计 、控 制策略 、通 控制器 ，与采用 Ｐ １４Ｄ Ｐ 讯协议等。 该控制 器可 以进行 ７通道独立控 制 ， 有成本低 ，结构简单 ，可维护性高的特点 ， 完全能满足该类试验要求 。 各通 道之 间可通过 ＩＣ总线 交换反馈信 息来用 ２
一
行密封 冲压试验时 ，试验人员通过手动控制 空气阀的开关控制空气压力 ，压力值 由试验 员通过读取仪表盘刻度获取 ， 控制精度较低 ； 容器的冲压试验需要长时间进行试验件内部 压力保持 ，而通过手动控制 ，人容易疲劳 ；
同时 ， 有些试验需要在一段时间内对容器进 行正弦或者脉 冲波形气压载荷 的加载控制 ，
手动控制速度慢 ，并且很难满足对加载载荷 的波形要求 ；此外 ，手动控制缺乏 自动保护 功能 ，在异常情况下不能及时采用应急策略 进行处理 。为此 ，设计处 了一种由单片机进 行控制 ，具备多重安全保护功能 ，可进行多 通道负压或者正压加载 ，可以采用容器进气
９ 一
维普资讯
１ 嗣 ；
航空与航天
２Ｏ 年第 ３ Ｏ８ 期
基于 ＭＳ ４０ ６ 单片机 的内压力伺服控制器设计 Ｐ３ ９ １
王毅等
（ 一 变 ｚ 压送 ） 力器
Ｐｌ
图 １ 容器 密封 冲压试验 示意图
发生任务计算机死机情况时，由于下位机依 然执行任务机死机前发 出的指令 ，试验仍处 于受控状态 ，试验员可 以手动切断气源中断 试验的进行 ；当控制器因意外情况死机时， 看 门狗可以重起控制器 ；若控制器发生无法 响应任务计算机指令的情况 ，任务计算机可
基于ADμC812单片机的熏洗床压力控制系统设计
控 制为一 体 的闭环 微机控 制 系统 ，使其 控制 精度 和
可靠性大大提高 ， 从而使其疗效更显著。
１ 系统硬 件设 计
由于所选 用 的循环泵 是单 相交 流 电机 ，为 了方
控制 系统 结构 示意 图如 图 １ 所示 ：主 要 由信 号 采 集 元 件 （压 力 传 感 器 ）、中 心 控 制 单 元
维普资讯
基 于 ＡＤ￣Ｃ８ ２ 单 片 机 的 熏 洗 床 １ 压 力 控 制 系 统 设 计
赵 东亮 ，朱 太咏 ，潘 丹妹 ，谢 燕
（ 南省 正骨研 究 院 生物 医学工 程研 究 室 ，河 南洛 阳 ４ １０ ） 河 ７０ ２
［ 中图分类号］Ｔ ７９ Ｈ ８ ［ 文献标识码 ］Ａ ［ 文章编号］１ ２ ２７ ２ｏ ）Ｉ 一 ０８ ０ ０ — ３ ６（ ８ Ｉ ００ — ３ ０ ｏ
Ｙ Ｎ ｅ Ａ ＧＪ ，ＷＡ ＧＸ ａ —ｘ ｇ ｉ Ｎ ｉ ｏ ｉ ，ＷＡ Ｇ Ｑｎ—ｍ ｉ ｎ Ｎ ｉ ｅ
（ ｏｐｔ ｆ ｐｏ ｅ ｙａｄＯ ｈ ａ ｏ ｇ ，Ｗｅｚｏ ｅｉ ｌ ｏ ｅｅ Ｈ ｓｉ ｌ ｔ ｔ ｎ ｔ ｌ ｌ ｙ ａｏＯ ｍ ｒ ｐ ｈｍ ｏ ｎｈｕＭ ｄｃ ｌ ｇ ，Ｗｅｚｏ ｈｎ ，３ ５ ２ ，Ｃ ｉ ） ａＣ ｌ ｎｈ ｕＣ ｉａ ２ ０ ７ ｈ ａ ｎ
Ａ ｓ ａｔ ｂｅｔ ｅ ｏｄｖｌ ｏ ｍ ｎｃｔｎｉｅ ａｅｓ ｔａ ｒａｔｍ ｔ ｅ ａ ｌ ｙａａ ｚｒ ｏｔ ｎｆ ｅｄｔ ｆｍ ｔｅ ｂｔ ｃ：Ｏ ｊｃｉ ：Ｔ ｅｅ ｐａｃｍ ｕｉａｏ ｔｆｃ ｏｗ ｒ ｆ ｕ ａ ｄｈｍ ｔｏ ｎｌ ｅ，ｔ ｒ ｓ ｒｈ ａ ｏ ｒ ｖ ｏ ｉ ｎｒ ｆ ｅｏ ｏ ｅ ｏｇ ｙ ａ ｅ ｔ ａｒ ｈ
单片机控制的液压、油温检测报警系统
设计题目：单片机控制的液压、油温检测系统一、选题意义：随着社会的发展，温度和压力的测量及控制变得越来越重要。
温度和压力是生产过程及科学实验中普遍而且重要的物理参数。
在工业生产过程中为了高效的进行生产，必须对生产工艺过程中的主要参数，如温度、压力、流量等进行有效的控制。
其中，温度和压力的控制在生产过程中占有相当大的比例。
准确的测量和有效的控制温度是优质、高产、低耗和安全生产的重要条件。
在工业的研制和成产中，为了保证生产过程的稳定运行并提高控制精度，采用微电子技术是重要的途径。
它的作用主要是改善劳动条件，节约能源，防止生产和设备事故，以获得好的技术指标和经济效益。
本次设计题目旨在控制和检测液压系统的液压和液压油的温度，以防系统的压力或者油温的变化而导致的系统工作不稳定。
液压油油温过高的危害：①液压油黏度、容积效率和液压系统工作效率均下降，泄漏增加，甚至使机械设备无法正常工作。
②液压系统的零件因过热而膨胀，破坏了相对运动零件原来正常的配合间隙，导致摩擦阻力增加、液压阀容易卡死，同时，使润滑油膜变薄、机械磨损增加，结果造成泵、阀、马达等的精密配合面因过早磨损而使其失效或报废。
③加速橡胶密封件老化变质，寿命缩短，甚至丧失其密封性能，使液压系统严重泄漏。
④油液汽化、水分蒸发，容易使液压元件产生穴蚀；油液氧化形成胶状沉积物，易堵塞滤油器和液压阀内的小孔，使液压系统不能正常工作。
液压系统压力失常对液压系统工作性能的影响：①液压系统不能实现正确的工作循环，特别是在压力控制的顺序动作回路中。
②执行部件处于原始位置不动作，液压设备根本不能工作。
③出现噪声，执行运动部件速度显着降低，甚至产生爬行。
因此，对于液压系统的压力和油温的检测具有重要的实际意义。
二、设计思路：1）方案论证：实现温度控制的方法主要有以下几种：方案一：采用纯硬件的闭环控制系统。
该控制的优点在于速度较快，但可靠性较差，控制精度比较低、灵活性小、线路复杂、调试、安装都不方便，且要实现题目所有的要求难度较大。
基于单片机的压力检测系统设计
基于单片机的压力检测系统设计在工业生产和日常生活过程中，压力检测是一项极其重要的任务。
无论是气体、液体还是固体的压力检测，都对我们的生产和生活有着极大的影响。
因此，设计一种基于单片机的压力检测系统，具有很高的实用价值。
基于单片机的压力检测系统主要由压力传感器、信号调理电路、单片机和显示模块组成。
其中，压力传感器负责检测压力，信号调理电路负责将压力传感器的输出信号进行放大和滤波，单片机用于处理和存储数据，显示模块则用于实时显示压力值。
系统的软件部分主要负责数据的处理和传输。
单片机通过AD转换器读取压力传感器的模拟信号，然后进行数字处理，得到压力值。
通过串口将压力值传输到显示模块进行实时显示。
在基于单片机的压力检测系统中，单片机的选择至关重要。
考虑到系统的性能和成本，我们推荐使用STM32系列的单片机。
STM32系列的单片机具有处理速度快、内存容量大、价格适中等优点，非常适合用于这种压力检测系统。
压力传感器的选择直接影响到压力检测的准确性和稳定性。
本系统推荐使用硅压阻式压力传感器，这种传感器具有灵敏度高、稳定性好、抗干扰能力强等优点。
显示模块用于实时显示压力值，因此要求具有显示清晰、易于观察等特点。
本系统推荐使用LED数码管作为显示模块，LED数码管具有价格低廉、易于维护等优点。
基于单片机的压力检测系统具有结构简单、操作方便、性能稳定等优点，可广泛应用于气体、液体和固体等各个领域的压力检测。
通过使用STM32系列单片机和硅压阻式压力传感器，以及LED数码管显示模块，我们可以实现高精度、高稳定性的压力检测，为工业生产和日常生活提供强有力的支持。
在现代科技领域，温度检测和控制的重要性不容忽视。
在许多应用中，如工业生产、医疗设备和环境监控等，都需要对温度进行精确、实时地监控。
为了满足这一需求，单片机被广泛应用于温度检测系统中。
本文将探讨基于单片机的温度检测系统设计的各个方面。
我们需要选择一个适合的温度检测单片机。
基于单片机的车胎压力监控系统的设计开题报告
基于单片机的车胎压力监控系统的设计开题报告一、研究背景与意义随着汽车工业的快速发展，车辆安全性能日益受到人们的关注。
车胎压力是影响汽车行驶安全的重要因素之一，合理的车胎压力能够确保汽车的操控稳定性、乘坐舒适性及燃油经济性。
因此，设计一款基于单片机的车胎压力监控系统具有重要的实际意义。
本系统将利用单片机作为核心控制器，结合压力传感器、显示模块和报警模块等硬件，实现对车胎压力的实时监测和预警。
通过本系统的设计与实现，可以提高驾驶员对车胎压力的关注度，及时发现并解决潜在的安全隐患，从而提升汽车行驶的安全性。
二、研究内容与目标本研究旨在设计一款基于单片机的车胎压力监控系统，主要研究内容包括：1. 单片机选型与硬件电路设计：根据系统需求选择合适的单片机型号，设计包括电源电路、单片机最小系统电路、压力传感器接口电路、显示接口电路和报警接口电路等在内的硬件电路。
2. 压力传感器选型与数据处理：选择合适的车胎压力传感器，研究其工作原理及信号输出特性，设计相应的数据读取与处理算法，实现车胎压力的准确测量。
3. 监控软件设计与实现：基于单片机编程语言，设计监控软件，实现车胎压力的实时监测、数据显示、阈值设置及报警功能。
4. 系统调试与优化：搭建实验平台，对系统进行调试与优化，确保系统的稳定性和可靠性。
本研究的目标是设计一款具有实时性、准确性、可靠性及易用性的车胎压力监控系统，为汽车行驶安全提供有力保障。
三、研究方法与技术路线本研究将采用以下研究方法与技术路线：1. 文献调研：查阅相关文献资料，了解车胎压力监控系统的研究现状和发展趋势，为本研究提供理论依据。
2. 需求分析：对车胎压力监控系统的功能需求进行详细分析，明确系统的设计要求。
3. 硬件选型与设计：根据需求分析结果，选择合适的硬件组件，设计硬件电路。
4. 软件设计与编程：基于单片机编程语言，设计监控软件，实现系统各项功能。
5. 系统调试与测试：搭建实验平台，对系统进行调试与测试，确保系统的稳定性和可靠性。
单片机压力控制系统设计
单片机压力控制系统设计一、引言随着科技的不断进步，控制系统在各个领域中得到了广泛的应用。
压力控制系统是其中的一种，用于对其中一对象或环境中的压力进行实时监测和控制。
本文将介绍一种基于单片机的压力控制系统设计方案。
二、系统设计方案1.硬件设计压力控制系统的硬件设计包括传感器、单片机、执行机构和显示设备等。
传感器部分：使用压力传感器进行实时压力检测，一般有压阻式传感器、压电式传感器和膨胀式传感器等。
单片机部分：选择合适型号的单片机，具备较强的数据处理和控制能力。
例如，常用的有STC89C52、AT89C51等。
执行机构部分：根据控制需求，选择适合的执行机构，如电磁阀、电机等。
显示设备部分：采用LCD液晶显示屏或数码管等，显示压力数值。
2.软件设计软件设计是控制系统中的重要环节，它包括系统初始化、数据采集、控制策略和界面设计等。
系统初始化：首先完成单片机的初始化设置，包括引脚配置、时钟频率设置等。
数据采集：通过压力传感器采集到的模拟信号，通过AD转换器将其转换为数字信号，经过滤波和放大处理后，送入单片机。
控制策略：根据不同的控制需求，设计相应的控制策略，比如PID控制，模糊控制等，通过单片机对执行机构进行控制。
界面设计：设计合理的用户界面，使用户可以直观地看到当前的压力数值，并能通过按键等方式对系统进行控制。
三、功能实现根据以上硬件和软件设计方案，实现以下压力控制系统的功能：1.压力检测功能：通过压力传感器实时检测压力数值，并通过显示设备以数字形式显示出来。
2.压力控制功能：根据用户设定的压力上限和下限，通过单片机实现对压力的控制，保持在设定的范围内。
3.报警功能：当压力超过设定的上限或下限时，系统会触发报警，提醒用户对压力进行处理。
4.调节功能：用户可以通过界面上的按键对压力上限和下限进行设定，从而对系统进行调节。
四、系统优化为了提高系统的稳定性和精确性，可以对系统进行以下优化：1.采用高精度的压力传感器，提高测量的准确性。
基于单片机的电子毕业设计题目
基于单片机的电子毕业设计题目篇一：最新单片机毕业设计,电子毕业设计题目大全一单片机毕业设计题目，电子毕业设计题目1. 单片机接入Internet技术在智能小区中的应用与研究2. 基于PIC单片机的高压智能同步开关控制系统设计3. 基于单片机的刚性转子现场动平衡测试系统的研制4. 基于单片机的现场多道核能谱数据收集系统研究5. 单片机模糊控制晶闸管直流调压系统的研究6. 单片机嵌入式TCP/IP协议的研究与实现7. 基于单片机的几何参数主动量仪和通用测控仪的研制8. 基于C8051单片机的足球机械人小车控制系统设计9. 利用FPGA模拟实现8051单片机及其外设的功能10. 用于TDMoIP实现的E〈,1〉功能卡单片机控制研究11. 基于MSP430单片机的数字式压力表的设计与实现12. 基于CAN总线的单片机流量控制系统的研究13. 单片机和嵌入式系统开发平台化的研究14. 基于单片机语音识别系统设计15. 基于80C196KC单片机的舞蹈机械人控制系统16. 基于单片机的工业缝纫机控制系统研制17. 基于单片机的智能稳压电源18. PIC单片机中国市场拓展战略19. 基于FPGA与单片机的高精度电子经纬仪光电信号处置系统研制20. 基于网络单片机21. 基于“单片机+CPLD/FPGA机系统集成化设计22. ——单片机信号收集及其通信控制系统研究部份23. 弧焊逆变电源24. 单片机25. 单片机26. 单片机的研究与实现27. 单片机应用28. 基于机自动调平控制器的研究机系统设计单片机的web服务器的设计与实现语言的单片机设计实现的仿人智能PID控制器基于单片机的船舶柴油机冷却水温度控制系统34. 基于单片机的活性炭测氡仪的研制35. 单片机静脉麻醉靶控输注系统的研制与应用36. 基于PC+单片机的环境风洞风速控制系统的研究37. 基于CPLD和单片机的爆轰波数据收集系统设计38. 基于单片机和DSP的卷绕控制器数据收集和通信设计39. 基于MSP430单片机的柴油发电机监控器的设计40. 基于CPLD/FPGA和单片机的爆速仪设计41. 基于单片机控制的晶闸管中频感应电源的研制42. 基于十六位单片机的电力设备故障在线监测装置的设计与算法研究43. 基于SPCE061A单片机的语音识别系统的研究44. 基于PIC单片机的生物性能实验装置的研究45. 基于Motorola MC68HC08系列单片机演示系统的设计与实现46. 基于TCP/IP协议的单片机与INTERNET互连的设计与实现47. 基于嵌入式实时操作系统和TCP/IP协议的单片机测控系统48. AVR 8位嵌入式单片机在车载全世界定位系统显示终端中的应用49. 基于AVR单片机的250W HID灯电子镇流器的研究50. 基于单片机的TCP/IP技术研究及应用51. 基于P87C591单片机的CAN总线应用层协议的研究52. 基于单片机实现对二级倒立摆的控制53. C8051FXXX系列单片机仿真器的研制54. 基于80C196MC单片机55. 基于单片机的胶印机控制系统开发研究56. 基于凌阳单片机的二次压降全自动测量仪的研制57. 基于单片机的超声测距系统58. 基于MOTOROLA单片机的专用电池组智能充电仪59. 全站仪动态测量的研究和其与单片机在轨道式龙门吊实时检测中的应用60. 一种基于80C196KC单片机的新型电子负载的设计61. 基于单片机的对讲系统的研究开发62. 基于单片机的微波加热沥青路面再生修复机温度控制器的开发与研究63. 基于单片机ATmega128的嵌入式工业控制器设计64. 基于单片机的压电闭环微位移控制系统的研究65. 基于单片机的高压静电除尘整流设备的自动监控系统设计66. 采用W78E58单片机的酸碱浓度检测技术67. 基于单片机的粮库温度监控系统设计68. 基于单片机控制的微型轴流式血泵外磁驱动系统研究69. 基于AVR单片机的电动自行车控制系统研究70. 基于PIC单片机的配电网综合参数测控仪研究71. 全自动包装机的单片机控制研究72. 基于单片机系统的Java虚拟机研究与设计73. 基于智能传感器和单片机的温度监测系统74. 基于DSP和单片机的数据收集与处置系统的设计75. 基于单片机的在线测试技术的研究76. 分散式智能测控终端的研制——基于单片机计实现77. 基于单片机的定尺飞锯切割机控制系统设计78. 基于196单片机的开关磁阻电机79. 基于EDA技术的兼容MCS-51单片机80. 基于单片机的嵌入式USB主机81. 单片机82. 基于MSP430单片机的微机83. 基于MSP430单片机机调速器的设计与研制84. 基于单片机85. 基于单片机和CAN86. 基于单片机87. 工程机88. 基于单片机89. 基于90. 基于91. 宏汇编器的设计与实现的轧机实验台散布式监测系统研究的DDD心脏起搏器的设计单片机的设计基于单片机控制的能量回馈控制系统的研究基于单片机的步进电机式汽车仪表的设计与实现97. 基于微功耗单片机的水声遥控系统的研究98. 面向单片机接口的新型液晶显示控制器的研制99. 基于单片机控制的水下脉动送丝焊接电源的研究100. 单片机在汽车制动性能检测系统中的应用101. 基于单片机控制的MAG焊逆变电源的研究102. 基于单片机AT89C2051光电鼠标位移检测系统的研究103. 基于MSP430单片机的多功能TIG焊控制器104. 基于单片机的柴油发动机冷却水温控制系统的研究105. 单片机控制的节水浇灌系统的研究106. 80C196KC单片机中子和γ综合电离辐射效应研究107. 汽油箱内汽油蒸汽利用的单片机控制研究108. 基于单片机的鸡蛋破损检测系统研究109. 基于C8051单片机的圆轨倒立摆控制系统设计110. 基于单片机的嵌入式Web服务器在远程故障诊断中的应用111. 基于多机通信的AVR单片机高级用户板的设计与开发112. MC68HC908单片机在发动机台架实验中的应用研究113. 单片机控制的可并联组合的高频开关型变流组件研究114. 小型家用燃气锅炉单片机控制系统的研究115. 基于PIC单片机的海水有机磷实时数据收集与控制系统116. 基于AVR单片机的石油倾点自动测量系统设计117. 基于单片机的直接数字频率合成（DDS）技术的应用研究118. 单片机模糊控制在电加热炉温度控制系统中的应用119. PIC单片机芯片在电涡流传感器温度补偿中的应用120. 基于C8051F单片机直流电动机121. 基于单片机的嵌入式Web服务器的研究122. MOTOROLA单片机MC68HC（8）EEPROM的工艺和制程方式及对良率的影响研究123. 基于模糊控制的电阻钎焊单片机124. 基于MCS-51系列单片机125. 基于单片机STR）调节器126. 单片机127. 基于增强型51系列协议栈的实现128. 基于单片机129. 基于32130. 基于单片机131. 基于机运动控制系统研究与开发132. 基于133. 基于134. 基单片机的嵌入式系统开发的液压动力系统状态监测仪开发智能控制方式的研究及其单片机实现单片机的轴快流CO〈,2〉激光器的手持控制面板的研制基于双单片机冲床数控系统的研究基于CYGNAL单片机的在线间歇式浊度仪的研制140. 基于单片机的喷油泵实验台控制器的研制141. 基于单片机的软起动器的研究和设计142. 基于单片机控制的高速快走丝电火花线切割机床短循环走丝方式研究143. 基于单片机的机电产品控制系统开发144. 基于PIC单片机的智能电话充电器145. 基于单片机的实时内核设计及其应用研究146. 基于单片机的远程抄表系统的设计与研究147. 基于单片机的烟气二氧化硫浓度检测仪的研制篇二：本科.电子信息工程毕业设计题目大全毕业设计题目总结下面是本人通过查各类资料和老师推荐的、从各类参考书上摘下来的关于电子信息工程专业的毕业设计题目的列举、希望对广大同窗们有必然的帮忙。
布里奇曼公式压力补偿
基于智能传感器NPX的气体状态监控系统有关在电力系统中的电厂、变电站实现无人值守的设想很早就提出了，而单片机技术使得在线监测广泛应用于电力系统中的各个环节，为无人值守提供了技术上支持。
通过总线通信技术，使工作人员在办公室能够利用后台服务程序，对在现场工作运行的电力设备进行监控、检测、故障维护等工作。
六氟化硫(SF6)因其良好的电气性能和稳定的化学结构被广泛应用于高电压、大容量、高参数电气设备中。
随着电力系统向着大容量、高参数方向发展，SF6高有关在电力系统中的电厂、变电站实现无人值守的设想很早就提出了，而单片机技术使得在线监测广泛应用于电力系统中的各个环节，为无人值守提供了技术上支持。
通过总线通信技术，使工作人员在办公室能够利用后台服务程序，对在现场工作运行的电力设备进行监控、检测、故障维护等工作。
六氟化硫(SF6)因其良好的电气性能和稳定的化学结构被广泛应用于高电压、大容量、高参数电气设备中。
随着电力系统向着大容量、高参数方向发展，SF6高压断路器已广泛应用于发供电企业。
SF6绝缘气体的状态参数正常与否，严重影响着断路器的工作性能。
随着SF6高压电器的日益增多及SF6封闭式组合电器系统的广泛应用，如何正确开展SF6气体密度监测的工作是一个急待解决的问题。
针对SF6断路器的各种性能指标要求，设计以Cygnal公司的C8051F330单片机为核心的智能监控单元、GE Nova Sensor公司最新推出的轮胎压力监测系统专用芯片NPX为传感器芯片构成监控子机，实现对SF6绝缘气体压力、温度、密度3个状态参数的测量和计算。
通过RS485总线，由PC机和多监控子机构成监控系统，利用PC机的后台服务程序对子机状态进行查询、控制。
1 监控子机总体设计监控子机的整体设计大致由四部分组成：传感器模块、主控制模块、LED显示及继电器控制模块和485总线传输模块。
由于传感器需要封装在SF6断路器里面，传感器部分和其他三部分分别设计于两块印刷线路板上，通过连接线进行数据传输，总体结构如图1所示。
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毕业论文（设计）
课题基于单片机的压力控制模块设计
学生姓名系别专业班级 Nhomakorabea指导教师
基于单片机的智能压力检测系统的设计
摘要
压力是工业生产过程中的重要参数之一。压力的检测或控制是保证生产和设备安全运行必不可少的条件。实现智能化压力检测系统对工业过程的控制具有非常重要的意义。本设计主要通过单片机及专用芯片对传感器所测得的模拟信号进行处理,使其完成智能化功能。介绍了智能压力传感器外围电路的硬件设计,并根据硬件进行了软件编程。
The end result of this design is that by downloading software to the hardware, it will get the data which is required to display by debugging. When the input analog signals change, the LED monitor will display different values through the A/D converting.
The design is based on measurement and display of AT89C51 single-chip. This
isthe pressure sensors will convert the pressure into electrical signals. After using operational amplifier, the signal is amplified, and transferred to the 8-bitA/Dconverter. Then the analog signal is converted into digital signals which can be identified by single-chip and then converted by single-chip into the information which can be displayed on LED monitor, and finally display output. In the course of show, through the keyboard to input all kinds of data and commands into the computer, the single-chip will locate in a predetermined function step to display required values.
本设计的最终结果是，将软件下载到硬件上调试出来了需要显示的数据，当输入的模拟信号发生变化的时候，通过A/D转换后，LED将显示不同的数值。
关键词:压力；AT89C51单片机；压力传感器；A/D转换器；LED显示；
Abstract
Pressure is one of the important parameters in the process of industrial production. Pressure detection or control is an essential condition to ensure production and the equipment to safely operating, which is of great significance. The single-chip is infiltrating into all fields of our lives, so it is very difficult to find the area in which there is no traces of single-chip microcomputer. In this graduation design, primarily through by using single-chip and dedicated chip, handling of analog signal measured by the sensor to complete intelligent function. This design illustrates external hardware circuit design of intelligent pressure sensor, and conduct software development to the hardware.
本次设计是基于AT89C51单片机的测量与显示。是通过压力传感器将压力转换成电信号，再经过运算放大器进行信号放大，送至8位A／D转换器，然后将模拟信号转换成单片机可以识别的数字信号，再经单片机转换成LED显示器可以识别的信息，最后显示输出。而在显示的过程中通过键盘，向计算机系统输入各种数据和命令，让单片机系统处于预定的功能状态，显示需要的值。
压力测量对实时监测和安全生产具有重要的意义。在工业生产中，为了高效、安全生产，必须有效控制生产过程中的诸如压力、流量、温度等主要参数。由于压力控制在生产过程中起着决定性的安全作用，因此有必要准确测量压力。为了测到不同位置的压力值，本次设计为基于单片机智能压力测量系统。通过压力传感器将需要测量的位置的压力信号转化为电信号，再经过运算放大器进行信号放大，送至8位A／D转换器，然后将模拟信号转换成单片机可以识别的数字信号，再经单片机转换成LED显示器可以识别的信息，最后显示输出。基于单片机的智能压力检测系统，选择的单片机是基于AT89C51单片机的测量与显示，将压力经过压力传感器变为电信号，再通过三运放放将电信号放大为标准信号为0-5V的电压信号，然后进入A/D转换器将模拟量转换为数字量，我们所采样的A/D转换器为ADC0832，ADC0832为8位分辨率A/D转换芯片，其最高分辨可达256级，可以适应一般的模拟量转换要求。其内部电源输入与参考电压的复用，使得芯片的模拟电压输入在0~5V之间。芯片转换时间仅为32μS，据有双数据输出可作为数据校验，以减少数据误差，转换速度快且稳定性能强。独立的芯片使能输入，使多器件挂接和处理器控制变的更加方便。通过DI数据输入端，可以轻易的实现通道功能的选择。
Key words:pressure; AT89C51 single-chip; pressure sensor; A/D converter; LED monitor;
第一章
1.1
近年来，随着微型计算机的发展，他的应用在人们的工作和日常生活中越来越普遍。工业过程控制是计算机的一个重要应用领域。其中由单片机构成的嵌入式系统已经越来越受到人们的关注。现在可以毫不夸张的说，没有微型计算机的仪器不能称为先进的仪器，没有微型计算机的控制系统不能称其为现代控制系统的时代已经到来。