安全生产管理培训课件

◦ 拉回装置
◦ 有限制工作范围装置
◦ 有限制工作范围装置
◦ 安全控制（急停拉线，双手控制等） ◦ 安全控制（急停拉线，双手控制
◦ 防护门
等）
◦ 防护门
常见防护设施与 不安全现象
固定式防护罩：
提供一个安全围栏——对机器进行持久保护，这比其他所有类型的 保护都要好。
限制操作范围的防护装置
将电缆绳索或带子连接到操作人 员的手上和一个固定的地方。
人 的 原 因
间接原因
技教身 精 管 术育体 神 理 原原原 原 原 因因因 因 因
只要遵守安全管理制度，严格按照操作规程办事。是能杜绝事故
的发生。

因此，无论是负责人，还是部门管理者，还是各级员工。要科
学地开展各项安全活动，认真履行各项规程和制度，严控小事故，即
事故苗子。
”科学管理、遵纪守法“就有能力控制“事故苗子”， 它是全员要重视的工作任务。
以上是本次课程的内容。
谢谢大家！
环境安全。 提供个体的防护——个人保护。
企业要为员工提供安全环境—硬环 境！
工作中做到“三不伤害”
“三不伤害”内容： 不伤害自己 不伤害他人 不被他人伤害
两人以上共同作业时注意 协作和相互联系
立体交叉作业时要注意安 全
员工服从企业有关安全的管理。 按操作规程等制度，认真进行作
安全生产管理培训
从另一种视角 认识安全！
这是永远心灵的创伤.ppsx
不要对安全产生恐慌！因为……
1、“安全时刻都在我身边”！ 2、安全知识不仅要深入到工作中，更要深入
到生活当中。 3、安全工作是企业求大发展的必要内容。
关注安全 关爱生命
？
安全生产管理的目标！
目标：减少和控制危害，减少和控制事故，尽量避免生产过程中由于 事故所造成的人身伤害、财产损失、环境污染以及其它损失。
生产区域行走的安全规则
开工前 、完工后的安全检查
开工前 了解生产任务、作业要求和安全事项。
工作中 检查劳动防护用品穿戴、机械设备运转安全装置是否完好。
完工后 应将阀门、开关关好：气阀、水阀、煤气、电气开关等； 整理好用具和工组箱，放在指定地点； 危险物品应存放在指定场所，填写使用记录，关门上锁。
为保证登高作业人员 安全，公司制定了登 高作业管理规定
右图为两名外协施工 人员没有采取安全措 施登高作业
登高作业安全管理
设备上的安全警示标志就 是提示你，操作设备时存 在危险，危险部位警示你 不要触及他，以免给自己 或他人带来伤害
有相关安全警示标识
用手往挤出机内塞胶条 是很危险的
有些操作的危险的可以 避免的
形成事故的原因有两大方面的内容：
◦ 不安全环境 ◦ 不安全行为
不安全环境
◦ 最容易改善（很有用） ◦ 最容易避免
安全考核 安全检查 设备维修计划 鼓励员工汇报 良好的管理
不安全行为
◦ 最难解决
要改变一个人的行为不是件容易的事
◦ 最好的解决办法是持续性开展“安全教育” 和严格执行安全制度的体制。
机械装置的状态： 正 常工作状态：运动
非正常工作状态：故障、检修保养 非 工作状态：静止
伤害类型：14类 物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害 触电、灼烫、火灾、中毒和窒息、高处坠落、坍塌 火药爆炸、化学性爆炸、物理性爆炸、其他伤害
通用机械安全设施和装置要求
安全设施设计考虑要素： 1、正确布置控制操作装置 2、正确选择工作平台的位置及高度 3、提供座椅 4、方便出入作业地点 安全装置设置应考虑因素： 1、强度、刚度、稳定性和耐久性 2、机器可靠性 3、可视性 4、对其他危险的控制
安全管理中对危险辨识 的实战举例
机械是由若干相互联系的零部件按一定规律装配起来，能够完成 一定功能的装置。

机械装置的危害：
机械伤害：撞击、挤压、切割等。
非机械伤害：触电、噪声、高温等。
机械装置的组成：驱动、变速、传动、工作、制动、防护装置和 润滑、冷却系统等部分。
常用机械的危险因素主要有：碰撞、夹击、剪切、卷入等 常用机械的主要危险部位的辨识有：
在企业中引入“本质安全”的理念。
几个重要概念：
安全生产的概念：使生产过程在符合物质条件和工作秩序下进行，防 止发生人身伤亡和财产损失等生产事故，消除或控制危险危害因素， 保障人身安全与健康、设备和设施免受破坏、环境免遭破坏的总称。
安全生产管理的基本对象是：企业的员工。它涉及企业所有人员。工 人、财务人员、后勤人员等，均是管理的对象。
根据《安全生产法》规定，危化企业从业人员人数在300人及以上时， 应有3名专职安全管理人员，设置安全管理部门。
安全生产方针：“安全第一；预防为主；综合治理”。 安全生产法于2002年11月1日颁布。
安全事故是如何发生的
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事故：是指在生产进行过程中，突然发生的与人们的 愿望和意志相反的情况，使生产进程停止或受到干扰的事 件。
齐或不光滑的表面。 不干扰—不对工人的工作造成干扰，使其高效而舒服地
工作。 允许安全润滑-如果可能，可以在没有移去安全防护装置
的情况下润滑机器
机器保护的方法
防护
防护
◦ 固定
◦ 固定
◦ 联锁
◦ 联锁
◦ 可调整
◦ 可调整
◦ 自动调整
◦ 自动调整
设备
设备
◦ 有传感装置
◦ 有传感装置
◦ 拉回装置
运行中的辊缝处。
运行中的辊的辊缝处
旋转柱体
链条和链 轮齿
皮带和滑 轮
架子和副齿 轮
对安全防护装置的要求
固定-牢牢地固定机器使其不易移动。 避免物体落下—确保没有物体掉入运行中的机械部件。 避免接触-避免工人的身体或衣服接触到危险移动部件。 不产生新的危害—不需有易切割划伤的地方，边缘不整
必须对其进行调整，使操作人员 的手在预先确定的安全工作范 围内进行操作。
如果是进行危险的操作，使用手 持给料工具是很必要的。
安全紧急停车拉线
拉线急停装置位于危 险区域附近或周围
操作人员必须能够抓 到拉线，使机器停车。
防护门
移动式安全护栏用于保护操作人员 如果安全门没有安全闭合，机器将不工作。
第三部分知识：通过机械危险识别的安全管理中的实战，望大家与企 业相结合，在企业中也开展一次安全识别工作。以提高全员对危险的 认识。
第四部分知识：讲解了常见的危险实例。虽然简单，但有指导的作用。 本次讲，是一次系统的企业中开展安全管理的培训知识课程。要与企
业实际相结合，不断扩展相关安全，逐步提高安全管理水平。我们基 础目标是人员不受到伤害，最高目标是社会更加和谐！
回顾今天所学：
第一部分知识：从另一角度，对安全了有一种新的认识。对于这种认 识，要运用到生活和工作中去，做任何一件事之前要考虑安全。
第二部分知识：在课件的讲解过程中，将法律的要求和常见企业中要 开展的安全工作进行传授。是一种真心的传递，望这些内容与企业自 身实际相结合，为员工的安全、企业的形象，贡献出作为安全老师的 责任。
生产区域行走的规则
在指定的安全通道上行走，有人行横道线之处应走横道线。 横穿通道时，看清左右两边确认无车辆行驶时才可以通行。 禁止在正进行吊装作业的行车下行走，不准在吊运物件下通行或停留。 不得进入挂有“禁止通行”或设有危险警示标志的区域等。 禁止在设备、设施或传送带上行走。 在沾有水或油的地面或楼梯上行走时要特别注意防滑跌。
安全门打开
安全门闭合
防护罩
对于机械危害，防护罩虽然不能提供完整的保护，但至少可以提供一 定的保护，比如免受飞粒、飞溅的切削液油或冷却液的伤害。
操作区域/距离的安全防护措施
将机器或其危险移动部件安放 在指定的区域内，使人不易接 近，以免在日常工作期间对工 人造成伤害
与危险区域保持安全距离
手持工具
知道安全警示标志及含义：
红色 蓝色
黄色 绿色
正确佩戴使用劳动防护用品
劳动防护用品按照人体防护部位 分为十大类：
头部防护用品 眼面防护用品 听力防护用品 呼吸防护用品 手臂防护用品 躯体防护用品 足腿防护用品 坠落防护用品 皮肤防护用品 其它防护用品
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“四有四必”： 有台必有拦 有洞必有盖 有轴必有套 有轮必有罩
企业和员工共同
实现“安全”
指出具体要做的安全管理工作内容。
企业要为员工提供安全环境。 企业要为员工提供安全的培训。 企业要科学开展安全活动。
企业为员工提供安全环境：
安全委员会、安全管理部门——安全组织。 设立安全岗位责任制——明确安全的职责。 编制安全管理制度——是安全管理根本。 建立建全安全操作规程——员工正确操作的作
1、旋转和切线运动的咬合处 2、旋转的轴 3、旋转的凸块和孔处 4、对向旋转的咬合处 5、旋转和固定部件的咬合处 6、接近类型 7、通过类型 8、单向滑动部件 9、旋转与滑动部件之间
常见机械伤害的防护装置
齿轮啮合机构－全封闭型防护装置－防护罩 皮带传动机构－防护罩、防护栏杆 联轴器－防护罩
机械伤害的主要类型
用于在危险区域物料的放置 和移走。
不要取代其他的机器防护装 置，只是作为一种辅助的方 法。
吊钩危险断面的磨损尺寸 达到原尺寸的10%时， 应该报废！严禁对磨损 部位补焊！
吊装作业时常出现的违章行为
钢丝绳破损应及时 更换。
钢丝绳在使用时， 要定期检查，每月 至少要润滑2次。
吊装作业时常出现的违章行为
可以采用工具替代手部 操作
尽量减少人体直接接触 设备
工具代替肢体
生产现场的地坑盖子 一旦打开，必须在周 围设备警示围栏和警 示标志
防止人员跌入地坑中
现场安全
上述一些知识和常见一些案例，让大家在实际 工作中要注意的地方。希望以“点带面”去在工作 中甚至在生活中，遇到类似问题要避免发生意外。
机械安全防护装置的一般要求：
1、结构简单、布局合理、不得有锐利的边缘和突出 2、足够的可靠性 3、安全防护装置与设备运转联锁 4、设置自身故障报警装置 5、设置紧急停车装置
机械危害发生的地方：
操作的地方 机器的所有移动的部件，比如：
◦ 飞轮，滑轮，皮带，联结器，链条，曲柄，齿轮等。 ◦ 机器的供料装置及其辅助部分。
“保障人的安全是第一位”
安全是谁的责任？
“安全是全员责任”
“被动安全，变为我要安全”
1
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“冰山效应” 300
平均起来，事故的间 接费用一般比直接费 用高四倍。
本质安全是指通过设计等手段使生产设备或生产系统 本身具有安全性，即使在误操作或发生故障的情况下也不 会造成事故。
具体包括两方面内容：失误—安全（误操作不会导致 事故发生或自动阻止误操作）、故障—安全功能（设备、 工艺发生故障时还能暂时正常工作或自动转变安全状态）
业指导书，也是行动指南。 拥有安全标识、安全线——时刻提醒员工这是
危险的。 建立安全检查体系——保障与督促。
企业要为员工提供安全环境—软环境！
设备中有安全防护装置——安全防护根本。 作业区有安全防护——安全作业现场条件。 各设备及附属工装、工具的安全——安
全的条件。 作业区灯光明亮、有安全距离——作业
业。 员工参加企业提供的安全培训与
活动。 员工要正确地配戴劳保和防护用
品。
员工应提出有关安全的意见。
员工应严格遵守：
安全警示标志牌是由安全色、几何图形和图像符号构成的，用以表示 禁止、警告、指令和提示等安全信息。
根据国家规定，安全色为红、黄、蓝、绿四种颜色。 分禁止标志、警告标志、指令标志和提示标志四大类型。
使用安全装置和安全设施的注意事项
在指定的安全通道上行走，有人行横道线之处应走横道线。 横穿通道时，看清左右两边确认无车辆行驶时才可以通行。 禁止在正进行吊装作业下行走。 不得进入挂有“禁止通行”或设有危险警示标志的区域等。 禁止在设备、设施或传送带上行走。 在沾有水或油的地面或楼梯上行走时要特别注意防滑跌。
事故原因的总结：
1. 人的因素：人员缺乏安全知 识，疏忽大意或采取不安全的操 作动作等而引起事故。
（1）违章操作 （2）违反劳动纪律 （3）疲劳作业等 2. 物的因素：机械设备工具等
有缺陷或环境条件差而引起事故。 3. 人与物的综合因素：上述两
种因素综合引起。
直接原因
物 的 原 因
事故原因