承插口钢筋混凝土排水管
钢筋混凝土排水管标准
钢筋混凝⼟排⽔管标准钢筋混凝⼟排⽔管标准-----------------------作者：-----------------------⽇期：混凝⼟和钢筋混凝⼟排⽔管混凝⼟和钢筋混凝⼟排⽔管混凝⼟和钢筋混凝⼟排⽔管标准名称混凝⼟和钢筋混凝⼟排⽔管标准类型中华⼈民共和国国家标准标准号GB/T 11836-89标准发布单位国家技术监督局标准正⽂1 主题内容与适⽤范围本标准规定了混凝⼟和钢筋混凝⼟排⽔管的产品分类、技术要求、检验⽅法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。
本标准适⽤于离⼼、悬辊、⽴式震动成型的混凝⼟客和钢筋混凝⼟管以及⽴式挤压成型的混凝⼟管。
本标准适⽤于⾬⽔、污⽔、引⽔及农⽥排灌等重⼒管道的管⼦。
凡有内压或耐腐蚀要求⽤的排⽔管，由供需双⽅另⾏商定。
2 引⽤标准GB 175 硅酸盐⽔泥、普通硅酸盐⽔泥GB 199 快硬硅酸盐⽔泥GB 343 ⼀般⽤途低碳钢丝GB 701 普通低碳钢热轧圆盘条GB 748 抗硫酸盐硅酸盐⽔泥GB 1344 矿渣硅酸盐⽔泥、⽕⼭灰质硅酸盐⽔泥及粉煤灰硅酸盐⽔泥GB 11837 混凝⼟管⽤混凝⼟抗压强度试验⽅法GB J 204 钢筋混凝⼟⼯程施⼯及验收规范JG J 52 普通混凝⼟⽤砂质量标准及试验⽅法JG J 53 普通混凝⼟⽤碎⽯或卵⽯质量标准及试验⽅法3 产品分类3 1 产品按名称、尺⼨(直径×长度)、荷载、标准编号顺序进⾏标记。
⽰例：公称内径为300mm的Ⅰ级混凝⼟管，其标记如下：C 300×1000—Ⅰ—GB 11836公称内径为500mm的Ⅱ级钢筋混凝⼟管，其标记如下：RC 500×2000—Ⅱ—GB 118363 2 混凝⼟管和钢筋混凝⼟管按其规格、尺⼨和外压荷载系列分为Ⅰ级和Ⅱ级，列⼊表1、表2。
3 3 按管⼦接⼝型式分为：套环式、企⼝式、承插式三种。
按管⼦接⼝采⽤的密封材料分为刚性接⼝和柔性接⼝两种。
柔性接⼝胶圈或⽤于顶管施⼯的管⼦接⼝尺⼨，由供需双⽅商定。
水泥管的种类有哪些
水泥管道又称水泥压力管、钢筋混凝土管，它可以作为城市建设建基中下水管道，可以排污水，防汛排水，以及一些特殊厂矿里使用的上水管和农田机井。
那么水泥管具有哪些种类和规格呢？首先，水泥管的种类一般分为:平口钢筋混凝土水泥管、柔性企口钢筋混凝土水泥管、承插口钢筋混凝土水泥管、F型钢承口水泥管、平口套环接口水泥管、企口水泥管等。
1、平口管是水泥管平口管是水泥管是最早的一种接口形式，制造难度小，生产效率高，制造成本较低;接口密封采用钢丝网混凝土抹带属于刚性连接，此种连接方式可以传递管件之间的荷载，增加密封性能。
一般采用滑动胶圈进行密封止水。
2、承插口水泥管采用橡胶圈密封止水，是柔性连接，接口插入深度80-100mm，接口相对转角1.5°，承插口水泥管的水泥管抗震性能好，管基选用砂石基础或混凝土基础，安装速度快。
3、涵管指一种埋设于地表以下的管道，用钢筋混凝土浇铸而成，俗称水泥管。
小型涵管也有用金属材料制作的。
在全段围堰堤坝下作引水管道，在一般情况下作输水管道。
目前我国大部分城市的供水和排水管道，多用水泥管作涵管。
一般而言水泥管的尺寸是DN20，250，300。
DN表示直径。
涵管的尺寸：用钢筋混凝土浇铸而成，俗称水泥管。
小型涵管也有用金属材料制作的。
1、在全段围堰堤坝下作引水管道，在一般情况下作输水管道。
目前我国大部分城市的供水和排水管道，多用水泥管作涵管。
2、金属波纹管涵是将2.5-7.0mm薄钢板板面压成波纹后，卷制成管节，可以增加管节的刚度和管轴压力的抵抗强度，用此种管节修建成的涵洞称为波纹管涵。
为防止波纹管涵锈蚀，波纹管节内、外表面和紧固连接螺栓，进行了热浸镀锌处理，镀锌层平均厚度≥63μm。
3、波纹管涵与钢筋混凝土管涵相比，具有管节薄，重量轻，便于运输存放，施工工艺简单，组装快速，工期短等优点。
安徽三江水泥制品有限公司创立于90年代初期，注册资金1001万元，下设安徽三江非开挖科技有限公司。
混凝土跟钢筋混凝土排水管基本参数
混凝土跟钢筋混凝土排水管基本参数在建筑和市政工程中，混凝土和钢筋混凝土排水管是不可或缺的重要构件，它们承担着排水、输水等关键任务。
要想正确选择和使用这些排水管，了解其基本参数是至关重要的。
首先，我们来谈谈管径。
这是混凝土和钢筋混凝土排水管的一个关键参数。
管径的大小直接决定了管道的排水或输水能力。
常见的管径规格从几十厘米到数米不等，例如 300 毫米、500 毫米、800 毫米、1000 毫米等等。
选择管径时，需要根据具体的排水或输水需求来确定。
比如，在小型住宅区域的排水系统中，可能会使用较小管径的管道；而在大型市政排水工程中，则需要较大管径的管道来满足排水量的要求。
管长也是一个重要的参数。
一般来说，混凝土和钢筋混凝土排水管的标准管长通常为 2 米或 3 米。
不过，在实际应用中，也可以根据工程的需要定制特殊长度的管道。
管长的选择会影响施工的便利性和成本。
较短的管长在运输和安装时可能更灵活，但接口数量会增加，从而可能增加渗漏的风险；较长的管长则可以减少接口数量，但运输和安装可能会相对困难。
接下来是管壁厚度。
管壁厚度对于管道的强度和耐久性起着重要作用。
较厚的管壁能够承受更大的内压和外荷载，但同时也会增加管道的重量和成本。
一般来说，管径越大，所需要的管壁厚度也越大，以保证管道的结构稳定性。
混凝土和钢筋混凝土排水管的强度等级也是不可忽视的参数。
强度等级通常根据抗压强度来划分，常见的有 C30、C40 等。
高强度等级的管道能够承受更大的荷载和更恶劣的环境条件，但成本也相对较高。
在选择时，需要综合考虑工程的实际需求和预算。
接口形式是另一个关键参数。
常见的接口形式有平口、企口和承插口等。
平口接口施工相对简单，但密封性能较差；企口接口的密封性和连接强度较好，但施工难度稍大；承插口接口则具有安装方便、密封性好的优点，但对接口的尺寸精度要求较高。
不同的接口形式适用于不同的工程条件和施工要求。
此外，还有一些其他的参数也需要关注。
承插口钢筋混凝土排水管
(二)承插口钢筋混凝土排水管施工方案污水工程采用采用D=400〜800的承插口钢筋混凝土管；管基全部采用180°天然级配砂石垫层基础，接口处承口下应保证有设计要求值的砂石垫层；接口采用承插口接口；检查井采用06MS201-1图集。
1、安装前准备工作(1)管材质量检验承口和插口工作面光洁平整，局部凹凸度用尺量不超过2mm,无蜂窝、灰渣、刻痕和脱皮现象，钢筋保护层厚度不超过止胶台高度。
管体内外表面无漏筋、空鼓、蜂窝、裂纹、脱皮、碰伤等缺陷。
管体外表面要有合格证、管材型号、出厂水压试验结果、制造及出厂日期等标识。
(2)接口胶圈质量检验密封胶圈必须逐个检查，不得有割裂、破损、气泡、飞边等缺陷；其硬度、压缩率、抗拉力、几何尺寸等要符合有关规范和设计的规定。
检查证明胶圈出厂检验质量合格德检验报告；产品达到现场后，要抽检5%的密封胶圈的硬度、压缩率、抗拉力，其值不得小于出厂合格标准。
(3)垫层砂质量检查采用坚硬、洁净、级配良好的天然砂，含泥量不大于5%。
砂的品质、质量要符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》(JGJ52)得要求，进场后按照有关规定进行取样试验。
(4)机具准备根据管道直径的大小，选择合适的汽车吊、挖掘机、运输汽车、机动翻斗车、推土机、压路机、振动夯、蛙式打夯机、切管机、发电机、倒链、手拉葫芦、千斤顶等机具组合进行管道的安装和回填施工。
2、承插口钢筋混凝土排水管道工艺流程承插口钢筋混凝土排水管道工艺流程（1）砂垫层基础1）管道土方挖除后，人工清理槽底至设计高程。
之后马上铺筑砂垫层基础，尽量减少晾槽时间。
向沟槽内下砂石料应按照每米用量进行控制，避免在槽底堆料和再由下向上导料。
2）砂石基础由人工平整，摊铺应按照设计厚度加一定的松铺系数。
虚铺厚度暂不能确定时，应作试验段进行测试，取得准确数据后再大面积施工。
3）压实工具最好使用平板振捣器或电动夯，禁止使用蛙式夯等跳跃型机具。
单点的夯实时间控制在20〜30s,成活后表面平整，无明显起伏。
混凝土和钢筋混凝土排水管标准
混凝土和钢筋混凝土排水管混凝土和钢筋混凝土排水管混凝土和钢筋混凝土排水管标准名称混凝土和钢筋混凝土排水管标准类型中华人民共和国国家标准标准号GB/T 11836-89标准发布单位国家技术监督局标准正文1 主题内容与适用范围本标准规定了混凝土和钢筋混凝土排水管的产品分类、技术要求、检验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于离心、悬辊、立式震动成型的混凝土客和钢筋混凝土管以及立式挤压成型的混凝土管。
本标准适用于雨水、污水、引水及农田排灌等重力管道的管子。
凡有内压或耐腐蚀要求用的排水管，由供需双方另行商定。
2 引用标准GB 175 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB 199 快硬硅酸盐水泥GB 343 一般用途低碳钢丝GB 701 普通低碳钢热轧圆盘条GB 748 抗硫酸盐硅酸盐水泥GB 1344 矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥GB 11837 混凝土管用混凝土抗压强度试验方法GB J 204 钢筋混凝土工程施工及验收规范JG J 52 普通混凝土用砂质量标准及试验方法JG J 53 普通混凝土用碎石或卵石质量标准及试验方法3 产品分类3 1 产品按名称、尺寸(直径×长度)、荷载、标准编号顺序进行标记。
示例：公称内径为300mm的Ⅰ级混凝土管，其标记如下：C 300×1000—Ⅰ—GB 11836公称内径为500mm的Ⅱ级钢筋混凝土管，其标记如下：RC 500×2000—Ⅱ—GB 118363 2 混凝土管和钢筋混凝土管按其规格、尺寸和外压荷载系列分为Ⅰ级和Ⅱ级，列入表1、表2。
3 3 按管子接口型式分为：套环式、企口式、承插式三种。
按管子接口采用的密封材料分为刚性接口和柔性接口两种。
柔性接口胶圈或用于顶管施工的管子接口尺寸，由供需双方商定。
表1 混凝土管规格尺寸及外压荷载系列表________________________________________________________________________________公称内径最小长度Ⅰ级管Ⅱ级管D0 L 最小厚度h 破坏荷载Pp 最小厚度h破坏荷载Ppmm mm mm KN/m mm KN/m100 19 11 5 25 189150 19 8 1 25 13 5200 22 8 3 27 12 2250 25 8 6 33 14 6300 1000 30 10 3 40 178350 35 120 45 19 4400 40 137 47 187450 45 15 5 50 189500 50 17 2 55 20 6600 60 20 6 65 240________________________________________________________________________________注：经供需双方协议，也可生产其他规格尺寸或按工程设计要求的外压荷载的混凝土管。
钢筋混凝土排水管道安装施工工艺标准范本
钢筋混凝土排水管道安装施工工艺标准范本1适用范围本标准适用于城市工程中钢筋混凝土排水管道工程施工。
2施工准备2.1材料2.1.1钢筋混凝土管2.1.1管材混凝土设计标号不得低于40M pa，管道抗渗性能检验压力试验合格，抗裂性能达到抗裂检验压力指标要求。
2.1.1.2承口和插口工作面光洁平整，局部凹凸度用尺量不超过2mm，不应有蜂窝、灰渣、刻痕和脱皮现象，钢筋保护层厚度不得超过止胶台高度。
2.1.1.3管体内外表面应无漏筋、空鼓、蜂窝、裂纹、脱皮、碰伤等缺陷，保护层不得有空鼓、裂纹、脱落。
管体外表面应有标记，应有出厂合格证，注明管材型号、出厂水压试验结果、制造及出厂日期、厂质检部门签章。
2.1.2接口胶圈2.1.2.1承插式钢筋混凝土排水管道接口所采用的密封胶圈，应采用耐腐蚀的专用橡胶材料制成。
密封胶圈使用前必须逐个检查，不得有割裂、破损、气泡、飞边等缺陷。
其硬度、压缩率、抗拉力、几何尺寸等均应符合有关规范及设计规定。
2.1.2.2密封胶圈应有出厂检验质量合格的检验报告。
产品到达现场后，应抽检5%的密封橡胶圈的硬度、压缩率和抗拉力，其值不应小于出厂合格标准。
2.1.3水泥：采用强度等级32.5以上的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
水泥进厂应有合格证和出厂检验报告，进厂后应对强度、安定性及其它必要的性能指标进行取样复试，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。
当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，在使用前必须进行复试，并按复试结果使用。
不同品种的水泥不得混合使用。
2.1.4砂：采用坚硬、洁净、级配良好的天然砂，含泥量不得大于2%。
砂的品种、质量应符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的要求，进厂后按有关规定进行取样试验合格。
2.1.5钢丝网：宜选用无锈、无油垢，符合设计要求的钢丝网。
2.2机具设备2.2.1设备：根据埋设管线直径大小，选择适宜的汽车吊、挖掘机、自卸载重汽车、机动翻斗车、运输车辆、推土机、压路机、振动夯、蛙式打夯机、切管机、发电机、倒链、手拉葫芦、千斤顶、钢筋弯曲机、钢筋切断机、卷扬机、吊具、管堵、空气压缩机等。
各类钢筋混凝土管参数及技术要求
各类钢筋混凝土管参数及技术要求
一、钢筋混凝土涵管
适用于公路、交通、铁路排水。
二、承插口式钢筋混凝土排水管（柔性接口管）
柔性接口管采用滑动耐腐蚀橡胶圈密封。
接口可有1.5度转角，抗震及抗地基不均匀沉降能力强。
具有施工安装方便、快捷；抗渗漏、综合造价低、抗压强度高等优点。
是符合环保要求的雨污排水管道的首选管材。
开槽施工，基础可采用90度弧形素土基础或砂垫层基础，覆土厚度I级管为0.7—2m、Ⅱ级管为3.5m、Ⅲ级管为5.5m。
还土时采用中松侧实还土法，侧部达到95％密实度。
（柔性接口）承插口钢筋混凝土排水管执行GB/T11836—1999
三、平口式钢筋混凝土排水管（刚性接口管）
I 级管适合开槽施工混凝土带形基础，适用于各种潮湿土壤以及地基软硬不均匀的排水管道。
当覆土厚度在0.7—2.5m 时采用90度混凝土基础；覆土厚度在2.6—4m 时采用135度混凝土基础，覆土厚度在4.1—6m 时采用180度混凝土基础。
Ⅱ级、Ⅲ级管可采用90度弧形素土基础或砂垫层基础。
（刚性接口）平口钢筋混凝土排水管执行GB/T11836—1999。
90度混凝土基础
180度混凝土基础
四、钢筋混凝土顶管
适用于非开挖顶进施工法。
有刚性接口平口管；（柔性接口）钢承口（F型接口）管。
（柔性接口）钢承口顶管具有不渗漏，施工简单，顶进方向准确，可靠性强等优点，是顶进施工法的首选管材。
（柔性接口）钢承口顶管
（刚性接口）平口顶管。
承插口钢筋混凝土排水管橡胶圈选择及安装
承插口钢筋混凝土排水管橡胶圈选择与安装承插式钢筋混凝土排水管橡胶圈的选择和安装吕明宇高级工程师，盛源管业技术总顾问，大多数市政污水管网采纳承插式管道。
这类接口的长处是采纳安装角度大的柔性接口，能有效防备因地基沉降、地震等惹起的管接头泄露。
采纳楔形截面和滑动橡胶圈止水，密封性能优秀。
密封成效好，减少或除去地下水的二次污染，保护地下水资源保证承插管接口密封性能的重点在于以下几个方面:1.承口管的承口和承口一定无气孔、裂纹、露筋和麻面等缺点，承口和承口一定圆滑、圆2，密封橡胶圈的横截面为楔形或圆形，其圆形直径为倍和倍的承口空隙，橡胶圈的内环直径应为管道外径的85%~90%，当管道直径≤300mm时为85%，当直径>300mm时为90%；依据我企业管材型号的生产要乞降承插管的实质丈量，钢筋混凝土排水承口管橡胶圈厚度及直径选择:规格空隙压缩系数橡胶圈厚度φ30013mm20mmφ40013mm20mmφ50013mm20mmφ60013mm20mmφ80013mm20mmφ90013mm20mmφ100013mm20mmφ120014mm根1据《混凝土排水管道基础及接口》和《混凝土及钢筋混凝土排水管道橡胶密封圈》的规定，对橡胶密封圈的等级、公称硬度、抗拉强度、断裂伸长率、永远压缩变形、耐水性等作了严格的规定。
但是，制造商把鱼和珍珠混在一同，一次灌满，偷工减料，给用户留下了无尽的质量风险和灾害，致使整个管网泄露。
3、正确安装当管道和胶圈知足要求时，正确的安装方法是防备管道泄露的主要工艺安装不正确，胶圈不到位，管座不到位，胶圈在安装过程中破坏倾斜接口，都会造成管网泄露。
以下图，接口斜承口不到位，橡胶圈露在承口外，承口钢筋混凝土排水管橡胶圈安装在1，在管道放入基坑前，应认真清理管道的承口和承口，用吊具(或索具)将管道轻轻放入基坑内。
而后用刷子认真刷接头，在承口上涂上碳酸钾润滑脂皂溶液，用手将洁净的橡胶骗局入承口端，慢慢楔入管子，检查橡胶圈的外缘不得翻转(指楔形橡胶圈)，扭转，橡胶圈不得超出橡胶止动台，地点应正确在提高和安装过程中，应使用木楔保护和指引管道，以防破坏承口。
承插口钢筋混凝土排水管
承插口钢筋混凝土排水管简介承插口钢筋混凝土排水管是一种常用于市政工程和建筑工程中的排水管。
这种管道通常由钢筋混凝土制成，具有承插口结构，方便连接和拆卸，可以快速完成排水系统的组装和拆卸。
结构和特点承插口钢筋混凝土排水管采用一体浇筑的加强筋结构，具有以下特点：1.承插口连接方便、可靠。
承插口结构可以实现快速地连接和拆卸，节约施工时间和成本。
2.钢筋混凝土材质坚固耐用。
钢筋混凝土可以承受较大的载荷，同时具有耐腐蚀、抗风化、防火等特点。
3.质量稳定，具有良好的密封性能。
承插口钢筋混凝土排水管在生产过程中可以控制好混凝土强度和质量，从而保证管道的质量稳定，同时承插口密封性能较好。
4.可以应用于多种场合。
承插口钢筋混凝土排水管可以用于市政，工业以及建筑领域的排水系统。
安装注意事项在安装承插口钢筋混凝土排水管时，需要注意以下事项：1.管道连接前，应检查管道及管道槽中灰浆或清扫杂物的清理情况；2.安装管件应符合设计规定3.管道应预留伸长缝隙，以防止管道断裂4.对于排水系统长期不用的情况下，应排空其中的水，以免管道因水膨胀而造成裂缝。
使用优势承插口钢筋混凝土排水管作为一种常用于市政和建筑工程中的排水管，具有以下特点：1.安装简便，连接方便。
采用承插口连接结构，不需要特殊的工具和设备，安装容易。
2.长使用寿命，坚固耐用。
钢筋混凝土材质可承受较大的载荷和冲击，同时不易受到环境因素的影响。
3.减少排水系统堵塞的可能性。
承插口钢筋混凝土排水管表面光滑，排水能力强，防止堵塞的可能性较小。
4.节约施工成本。
相对于其他管道，承插口钢筋混凝土排水管在施工时可以快速完成连接和拆卸，因此施工成本低，同时也可以加快工程进度。
应用领域承插口钢筋混凝土排水管可以应用于以下领域：1.市政排水系统。
包括市政雨水排水、污水处理的集中排水系统等。
2.建筑工程排水系统。
包括室内排水系统，地下排水系统，停车场、道路、广场等场所的排水系统。
3.工业排水系统。
各类钢筋砼管相关规格参数
承插口式钢筋混凝土排水管（柔性接口管）
柔性接口管采用滑动耐腐蚀橡胶圈密封。
接口可有1.5度转角，抗震及抗地基不均匀沉降能力强。
具有施工安装方便、快捷；抗渗漏、综合造价低、抗压强度高等优点。
是符合环保要求的雨污排水管道的首选管材。
开槽施工，基础可采用90度弧形素土基础或砂垫层基础，覆土厚度I 级管为0.7—2m 、Ⅱ级管为3.5m 、Ⅲ级管为5.5m 。
还土时采用中松侧实还土法，侧部达到95％密实度。
（柔性接口）承插口钢筋混凝土排水管 执行GB/T11836—1999
钢筋混凝土涵管
适用于公路、交通、铁路排水
钢筋混凝土顶管
适用于非开挖顶进施工法。
有刚性接口平口管；（柔性接口）钢承口（F 型接口）管。
（柔性接口）钢承口顶管具有不渗漏，施工简单，顶进方向准确，可靠性强等优点，是顶进施工法的首选管材
（柔性接口）钢承口顶管
（刚性接口）平口顶管
堆放层数
4
3
2
1
平口式钢筋混凝土排水管（刚性接口管）
I 级管适合开槽施工混凝土带形基础，适用于各种潮湿土壤以及地基软硬不均匀的排水管
道。
当覆土厚度在0.7—2.5m 时采用90度混凝土基础；覆土厚度在2.6—4m 时采用135度混凝土基础，覆土厚度在4.1—6m 时采用180度混凝土基础。
Ⅱ级、Ⅲ级管可采用90度弧形素土基础或砂垫层基础。
（刚性接口）平口钢筋混凝土排水管执行GB/T11836—1999
135度混凝土基础
180度混凝土基础。
承插式钢筋混凝土排水管的安装方法
承插式钢筋混凝土排水管的安装方法承插式钢筋砼排水管采用立式芯模振动成型的生产工艺和技术，区别于国内传统的离心式和悬辊式工艺。
生产流程采用数控操作，自动点焊制网、机器人布网、振动挤压成型和即时脱模全自动化作业，在产品的质量、生产效率和安装工艺等方面，与国内传统工艺的同类产品相比，具有明显优势。
承插式钢筋砼排水管优点：1、采用“△”形断面、滑动式橡胶圈止水，具有优良的密封性能。
2、采用柔性接口，安装转角大，可有效地防止由于地基沉降、地震等引起的管接头漏水问题。
3、施工方便，可靠快捷。
三、新工艺（一）、新工艺1、承插式钢筋混凝土管安装，采用新工艺砂基础进行管道铺设，施工工序如下：挖槽──砂基础──安管──检查井砌筑──回填。
砂基础铺管断面见图1图1 砂基础铺管断面图该种方法对沟槽和基础的要求低，只要对槽底作简单的找平处理即可进行砂基础铺垫，然后安管，可以边挖槽边安管，随即进行检查井砌筑，闭水试验，回填。
该方法工艺简单，安装方便，施工快捷，工期短，费用低。
工艺简单的砂基础铺设承插式钢筋砼管2、施工中应注意的几点问题：2.1 第一根管的定位尤为重要，为了安装方便应确定中心点为管枕，从中心点拉一根与管材外壁相等尺寸的距离，取两点立定位杆。
2.2 必须将承口内表面和插口外表面的油污、杂物清除干净。
2.3 按管径选好相应的橡胶圈，将“△”形橡胶圈有纹的一侧贴插口外壁套入，放在止胶台上，套入之后，将润滑剂在橡胶圈上及承口内侧均匀涂刷一遍。
橡胶密封圈放置如图2所示：图2 承插口管就位前后橡胶圈放置图2.4润滑剂的使用：2.4.1润滑剂在使用前应充分搅匀，避免干物质沉淀影响管材安装。
2.4.2 在承口导入面及橡胶圈滑入面充分润滑，及时安装，避免因过早涂抹润滑剂而使润滑剂干燥，导致橡胶圈因导入面干涩产生扭曲，造成闭水时接口渗水或橡胶圈翻滚阻滑台。
此时若强行合拢，则橡胶圈压缩比增大，容易产生管材反弹或承口撑炸。
2.4.3 气温过高会加快混凝土管对润滑剂的吸收速度，此时可多刷几遍润滑剂，以保证合拢前管口及橡胶圈的润滑。
各类钢筋砼管相关规格参数
承插口式钢筋混凝土排水管（柔性接口管）
柔性接口管采用滑动耐腐蚀橡胶圈密封。
接口可有1.5度转角，抗震及抗地基不均匀沉降能力强。
具有施工安装方便、快捷；抗渗漏、综合造价低、
抗压强度高等优点。
是符合环保要求的雨污排水管
道的首选管材。
开槽施工，基础可采用90度弧形素土基础或砂垫层
基础，覆土厚度I级管为0.7—2m、Ⅱ级管为3.5m、
Ⅲ级管为5.5m。
还土时采用中松侧实还土法，侧部达
到95％密实度。
（柔性接口）承插口钢筋混凝土排水管执行
GB/T11836—1999
? 适用于公路、交通、铁路排水
钢筋混凝土顶管
?适用于非开挖顶进施工法。
有刚性接口平口管；（柔性接口）钢承口（F 型接口）管。
（柔性接口）钢承口顶管具有不渗漏，施工简单，顶进方向准确，可靠性强等优点，是顶进施工法的首选管材
（柔性接口）钢承口顶管
（刚性接口）平口顶管
堆放层数
4
3
2 1
平口式钢筋混凝土排水管（刚性接口管）
I 级管适合开槽施工混凝土带形基础，适用于各种潮
湿土壤以及地基软硬不均匀的排水管道。
当覆土厚度在0.7—2.5m 时采用90度混凝土基础；覆土厚度在2.6—4m 时采用135度混凝土基础，覆土厚度在4.1—6m 时采用180度混凝土基础。
Ⅱ级、Ⅲ级管可采用90度弧形素土基础或砂垫层基础。
（刚性接口）平口钢筋混凝土排水管执行GB/T11836—1999
135度混凝土基础180度混凝土基础。
各类钢筋砼管相关规格参数
承插口式钢筋混凝土排水管（柔性接口管）柔性接口管采用滑动耐腐蚀橡胶圈密封。
接口可有 1.5 度转角，抗震及抗地基不均匀沉降能力强。
具有施工安装方便、快捷；抗渗漏、综合造价低、抗压强度高等优点。
是符合环保要求的雨污排水管道的首选管材。
开槽施工，基础可采用90 度弧形素土基础或砂垫层基础，覆土厚度I 级管为 0.7 —2m、Ⅱ级管为 3.5m、Ⅲ级管为 5.5m。
还土时采用中松侧实还土法，侧部达到 95％密实度。
（柔性接口）承插口钢筋混凝土排水管执行 GB/T11836—1999规格 mm 概重裂缝荷载 KN/m堆放层数内径×壁厚×长度kg I 级II 级III 级Φ 300× 40× 2500 28315 19 296Φ 400× 45× 2500 41617 27 39Φ 500× 50× 2500 57221 32 495Φ 600× 60× 2500 82425 40 60Φ 800× 80× 2500 146533 54 77 4Φ1000× 100×2500228940 69 943Φ1200× 120×2000267448 81 119Φ1500× 150×2000417960 99 1512钢筋混凝土涵管适用于公路、交通、铁路排水规格 mm概重 kg 裂缝荷载 KN/m 堆放层数内径×壁厚×长度Φ 500× 50× 20004324Φ 750× 75× 2000972Φ1000× 100×20001728 按设计要求生产3 Φ1250× 125×20002700Φ 1500× 6150×20003887 2钢筋混凝土顶管适用于非开挖顶进施工法。
承插口和平口排水管的规格参数
我们知道在排水系统中钢筋混凝土管道的作用是承担污水、雨水、农田排灌等的排水任务。
而随着每个城市的发展越来越快，这种材质的管道使用量也在快速的上升，而根据不同的情况钢筋混凝土管的规格也是不一样的。
一、承插口和平口钢筋混泥土排水管的规格参数1、承插口式钢筋混凝土排水管（柔性接口管）柔性接口管采用滑动耐腐蚀橡胶圈密封。
接口可有1.5度转角，抗震及抗地基不均匀沉降能力强。
具有施工安装方便、快捷；抗渗漏、综合造价低、抗压强度高等优点。
是符合环保要求的雨污排水管道的管材。
开槽施工，基础可采用90度弧形素土基础或砂垫层基础，覆土厚度I级管为0.7-2m、Ⅱ级管为3.5m、Ⅲ级管为5.5m。
还土时采用中松侧实还土法，侧部达到95％密实度。
（柔性接口）承插口钢筋混凝土排水管执行GB/T11836-1999 。
2、平口式钢筋混凝土排水管（刚性接口管）I级管适合开槽施工混凝土带形基础，适用于各种潮湿土壤以及地基软硬不均匀的排水管道。
当覆土厚度在0.7-2.5m时采用90度混泥土基础;覆土厚度在2.6-4m时采用135度混凝土基础，覆土厚度在4.1-6m时采用180度混凝土基础。
Ⅱ级、Ⅲ级管可采用90度弧形素土基础或砂垫层基础。
（刚性接口）平口钢筋混凝土排水管执行GB/T11836-1999 。
预制混凝土排水管常用规格型号如下表所示：安徽三江水泥制品有限公司创立于90年代初期，注册资金1001万元，下设安徽三江非开挖科技有限公司。
公司属中国水泥制品协会会员单位，取得《全国工业产品生产许可证》。
公司拥有一支训练有素的职工队伍，检测设备完善。
拥有两条新型的制管设备“芯模振动”生产线，同时研发生产出内衬PVC钢筋混凝土排水管（内壁衬上一层改性PVC防腐片，达到防止管身混凝土受到强碱、强酸的腐蚀效果）。
具有年产6万立方米混凝土构件及10万米管材的生产能力。
公司坚持“以人为本、科技兴业、扎实创新”的企业精神。
愿在新的进程中，携手共进、共创辉煌。
各类钢筋砼管相关规格参数
承插口式钢筋混凝土排水管（柔性接口管）柔性接口管采用滑动耐腐蚀橡胶圈密封.接口可有1。
5度转角，抗震及抗地基不均匀沉降能力强。
具有施工安装方便、快捷;抗渗漏、综合造价低、抗压强度高等优点。
是符合环保要求的雨污排水管道的首选管材。
开槽施工，基础可采用90度弧形素土基础或砂垫层基础,覆土厚度I级管为0。
7—2m、Ⅱ级管为3。
5m、Ⅲ级管为5.5m.还土时采用中松侧实还土法，侧部达到95％密实度。
（柔性接口）承插口钢筋混凝土排水管执行GB/T11836-1999规格mm内径×壁厚×长度概重kg裂缝荷载KN/m堆放层数I级II级III级Φ300×40×2500283 15 19 296Φ400×45×2500416 17 27 39Φ500×50×2500572 21 32 495Φ600×60×2500824 25 40 60Φ800×80×25001465 33 54 77 4Φ1000×100×25002289 40 69 943Φ1200×120×20002674 48 81 119Φ1500×150×2000 4179 60 99 151 2钢筋混凝土涵管适用于公路、交通、铁路排水规格mm内径×壁厚×长度概重kg 裂缝荷载KN/m 堆放层数Φ500×50×2000432按设计要求生产4Φ750×75×2000972Φ1000×100×200017283 Φ1250×125×20002700Φ1500×6150×20003887 2钢筋混凝土顶管适用于非开挖顶进施工法.有刚性接口平口管；（柔性接口）钢承口（F 型接口)管。
承插式钢筋混凝土涵管规格表
插式钢筋混凝土涵管是一种常用于河道、渠道等工程中的涵洞结构。
它具有施工方便、结构稳定、安全可靠等优点，广泛应用于交通、水利、城市建设等领域。
下面是一个承插式钢筋混凝土涵管规格表的参考内容。
1.规格表标题：“承插式钢筋混凝土涵管规格表”2.技术指标：–涵管内径：单位为mm，包括多种规格，例如：500、800、1000、1200等。
–涵管长度：单位为m，包括多种规格，例如：2~8米不等。
–壁厚：单位为mm，包括多种规格，例如：30、40、50等。
–素材：指涵管的材料，例如采用C25、C30等混凝土配合比，钢筋采用HRB400级别等。
–承插长度：单位为mm，指涵管两端用于连接的承插部分的长度。
–承插数量：单位为个，指涵管两端承插部分的数量。
3.施工要求：–环境条件：指施工所处环境的要求，例如应在温度大于5摄氏度的条件下施工。
–物料储存：指涵管所使用的混凝土、钢筋等材料的储存要求，例如应放置在干燥通风的库房中。
–施工工艺：指涵管的施工工艺和步骤，例如首先进行模板安装、钢筋绑扎，然后浇筑混凝土等。
–安全措施：指涵管施工过程中应遵守的安全规范，例如应佩戴安全帽、使用符合标准的施工设备等。
4.质量要求：–外观要求：指涵管的外观要求，例如表面平整度、无明显裂缝等。
–性能要求：指涵管的力学性能要求，例如抗压强度、抗弯强度等。
–尺寸偏差：指涵管的尺寸偏差要求，例如内径、壁厚的允许偏差范围等。
5.试验方法：–承力试验：指对安装完成的涵管进行承力试验的方法和要求。
–开裂试验：指对涵管进行开裂试验的方法和要求，例如在涵管两端施加徐变荷载并观察是否产生裂缝。
6.示意图：–附上涵管的示意图，包括涵管的截面图、尺寸标注等，以便读者更好地理解涵管的结构和规格。
以上是一个承插式钢筋混凝土涵管规格表的参考内容，其中包括涵管的尺寸规格、技术要求、质量要求、施工要求和试验方法等内容。
这些规格内容可以帮助施工人员正确选择和使用涵管，确保施工质量和工程安全。
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（二）承插口钢筋混凝土排水管施工方案污水工程采用采用D=400～800的承插口钢筋混凝土管；管基全部采用180°天然级配砂石垫层基础，接口处承口下应保证有设计要求值的砂石垫层；接口采用承插口接口；检查井采用06MS201-1图集。
1、安装前准备工作（1）管材质量检验承口和插口工作面光洁平整，局部凹凸度用尺量不超过2mm，无蜂窝、灰渣、刻痕和脱皮现象，钢筋保护层厚度不超过止胶台高度。
管体内外表面无漏筋、空鼓、蜂窝、裂纹、脱皮、碰伤等缺陷。
管体外表面要有合格证、管材型号、出厂水压试验结果、制造及出厂日期等标识。
（2）接口胶圈质量检验密封胶圈必须逐个检查，不得有割裂、破损、气泡、飞边等缺陷；其硬度、压缩率、抗拉力、几何尺寸等要符合有关规范和设计的规定。
检查证明胶圈出厂检验质量合格德检验报告；产品达到现场后，要抽检5% 的密封胶圈的硬度、压缩率、抗拉力，其值不得小于出厂合格标准。
（3）垫层砂质量检查采用坚硬、洁净、级配良好的天然砂，含泥量不大于5%。
砂的品质、质量要符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52）得要求，进场后按照有关规定进行取样试验。
（4）机具准备根据管道直径的大小，选择合适的汽车吊、挖掘机、运输汽车、机动翻斗车、推土机、压路机、振动夯、蛙式打夯机、切管机、发电机、倒链、手拉葫芦、千斤顶等机具组合进行管道的安装和回填施工。
2、承插口钢筋混凝土排水管道工艺流程承插口钢筋混凝土排水管道工艺流程（1）砂垫层基础1）管道土方挖除后，人工清理槽底至设计高程。
之后马上铺筑砂垫层基础，尽量减少晾槽时间。
向沟槽内下砂石料应按照每米用量进行控制，避免在槽底堆料和再由下向上导料。
2）砂石基础由人工平整，摊铺应按照设计厚度加一定的松铺系数。
虚铺厚度暂不能确定时，应作试验段进行测试，取得准确数据后再大面积施工。
3）压实工具最好使用平板振捣器或电动夯，禁止使用蛙式夯等跳跃型机具。
单点的夯实时间控制在20～30s ，成活后表面平整，无明显起伏。
4）管道下方60°支承角范围内在管道铺设完成后即刻回填，以避免管道因外力作用而产生位移。
该部位回填砂石的夯实使用木夯等小型测量放线 开槽、验槽 管道基础 下管、稳管挖接口工作坑 对口 回填土方污水管道闭水试验 管道基础工具人工夯实。
5）管道胸腔部分回填应及早进行。
管道两侧回填应同步进行，在管道半径以下部分砂石基础压实应公式进行，尽量减少管道发生位移的可能性。
（2）管道的安装方法1）下管、稳管使用吊车和专用高强尼龙吊带下管，以免伤及管身混凝土。
下管时使管节承口迎向流水方向，下管。
安管不得扰动砂垫层基础。
管道就位后，，为防止滚管，在管两侧适当加两组四个楔形混凝土垫块。
管道安装时将管道流水面中心、高程逐节调整，确保管道纵断面高程及平面位置准确。
每节关节就位后，进行固定，防止发生位移。
管道安装前要在接口处开挖工作坑，承口前大于等于600mm，承口后超过斜面长，两侧大于管径，深度不小于200mm，见下图所示。
≥600≥200工作坑平面图工作坑立面图管道接口工作坑示意图2）对口清理管膛、管口：将承插口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂。
清理胶圈：将胶圈上的粘结物清擦干净，并均匀涂抹非油质润滑剂。
插口上套胶圈：密封胶圈要平顺、无扭曲。
安管时，焦圈均匀滚动到位，放松外力后，回弹不大于10mm，把胶圈弯成心形或花形装入承口槽内，用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈均匀一致卡在槽内。
顶装接口：顶装接口时，采用龙门架，对口时应在已安装稳固的管子上拴住钢丝绳，在待拉入管子承口处架上后背横梁，用钢丝绳和倒链连好绷紧对正，两侧同步拉倒链，将已套好胶圈的插口经撞口后拉入承口中。
注意随时校正胶圈位置和状况。
安装时，顶、拉速度应缓慢，并应有专人查胶圈滚人情况，如发现滚入不均匀，应停止顶、拉，用凿子调整胶圈位置，均匀后再继续顶、拉，使胶圈达到承插口的预定位置。
管道安装应特别注意密封胶圈，不得出现“麻花”、“闷鼻”、“凹兜”、“跳井”、“外露”等现象。
倒链拉人法安管示意见下图所示。
3）锁管检查中线、高程：每一管节安装完成后，应校对管体的轴线位置与高程，符合设汁要求后，即可进行管体轴向锁定和两侧固定。
用探尺检查胶圈位置：检查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺伸入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确。
已安装就位的管道，承插口间隙处被压缩的橡胶圈积蓄了径向膨胀应力，由于承口内工作面和插口外工作面有一定的坡度，在安装外力取消后，橡胶圈膨胀的水平分力会推动管子插口端向外退，锁管的目的是外加一个相平衡的水平拉力，以保持承插口的正确安装位置，控制插口由于橡胶圈回弹造成的退出量不大于10mm。
锁管的方法是将刚安好的管子，在拉管就位吊链未卸荷之前，另与后面已安装就位的第4～5节管子之间，用另外的钢丝绳和吊链拉紧，防止其自由松弛。
随着管子向前安装，锁管位置也向前移。
可以用两套拉紧装置倒换交替使用。
锁管示意见图4-8所示。
图1 吊链拉入法安管吊链；钢丝绳；槽钢；橡胶带；方木图2 锁管方法安管、锁管示意图4）转角的安装方法供转角安装的管子必须满足转角水压试验。
安装前，要把转角处的沟槽开得宽些，以适应转角需要。
安装时，先直线安装，再用千斤顶和吊链等工具调整至所需要的角度。
偏转角与后面管的直线夹角不得大于下面的角度：☜400～700管1.5度，☜800～1200管1度。
5）和检查井的衔接管道和检查井的连接采用刚性连接，井和管之间用1：2.5的砂浆结合密实，井底流槽和管内壁接合平顺，管口和井壁齐平。
3、砖砌检查井（1）工艺流程准备工作混凝土垫层井室砌筑流槽与脚窝踏步安装盖板安装井筒砌筑抹面勾缝井圈及井盖安装砖砌排水检查井工艺流程图（2）操作方法①准备工作井位放线：根据设计图纸，测放检查井墙体内外边线及井室中心线。
基础及管口凿毛：对应墙体的混凝土基础及管口外壁表面进行凿毛处理，以利于与墙体连接。
砌筑用砖应提前一天浇水润透。
砌筑砂浆：根据试验室提供的水泥砂浆配合比，现场拌制水泥砂浆。
采用机械搅拌，搅拌时间不少于90s，稠度应控制在50～70mm。
砂浆随拌随用，不得超过砂浆初凝时间，一般拌成后2.5h内用完，砂浆若有泌水现象时，应在砌筑前重新拌合。
②井室砌筑砖砌检查井采用圆形检查井，在工程中应根据接入的管径、方向、转角、覆土深度、有无井室盖板等条件选择其井型。
混凝土基础强度达到1．2MPa以后，方可进行井室的砌筑。
砌筑前，应将砌筑部位清理干净，并洒水润湿。
井室砌筑前对凿毛处理的部位刷素水泥浆。
井室为圆形时，以圆心为控制中心挂线，随砌随检查井室尺寸。
采用丁砖砌法，两面排砖，外侧大灰缝用“二分枣”砌。
砌完一层后，再灌一次砂浆，然后再铺浆砌筑上一层砖，上下两层砖间竖向缝应错开。
砌砖采用“三一”砌砖法，即一铲灰、一块砖、一挤揉；采用铺浆法操作时，铺浆长度不超过500mm。
砌砖体水平灰缝砂浆饱满度不得低于90％，竖向灰缝采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满。
严禁用水冲浆灌缝。
砌筑时，要上下错缝，相互搭接，水平灰缝和竖向灰缝控制在8～12mm。
③拱券及支管检查井接入圆管时，管顶应砌砖券加固，当管径≥1000mm时，拱券高应为250mm；当管径≤1000mm时，拱券高应为125mm。
预留支管应随砌随安，管口应深入井壁30mm，预留管的管径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密不得漏水，预留支管宜用强度低于M7．5等级的砂浆砌筑封口抹平。
用截断的短管安装预留管时，其断管破茬不得朝向井内。
④流槽与脚窝流槽与井室同时进行砌筑。
雨水检查井流槽高度为到顶平接的支管线的管中部位。
流槽表面采用20mm厚1：2.5水泥砂浆抹面，压实抹光，与上下游管道平顺一致，以减少摩阻。
污水检查井流槽高度为干线管顶高，表面采用20mm厚1：2.5水泥砂浆抹面，压实抹光，与上下游管线顺接一致。
脚窝采用预制，提前用1：2.5水泥砂浆预制。
雨水检查井一般在管径D大于等于1600mm时，流槽内设脚窝；污水检查井一般在管径D大于等于800mm时，流槽内设脚窝。
⑤踏步安装踏步为铸铁踏步，安装前一天应刷防锈漆两道。
踏步的竖向间距375mm，踏步外露长度lOOmm，踏步水平间距150mm。
从井口向下第一个踏步距井口应控制在220～360mm。
踏步安装时，要求上下垂直，尺寸一致。
圆形井踏步安装时，必须向圆中心安装。
踏步应随井墙砌筑随安装，位置准确，随时用尺测量其间距，在砌砖时用砂浆埋牢，不得事后凿洞补装，砂浆未凝固前不得踩踏。
有钢筋混凝土盖板的井室，盖板下第一个踏步距盖板底部120mm为控制踏步。
井室内在主干管上、下游方向，砖券以上加踏步，用以放吊灯及安全带。
⑥盖板安装矩形检查井为盖板式。
圆形检查井按井口形式不同可以分为收口式和盖板式。
钢筋混凝土盖板安装采用起重机械吊装就位，安装前用l：3水泥砂浆座底。
盖板安装要求位置准确，底部平稳牢固。
⑦井筒砌筑井筒高度应符合设计要求，砌筑时应挂中心线，随砌随测量内径尺寸，防止尺寸偏差。
砌筑排砖要求同圆形检查井井室。
圆形收口井井筒砌筑时，根据设计要求进行收口，四面收口时每层不应超过30mm 三面收口时每层不应超过40～50mm。
砌筑收口井上部收口时，若需抹面，应按坡度将砖头打成破茬，以便于井内顺坡抹面。
⑧抹面勾缝雨水检查井：井室内墙面由下游管底至管顶以上300mm，均用1：2.5水泥砂浆抹面，厚20mm，至地下水位以上500mm。
污水检查井：井室内墙面由下游管底至井室顶以下全部使用1：2．5水泥砂浆抹面，厚20mm，其余用1：2水泥砂浆勾缝；如位于地下水位以下，则外墙用1：3水泥砂浆抹面，厚20mm，至地下水位以上500mm。
抹面前应先用水湿润砖面，然后采用三遍法抹面，第一用1：2.5水泥砂浆打底，厚lOmm，必须压入砖缝，与砖面粘贴牢固，第二遍抹厚5mm找平，第三遍抹厚5mm铺顺压光，抹面要一气呵成，表面不得漏砂粒。
抹面完成后，井顶覆盖养护。
为了保证抹面三层砂浆整体性，分层时间宜在定浆后随即抹下一层；如间隔时间太长，应刷素浆一道，以保证接茬质量。
⑨墙体勾缝勾缝前检查墙体灰缝深度，有无瞎缝。
清除墙面杂物，洒水湿润。
勾缝要求深浅一致，交接处平整，一般比墙面深3～4mm。
勾完一段清扫一段，灰缝不得有舌头灰、毛刺。
4、闭水试验（1）闭水试验条件检查井及管道的外观质量及量测检验均已合格；全部预留孔洞均封堵不得漏水；现场有满足闭水要求的水源；不影响附近环境的排放水条件。
（2）试验步骤将试验段管道两端的管口封堵，管堵用砖砌，养护3-4天达到一定强度后，检查所有预留支管的管堵是否严密，抹面的强度是否符合要求，检查合格后，方可串水。
注水过程中检查管堵、管道、井身等处无漏水、渗水即进行闭水试验。