生产车间现场隐患排查清单
现场生产类隐患排查清单
现场查看
每月
安全员
2
配电柜前是否设绝缘胶垫
设置绝缘胶垫
现场查看
每月
安全员
3
漏电保护器是否有效
正常有效
现场试验
每月
安全员
4
接地线是否保持贯通
接地贯通
现场试验
每月
安全员
5
断路器是否安装挡弧板
挡弧板齐全
现场查看
每月
安全员
6
安全警示标志是否清晰
标志醒目
现场查看
每月
安全员
7
电缆孔洞是否做防火封堵
封堵严实
序号
排查项目
排查内容
排查标准
排查方法
排查频次
排查责任人
1
车间
下班后设备没断电
下班前设备断电
现场查看
每日
安全员
2
安全通道是否有堆物
安全通道无存放杂物
现场查看
每日
安全员
3
未按规定佩戴防护用品
正确佩戴着装
现场查看
每日
安全员
4
作业人员违规操作
无违规操作
现场查看
每日
安全员
5
带电维修
执行作业票制度
现场查看
每日
安全员
现场查看
每月
安全员
11
消防器材失效
器材齐全有效
现场查看
每季度
安全员
1
办公室
下班后设备没断电
下班前设备断电
现场查看
每日
安全员
2
电线老化
无漏电情况
现场试验
每月
安全员
3
电器漏电
前纺车间现场管理类隐患排查治理清单
前纺车间现场管理类隐患排查治理清单一、安全生产1.1 人员管理•【问题】不按规定进行安全培训，未制定应急预案，未进行模拟演练。
•【治理】制定安全培训计划，设立安全教育每月必修制度，每季度进行一次消防演习，每年进行一次模拟应急预案演习。
1.2 设备管理•【问题】设备老化，维修不及时，部分设备存在安全隐患；易燃易爆物品无专人看管。
•【治理】制定设备维护计划，设备维护按时维修，设备老化时及时更换，设备检查不合格立即停用，建立易燃易爆物品专人管控制度。
二、环境保护2.1 废气排放•【问题】存在废气排放无实时监测，环保设施不完善，污染物超标排放等问题。
•【治理】建立污染源管控管理制度，实现废气实时监测，设置各类环保设施，制定废气排放标准和处罚制度。
2.2 废水排放•【问题】存在废水排放量未控制，废水处理设施不完善，污染物分离不彻底等问题。
•【治理】制定废水排放标准及参数管理制度，完善废水处理设施，定期进行处理设施检查和维护。
三、消防安全•【问题】消防设施不完善，逃生通道堆放物品，未定期清洁和更换灭火器等问题。
•【治理】建立完善的消防设施，整改逃生通道相关安全问题，定期清洁、更换及检查灭火器，场馆内设置专人值守。
四、员工健康4.1 环境卫生•【问题】环境卫生不健康，员工在恶劣的环境下工作，长时间接触对身体健康的影响。
•【治理】定期进行场馆卫生清理，对环境空气进行检测，做好防尘、防异味等相关工作。
4.2 食品安全•【问题】食堂卫生管理不完善，存在食品污染的风险。
•【治理】建立完善的食堂卫生管理制度，做好进货、储存、加工、销售等相关工作，并做好食品检测工作。
五、总结通过对前纺车间现场管理类隐患排查和治理，有效的消除了一系列可能对员工生产生活环境卫生、安全生产、消防安全等方面的隐患。
今后，应加强与环保、安监部门，相关检查机构的联络，持续对前纺车间的现场管理类隐患进行排查和治理，不断提高车间的安全生产和环保水平。
现场管理类隐患排查清单
风险点
排查内容与排查标准
日常检查
专业性检查
综合性检查
编号
类型
名称
风险点等级
责任单位
作业区域
职业病危害因素
管控措施
每日/班组级
每周/部门车间级
每月/部门车间级
每季/公司级
每月/部门车间及
每季度/公司级
1
职业卫生
生产车间电焊工
一级风险
生产部
电焊区
电焊烟尘
工程技术
自然通风为主
（√）
（√）
每季度/公司级
1
职业卫生
生产车间电焊工
一级风险
生产部
电焊区
电焊烟尘
工程技术
自然通风为主
（√）
（√）
管理措施
1.公示“粉尘”的日常监测和定期检测结果；
2.设置“注意防尘”、“戴防尘口罩”、警示标识；
3.现场设置“防尘告知卡”
（√）
个体防护
发放焊帽，以旧换新，正常使用
（√）
培训教育
岗前和在岗定期职业卫生培训考核
3.现场设置“防尘告知卡”
（√）
个体防护
发放焊帽，以旧换新，正常使用
（√）
培训教育
岗前和在岗定期职业卫生培训考核
（√）
应急处置
/
锰及其化合物（按MnO2）、二氧化氮、一氧化碳
工程技术
自然通风为主
管理措施
1.公示“有毒化学物”的日常监测和定期检测结果；2.设置“注意有毒物质”、“戴防尘口罩”、警示标识；
（√）
应急处置
/
锰及其化合物（按MnO2）、二氧化氮、一氧化碳
工程技术
生产现场隐患排查清单
（一）生产现场类隐患排查清单序号排查项目1整体布局2工艺安全排查内容能否按规定经正规设计单位设计；厂区布局能否与总图一致；未经正规设计的能否进行安全设计诊疗；设计诊疗查出问题能否达成整顿。
危险化学品生产装置、罐区、库房等设备之间以及与外面的安全防备距离能否切合要求，采纳的安全举措能否经过安全论证。
生产、经营、储藏、使用危险化学品的车间、库房能否与员工宿舍在同一座建筑内或与员工宿舍的距离不切合安全要求。
能否使用国家明令裁减的危及生产安全的工艺。
新开发的危险化学品生产工艺能否经逐级放大试验到工业化生产或初次使用的化工工艺能否经省级人民政府有关部门组织安全靠谱性论证。
能否按规定拟订操作规程和工艺控制指标。
排查标准排查依照排查部门《安全生产法》第28 条；鲁安监发《安全生产法》第28 条；鲁安监发〔2011〕118 号关安环科及生产〔 2011〕 118 号对于展开化工装置设于展开化工装置设计安全车间计安全诊疗工作的建议诊疗工作的建议《危险化学品安全管理条例》第19 条《危险化学品安全管理条安环科及生产例》第 19 条车间《安全生产法》第39 条《安全生产法》第39 条安环科及生产车间《安全生产法》第35 条、《安全看管《安全生产法》第35 条、《安全看管总局对于印发安环科及生产总局对于印发裁减落伍安全技术装备裁减落伍安全技术装备目车间目录的通知》录的通知》《危险化学品允许证明行方法》第9 《危险化学品允许证明行安环科及生产条方法》第 9 条车间《安全生产法》第18 条《安全生产法》第18 条安环科及生产车间序号排查项目工艺安全2排查内容工艺更改能否按规定执行了更改审批手续。
装置可能惹起火灾、爆炸等严重事故的部位能否设置超温、超压等检测仪表、声光报警、泄压设备和安全联锁装置等设备。
因物料爆聚、分解造成超温、超压，可能惹起火灾、爆炸的反响设备能否设置了报警信号和泄压排放设备，以及自动或手动遥控的紧迫迫断进料设备。
原料车间现场管理类隐患排查项目清单
原料车间现场管理类隐患排查项目清单背景介绍在现代工业生产中，原料车间是生产过程中最重要的环节之一。
原料车间的管理和运营是确保生产线能正常运行的关键。
然而，原料车间的现场管理也存在一些潜在的安全隐患，如何进行有效的隐患排查和管理成为了一个非常重要的问题。
因此，本文将针对原料车间现场管理类隐患进行排查，制定一份全面的隐患排查项目清单，以提高原料车间的管理水平和安全性。
隐患排查项目清单1. 仓储管理1.1 原料存放区域是否清晰标识，原料种类是否有明确记录1.2 原料的堆放是否整齐划一，是否超过安全高度1.3 原料是否分类存放，是否有危险品与非危险品混合放置的情况1.4 原料存放区域是否存在易燃易爆物品，原料的防火等级是否符合要求1.5 原料是否存放在规定的区域，是否存放在通风良好的区域2.加工和运输2.1 加工设备是否定期进行保养和检修，并且记录是否清晰2.2 加工设备是否安装并定期维护好通风设备和废气处理装置2.3 运输车辆是否有防撞装置，是否符合相关要求2.4 运输车辆是否定期进行维修保养，轮胎及其他车辆零部件是否处于正常使用状态2.5 是否每周有专人对运输工具进行卫生清洁，如清洗卫生、驾驶室内清理卫生，车厢内是否有异味3.化学品管理3.1 化学品存放区域是否进行安全隔离和分类存储，并且标识清晰3.2 化学品的用户是否了解化学品的性质、危险性，以及防护措施等相关要求3.3 化学品是否配备齐全有效的防护装备，如防护手套、眼镜、口罩等3.4 化学品是否在特定的区域进行日常使用，日常使用时是否有特定的操作流程和安全要求3.5 废弃物的专门收集、处理、贮存等环节是否符合相关规定4.安全管理4.1 原料车间是否设有专职安全管理人员4.2 原料车间安全管理制度是否完善，每年是否进行复审和更新4.3 是否定期组织员工进行安全培训和演练，并且记录清晰4.4 是否有定期进行安全评估和演练，如消防演练、逃生演练等4.5 是否在空气质量、噪音、温度等方面进行监测和管理，并且定期进行检测和记录结论原料车间现场管理类隐患排查项目清单是基于现代车间管理的相关要求制定的，全面考虑了现场环境、基础设施、生产过程、安全管理和相关技术等多方面因素。
生产现场隐患排查清单
生产现场隐患排查清单I. 介绍近年来，随着经济的发展和企业规模的扩大，生产现场安全问题日益引起人们的关注。
为确保生产过程安全，减少事故风险，制定和执行一套完善的隐患排查清单变得尤为关键。
本文将介绍一份生产现场隐患排查清单，帮助企业提高生产安全水平。
II. 环境与设备安全隐患1. 电力设备- 电线是否磨损、老化或存在其他物理损坏?- 是否存在电线过载的迹象，如电线发热、闪烁或发出异常噪声?- 电源插座是否正确使用、固定和绝缘?- 是否存在过多使用延长线和多重插座的情况?2. 燃气设备- 燃气管道是否有泄漏的迹象，如气味、气体泡泡、耗气量急剧增加等?- 燃气管道是否正确安装、固定和绝缘?3. 环境通风- 生产现场是否存在堵塞或无法正常工作的通风设备?- 气体泄漏后是否存在通风不畅的情况?III. 人员安全隐患1. 个人防护用品- 生产现场是否提供并要求员工正确佩戴必要的个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等?- 员工是否遵守佩戴个人防护用品的规定?2. 事故预防培训- 是否对员工进行必要的安全培训，提高他们对事故隐患的识别和应急处理能力?- 是否定期组织演练，加强员工对应急情况的应对能力?3. 生产现场纪律- 是否制定并执行相关安全规章制度，明确员工在生产现场的行为准则?- 是否存在员工私自擅离职守、疏忽职责、随意调整设备等违规行为?IV. 生产设备安全隐患1. 机械设备- 是否存在机械设备安全防护措施不完善的情况?- 机械设备是否定期进行维护和检修，确保设备正常运转? - 是否存在员工违反设备操作规定，使用不当的情况?2. 走廊和通道- 生产现场的走廊和通道是否保持畅通，未被杂物阻塞? - 是否存在杂乱放置货物或其他障碍物的情况?3. 废弃物处理- 废弃物是否正确存放、分类和处理?- 是否存在危险废弃物混合存放、误处理的情况?V. 紧急事件应对隐患1. 灭火设备- 是否在生产现场配备足够数量、容量合适的灭火器?- 灭火器是否由专业人员进行定期维护和检查?2. 疏散通道- 疏散通道是否保持畅通，符合安全标准?- 是否存在紧急疏散计划，并进行定期模拟演练?3. 紧急联系渠道- 是否建立了与相关急救机构和紧急救援部门的联系渠道?- 是否在生产现场设置紧急联系电话、急救箱等应急设施?VI. 结论本文介绍了一份生产现场隐患排查清单，从环境与设备安全隐患、人员安全隐患、生产设备安全隐患以及紧急事件应对隐患四个方面进行了论述。
机械车间隐患排查清单
机械车间隐患排查清单随着工业化的进程，机械车间在生产过程中扮演着重要的角色。
然而，由于机械设备的复杂性和工作环境的特殊性，机械车间也存在着一些潜在的安全隐患。
为了保障员工的安全和生产的顺利进行，对机械车间进行隐患排查就显得尤为重要。
下面是一份机械车间隐患排查清单，供大家参考和使用。
1. 机械设备的安全防护是否完善：检查机械设备是否安装了必要的防护装置，如安全门、安全警示灯、防护网等，以防止工人误入危险区域或发生意外伤害。
2. 机械设备的电气安全：检查机械设备的电源线路是否良好接地，电线是否破损，插头是否松动，以保证电气设备的正常运行和员工的人身安全。
3. 机械设备的稳定性：检查机械设备的基础是否牢固，设备是否摆放稳定，以防设备在运行过程中发生倾斜或移动，造成事故。
4. 机械设备的润滑和维护：检查机械设备的润滑系统是否正常运行，润滑油是否充足，机械零部件是否磨损严重，及时进行维护和更换，以保证设备的正常运转和延长使用寿命。
5. 机械设备的紧固件：检查机械设备的紧固件是否松动，如螺丝、螺母等，及时进行紧固，以防设备在运行时发生松动或脱落，引发事故。
6. 机械设备的传动系统：检查机械设备的传动系统是否正常运行，如皮带、链条、齿轮等，是否磨损严重，是否需要更换，以保证设备的正常工作和工作效率。
7. 机械设备的气动系统：检查机械设备的气动系统是否正常运行，如气缸、气阀等，是否漏气，气压是否稳定，及时进行维修和更换，以确保设备的正常工作。
8. 机械设备的热源和防火措施：检查机械设备的热源是否存在泄漏、短路等情况，是否设置了灭火器和灭火器的有效期是否过期，以防止火灾的发生和扩大。
9. 机械设备的噪音和振动：检查机械设备的噪音和振动是否超过国家标准，是否存在超标的情况，及时采取措施减少噪音和振动的危害。
10. 机械设备的操作规程和培训：检查机械设备是否有明确的操作规程和安全操作流程，并对员工进行相关培训，以提高员工的安全意识和操作技能。
安全生产安全隐患排查列表
安全生产安全隐患排查列表一、生产设备方面的安全隐患1. 设备的年限是否过期，是否需要进行定期维护和检修；2. 设备的操作规程是否明确，是否有操作规程培训；3. 设备的基础固定是否牢固，是否有漏电保护措施；4. 设备的保护装置是否完好，是否有缺失，是否需要及时更换；5. 设备电气部分的线路是否整洁，是否存在老化的线路，是否存在漏电隐患；6. 设备的磨损程度是否达到报废标准，是否存在安全隐患。
二、生产作业环境方面的安全隐患1. 生产场所的通风是否良好，是否存在有毒气体积聚；2. 生产场所的噪音是否过大，是否存在聋哑危害；3. 生产场所的光照是否充足，是否存在暗处隐患；4. 生产场所的地面是否平整，是否存在坑洞，高低差；5. 生产场所的消防器材是否齐全，是否过期；6. 生产场所的危险品存储位置是否合理，是否存在混存情况。
三、生产作业人员方面的安全隐患1. 作业人员是否经过安全操作培训，是否具备相关证书；2. 作业人员是否穿戴好劳保用品，是否存在违章操作；3. 作业人员是否存在疲劳操作情况，是否存在操作失误；4. 作业人员是否存在职业病或者不适情况，是否进行定期体检；5. 作业人员在作业时是否存在违反操作规程的行为；6. 作业人员是否存在酗酒、吸烟等不良习惯。
四、管理制度方面的安全隐患1. 企业是否建立了健全的安全管理制度，是否有专门的安全管理人员；2. 企业是否进行了安全培训，是否存在安全意识淡漠的情况；3. 企业是否进行了定期的安全演练，是否有应急预案；4. 企业的安全生产标准是否与国家规定相符，是否存在违规操作；5. 企业是否进行了安全隐患排查工作，是否存在疏漏；6. 企业是否建立了多部门协同的安全管理体系，是否存在管理漏洞。
以上列举的安全隐患排查列表仅供参考，而实际的安全隐患排查还需根据企业的具体情况和实际情况进行细化。
企业在进行安全隐患排查时应该细致入微，将每一个细节都要考虑在内，以确保安全生产环境的营造。
露天非煤矿山生产现场类隐患排查清单
破 碎 组
检 修 组
矿区
矿山 部
安环 部
安环 部
现场查看 日
周
现场查看 日
周
现场查看 日
周
7
处理盲 炮
盲炮处理不当。
1.爆破工程技术人员现场监督。 管理措施 2.在距盲炮孔口不少于10倍炮孔直径处另打平行孔装药起爆。
3.无关人员不准在场，在危险区边界设警戒，并禁止进行其它作业。
现场查看 日 现场查看 日 现场查看 日
2
穿孔
钻机发生故障时未及时停机维修。
1.钻机发生故障时，立即停机，排除故障后方可作业。 管理措施
2.钻机长时间停机，切断电源。
在坡面角大于30°的坡面上作业。
1.使用安全绳。 管理措施
2.安全绳拴在牢固地点，严禁多人同时使用一条安全绳。
工程技术 钻机外侧突出部分至台阶坡顶线最小距离不小于3m。
3 行走 钻机行走时，距坡顶线近。
周旬 周旬 周旬
管理措施 严禁酒后上岗。
现场查看
日
周
挖掘机司机不具备上岗条件。
1.组织召开班前安全会议。 培训教育
2.每月进行一次事故案例警示教育。
现场查看 资料查阅
周旬 月月
1
作业前 准备 挖掘机司机未对挖掘机进行安全检 查。
个体防护 安全帽、防护鞋、反光背心。 管理措施 作业前对挖掘机进行安全检查。
现场查看
日
周
现场查看
日
动业
2 铲装 铲斗从车辆驾驶室上方通过。
1.专人监督指挥。 管理措施
2.作业时，铲斗不能从车辆驾驶室上方通过。
现场查看
日
现场查看
日
上、下台阶同时作业时，未沿台阶 走向错开。
01现场管理类隐患排查治理清单
检修前检查管道内是否 有余压,确认并泄压后 进行作业
焊机使用、存储场所清
洁、干燥，无严重粉
尘，周围无易燃易爆
50
作业 活动
检维 修作
业
4
设备
工装 电焊作业
维修 50 器具 未佩戴劳
班
维修 保用品
物；操作人员使用前或 定期进行检查；电焊作 业必须佩戴绝缘鞋、焊
工手套，使用电焊面
16
作业 活动
熔炼 作业
3
热加 车间
16
铝水 转注
铝液飞溅
叉车前叉进行锁紧
设立规定注入作业区 域，平稳浇注
17
作业 活动
铸造 作业
3
热加 车间
17
扒渣 、舀
铝
工具潮湿
工具设立在保温炉边悬 设立安全警示标识；作 挂，位置高于地面30㎝ 业前工具进行烘烤除湿
18
作业 活动
铸造 作业
4
铸造 工序
18
模具 装配
动
63
作业 活动
加工 后序 作业
4
加工 前序
63
钻孔
戴手套、 围巾操作
64
作业 活动
加工 后序 作业
4
加工 前序
64
钻孔
直接用手 清理铝屑
65
4
熔炼 工序
2
上料
铝锭、回 炉料超出 料斗
上料装置护笼入口处设 置高度限制；装料料斗 限制超出高度20cm
建立熔炼上料作业安全 操作规程
3
作业 熔炼 活动 作业
4
熔炼 工序
3
上料
料斗上升 时滑落
安装提升机过载保护装 提升电机、减速机、链
安全隐患排查汇报清单(3篇)
第1篇一、前言为确保公司安全生产形势稳定，预防各类事故发生，提高全员安全意识，根据《中华人民共和国安全生产法》和《安全生产隐患排查治理暂行规定》，特制定本安全隐患排查汇报清单。
本清单旨在全面、细致地排查公司各个领域的安全隐患，为安全生产提供有力保障。
二、排查范围1. 生产现场2. 办公区域3. 仓库及仓储设施4. 建筑物及附属设施5. 设备设施6. 临时设施7. 电气系统8. 消防系统9. 交通安全10. 职业健康三、排查内容1. 生产现场（1）机械设备：检查设备是否完好、运行是否正常、安全防护装置是否齐全有效。
（2）电气线路：检查线路是否老化、破损，是否存在漏电、短路现象。
（3）原材料及产品：检查原材料、产品是否符合安全要求，是否存在易燃、易爆、有毒有害等危险品。
（4）作业环境：检查现场是否存在积水、滑倒、绊倒等危险因素。
2. 办公区域（1）办公桌椅：检查桌椅是否稳固，是否存在破损、老化现象。
（2）电线插座：检查电线是否老化、破损，是否存在漏电、短路现象。
（3）门窗：检查门窗是否完好，是否存在损坏、松动现象。
（4）消防设施：检查消防设施是否齐全、完好，是否定期进行维护保养。
3. 仓库及仓储设施（1）货架：检查货架是否稳固，是否存在破损、老化现象。
（2）仓储设施：检查仓储设施是否完好，是否存在安全隐患。
（3）消防设施：检查消防设施是否齐全、完好，是否定期进行维护保养。
4. 建筑物及附属设施（1）建筑物：检查建筑物是否存在倾斜、裂缝等安全隐患。
（2）附属设施：检查附属设施（如楼梯、电梯等）是否完好，是否存在安全隐患。
5. 设备设施（1）设备：检查设备是否完好、运行是否正常，是否存在安全隐患。
（2）设施：检查设施是否完好，是否存在安全隐患。
6. 临时设施（1）搭建材料：检查搭建材料是否符合安全要求，是否存在安全隐患。
（2）搭建结构：检查搭建结构是否稳固，是否存在安全隐患。
7. 电气系统（1）线路：检查线路是否老化、破损，是否存在漏电、短路现象。
安全生产隐患排查清单表
安全生产隐患排查清单表
一、生产设备安全检查
1.设备运转是否正常，有无异常声响或异味?
2.是否定期检查设备的维护记录?
3.设备周围是否有杂物堆积严重?
4.设备接地情况是否正常?
二、作业场所安全检查
1.作业场所有无易燃易爆物品堆放?
2.是否经常检查通道是否畅通，有无堵塞?
3.作业场所是否配备应急疏散通道及标识?
4.作业场所是否有防火设施?
三、用电安全检查
1.用电线路是否老化，有无漏电现象?
2.用电设备安装是否牢固，有无安全隐患?
3.用电箱和开关插座是否定期检查?
4.电气线路是否采取控制措施，防止漏电、短路等情况?
四、劳动防护安全检查
1.是否配备符合标准的劳动防护用具?
2.是否定期检查劳动防护用具的磨损情况?
3.是否组织员工进行岗前安全培训?
4.是否建立应急救援预案?
五、消防安全检查
1.是否定期组织消防演练?
2.作业场所是否配备灭火器、喷水器等消防设施?
3.是否定期检查消防设施的有效性?
4.是否保持消防通道畅通?
结语
安全生产是企业发展的基石，排查隐患，预防事故，是每个企业的责任，希望通过本检查清单表，能够帮助您及时发现和处理安全生产隐患，确保员工和生产设备的安全。
安全生产隐患大排查问题清单
安全生产隐患大排查问题清单
一、生产设备相关问题
•设备老化：有没有生产设备超过使用寿命，存在安全隐患？
•设备维护：是否存在设备维护不及时、不完整导致的风险？
•设备标识：设备是否标明安全操作规程、警示标识等？
二、工艺流程相关问题
•工艺改动：是否存在未经批准的工艺变更，可能引发安全事故？
•工艺风险评估：生产过程中是否对潜在风险进行评估和控制？
•工艺操作规程：是否有详细的工艺操作规程和岗位责任制度？
三、作业环境相关问题
•通风情况：车间是否保持良好的通风，防止气体中毒风险？
•清洁整洁：工作场所是否保持整洁，避免杂物堆积导致的安全隐患？
•紧急疏散：是否设置明显的疏散通道和应急照明，确保员工在紧急情况下安全疏散？
四、员工操作相关问题
•培训情况：员工是否接受过安全生产培训，具备相应的操作技能？
•操作规范：员工是否按照操作规范进行作业，存在违章操作风险？
•安全意识：员工的安全意识是否足够，能否主动发现和报告安全隐患？
五、应急预案和安全监管
•应急演练：是否定期组织应急演练，提高员工的应急处理能力？
•安全监管：是否建立完善的安全生产管理监督体系，确保安全规章制度的执行？
•事故报告：是否建立事故报告制度，及时报告和处理生产安全事故？
以上为安全生产隐患大排查问题清单，希望能够引起企业对安全生产工作的高
度重视，及时发现和排除安全隐患，确保生产过程安全稳定进行。
厂级安全隐患排查清单(3篇)
第1篇一、前言为确保生产安全，预防事故发生，保障员工生命财产安全，根据国家安全生产法律法规和公司安全生产管理制度，特制定本厂级安全隐患排查清单。
本清单旨在指导各部门、各岗位员工全面排查安全隐患，及时整改，消除事故隐患，确保安全生产。
二、排查范围1. 生产车间：包括生产线、设备、原材料、辅助设施等。
2. 办公室：包括办公设备、用电安全、消防安全等。
3. 生活区：包括宿舍、食堂、浴室等。
4. 仓库：包括原材料、成品、危险品等。
5. 临时设施：包括施工现场、临时用电等。
6. 其他场所：包括楼梯、通道、电梯等。
三、排查内容1. 机械设备安全：（1）机械设备是否定期进行保养和维护；（2）机械设备是否安装防护装置；（3）机械设备操作规程是否完善；（4）机械设备是否存在跑、冒、滴、漏现象；（5）机械设备操作人员是否具备相应资质。
2. 用电安全：（1）电气线路是否老化、破损；（2）电气设备是否安装漏电保护器；（3）电气设备操作人员是否具备相应资质；（4）电气设备是否定期进行检测、试验；（5）用电场所是否存在违规用电现象。
3. 消防安全：（1）消防设施是否完好、有效；（2）消防通道是否畅通；（3）消防器材是否定期检查、更换；（4）员工是否掌握消防知识和技能；（5）是否存在违规用火、用电现象。
4. 危险化学品安全：（1）危险化学品储存是否符合要求；（2）危险化学品是否标识清晰；（3）危险化学品操作人员是否具备相应资质；（4）危险化学品是否定期检测、监控；（5）是否存在违规操作现象。
5. 原材料、成品安全：（1）原材料、成品储存是否符合要求；（2）原材料、成品是否标识清晰；（3）原材料、成品操作人员是否具备相应资质；（4）原材料、成品是否定期检查、检测；（5）是否存在违规操作现象。
6. 办公室、生活区安全：（1）办公设备、家具是否稳固；（2）用电线路是否老化、破损；（3）消防安全设施是否完好、有效；（4）消防安全通道是否畅通；（5）员工是否掌握消防安全知识和技能。
动力车间现场管理类隐患排查治理清单
动力车间现场管理类隐患排查治理清单为了确保动力车间安全生产，避免事故发生，我们需要制定一个现场管理类隐患排查治理清单。
该清单主要针对工人在动力车间操作时可能存在的隐患进行排查，明确责任和措施，以保证动力车间生产环境的安全。
1.现场管理类隐患现场管理类隐患主要分为以下几类：1.1生产设备•设备维护不当，缺乏日常保养；•工作平台、防护栏松动、坍塌、损坏；•设备漏电或者短路现象；•网络安全风险，如恶意软件、木马病毒等。
1.2作业操作•作业人员没有接受过相应的培训，缺乏了解相关法律法规知识；•作业人员本人安全意识不强，缺乏相关操作规范，如穿戴安全帽、口罩、护目镜等；•作业工具或机器运作使用不当，缺乏必要的保养和维护；•生产过程中对环境造成污染。
1.3人员管理•班次交接的情况不清晰，安全责任较模糊；•人员管理不当，职责分工不明确，责任不明确；•人员在工作岗位上缺乏相应的工作经验和技能，从而导致操作不当或错误。
2.排查治理方案针对上述隐患，我们制定以下排查治理方案。
2.1生产设备•设备维护：定期对设备进行维护和保养，并制定保养方案记录维护情况；•工作平台和防护栏：每天首班前，必须对平台、防护栏、网线等设备进行检查，确保完好无损；•设备漏电和短路问题：定期检查电气设备，发现问题及时处理或更换；•网络安全风险：加强网络安全管理，减少恶意软件和病毒的攻击风险。
2.2作业操作•作业人员培训：对作业人员进行相关的安全、法律法规和操作规范培训，确保所有人员了解安全要求和作业规范；•安全工具和机器保养：对所有作业工具和机器进行保养和维护，最大限度地降低操作风险；•生产污染:严格遵守环保规定，生产前做好必要的环保准备，并对生产过程中的环境污染进行有效治理。
2.3 人员管理•班次交接详情记录：每个班次交接交底，书面记录并留存；•人员管理：制定明确的职责分工，对职责和安全意识要求进行非常严格的执行；•岗位技能培训：对所有工作人员进行岗位技能培训，并确保所有岗位有经验和技巧的工作人员来协助学徒或缺乏经验的员工。
食品加工车间安全隐患排查清单
食品加工车间安全隐患排查清单
设施设备安全
- 生产机器设备是否安装牢固，是否存在异常声响和异常振动？
- 设备周围是否摆放整齐，是否存在杂物堆积？
- 机器是否缺乏安全保护装置，例如防护罩，警示标志等？
- 电线电缆是否有老化、损坏、暴露，是否存在漏电、短路等
现象？
- 是否存在易燃易爆品库房设施不符合要求的问题？
环境安全
- 车间内照明是否良好？
- 车间内空气质量是否达标？
- 车间内有无明火现象？
- 有无地面积水，设施是否存在漏水现象？
卫生安全
- 车间内是否存在食品残渣、异味和受污染的物品？
- 生产工具和器具有无明显的污垢、油脂和细菌？
- 是否做好了污染物品分类、封存和妥善处理工作？
- 作业人员是否穿戴符合卫生要求的服装、帽子、口罩等个人
防护设备？
安全管理
- 是否有详细的安全操作规程和应急预案？是否定期进行培训？
- 作业人员是否严格按照规程操作？
- 是否组织过主动排查和排除安全隐患的活动？
- 计划维护设施设备和换新部件是否得到落实？
其他
- 是否存在其他安全隐患？
以上是食品加工车间安全隐患排查清单，希望能帮助大家加强
安全管理，减少意外事故发生。
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序号
隐患
类别
排查内容(风险管控措施)
排查
周期
排查
岗位
1.
设备设施及工艺
机械设备
1是否制定了操作规程，并对作业人员进行了培训。
2是否有违反操作规程的现象。
3电源线接头、插座是否完好无损。
4安全警示标识是否完好。
1次/班
操作工
1次/周
车间主任
车间安全员
1次/季
公司安全员
4.
起重机械
操作工
8.
1次/周
车间主任
车间安全员
9.
1次/季
公司安全员
10.
储气罐
1储气罐是否经过检验，安全阀是否经过检验；
2是否办理了使用登记证；
3是否定期维护保养；
4是否存在超压现象。
1次/班
操作工
11.
1次/周
车间主任
车间安全员
12.
1次/季
公司安全员
13.
场所环境
作业环境
1安全通道是否被占用或不通畅；安全出口被锁闭。
1次/班
操作工
28.
防雷
防静电
1建筑防雷设施是否完好。
2电气设备接地是否完好。
1次/周
车间主任
车间安全员
29.
1次/季
公司安全员
30.
检维修作业
动火作业
1动火前是否办理动火审批；
2动火前是否进行危险有害因素辨识；
3动火前是否进行吹扫置换合格；
4消防设施、个体防护及应急器材是否配备；
5动火人、监火人是否具备相应资质；
2箱内开关标识、箱外用电警示标识完好；
3漏电保护器是否安全可靠；
4插排、插座是否在漏电保护器中引出并有接地保护线；
5接头连接是否压实，是否有发热现象。
6是否存在“一闸多机”现象；
7配电箱周围是否留有足够的安全通道和工作空间；是否堆放易燃易爆和腐蚀性物品。
1次/班
电工
21.
1次/周
车间主任
车间安全员
22.
1次/季
公司安全员
23.
移动电器
是否每３个月进行一次绝缘电阻检测，且记录完整。
1次/班
电工
24.
1次/季
公司安全员
25.
临时用电
临时用电是否经过审批，安装总开关控制和漏电保护装置。
1次/班
电工
26.
随时
安全员
27.
电气
线路
1开关接线是否牢固、是否有发热冒烟迹象。
2用电设备以及电气线路的周围应留有足够的安全通道和工作空间且不应堆放易燃、易爆和腐蚀性物品。
1是否定期检验，并在检验有效期内；
2是否办理了使用登记证；
3操作人员是否取得电梯操作资格证书。
4是否存在超载使用现象
1次/班
电梯工
5.
1次/周
车间主任
车间安全员
6.
1次/季
公司安全员
7.
空压机
转动部位是否有防护罩，防护罩是否完好；
2电源线接头、插座是否完好无损。
4安全警示标识是否完好、正常。
1次/班
6氧气瓶和乙炔气瓶安全距离是否满足；
7动火结束是否清理随时
公司安全员
32.
高处作业
1作业前是否办理审批；
2作业前是否进行危险有害因素辨识；
3登高工具是否有缺陷；
4登高作业人员是否有禁忌症；
5作业人员是否穿防滑鞋、系安全带；
6是否有人监护。
随时
车间安全员公司安全员
33.
其他高危作业
3员工是否有三违现象。
1次/周
车间主任
车间安全员
17.
1次/季
公司安全员
18.
消防
安全
消防
器材
1灭火器压力是否在正常范围内，灭火器罐体是否完好，是否在有效期内。
2室内消火栓、消防水带、枪头、消防管路等是否完好、可用。
1次/班
操作工
19.
1次/周
车间主任
车间安全员
20.
用电安全
配电箱
1配电箱外壳及装有电器的可开启门是否可靠接地；
2疏散门、通道处应急照明灯和自发光疏散指示标识是否完好
3照明设施设置是否合理，照度是否符合要求；
4“禁止烟火”、“当心坠落”、“当心烫伤”等警示标志是否完好
1次/班
操作工
14.
1次/周
车间主任
车间安全员
15.
1次/季
公司安全员
16.
从业人员
作业人员
1人员经过培训合格上岗。
2工作服、工作帽是否佩戴齐全。
1作业前的危险及有害因素辨识。
2严格执行GB30871-2014有关要求。
3严格落实相关作业票审批手续程序。
随时
车间安全员公司安全员