水冷壁作业指导书概论

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水冷壁焊接作业指导书

⽔冷壁焊接作业指导书⽔冷壁焊接及热处理作业指导书1 ⼯程概况1.1⼯程名称：⼭西永济“上⼤压⼩”热电联产⼯程#3机组⼯程1.2施⼯地点：永济电⼚#3机组锅炉受热⾯组合场及锅炉岛1.3主要⼯作量：本机组⽔冷壁分为由上部垂直段和中下部螺旋段部分组成。

⽔冷壁管道规格、材质、设计数量详见焊接⽔冷壁⼯程⼀览表。

1.4⼯程特点：⽔冷壁是锅炉受热⾯中焊⼝数量最多的系统，具有焊⼝多，密封焊⼯作量⼤，施⼯⼯期较长等特点。

2 编制依据2.1⼭西永济“上⼤压⼩”热电联产⼯程#3机组⽔冷壁安装施⼯图，锅炉设计说明书及设计变更⽂件。

2.2《⽕⼒发电⼚焊接技术规程》DL/T869-20122.3《⽕⼒发电⼚焊接热处理技术规程》DL/T819-20102.4《⽕⼒发电⼚异种钢焊接技术规程》DL/T752-20102.5《电⼒建设施⼯质量验收及评价规程》（第7部分：焊接）DL_T_5210.7-20102.6《特种设备焊接操作⼈员考核细则》 TSG Z6002-20102.7《焊接⼯艺评定规程》DL/T868-20142.8《⼯程建设标准强制性条⽂》（电⼒⼯程部分）2006年版2.9《电⼒建设安全健康与环境管理⼯作规定》（2002-01-21）2.10《电⼒建设安全⼯作规程（⽕⼒发电⼚部分）》DL5009.1-20022.11《焊接专业施⼯组织设计》2.12 ⼭西电建四公司焊接⼯艺评定2.13《管道焊接接头超声波检验技术规程》DL/T820-20022.14《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》DL/T821-20023 开⼯应具备的条件和施⼯前应做的准备3.1施⼯现场应具备的条件3.1.1现场电焊机采⽤集装箱集中布置，并保证提供充⾜的动⼒电源，因本⼯程施⼯环境均为露天作业，必须备有防风、防⾬的⼯作围棚。

3.1.2施焊现场附近及下⽅不得存放易燃易爆物品，在焊接现场要为焊⼯提供可供操作的焊接空间。

⾼空作业时，搭设牢固可靠的脚⼿架，并有防护栏。

水冷壁作业指导书

1. 工程概况本台锅炉炉膛截面为7100*7100 的正方形，煤粉燃烧器布置在挨近四角的两侧墙上，四周弥漫φ 60*5 节距为80mm 的光管与扁钢焊成的膜式水冷壁，后水冷壁上部设计为折烟角，鼻区集箱内与直管相连接处装有节流圈，以使直管和弯管达到合理的流量分配。

后水冷壁上部四分之三的管子在炉膛出口处拉稀成凝渣管，先后水冷壁在炉膛下部向下弯曲成冷灰斗，先后和两侧水冷壁各有三个独立的循环回路。

四根φ 325*14 的下降管，每根下端引出六根φ 133*8的支管到水冷壁下集箱，φ 133*8 的顶部连通管将水冷壁汽水混合物引入锅筒。

整个水冷壁被刚性梁连接成刚性吊筐式结构，向下作自由膨胀，整个水冷壁的分量全部通过上集箱用吊杆吊于顶梁上，后水冷壁则通过引出管悬吊于顶梁上。

2. 编制依据2.1 锅炉厂厂家图纸，水冷壁系统图及水冷壁总图各一套；2.2《DL/T5047-95电力建设施工及验收技术规范》；2.3 《火电施工质量检验及评定标准》2.4《DL5009. 1-92 电力建设安全工作规程》。

3. 作业准备及条件3.1 水冷壁在安装前根据供货清单、装箱单和图纸进行全面清点，检查表面有无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼和分层等缺陷，管外表面缺陷深度不得超过0.6mm。

如超过0.6mm 时，作好记录，通知监理公司和锅炉厂家来解决。

3.2 水冷壁在组合前必须分别进行通球试验，试验用球(直管段) φ 42mm，必须编号和严格管理，不得将球遗留在管内，通球后做好可靠的封闭措施。

3.3 清除水冷壁联箱内的尘土、杂物、铁屑等杂物。

3.4 水冷壁的组合平台须搭设完备，支墩间距须满足水冷壁组合要求。

3.5 支墩砌好后，应核查支墩是否符合要求。

3.6 准备好水冷壁组合时所用的工具：磨光机、电磨头、管卡、氧气、电焊等4.主要施工机械及工器具的配置。

4.1 30 吨吊车辆4.2 130 吨吊车辆4.3 电焊机台4.4 氧气工具套5．劳动力组织。

水冷壁安装作业指导书()

一、概述 (2)二、编写依据 (2)三、施工准备 (3)四、施工技术措施 (4)五、焊接施工措施 (7)六、质量保证措施 (15)七、安全文明施工保证措施............................................. (17)一、工程概况抚矿远东页岩炼化深加工项目锅炉安装工程，属于炼油厂配套项目，采用唐山信德锅炉厂制造的两台台XD-100/3.9-MQ型燃煤粉锅炉，炉膛断面尺寸设计成6000X 6000mm炉膛四周由管子和扁钢焊成全密封膜式水冷壁。

前后及两侧水冷壁分别由66—①60X4根管子组成。

前侧水冷壁分三部分：安装标高19.6米以上为一部分，19.6米到安装标高14.2米为中间部分，安装标高14.2 米以下为一部分，后侧水冷壁安装标高14.2米以下为一部分，14.2米到19.6 米为一部分19.6米以上为炉膛出口部分有散管组成；两侧水冷壁根据安装焊缝各分成三个组件。

前后水冷壁及两侧水冷壁各分成上部、中部、下部三个大的组件斜坡水冷，共13个集箱，水冷壁、集箱材料均为20G/GB5310二、编写依据《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉篇）《火电施工质量检验评定标准》（锅炉篇）《锅炉产品说明书》《电力建设安全规程》《电力工程施工组织设计手册》《电力建设职工安全施工手册》水冷系统总图三、施工准备3.1施工前班组长及主要技术骨干熟读图纸，并给全体参与安装人员进行施工作业技术交底。

3.2清点设备，对所有集箱、管排、管子、刚性梁等装配件进行光谱分析,核对材质，并对集箱、管排、管子等100%进行通球检验。

3.3主要施工机具3.4根据图纸要求综合考虑，然后制定组合安装方法及吊装顺序。

3.5对全体施工人员进行施工技术交底，要求每个施工人员都熟悉施工过程，了解施工工艺，掌握安装要求。

3.6对全体施工人员进行安全技术交底，危险点及危险源及时发现，及时做出相应的安全措施四、施工技术措施4.1组合支架的搭设4.1.1组合架搭设4.1.1.1 组合架的形式按照施工现场情况进行施工，支墩用槽钢焊接组成的三角架，其间距必须保证组件不产生永久变形。

大型火力发电厂水冷壁检修作业指导书

大型火力发电厂水冷壁检修作业指导书水冷壁是大型火力发电厂锅炉中的重要部件，负责吸收锅炉内部高温燃烧气体的热量，保证锅炉的正常运行。

为了保证水冷壁的正常运行和延长其使用寿命，定期的检修是必要的。

下面是大型火力发电厂水冷壁检修作业的指导书。

1. 检修前准备工作：a. 确定检修时间和计划，制定详细的检修方案。

b. 准备必要的工具、设备和材料，包括焊接设备、切割设备、测量工具、绝缘材料等。

c. 确保检修人员具备相关的技术和安全知识，了解检修过程中的风险和预防措施。

d. 清理工作区域，保证安全和整洁。

2. 检修过程：a. 关闭锅炉并排空水冷壁内的水。

b. 检查水冷壁的外部表面，查找可能存在的损坏或磨损部位。

c. 使用适当的工具和设备，切割和拆除需要更换或修复的部分。

d. 清洁水冷壁的内部表面，去除积聚的灰尘和污垢。

e. 进行焊接或补焊，修复或更换受损的部分。

f. 检查焊接质量，确保焊缝牢固和密封。

g. 安装绝缘材料，保证水冷壁的绝缘效果。

h. 检查并修复水冷壁的支撑结构，确保其稳固。

i. 清理工作区域，恢复锅炉的正常运行状态。

3. 检修后工作：a. 检查水冷壁的修复效果，确保其能够正常运行。

b. 清理和维护检修工具和设备，保证其正常使用。

c. 记录检修过程中的关键数据和问题，为下次检修提供参考。

d. 分析检修过程中的问题和教训，改进检修方案和工作流程。

以上是大型火力发电厂水冷壁检修作业的指导书，希望对您有所帮助。

在进行检修工作时，请务必严格按照相关的安全规范和操作规程进行操作，确保人员和设备的安全。

水冷壁检修作业指导书

水冷壁检修作业指导书2011-12-30 实施2011-12-30 发布责任公司发布1. 范围 (2)2. 本指导书涉及的资料和图纸 (2)3. 安全措施 (2)4. 备品备件清单 (2)5. 现场准备及工具 (2)6. 检修工序及质量标准 (4)7. 检修记录 (7)8. 设备试运、调试、试验 (8)9. 设备检修不符合项处理单 (9)10. 完工报告单 (10)11. 质量签证单 (12)12. 对本作业指导书的修订建议（记录阅读、使用中发现的问题及完善建议） (13)附件：水冷壁壁厚、胀粗记录卡 (14)水冷壁检修作业指导书1. 范围本作业指导书适用于一期工程HG-2000/26.15-YM3锅炉水冷壁的检修工作.2. 本指导书涉及的资料和图纸下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。

超超临界直流锅炉本体设备技术标准超超临界直流锅炉本体HG-2000/26.15-YM3使用说明书超超临界直流锅炉本体HG-2000/26.15-YM3安装说明书及图纸3. 安全措施3.1严格执行《电业安全工作规程》。

3.2非专业人员严禁参与施工。

3.3风机停运，系统隔离，锅炉放水、降压为零。

3.4清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。

3.5照明充足，炉内电源线绝缘必须良好。

3.6现场和工具柜工具、零部件放置有序。

3.7严格执行检修工艺规程和炉膛内部进出制度，保证检修工作顺利进行。

3.8现场设专职安全监护人，设专人协调指挥。

3.9炉、外的联络方式必须安全可靠，尽量使用对讲机。

3.10进入炉内，必须佩戴防尘口罩，炉外必须留监护人。

3.11使用电动磨光机等器具时应戴防护眼镜。

3.12高空作业时要系好安全带或防坠器，工具要放在工具包内3.13所带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在设备内。

7.水冷壁作业指导书

目录1作业任务 (1)2编写依据 (2)3作业准备和条件 (3)4作业方法及安全、质量控制措施 (7)5作业质量标准及检验要求 (14)6技术资料要求 (16)7危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准 (16)8有关计算及其分析 (18)9附录 (18)1作业任务1.1工程概况宿迁凯迪生物质能热电厂安装工程是新建2×65t/h燃烧秸杆的循环流化床锅炉和2×12MW 抽凝机组。

锅炉为武汉凯迪电力工程有限公司生产，锅炉型号为KG65-450/5.29-SWZ1 锅炉，用于集中供热并配12MW汽轮发电机组。

整个锅炉水冷壁主要由炉膛水冷壁、包墙水冷壁组成。

炉膛水冷壁由：前顶水冷壁、前水、后水、侧水、水冷风室组成；炉室水冷壁全部采用膜式水冷壁,由光管和扁钢焊制而成。

底部为水冷布风板和水冷风室；除布风板水冷壁的节距为160mm外，其余水冷壁的节距为80mm，水冷壁的管子采用Φ６０×５，材料为２０Ｇ的管子。

水冷风室由水平的膜式管屏和风帽组成。

水冷管屏的管子直径为Φ６０×１０，材料为１５CrMO。

包墙水冷壁由：前包墙、后包墙、包墙中间隔墙、左侧包墙、右包墙、前顶包墙、后顶包墙水冷壁组成。

包墙面墙全部采用膜式水冷壁，由光管和扁钢焊制而成。

节距均为１００mm。

管子采用Φ５１×５，材料为２０Ｇ。

1.2作业项目范围本项目施工范围为B0～B11轴线；G～H以及J-K排之间；EL+3.5m～EL+29.05m内的炉膛水冷壁、包墙水冷壁等构件的组合、安装，受监焊口总数为2030只。

1.3工作量1.4工期要求2编写依据a)《宿迁凯迪生物质发电厂施工组织总设计》；b)《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇（96年版）；c)《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）；d)工程建设标准强制性条文（电力工程部分）；e) DL5009.1-2002《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）；f)武汉凯迪电力工程有限公司图纸及提供的有关安装说明书；g)其它有关本单项工程有效会议纪要等。

水冷壁焊接作业指导书

水冷壁焊接作业指导书一、引言水冷壁是一种重要的设备，广泛应用于燃煤电厂的锅炉中。

水冷壁的质量直接关系到锅炉的运行效率和安全性。

为了保证水冷壁的焊接质量，提高焊接效率，特编写本作业指导书，以便操作人员能够正确、安全地进行水冷壁的焊接作业。

二、作业准备1. 确认焊接材料和设备的准备情况，包括焊接电极、焊接机、保护气体等。

2. 检查水冷壁的表面清洁情况，确保没有杂质和污垢。

3. 检查焊接区域的环境条件，确保没有可燃物和易燃物质。

4. 确认操作人员的安全防护措施，包括戴好防护眼镜、手套、防护服等。

三、焊接操作步骤1. 准备焊接设备，将焊接机连接好电源，并调整好焊接电流和电压。

2. 准备焊接材料，将焊接电极插入焊接机，并调整好电极的长度和角度。

3. 在焊接区域涂上焊接剂，以提高焊接的质量和坚固度。

4. 开始焊接，将焊接电极挨近焊接区域，保持一定的角度和速度，使电弧稳定地燃烧。

5. 按照焊接路径进行焊接，保持焊接速度均匀，确保焊缝的质量和密度。

6. 在焊接过程中，注意观察焊接区域的温度和颜色变化，及时调整焊接电流和电压，以保证焊缝的质量。

7. 焊接完成后，将焊接区域清理干净，去除焊接剩余物和焊渣。

8. 对焊接质量进行检查，包括焊缝的密度、焊接强度等指标，确保达到要求。

四、安全注意事项1. 在焊接过程中，操作人员必须戴好防护眼镜，以防止电弧和火花对眼睛的伤害。

2. 焊接区域周围必须保持干燥和通风良好，以防止可燃物和易燃物质的积聚和爆炸。

3. 操作人员必须熟悉焊接设备的使用方法和操作规程，严格按照要求进行操作。

4. 在焊接过程中，禁止随意触摸焊接区域和焊接设备，以免造成伤害。

5. 在焊接作业结束后，及时关闭焊接设备，并进行清理和整理，确保安全。

五、常见问题解答1. 问：焊接过程中浮现电弧不稳定怎么办？答：可以调整焊接电流和电压，适当增加电极的长度和角度，保持焊接速度均匀。

2. 问：焊接过程中浮现焊缝质量不达标怎么办？答：可以检查焊接设备和焊接材料的质量，调整焊接参数，重新进行焊接作业。

大型火力发电厂水冷壁检修作业指导书

大型火力发电厂水冷壁检修作业指导书一、背景介绍火力发电厂作为重要的能源供应单位，其正常运行对于社会经济发展至关重要。

而水冷壁作为火力发电厂锅炉的重要组成部分，承担着保证锅炉正常运行和安全稳定的重要任务。

因此，定期对水冷壁进行检修工作是必不可少的。

本指导书旨在为大型火力发电厂水冷壁检修作业提供详细的指导，确保检修工作的安全高效进行。

二、检修前准备1. 检查检修设备：确保所有检修设备完好无损，如焊接设备、切割设备、起重设备等，并进行必要的维护和保养。

2. 制定检修计划：根据水冷壁的实际情况，制定详细的检修计划，包括工作内容、工作流程、工作时间等。

3. 准备工作区域：清理检修区域，确保工作区域宽敞、整洁，并设置必要的安全警示标志和隔离措施。

4. 检查安全设施：检查和测试安全设施，如消防设备、应急照明等，确保其正常运行。

三、检修作业流程1. 检查水冷壁的状况：使用检测仪器对水冷壁进行全面的检查，包括壁面温度、厚度、裂纹等情况的记录，以便后续的修复工作。

2. 清洗水冷壁：使用高压水枪对水冷壁进行清洗，去除表面的污垢和积灰，确保后续的修复工作可以顺利进行。

3. 修复水冷壁：根据检查结果，对有问题的水冷壁进行修复工作，包括焊接、切割、更换等操作。

在进行修复工作时，要严格按照操作规程进行，确保工作质量和安全。

4. 检测修复效果：修复完成后，使用检测仪器对修复后的水冷壁进行再次检测，确保修复效果符合要求。

5. 清理工作区域：完成检修作业后，对工作区域进行清理，清除工具、材料和废弃物等，保持工作区域的整洁。

四、安全注意事项1. 严格遵守安全操作规程，佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

2. 在进行焊接、切割等操作时，要注意防火防爆措施，确保操作安全。

3. 使用起重设备时，要严格按照操作规程进行，并确保起重设备的稳定和安全。

4. 在高处作业时，要使用安全绳索等安全设备，确保作业人员的安全。

5. 在进行清洗工作时，要注意防滑措施，确保作业人员的安全。

水冷壁焊接作业指导书

4.2.9.打底完毕，仔细检查打底质量，确认合格后，关闭气源，调整电源极性，及时进行电焊盖面层焊接。
4.2.10.不得对焊接接头进行加热校正。
4.2.11.盖面完毕应及时进行外观自检，经自检合格后，在焊缝附近打上自己的代号钢印。
4.2.12.焊接电流参考值如下：
打底层90～110A
盖面层110～125A
6.2.无损检验比例为100%。内部质量射线检验达到Ⅱ级。
6.3.内部质量按DL/T820-2002及DL/T821-2002规范评定。
6.4.焊缝表面质量按《火电施工质量检验及评定标准（焊接篇）》（1996年版）规定进行检查，焊接接头表面质量标准（优良级）如下：
4.2.13.焊缝经无损检验，如有超标缺陷，可用挖补的方式返修，但同一位置上挖补次数不得超过三次，
5.控制点
5.1.对口装配检查合格，方可进行点焊或施焊，属现场见证点。
5.2.施焊完毕经自检合格打上焊工本人代号钢印，属现场见证点。
5.3.应作好质量记录。
6.质量标准
6.1.本施工项目验收级别为三级。
4.2.3.焊接施工前应对焊口坡口内外做适当烘烤，用以消除坡口周围的水雾。
4.2.4.管排焊接应注意焊接顺序，按间隙大小，依先小后大的顺序施焊。
4.2.5.点焊前应认真检查对口质量是否达到要求，点焊的材料、工艺与正式施焊相同，水平固定焊口在立焊处点焊，点一点或两点；垂直固定焊口应对称点焊。点焊后检查各个焊点质量，如有缺陷应立即清除，重新点焊。点焊长度每点10～15mm，厚度2～3mm。
2.2.4.《电力建设安全工作规程》
2.3.公司资料
2.3.1.《火电施工安装工艺（焊接）》
2.3.2.《焊接工艺评定报告》 (河南第二火电建设公司)

水冷壁作业指导书

目录1.依据图纸、文件、标准 (1)2.工程概况及特点 (1)3.主要焊接工作量 (1)4.施工进度计划 (2)5.焊接施工作业条件 (2)6.劳动力计划 (3)7.机工具配备 (3)8.焊接材料配置 (3)9.焊前准备及要求 (3)10.施工工序关键控制点 (5)11.操作工艺流程图 (5)12.焊接作业程序、方法 (5)13.质量验收标准 (7)14.安全管理工作 (8)15.附表 (9)锅炉水冷壁系统管道焊接1. 依据图纸、文件、标准1.1.《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869-2004）1.2.《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇 1996版）。

1.3.《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇 DL/T5047-95）。

1.4.《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇 1996版）。

1.5.《火电施工质量检验及评定标准》（管道篇 2000版）。

1.6.有关上海动力锅炉厂提供的锅炉安装图纸等。

1.7.《电力建设安全健康与环境管理工作规定》(2002-01-21实施)。

1.8.《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分DL5009.1-2002)。

1.9.焊接工艺评定。

1.10.焊接专业施工组织设计。

2. 工程概况及特点湖南创元电厂2×300MW机组工程，锅炉主要参数：锅炉为上海动力锅炉厂制造的SG-1025/17.5-860型亚临界参数一次中间再热、四角切向燃烧、单炉膛自然循环汽包炉。

锅炉采用M形布置、悬吊结构、紧身封闭、平衡通风、固态排渣、全钢双排构架。

水冷壁系统焊接包括前后左右侧水冷壁的组合与安装焊接、炉顶水冷壁引出管的安装焊接、水冷壁引入管的安装焊接。

水冷壁系统管道焊口材质为20、20G、SA210-C、SA106-C，采用TIG+SMAW焊接。

水冷壁管焊接主要为鳍片排管焊接，且施焊位置相对困难，难度系数较大，是焊接施工中的重点。

3.主要焊接工作量水冷壁系统焊接工程量统计4.施工进度计划水冷壁系统焊接施工进度根据锅炉项目施工进度安排，主要协调好焊工和钳工的工作安排，配合跟踪好受热面班进行施工，必须保证钳工施工进度。

06水冷壁安装作业指导书

1.适用范围本作业指导书适用于南京化学工业园热电有限公司一期（2×50MW）工程锅炉水冷壁的组合、安装。

2.工程概况和主要工作量2.1工程概况本工程采用上海锅炉厂生产的SG-220/9.81-M669型煤粉锅炉，该锅炉为单钢架悬吊结构，“Γ”型半露天布置，锅炉炉膛由60×6×80.5膜式水冷壁管组成，其截面结构尺寸为：深×宽=7030×8060（mm）；四角切圆布置煤粉燃烧器，水冷壁上集箱标高为+32100mm，下集箱标高为+4500mm。

炉水经4根φ324×25大直径下降管和φ419×40分配集箱到φ133×10共44根下降支管，进入水冷壁14个循环回路的14个下集箱，φ60×6的水冷壁管吸热形成汽水混合物，上升到14只上集箱，再经32根φ133×10+12根φ133×12的汽水引出管进入锅筒，汽水混合物经分离后，蒸汽进入过热器系统，炉水和省煤器来的给水一起经下降管再次循环。

后墙水冷壁上部分为二路：一路组成折焰角并延伸组成水平烟道底部，另一路垂直上升组成后水冷壁悬吊管，为防止由于燃烧引起的较大的负压被动所导至水冷壁和炉墙的严重变形以至破坏，在炉膛外设置了由工字钢组成的刚性梁。

刚性梁在上下方向可随水冷壁一起膨胀。

沿水平方向在结构上可保证自由膨胀；在水冷壁下集箱设有蒸汽加热装置，汽源来自邻炉的中压蒸汽，采用蒸汽加热装置后，可缩短水冷壁产汽和建立循环的时间，即可缩短整个起动时间，节约能源。

2.2主要工程量将水冷壁系统分为九个组件：左侧水冷壁上部组件、左侧水冷壁下部组件、右侧水冷壁上部组件、右侧水冷壁下部组件、前侧水冷壁上部组件、前侧水冷壁冷灰斗组件、后侧水冷壁组件、后侧水冷壁冷灰斗组件、下降管组件。

前、后、左、右侧水冷壁从标高9500mm处分成两段；角管管屏在四侧水冷壁吊装后再安装，各组件详细情况见附表：3.编制依据3.1上海锅炉厂设备图纸及技术文件3.2《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）DL5007-923.3《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇）1996年版3.4《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）1996年版3.5《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-953.6《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-924.作业人员的资格和要求4.1所有参加施工的人员必须经体检和入场三级安全教育合格，并经安全、质量、技术交底后方可作业。

水冷壁安装作业指导书

水冷壁安装作业指导书一、工程概况1.1山西鲁能河曲发电有限责任公司二期工程2×600MW国产超临界直接空冷机组，锅炉是哈尔滨锅炉厂有限责任公司设计、制造的，锅炉为超临界参数变压直流炉、一次再热、墙式切圆燃烧、平衡通风、紧身封闭、固态排渣、全钢结构、全悬吊结构∏型锅炉。

锅炉以最大连续负荷（B-MCR）工况为设计参数，最大连续蒸发量2141t/h，水冷壁设计压力30Mpa，设计温度为425℃。

1.2锅炉水冷壁由前、后、左、右四侧水冷壁，燃烧器喷口管屏，水冷壁延伸包墙管，水冷壁排管及角部散管组成。

四侧水冷壁组成锅炉炉膛，炉膛断面尺寸为19082.3mm×19082.3mm，水冷壁管的节距分别为55 mm、53mm、65.73mm、220mm。

管径分别为Φ38×7.3 mm、Φ31.8×6.2mm、Φ42×7mm、Φ63.5×14mm、Φ44.5×7mm，材质为15CrMoG。

炉膛46696mm标高以下采用螺旋水冷壁、上部为垂直膜式水冷壁。

四侧水冷壁分为上部、中部和下部水冷壁，前、后侧水冷壁下部管屏内折形成冷灰斗，冷灰斗与水平夹角为55°，后侧上部有折焰角，在折焰角处后水冷壁上部管排通过后水出口集箱与后水吊挂管连接，部分管延伸形成水冷壁延伸侧包墙管及水冷壁延伸底包墙管，底包墙管再往上为水冷壁排管。

左右侧水冷壁上集箱标高为72300mm，后水冷壁上集箱标高为52705mm,水冷壁下集箱标高均为7000mm,前水上集箱、后水吊挂管集箱标高为73000mm，水冷壁延伸管及排管位于标高57053mm—72300mm之间，水冷壁中间集箱标高为46530mm。

水冷壁管屏均为钢管加焊扁钢的膜式壁，管屏的外侧布置有刚性梁。

刚性梁共20层，分为：炉膛上部刚性梁、炉膛中部刚性梁、炉膛下部刚性梁、拆焰角区域刚性梁。

所有水冷壁系统靠吊挂装置悬吊于大板梁下。

水冷壁焊接作业指导书.

1、项目工程概况及工程量1.1、项目工程概况华能伊敏煤电公司三期2×600MW机组扩建工程＃6锅炉为超临界压力，型号为HG-1900/25.4-HM14型、变压运行直流炉、带启动循环泵、单炉膛、一次再热、平衡通风、切圆燃烧、紧身封闭、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型。

水冷壁由前水冷壁、后水冷壁、侧水冷壁、水冷壁延伸侧及底包墙组成，它们之间由中部水冷壁散管、下部水冷壁散管、水冷壁平衡管与水冷壁上集箱、水冷壁中间集箱、水冷壁下集箱连接起来。

水冷壁下部、中部采用螺旋形管排，上部采用垂直管排。

1.2、项目工程量1.2.1水冷壁焊口如下表所示：2.1施工工期从2006年４月开始施工至11月末结束。

3.作业准备工作及条件3.1作业人员的质量：3.1.1劳动力计划合金钢小口径管焊工：20人技术员：1人班长：1人质检员：1人3.1.2施焊人员必须经DL/T679-1999《焊工技术考核规程》考试合格，有相应项目合格证，且在有效期内。

3.1.3焊工要有高度的责任感及良好的工作作风，且要有熟练的操作技能。

3.1.4施焊人员要熟悉作业指导书，了解施焊要求，凡有与作业指导书不符之处拒绝施焊。

3.1.5焊接技术员在开工前要及时交底，使焊工了解焊接方法及工艺要求，且要及时解决现场发生的技术问题。

3.1.6焊接质检员要持证上岗，要经常深入施工现场，严把质量关，督促焊工做好自检工作及自身的二级检查工作。

3.1.7焊接检验及热处理人员要有相应专业的有效合格证书，才能进行相应的焊接检验及热处理工作。

3.2作业机械、工具、仪器、仪表的要求3.2.1工机具计划：3.2.2电焊机要性能良好、运转正常，电焊机的电流表、电压表要检验合格，接地装置良好。

3.2.3电焊机要集中布置，焊机的二次线要连接牢固，统一布置，走线规范。

3.2.4氩气表检验合格，氩弧焊把及氩气带无泄露，氩气带内部要保持干燥不能受潮。

氩弧焊枪导电端接触良好，氩气压力正常，气流畅通。

水冷壁作业指导书

水冷壁作业指导书孙吴县海峰热电有限公司二期锅炉安装工程水冷壁组合安装作业指导书编制：审核：批准：郑州郑锅安装工程有限公司二零一一年七月目录1目的、范围2编制依据、引用标准3工程概况4工程量5施工前准备工作6施工前应具备的条件7水冷壁组合场布置8主要施工方案9水冷壁施工工艺要求及评定标准10安全措施及文明施工一、目的、范围1.1 目的1）为了使锅炉水冷壁能够快速、科学有序地组织施工，确保工程建设安全、优质、高效，编制本作业指导书。

2）通过对锅炉水冷壁的的施工技术、方法和程序、资源配置及其质量保证要求进行策划，使工程质量满足合同及标准的要求，为业主提供优质的工程产品和服务，让业主满意，让社会放心。

1.2 范围本作业指导书是针对孙吴县海峰热电有限公司二期锅炉安装工程郑州锅炉股份有限公司生产的ZG35/3.82-M循环流化床锅炉1台的水冷系统安装施工的总体要求。

二、编制依据、引用标准2.1 编制依据2.1.1本公司质量体系文件汇编2.1.2郑州锅炉股份有限公司提供的施工图纸和安装说明书2.2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本作业指导书中引用而构成本作业指导书的条文，本标准出版、所示版本均为有效2.2.1《电力建设施工及验收规范》（锅炉机组篇）2.2.2《火电施工质量及验收评定标准》（锅炉机组篇）2.2.3《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）2.2.4《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（2002.1.21）2.2.5《电力建设消除施工质量通病守则》（DJ－ZT－01~013）三、工程概况3.1 水冷壁概述孙吴县海峰热电有限公司二期锅炉安装工程郑州锅炉股份有限公司生产的ZG35/3.82-M循环流化床锅炉1台。

炉膛由四周51*5的管子和6mm鰭片围绕而成，炉膛长为2600mm，宽3830mm。

3.2 水冷系统介质流程介质汽包下降管前后左右水冷壁下集箱前后左右水冷壁后左右水冷壁上集箱汽包四、工程量水冷壁管屏和联箱重量约29.812t。

水冷壁作业指导书

水冷壁作业指导书一、引言水冷壁是一种常用于工业锅炉中的冷却设备，其主要作用是吸收锅炉内部高温燃烧产生的热量，保持锅炉的正常运行温度。

本指导书旨在提供水冷壁作业的详细步骤和要求，确保作业过程安全、高效。

二、作业准备1. 确认作业区域：根据锅炉设计图纸，确定水冷壁的具体位置和数量。

2. 准备工具和设备：包括焊接设备、切割工具、焊条、焊接面具、防护手套等。

3. 检查设备状态：确保焊接设备和切割工具处于良好状态，无损坏和漏电现象。

三、作业步骤1. 清理水冷壁表面：使用刷子和高压水枪清洗水冷壁表面的积灰和污垢，确保焊接区域干净。

2. 检查水冷壁表面：仔细检查水冷壁表面是否存在裂纹、腐蚀等缺陷，如有发现应及时通知相关人员进行修复。

3. 切割水冷壁：根据锅炉设计要求，使用切割工具将水冷壁切割成适当的尺寸，确保与锅炉内部的管道连接紧密。

4. 准备焊条：根据焊接工艺要求，选择合适的焊条，并进行预热处理。

5. 焊接水冷壁：使用焊接设备进行水冷壁的焊接，确保焊缝牢固、均匀。

6. 焊后处理：焊接完成后，对焊缝进行打磨和清理，确保表面光滑、无毛刺。

7. 检查水冷壁连接：检查焊接后的水冷壁与锅炉内部管道的连接是否紧密，如有松动或漏水现象应及时修复。

8. 清理作业区域：清理作业区域的焊渣、废料等杂物，保持工作环境整洁。

四、安全要求1. 佩戴个人防护装备：在作业过程中，必须佩戴防护面具、防护手套、防护鞋等个人防护装备，确保人身安全。

2. 防止火灾：作业区域应保持干燥，禁止使用明火作业，严禁吸烟。

3. 防止电击：使用焊接设备时，必须确保设备接地良好，避免发生电击事故。

4. 防止中毒：作业区域应通风良好，避免一氧化碳中毒等危险。

5. 紧急救援准备：作业现场应配备急救设备和灭火器材，以应对突发事故。

五、作业质量控制1. 检查焊接质量：焊接完成后，应进行焊缝的质量检查，确保焊缝牢固、无裂纹。

2. 检查连接质量：检查水冷壁与锅炉内部管道的连接是否紧密，如有松动或漏水现象应及时修复。

水冷壁作业指导书

水冷壁作业指导书一、工程概况及工程量：华能白杨河电厂2×135MW扩建工程4#炉为HG-465/13.7-L.PM 超高压循环流化床汽包炉。

锅炉主要由燃烧室、高温旋风分离器、非机械U型返料装置、尾部对流烟道四部分组成。

除空气预热器和旋风分离器为支撑结构外,其余全为悬吊结构，锅炉构架以螺栓方式连接。

本炉各部设备重量为：汽包及其吊架重量为84.429t，锅炉本体钢结构重量为1285t,空气预热器重量为517t,平台扶梯182t等.锅炉本体焊口约为11928道，小径管为11308道、水冷壁焊口3252道，中径管为434道、大径管为86道。

锅炉主要参数：锅炉型号： HG-465/13.7-L.PM额定蒸发量： 465t/h额定蒸汽压力： 13.7Mpa额定蒸汽温度：540℃再热蒸汽进口温度: 375.6℃再热蒸汽出口压力: 4.068MPa再热蒸汽出口温度: 540℃给水温度: 245℃排烟温度: 135℃主要工程量为：（表一）二、编制依据：1、华能白杨河电厂二期扩建工程《施工组织设计》2、中华人民共和国电力行业标准《电力建设施工及验收技术规范》火力发电厂焊接篇DL5007-92。

3、《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇（1996年版）4、《焊工技术考核规程》DL/T679-19995、《焊接工艺评定》编号：Qed101-0100-1994/Qed101-0127-19946、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-927、Q/DDE-IM01-2002《质量、环境、职业安全卫生管理手册》等程序文件。

三、施工人员组织及工器具:1、施工负责人：张文焊接班长2、技术负责人：于鹏远焊接技术员3、质量负责人：张泰斌质检员4、安全负责人：孙柏树安全员5、焊接操作人员：若干6、电焊机型号ZX7-400S 24台7、氩弧焊枪、电流衰减器、氩气减压流量计、氩气带、扳手、小手电筒、断丝钳，扁铲，手锤，钢丝刷等。

水冷壁安装作业指导书

内蒙古蒙泰不连沟大路2×300MW煤矸石热电厂工程2号锅炉水冷壁安装作业指导书(B版)1. 作业项目概况：1.1 作业内容：内蒙古蒙泰不连沟大路2×300MW煤矸石热电厂，锅炉由东方锅炉股份有限公司设计制造生产，本锅炉为1065t/h亚临界单汽包、单炉膛、自然循环、循环流化床燃烧方式，平衡通风、固态排渣、滚筒冷渣器，全钢结构炉架、紧身封闭。

炉膛为一个38900mm（高）×28275mm（宽）×9830.8mm（深）的燃烧室，它由前墙、后墙、两侧墙构成。

在炉膛的底部，前墙管拉稀形成风室底部及流化床布风板，加上两侧水冷壁构成水冷风室。

在炉膛顶部，后墙向炉前弯曲形成炉顶，管子与前墙水冷壁出口集箱在炉前汇合。

整个炉膛从结构上分为上、下部分，下部纵向剖面由前、后墙水冷壁与水平面相交角度为87°而形成梯形，其下部耐磨材料交界处采用外弯结构防磨。

1.2 作业范围水冷壁组合、水冷壁组合件安装、主降水管组合安装、水冷壁引出管安装、刚性梁安装、水冷壁集箱安装、分散降水安装、水冷蒸发屏安装。

主要工程量见5.2.5.2条1.3 主要技术特点：1.3.1 地面组合减少高空作业，提高施工的安全性。

1.3.2 施工工艺要求高，组合时严格控制管排尺寸及管排平整度。

1.4 相关专业的作业要求1.4.1 组合平台搭设完毕1.4.2 力能供应充足，各种安全设施都已齐全，并具备使用条件。

2编制依据2.1 执行和引用的设计图纸及其说明。

2.1.1 锅炉总图及布置图 162M-0-12.1.2 水冷壁 162M-112.1.3 锅筒 162M-012.1.4 顶部吊挂 162M-25112.1.5 刚性梁 162M-572.1.6 下水管总图 162M-162.1.7 钢架总图 162M-512.1.8 水冷壁集箱 162M-142.2 执行和引用的规程、规范及相关技标准2.2.1 《电力建设安全工作规程》（第1部分火力发电厂 DL5009.1-2002）2.2.2 《电力建设施工技术规范》（锅炉机组篇DLT5190.2-2012）2.2.3 《电力建设施工技术规范》管道篇 DLT5190.5-20122.3 执行和引用的质量检验标准2.3.1 《电力建设施工质量验收及评价规程》第2部分：锅炉机组（DL/T5210.2-2009）2.4 执行和引用的安全健康与环境管理的标准及已批准的相关文件2.4.1 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国电电源【2002】49号2.4.2 相关文件ISO14000环境标准及OHSAS18000职业安全卫生系列标准。

锅炉水冷壁组合安装作业指导书综述

1、工程概况：1.1 工程简介：神华神东电力河曲2×350MW低热值煤发电新建工程，锅炉是由东方锅炉厂生产的型号为DG1150/25.4-I超临界直流燃煤锅炉、循环流化床燃烧方式，一次中间再热、单炉膛紧身封闭、平衡通风、固态排渣、全钢架悬吊结构。

锅炉水冷壁系统包括：上部水冷壁、中部水冷壁、下部水冷壁、风室水冷壁、双面水冷壁、顶棚水冷壁、水冷壁集箱、炉膛区域吊挂装置、刚性梁。

水冷壁宽31020mm，长9810mm，深55200mm，水冷壁为膜式结构，由φ33.4×7.1和φ31.8×6.5的管子和鳍片焊接而成。

水冷壁管子材质为12Cr1MoVG和15CrMoG，扁钢（鳍片）材料同管子一致。

前后墙水冷壁管各有622根，两侧水冷壁管各有196根，管子节距49.8mm。

前后水冷壁下部密相区处的管子向内弯曲，形成锥状结构。

锥体下部炉内是水冷风室布风板，布风板下面由前墙水冷壁管排向后弯曲拉稀与两侧墙水冷壁组成水冷风室，同前水，后水接入共用集箱。

刚性梁共分为底部刚性梁、下部刚性梁、后竖井刚性梁、上部刚性梁、垂直刚性梁、校平装置、炉顶刚性梁及导向装置。

其中前水刚性梁共有21道，后水有21道，侧水有21道，相同标高刚性梁之间在角部用连接装置连接成一体，同时刚性梁之间还有垂直刚性梁和校平装置连接，保证了水冷壁系统的整体稳固。

1.2工程名称、施工地点和施工范围：1.2.1工程名称：#2锅炉本体受热面组合、安装1.2.2施工地点：锅炉组合场及锅炉安装区域。

在原木工场地搭设30×25m组合架，高度1.2m，相邻立柱宽度2.5m，适合高压焊口和拼缝焊接，满足水冷壁组合用。

(如下图所示)第 1 页共 28 页1.2.3施工范围：设备地面组合及安装、附属设备的安装及调试。

1.3主要工程量：第 2 页共 28 页1.4.1施工周期长，多工种协调作业。

1.4.2质量要求严格、专业性较强。

1.4.3高空作业、交叉作业多，危险性大，施工环境差。