驱动滚筒改向滚筒包胶

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滚筒包胶工艺及经济效益

滚筒包胶工艺及经济效益一、滚筒包胶优点：滚筒包胶后由于胶板有较好的弹性，滚筒上不再粘泥，皮带运行平稳，变形量小，从而保护了皮带，巷道环境清洁。

滚筒包胶增大了滚筒与皮带间的摩擦系数，保证皮带的正常运转，减少滚筒与皮带的相对滑动，从而减少皮带与滚筒外皮的磨损，延长皮带与滚筒的使用寿命。

近几年来我矿尝试对DLT-1200/450*2强力皮带原不包胶的改向滚筒Φ500*1400. Φ630*1400进行包胶，同时对各型号皮带机驱动滚筒自检、自修、自己包胶。

现场实际使用证明，由于采用了德国 TIP TOP 滚筒冷硫化包胶技术，同一规格型号的滚筒包胶后与裸滚筒及外修滚筒相比使用寿命能延长2--3倍，极大地降低了皮带机运行成本。

二、滚筒包胶包胶工艺简介：1、冷包胶在滚筒金属与橡胶黏结上采用 PR200 金属处理剂进行过渡。

PR200 中含有金属化合物和有机化合物 2 种成分，能与金属进行化学反应，配合 SC2000 冷硫化剂黏接，从而保证橡胶与金属的黏接力强(一般可达到 12 N/mm)。

2、冷包胶技术可以在现场施工，减少了滚筒的拆装和运输费用，节约了时间，降低了工人的劳动强度，消除了安全隐患，同时也避免了在拆装滚筒时对带式输送机其它部件的意外损坏。

我矿强力皮带Φ1250*1400 改向滚筒现场包胶现在已使用一年半，没出现任何问题。

三、滚筒包胶经济效益分析实践证明皮带机滚筒主要的失效形式是滚筒外皮磨损失效，没有包胶的滚筒滚筒铁板磨损超限后就报废了，包胶的滚筒滚筒胶板磨损超限后重新包胶还能继续使用，而且无包胶滚筒包胶后使用寿命可延长2--3倍，大大降低了使用成本。

1、无包胶滚筒与包胶后经济效益对比：注，表中：①、单价：为新购进滚筒价格②、总成本：为无包胶滚筒包胶后总成本以Φ630*1400滚筒为例：胶板 0.63M*3.14*1.4M*2835元/㎡=8335.25元其它材料 2.8㎡*400元/㎡=1120元滚筒单价 15924元2、自修滚筒（包胶）与外修滚筒（包胶）经济效益对比：以检修Φ630*1150、Φ800*1400滚筒为例（一）Φ630*1150（1）自检：①、胶板0.63*3.14*1.15=2.275㎡*2835元/㎡=6450元②、其它材料：2.3㎡*400元/㎡=920元③、轴承 330元/套*2套=660元合计：920元+660元+6450元=8226（2）、外修：10000元/件（3）、节约：10000元-8226元=1774元（二）Φ800*1400（1）、自检：①、胶板 0.8M*3.14*1.4M*2835元/㎡=9970元②、其它材料： 3.5㎡*360元/㎡=1260元③、轴承 268元/套*2套=536元合计 9970元+1260元+520元=11766元（2）、外修：12000元/件（3）、节约：12000元-11766元=234元经过使用实践证明外修热硫化滚筒包胶磨耗为200mm3—200mm3，我们选用的胶板磨耗为60mm3，自修滚筒比外修滚筒使用寿命可延长2--3倍，大大降低了使用成本。

滚筒包胶方法

滚筒包胶方法滚筒包胶方法是一种常用的工业加工方法，用于将胶料包覆在物体表面，以实现保护和装饰的目的。

该方法适用于各种材料的包胶处理，如金属、塑料、木材等。

本文将详细介绍滚筒包胶方法的原理、过程和应用。

一、原理滚筒包胶方法基于物体表面与胶料之间的黏附力和机械力。

通过将胶料涂覆在滚筒表面，然后将物体放置在滚筒上，利用滚筒的旋转和压力，使胶料与物体表面接触，并通过黏附力和机械力将胶料固定在物体表面上。

二、过程滚筒包胶方法的具体过程如下：1. 准备工作：选择适合的胶料和滚筒，并确保物体表面清洁无尘。

2. 胶料涂覆：将胶料均匀涂覆在滚筒表面，确保胶料的厚度和粘度适中。

3. 物体放置：将待包胶的物体放置在滚筒上，确保物体与滚筒表面接触紧密。

4. 滚筒旋转：启动滚筒的旋转，使物体在滚筒上旋转，使胶料均匀覆盖物体表面。

5. 压力施加：根据物体的大小和材质，适当调整滚筒的压力，确保胶料与物体表面紧密贴合。

6. 固化处理：根据胶料的特性，选择适当的固化方式，如自然固化或烘烤固化，使胶料在物体表面形成坚固的保护层。

三、应用滚筒包胶方法在许多行业中得到广泛应用。

以下是几个常见的应用领域：1. 电子产品：滚筒包胶可以为电子产品提供保护层，防止灰尘、水分和机械冲击对电子器件的损坏，提高产品的稳定性和可靠性。

2. 汽车工业：滚筒包胶可以在汽车零部件上形成耐磨、耐腐蚀的涂层，提高零部件的使用寿命和性能。

3. 家具制造：滚筒包胶可以为木制家具提供装饰性的表面涂层，增加家具的美观性和耐用性。

4. 五金制品：滚筒包胶可以为五金制品提供防腐、防氧化的保护层，延长产品的使用寿命。

5. 包装行业：滚筒包胶可以为包装盒、纸箱等提供防水、防潮、防磨损的功能，保护包装物品的完整性。

四、优势滚筒包胶方法相比其他包胶方法具有以下优势：1. 均匀性：滚筒包胶可以实现胶料在物体表面的均匀覆盖，确保包胶层的厚度和质量一致。

2. 高效性：滚筒包胶可以同时处理多个物体，提高生产效率。

煤矿滚筒驱动带式输送机管理规定

第一章总则第一条为进一步加强滚筒驱动带式输送机管理，确保滚筒驱动带式输送机安全经济运行，杜绝事故的发生，结合我矿实际，特制定本规定。

第二条本规定适用于我矿所有滚筒驱动带式输送机。

第二章一般规定第三条机电科是矿井皮带运输的综合业务管理部门，负责机电战线皮带运输设备的计划、选型、出入库、建帐、调配等日常管理工作，并对机电战线皮带运输管理负有业务保安职责，同时对开掘皮带运输现场管理有监督检查责任。

第四条开拓科是开掘工作面皮带运输现场管理的业务保安部门。

第五条滚筒驱动带式输送机各使用单位要本着“谁使用，谁管理,谁负直接安全责任”的原则，牢固树立安全意识，充分认识其安全管理工作的重要性，做好技术管理和现场管理工作。

第六条滚筒驱动钢丝绳芯带式输送机必须按大型固定设备的相关规定，比照主井提升系统进行管理。

第七条滚筒驱动钢丝绳芯带式输送机安装、移装、改造验收工作执行有关平煤股份公司大型机电设备安装验收管理规定。

第八条必须按规定建立健全滚筒驱动带式输送机的各种规章制度，并按照《煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法（试行）》张挂各种规章制度和图纸，做到各种记录整齐、规范、填写认真。

第九条滚筒驱动带式输送机的技术档案资料必须齐全，设备档案包括：设计资料、设备使用说明书、设备历次事故记录、设备大修技术改造记录，设备履历薄和技术特征卡片、安装图纸、配件图册、电控原理图等。

钢丝绳芯带式输送机还必须有调试安装验收记录、接头硫化记录、硫化接头拉力测试、油质检验报告、事故报告等。

钢丝绳芯带式输送机必须做到一台一档。

第十条使用滚筒驱动带式输送机的单位必须建立管理台账，详细记录带式运输机型号、长度、使用地点等。

第十一条钢丝绳芯带式输送机涉及安全保护、驱动装置、制动装置、调速装置、输送带运行参数等技术改造项目必须经公司机电处论证审批。

第十二条各使用单位应根据滚筒驱动带式输送机设计及实际运行状况进行运送能力核算，严禁设备超负荷、超能力运行。

皮带机尾滚筒包胶安全技术措施

皮带机尾滚筒包胶安全技术措施我队现施工的××巷道由于80皮带驱动滚筒、转载皮带电子滚筒磨损全部脱落，导致皮带机在运行过程中发生打滑，为了确保运输流畅，依据生产需要，我队将对××巷道皮带机尾滚筒、转载皮带电子滚筒进行包胶，为保证作业平安，特制定本措施。

一、工程作业量1、皮带机(转载皮带)松带流程。

2、将滚筒用倒链提起，保证足够操作空间。

3、现场进行滚筒包胶。

4、恢复皮带机张紧并试车。

二、施工工艺及平安措施施工工艺：1、在滚筒包胶5米处在地面带打设夹板，并采纳倒链进行固定，同时在滚筒包胶下方5米处打设夹板，紧固后将其拉紧，保证皮带不下滑，保证有足够的操作空间，同时滚筒能人工转动。

2、将皮带吊离滚筒，留出足够的施工空间（至少滚筒两侧能站下两人施工），条件允许后由包胶施工人员开头作业。

3、待包胶完成后，确定能够安装依据拆卸流程进行将皮带恢复原状。

4、待全部工作完成后，将皮带机手动调至低速运转一周，然后进行滚筒处跑偏调整。

5、清理金属表面的焊缝，保持无切口，气孔及空隙，表面不得有锥柱体或凹陷部位，保证滚筒表面平整。

用打磨机充分打磨滚筒的表面，直至表面光滑亮洁。

打磨完后，用刷子彻底清理表面渣尘。

用清洁剂彻底清洗滚筒表面，保证表面无油脂、油污、脏物和铁锈。

清洗后的滚筒表面不得有任何触摸碰撞行为。

平安措施：1、在预备好的筒体表面处理洁净后，等待干燥，匀称涂刷第一遍粘接剂。

2、待筒体表面涂刷完全干燥后，在匀称涂刷其次遍。

3、待筒体及橡胶板表面的粘接剂似干非干时（用手指背轻试，胶不粘附于手且好友粘性），将橡胶板与筒体进行粘贴，必需对准相应部位，粘贴好后用压实滚轮从中间向两边滚压，然后用橡胶锤及铁锤用力敲击已粘贴部位，从滚筒中间向两边敲击，进行排气加压。

4、对多余出来的橡胶进行当心切割。

5、用胶枪对接缝进行灌注，填平接缝，然后用压实滚轮滚压填缝。

6、待填缝冷却发硬后，对高出平面部分用打磨机打磨平整。

滚筒包胶施工流程

滚筒包胶施工流程(图)在企业的生产过程中，滚筒肩负着重要作用。

作为输送机械中的重要一员，滚筒在长期的工作中经常会磨损、毁坏，毁坏严重的滚筒会造成企业生产产能降低，直接影响整个企业的效益。

作为企业的领导人，他们很清楚这一点。

为了防止滚筒磨损，他们就想到了给滚筒包上一层耐磨、耐高温、耐腐蚀的橡胶板。

这样一来不仅延长了滚筒的使用寿命，更提高了企业的生产效益。

今天呢，宏鑫橡胶就为大家搜罗一些滚筒包胶施工方面的知识。

希望对大家有所帮助。

插板式滚筒包胶施工流程：1.粘合在做插板式滚筒包胶施工前，我们要提前把硫化好的橡胶板和压好弧度的钢板衬粘合起来。

2.打磨将包胶滚筒或托辊上的残胶清理掉，然后使用专用的打磨机在滚筒或托辊上打磨出粗糙无锈蚀点的表面，最后使用纤维碟轻轻打磨一遍。

3.清洗用清扫刷将打磨面清扫干净，然后再用专用的清洗剂进行清洗，确保滚筒或托辊表面无任何残留物。

若滚筒表面有水，则应待其干燥。

3.焊接把粘合好的橡胶插板用作为导轨的压条焊接在磨损的滚筒上。

与插板式滚筒包胶施工相比，我们的冷粘包胶施工将更为简捷，但它有一个弱点就是遇到潮湿、高温的工作环境容易出现脱胶现象。

下面是我专门为大家搜集的冷粘包胶施工流程：1.打磨滚筒将包胶滚筒或托辊上的残胶清理掉，然后使用专用的打磨机在滚筒或托辊上打磨出粗糙无锈蚀点的表面，最后使用纤维碟轻轻打磨一遍。

2.清洗表面用清扫刷将打磨面清扫干净，然后再用专用清洗剂进行清洗，确保滚筒或托辊表面无任何残留物。

若滚筒表面有水，则应待其干燥。

3.涂粘接剂先将金属处理剂薄而均匀的涂刷在滚筒或托辊打磨面上，待其完全干透。

然后将按特定比例配合的固化剂搅拌均匀，在筒体上用力而均匀地涂刷上一遍，待其彻底干燥，再涂刷第二次，同时在胶板的背面也涂刷一遍。

4.粘贴胶板待固化剂干至略有粘性但不附着在指背时进行粘贴胶板，并用压实滚轮滚压，用橡胶锤将胶板捶打结实，确保内部无气泡，最后使用胶枪填充接缝，并对边缘进行打磨修整。

皮带输送机技术要求

皮带输送机技术要求本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March皮带输送机技术要求一、输送带(占成本大约25％)：1、输送带由增强材料(带芯)、芯层材料(贴胶)、覆盖胶、边胶组成。

①、增强材料(带芯)：是输送带承载的关键，它决定了输送带的拉伸强度，能吸收物料对输送带的冲击。

②、芯层材料(贴胶)：使增强材料织物层之间具有良好的粘合强度，防止使用过程中带芯出现分层。

③、覆盖胶：具有保护增强材料、传递动力、输送物料、吸收物料的冲击、抵抗磨损。

④、边胶：保护增强材料不受介质侵蚀，吸收来自输送带侧的挤压力，防止带芯出现分层的现象。

2、输送带按覆盖层性能分：普通输送带、耐热输送带、阻燃输送带、耐磨输送带、防撕裂输送带、耐寒输送带。

3、普通输送带按被输送物料的磨损性和冲击性分为三种，其代号分别为H、D、L，H___强划裂工作条件；D___强磨损工作条件；L___一般工作条件。

①、H型：用于输送密度在2.5t/m3以下的常温、非腐蚀性大块物料。

②、D型：用于输送密度在2.5t/m3以下的常温、非腐蚀性中、小块物料。

③、L型：用于输送密度小、磨损性小的常温、非腐蚀性粉状物料。

4、输送带按增强材料的品种分：钢丝绳芯输送带、织物芯输送带、钢网输送带，其中织物芯输送带又分棉帆布输送带CC、尼龙输送带NN、聚酯输送带EP、玻纤输送带GG、整芯输送带。

5、输送带按加工方式外形分：整芯输送带、叠层输送带、环形输送带、挡边带、花纹输送带。

6、叠层式输送带带芯由天然纤维向合成纤维方向发展，由多层向少层方向发展，由低强度、低模量向高强度、高模量方向发展，棉帆布输送带CC在国外已基本淘汰，在国内也逐渐被尼龙、聚酯织物输送带所取代。

7、输送带按边胶加工不同分：包边带、切边带。

8、输送带连接的方法有机械连接法、冷胶连接法、热硫化连接法三种，其中机械连接法和冷胶连接法只适用于织物芯输送带，热硫化连接法适用于各种橡胶输送带。

皮带输送机滚筒的加工工艺

皮带输送机滚筒的加工工艺皮带输送机的工作原理为靠胶带与滚筒之间的摩擦力而运行。

由此可鉴滚筒在皮带输送机的运行中占重要作用,因此合理的滚筒加工制作工艺十分重要。

1 滚筒的分类滚筒一般分为传动滚筒和改向滚筒两种。

传动滚筒是动力传递的主要部件,有胶面和光面之分,胶面滚筒又分铸胶和包胶。

改向滚筒用于改变输送带的运行方向,或增加输送带与传动滚筒的包角。

2 胶带在滚筒处跑偏的原因(1)滚筒中心线与胶带中心线不垂直;(2)滚筒直径不均匀。

在使用过程中针对第一种跑偏原因可采取调整滚筒中心线,使滚筒中心线与输送机中心线一致来解决;针对第二种跑偏原因可经常清理滚筒上的积煤和采用合理的滚筒加工制作工艺来解决。

3滚筒的加工制作滚筒由筒皮、幅板、轴组成。

传动滚筒有胀套联结和键联结两种形式,改向滚筒采用键联结。

滚筒直径大于320mm的筒皮由不同厚度的钢板经过滚杠压力机滚成近似圆形,用焊条把钢板两头牢固的连接在一起,再用滚杠压力机滚压使筒圈成圆形,撤出筒皮上镗床刀检筒圈内径两端。

下面分胀套联结和键联结两种加工工艺。

胀套联结加工工艺为:幅板为铸件,上车床车外径、倒角,把幅板与筒皮用焊条牢固的连接在一起,做到左右对称,上镗床精车幅板达到尺寸要求,然后上车床用顶尖顶住幅板内径车筒皮到符合尺寸要求,下车床由装配工人把胀套、轴和筒体组装在一起。

键联结加工工艺为:幅板为铸件,上车床粗车后精车达到符合尺寸要求;轴、键分别加工成成品,把幅板用键安装在轴上成为一体,再把成为一体的轴和幅板与筒皮焊接在一起,做到左右对称,上车床采用一夹一顶的方式车筒皮到符合尺寸要求,滚筒加工制作完成。

通过这种加工制作工艺制作出的滚筒筒皮厚度均匀,中心定位好,左右对称,受力均匀,径向跳动小,安装时使滚筒中心线与输送机中心线保持一致,防止胶带跑偏,避免撕带现象的发生,给煤矿安全生产创造了良好的条件,经济效益和社会效益俱佳。

临沂瑞威自动化设备有限公司技术部制作。

滚筒包胶操作规程、工艺2015

滚筒包胶操作规程、工艺一、选用的产品及工具1、SC2002冷硫化粘接剂郑州德斯普橡胶有限公司提供的SC2002冷硫化粘接剂德国原装进口，是一种双组份、高性能的工业粘合剂，对于金属与橡胶，橡胶与橡胶，纤维织物与橡胶，纤维织物之间以及纤维织物与金属之间的粘接都具有良好的粘接性能。

被公认为是世界上最好的冷硫化粘接剂。

2、UT-R40硬化剂与SC2002冷硫化粘接剂按40g配合1kg的比例调配，并搅拌均匀。

3、高性能耐磨胶板表面平整，密实度高，弹性佳，防粘附性能好，耐磨性能极强，摩擦系数高，使用寿命长，被广泛应用于电力、矿山、冶金、石化等行业的滚筒包胶。

4、金属处理剂原装进口，在金属与粘接剂之间使用，可大大提高粘接力，起到类似注胶滚筒过渡层的作用。

5、清洗剂对滚筒表面进行脱脂、清洗。

6、T2胶条A，T2胶条B比例按一比一放入电动胶枪，用于填充接缝。

7、T2清洁胶用于每次填充完后清洗胶枪，切记每停一次都要清洗，以免T2混合填充物堵塞枪头。

8、T2粘接剂A，T2粘接剂B用于填充物与接缝的粘接，根据用量按1:1混合。

9、所用工具有：铲胶机、打磨机、胶枪、毛刷、压实滚轮、锤子、毛线手套、口罩等。

二、工艺（一）准备1．如果在现场施工，应有必要的操作空间，充足的照明设备。

2．滚筒建议能拆卸，置于支架上施工，如拆卸不便，至少应保证滚筒能够自由转动。

3．在施工过程中，操作环境应避免严重的扬尘。

4. 如有雕花需要，可以先进行划线、并用雕花机雕出菱形、人字形等花纹。

花纹形状按深度根据胶板厚度及图纸要求雕刻。

5. 现场作业，如无法整块胶板包胶滚筒，可根据滚筒规格和现场操作条件将胶板裁成2-3块。

6. 将SC2002冷硫化粘接剂与UT-R40按1kg配合40g的比例调配待用。

（二）表面处理：1．将滚筒表面清理干净，并用手持打磨工具清理干净。

2．用清洗剂反复对滚筒表面进行清洗，直至表面无任何油污、杂质附着。

待施工表面充分干燥后可进行下一步施工。

煤矿运输专业学习题库

一.判断题：1.采用滚筒驱动带式输送机运输时，机头、机尾、驱动滚筒、改向滚筒处，应当设防护栏及警示牌，机头、机尾及搭接处，应当有照明。

答案：（√）2.在大于16°的倾斜井巷中使用带式输送机，应当设置防护网，不必采取防止物料下滑、滚落等的安全措施。

答案：（x）（正确答案：不必改为并）。

3.卡轨车、齿轨车和胶套轮车运行的轨道线路，应当采用不小于22kg/m的钢轨。

答案：（√）4.采用架空乘人装置运送人员时，吊椅中心至巷道一侧突出部分的距离不得小于0.6m。

答案：（x）（正确答案：0.6改为0.7）。

5.架空乘人装置其安全保护装置发生保护动作后，需经人工复位，方可重新启动。

答案：（√）6.同一线路必须使用同一型号钢轨，道岔的钢轨型号不得低于线路的钢轨型号。

答案：（√）7.倾斜井巷轨道运输时，矿车之间的连接、矿车与钢丝绳之间的连接，必须使用不能自行脱落的连接装置，并加装保险绳。

答案：（√）8.轨道运输的斜巷各车场要安装机械行车报警装置，并使用正常。

答案：（x）；（正确答案：机械行车改为声光）。

9.井下轨道运输巷调度绞车在安装时，必须保证绞车最突出部位距轨道0.5米以上。

答案：（x）（正确答案：0.5米改为0.7米）。

10.煤与瓦斯突出矿井使用无极绳连续牵引车是重大事故隐患。

答案：（x）（正确答案：无极绳连续牵引车改为架线式电机车）。

11.柴油机单轨吊车运行巷道坡度不大于25°，蓄电池轨吊车不大于15°，钢丝绳单轨吊车不大于25°。

答案：（√）12.单轨吊车运行中应当设置跟车工。

起吊或者下放设备、材料时，人员严禁在起吊梁两侧；机车过风门、道岔、弯道时，必须确认安全，方可缓慢通过。

答案：（√）13.无轨胶轮车严禁非防爆、不完好无轨胶轮车下井运行；运行速度，运人时不超过25km/h，运送物料时不超过40km/h；同向行驶车辆必须保持不小于50m 的安全运行距离。

答案：（√）14.无轨胶轮车驾驶员持有《中华人民共和国机动车驾驶证》;运送人员必须使用专用人车，上下班期间可以超。

带式输送机技术要求

带式输送机技术要求一、物资名称及规格型号：二、使用范围及环境1.本胶带输送机的设计制造和安装遵循MT820-2006煤矿用带式输送机技术条件和GB/T10595-2009带式输送机的有关规定。

2.各传动滚筒、改向滚筒包胶及其它非金属材料的零件均应符合MT113标准，传动滚筒为菱形花纹。

3.煤矿用输送带的各项安全指标应符合MT149-95标准。

4.所有电器部分均应满足煤矿井下防爆要求。

5.最高气温+40℃，最低气温-5℃；空气相对湿度不超过95%（+25℃）；有甲烷混合气体和煤尘，具有爆炸性危险的煤矿矿井中。

三、主要技术参数及要求1.机头部分1）驱动装置带底座，左右均能互换，浮动支撑。

出厂时驱动布置从机头向机尾看在右侧。

电机与减速机的传动部分使用梅花联轴器，传动滚筒与减速器间采用凸缘联轴器。

2）整个机头上配有托辊组，两侧配安全护网（防护网使用≤50×50mm的方格片网，防护网高度至机头大架上托辊架位置）、转动部件配有护罩。

3）机架为焊接结构，用螺栓组装，机头传动装置所有的零部件均安装在机架上，电动机和减速器可根据具体情况安装在机架的左侧和右侧。

4）驱动装置架使用板式结构制作具有足够的刚度、强度和稳定性，制造误差符合有关标准的要求。

5）电动机采用高效节能矿用防爆交流电动机，厂家选用国内知名品牌（如：浙江卧龙电机、佳木斯电机、河南南洋电机）。

6）联轴器有较强的弹性，有较高的抗冲击能力和缓冲减震能力。

联轴器可以快速拆装维修，安装及拆卸时可只移走需要检修的电机或减速器或滚筒，而无须移动相邻的部件。

联轴器设有可拆装的防护罩。

7）减速器采用国内知名品牌减速器，其输出扭矩应满足本输送机提升负载的要求。

减速器自带逆止功能。

减速器采用油池式润滑方式，减速器与电动机的联接应保证较强同心度。

8）制动器选用输送机专用制动器。

制动器所有部件具有足够的机械强度和刚度，在任何情况下均能安全可靠的工作。

制动器具有反应迅速、灵敏，制动力分布应均匀，动力传输效率高，制动平稳，磨损小的优点。

斗轮机悬臂双向皮带跑偏校正治理(自平衡校正器自动纠偏)

斗轮机悬臂双向皮带跑偏校正治理————皮带机皮带机皮带机双向双向双向自平衡校正器的实际应用自平衡校正器的实际应用概述概述：：斗轮机悬臂双向皮带，具有可逆性，用于散状物料的装卸，由于经常处于上倾、下附、旋转、行走等各种动态条件下工作，常处于露天粉尘环境下，加上皮带机较短且双向输送，斗轮机悬臂双向皮带跑偏难于治理；下面介绍一种全自动皮带跑偏校正装置，皮带机柔性双向自平衡校正器，即时校正防跑偏，不需要人工任何干预，连续使用寿命4万小时以上。

1 、皮带机自平衡校正器安装的必要性 1.1概述：斗轮堆取料机，是一种大型、连续、高效的散料装卸机械。

该设备具有单向堆料及折返取料功能。

可适用于堆、取粒度0~300mm 的散装物料，是大中型发电厂、码头、矿山、冶金、化工等企业的储料场专用的堆取散状物料的优良设备。

其俯仰机构驱动方式采用双作用双油缸液压传动；主要功能可进行启动、停止、卸荷（超压保护）控制，系统的压力、流量可在允许范围内任意调节，在环境温度过低时，可对油液加温，当超温超压及滤油器堵塞时可提供报警信号，从而实现超载安全保护，可以使油缸在任意位置停留及保持。

我厂斗轮机属单设备单运行设备，无备用设备，运行频率较高。

斗轮悬臂俯仰机构是斗轮机堆、取煤的主要机构，通过悬臂的上下摆动和回转来决定堆取煤的高度和位置，悬臂的上下摆动通过固定在机架和悬臂本身的液压缸的驱动来进行的。

在斗轮机的运行过程中，悬臂机构上下摆动频率最为频繁，由于主要承载堆取煤工作，所承受的负荷也最大。

我厂斗轮机露天工作，每当夏天雨季混入，摩擦力下降导致皮带打滑跑偏；或者冬季气温下降、大雪混入、皮带变硬，摩擦力下降导致皮带打滑跑偏。

因为恶劣天气导致皮带打滑跑偏，致使撒料，通常必须有人在现场进行监视、即时维护。

自下半年以来，由于操作问题，斗轮处滚筒多次撞车，导致滚筒及其安装机架严重变形，虽多次校正，斗轮机悬臂皮带严重跑偏，撒料扬尘严重；不得不采取降低负荷、延长运行时间来暂时缓解。

滚筒包胶方案

滚筒包胶方案一、包胶材料选择滚筒包胶的材料通常采用耐磨性、耐腐蚀性及抗冲击性能良好的橡胶或聚氨酯材料。

这些材料能够适应各种恶劣的工作环境，有效延长滚筒的使用寿命。

二、滚筒类型与尺寸根据使用环境和工况，选择不同类型和尺寸的滚筒。

常见的滚筒类型包括无缝钢管滚筒、焊接滚筒和托辊等。

尺寸则需根据实际需求进行定制。

三、粘合剂的特性在滚筒包胶过程中，粘合剂的选择至关重要。

应选择具有高粘附力、耐高温、耐腐蚀的粘合剂，以确保包胶层与滚筒基体紧密结合，不易脱落。

四、包胶工艺流程表面处理：对滚筒表面进行除锈、除油、打磨等处理，确保表面清洁、干燥、无油污。

涂刷底漆：在滚筒表面均匀涂刷专用的SA3600底漆，以提高粘合剂的粘附力。

粘合剂涂刷：将调配好的SA3000粘合剂均匀涂刷在滚筒表面，确保涂层均匀无气泡。

包胶层铺设：将橡胶或聚氨酯材料按要求铺设在滚筒表面，确保材料平整无褶皱。

压实排气：使用压实滚轮和橡胶锤对橡胶进行压实排气。

质量检测：对包胶后的滚筒进行质量检测，如厚度、硬度、耐磨性等，确保符合要求。

包装入库：将合格产品进行包装，并放入干燥、通风的仓库中，以便日后使用。

五、包胶后的维护保养使用过程中应避免剧烈冲击和碰撞，以免造成包胶层脱落或损坏。

定期检查滚筒的转动是否灵活，如有卡滞现象应及时处理。

若发现包胶层有磨损、脱落或老化现象，应及时进行修复或更换。

在长时间不使用的情况下，应将滚筒存放在干燥、通风的地方，并定期检查。

六、包胶效果评估耐磨性：评估包胶后的滚筒在连续工作状态下，其耐磨性能是否得到显著提升。

可通过实际使用或模拟实验的方式进行测试。

抗冲击性：评估包胶层对冲击力的抵抗能力，以确保在恶劣的工作环境下，滚筒的使用寿命得到延长。

可通过冲击试验机进行测试。

转动灵活性：评估包胶后的滚筒转动是否灵活，有无卡滞现象。

可通过旋转测试台进行测试。

外观质量：检查包胶层的表面是否平整、无气泡、无脱层现象。

可通过目视或触觉进行检查。

浅析井下皮带运输机常见故障及对应措施

浅析井下皮带运输机常见故障及对应措施摘要：结合煤矿井下胶带输送机的实际使用情况，就皮带运输机滚筒的异常噪音和跑偏的特征、减速机的断轴、上下运皮带的断带、胶带输送机撒料、打滑等常见故障做了探讨，对皮带运输机如何处理故障进行了分析，并提出处理方法。

关键词：皮带运输机常见故障措施一、异常噪音（一）改向滚筒、驱动滚筒、卸载滚筒、张紧滚筒、机尾滚筒的异常噪音滚筒正常工作时噪音很小，对滚筒轴承座进行听诊，噪音为莎莎的转速声，发生异常噪音时，轴承座处发生咯咯响声，并且轴承端盖温度急剧升高，一般是轴承损坏，此时要更换轴承。

（二）托辊严重偏心时的噪音发生噪音的原因主要有三种：一是制造托辊的无缝钢管壁厚不均匀，产生的离心力较大；二是在加工时轴承孔中心与外圆圆心偏差较大，使离心力较大。

在轴承不损坏的情况下可以继续使用；三是托辊筒皮断裂或两端轴承损坏，在离心力作用下筒皮与轴振动。

需要更换托辊。

（三）联轴器或平对轮两轴木同心时的噪音发生原因主要有两种：一是在驱动装置的高速端，电机与减速机之间的联轴器、平对轮或带制动轮的联轴器处发生的异常噪音，发生此种噪音时应及时对电机减速机的位置进行调整；二是在减速机与驱动滚筒之间的联轴器发生的异常噪音，发生此种噪音时应及时对减速机、驱动滚筒的半联器进行径向跳动测量。

跳动值大于0.10 mm时，应对半联器进行拆卸并对张套进行清洗，去除异物。

二、皮带运输机皮带面跑偏跑偏的原因有多种，需根据不同的原因区别处理。

（一）调整承载托辊组皮带机的皮带在整个皮带运输机的中部跑偏时，可调整托辊组的位置来调整跑偏。

具体方法是：皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移，或另外一侧后移；胶带向上方向跑偏则托辊组的下位处应当向左移动，托辊组的上位处向右移动。

（二）安装调心托辊组我矿井下皮带轻度随机跑偏的处理方法是：在皮带运输机总长度较长的情况下，安装中间转轴式自动液压调偏装置。

长度较短的皮带运输机轻度随机跑偏时，安装立辊式调偏装置，此调偏装置会对胶带的边缘造成磨损，影响胶带的使用寿命。

桥式抓斗卸船机给料系统存在问题及改进

桥式抓斗卸船机给料系统存在问题及改进发表时间：2020-01-09T10:28:53.423Z 来源：《电力设备》2019年第19期作者：黄仕涛[导读] 摘要：江苏利电能源集团燃煤公用系统中共有两台卸船机，其给料系统为振动给料机。

（江苏利电能源集团江苏江阴 214444）摘要：江苏利电能源集团燃煤公用系统中共有两台卸船机，其给料系统为振动给料机。

卸船机自投运以来，给料系统存在许多设备问题。

通过对振动给料机和皮带给料机的优缺点进行分析，提出了改进思路，最终为设备改造提供了依据。

关键词：卸船机；振动给料机；皮带给料机Abstract: There are two ship unloaders in the coal-fired utility system of Jiangsu Lidian Energy Group. The feeding system is vibrating feeder. Since the ship unloader is put into operation, there are many equipment problems in the feeding system. Based on the analysis of the advantages and disadvantages of vibrating feeder and belt feeder, the improvement ideas are put forward, which provides the basis for equipment transformation.Keywords: ship unloader ; Vibrating Feeder; belt feeder江苏利电能源集团共有两座煤码头，分别为一期煤码头和三期煤码头，一期煤码头为3.5万吨级散货码头，配有两台1200T/h卸船机，1992年6月投入使用，其给料系统为皮带给料机，输送能力为500吨到1500吨。

驱动滚筒、改向滚筒包胶

驱动滚筒、改向滚筒包胶驱动、改向滚筒包胶一、技术背景现状关键词【滚筒包胶皮带机滚筒包胶耐磨滚筒防滑滚筒陶瓷滚筒包胶高耐磨滚筒高分子复合材料胶面滚筒】在大型港口输送煤炭、铁矿石等物料，由于受作业环境条件差、输送负荷大等因素的影响，在运行过程中时常会出现一些故障，主要包括皮带跑偏、打滑、无论采取陶瓷滚筒包胶或橡胶硫化包胶、高分子铸胶滚筒等，磨损无处不在，工矿恶劣每年花高成本做两层反复包胶，驱动滚筒和改向滚筒断裂和撒料现象等，其中滚筒断裂故障是输送机运行中最为常见的故障隐患。

若操作人员不及时采取必要地处理措施，不仅会给港口皮带输送机的日常运作带来一定的安全隐患，而且滚筒的断裂很可能造成撕扯皮带的恶性事故，导致重大的经济损失。

因此，如何有效解决滚筒断裂故障和滚筒拆卸做防磨处理是皮带输送机操作人员亟待解决的难题之一为什么要对皮带机输送滚筒做防磨1、增大驱动滚筒与胶带输送机之间的摩擦力;2、可以有效的改善胶带输送机的运行状况.为了防止胶带输送机的打滑现象.保护金属滚筒和橡胶胶带不被磨损，使滚筒与胶带同步运转.从而保证胶带输送机的高效、大量的运转，3、同时也可能减少驱动滚筒表面的物料粘结.从而减少胶带的跑偏和磨损，二、产品性能介绍针对以上所述，柳州市双铠工业技术有限公司研发的防滑耐用滚筒和熔瓷滚皮就是在传统滚筒的基体内直接植入耐磨陶瓷，并在滚筒表面形成麻点，让滚筒具有强大的摩擦能力，确保皮带永不打滑。

每平方熔瓷滚皮的表面都通过将几千个独立的陶瓷柱通过特殊工艺复合在钢板上，每粒陶瓷柱都有凸起的特征，在一般的输送带压力下，几千个独特铸的陶瓷柱凸点能够产生积极地牵引，延长了输送带滚筒的使用寿命。

每粒陶瓷柱都有间隔一定距离的沟槽，能够使滚筒上的异物（粉尘、泥土）沿沟槽排出，使滚筒具有独特的自我清洁功能，特别适合潮湿的工作环境。

而且瓦状熔瓷滚皮焊接到滚筒筒体表面，取到拉伸筒体作用，在滚筒输送负荷大保持受力均匀，保护筒体断裂情况减少。

基层车间利用检修停车时机完成皮带驱动滚筒、改向滚筒包胶工作的报道

基层车间利用检修停车时机完成皮带驱动滚筒、改向滚筒包胶工作的报道在基层车间中，经过一段时间的使用，皮带驱动滚筒和改向滚筒包胶工作可能会出现损坏或需要维护的情况。

为了确保生产工作的正常进行，车间决定利用检修停车时机进行这些工作的修复和更换。

首先，车间管理人员组织了一次专项会议，讨论了停车检修计划和相关工作流程。

根据生产计划和设备状况，车间决定在周末进行停车检修，以减少对生产的影响。

在停车检修当天，车间工人早早地开始准备工作。

首先，他们关闭了皮带驱动滚筒和改向滚筒，断开了相关电源，并进行了安全隔离。

然后，他们开始拆卸滚筒和包胶，清除滚筒上的杂质和积聚物。

接下来，工人开始进行维修和更换工作。

他们使用专业工具检查滚筒的轴承和密封件，如发现有损坏或磨损的部分，就会立即更换。

同时，他们还对滚筒的轴线进行了调整和校准，以确保其平衡和稳定性。

在维修和更换工作完成后，工人开始进行滚筒包胶的工作。

他们首先清洗和磨砂滚筒的表面，去除杂质和旧胶。

然后，他们涂抹适量的胶水在滚筒表面上，并将胶带平均地贴附在滚筒上。

最后，他们使用专业工具将胶带压实和固定，确保其与滚筒完全粘合。

整个检修过程中，车间管理人员严格控制时间和质量。

他们配备了多台专业设备和工具，以确保检修工作的顺利进行。

同时，他们还指派了一名专人负责监督和协调工作，及时解决问题并确保安全。

经过一整天的努力，基层车间成功完成了皮带驱动滚筒和改向滚筒包胶的检修工作。

这是车间为了保障生产工作的连续进行所做出的积极举措，也展现了车间工人们的专业技能和团队合作精神。

下一步，车间将继续加强设备的维护管理，并定期进行检修，确保生产工作的稳定运行。

qdgt驱动滚筒包胶方法二

驱动滚筒包胶流程
第一步：用角磨机将滚筒表面除锈打磨。

第二步：用可调速打磨机调至低速挡，用专用打磨片打磨滚筒表面，使表面粗糙度符合要求。

第三步：用清洗剂去除滚筒表面油污。

第四步：将金属底漆PR200薄而均匀的刷涂在滚筒表面，保持温度在10℃-45℃直接，静放1小时。

（此过程避免阳光直接照射，温度过低需要加温，且需要防尘）
第五步：将SC2000粘接剂与UT-R20硬化剂按比例搅拌均匀（比例为一瓶粘接剂兑一瓶硬化剂），刷涂在驱动滚筒表面，涂层需薄而均匀。

静放2小时，使其涂层完全干燥。

（此过程避免阳光直接照射，温度过低需要加温，且需要防尘）
第六步：将胶板用清洗剂清洗干净，待干燥后与驱动滚筒同时刷
SC2000粘接剂与UT-R20硬化剂混合物，涂层干燥至略微粘手，即可上胶。

上胶完成后用滚轮将胶板与滚筒间的空气排除，然后用榔头从中间至两侧均匀敲打一遍，使胶板与滚筒彻底粘接在一起。

第七步:处理胶板接口，用美工刀将接口两侧倒成45°角，后用可调速打磨机安装钨钢打磨碟，将坡口打磨粗糙。

第八步：接口处涂3804表面处理剂，晾干，稍后再涂一遍晾干（瓶上有使用说明）。

第九步：用胶带将驱动滚筒胶板接口两头堵住，将3804表面处理剂与3804橡胶运输皮带修补剂按2:1比例混合（两瓶3804表面处理剂兑一瓶3804橡胶运输皮带修补剂），填满驱动滚筒胶板接口，10分钟左右固化。

（注：驱动滚筒包胶后需要静置24小时才能使用）。