60万机组锅炉水冷壁换管焊接作业指导书

项目

检修（工程）作业指导书

（推荐样式）

编制：

审核：

批准：

二○年月日

目录

1 编制依据及编制目的 (3)

2 工程概述 (3)

3 主要焊接工作量 (3)

4 施工条件 (4)

5 主要焊接设备及器具 (5)

6 焊接施工 (6)

7 焊接技术措施 (8)

8 质量检验标准 (8)

9 焊接质量通病及防治、治理措施 (9)

10 危险点和环境因素辩识及控制措施 (10)

11 职业健康安全技术措施 (11)

12 环境保护技术措施 (12)

1.编制依据及编制目的

1.1编制依据

1.1.1受热面设备图纸；

1.1.2《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004；

1.1.3《焊接工艺评定规程》DL/T868-2004；

1.1.4《焊工技术考核规程》DL/T679-1999；

1.1.5《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇）；

1.1.6《管道焊接接头超声波检验技术规程》DL/T820-2002；

1.1.7《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》DL/T821-2002；

1.1.8《火力发电厂金属技术监督规程》DL438-2000；

1.1.9《电力建设安全生产规程》火力发电厂部分DL5009．1-2002；

1.1.10公司《质量职业健康安全环境》管理手册及程序文件；

1.1.11公司水冷壁换管作业指导书.

1.2 编制目的

本作业指导书针对华能南京电厂水冷壁换管焊接的特点进行编制，用来指导水冷壁的焊接工作，确保焊接质量及施工工艺符合要求。

2.工程概述

本工程为华能南京电厂炉本体大修。华能南京电厂炉是我国首次引进原苏联TK3锅炉厂制造的ΠΠ一1000—25—545KT型超临界压力、一次中间再热、固态排渣直流炉，配300 MW 超临界压力汽轮机,锅炉为单炉体，受热面Π型布置，采用鳍片水冷壁管，炉膛的截面设计为矩形,炉膛截面宽19m，深11.5m．炉膛有效容积为8190 m3，容积热负荷96.18 kw ／m３，炉膛截面热２

需要

换管通过这次检修加以解决。

3. 水冷壁换管主要焊接工作量

根据四管防磨检查要求

4.施工条件

4.1人员资格和要求：

专业负责人：全面负责工程的焊接技术工作，1人；

焊接技术人员：贯彻工程质量方针，掌握工程概况，编制焊接作业指导书，拟订焊接技术措施，1人；

焊接质检人员：负责焊接工程质量的全过程控制及相关质量措施的实施，1人；

焊工：焊工必须经《焊工技术考核规程》考核合格，并取得相应施工项目焊接资格。

4.2 所有施工人员施工前必须熟悉本方案，明确施焊部件材质、工艺、选用的焊接材料。

4.3 当作业条件与作业指导书的要求不相符时，应停止或拒绝施焊，在作业过程中出现重大质量问题时，应停止施焊并及时报告有关人员，不得自行处理。

4.4 按照图纸设计要求选用焊丝。氩气、氩弧焊丝必须具备出厂合格证。氩气纯度不低于99.95%，焊丝无锈斑。

4.5在电焊机集中布置区必须提供充足的动力电源，施焊场所应安装焊接二次接线盘(快速接头插孔)。在施焊现场要为焊工提供出可供操作的焊接空间，并且搭设牢固可靠的平台，平台上设防护栏。

4.6 焊接所用的焊机工作参数稳定、调节灵活，焊接所用工具经检查完好无损，满足焊接工艺要求。

4.7坡口型式应按设计图纸规定加工,如无规定时，应按下图所示制作：

图1

4.8电焊机应有良好的接零保护，焊接电流大小稳定，并能连续可调。

4.9对使用的工具必须全面检查，检修，保证使用的可靠性和准确性。

4.10对口前应将坡口表面及附近母材内外壁油漆、污垢、铁锈清理干净，直至露出金属光泽，一般清理范围在坡口两侧每侧至少15mm。打磨过程中注意不要损伤管子。

4.11对口时一般应做到内壁平齐，如有错口，错口值不大于壁厚的10%且小于1mm。对口时焊件厚度不一致时，坡口应加工成平滑过渡，避免应力集中。

4.12 对口时应留1～2mm间隙，管口端面应与管子中心线垂直，其偏斜度不超过0.5mm，弯折值≤1/100。

4.13焊口的局部间隙过大时，应设法修正到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。

4.14禁止强力对口，防止产生附加应力。

4.15所用焊接材料应有质量合格证明。

4.16对口装配合格，方准进入下一道工序，否则严禁下道工序施工。

4.17焊接前，焊接场所必须做好可靠的防风、防雨、防雪、防寒措施。

5.主要焊接设备及器具

5.1电焊机及附属工具

5.1.1逆变式直流氩弧焊机（ZX7-400S） 2台

5.1.2角向砂轮机2台

5.1.3台秤(干燥室用)50Kg 1台

5.1.4氩气减压流量表0-15L/min 2块

5.1.5空气氩弧焊把QQ-85/150A 2套

5.1.6电焊线快速接头2套

5.1.7氩气瓶2个

5.1.8手电筒 1个

5.1.9氧气瓶 2个

5.1.10 乙炔瓶2个

5.1.11面罩2个

5.1.12白玻璃（δ=2mm） 20块

5.1.13护目玻璃（9-10号） 20块

5.2 焊条烘干设备

5.2.1 焊条烘干箱 1台，容量150kg

5.2.2 焊条保温箱 1台，容量150kg

5.2.3 焊条保温筒（trb-2.5b） 2个

6.焊接施工

焊接作业程序按照以下程序进行：

施工交底→焊材发放→坡口加工(砂轮机修磨) →对口点固→打底层焊接→填充盖面→焊工自检→无损探伤(RT，UT) 。

6.1允许进行焊接操作的最低环境温度：

A-Ⅰ类为-10℃；

A-Ⅱ、A-Ⅲ、B-Ⅰ类为0℃；

B-Ⅱ、B-Ⅲ类为5℃；

C类不作规定。

6.2 焊接方法的选用

此次水冷壁换管工作采用全氩弧焊接.

6.3焊接参数的选择

焊接电流： 85—120A

焊接速度： 40—60mm/min

氩气流量： 8—12L/min

氩气纯度： 99.99%

6.4焊接材料的选择：

次此水冷壁焊口焊接材料选用：TRG-R31/φ2.5焊丝；其它刚结构连接根据母材选用R317/φ3.2电焊条。

6.5本次水冷壁焊口工作不进行预热，但要进行焊后缓冷。

6.6点固焊

6.6.1焊口定位应采用专用对口夹具或直接点固法，点固焊时与正式施焊相同。

6.6.2点固焊后立即检查各个焊点的质量，如有缺陷立即清除，重新进行点固焊。

6.6.3一般情况下，当天点固焊口要当天完成。