印染废水的主要成分及特点

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印染废水的分类、组成及性质

印染废水的分类、组成及性质印染废水的分类、组成及性质印染行业是一个重要的纺织加工行业，它涉及到染料、助剂、溶剂等多种化学物质的应用。

然而，印染过程中所产生的废水含有大量的有机物和无机盐等污染物，对环境造成了不可忽视的影响。

因此，对印染废水的分类、组成以及性质进行深入了解就显得非常重要。

一、印染废水的分类根据来源的不同，印染废水可以分为生产废水和洗涤废水两类。

1.生产废水：生产废水是指印染工艺中产生的未经清洁处理的废水，包括染缸废水、浸渍废水、漂白废水、定型废水等。

2.洗涤废水：洗涤废水是指印染过程中用于清洗印染织物的废水，其中包含有机染料、助剂、漂白剂以及被洗掉的印染织物颜料。

此外，印染废水还可以根据处理前的性质进行分类，如酸性废水、碱性废水、中性废水等。

二、印染废水的组成印染废水的组成较为复杂，主要包括有机污染物、无机盐和颜料等。

1.有机污染物：有机污染物主要来自于染料、助剂和纺织品等。

其中，染料是最重要的有机污染物之一，印染废水中含有大量未被吸附的染料，如偶氮染料、重氮染料等。

助剂如分散剂、固色剂等也会增加废水中的有机污染物含量。

2.无机盐：无机盐主要来自于印染工艺中使用的盐酸、硫酸、碱性氧化剂等化学品，以及纺织品表面的无机盐沉积。

3.颜料：颜料主要来自于印染织物表面的颜料残留，包括颜料固定剂、颜料颗粒等。

三、印染废水的性质印染废水的性质主要包括PH值、悬浮物、化学需氧量（COD）、生化需氧量（BOD）、氨氮等指标。

1.PH值：印染废水的PH值通常在4-12之间，酸性废水主要来自染色过程中使用的酸性染料和酸性助剂，碱性废水主要来自染色过程中使用的碱性染料和基腿剂。

2.悬浮物：印染废水中的悬浮物包括有机和无机悬浮物，如染料颗粒、纤维残留物、沉淀物等。

3.COD：化学需氧量是衡量有机物浓度的重要指标，印染废水中的COD浓度通常较高。

4.BOD：生化需氧量是衡量废水中有机物可被生物降解的指标，印染废水中的BOD浓度也较高。

印染废水特征

印染废水特征
印染废水是指在印染过程中产生的废水，它的主要特征包括以下几个方面：
1. 高浓度有机物
印染废水中含有大量的有机物，其中以染料、助剂和纤维素为主要成分。

这些有机物难以降解，会对环境造成严重的污染。

同时，这些有机物还会对水体生态系统造成巨大的影响。

2. 高浓度盐类
在印染过程中，常使用含盐酸、硫酸等强酸或碱性溶液来处理织物，使其能够更好地吸收染料。

这些化学品会被残留在织物中，并随着废水排放到环境中。

因此，印染废水中也含有大量的盐类。

3. 高浓度重金属
在印染过程中，常使用含重金属离子的催化剂来加速反应速度。

这些重金属离子如铜、铬、镉等都具有毒性，并且难以降解。

它们会被排放到环境中，对生态系统造成极大的影响。

4. 高浓度氨氮
在染色过程中，常使用含氨基化合物的染料。

这些染料会在印染废水中转化成氨氮，导致废水中氨氮浓度较高。

高浓度的氨氮会对水体生态系统造成严重的影响。

5. 高浓度COD和BOD
印染废水中的有机物质难以降解，因此其COD（化学需氧量）和BOD（生化需氧量）值较高。

这意味着印染废水对环境的污染程度很高，需要采取有效措施进行处理。

综上所述，印染废水具有高浓度有机物、盐类、重金属、氨氮、COD 和BOD等特征。

这些特征使得印染废水对环境造成了严重的污染，需要采取有效措施进行处理和治理。

印染废水特点

纺织印染废水具有水量大、有机污染物含量高、碱性大、水质变化大等特点，属难处理的工业废水之一，废水中含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质、砂类物质、无机盐等。

目前用于印染废水处理的主要方法有物化法、生化法、化学法以及几种工艺结合的处理方法，而废水处理中的预处理主要是为了改善废水水质，去除悬浮物及可直接沉降的杂质，调节废水水质及水量、降低废水温度等，提高废水处理的整体效果，确保整个处理系统的稳定性，因此预处理在印染废水处理中具有极其重要的地位。

印染废水的水质复杂，污染物按来源可分为两类：一类来自纤维原料本身的夹带物；另一类是加工过程中所用的浆料、油剂、染料、化学助剂等。

分析其废水特点，主要为以下方面：水量大、有机污染物含量高、色度深、碱性和pH值变化大、水质变化剧烈。

因化纤织物的发展和印染后整理技术的进步，使PVA浆料、新型助剂等难以生化降解的有机物大量进入印染废水中，增加了处理难度。

由于不同染料、不同助剂、不同织物的染整要求，所以废水中的pH值、CODCr、BOD5、颜色等也各不相同，但其共同的特点是BOD5/CODCr值均很低，一般在20%左右，可生化性差，因此需要采取措施，使BOD5/CODCr值提高到30%左右或更高些，以利于进行生化处理。

印染废水中的碱减量废水，其COD Cr值有的可达10万mg/L以上，pH值≥12 ，因此必须进行预处理，把碱回收，并投加酸降低pH值，经预处理达到一定要求后，再进入调节池，与其它的印染废水一起进行处理。

印染废水的另一个特点是色度高，有的可高达4 000倍以上。

所以印染废水处理的重要任务之一就是进行脱色处理，为此需要研究和选用高效脱色菌、高效脱色混凝剂和有利于脱色的处理工艺。

印染行业中，PVA浆料和新型助剂的使用，使难生化降解的有机物在废水中含量大量增加。

特别是PVA浆料造成的COD Cr含量占印染废水总COD Cr 的比例相当大，而水处理用的普通微生物对这部分COD Cr很难降解。

印染废水的分类、组成及性质

印染废水的分类、组成及性质印染废水的分类、组成及性质印染废水是指在纺织印染工业中所产生的废水，它包含了印染过程中的各种化学品、染料、助剂以及纤维素类物质等。

由于印染工艺的特殊性，印染废水具有很多特殊性质，对环境造成很大的影响。

一、印染废水的分类按照印染工艺的不同，印染废水可以分为浆料染、印花染、固色染、涂料染等类型。

根据污染物的性质，印染废水又可以分为有机废水、无机废水以及综合性废水。

有机废水主要包括染料、助剂以及液体罐漆等有机物质；无机废水则主要包含酸、碱、盐等无机化合物；综合性废水则是有机废水与无机废水在某些特定条件下混合形成的。

二、印染废水的组成1. 染料及助染剂：染料是印染工艺的核心，包含多种有机染料，如分散染料、酸性染料、活性染料等。

助染剂则用于提高染料的上染率和匀染性。

2. 增白剂及助剂：增白剂用于提升印染品的白度，助剂则包括分散剂、分散染料助剂和均染助剂等，用于改善染料的上染性能。

3. 酸碱调节剂：用于调节染料与纤维素之间的pH值，促进染料的溶解和上染。

4. 硫酸盐：用于铵化、还原纤维，提高染料的亲和力。

5. 洗洁剂：用于清洗印染产品，包括碱性清洗剂、酸性清洗剂等。

洗洁剂中含有表面活性剂，对环境有一定影响。

三、印染废水的性质1. 高浓度有机物质：印染废水中含有大量的染料和助染剂，这些有机物质对水体具有很高的毒性。

2. 强酸性或强碱性：印染废水中的酸碱度通常较高，对环境造成严重的腐蚀。

3. 置换性强：印染废水中广泛使用的染料和助剂会对水体中的离子进行置换反应，导致水体中的阳离子和阴离子的比例失衡。

4. 悬浮物质和胶体颗粒：印染废水中常常会悬浮大量的固体颗粒物质，使水体浑浊不清，影响水体透明度。

5. 高温：印染工艺中的染色、干热蒸汽煮沸等环节会使废水的温度升高，对水生生物造成伤害。

由于印染废水的复杂性和高毒性，其直接排放会造成严重的水体污染和生态破坏。

为了减少对环境的影响，需要对印染废水进行科学的处理和管理。

印染废水的特征及其处理方法

印染废水的特征及其处理方法1、印染废水的水质和其特征1.1、印染废水的水质对于印染领域来说，印染废水的成分及受污程度和其所用的纤维品类、制造技术以及加工形式有关，所用不同的材质和技术对水质的影响非常大，同时也会随着季节、时间的变化而发生变化。

因为印染工序的不同，导致废水的种类也不同，通常为以下这8种废水：（1）退浆废水。

退浆废水的水量少，不过污染性强，具有大量的浆料、纤维物质以及化学试剂。

呈碱性，pH值大概是12。

（2）煮炼废水。

煮炼废水的水量较多，污染浓度大，成分主要为纤维素、果酸、油脂以及氮化物等等，碱性极强，为褐色。

（3）漂白废水。

漂白废水的量也较大，不过污染性小，只含有少量的漂白剂、醋酸以及草酸。

（4）丝光废水。

丝光废水的碱性极强，主要由于含有3%～5%的NaOH，而印染厂通常都会对NaOH采取蒸发浓缩后回收，通常不会将其排放，因为通过反复应用后它还是呈碱性，而且COD、BOD5、SS的含量都过高。

（5）染色废水。

染色废水的量也很大，不过和染料有关，通常包含的成分为浆料、染料、助剂以及表面活性剂，呈碱性，其中COD 比BOD5要多很多，因此可生化性不佳。

（6）印花废水。

印花废水的量也大，因为不仅有印花当中所产生的废水，还有印花之后用于皂洗及水洗所产生的废水，其污染性大，具有大量的浆料、染料以及助剂等，BOD5和COD非常多。

（7）整理废水。

整理废水的量小，只包括纤维屑、树脂、油剂等。

（8）碱减量废水。

碱减量废水形成于涤纶仿真丝碱减量环节当中，具有对苯二甲酸和乙二醇，主要就是苯二甲酸占75%，同时有机物的含量还特别高，因此该废水的降解程度较难。

1.2、染料废水具有的特征染料废水的主要特征包括两个：色度和毒性。

（1）色度。

染料废水的色度非常高，其中含有大量的苯、葱、酮，颜色极其深，色度高到500～500000倍，污染性极强。

（2）毒性。

染料废水的毒性很大，具有大量的硝基物、氨基物以及酚类有机物，以及氯化钠、硫酸钠、硫化物等无机盐，有毒物质非常多，而且毒性大。

印染工业废水处理

通过调节池对废水进行
去除大颗粒物质
采用格栅、筛网等物理方法去除废水中的大颗粒固体物质，以防止堵塞管道和损坏设备。
主处理
生物处理法
利用微生物的代谢作用，将废水中的有机污染物转化为稳定的无机物，从而达到净化废水的目的。常用的生物处理法有活性污泥法、生物膜法等。
废水特点
印染工业废水具有水量大、色度高、成分复杂、有机物含量高、可生化性差等特点，同时含有大量难降解物质和有毒有害物质。
废水处理意义与现状
处理意义
印染工业废水的处理对于保护环境、节约水资源、实现可持续发展具有重要意义。通过废水处理，可以减少对环境的污染，提高水资源利用效率，同时回收有用物质，降低生产成本。
色度去除率
通过测量废水的色度去除率，评估印染工业废水中色素的去除效果。
pH值稳定性
监测废水处理前后pH值的变化，评估废水处理对酸碱度的调
节效果。
监管措施及政策
排污许可证制度
实施严格的排污许可证制度，控制印染企业的废水排放总量和浓度。
定期监测与报告
要求印染企业定期提交废水监测报告，确保废水处理设施正常运行和达标排放。
通过废水中有用物质的回收和利用，实现资源的循环利用，提高资源利用效率。
05
废水处理效果评估与监管
效果评估指标及方法
COD去除率
通过测量废水中化学需氧量 (COD)的去除率，评估废水处
理效果。
BOD5去除率
测量废水中五日生化需氧量 (BOD5)的去除率，反映废水中可生物降解有机物的去除效果。
员工培训与意识提升
03
加强员工环保意识和技能培训，提高员工对废水处理和环保工
作的认识和重视程度。

印染废水特点及处理技术

印染废水特点及处理技术印染废水特点及处理技术一、引言印染工业是一个消耗大量水资源的行业，它的废水含有大量有机物和无机杂质。

这些废水如果不经过处理，会对环境造成严重的污染。

因此，印染废水的处理成为一项重要的任务，需要采取适当的技术来降低废水的污染程度。

二、印染废水特点印染废水的主要特点是色度高、COD（化学需氧量）和BOD （生化需氧量）等指标含量较高。

其中，色度是印染废水最明显的特点之一，这是由于印染工业中使用的染料和助剂的关系造成的。

此外，废水中还会含有大量的悬浮颗粒物、油脂、有机酸等。

三、印染废水处理技术目前，常用的印染废水处理技术包括生物处理、物理处理和化学处理。

这些处理技术可以单独应用，也可以组合使用。

1. 生物处理技术生物处理技术是将废水中的有机物通过微生物的代谢作用降解为无机物的过程。

常用的生物处理技术包括活性污泥法、生物膜法和厌氧处理等。

其中，活性污泥法是最常用的一种技术，它通过悬浮有机物的微生物附着于活性污泥颗粒上，利用微生物对有机物的吸附、降解和氧化作用来处理废水。

而生物膜法则是利用生物膜对有机物的附着作用来进行处理。

厌氧处理则是利用厌氧微生物对废水中有机物的降解过程来降低废水的有机物含量。

2. 物理处理技术物理处理技术主要是通过物理方法来去除废水中的悬浮颗粒物、沉淀物和油脂等。

常用的物理处理技术包括沉淀法、过滤法、离心法、膜分离等。

其中，沉淀法是最常用的物理处理技术之一，通过加入化学药剂来促使废水中的悬浮颗粒物沉淀下来，然后再进行沉淀物的分离。

过滤法和离心法则是利用过滤或离心的原理进行废水的固液分离。

3. 化学处理技术化学处理技术是通过添加化学药剂来改善废水的性质，降低有害物质的含量。

常用的化学处理技术包括氧化法、吸附法和还原法等。

其中，氧化法是利用氧化剂对废水中的有机物进行氧化降解。

吸附法则是利用吸附剂对废水中的有机物进行吸附去除。

还原法是通过还原剂将废水中的有害物质还原为无害或低毒的物质。

印染废水水质特点及处理技术综述

印染废水水质特点及处理技术综述印染废水水质特点及处理技术综述印染工业是世界上最复杂、耗水量最大、废水排放最多的行业之一。

印染废水的处理对于防止水体污染、保护环境至关重要。

本文将对印染废水的水质特点以及常见的处理技术进行综述和分析。

一、印染废水的水质特点1.高浓度色度：印染废水中含有大量的染料，这些染料在水中溶解后，使废水呈现出高浓度的色度。

高浓度的色度不仅会影响废水的可视性，而且也会对水体生态系统产生破坏性影响。

2.高浓度悬浮物：印染废水中含有大量的纤维碎屑、染料颗粒和沉淀物等悬浮物。

这些悬浮物不仅会使水体变浑浊，而且还会降低水体的透明度，阻碍光照对水生生物的照射。

3.高浓度有机物：印染废水中含有大量的有机物，如染料、助剂、纤维素等。

这些有机物会耗氧，降低水体中的溶解氧含量，对水生生物造成危害。

同时，有机物还对水体的化学需氧量(COD)和生化需氧量(BOD)等指标产生显著影响。

4.酸碱度极端：印染废水的PH值通常在2-10之间变化，其酸度或碱度极端。

这种PH值的极端变化使废水处理过程更加复杂，而且会导致水体中物质溶解性的改变。

二、印染废水处理技术1.物理处理技术物理处理技术主要是利用物理力学原理对废水进行处理，如沉淀、过滤、吸附等。

其中，沉淀技术是最常见的处理技术之一，通过调整废水的pH值，使其中的颗粒物质沉淀下来，从而去除浑浊物和悬浮物。

过滤技术则通过过滤介质对废水进行过滤，去除其中的悬浮物。

吸附技术则通过各种吸附剂来吸附废水中的有机物、重金属离子等。

这些物理处理技术具有效率高、运行稳定等优点。

2.化学处理技术化学处理技术是利用化学反应原理进行废水处理。

常见的化学处理技术包括氧化还原法、中和沉淀法、络合沉淀法等。

其中，氧化还原法通过使用氧化剂，将废水中的有机物氧化分解，降低其浓度。

中和沉淀法则是利用酸碱中和反应和沉淀反应，调节废水的酸碱度和去除浑浊物。

络合沉淀法则是通过添加络合剂和沉淀剂，使废水中的金属离子络合和沉淀下来。

印染废水成分

印染废水成分
印染废水的成分主要与加工纤维的种类、所用染料助剂、机器设备及操作方法的不同而有所差异。

各类不同纤维(纤维素纤维、蛋白质纤维、合成纤维)所用染料及助剂造成污染的成分如下。

直接染料所用助剂为：Na2C03、NaCl、Na2S04、表面活性剂；活性染料所用助剂为：NaOH、Na2C03、Na2S04、NaCl、表面性剂；还原染料所用助剂为：NaOH、Na2S04、Na2Cr2 07、H2 02、NaB03、CH3 COOH表面活性剂；硫化染料所用助剂为：Na2 S、Na2C03、NaCl、Hz Oz；冰染料所用助剂为：NaOH、NaN02、HCl、皂洗剂等表面活性剂；颜料所用助剂为：浆料、黏合剂、树脂等。

酸性染料所用助剂为：CH3COOH、CH3COONa、Na2S04、CH3COONH4、(NH4)3P04、(NH4)2S04、表面活性剂；弱酸性染料所用助剂为：CH3COOH、CH3CoONa、表面活性剂；中性染料所用助剂为：(NHt)2SOa、表面活性剂l酸性媒染染料所用助剂为：Na2Cr207、CH3COOH、Na2S04、表面活性剂。

分
散染料所用助剂为：导染剂、CH3COOH、CH3COONa、表面活性剂；酸性染料染尼龙所用助剂为：NazS04、有机酸、单宁酸、酒石酸、表面活性剂；阳离子染料染腈纶所用助剂为：有机酸、表面活性剂。

除此以外还包括印花上大量的废弃物。

由此可见印染废水的成分的确是非常复杂且难以处理的。

印染废水特点及处理技术

印染废水特点及处理技术印染废水特点及处理技术印染工业是一种耗水量庞大、废水排放量大的行业，同时也是一种高污染行业。

印染废水的处理是保护环境、减少水资源消耗的重要措施之一。

本文将介绍印染废水的特点和常见的处理技术。

一、印染废水的特点1. 复杂组成：印染废水的组成复杂多样，包括染料、助剂、盐类、碱性物质、温度、大量有机物等。

这些物质对水体的污染是多方面的，有机物会耗尽溶解氧，使水体富营养化，导致水生物死亡。

2. 高浓度：印染废水中有机物、颜料浓度很高，CODcr （化学耗氧量）和BOD5（五天生化需氧量）常常十分高达几十甚至上百倍。

3. 酸碱度波动大：印染废水的酸碱度范围很大，PH值通常在2～12之间，这对废水处理提出了更高的要求。

4. 高脱色难度：染料是印染废水的主要污染物，染料的脱色比较困难，传统的脱色方法效果不佳。

二、印染废水处理技术1. 物理处理技术（1）沉淀法：采用物化方法将废水中染料、颜料等悬浮物和小颗粒物质通过调节PH值、添加沉淀剂等方式使其沉淀，从而实现初步的固液分离。

（2）过滤和筛选：通过过滤或筛选，将废水中的固体颗粒、杂质和细菌等物质分离出来。

这种方法对于处理废水中的悬浮物质效果较好。

2. 化学处理技术（1）氧化法：通过氧化剂的作用，使废水中的有机物发生氧化反应，转化成较为稳定的无机物，从而达到净化水质的目的。

常用的氧化剂有高锰酸钾、过氧化氢等。

（2）还原法：通过还原剂的作用，将废水中的重金属离子还原成金属元素或成为不溶于水的沉淀物，并使废水中其他有害物质发生还原反应。

3. 生物处理技术（1）活性污泥法：将含有有机质的废水与活性污泥充分接触，通过细菌的生物代谢作用，将废水中的有机物降解，达到净化废水的效果。

（2）固定化生物法：将有机物质附着于生物载体上，通过载体上的生物作用来降解废水中的有机物质。

这种方法具有生物量大、长效性强等优点。

三、综合处理技术在现实应用中，一般采用综合处理技术，将多种方法结合起来处理印染废水，以提高处理效果和减少处理成本。

印染废水污泥的特征

印染废水污泥的特征印染废水污泥按含有的主要成分来进行分类，分为有机污泥和无机污泥两大类。

生物法污泥为有机污泥，是以有机物为主要成分，典型的有机污泥是剩余生物污泥，此外还有油泥及废水中固体有机物沉淀形成的污泥等。

有机污泥的特性是有机物含量高，容易腐化发臭，污泥颗粒细小，往往呈絮凝体状态，相对密度小，含水率高，持水性强，不易下沉、压密、脱水，流动性好，便于管道输送。

无机污泥是以无机物为主要成分，亦称泥渣，为化学处理方法产生的污泥，如混凝沉淀和化学沉淀物，无机污泥的特性是相对密度大，团体颗粒大，易于沉淀、压密、脱水，颗粒持水性差，含水率低，污泥稳定性好，不腐化，流动性差，不易用管道输送。

一般生活污水处理后，产生0.3%～0.5%的污泥（含水率97%），即处理1000吨废水产生3～5m3污泥，经脱水成约0.6m3干泥（含水率80%左右）。

由于印染废水有机物含量大、浓度高，仅物化处理其污泥量就可高达1%～3%。

以生化加物化处理工艺产生1%的污泥计算，每处理1000吨染整废水将产生10吨湿污泥，脱水后为1.5m3干污泥。

对一个日处理10000吨染整废水厂，每天就有15m3干污泥产生。

另外印染污泥由于含有染料、浆料、助剂等，成分非常复杂，其中染料的结构具有硝基和氨基化合物及铜、铬、锌、砷等重金属元素，具有较大的生物毒性，对环境的污染很强，属危险废物。

印染污泥的最终处置 3.3.1 印染污泥干化和焚烧热干化是利用热能将污泥烘干。

干化后的污泥呈颗粒或粉末状，体积仅为原来的1/5~1/4，而且由于含水率在10%以下时，微生物活性受到抑制而避免产品发霉发臭，利于储藏和运输〔11〕。

热干化过程的高温灭菌作用很彻底，产品可完全达到卫生指标并使污泥性能全面改善，产品可作替代能源。

但是需要说明的是污泥热干化仅使污泥中的水分得到缩减，污泥中有机物含量并没有减少，故其并不是稳定化处理。

干化处理技术耗能量过高，应用于印染污泥处理成本较高。

纺织印染废水特点

纺织废水主要是原料蒸煮、漂洗、漂白、上浆等过程中产生的含天然杂质、脂肪以及淀粉等有机物的废水。

印染废水是洗染、印花、上浆等多道工序中产生的，含有大量染料、淀粉、纤维素、木质素、洗涤剂等有机物，以及碱、硫化物、各类盐类等无机物，污染性很强。

纺织印染废水纺织印染工业废水的主要来源是印染废水。

印染废水是加工棉、麻、化学纤维及其混纺产品为主的印染厂排出的废水。

废水中含有：染料、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质、砂类物质、无机盐等，其水质特点主要是COD和BOD高，以及由此引起的色度等指标远远超过排放标准，被公认为是最难治理的主要有害废水之一。

印染污水的特性纺织印染行业是工业污水排放大户，污水中主要含有纺织纤维上的污物、油脂、盐类以及加工过程中附加的各种浆料、染料、表面活性剂、助剂、酸碱等。

废水特点是有机物浓度高、成分复杂、色度深且多变，pH变化大，水量水质变化大，属难处理工业废水。

随着化学纤织物的发展，仿真丝的兴起和印染后整理要求的提高，使PVA浆料、人造丝碱解物、新型染料、助剂等难降解有机物大量进入纺织印染废水，对传统的废水处理工艺构成严重挑战，COD浓度也从原来的数百毫克每升上升到3000～5000mg/l。

浆染废水色度高、COD高，特别是根据国外市场开发出来的丝光蓝、丝光黑、特深蓝、特深黑等印染工艺，该类印染大量使用硫化染料、印染助剂硫化钠等，因此废水中含有大量的硫化物，该类废水必须加药预处理，然后再进行系列化处理，才能稳定达标排放。

漂染废水中含有染料、浆料、表面活性剂等助剂，该类废水水量大，浓度和色度均较低，如果单纯采用物化处理，则出水也在100～200mg/l 之间，色度也能以满足排放要求，但污染量大大增加，污泥处理的费用较高，容易造成二次污染，在环保要求较严的情况下应充分考虑生化处理系统，常规的强化生物处理工艺可以满足处理要求。

化学处理法混凝法主要有混疑沉淀法和混疑气浮法，所采用的混疑剂多半以铝盐或铁盐为主，其中以碱式氯化铝（PAC）的架桥吸附性能较好，而以硫酸亚铁的价格为最低。

丝绸印染废水处理

丝绸印染废水处理一、废水特性丝绸印染废水是工业生产过程中产生的一种特殊废水，其水质因生产工艺、染料和助剂种类等因素而异。

这类废水具有以下特点：1.有机物含量高：废水中含有大量的染料、助剂、油墨等有机物质，这些物质在生物降解时需要消耗大量的溶解氧，给水体造成严重的污染。

2.色度高：由于丝绸印染过程中使用的染料种类多，废水的色度较高，影响水质感观，给水体生态造成严重破坏。

3.pH值不稳定：由于生产过程中使用的化学物质种类多，导致废水pH值波动较大，需要采取相应的措施进行调节。

4.毒性大：废水中含有的重金属离子、有机磷等有毒物质对生物和环境具有较大的毒性作用。

二、处理方法针对丝绸印染废水的特性，可以采用以下几种处理方法：1.物理法：包括沉淀、过滤、吸附等，主要用于去除废水中的悬浮物、色度等。

物理法处理效果稳定，但处理效率较低，需要与其他处理方法结合使用。

2.化学法：包括混凝、氧化还原、酸碱中和等，主要用于去除废水中的重金属离子、有机物等有毒物质。

化学法处理效率高，但处理成本较高，且容易产生二次污染。

3.生物法：包括活性污泥法、生物膜法等，利用微生物的代谢作用分解废水中的有机物。

生物法处理效率高，成本较低，但需要良好的反应条件和微生物培养条件。

4.组合处理法：结合上述几种方法，通过优化工艺参数和处理流程，提高处理效率，降低处理成本。

组合处理法是目前处理丝绸印染废水的主要方法。

三、处理流程丝绸印染废水处理流程一般包括以下步骤：1.预处理：通过物理法去除废水中的大颗粒悬浮物和部分有机物。

常用的预处理方法有沉淀和过滤。

2.调节池：设置调节池对废水的水量和水质进行调节，使后续处理过程更加稳定。

调节池一般采用连续进水和出水的方式。

3.化学法处理：通过向废水中投加化学药剂，使废水中的有毒物质发生化学反应而被去除。

常用的化学法有氧化还原、酸碱中和等。

4.生物法处理：利用微生物的代谢作用分解废水中的有机物。

生物法处理包括活性污泥法和生物膜法等。

印染废水特征

印染废水特征印染废水是指印染工艺中所产生的含有有害物质的废水。

由于印染工艺中使用了大量的染料、助剂和其他化学品，废水中含有各种有机物、无机盐和重金属离子等多种污染物质。

印染废水的特征主要体现在以下几个方面：1. 高浓度有机物污染：印染废水中的有机物主要来自于染料、助剂和浆料等。

这些有机物具有较高的浓度和复杂的组分，其中包括苯胺类、酚类、醛类、酮类等。

这些有机物具有毒性和致癌性，对环境和人体健康造成严重威胁。

2. 高浓度无机盐污染：印染废水中的无机盐主要来自于染料和其他化学品的残留。

这些无机盐包括硫酸盐、氨盐、硝酸盐等，其中含有大量的氨氮、硫酸盐和硝酸盐。

这些无机盐不仅会降低水体的氧溶解度，还会导致富营养化和水体酸化，对水生生物造成严重影响。

3. 高浓度重金属污染：印染废水中的重金属主要来自于染料和助剂的残留，包括铅、镉、汞、铬等。

这些重金属具有较高的毒性和蓄积性，会对水体生态系统造成严重破坏，同时还会通过食物链进入人体，对人体健康产生危害。

4. 高浓度悬浮物和色度污染：印染废水中含有大量的悬浮物和染料颜料，使废水呈现出高浓度的悬浮物和高色度的特点。

这些悬浮物和颜料对水体透明度产生显著影响，不仅会阻碍光照进入水体，还会影响水生生物的光合作用和呼吸作用。

5. 高浓度酸碱度和高温度污染：印染废水中的酸碱度常常较高，主要来自于染料和助剂的酸碱性。

这些酸碱物质会对水体的酸碱度产生影响，导致水体酸碱度失衡，影响水生生物的生存和繁殖。

此外，印染废水还常常伴随着高温度的特征，这是由于印染工艺中需要进行高温处理，使废水中的温度升高。

印染废水的特征主要包括高浓度有机物污染、高浓度无机盐污染、高浓度重金属污染、高浓度悬浮物和色度污染，以及高浓度酸碱度和高温度污染。

这些特征使得印染废水具有较高的毒性和对水体生态系统的破坏性，对环境和人体健康造成严重威胁。

因此，处理和治理印染废水是一项重要的环境保护任务，需要采取合适的技术和措施，将废水中的污染物去除或降低到安全标准以下，以保护环境和维护人类健康。

印染废水处理设计方案

印染废水处理设计方案一、废水特性分析印染废水是指在印染过程中产生的含有染料、助剂、盐类、有机物和重金属等成分的废水。

印染废水的主要特点是有机物浓度高，COD、BOD、悬浮物、颜料和助剂浓度较高，PH值偏酸性或偏碱性，其中含有苯胺类、偶氮类、酚类、重金属离子和油脂等有毒有害物质。

二、废水处理过程设计方案1.初级处理初级处理主要是通过物理方法去除废水中的悬浮物、固体颗粒及沉积物等。

主要包括格栅除渣、沉砂池和调节池等工艺。

通过格栅除渣可以有效去除废水中的大颗粒悬浮物和固体颗粒。

沉砂池的作用是利用重力沉降的原理将废水中的细小颗粒、沉积物和油脂等物质沉淀到底部，以便后续处理。

调节池的主要作用是调节废水的流量和浓度，将流量较大或波动较大的废水稳定化。

2.生物处理生物处理是印染废水处理的关键步骤，主要通过微生物的作用将废水中的有机物进行降解和分解。

常见的生物处理工艺有活性污泥法（A/O 法）、接触氧化法（SBR法）和生物膜法等。

该设计方案推荐采用A/O法进行生物处理。

该工艺通过有氧和缺氧的交替作用，使废水中的有机物得到脱氮和脱磷，并使废水得到有效的降解。

同时，还可以利用微生物的吸附作用去除废水中的颜料、染料和助剂等物质。

3.二次处理印染废水经过生物处理后，对废水进行深度处理，主要是通过化学处理和物理处理的方法去除废水中的残余污染物和重金属离子。

常见的处理方法有活性炭吸附、深度过滤、深度沉淀和气浮等。

其中，活性炭吸附是去除有机物的有效方法，可以去除残留的染料和助剂等有机物。

4.排放标准要求三、设备及药剂选择1.设备选择根据废水处理工艺的要求，建议选择合适的处理设备，包括格栅除渣机、沉砂池、调节池、活性污泥池、二沉池、气浮机、活性炭吸附器等。

设备的选择应该根据实际情况进行合理的布置和配置。

2.药剂选择根据废水特性分析和处理过程的要求，药剂的选择应该充分考虑到废水中的有机物、染料、助剂和重金属离子等成分。

常用的药剂有聚合氯化铝、聚合硫酸铁、聚电解质、草酸和高级氧化剂等。

印染废水的主要成分及特点

印染废水的主要成分及特点一、印染废水的主要成分印染废水的主要成分与加工纤维的种类，所用染料助剂、机器设备及操作方法的不同，而有所差异。

各类不同纤维(纤维素纤维、蛋白质纤维、合成纤维)所用染料及助剂造成污染的成分如下。

直接染料所用助剂为NaCO3、NaCl、NaSO4、表面活性剂；活性染料所用助剂为NaOH 、Na2CO4、NaCl、表面活性剂；还原染料所用助剂为NaOH、Na2CO4、NaCr2O7、H2O2、NaBO3、CH3COOH、表面活性剂；硫化染料所用助剂为Na2S、NaCl、Na2CO3、H2O2；冰染料所用助剂为NaOH、NaNO2、HCl、皂洗剂等表面活性剂；颜料所用助剂为浆料、胶黏剂、树脂等。

酸性染料所用助剂为CH3COOH、CH3COONa、Na2SO4、CH3COONH4、(NH4)3PO4 >、(NH4)2SO4、表面活性剂；弱酸性染料所用助剂为CH3COOH、CH3COON、表面活性剂；中性染料所用助剂为(NH4)2S04、表面活性剂；酸性媒染染料所用助剂为NaCr2O7、CH3COOH、Na2S04、表面活性剂。

分散染料所用助剂为导染剂、CH3COOH、CH3COONa、表面活性剂；酸性染料染尼龙所用助剂为NaS04、有机酸、单宁酸、酒石酸、表面活性剂；阳离子染料染腈纶所用助剂为有机酸、表面活性剂。

除此以外还包括印花上的大量废弃物。

由此可见印染废水的成分是非常复杂且难以处理的。

二、印染废水的特点①BOD：在200~800mg/L，该数据除了与原料有关外，还与生产过程中水的循环使用有关，用较少的水则有较髙的BOD，通常平均在300~500mg/L。

②COD：在 800~1200mg/L，平均在 1000mg/L。

③COD/BOD：COD与BOD之比值，值越高表示废水不易用生物处理，值越低则表示较容易受生物降解，一般染整废水将COD/BOD值调至1~5之间以利生物处理。