H-03 锅炉水冷壁焊接
水冷壁焊接作业指导书
⽔冷壁焊接作业指导书⽔冷壁焊接及热处理作业指导书1 ⼯程概况1.1⼯程名称：⼭西永济“上⼤压⼩”热电联产⼯程#3机组⼯程1.2施⼯地点：永济电⼚#3机组锅炉受热⾯组合场及锅炉岛1.3主要⼯作量：本机组⽔冷壁分为由上部垂直段和中下部螺旋段部分组成。
⽔冷壁管道规格、材质、设计数量详见焊接⽔冷壁⼯程⼀览表。
1.4⼯程特点：⽔冷壁是锅炉受热⾯中焊⼝数量最多的系统，具有焊⼝多，密封焊⼯作量⼤，施⼯⼯期较长等特点。
2 编制依据2.1⼭西永济“上⼤压⼩”热电联产⼯程#3机组⽔冷壁安装施⼯图，锅炉设计说明书及设计变更⽂件。
2.2《⽕⼒发电⼚焊接技术规程》DL/T869-20122.3《⽕⼒发电⼚焊接热处理技术规程》DL/T819-20102.4《⽕⼒发电⼚异种钢焊接技术规程》DL/T752-20102.5《电⼒建设施⼯质量验收及评价规程》（第7部分：焊接）DL_T_5210.7-20102.6《特种设备焊接操作⼈员考核细则》 TSG Z6002-20102.7《焊接⼯艺评定规程》DL/T868-20142.8《⼯程建设标准强制性条⽂》（电⼒⼯程部分）2006年版2.9《电⼒建设安全健康与环境管理⼯作规定》（2002-01-21）2.10《电⼒建设安全⼯作规程（⽕⼒发电⼚部分）》DL5009.1-20022.11《焊接专业施⼯组织设计》2.12 ⼭西电建四公司焊接⼯艺评定2.13《管道焊接接头超声波检验技术规程》DL/T820-20022.14《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》DL/T821-20023 开⼯应具备的条件和施⼯前应做的准备3.1施⼯现场应具备的条件3.1.1现场电焊机采⽤集装箱集中布置，并保证提供充⾜的动⼒电源，因本⼯程施⼯环境均为露天作业，必须备有防风、防⾬的⼯作围棚。
3.1.2施焊现场附近及下⽅不得存放易燃易爆物品，在焊接现场要为焊⼯提供可供操作的焊接空间。
⾼空作业时，搭设牢固可靠的脚⼿架，并有防护栏。
水冷壁焊接作业指导书
水冷壁焊接作业指导书一、引言水冷壁是一种重要的设备，广泛应用于燃煤电厂的锅炉中。
水冷壁的质量直接关系到锅炉的运行效率和安全性。
为了保证水冷壁的焊接质量，提高焊接效率，特编写本作业指导书，以便操作人员能够正确、安全地进行水冷壁的焊接作业。
二、作业准备1. 确认焊接材料和设备的准备情况，包括焊接电极、焊接机、保护气体等。
2. 检查水冷壁的表面清洁情况，确保没有杂质和污垢。
3. 检查焊接区域的环境条件，确保没有可燃物和易燃物质。
4. 确认操作人员的安全防护措施，包括戴好防护眼镜、手套、防护服等。
三、焊接操作步骤1. 准备焊接设备，将焊接机连接好电源，并调整好焊接电流和电压。
2. 准备焊接材料，将焊接电极插入焊接机，并调整好电极的长度和角度。
3. 在焊接区域涂上焊接剂，以提高焊接的质量和牢固度。
4. 开始焊接，将焊接电极靠近焊接区域，保持一定的角度和速度，使电弧稳定地燃烧。
5. 按照焊接路径进行焊接，保持焊接速度均匀，确保焊缝的质量和密度。
6. 在焊接过程中，注意观察焊接区域的温度和颜色变化，及时调整焊接电流和电压，以保证焊缝的质量。
7. 焊接完成后，将焊接区域清理干净，去除焊接剩余物和焊渣。
8. 对焊接质量进行检查，包括焊缝的密度、焊接强度等指标，确保达到要求。
四、安全注意事项1. 在焊接过程中，操作人员必须戴好防护眼镜，以防止电弧和火花对眼睛的伤害。
2. 焊接区域周围必须保持干燥和通风良好，以防止可燃物和易燃物质的积聚和爆炸。
3. 操作人员必须熟悉焊接设备的使用方法和操作规程，严格按照要求进行操作。
4. 在焊接过程中，禁止随意触摸焊接区域和焊接设备，以免造成伤害。
5. 在焊接作业结束后，及时关闭焊接设备，并进行清理和整理，确保安全。
五、常见问题解答1. 问：焊接过程中出现电弧不稳定怎么办？答：可以调整焊接电流和电压，适当增加电极的长度和角度，保持焊接速度均匀。
2. 问：焊接过程中出现焊缝质量不达标怎么办？答：可以检查焊接设备和焊接材料的质量，调整焊接参数，重新进行焊接作业。
水冷壁焊接方案
概述水冷壁焊接是一种常用的焊接技术，主要用于制造和维修各种容器、管道、锅炉等设备。
本文将为你详细介绍水冷壁焊接方案的原理、材料要求、操作步骤和注意事项等内容。
原理水冷壁焊接是一种利用水冷壁来散热的焊接方法。
水冷壁是由金属材料制成的，其内部通过循环流动的冷却水来吸收焊接过程中产生的热量，以保持焊接部位的温度在适当的范围内。
材料要求在进行水冷壁焊接时，需要准备以下主要材料和工具： - 水冷壁：一般采用高强度合金钢材料制成，具有良好的耐热和耐腐蚀性能。
- 焊接设备：包括焊接电源、焊接枪、电焊钳等。
- 冷却水系统：用于循环流动的冷却水，要求水质清洁，温度低于焊接温度。
- 其他：焊接辅助材料，如焊接丝、焊剂等。
操作步骤步骤一：准备工作1.检查焊接设备和冷却水系统是否正常运行。
2.检查水冷壁的安装情况，确保其位置正确、紧固可靠。
步骤二：准备焊接材料1.清洁水冷壁焊接部位，将焊接丝放在预定的位置。
2.选择适当的焊接丝规格和焊接方法，根据需要调节焊接电流和电压。
步骤三：开始焊接1.将焊接枪对准焊接部位，保持适当的角度和位置。
2.启动焊接设备，开始进行焊接。
3.在焊接过程中，保持焊接速度稳定，控制焊接丝的进给量。
4.焊接完成后，断开焊接电源，等待焊接部位冷却。
步骤四：验收和保养1.检查焊接部位是否出现焊接缺陷，如裂纹、气孔等。
2.清洗水冷壁和冷却水系统，定期更换冷却水。
3.定期检查水冷壁的连接部位，确保其紧固可靠。
注意事项1.在操作过程中，严格遵守焊接安全操作规程，佩戴个人防护装备。
2.焊接前，必须对焊接设备和冷却水系统进行全面检查和试运行。
3.控制焊接电流和电压，以避免过高温度对水冷壁造成损害。
4.焊接完成后，要及时断开电源，避免设备过热。
5.定期检查水冷壁的冷却水循环情况，确保冷却效果良好。
以上是水冷壁焊接方案的基本介绍和操作方法，希望能对你有所帮助。
在实际操作中，请根据具体情况进行调整和改进，以确保焊接质量和工作安全。
锅炉水冷壁焊接工艺及形变控制措施
科技资讯2017 NO.11SCIENCE & TECHNOLOGY INFORMATION工 业 技 术112科技资讯 SCIENCE & TECHNOLOGY INFORMATION1 锅炉水冷壁焊接工作之前的预期性准备措施运送到焊接现场当中的水冷壁管排,焊接工作正式开展之前需要使用圆头打磨机将焊缝坡口内外两侧距离端头15mm的范围之内都打磨光滑,一直到将金属光泽漏出来为止,已经打磨完毕的管口假如说不能够及时地开展焊接工作的话,那么就需要使用防锈液将焊缝坡口打磨位置涂抹均匀;坡口的形式是单边V型外坡口,坡口的角度大致上是35°;组对=之间的间隙大致上是2～5mm,水冷壁管在组对的过程中要求下方组对相互之间的间隙比较大,如图1所示;定位焊接的长度大致上是15mm,具体位置位于呈水平形态放置的管排上下水平位置之上;焊接工作正式开展之前是需要将管子两个端口用管塞堵塞住,以防在焊接相关工作进行的过程中,穿堂风对氩气起到的保护效果造成一定程度的影响。
因为是会受到施工现场焊接条件的限制,为了能够在对项目的质量做出一定程度的保证的基础上使其投入安装生产活动中去,就要求项目部使用帆布或者塑料布搭建起来一个临时性的工棚,以便保证在阴雨天焊接工作也可以正式开展。
2 锅炉水冷壁焊接工作过程中的工艺措施(1)水冷壁管整体定位。
水冷壁管定位工作正式开展之前,首先应当考虑的问题就是管排的收缩变形及应力释放对管排整体焊接工作造成的影响,假如说定位的顺序不对,那么就会使得已经装配好的间隙变小,甚至变得没有间隙。
在定位工作进行的过程中,首先应当将位于两端和中间的3根水冷管壁开展整体管排尺寸固定工作,而后由中间到两端交错定位其他相关的焊接口,定位工作进行的过程中应当重视的一个问题是及时观察没有定位的焊接口发生的变化,先对间隙比较小的管口进行点焊,但是在焊接工作进行的过程中应当注意到的一个问题就是最小的间隙也不能够小于2mm。
水冷壁焊接
水冷壁焊接Document serial number【KKGB-LBS98YT-BS8CB-BSUT-BST108】目录2 3 3 8 91 作业任务作业项目概况及范围华能渑池（2×350MW）热电联产工程锅炉为哈尔滨锅炉厂有限责任公司超临界参数直流炉，单炉膛、一次再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构、对冲燃烧Π型锅炉，同步建设脱硝、脱硫。
主蒸汽温度暂按 571℃，最大连续蒸发量暂按1183t/h，最终与汽轮机的VWO工况相匹配。
本工程水冷壁由上部、中部和下部螺旋段三部分组成。
我公司承担该工程的＃2机组水冷壁安装的施工任务。
主要工程量本组作业指导书主要工程量为：华能渑池项目#2锅炉水冷壁及其密封件焊接。
水冷壁及其密封件主要材质为15CrMoG。
本表格中的内容与焊接工程一览表若有出入的，以焊接工程一览表为准。
工期要求以项目部计划及主工种施工进度为准，焊接施工需满足现场配合，确保各项施工工期的顺利完成。
2 编写依据《电力建设工程施工技术管理导则》2002版；《特种设备焊接操作人员考核细则》TSG Z6002-2010《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳部发[1996]276号DL/T869-2012《火力发电厂焊接技术规程》；DL/T 《电力建设施工质量验收及评价规程第7部分：焊接》DL/T868—2004《焊接工艺评定规程》DL/T679—2012《焊工技术考核规程》JB∕T 3223-1996 焊接材料质量管理规程《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）Q/AEPC-J00-3《施工项目作业指导书编制导则》；《华能渑池电厂＃4标段施工组织总设计》《华能渑池电厂＃4标段焊接专业施工组织设计》DL/T819-2010《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T821-2002《钢制承压管道对接接头射线检验技术规程》DL/T820-2002《管道焊接接头超声波检验技术规程》《电力建设安全健康与环境管理工作规定》《电站钢结构焊接通用技术条件》DL/T678-2013建标[2006]102号工程建设标准强制性条文华能渑池（2×350MW）热电联产工程＃2机组施工图纸安徽电建一公司焊接工艺评定3 作业准备和条件技术准备熟悉图纸，收集相关资料编制作业指导书。
锅炉水冷壁、顶棚管、包墙管焊接作业指导书
锅炉水冷壁、顶棚管、包墙管焊接作业指导书目录1、概况2、编制依据3、焊接部署4、焊接人员及工艺评定5、焊接设备和工具6、焊接材料7、对焊口的要求8、焊接工艺9、质量检验10、安全文明施工措施1、概况：水冷壁由前、后、左、右侧及左、右侧水冷壁侧包墙管组成，前、后、左、右侧水冷壁由上、中、下及燃烧器区水冷壁四部分组成，水冷壁管规格为φ60×5、φ60×6.5（前悬吊管），材质为20G。
前后水冷壁每部分由四片膜式壁组合而成。
左右侧水冷壁每部分是由三片膜式壁组合而成。
后侧水冷壁上部分前后悬吊管是单根管安装，折焰角部分由八片膜式壁组合而成，后水冷壁中、下、及燃烧区组件是由四片膜式壁组合而成。
水冷壁集箱总计32个。
包墙过热器部分由顶包墙、左右侧包墙、前后包墙管组成，包墙管规格为φ42×5，材质为20G。
顶棚管规格为φ57×5，材质为20G。
顶部、左侧、右侧、后部包墙管均是膜式壁结构，包墙管集箱总计有8个。
水冷系统最低联箱中心标高6m，前、后水冷壁上联箱标高41.1m，左、右水冷壁上联箱标高41.1m，前包墙管上集箱中心标高为40.1m，侧包墙管上集箱中心标高为41.1m。
水冷壁、顶棚管、包墙管焊接工作量一览表2编制依据：2.1《xx一期锅炉安装工程施工组织设计》。
2.2《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳部发（1996）276号2.3电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇、焊接篇、超声波检验篇、射线检验篇）。
2.4武汉锅炉厂提供图纸资料。
2.5《电力建设施工、验收及质量检评标准》（现行版）。
3 焊接部署：水冷系统、包墙及顶棚过热器分两步焊接，地面焊接一部分，空中焊接一部分，尽量争取在地面多焊一些，减少空中作业，提高工效。
3.1地面焊接:前水冷壁上组件、侧水冷壁上组件可与其上联箱在地面拼装焊接，同样前水冷壁、侧水冷壁下部分可与下集箱在地面上拼装焊接。
侧包墙管可在地面拼装焊接，后包墙管可与集箱在地面拼装焊接。
焊接作业指导书(水冷壁管)
江苏射阳港发电有限公司#2机组大修锅炉水冷壁管焊接作业指导书（特殊工序）编写：初审：审核：批准：徐州苏源华苏集团热电工程有限公司二00二年十月一、材质及规格：水冷壁管：材质为20G 规格为Φ60×6二、焊前准备：1、水冷壁管应采用锯割，如用气割要去除过热金属及淬硬层。
2、坡口制作为V型，钝边0.5-1mm，对口间隙2-3mm；坡口处的母材无裂纹、重皮、坡口损伤及毛刺等缺陷。
3、焊件坡口及内、外壁母材表面10-15mm 范围内的油、漆、垢、锈等污物应清理干净，直至露出金属光泽。
4、对接管口端面应与管子中心线垂直，其偏斜度不得超过0.5mm。
5、对口应做到内壁平齐，如有错口其内部错口值不应大于0.6mm。
6、盖面焊条J507，经烘焙后使用，使用时应装入温度保持在100—150℃的保温筒内，随用随取。
用剩的焊条应及时放回恒温箱。
焊条重复烘焙不得超过2次。
焊丝使用前应清除锈、垢和油污，露出金属光泽。
7、施焊场所必须具有充足照明，并做好挡风、雨措施。
8、施焊焊工必须具有该项目的合格证。
9、施焊焊工必须了解本施工工序，认真执行技术措施，按要求施焊。
三、焊接工艺：1、采用氩弧焊打底，电焊盖面。
2、管子焊接时，管内不得有穿堂风。
3、焊工焊后应进行自检，焊缝表面不得有裂纹、气孔、未熔合等缺陷。
4、焊后应进行100%的无损检验。
四、质量要求：1、焊缝及管材表面不得有引弧及收弧弧坑、咬边、夹渣、裂纹等缺陷。
2、焊缝成形要美观，焊缝余高0-3mm。
3、不合格的焊口应及时返工，焊口同一位置上的挖补次数不超过3次。
焊接工艺卡。
焊接作业指导书(水冷壁管)
江苏射阳港发电有限公司#2机组大修锅炉水冷壁管焊接作业指导书（特殊工序）编写：初审：审核：批准：徐州苏源华苏集团热电工程有限公司二00二年十月一、材质及规格：水冷壁管：材质为20G 规格为Φ60×6二、焊前准备：1、水冷壁管应采用锯割，如用气割要去除过热金属及淬硬层。
2、坡口制作为V型，钝边0.5-1mm，对口间隙2-3mm；坡口处的母材无裂纹、重皮、坡口损伤及毛刺等缺陷。
3、焊件坡口及内、外壁母材表面10-15mm 范围内的油、漆、垢、锈等污物应清理干净，直至露出金属光泽。
4、对接管口端面应与管子中心线垂直，其偏斜度不得超过0.5mm。
5、对口应做到内壁平齐，如有错口其内部错口值不应大于0.6mm。
6、盖面焊条J507，经烘焙后使用，使用时应装入温度保持在100—150℃的保温筒内，随用随取。
用剩的焊条应及时放回恒温箱。
焊条重复烘焙不得超过2次。
焊丝使用前应清除锈、垢和油污，露出金属光泽。
7、施焊场所必须具有充足照明，并做好挡风、雨措施。
8、施焊焊工必须具有该项目的合格证。
9、施焊焊工必须了解本施工工序，认真执行技术措施，按要求施焊。
三、焊接工艺：1、采用氩弧焊打底，电焊盖面。
2、管子焊接时，管内不得有穿堂风。
3、焊工焊后应进行自检，焊缝表面不得有裂纹、气孔、未熔合等缺陷。
4、焊后应进行100%的无损检验。
四、质量要求：1、焊缝及管材表面不得有引弧及收弧弧坑、咬边、夹渣、裂纹等缺陷。
2、焊缝成形要美观，焊缝余高0-3mm。
3、不合格的焊口应及时返工，焊口同一位置上的挖补次数不超过3次。
焊接工艺卡。
锅炉水冷壁焊接标准
锅炉水冷壁焊接标准
首先，水冷壁焊接需要符合国家标准和行业规范，比如中国的《锅炉压力容器制造及监督管理规程》、《锅炉水冷壁焊接工艺规程》等。
这些标准规定了水冷壁焊接的材料、工艺、质量要求等方
面的内容，确保焊接质量符合要求。
其次，水冷壁焊接需要严格按照焊接工艺进行操作，包括焊接
前的准备工作、焊接过程中的控制和焊后的检验。
在焊接前，需要
对焊接材料和设备进行检查，确保其符合要求；焊接过程中需要严
格控制焊接参数，确保焊缝的质量和稳定性；焊后需要进行非破坏
性检测和热处理等工艺，以保证焊接接头的质量。
此外，水冷壁焊接还需要严格控制焊接人员的操作技能和质量
意识，确保他们具备相关的焊接资质和经验，能够熟练操作焊接设
备并按照要求进行焊接工艺。
总之，锅炉水冷壁焊接标准是保证锅炉安全运行的重要保障，
只有严格按照标准规范进行焊接，才能确保水冷壁的质量和可靠性，从而保证锅炉的安全运行和使用寿命。
锅炉水冷壁施工方案
锅炉水冷壁施工方案锅炉水冷壁是锅炉的重要组成部分，其作用是冷却锅炉的火箭和保护锅炉的燃烧室不受高温烟气的侵蚀。
下面，我将给大家介绍一种锅炉水冷壁施工方案。
首先，施工前需准备材料设备。
需要准备的材料有：水冷壁的管板、U型管、水冷壁砖、耐火胶、耐火锚固材料等。
所需设备有：起重机械、焊接设备、耐火材料搅拌设备等。
在材料设备准备齐全后，开始进行施工工作。
第二步是水冷壁的制作与组装。
首先，根据设计要求，将管板按照规定的尺寸制作好，并与已经制作好的U型管焊接固定。
然后，将U型管与管板按照设计要求适配，组装好整个水冷壁结构。
第三步是水冷壁的安装。
首先，根据设计要求将水冷壁定位于锅炉的燃烧室内，并用耐火锚固材料将其固定在炉体上。
然后，根据设计要求将水冷壁与锅炉其他部件进行连接，并确保连接处的密封性。
第四步是水冷壁的耐火材料施工。
首先，将水冷壁砖切割成所需尺寸，并用耐火胶将砖与水冷壁的管板、U型管等部位粘合固定。
然后，根据设计要求将耐火砖铺设在水冷壁的内、外表面，并用耐火胶进行连接，确保其具有良好的密封性。
第五步是水冷壁的试压。
首先，对水冷壁进行外观检查，确保所有连接处没有漏水。
然后，使用水压测试设备对水冷壁进行逐一试压，确保其在设计压力下的耐压性能。
第六步是水冷壁的维护与保养。
施工完成后，需要对水冷壁进行定期的维护与保养，包括清洗水冷壁内部的结垢、更换砖块和U型管等部件，并检查水冷壁的密封性能，及时修复漏水点。
总结起来，这种锅炉水冷壁施工方案通过制作、组装、安装、施工、试压和维护等步骤，确保水冷壁在锅炉中发挥良好的冷却和保护作用。
在实际施工中，需要严格按照设计要求进行操作，并加强质量监管，以确保施工质量和工期进度。
同时，也需要积极采用新技术、新材料，不断提高锅炉水冷壁的施工质量和性能。
HJ-003锅炉本体范围内管道焊接指导书
吉林省电力建设总公司双鸭山项目部
国电双鸭山电厂三期工程#6 机组建安工程
施 工 作 业 指 导 书 第 1 页
总工程师（副总工程师）：
签字： 年 月 日
技术质量部主任：
技术质量部专工：
签字： 年 月 日
签字： 年 月 日
安全监察部主任：
安全监察部专工：
签字： 年 月 日
签字： 年 月 日
专业公司：
吉林省电力建设总公司双鸭山项目部
国电双鸭山电厂三期工程#6 机组建安工程
施 工 作 业 指 导 书 第 9 页
四、安全文明施工及环保措施 1.一般措施： 1.1 为了提高施工人员安全意识，采取了相应的管理教育办法。规定每周一为安全活 动日，雷打不动，认真贯彻执行《电力建设安全工作规程》及上级部门有关安全规定。 1.2 针对施工作业特点，按照国家劳动保护规定给施工人员发放合格的安全防护用品 用具。 施工人员熟悉并掌握安全防护用品、 用具的正确使用方法， 而且在施工中合理运用。 1.3 禁止非本专业工种从事本专业的施工作业。 1.4 严格遵守施工现场的有关安全文明施工的管理规定。 2. 文明施工和环保措施： 2.1 施工过程中将物料摆放整齐,施工结束后将全部焊条头、药皮放入指定的不可降解 废弃物回收箱内。 2.2 进入现场后，所有人不准吸烟，不得随地大小便。 2.3 严格禁止酒后进入施工现场。 3、安全措施 3.1、危险点：触电 防范措施 （1）焊接设备及电动工具的一次电源应由电气人员接线。 （2）电焊线走向要合理，不得与氧乙炔带、钢丝绳及其它电源线缠绕在一起。电焊线 路不得裸露。 （3）所有焊机电源开关采用漏电保护断路开关。禁止使用淘汰的刀闸开关。 （4）大风、大雾及雪天禁止露天焊接工作，如施工应采取搭设防雨棚等防雨、风、雾 措施。 （5）雨、雪后潮湿地点施工，要保持绝缘手套绝缘鞋干燥，脚下应垫以木板、胶皮等 绝缘物件，防止触电事故发生。 （6）焊把线接头要用牢固的方法进行接合，并做好绝缘包扎，防止虚接过热破坏绝缘 橡套的绝缘功能。
电站锅炉水冷壁管的焊接修复
（） ５ 对于成 排管 需换 管时 ， 管子 时将 焊 口上 下 错 割
收稿 日期 ： ０ ８—１ ２０ ０—１ ９
（ ）焊件组对时应做到内壁齐平， ４ 如有错边 ， 错边
２０ ０ ８年 第 １ ２期 ６ｌ
量 不大 于壁厚 的 １％且 不大 于 １ｍｍ。 ０ （ ）对 接 管 口与 管 子 中 心 线 垂 直 。偏 斜 度 小 于 ５
１ 锅炉水 冷 壁结构 特点
锅 炉水 冷壁 管子 规格 为 ４ １８Ｉ１ ｘ ． ， ． ＩＩ ５ ５ｍｍ， ３ Ｉ Ｔ 材质 为 １ ＣＭｏ ５ ｒ Ｇ钢 ， 由于水 冷 壁 是 布 置 在炉 膛 四周 起 炉 壁
图 ｌ 割 管示 意 图
作 用 ， 以膜 式水冷 壁管 与 管 之 间距 离 相 当 小 ， 所 一般 两
子 内 。在 割管 子时 注意不 要伤 及邻 近 的管面及 坡 口每侧 ｌ ２ ０— １ ｍ范 围 内的 锈 、 、 等 清理 干 净 ， 至发 出金 ５ｍ 由、 垢 漆 直
属光 泽 。
（ ）用专 用 的组 对 管钳对 口 ， 证 ２～３ｍ 间 隙 ， ３ 保 ｍ 对 口前将上 下 管 口用 易 溶 纸 堵 上 ， 防止 管 内有 穿 堂风
管 间距 为 ５～２ ０ ｍｍ， 且 管 问 有 鳍 片 及 管 卡 相 互 制 而
（ ）用专用 的坡 口机 将 原 管子 上 下 加 工 成 ３ 。± ６ ２ １的坡 口， 用磨 光 机将 坡 口边 缘 内外 壁 １ ｍ 以 内 。 并 ５ｍ
磨 至金 属光 泽 。
约 ， 口位置有 吊焊 、 焊 横焊 、 焊 ， 接操 作 困难 。 斜 焊
配制 的 管段 每 端 可预 留 ２～ ｍ 的间 隙 ， ３ｍ 以保 证 焊接
高寒地区锅炉水冷壁密封焊接施工工法(2)
高寒地区锅炉水冷壁密封焊接施工工法高寒地区锅炉水冷壁密封焊接施工工法一、前言高寒地区的锅炉水冷壁密封焊接施工工法是为了解决高寒地区锅炉使用过程中出现的水冷壁泄漏问题而设计的，该工法通过特定的施工工艺和技术措施来保证水冷壁的密封性能，提高锅炉的安全运行和热效率。
二、工法特点1. 特殊材料：采用耐高温、耐寒腐蚀的特殊材料制作焊接材料，以防止高寒地区的低温环境对焊接材料产生负面影响。
2. 密封结构：采用特殊的密封结构，利用焊接材料的收缩性能，确保焊接部位牢固且透水性能良好。
3.施工工艺：通过合理的施工工艺和工序，保证焊接过程的可控性，提高施工效率和质量。
三、适应范围该工法适用于高寒地区的锅炉水冷壁密封焊接施工，尤其适用于正在运行的锅炉水冷壁的维修和改造。
四、工艺原理该工法通过锢固水冷壁的边缘和焊接材料的外围，使得焊接材料能够完全覆盖水冷壁的焊缝，形成一个均匀而牢固的密封结构。
施工工法中采取的技术措施包括预热焊接材料、定位水冷壁边缘等，这些措施可以保证焊接过程的稳定性和焊接质量。
五、施工工艺1. 施工准备：检查水冷壁的状况，并进行清洁和除锈处理。
2. 焊接材料准备：根据设计要求和施工条件选择合适的焊接材料，并对焊接材料进行预热处理。
3. 操作步骤：a) 定位水冷壁边缘：利用定位夹具将水冷壁固定在合适的位置。
b) 准备焊条：将焊条剪成合适的长度，并用火烧热焊条的一段。
c) 焊接过程：将热焊条迅速放在水冷壁的焊缝上，并利用锤子将焊条压实，达到牢固的效果。
d) 收尾工作：焊接完成后，对焊接部位进行清洁和整理，确保焊缝的美观和质量。
六、劳动组织施工过程中需要组织一支具备焊接技术和经验的施工队伍，明确施工任务和工作分工，确保施工进度和质量。
七、机具设备1. 焊接设备：包括焊接机、焊条、火烧热器等。
2. 定位夹具：用于固定水冷壁的边缘。
八、质量控制在施工过程中，需要进行焊接质量的控制和监督，包括焊接材料的质量检测、焊接接头的质量评估等，以确保施工过程中的质量达到设计要求。
超临界锅炉水冷壁管屏组合密封焊接工艺
ｉ ≮
性固定 ，有刚性梁的先安装 刚性梁 （ 注意刚性 梁遮挡的焊缝要先焊接完毕，并经检查合格 ）；
收缩应先焊接 ，从而更好地控制结构 的焊接变 形 。其余未焊的焊缝原则上焊工根据 以上焊接 顺序依次进行操作 ，并时刻监控焊接变形 ，以 确保焊接质量。 （ ４）回填密封块纵缝的焊接
严格按焊接工艺进行施焊 ； ８ 、工艺上采用小规范，交叉施焊的方法 ； 点及注意事项：
（ １ ） 密 封点 焊
焊接顺序，将管屏的焊接变形降低到最小程度。 （ ５ ）回填密封块横缝 的焊接 ，采用小规范
进行。
４ 结 束 语
通过一系列的措施 ，现场实践证 明经过做 好防变形措施焊接 的水冷壁管屏组合密封 的变
问题 ，本文通过对广东潮州大唐发电厂一期≠ ｝ １ 机组水冷壁地面组合时出现的问题及解决工艺措施加 以总结；重点介绍了水冷壁现场组合密封防变形焊接工艺措施，希望能给同类机组的施工提供借鉴。
关键 词 ：超 临界 ；水冷 壁 管 屏 ；组 合 密封 ；焊 接 工 艺 ；鳍 片
广东大唐潮州三百门发电厂一期２ Ｘ ６ ０ ０ Ｍ Ｗ 超 临界锅炉是哈尔滨锅炉 厂有 限责任公司根据
控制不好 ，一方 面影响到结构的尺寸精度和外
观 ，加大安装难度 ；另一方面还会降低结构 的 承载能力 ，影响到安装公司的形象 。
冲低 Ｎ Ｏ ｘ 轴向旋 流燃烧器 、一次 中间再热 、单
炉膛平衡通风 、固态排渣 、全钢构架的变压本
生直 流炉 。锅炉水冷壁 分为两个部分 ，炉膛 上
部是垂直水冷壁 ，中、下部是螺旋管圈水冷壁，
高 ，返修工作量大大减少 ，减少了人员 、材料 、 设备等资源的投入 ，节约 了安装成本 ，有力地
水冷壁焊接作业指导书.
1、项目工程概况及工程量1.1、项目工程概况华能伊敏煤电公司三期2×600MW机组扩建工程＃6锅炉为超临界压力，型号为HG-1900/25.4-HM14型、变压运行直流炉、带启动循环泵、单炉膛、一次再热、平衡通风、切圆燃烧、紧身封闭、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型。
水冷壁由前水冷壁、后水冷壁、侧水冷壁、水冷壁延伸侧及底包墙组成，它们之间由中部水冷壁散管、下部水冷壁散管、水冷壁平衡管与水冷壁上集箱、水冷壁中间集箱、水冷壁下集箱连接起来。
水冷壁下部、中部采用螺旋形管排，上部采用垂直管排。
1.2、项目工程量1.2.1水冷壁焊口如下表所示：2.1施工工期从2006年４月开始施工至11月末结束。
3.作业准备工作及条件3.1作业人员的质量：3.1.1劳动力计划合金钢小口径管焊工：20人技术员：1人班长：1人质检员：1人3.1.2施焊人员必须经DL/T679-1999《焊工技术考核规程》考试合格，有相应项目合格证，且在有效期内。
3.1.3焊工要有高度的责任感及良好的工作作风，且要有熟练的操作技能。
3.1.4施焊人员要熟悉作业指导书，了解施焊要求，凡有与作业指导书不符之处拒绝施焊。
3.1.5焊接技术员在开工前要及时交底，使焊工了解焊接方法及工艺要求，且要及时解决现场发生的技术问题。
3.1.6焊接质检员要持证上岗，要经常深入施工现场，严把质量关，督促焊工做好自检工作及自身的二级检查工作。
3.1.7焊接检验及热处理人员要有相应专业的有效合格证书，才能进行相应的焊接检验及热处理工作。
3.2作业机械、工具、仪器、仪表的要求3.2.1工机具计划：3.2.2电焊机要性能良好、运转正常，电焊机的电流表、电压表要检验合格，接地装置良好。
3.2.3电焊机要集中布置，焊机的二次线要连接牢固，统一布置，走线规范。
3.2.4氩气表检验合格，氩弧焊把及氩气带无泄露，氩气带内部要保持干燥不能受潮。
氩弧焊枪导电端接触良好，氩气压力正常，气流畅通。
H-03 锅炉水冷壁焊接
作业指导书工程名称：新浦化学热电联产项目编号：H-03作业项目名称：锅炉水冷壁焊接编制单位：中国能建江苏电建一公司泰兴项目部（机炉工地）编写：日期：年月日审核：日期：年月日审定：日期：年月日日期：年月日批准：日期：年月日出版日期：年月日版次：第一版目录1.适用范围2.编制依据3.工程概况、特点及主要工程量4.劳动力计划和作业人员的资格要求5.主要施工机械、工具、器具及材料计划6.施工进度计划7.施工准备8.作业程序9.作业方法、工艺要求及质量标准10.工序交接及成品保护11.强制性条文12.安全和文明施工措施13.技术记录14.附录1．适用范围本作业指导书适用于新浦化学热电联产项目锅炉水冷壁现场组合与安装焊接作业。
2．编制依据2.1锅炉水冷壁图纸2.2《新浦化学热电联产项目施工组织总设计》2.3江苏电建一公司编号为A-005、A-010、A-019的焊接工艺评定报告2.4《焊接工艺评定规程》（DL/T868-2004）2.5《特种设备焊接操作人员考核细则》TSG Z6002-20102.6《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869-2012）2.7《火力发电厂金属监督技术规程》DL/T438-20092.8《电力建设施工质量验收及评价规程》第7部分：焊接（DL/T5210.1-2010）2.9《工程建设标准强制性条文》电力工程部分(2011版)2.10《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分（DL5009.1-2002）3．工程概况、特点及主要工程量3.1工程概况本项目安装3台440t/h循环流化床锅炉（SG-440/9.8-2303）水冷壁系统包括前侧水冷壁，后侧水冷壁，左侧水冷壁，右侧水冷壁、炉顶水冷壁、风室水冷壁、水冷屏及水冷分离器等。
水冷壁的参数：设计压力为10.8Mpa，工作温度为321℃。
规格分别有：φ60×5、φ60×6、φ76×12、φ48×6；材质为SA210-C。
最新锅炉水冷壁焊接作业指导书
目录1.目的2.适用范围3.编制依据4.工程概况、特点及主要工程量5.劳动力计划和作业人员的资格要求6.主要施工机械、工具、器具及材料计划7.施工进度计划8.施工准备9.作业程序10.作业方法、工艺要求及质量标准11.工序交接及成品保护12.强制性条文13.安全和文明施工措施14.绿色施工及节能减排15.技术记录1．目的为了使项目作业规范、符合程序、满足标准，确保施工安全、优质、准点完成，编制本作业指导书。
2．适用范围本作业指导书适用于内蒙古大唐托克托电厂五期#10锅炉的水冷壁现场组合安装焊接作业。
3．编制依据1)东方锅炉厂有限公司水冷壁相关图纸2)《内蒙古大唐托克托电厂五期扩建项目#2标段施工组织总设计》3)《内蒙古大唐托克托电厂五期扩建项目#2标段焊接专业施工组织设计》4)《焊接工艺评定规程》（DL/T868-2014）江苏电建一公司焊接工艺评定报告5)《特种设备焊接操作人员考核细则》TSG Z6002-20106)《锅炉安全技术监察工程》(TSG G0001-2012)7)《焊工技术考核规程》（DL/T679-2012）8)《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869-2012）9)《火力发电厂焊接热处理技术规程》（DL/T819-2010）10)《火力发电厂异种钢焊接技术规程》（DL/T752-2010）11)《管道焊接接头超声波检验技术规程》（DL/T820-2002）12)《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》（DL/T821-2002）13)《承压设备无损检测》（NB/T47013-2015）14)《火力发电厂金属监督技术规程》DL/T438-200915)《电力建设施工质量验收及评价规程》第7部分：焊接（DL/T5210.7-2010）16)《工程建设标准强制性条文》电力工程部分(2013版)17)《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分（DL5009.1-2014）4．工程概况、特点及主要工程量4.1工程概况内蒙古大唐托克托电厂五期扩建项目2×660MW超超临界燃煤空冷机组变压运行直流炉，一次中间再热、单炉膛平衡通风、紧身封闭、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构，π型布置。
水冷壁焊口焊接部位示意图
前水冷壁焊口焊接部位示意图建设单位唐山国丰钢铁有限公司工程项目130T/h.3#锅炉安装锅炉型号XD-130/3.82-Qg简图及说明检验结论职责签名日期技术员质检员班组长建设单位专业工程师QSA1QSB1QSA70QSB70QSC70QSD70 QSC1QSD1左右上集箱下集箱1、焊缝从上至下A、B、C、D2、焊缝从左至右1-703、焊口编号与底片号一致。
左水冷壁焊口焊接部位示意图建设单位唐山国丰钢铁有限公司工程项目130T/h.3#锅炉安装锅炉型号XD-130/3.82-Qg简图及说明检验结论职责签名日期技术员质检员班组长建设单位专业工程师ZSC1ZSA1ZSB1ZSD1ZSA70ZSB70ZSC70ZSD70 前后上集箱下集箱1、焊缝从上至下A、B、C、D2、焊缝从前至后1-703、焊口编号与底片号一致。
右水冷壁焊口焊接部位示意图编号：建设单位唐山国丰钢铁有限公司工程项目130T/h.3#锅炉安装锅炉型号XD-130/3.82-Qg简图及说明检验结论职责签名日期技术员质检员班组长建设单位专业工程师YSD70 YSB1YSB70YSC70 YSD1YSA1前后上集箱下集箱YSC1YSA701、焊缝从上至下A、B、C、D2、焊缝从前至后1-703、焊口编号与底片号一致。
后水冷壁焊口焊接部位示意图编号：建设单位唐山国丰钢铁有限公司工程项目130T/h.3#锅炉安装锅炉型号XD-130/3.82-Qg简图及说明检验结论职责签名日期技术员质检员班组长左右上集箱下集箱HSA1HSB1HSD1HSE1HSF1HSB53HSD70HSE70HSF70HSA531、焊缝从上至下A、B、C、D、E、F2、焊缝从左至右1-703、焊口编号与底片号一致。
建设单位专业工程师。
电站锅炉膜式水冷壁检修焊接技巧
４．１ 选择没有缺陷的氩弧焊枪，根据 现场位置配置合适直径的喷嘴，调节 好钨极的伸出长度，一般为钨极直径 的２￣３倍。 ４．２ 认真检查气管是否破损。当气管
（下转第Ｊ－５０页）
Ｊ－ ４８ 现代焊接 ２００９年第８期 总第８０期
焊工之友 Welders′ Pals
为１５０￣２００℃）。 ２．１．２ 倍板的选用
对于水冷壁换管，我们一般采用
作者简介： 杜培仁（１９７１－），热动工程师，毕业于东北电 力学院热动专业，目前工作于内蒙古达拉特发电厂，主要 从事焊接工作。
全氩弧焊接工艺，有时也用氩弧焊打 底、电弧焊盖面的工艺焊接。
１ 焊接打底时未焊透产生的 原因
经研究分析，产生未焊透的原因 是多方面的，当焊工技能、焊接参数 等能够满足焊接质量要求时，产生此 缺陷的主要原因有以下几方面： １．１ 由于两根管子之间的鳍片间隙很 窄，所以氩弧焊枪和焊丝很难达到规 定角度，同时焊工的视线也受到限制， 容易在焊口两侧产生未焊透缺陷。 １．２ 管子壁厚不等，由于运行后的管 壁与新管子相比有所减薄，所以会造 成壁厚不等。如果在焊接参数相同的 情况下，不采取相应措施，极易在此 处出现未焊透缺陷。 １．３ 焊口组对间隙过小或有错边时也 极易产生未焊透缺陷。
我厂锅炉膜式水冷壁３００ＭＷ机组 用规格为Φ６０ｍｍ×７．５ｍｍ，６００ＭＷ 机 组为Φ５１ｍｍ×６ｍｍ的钢管与扁钢组焊 而成的，如附图所示。
要换掉一段有缺陷的管子时，为 了控制检修工期，首先要用气割从炉 外割掉该段管子，在气割管子和鳍片 时由于炉膛内侧的水冷壁上多数有结 焦，在气割的过程中熔化的铁水不能 被直接吹走，使得割具的风线发生改 变，很容易伤及旁边的管子，这就要 求我们割完管子后要清理掉氧化的熔 渣，仔细检查，如有割伤管子，要将 割伤的部位打磨出金属光泽后补焊， 补焊的工艺与焊口的工艺完全相同。
锅炉水冷壁管焊接技术总结_secret
锅炉水冷壁管焊接技术总结****冷轧薄板2#、3#SHL20-1.27-AII水管锅炉，六年需进行一次水压试验。
传热设备部件普遍被烟气、炉水腐蚀，管道积垢严重，炉内耐火泥脱落（造成漏气），使收集烟道灰尘的锁气器流通不畅，负荷能力降低，为加强锅炉安全、可靠运行，提高锅炉工作效率，****冷轧薄板厂决定对2#、3#两台锅炉进行大修。
2#、3#锅炉都为SHL20-1.27-AII水管锅炉，而上锅炉内径1400mm，壁厚18mm，重4006kg，下锅筒内径900mm，壁厚14mm，重1454kg，上下锅筒中心距为5.8m,其间胀有22×16根φ51×3的对流管束,管组间设有三道垂直隔墙,形成三个回路使烟气作纵向冲刷,炉膛四周布置φ51×3的水冷壁管,前后墙各有水冷壁管28根,节距为100mm,两侧墙各有水冷壁管20根,节距为125mm,水冷壁与由下锅筒引出的下降管分别构成六个独立的回路,后水冷壁和对流管束中的前排管子在炉膛上部形成四排凝渣管束.锅炉受热面由水冷系统、省煤器、空气予热器等组成。
水冷壁是以辐射传热的方式工作的蒸发受热面，它的主要作用是吸收炉内的热能，在管内汽化形成汽水混合物，使水温提高；降低炉膛内壁墙体温度，保护炉墙防止结渣。
在整个过程中，水冷壁管的焊接质量直接影响到锅炉的安全有效的运行，因此在整个施工过程中，水冷壁管的焊接都是严格把关的。
施工人员必须持有“锅炉压力容器焊工考试合格证”及相对应焊接的操作考试合格证。
焊接应符合《蒸汽锅炉安全技术监察规程》、《锅炉受压元件焊接技术条件》、《锅炉受压元件焊接接头机械性能检验方法》的有关规定。
在焊接水冷壁管之前我们进行了焊接工艺评定，制定了详尽的焊接作业指导书，并按照指定的焊接工艺操作，使焊缝探伤达到所要求的标准。
现将此作一技术总结，今后类似情况作一参考。
一、管子的清点和质量检查要保证好的焊接质量，焊接母材就必须达到所需的要求，故受热面管子在焊接安装前都必须要进行清点、检查、放样和调校。
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作业指导书工程名称：新浦化学热电联产项目编号：H-03作业项目名称：锅炉水冷壁焊接编制单位：中国能建江苏电建一公司泰兴项目部（机炉工地）编写：日期：年月日审核：日期：年月日审定：日期：年月日日期：年月日批准：日期：年月日出版日期：年月日版次：第一版目录1.适用范围2.编制依据3.工程概况、特点及主要工程量4.劳动力计划和作业人员的资格要求5.主要施工机械、工具、器具及材料计划6.施工进度计划7.施工准备8.作业程序9.作业方法、工艺要求及质量标准10.工序交接及成品保护11.强制性条文12.安全和文明施工措施13.技术记录14.附录1．适用范围本作业指导书适用于新浦化学热电联产项目锅炉水冷壁现场组合与安装焊接作业。
2．编制依据2.1锅炉水冷壁图纸2.2《新浦化学热电联产项目施工组织总设计》2.3江苏电建一公司编号为A-005、A-010、A-019的焊接工艺评定报告2.4《焊接工艺评定规程》（DL/T868-2004）2.5《特种设备焊接操作人员考核细则》TSG Z6002-20102.6《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869-2012）2.7《火力发电厂金属监督技术规程》DL/T438-20092.8《电力建设施工质量验收及评价规程》第7部分：焊接（DL/T5210.1-2010）2.9《工程建设标准强制性条文》电力工程部分(2011版)2.10《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分（DL5009.1-2002）3．工程概况、特点及主要工程量3.1工程概况本项目安装3台440t/h循环流化床锅炉（SG-440/9.8-2303）水冷壁系统包括前侧水冷壁，后侧水冷壁，左侧水冷壁，右侧水冷壁、炉顶水冷壁、风室水冷壁、水冷屏及水冷分离器等。
水冷壁的参数：设计压力为10.8Mpa，工作温度为321℃。
规格分别有：φ60×5、φ60×6、φ76×12、φ48×6；材质为SA210-C。
水冷壁焊口约数量4058只/台。
3.2工程特点a）本机组锅炉水冷壁为膜式管屏，密封性能好。
b）水冷壁系统，可以在相关管屏组合时分段进行地面组合，以减小安装焊接的难度；其余焊口只能在吊装完成后进行安装焊接。
3.3主要工作量表1 每台锅炉水冷壁系统焊口数量（初步统计）4．劳动力计划和作业人员的资格要求表2 劳动力计划和作业人员的资格要求5．主要施工机械、工具、器具及材料计划5.1主要施工机械、工具、器具计划表3 主要施工机械、工具、器具计划5.2主要材料计划表4 每台炉主要材料计划6．施工进度计划依从锅炉安装专业进度计划。
7．施工准备表5 施工准备8．作业程序作业程序见图（一）9.作业方法、工艺要求及质量标准9.1作业方法及工艺要求；9.1.1焊接方法为氩弧焊，焊材选用TIG-J50焊丝；9.1.2焊接工艺参数；各部件的焊接工艺参数详见焊接工艺卡。
9.1.3 焊材领用图（一）焊接作业程序焊工领用焊材时应出据经技术员审核过的焊材发放单。
焊条库管理员应认真核对发放单上的材料型号规格，以防错发，焊工领用时也要核对，防止错领。
当日未用完的焊材应当日送回焊条库，焊条库做好回收记录。
9.1.4焊接电缆及氩气皮管连接焊接前应检查机具接线是否正确、可靠。
氩弧焊时应采用直流正接法。
接线示意图如下。
ZX7-400氩弧＋－遥控遥控器图（二）直流正接法9.1.5试验电流和氩气焊接电缆及氩气皮管连接完成后，可在临时备件上试焊（严禁在设备管子上试焊），以检验极性、电流和氩气保护情况。
如钨极烧损或飞溅物较多时，应检查极性是否正确，电流是否过大；如氩气保护效果不好，则应检查皮管连接、挡风情况以及氩气质量等。
氩气保护效果试验方法：①按选定的工艺参数在试验板（打磨出金属光泽）上引燃电弧后并保持不动，待电弧燃烧5～10秒灭弧，检查熔化焊点周围有无明显、光亮的圆圈。
圆圈越大越光亮清晰，说明保护效果越好。
②在不锈钢试验板上焊接，不锈钢焊缝表面呈银白色和金黄色最好，蓝色次之，灰色不良，黑色最差。
9.1.6坡口及对口检查a ）焊前应检查对口装配情况，坡口型式和尺寸应符合图纸要求（均为60－70°V型坡口，间隙2～3mm，钝边0.5～1mm，如下图所示）。
图（三）b）工件在组装前，应将坡口边缘10－15mm范围内的油、漆、锈、垢等清理干净，直至露出金属光泽，并检查管端应无重皮、裂纹、毛刺等缺陷。
c）对接管口断面应与管子中心线垂直，其偏斜度△f不得超过0.5mm。
d）焊件对口时应做到内壁齐平，如有错口，则局部错口值不得超过壁厚的10%，且不大于1mm。
9.1.7点固焊a）点固焊应与正式焊要求相同（选用第一层打底焊工艺参数），点焊位置应在不影响视线便于操作处，长度不超过10mm，厚度不超过3mm。
b）点固焊后应检查点焊质量，如有缺陷应立即清除，重新进行点固焊。
点固焊将作为打底焊的一部分，因此必须保证熔合良好。
9.1.8打底焊及检查a）打底焊应确保根部熔透和坡口边缘熔合良好，要防止产生焊瘤或焊丝头，打底时应控制好电弧，焊枪摆动及送丝要均匀，不能靠送丝的力量来突出根部。
打底层厚度一般在2.4－3mm左右。
b）焊接过程中，应严格按照给定的工艺参数施焊，严禁采用大电流快速焊接。
c）打底焊结束应及时进行表面检查，确认无表面缺陷时再进行填充层焊接。
9.1.9填充层焊接及层间清理a）打底焊结束应及时进行加厚层焊接，焊接电流和焊层厚度为焊接工艺卡上的规定值，不允许随意改变焊接参数、加厚焊道、减少层次。
b）施焊过程中应特别注意接头处，必须熔合良好，收弧时应衰减电流，待熔池填满后再收弧，防止产生弧坑裂纹。
层间接头应错开。
c）管子间距较小的，焊接时应特别注意死角部位，防止因焊枪角度不当引起未熔、气孔、咬边等缺陷。
d）层间的氧化物、飞溅等杂质应使用磨光机打磨清理干净，不可用錾子过重敲击焊缝，防止产生裂纹。
确认无缺陷后方可进行下一层或下一道焊缝的焊接。
e）施焊过程应连续完成，如被迫中断时，应采取防止裂纹产生的措施。
再焊前应仔细检查，确认无裂纹后方可按照工艺卡要求继续施焊。
9.1.10盖面层焊接a）盖面层焊接前，要检查填充层是否将坡口基本填满，一般以低于坡口平面1mm 为宜，这样既可保证在盖面时有清晰的坡口线，也不至于将盖面层焊接的太厚。
如果填充层焊缝超出坡口平面或不平整时，可进行适当的打磨和补焊，以保证焊缝表面成形美观。
b）盖面层焊接时，不允许将焊道焊得太厚或太宽，以防止熔池温度过高而影响成型和导致氧化、咬边等缺陷的产生。
焊缝较宽时必须按照工艺要求进行多道焊，一般焊缝厚度以2～3mm,宽度≯8mm为宜。
c）当盖面层采用多道焊时，每一个焊道之间不允许有明显的沟槽，应保证焊道之间过渡圆滑。
d）氩弧焊时电弧在两侧停留需要适当添加焊丝，以防止产生咬边。
e）焊接位置困难时，盖面层焊接要遵循先焊困难位置，后焊容易位置的原则，以防止因为视线或操作受影响，而不能形成完整的盖面层焊缝。
f)依据锅炉安装说明书，凡未被耐火材料覆盖的区域炉膛内侧工地焊口均修磨至焊缝余高≤1mm。
9.1.11焊后清理a）由于水冷壁焊口焊接位置比较困难，每一只焊口焊接完成后都应及时进行焊后清理，清理时可以使用手动工具或电动工具，每一次清理时都必须正确配戴防护用具。
b）焊工自检合格后，关闭焊接电源、气源，清理施焊现场，确认无任何起火危险后方可离开，并将未使用完的焊材返回给焊材库。
9.1.12水冷壁排管焊接时，宜两人对称施焊，并且先点焊间隙小的，后点焊间隙大的，不允许连续打底多个焊口再进行盖面；凡打底的焊口必须当天完成焊接。
9.2质量检验与质量标准9.2.1表面质量检查a）每日焊接工作结束后，焊工应对自己当日焊接完成的焊缝表面质量进行100%的观感检查，并填写《焊缝表面质量观感检查记录表》，交班（组）长确认，送二级质检员复查；二级质检员应按照规程规定的比例，对焊接工程表面质量进行外观检查，签署复查意见。
该验收批施工结束后，应按规程规定的比例对焊接工程进行表面质量抽样测量检查，填写《焊接工程外观质量测量检查记录表》，送施工单位项目质量部门。
三级质检员对焊接工程表面质量进行外观复查，并签署复查意见。
需监理单位验收的项目，由施工单位项目质量部门组织报验，由监理部门组织相关人员进行复查，形成《焊接工程质量分批验收记录表》并签证。
b）焊口表面质量检验指标与质量标准如下：表6 焊口表面质量检验标准c）弯折度和错口测量方法如下图所示。
图（五）9.2.2无损检测a）水冷壁焊口进行50％无损检测，其中不少于25%射线检测，射线检验标准为DL/T821-2002。
超声波检验标准为DL/T820-2002。
b）每天每批次焊口焊接结束，应及时进行无损检测，无损检测确认合格后，方可进行下一排焊口的焊接，以免影响焊口缺陷位置的处理和焊接。
9.3不合格品的处理9.3.1表面质量不合格情况的处理a）焊缝余高过高、余高差超标时，用机械方法去除；余高不足时先将表层焊缝清理干净，然后补焊。
b）咬边超标时，应先清理，后补焊；弧坑、气孔、裂纹都应清理至无缺陷处，而且不应留下尖角，然后进行补焊。
c）焊缝成形不好，过渡处存在突变现象，应打磨成圆滑过渡。
d）凡是不能用局部补焊法修复的缺陷，可采用机械法割除，重新加工坡口，对口焊接。
9.3.2无损检测不合格情况的处理a）内部有超标缺陷时，可采用挖补方式进行返修，但焊缝同一部位返修次数不得超过两次。
b）焊缝返修应由相应合格项目的持证合格焊工担任。
c）返修前应分析缺陷性质、缺陷长度和宽度，确认缺陷的部位。
d）补焊前应彻底清除缺陷，重新修磨的坡口应尽量规则，避免坡口底部有尖角、轮廓突变及毛刺等。
e）返修的焊接工艺应与正式焊接工艺相同。
f）返修完毕，按不低于原焊缝质量标准对补焊区进行检验，发现有不允许缺陷时，应重新挖补返修。
10．工序交接及成品保护10.1工序交接10.1.1焊工自检与专检的交接焊工当天工作完成，确认所焊焊缝合格后，填写自检单交给班（组）长，班（组）长复查合格后，在自检单上签字确认，联系工地焊接质检员进行检查验收。
10.1.2焊接与无损检验的交接工地焊接质检员应在焊缝表面质量检查合格后，及时联系金属试验室进行无损检测，并及时将检测结果反馈给班组。
10.2成品保护10.2.1施工过程中，应加强对半成品的保护。
严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物。
10.2.2不允许将待焊件做其他用途。
闲置时，应将设备摆放好，防止重物压上，造成变形。
10.2.3不允许在管子上堆放重物。
不允许向工件抛重物。
10.2.4起吊设备时，不允许在承压管道上焊接临时吊耳、支撑物。
10.2.5安装管子冷拉口所使用的加载工具，需待整个对口焊接完毕后方可卸载。