7.水冷壁作业指导书

目录1作业任务 (1)2编写依据 (2)3作业准备和条件 (3)4作业方法及安全、质量控制措施 (7)5作业质量标准及检验要求 (14)6技术资料要求 (16)7危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准 (16)8有关计算及其分析 (18)9附录 (18)1作业任务1.1工程概况宿迁凯迪生物质能热电厂安装工程是新建2×65t/h燃烧秸杆的循环流化床锅炉和2×12MW 抽凝机组。

锅炉为武汉凯迪电力工程有限公司生产，锅炉型号为KG65-450/5.29-SWZ1 锅炉，用于集中供热并配12MW汽轮发电机组。

整个锅炉水冷壁主要由炉膛水冷壁、包墙水冷壁组成。

炉膛水冷壁由：前顶水冷壁、前水、后水、侧水、水冷风室组成；炉室水冷壁全部采用膜式水冷壁,由光管和扁钢焊制而成。

底部为水冷布风板和水冷风室；除布风板水冷壁的节距为160mm外，其余水冷壁的节距为80mm，水冷壁的管子采用Φ６０×５，材料为２０Ｇ的管子。

水冷风室由水平的膜式管屏和风帽组成。

水冷管屏的管子直径为Φ６０×１０，材料为１５CrMO。

包墙水冷壁由：前包墙、后包墙、包墙中间隔墙、左侧包墙、右包墙、前顶包墙、后顶包墙水冷壁组成。

包墙面墙全部采用膜式水冷壁，由光管和扁钢焊制而成。

节距均为１００mm。

管子采用Φ５１×５，材料为２０Ｇ。

1.2作业项目范围本项目施工范围为B0～B11轴线；G～H以及J-K排之间；EL+3.5m～EL+29.05m内的炉膛水冷壁、包墙水冷壁等构件的组合、安装，受监焊口总数为2030只。

1.3工作量1.4工期要求2编写依据a)《宿迁凯迪生物质发电厂施工组织总设计》；b)《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇（96年版）；c)《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）；d)工程建设标准强制性条文（电力工程部分）；e) DL5009.1-2002《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）；f)武汉凯迪电力工程有限公司图纸及提供的有关安装说明书；g)其它有关本单项工程有效会议纪要等。

3作业准备和条件3.1技术准备3.1.1图纸、说明书到达现场并经会审。

施工前根据图纸、厂家安装说明书及现场条件对水冷壁方案、安装步骤进行策划，编写作业指导书。

3.1.2进行施工现场危险源和环境因素识别；制定防范措施。

3.1.3组织施工班组进行技术交底会，让施工人员熟悉图纸及作业指导书，学习施工规范，掌握施工工艺。

3.2作业人员3.2.1作业人员配置3.2.2人员分工3.3.1锅炉厂提供的水冷壁已运至施工现场，并经过三方共同移交验收，数量及规格型号与图纸相符。

3.3.2施工用辅材已备足，且质量符合规范要求。

3.3.3氧气、乙炔、氩气供应充足，采用瓶装供应，由焊接人员安排就位。

3.4主要机具3.5作业条件3.5.1力能供应施工现场有充足的照明，现场设置施工电源二级盘一只。

氧气、乙炔、氩气采用瓶装供应，能满足现场的安装需要。

3.5.2场地通往锅炉房的运输道路畅通。

吊机行走路线已夯实、畅通。

施工场地用红白带隔离起来，挂警告标牌，禁止其他无关人员进入。

3.5.3上道工序1#炉水冷壁设备已到达现场，根据图纸和装箱清单，认真清点设备，对设备的规格及外进行全面检查，并用记号笔进行编号，应无缺件、损坏件和与图纸不符件；水冷壁在地面通球完毕。

注意：试验用球必须采用钢球，且必须编号和严格管理，不得将球遗留在管内；通球后应做好可靠的封闭措施，并做好记录；通球球径如下表所示：通球试验的球径00水冷壁系统通球球径表：锅炉钢结构应吊装至以下状态：大板梁以下钢结构除缓装区外应吊装完成，并经过找正合格，焊接工作结束。

3.5.4工作环境考虑现场场地有限，设备堆放应有序，工器具不可随手乱扔，施工现场干净、清洁。

3.5.5临时工作设施本作业项目临时工作设施：在2#炉基础上，高度为0.5米位置搭设临时组装平台，面积约１00米2，用工字钢和槽钢焊接组成，用于组合炉膛及包墙水冷壁。

待锅炉钢架和受热面等大件吊装完毕后拆除。

3.6安全防护设施和用品主要安全防护设施和用品配置无此项内容。

4作业方法及安全、质量控制措施4.1作业安装主体方案水冷壁采用地面小组合，多点抬吊吊装，空中对口焊接的施工工艺。

水冷壁前后水采用分片分段方式进行安装。

侧水冷壁与包墙水冷壁采用在地面与集箱进行组合，刚性梁铁件组合到水冷壁管排上。

前后水水冷壁安装采用刚性梁、联箱预存、管排分片分段吊装。

炉室水冷壁原则上按照从上到下从炉左、到炉后、炉前、炉右的顺序从进行，包墙水冷壁吊装顺序原则上为从上到下，从炉左到炉后、中间、炉前、炉右。

炉右做临抛待过热器吊装后进行固定。

与此同时水冷壁刚性梁也同步安装。

整个水冷壁安装工作，采用32T汽车吊作为平面运输机具。

63T履带吊作辅吊机，两台５Ｔ卷扬机作为主吊机具。

其中一台卷扬机作为起吊用，另一台卷扬机作为就位用。

起吊用卷扬机的吊钩布置在炉膛中心。

就位卷扬机的吊钩布置在水冷壁就位位置。

炉膛水冷壁从G0-H0底部吊装口吊装。

包墙水冷壁从J0-K0底部吊装口吊装。

吊装工作要求做到放置合理，起吊时吊点正确，速度缓慢，就位平稳。

炉膛水冷壁及其附着在水冷壁上的零部件及耐磨耐火材料的全部重量都通过刚性吊杆装置悬吊在顶板上，前墙有8根吊杆，后墙有9根，两侧墙各有4根吊杆，安装时应调整螺母，使每根吊杆均匀承载。

为了减轻水冷壁振动以及防止燃烧室因爆炸而损坏水冷壁，在水冷壁外侧四周，沿燃烧室高度方向装有多层刚性梁，设有导向限位装置。

包墙水冷壁同炉膛水冷壁一样，包墙水冷壁及其附着在水冷壁上的零部件及耐磨耐火材料的全部重量都通过刚性吊杆装置悬吊在顶板上，前墙有7根吊杆，后墙有11根吊杆，中间隔墙有11根吊杆，两侧墙各有4根吊杆。

沿包墙高度方向装有多层刚性梁，设有导向限位装置。

4.2作业步骤与方法施工人员熟悉图纸、有关规范、规程和作业指导书参加施工前的技术、质量、安全交底工作组合架搭设设备清理、编号、分类、保管、外检、内检通球设备上组合架找正组合验收对口焊接附件安装吊装、找正附件安装安装验收。

4.2.1设备清点要求4.2.1.1设备在组合、安装前应经建设单位（业主）组织“监造”和“安检”合格，并必须按规范的规定对设备进行复查。

如发现制造缺陷应提交业主与制造厂研究处理及签证。

由于制造缺陷致使安装质量达不到规范的规定时，应由业主和制造单位代表签证。

4.2.1.2清点的设备应按种类、安装顺序分区存放，场地应平整坚实、无积水，设备底层垫枕应有足够的支承面，防止支点下沉，管排叠放时，应防止失稳、倾倒以及被压坏、变形。

4.2.1.3清点的箱体易丢件和防潮件应入库，尤其是销轴、螺栓、螺母等连接件。

设备开箱应会同有关部门进行清点，并作出记录，清点的零件应妥善保管，防止损坏、丢失，开箱的技术文件归口管理，设备开箱不得私自进行。

4.2.1.4对清点发现的问题，如规格不符、数量不足、外观缺陷等应及时上报有关部门处理。

4.2.2通球试验4.2.2.1水冷壁在组合安装前必须进行通球试验，通球球径在“质量标准”中予以规定，试验用球采用钢球。

4.2. 2通球时，所用球应专人保管好，用完及时归还，不得将球遗留在管内。

若标准球通不过，必须作好记录，经有关部门作出处理，不得私自降低标准。

危险点1、触电2、起重伤害安全控制措施及注意事项1、严禁使用电源线破损的便携式卷线盘、机械及电动工具；使用前检查保护地线或保护零线连接是否正确、牢固；检查电缆或软线是否完好；电动工具必须做到“一机、一闸、一保护”，装设漏电保护器，漏电保护器的额定漏电动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s2、起重工器具在使用前应进行正确检查，并根据物件重量选取匹配的起重工具，严禁使用不合格的工具。

起吊物绑挂牢固；吊钩悬挂点应在吊物重心的垂直线上，吊钩钢丝绳应保持垂直；落钩时应防止由于吊物局部着地而引起吊绳偏斜；吊物未固定时严禁松钩。

有主、副两套起升机构的起重机，主、副钩不得同时开动，对于设计允许的专用起重机除外。

钢丝绳与物体的棱角处垫以半园管、木板等。

4.2.2水冷壁组合、安装4.2.2.1水冷壁由炉膛水冷壁和包墙水冷壁组成。

炉膛水冷壁包括前墙水冷壁、后墙水冷壁、左右侧水冷壁、顶部水冷壁。

前后墙水冷壁上联箱标高为25800mm、左右侧墙水冷壁上联箱标高均为26150mm；前墙水冷壁下联箱标高为3500mm，左右侧墙水冷壁下联箱标高为3150mm。

包墙包括前后包墙，左右侧包墙、中间隔墙。

前、后包墙上联箱标高均为28520mm，左右侧包墙上联箱标高为29050mm；中间隔墙下联箱标高为10400mm，前包墙、后包墙下联箱标高均为8150mm，左右侧包墙下联箱标高均为7800mm。

4.2.2.2水冷壁侧水、包墙水冷壁在地面组合时应将刚性梁（包括角部结构中的连接板、搭板）、各类门孔的固定装置等附件预先装在相应的水冷壁组件上，按吊装需要，在水冷壁鳍片上割洞连接吊耳，(有上联箱的可直接绑扎在联箱上)吊耳采用δ=30mm钢板和Ф35圆钢制作而成，规格350×180，分布图如下：4.2.2.3各侧水冷壁组件刚性梁安装标高均以上集箱为基准，刚性梁安装时，注意钢板与水冷壁的焊接问题。

4.2.2.4受热面组件的吊装方法：a)以吊装前包墙水冷壁上部组件为例：b)前包墙水冷壁上部组件，外形尺寸12700 mm×5500 mm，重量为：7.4t。

c)吊起卷扬机选用吊装钢丝绳6×37+1-1770Mpa Φ22 L＝10m（一根）、2只5t卡环,10t滑轮（1台）。

就位卷扬机选用吊装钢丝绳6×37+1-1770Mpa Φ22 L＝10m（一根）、2只5t卡环,10t 滑轮1台）。

d)63T履带吊使用钢丝绳 6×37+1-1770Mpa Φ22 L＝12m（一根）； 2只5t卡环。

e) 用63T履带吊将组件吊起后，从吊装开口处缓慢送入炉膛内，当吊车大钩能到达炉膛极限位置时停止，稳定吊装组件，再利用布置在炉膛内的5T卷扬机进行二次接钩。

g) 卷扬机不断调整起升高度，63T履带吊不断调整起升高度，将组件缓慢竖起，63T履带吊配合卷扬机两车进行抬吊组件，起升过程中要始终保持双车钩绳铅垂。

竖起过程要保证组件不出现塑性变形。

f) 当组件吊到安装高度后，稳定吊装件，用就位卷扬机接钩。

两机相互配合将组件就位。

i) 卷扬机将前包墙上段件送至就位位置，此时卷扬机工况如下：额定负荷：5.0 t卷扬机出头拉力：3.9 t负荷率：（3.9/5.0）×100％=78％j)其它受热面组件的吊装方法和施工步骤与前包水冷壁上段相同。

4.2.3.5根据钢架提供的横向和纵向基准线及标高为基准对水冷壁组件进行找正，找正后应及时进行临时固定，用型钢将水冷壁与周围就近的固定结构或平台连起来，以防水冷壁走动，并经验收合格。