PTA装置概况与流程说明
PTA生产技术与工艺流程介绍
PTA生产技术与工艺流程介绍概述PTA（对苯二甲酸聚酯聚对苯二甲酸酯）是一种重要的合成纤维原料，广泛应用于纺织、化工、饮料包装等行业。
本文将对PTA的生产技术和工艺流程进行介绍。
原料PTA的主要原料是苯和空气中的氧气。
其中，苯是从原油提炼得到的，而氧气则可通过分离空气得到。
此外，为了提高反应效率和产品质量，还需要使用一些催化剂和助剂。
生产技术PTA的生产技术主要包括苯氧化、还原相脱氧和酯化合成三个步骤。
1.苯氧化：将苯和氧气经过反应器，加热至适当温度下进行催化氧化。
催化剂通常采用金属锰或锰盐，能够提高反应速率。
该反应生成的产物是对苯二甲酸。
2.还原相脱氧：将对苯二甲酸经过还原反应，去除产生的二氧化碳。
该反应需要使用催化剂，如蒽醌铝钠。
3.酯化合成：将还原相脱氧得到的对苯二甲酸与甘醇反应，生成PTA。
反应需要在适当的温度和压力下进行，并添加酯化反应催化剂。
通常使用的甘醇为乙二醇。
工艺流程PTA的生产工艺流程一般分为苯氧化与还原相脱氧工艺和酯化合成工艺两个主要步骤。
苯氧化与还原相脱氧工艺1.原料处理：将苯和空气经过处理设备进行净化和预热。
2.反应器操作：将处理后的苯和氧气通过反应器，在催化剂的作用下进行氧化反应，生成对苯二甲酸。
3.还原相脱氧：将对苯二甲酸进行还原相脱氧处理，去除产生的二氧化碳，得到还原相脱氧产物。
酯化合成工艺1.原料准备：将酯化反应中需要的甘醇（乙二醇）进行净化和预热。
2.反应器操作：将还原相脱氧产物与甘醇经过反应器，在适当的温度和压力下进行酯化合成反应，生成PTA。
3.产物处理：对产生的PTA进行提纯和干燥处理，得到最终产品。
注意事项在PTA的生产过程中，需要注意以下事项：1.原料质量：保证苯和甘醇的质量，避免对反应产物产生不利影响。
2.反应条件：控制反应温度、压力和催化剂的投加量，以提高反应效率和产品质量。
3.安全措施：采取合适的防爆、防火和防毒措施，确保工作环境安全。
通过以上的介绍，我们了解了PTA的生产技术和工艺流程。
pta装置工艺技术
pta装置工艺技术PTA（聚对苯二甲酸酯）装置工艺技术是指用来生产聚对苯二甲酸酯的工业装置和相关工艺技术。
PTA是一种重要的聚酯原料，广泛用于纺织品、塑料、瓶装饮料等领域。
以下将介绍PTA装置工艺技术的基本原理和主要工艺流程。
PTA装置工艺技术的基本原理是通过对二甲酸和苯进行酯化反应，生成对苯二甲酸二乙酯（DEP），然后对DEP进行催化氧化反应，生成聚对苯二甲酸酯（PTA）。
PTA装置工艺技术主要包括原材料准备、反应设备、分离设备和产品收集等。
首先是原材料准备。
原材料包括苯、二甲酸和催化剂等。
苯是主要原料，需要去除杂质，提高纯度。
二甲酸也需要去除杂质，以保证反应的纯度。
催化剂通常使用锌锰酸盐，可以提高氧化反应的速度和效率。
接下来是反应设备。
反应设备通常采用连续式反应釜或固定床反应器。
连续式反应釜具有较高的反应效率和较大的产量，但操作相对复杂。
固定床反应器则适用于低温反应，操作相对简单。
反应温度一般在180-200摄氏度，反应压力为3-5兆帕。
然后是分离设备。
分离设备主要用于将反应产物中的DEP和PTA分离出来。
分离设备通常包括蒸发器、分子筛、冷凝器和萃取塔等。
通过调整温度和压力等条件，可以使DEP和PTA按照不同的沸点和溶解度进行分离。
最后是产品收集。
PTA产品需要经过冷却和固化等工序后，才能变成固体颗粒状物质，方便包装和使用。
产品收集设备通常包括过滤器、离心机和干燥机等。
通过这些设备，可以将PTA产品从反应混合液中分离出来，并得到纯度较高的PTA颗粒。
总结起来，PTA装置工艺技术是将二甲酸和苯进行酯化和氧化反应得到PTA的过程。
通过合理选择原材料、合适的反应设备、有效的分离设备和高效的产品收集设备，可以实现高效、稳定和可持续的PTA生产。
PTA装置工艺技术在化工工业中具有重要的应用价值，对于促进经济发展和提高产业竞争力具有重要意义。
精对苯二甲酸装置简介和重点部位及设备
精对苯二甲酸装置简介和重点部位及设备简介精对苯二甲酸（PTA）是一种重要的合成纤维原料，主要用于制造聚酯纤维（PET）和聚酯树脂。
而精对苯二甲酸装置就是生产PTA的设备，通常由反应器、分离塔、加氢装置、空气预热器、冷却器和闪蒸塔等部分组成。
PTA装置的主要流程为：将对二甲苯（PX）加入反应器中，在加热后与空气一同进入反应器，经反应生成PTA。
产生的PTA随后会被送入分离塔，利用不同组分在不同温度下的挥发度差异分离。
最终得到高纯度的PTA产品。
反应器反应器是PTA装置的核心部分，其目的是将PX和空气充分混合并反应成PTA。
反应器通常为立式圆柱体容器，内部有多个搅拌器，可帮助提高反应速率和混合效果。
反应器还需配备多个加热器、冷却器和温度控制器，保证反应器内温度在合适范围内。
分离塔PTA装置生产的PTA产品经过反应后含有多个组分，其中杂质会影响产品的质量，甚至会导致产品无法回收利用。
分离塔主要用于分离产品中的不同组分，使得纯度达到要求。
分离塔通常为竖直筒状的设备，内部有多个塞板或填料层，可帮助提高物料分离效果。
加氢装置加氢装置主要用于消除反应器与分离塔之间的氧气，因为氧气可能影响PTA产品的质量和产量。
在空气和PX进入反应器后，氧气通常需要先被消耗掉，然后才能让PX和空气开始反应。
加氢装置一般为一个小型反应器，主要由加氢催化剂、加氢管和控制器构成。
空气预热器空气预热器主要用于加热空气，使其温度接近反应器内的温度，更易于产生反应。
空气预热器一般为管壳式器件，主要由内部的高效换热管和外部的壳体组成。
冷却器冷却器主要用于冷却反应器内的产物和废气，以保证系统的稳定性。
冷却器通常为管壳式或板式装置，通过内部的冷却管和外部的冷却介质，将反应产物冷却至足够低的温度。
闪蒸塔闪蒸塔通常作为分离塔的补充设备，用于将分离塔顶部的溶剂蒸汽和分离塔底部溶剂相对应的液体分离。
闪蒸塔主要由塔身、塞板和物料进出口组成。
以上是PTA装置中的主要部分及其功能介绍。
PTA装置说明、危险因素和防范措施
一、装置简介(一)装置发展及类型1．装置发展精对苯二甲酸(PTA)是关系到国民生计的衣用涤纶化纤聚酯产品的原料。
目前在我国涤纶化纤因其品质优良，是化学纤维中的首选品种，它已占整个化纤产品的76％以上。
近年来，在化学纤维中聚酯工业发展的速度最快，世界聚酯产量年增长率约为8％左右。
随着聚酯应用技术的不断发展，近十年来聚酯用途不断扩大，已延伸到聚酯薄膜、聚酯瓶、工业用聚酯以及其他新聚酯产品等领域中，其中又以工业用聚酯发展更快。
根据国内市场分析，1999年，我国聚酯生产能力达398×104t／a，PTA的需求量为344×104t／a，而产量则为169.1×104t／a，缺口达172．9× 104t／a。
2001年PTA进口量达到311.7×104t。
2001年国内聚酯年生产能力已经发展到700-800X104t／a，当年产量已达611×104t,需PTA约531．6×104t，但国内PTA生产能力(包括DMT应算到PTA的产能)到2001年约为242.5×1094t／a，当年实际产量约为219.9×104t，PTA缺口达300X104t 以上。
通过对国内PTA市场需求的分析预测，到2005年底我国PTA市场需求将达到597～699×104t／a。
2．生产工艺路线精对苯二甲酸(PTA)是生产聚酯(PET)的重要化工原料，当前主要的工艺路线有二条。
一种是二甲苯(PX)合并氧化合并酯化生产工艺(也叫DMT法)。
另一种是对二甲苯(PX)直接氧化法(即DM法)生产工艺，它是以美国BP—Amoco公司、美国DuPont—ICl公司和日本三井油化公司为代表的中温氧化，加氢精制生产PTA的工艺技术。
我国较为先进的已建成投产的PTA装置(如扬子石化)多采用Amoco公司(现为英国BP公司)工艺技术。
并对经过对BP、DuPont、三井油化三家公司技术方案从技术路线、产品质量、原材料单耗、催化剂回收、公用工程单耗以及最为关键单台氧化反应器设计生产能力和设备投资状况进行反复的技术优化，同时结合70年代我国引进PTA装置30年来的发展经验，在引进、消化、吸收上所取得的成就(特别是扬子石化)基础上，成功地对老装置进行大胆的革新、改造，使装置生产能力由原来的45×10（4t／a增加到60×10（4t／a(目前可达70×10（4t／a产量)。
PTA装置电气设备介绍及安全用电
PTA装置电气设备及用电安全
四、安全用电基本要求
·不要随便乱动车间内的电气设备。 ·电气作业人员应熟知用电安全知识和急救技能，明确所操作电气设备的使用说明、可
能出现的危险以及相应的防护措施等。
·自己使用的设备、工具，如果电气部分出了故障，不能带故障运行，应立即请电气人 员检修，不得私自修理。
·经常接触和使用的检修电源箱、电伴热箱、照明箱、操作柱、插座以及临时电源线线 等，必须保持完好，不得有破损或将带电部分裸露出来。
·使用的电气设备，其外壳必须按有关安全规程，进行保护接地或接零。对于接地或接 零的设施要经常进行检查。一定要保证连接牢固，接地或接零的导线不得有任何断 开的地方。
·需要移动某些非固定安装的电气设备，如电风扇、照明灯、电焊机等时，必须先切断 电源再移动。同时导线要收拾好，不得在地面上拖来拖去，以免磨损。如果导线被 物体压住时，不要硬拉，防止将导线拉断。
·做好防雷、防静电接地工作，防止雷电及静电火花引起火灾。 ·施工现场严禁使用使用碘钨灯作临时照明。 ·现场监护人员要熟悉临时用电检修箱位置及检修电源箱总开关。 ·现场电气设备发生电气火灾或人员触电时，首先要切断检修电源箱总开关。 ·通知电气人员及时从MCC断电，扑灭电气火灾时要使用绝缘性能好的二氧化氮灭火器、
·AL 是正常装置区楼梯以外照明控制箱 ·EAL 是装置区楼梯应急照明控制箱 ·现场开关都是合闸运行状态，由时间控制照明灯的启停。 ·EWP 是现场洗眼站指示照明，常亮。
一、PTA装置电气设备巡检
4.电动机
运行指示灯
PTA装置电气设备及用电安全
停止
指示灯
停止
启动
电流表（红色电流表（红色
电流表（红色指针是电机额定电流、黑色是运行电流）
PTA装置说明、危险因素和防范措施
PTA装置说明、危险因素和防范措施⼀、装置简介(⼀)装置发展及类型1．装置发展精对苯⼆甲酸(PTA)是关系到国民⽣计的⾐⽤涤纶化纤聚酯产品的原料。
⽬前在我国涤纶化纤因其品质优良，是化学纤维中的⾸选品种，它已占整个化纤产品的76％以上。
近年来，在化学纤维中聚酯⼯业发展的速度最快，世界聚酯产量年增长率约为8％左右。
随着聚酯应⽤技术的不断发展，近⼗年来聚酯⽤途不断扩⼤，已延伸到聚酯薄膜、聚酯瓶、⼯业⽤聚酯以及其他新聚酯产品等领域中，其中⼜以⼯业⽤聚酯发展更快。
根据国内市场分析，1999年，我国聚酯⽣产能⼒达398×104t／a，PTA的需求量为344×104t／a，⽽产量则为169.1×104t／a，缺⼝达172．9× 104t／a。
2001年PTA进⼝量达到311.7×104t。
2001年国内聚酯年⽣产能⼒已经发展到700-800X104t／a，当年产量已达611×104t,需PTA约531．6×104t，但国内PTA⽣产能⼒(包括DMT应算到PTA的产能)到2001年约为242.5×1094t／a，当年实际产量约为219.9×104t，PTA缺⼝达300X104t 以上。
通过对国内PTA市场需求的分析预测，到2005年底我国PTA市场需求将达到597～699×104t／a。
2．⽣产⼯艺路线精对苯⼆甲酸(PTA)是⽣产聚酯(PET)的重要化⼯原料，当前主要的⼯艺路线有⼆条。
⼀种是⼆甲苯(PX)合并氧化合并酯化⽣产⼯艺(也叫DMT法)。
另⼀种是对⼆甲苯(PX)直接氧化法(即DM法)⽣产⼯艺，它是以美国BP—Amoco公司、美国DuPont—ICl公司和⽇本三井油化公司为代表的中温氧化，加氢精制⽣产PTA的⼯艺技术。
我国较为先进的已建成投产的PTA装置(如扬⼦⽯化)多采⽤Amoco公司(现为英国BP公司)⼯艺技术。
PTA装置工艺介绍1
PTA生产工艺技术发展情况
当今PTA技术发展以降低投资、减少物耗能耗、提高产 品质量、最终增强竞争力为核心。明显的技术发展趋势 是生产系列大型化、工艺流程简化、装置布局紧凑，工 艺操作低温空气氧化过程中，占空气体积分数79％ 的氮气只作为反应的惰性气体， 不参加反应，空气中氮气分压是氧气分压的3．76倍，由于惰性气体的存在 增加了氧化反应器的气相负荷，同时也增加了冷凝器和尾气处理等设备的 操作负荷，能耗相应增加，降低了氧化反应器等设备的生产强度。 20世纪90年代以来，Amoco等国外公司对Co-Mn-Br催化剂进行了改进， 添加了少量的过渡金属或稀土金属可溶性盐类化合物 ，可改善催化剂的性 能，提高了主反应的活性，抑制副反应，改善设备腐蚀状况。
转鼓式真空过滤机的国产化研究、小流量高温高压高速离心泵研究， 填补了PTA精制生产中国产化转鼓式真空过滤机的空白。PTA加氢精 制过程反应研究项目打通了装置全流程。加氢后物料中4-CBA含量优 于国家标准。同时，扬子石化独立开发了国内第一套连续式PTA加氢 精制过程模拟装置，现已投入试验研究。
精PTA生产工艺
采用催化氧化法将对二甲苯（PX）氧化成粗TA，再以加氢还原法除 去杂质，将CTA精制成PTA。这种工艺在PTA生产中居主导地位，代表性 的生产厂商有：英国石油（BP）、杜邦（Dupont）、三井油化 （MPC）、道化学－因卡（Dow-INCA）、三菱化学（MCC）和因特奎 萨（Interquisa）等。
CTA生产原理反应方程式：
PTA生产原理
PX氧化反应
PX氧化生成对苯二甲酸是一个连串反应。
PX氧化转化为CTA的转化率比较高，理论计算可达到96-97%。 除了没有反应而进入反应器气相中的PX外，还有其它的反应 副产物，如苯甲酸、偏苯三酸及部分燃烧生成的一氧化碳和 二氧化碳。PX进料中的杂质，如邻二甲苯和间二甲苯、甲苯 和乙苯，相应氧化成邻苯二甲酸、间苯二甲酸和苯甲酸。 另外，氧化反应过程中还伴随有溶剂醋酸的燃烧反应，生成 醋酸甲酯、CO、CO2等。
PTA生产技术及工艺流程简述
PTA生产技术及工艺流程简述PTA（聚对苯二甲酸丙二酯）是一种重要的合成聚酯纤维原料，广泛应用于纺织工业。
PTA的生产技术及工艺流程主要包括下列步骤：1. 原料准备：PTA的主要原料是对二甲苯（PX，P－xylene）和空气中的氧气。
PX是由石油提炼或液化天然气分离中获得的。
PX需进行精制处理，如脱气、脱硫等。
同时，空气也需通过压缩和净化处理。
2.氧化：PX在高温下与空气进行氧化反应生成对苯二甲酸（PTA）。
氧化反应需要在特定的高温、高压和催化剂的存在下进行。
常用的催化剂是金属砷酸铂（Pt/As2O3），它能促进PX与空气中氧气的反应，提高反应速率和选择性。
3.分离：氧化反应后，产生的反应物包括PTA、醛、酸等。
醛和酸是杂质，需通过中和和水洗的方式进行分离和去除。
PTA则通过降温和减压操作使其从气相转化为固体，后经过过滤和干燥处理，得到纯净的PTA产品。
4.回收：在分离和净化过程中，醛和酸可以回收利用。
醛通过还原反应可以转化为PX，再次用于氧化反应。
酸则经过进一步的处理，可以得到其他化工产品。
5.后续加工：PTA产品经过上述步骤处理后，可用于生产聚酯纤维。
PTA与乙二醇（EG）通过聚酯化反应生成聚对苯二甲酸乙二酯（PET）。
PET纤维具有优良的物理性能和织物性能，广泛应用于纺织行业。
总结来说，PTA的生产技术及工艺流程主要包括原料准备，氧化反应，分离，回收和后续加工。
该工艺流程能够高效地将PX转化为PTA，并将PTA用于聚酯纤维的生产，满足纺织工业对纤维原料的需求。
PTA装置概况与流程说明
PTA装置概况与流程说明PTA（聚对苯二甲酸）是一种重要的化工原料，常用于合成聚酯纤维、塑料等产品。
PTA装置是指用于生产PTA的生产设备及工艺流程。
下面将详细介绍PTA装置的概况和流程说明。
1.PTA装置概况：（1）氧化单元：包括二甲苯氧化反应、水洗和脱苯等工艺装置。
（2）还原单元：包括还原、重结晶和脱水工艺装置。
（3）废气处理单元：用于处理氧化和还原过程中产生的废气。
2.PTA装置工艺流程说明：（1）原料准备：将二甲苯和空气送入反应器前进行预处理，以去除杂质和水分。
（2）氧化反应：在氧化反应器中，通过加热和添加催化剂，使二甲苯与空气发生反应，生成对苯二甲酸二甲酯（DMT）。
（3）水洗：将DMT通过水洗塔，与水进行接触，去除其中的杂质。
（4）脱苯：将DMT溶液通过蒸馏塔，加热脱除DMT中的苯，得到纯净的PTA。
（5）还原：将PTA溶液经过还原塔，添加还原剂，使PTA被还原成对苯二甲酸（PTA）。
（6）重结晶：将还原后的PTA溶液进行结晶处理，得到结晶的PTA固体颗粒。
（7）脱水：将结晶的PTA颗粒通过干燥装置进行脱水处理，以获得干燥的PTA成品。
（8）废气处理：通过废气处理装置，对氧化和还原过程中产生的废气进行处理，去除其中的污染物，以减少对环境的影响。
3.PTA装置的特点：（1）自动化程度高：PTA装置采用自动控制系统，实现对生产过程的全程控制，提高生产效率和产品质量。
（2）节能减排：PTA装置通过对废气和废水进行处理，使排放的污染物达到国家标准，减少对环境的污染。
（3）设备耐腐蚀性能好：PTA装置中的关键设备采用耐腐蚀材料制造，能够适应PTA生产中的腐蚀性介质，提高设备的使用寿命和稳定性。
（4）资源利用高效：PTA装置中的溶剂、催化剂等材料可以进行循环利用，减少资源的浪费。
总结：PTA装置通过一系列工艺步骤，将二甲苯经过氧化、水洗、脱苯、还原、重结晶和脱水等步骤转化为聚对苯二甲酸成品。
PTA装置具有自动化控制、节能减排、设备耐腐蚀和资源利用高效等特点。
PTA装置基本知识培训和主流工艺介绍
设计产能 150 130 99 180 60 130 60 40 150 87 32.5 32.5 10 7.5
1173.5
地点 福建厦门 江苏南京 江苏仪征市 浙江绍兴
宁波 宁波 上海 上海金山 珠海 辽宁辽阳 河南洛阳 天津市 山东济南 新疆乌鲁木齐
PTA的成本核算：以07年11月22日的数据为例
3、 概述（1） 氧化工序生产的粗对苯二甲酸（CTA）由于杂质含量高而不适合生
产聚酯产品，主要杂质是来自对二甲苯氧化反应的中间产物包括羧基苯醛、 对甲苯酸和有色物质。纯度为99.7%的粗TA必须提纯到99.98%的精对苯二甲 酸才适合作为聚酯的原料,加氢精制工艺的基本反应完全是根据对二甲苯氧 化反应的逆反应原理进行的。
主要的杂质4-CBA,在加氢反应后生成对甲基苯甲酸(PT酸)，由于对甲基 苯甲酸（PT酸）在水中的溶解度要比对苯二甲酸（TA）在水中的溶解度大 得多，当TA从水溶液中成晶体析出时，对甲基苯甲酸(PT酸)仍然溶解在水中 ，所以在148℃左右的温度下 ，通过离心分离，就能够很容易地把PT酸从对 苯二甲酸中分离出去，这实际上就间接地除掉了产品中的4－CBA。
一、进料准备和预热
CTA粉末从CTA干燥机M1-423A/B进到CTA料仓F1-1201A/B, F1-1201的单 个容积为3000 M3, 正常贮存量为2340吨，最大贮存量2640吨。每个CTA料 仓都有两条下料线，CTA固体通过旋转阀、下料螺旋进入进料打浆罐F11206用工艺打浆水打浆，浆料浓度为36%，温度97 ℃ ，浆料浓度是通过 密度计控制旋转阀电机的转速实现的，共有两个密度计，一个在高压溶 解器进料泵G1-1209的入口，一个在低压溶解进料泵G1-1207A/B的回流管 线上。 CTA料仓F1-1201A/B的放空物流在CTA料仓放空气体洗涤器F11202A/B中洗涤气体中夹带的CTA粉末，洗涤液回收到F1-1206，气体进入 CTA料仓放空气体除尘器F1-1205A/B用碱液喷淋洗涤后排放到大气。
PTA生产技术与工艺流程介绍
PTA生产技术与工艺流程介绍第一部分：PTA生产技术概述PTA（Purified Terephthalic Acid）是一种重要的化工产品，是生产聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）的主要原料之一。
PTA的生产过程主要包括原料准备、反应过程、分离纯化和产品收集等阶段。
下面将详细介绍PTA的生产技术与工艺流程。
1. 原料准备PTA的生产原料主要是对二甲苯（PX）和空气中的氧气。
在生产过程中，还需要溶剂、催化剂和其他辅助剂。
对二甲苯是PTA的主要原料，通过氧化反应转化为PTA。
2. 反应过程PTA的生产主要通过对二甲苯的气相氧化反应来实现。
在反应器内，对二甲苯气体与氧气在催化剂的作用下发生氧化反应，生成对苯二甲酸和水。
对苯二甲酸经过一系列的反应和分离纯化过程，最终得到纯净的PTA产品。
第二部分：PTA工艺流程详解1. 反应器PTA生产中的反应器通常采用固定床式反应器或流化床反应器。
在反应器中，对二甲苯与氧气在催化剂的作用下进行氧化反应。
通过精密的控制反应条件，如温度、压力、催化剂浓度等，可以获得高效的转化率和产率。
2. 分离纯化对苯二甲酸在反应后需要经过一系列的分离纯化工艺，包括结晶、洗涤、蒸馏等步骤。
这些工艺的目的是去除杂质、提高产品纯度，并最终得到符合质量标准的PTA产品。
3. 产品收集经过分离纯化后的PTA产品将被收集并进行包装、储存或进一步运输。
在产品收集环节，需要严格控制产品质量，确保产品符合相关标准。
第三部分：PTA生产技术的发展趋势随着化工行业的发展，PTA生产技术也在不断创新和改进。
未来，PTA生产技术的发展趋势包括：1.节能减排：PTA生产过程中的能源消耗和排放是行业关注的重点，未来将致力于提高能源利用率，减少排放量，实现绿色生产。
2.自动化智能化：未来PTA生产将更加智能化，引入先进的控制系统和自动化设备，提高生产效率和品质稳定性。
3.高效环保技术：未来PTA生产技术将重点研究环保工艺，如废水处理、固体废弃物处理等方面的技术，实现资源循环利用和零排放目标。
PTA装置简介课件
翔鹭石化PTA装置简介主要内容1.PTA产品介绍2.PTA生产原理及工艺简介；3.PTA生产装置主要设备介绍；PTA产品介绍1.1 PTA是什么？✷PTA（Pure Terephthalic Acid）是精对苯二甲酸的英文缩写。
✷常温下，PTA是白色粉状晶体，无毒、易燃，若与空气混合，在一定限度内遇火即燃烧。
✷PTA易溶于有机溶剂，不溶于酸和水1.2 PTA在产业链中的地位1.3 PTA实际应用2.PTA工艺简介工艺简述：PX以醋酸为溶剂，在Co-Mn-Br三元催化剂的共同作用下和空气中的氧气反应，再经结晶、分离、干燥等单元，得到中间产品CTA。
CTA溶于高温高压的水中，流经Pd/C固定床的反应器，进行加氢还原反应，进一步除去杂质，再经结晶、分离、干燥等单元，最后得到纤维级的PTA产品。
CTA工序主要由反应配料、氧化反应、结晶、分离、溶剂脱水、干燥、粉体输送组成。
PTA工序主要由浆料配配制、加氢、结晶、分离、干燥、粉体输送组成第二段固液分离单元进料准备单元PXPX 氧化单元氧化物结晶单元CTA 结晶单元浆化准备单元PTA 氢化单元结晶单元第一段固液分离单元PTA 干燥单元溶剂空气压缩单元气体洗涤单元触媒回收单元触媒氢气溶剂回收单元溶剂废水处理单元PTA 料仓溶剂PTA 工艺流程简介CTA PTA3. PTA生产装置主要设备介绍CTA工场关键设备设备名称位号数量PAC-1/22空气压缩机PAC-31R201-1/22氧化反应器R201-31后级反应器R2021CTA结晶器V211/V2122真空过滤机M301A~G7M3111 CTA干燥器M311B1蒸馏塔C411/C411B2PTA工场关键设备设备名称位号数量R5201加氢反应器R520B1纯化结晶器A521-A5255压力过滤机M601H/J/G/I4真空过滤机M611A/B/C/D4M6211PTA干燥器M621B13.1空压机Compressor品牌：我司的压缩机组由PAC-1/2/3三台组成，其中PAC-1/2由德国ＭＡＮＴurbomaschinen AG 公司制造,PAC-3由德国Siemens公司制造。
PTA装置及工艺
设计基础 PTA装置设计的年生产能力为25万吨精对苯二甲酸，设计 运转时间7200小时每年，每小时产量35吨PTA，操作弹性 在70%—110%之间。 装置组成 PTA装置包括粗对苯二甲酸（TA）生产单元；精对苯二甲 酸（PTA）生产单元；辅助设施和公共设施。
加氢主反应
4CBA+H2==PT酸+H2O
然后将浆料依次经过PD-301、PD-302、PD-303、 PD-304逐级降压结晶，使浆料中析出PTA，然后通过 离心机PM-401、旋转真空过滤机PM-402进行母固分 离，洗涤精制后的滤饼，经螺旋输送器进入干燥机 PM-404中干燥，得到合格的PTA产品，再用反应尾气 或N2将PTA输送至料仓PTK-800A、B，供后面PET（聚 酯）使用或由仓储车间打包装置打包外售。
进料部分流程图
常见问题
PM-104袋滤器压差高，呼吸阀起跳 现象：PI-2105压力高并达到高值，PDI-2104压差高并达到高值；呼吸 阀起跳 原因：CTA进料中湿含量大；CTA进料中杂质含量超标；PZ-100转阀损坏 处理：热水运转或切浆料运转时对PM-04进行更换滤袋 PTA进料系统波动 现象：PD-101中的浆料密度控制不稳，波动较大；FC-2101A进料量指 示波动较大 原因：PM-101-1的排气线堵塞；KCV-2101故障，气动膜头损坏 处理：用木榔头敲击PM-101-1的排气线，使其畅通；调大PM-101-1排 气线的氮气吹扫量，使氮气正常通入；仪表人员进行检查、维修。
PX+O2==4CBA+H2O
反应温度通过改变压力来调节。底进轴锚 式搅拌器TJ-201使空气和液体有效的接触，防 止氧化反应器的内壁结垢，并保持固体为悬浮 状态。氧化反应放出的热量通过蒸发溶剂来带 走，反应器的顶部有一个脱水塔用来除去氧化 反应中生成的水。
[整理版]PTA主流程简介
![[整理版]PTA主流程简介](https://img.taocdn.com/s3/m/5df3910e974bcf84b9d528ea81c758f5f61f2985.png)
一工艺流程说明1空气压缩机空气压缩机用来供给氧化反应器所需的空气。
有两个并联的空压机组，每个机组包含一台多级离心式空气压缩机、一台蒸汽透平机及一台二级膨胀机。
2 100 单元---进料配制醋酸溶剂、高压吸收塔C-231塔底液、催化剂、循环母液及对二甲苯送到装有搅拌机的配料罐中调配好后，用泵注入氧化反应器。
各个成分组成，以对二甲苯流量为主比例来控制醋酸溶剂及催化剂的加入量。
3 200 单元--反应、结晶、高压吸收及常压吸收。
3.1 氧化反应对二甲苯在装有搅拌机的二台并联氧化反应器中，被氧化成对苯二甲酸，来自空压机的空气则由一组特殊设计的进料管线送入反应器，空气流量由一组氧分析仪连续分析来自反应器废气中的氧含量来加以控制。
反应操作条件为197～200℃及14～15kg/cm2G。
反应热由溶剂及反应生成水蒸发带走。
反应器的闪蒸蒸汽进入反应器顶部的冷凝系统中，几乎所有的溶剂及水分都在此被冷凝。
每台反应器各有一套冷凝系统，由五个串联的冷凝器组成。
第一、第二、第三冷凝器中分别副产4.5 kg/cm2G 饱和蒸汽、2.5kg/cm2G 饱和蒸汽和1kg/cm2G 饱和蒸汽，在第四冷凝器中以空压机组冷凝液回收部份残余反应热。
抽出部分冷凝液至溶剂回收系统，以控制反应器内水浓度，保证反应体系的正常运转。
氧化反应生成的氧化中间物及副产品，引入二次反应器中进一步反应成对苯二甲酸，以提高转化率及品质。
二次反应器压力约11～12 kg/cm2G，温度约186℃，反应闪蒸蒸汽及尾气，送到冷凝器副产2.5 kg/cm2G饱和蒸汽。
一部份冷凝液回流到二次反应器中，其余则送到溶剂脱水塔。
3.2 结晶二次反应器之出料，经过二个装有搅拌机的结晶器依序降压降温，对苯二甲酸在此过程中完全结晶析出。
第一结晶罐操作压力约4 kg/cm2G，温度约163.5℃，闪蒸蒸汽直接进入溶剂脱水塔中。
第二结晶器操作压力约-0.5kg/cm2G，温度约93℃，闪蒸蒸汽用冷凝器冷凝后回流到结晶器。
PTA装置的几种工艺路线及装置用空气压缩机介绍
中温、中压的氧化反应可以将流程中产生的全部余热蒸汽、尾气充分地加以利用，建立了完全意义上的能量平衡；由于压缩机组采用可变转速机械进行驱动，使得装置具有很高的操作灵活性，特别是对于变工况的调节。压缩机组可以实现和工艺流程完美的协调，并在任何一个可能的操作点上保持高效率运行。与其它两种氧化反应方式相比，中温、中压的氧化工艺技术成熟，运行稳定、操作和维护费用低。
单轴和多轴离心压缩机在石油、化工流程中都有着广泛的应用。从统计数据中可以看到，单轴型离心式压缩机的应用无论在数量还是在使用领域上都比多轴型离心压缩机要大得多。这是因为单轴型离心压缩机运转中超强的稳定性所决定的。而且这也是众多石化企业青睐单轴压缩机的重要原因。然而，不可否认的事实是：PTA装置中采用多轴型离心压缩机的数量要远多于单轴型压缩机，而且拥有很好的运行业绩。
2.高压氧化反应
高温氧化反应在大型PTA装置中应用是近几年才开始的。由于提高了氧化反应器内的压力和温度，使得流程中产生的余热蒸汽、尾气流量大，温度高，可以转化为较多的能量以提供给压缩机的消耗，甚至略有剩余；为有效利用能量，以Dupont公司为代表的专利技术对流程中的
尾气进行了高温氧化处理，最大可能地提高尾气膨胀机的输出功率。因此，在其空气压缩机组的配置方案设备清单中将增加一套发电机组或者是启动电机与发电机组的联合设备。如果具备很好的条件，如：装置中的多余电量允许并网对外销售，那么高压反应方式无疑具有很好的经济性。不足的是，高压反应方式要求过高的一次性投资，还有过大的使用、维护费用；为了保证发电机组的正常工作，空气压缩机组所有动设备其转速必须恒定在1500rpm，降低了压缩机组调节性能，影响了装置的运行效率及变工况调节的灵活性。
PTA生产技术与工艺流程介绍
资料范本本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载PTA生产技术与工艺流程介绍地点：__________________时间：__________________说明：本资料适用于约定双方经过谈判，协商而共同承认，共同遵守的责任与义务，仅供参考，文档可直接下载或修改，不需要的部分可直接删除，使用时请详细阅读内容PTA生产技术及工艺流程简述目前世界PTA生产厂家采用的技术虽有差异，但归纳起来，大致可分为以下两类：(1)精PTA工艺此工艺采用催化氧化法将对二甲苯（PX）氧化成粗TA，再以加氢还原法除去杂质，将CTA精制成PTA。
这种工艺在PTA生产中居主导地位，代表性的生产厂商有：英国石油（BP）、杜邦（Dupont）、三井油化（MPC）、道化学－因卡（Dow-INCA）、三菱化学（MCC）和因特奎萨（Interquisa）等。
（2）优质聚合级对苯二甲酸（QTA、EPTA）工艺此工艺采用催化氧化法将PX氧化成粗TA，再用进一步深度氧化方法将粗TA精制成聚合级TA。
此工艺路线的代表生产厂商有三菱化学（MCC）、伊斯特曼（Eastman）、杜邦（Dupont）、东丽（Toray）等。
生产能力约占PTA总产能的16％。
两种工艺路线差异在于精制方法不同，产品质量也有所差异。
即两种产品所含杂质总量相当，但杂质种类不一样。
PTA产品中所含PT酸较高（200ppm左右），4－CBA较低（25ppm左右），而QTA（或EPTA）产品中所含杂质与PTA相反，4－CBA较高（250ppm左右），PT酸较低（25ppm以下）。
两种工艺路线的产品用途基本相同，均用于聚酯生产，最终产品长短丝、瓶片的质量差异不大。
目前，钴-锰-溴三元复合体系是PX氧化的最佳催化剂，其中钴是最贵的，所以目前该方面的一直进行降低氧化催化剂能耗的研究。
PTA生产过程中所用TA加氢反应催化剂为Pd/C，目前研究的主要问题是如何延长催化剂的使用寿命。
45万吨PTA装置流程
Bypass Air PCV 20319
Plant ELP Steam via F1-143
E1-117 2nd Stage Intercooler
FCV 20314 E1-151, E1-152 Offgas Preheaters
CW
E1-141 Steam Turbine Condenser
To Deaerator or Condy Export G1-142A/B Turbine Condensate Pumps
PAC Overview
Site LP Steam PCV 20047 S1-115 Air Compressor Blowoff Silencer PCV 20050 ZV 20048 ZV 20042 M PCV 20044 C1-113 Process Air Compressor To Atmosphere
PARAXYLENE 10
28 SOLVENT FEED FROM HP ABSORBER BASE 31 29
29b
TO DH
结
晶
氧化结晶器共有三台，在反应器与产品回收单元之 间提供缓冲。 第一结晶器兼具二次氧化功能，顶部设两级冷凝器 （产生2.0barg、），尾气冷凝器采用冷却水冷却。 正常第一、第二结晶器中溶剂以减少TMA的共结晶， 提高TA产品的质量。 来自氧化反应器的物料通过三个结晶器降温降压， 以满足旋转真空过滤机的运行要求。
D1-508 WW G632 D1-501
T O D511 E1-430 E1-431 E1-404
TO D1-401/D1-402
G1-509 M M M M G1-416
M 1-521
D1-301
PTA装置概况与流程说明
一、装置概况（一）概况本装置是以对二甲苯为原料生产纤维级精对苯二甲酸的成套装置，简称精对苯二甲酸(PTA)装置。
PTA为精对苯二甲酸的英文名称Purified Terephthalic Acid的缩写。
本装置是成套引进装置，合同情况如下：合同号：CGD—78416签字日期：1978年12月22日生效日期：1979年1月22日承包商：西德法兰克福/(梅因)鲁奇矿物油技术有限公司专利商：美国标准油公司(印第安那)的阿莫柯化学公司生产规模：年产45万吨精对苯二甲酸价格：设备材料及技术服务费305,495,200DM专利费 19,466,667US$工程投资 61105.46万元本装置产品主要作为聚酯原料，与仪征化纤公司同期向西德吉玛公司引进的54万吨/年聚酯装置相配套。
由于1981年国民经济调整，装置一度停缓建，1983年11月我方与卖方签订了《修改合同协议书》，延续合同关系至1985年10月。
1985年6月装置正式动工兴建，并于89年9月试车一次成功。
1995年PTA装置逐步实施改造至1997年形成了60万吨/年的规模并达标。
2012年3月，新一轮的PTA节能改造项目正式开工。
PTA装置由精对苯二甲酸生产装置区、公用区及灰浆沉降区三部分组成。
生产装置区包括中央控制室、总降变配电站、贮罐区、脱离子水生产系统、氢氮压缩及贮存系统等设施。
公用区包括循环冷却水系统、设备维修站、综合维修站、化学品仓库、压缩空气站、堆场等。
装置占地总面积17.9万平方米。
PTA装置共引进设备1202台，工艺管道22.4万米，引进仪表9568台(件)，调节控制回路630余套。
PTA60万吨改造时，改造和新增设备290台件，增加工艺配管2万米，阀门700台，铺设电缆50000米，增加仪表调节回路100条，电气设备200台。
经改造后仪表控制系统全部改为DCS控制。
新一轮的PTA节能改造项目，改造和新增设备122台（套），增加工艺配管16263米，阀门1407台，铺设电缆、光缆125610米，增加仪表设备757台。
PTA装置说明、危险因素和防范措施
PTA装置说明、危险因素和防范措施PTA装置的基本概念和结构PTA装置（Percutaneous Transluminal Angioplasty Device），也称为经皮经血管内开放性血管成形术装置。
PTA装置主要由导丝、导管、球囊、支架等部分组成。
其中，导丝主要用于准确定位，导管则是穿透皮肤和血管的介质，而球囊和支架则是治疗器械的重要部分。
PTA装置的使用方法1.术前检查：通过体格检查、影像学检查等方式确定患者的病情，同时对患者的身体状况、过敏史等进行评估。
2.麻醉：根据需要，在局部麻醉、全身麻醉等方面进行选择。
3.穿刺：用导丝指引导管插至患者动脉处。
4.膨胀球囊：将球囊插入狭窄血管内部，然后将球囊逐步膨胀。
5.放置支架：根据病情需要，将支架放置于血管内部。
6.术前整理：完成治疗后，进行伤口处理、检查等工作，确保治疗效果和安全性。
PTA装置使用过程中的危险因素1.内膜损伤：手术操作不当可能导致血管内壁受损，引起出血、血块等问题。
2.血管远端栓塞：球囊膨胀的过程中，可能会将血管内壁软化、释放出血块，进一步形成栓塞。
3.支架脱落：安装支架时，如果操作不当、位置不准确，可能导致支架脱落等问题。
4.手术前后感染：穿刺、手术前后处理不当，可能会导致伤口感染等问题。
PTA装置使用过程中的安全措施1.术前评估：针对患者个体差异性，根据病情和患者身体状况进行评估，确保操作安全。
2.术中监测：术中对患者的心电图、血压、脉搏等进行监测，及时发现异常情况并处理。
3.操作标准化：对操作流程、技术等方面进行规范化管理，确保操作安全。
4.术后护理：对术后伤口进行规范化护理，防止伤口感染等问题的发生。
总结通过以上阐述可知，PTA装置在临床应用中起到了重要的作用。
然而，在操作过程中存在一些潜在的危险因素。
因此，医生在使用PTA装置时需要结合个体化因素、病情综合评估，避免存在的危险因素，并在操作过程中采取有效的安全措施，确保患者的安全和治疗效果。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
一、装置概况（一）概况本装置是以对二甲苯为原料生产纤维级精对苯二甲酸的成套装置，简称精对苯二甲酸(PTA)装置。
PTA为精对苯二甲酸的英文名称Purified Terephthalic Acid的缩写。
本装置是成套引进装置，合同情况如下：合同号：CGD—78416签字日期：1978年12月22日生效日期：1979年1月22日承包商：西德法兰克福/(梅因)鲁奇矿物油技术专利商：美国标准油公司(印第安那)的阿莫柯化学公司生产规模：年产45万吨精对苯二甲酸价格：设备材料及技术服务费305,495,200DM专利费19,466,667US$工程投资61105.46万元本装置产品主要作为聚酯原料，与仪征化纤公司同期向西德吉玛公司引进的54万吨/年聚酯装置相配套。
由于1981年国民经济调整，装置一度停缓建，1983年11月我方与卖方签订了《修改合同协议书》，延续合同关系至1985年10月。
1985年6月装置正式动工兴建，并于89年9月试车一次成功。
1995年PTA装置逐步实施改造至1997年形成了60万吨/年的规模并达标。
2012年3月，新一轮的PTA节能改造项目正式开工。
PTA装置由精对苯二甲酸生产装置区、公用区及灰浆沉降区三部分组成。
生产装置区包括中央控制室、总降变配电站、贮罐区、脱离子水生产系统、氢氮压缩及贮存系统等设施。
公用区包括循环冷却水系统、设备维修站、综合维修站、化学品仓库、压缩空气站、堆场等。
装置占地总面积17.9万平方米。
PTA装置共引进设备1202台，工艺管道22.4万米，引进仪表9568台(件)，调节控制回路630余套。
PTA60万吨改造时，改造和新增设备290台件，增加工艺配管2万米，阀门700台，铺设电缆50000米，增加仪表调节回路100条，电气设备200台。
经改造后仪表控制系统全部改为DCS控制。
新一轮的PTA节能改造项目，改造和新增设备122台（套），增加工艺配管16263米，阀门1407台，铺设电缆、光缆125610米，增加仪表设备757台。
(二) 生产规模本装置原设计生产能力为年产PTA45万吨，年开工时间为7884小时，每小时产量为57吨，由两条年产PTA22.5万吨生产线组成。
经过扩容、改造，现装置生产能力达72万吨/年，年开工时间为8000小时，每小时产量90吨。
二、产品说明(一) 产品名称产品名称：精对苯二甲酸(PTA) 分子式：C 8H 6O 4结构式：分子量：166.13(二) 产品规格(四) 产品物化性质对苯二甲酸为无毒、易燃的白色晶体，与空气混合，在一定围遇火即燃烧，甚至发生爆炸。
主要物性常数如下：(1) 分子式： C 6H 4(COOH)2 (2) 分子量： 166.13 (3) 比重，d 415.5(固体) 1.55(4) 熔点，℃ 384～421H COH O OCO(5) 升华点，℃402(6) 自燃点，℃680(7) 溶解度(8) 离解常数①在水中的离解常数：K1=3.1×10-4K2=1.5×10-5②在50%甲醇水溶解中的离解常数：K1=4.1×10-5K2=8.3×10-7(9) 爆炸常数① 对苯二甲酸的最低爆炸浓度为0.05g/l ； ② 极限氧浓度(电火花点火)为15%； ③ 爆炸浓度(五) 产品用途精对苯二甲酸是生产聚酯的重要原料，它可直接与乙二醇进行缩聚反应生成聚对苯二甲酸二乙二醇酯，即聚酯。
聚酯经加工可制成长丝、短纤维、聚酯薄膜、聚酯漆等。
长丝可用于制造轮胎帘子线、伞绳和船舶缆绳。
短纤维可经加工成布料。
聚酯薄膜是制造照相材料、电影胶片、电器绝缘薄膜等的优质材料。
聚酯漆是用于的船舶底部的重要优质防锈防微生物漆。
对苯二甲酸还可以制成工程聚酯塑料及聚酯瓶。
五、生产方法、工艺路线与基本原理(一) 粗对苯二甲酸(TA)的工艺路线、生产方法与基本原理以高纯度对二甲苯(PX)为原料，醋酸为溶剂，醋酸钴和醋酸锰为催化剂，四溴乙烷为促进剂进行空气催化氧化，经结晶分离干燥，得到粗对苯二甲酸(TA)。
其反应方程式如下：+2H 2O氧化反应实际上是分步进行的，各步的反应方程式表示如下：+3O 2Co ,,,Mn Br-HAc 190-200 ,1.2-1.6MPa ℃3COOH CH 3CH 3COOHCH 3O3211/222CH 32K 3CH O COOH42COOH对二甲苯 对甲基苯甲醛 对甲基苯甲酸 对羧基苯甲醛 对苯二甲酸 (PX) （TALD ） (PT 酸) (4-CBA) (TA)各步的反应速度不同，K 4相对的反应速度最慢，所以由对羧基苯甲醛(4-CBA)氧化成为对苯二甲酸的反应成为整个反应的控制步骤。
因此，4-CBA 为氧化反应的主要副产物。
影响氧化反应的主要因素有：催化剂浓度与原子比、反应温度与压力、氧浓度、溶剂比、反应液中水含量以及反应中物料停留时间等。
(二) 精对苯二甲酸(PTA)的工艺路线、生产方法与基本原理粗对苯二甲酸中的主要杂质为4-CBA ，采用4-CBA 的加氢还原反应原理，在281℃和6.8MPa(表)压力下，通过钯—炭催化剂的作用进行加氢还原，使4-CBA 转化为易溶于水的对甲基苯甲酸(PT 酸)。
在加氢反应过程中，其它有机杂质同时被还原。
加氢还原反应的化学反应方程式表示如下：+2H 2O(4-CBA) (PT 酸)加氢精制的对苯二甲酸溶液通过结晶、分离、干燥得到4-CBA 含量小于25mg/kg 纤维级标准的精对苯二甲酸产品。
CHO H 2,Pd/C COOHCH 3六、工艺流程简述(一) 氧化单元工艺流程1、空气压缩1.1、润滑油系统本系统是整个空压机组配备的一个独立的油系统，承担整个机组的润滑油、调节油、冷却油供应。
油箱HF-101为整个装置的贮油系统，机组各处的回油全部返回到油箱。
油箱设有纵向垂直隔板，以利于回油的流向稳定及与回油中气相的分离，油箱底部设有加热系统，为了各路回油畅通，在油箱顶部装有两台排风机HC-109A/B，油箱的油气经风机后通过油汽分离器排向室外，另外油箱上设有液位计LC-1101和低液位报警1/2LAL-1101保证正常供油。
两台润滑油泵HG-104A/B将油从油箱抽出供给机组，HG-104A/B互为备用，且均由电机驱动。
从油泵出来的油通过两台可以相互切换并列布置的油冷却器HE-104A/B冷却，再经过两台可以相互切换的并列放置的油过滤器HM-106A/B过滤后分成三股：一股提供机组作润滑油；一股作为调速器的控制油；另一股则通向空压机房顶的高位油槽HF-102。
在润滑油管线上有8个蓄压器HD-102A～H，HD-102A～H可以平缓油压的波动。
事故油泵HG-103在两台润滑油泵都发生故障时或危急情况下向各润滑点供油。
1.2、空气压缩系统氧化反应所需要的空气是在四级离心式压缩机中压缩的，压缩机的动力由蒸汽透平HC-103提供。
空气吸入口装有入口过滤器HM-101，当当过滤器压差PI-1121高报时需更换过滤块。
空气经空压机经过四级压缩后，压力达到1.65MpaG。
一/二三级出口的空气都需经过冷却器和雾沫分离器分离，以保证下一段进口一定的温度、湿度。
压缩空气可由三种线路排出：a 提供到反应器和第一结晶器的反应空气。
b 当供给到反应器的空气被切断的情况下，由FIC-1121和HM-103向大气放空防止小流量运行时喘振。
c 跨接管线联结到另一条生产线。
1.3、蒸汽凝液系统蒸汽透平机HC-103既可以在通常下工作又可在没有尾气膨胀透平回收能量的情况下工作。
HC-103由S14/S5.3/S2.4蒸汽驱动，所有蒸汽直至被利用到真空状态。
正常情况下，HC-103的转速由S14蒸汽控制。
开车期间，因装置未发生S5.3及S2.4蒸汽，HC-103由S14蒸汽驱动，待反应器引发后，逐渐将S5.3/S2.4蒸汽引入蒸汽透平。
在大约0.035MPa(绝压)的压力下，离开透平机的蒸汽凝液进入抽真空状态的透平凝汽器HE-110，经过冷凝后的凝液进入热井，后经凝液泵HG-101A/B送至HE-303/HD-901。
HE-110系统所需的真空度通过蒸汽喷射泵HC-105/105A/B产生，其中HC-105仅在开车时使用，喷射动力为S10蒸汽，为了保证系统稳定，真空度被控制在0.06-0.085MPa。
1.4、尾气透平机系统反应器的反应尾气主要是进入尾气透平，进行能量回收。
从压力调节阀PV-1403A出来的尾气进入透平前先在加热器HE-405A/406A中分别用5.3bar/10 bar蒸汽加热至175℃，然后，进入尾气透平一级入口进行膨胀做功。
尾气透平一级出来的尾气，再经过加热器HE-405/406分别用5.3bar/10 bar蒸汽加热至175℃，然后，进入尾气透平二级入口进行膨胀做功。
离开尾气透平的气体去尾气处理单元，经过净化后放空。
2、进料准备(1) 催化剂溶液正常情况下，液体催化剂由界外的槽车提供，由HG-210输送至HD-206/210。
但是，在特殊情况下，液体催化剂无法提供时，装置自行配制催化剂：固体醋酸钴、醋酸锰加入催化剂混合罐HD-206，用来自HG-702出口的冷凝水(或HD-901凝液)和HD-202的HAC分批配制。
配制好的催化剂用HG-210泵送入中间贮罐HD-210，再经催化剂缓冲计量罐HD-207送入进料混合罐HD-204。
(2) 助催化剂四溴乙烷(BST)将桶装BST用泵打入BST贮罐HF-1403，使用时，用HG-1405将其送入BST混合罐HD-203中，在此按BST：PX=1：6比例与PX贮罐来的PX充分混合均匀后放入HD-205计量罐，再用HG-1405将此混合物送入进料混合罐HD-204。
BST-PX计量罐HD-205不但作为附加的流量校正器，同时也作为每批配料时的缓冲罐。
(3) 由罐区来的PX用泵0HG-201经过滤器HM-204进入加料混合罐HD-204。
(4) 溶剂进料罐HD-202溶剂的来源，初开车时是将0HF-1401罐的醋酸经泵0HG-1402送至脱水溶剂罐HD-705，再由泵HG-705输入HD-202。
正常生产时HD-202物料主要来源为PX洗涤塔釜液、干燥机洗涤塔釜液和再循环母液组成的混合液。
(5) 上述PX、HD-202溶剂及催化剂在进入加料混合罐HD-204之前，都要连续计量按比例调节，使溶剂和催化剂物流对PX保持定量的进料比例，为了提高催化剂、促进剂配比的稳定性，HD-204罐中催化剂、促进剂浓度可由在线分析仪自动检测含量调整配比。
HD-204罐物料经HG-204泵加压并经计量后送入1HR-301A～C/2HR-301反应器。
3、氧化反应一线：氧化反应是在三个并联操作的反应器1HR-301A～C中进行，每台反应器中设置有一个双速立式双层浆叶的搅拌器，它使气体充分分散并使固体颗粒处于悬浮状态。