水冷壁作业指导书
水冷壁焊接作业指导书
⽔冷壁焊接作业指导书⽔冷壁焊接及热处理作业指导书1 ⼯程概况1.1⼯程名称：⼭西永济“上⼤压⼩”热电联产⼯程#3机组⼯程1.2施⼯地点：永济电⼚#3机组锅炉受热⾯组合场及锅炉岛1.3主要⼯作量：本机组⽔冷壁分为由上部垂直段和中下部螺旋段部分组成。
⽔冷壁管道规格、材质、设计数量详见焊接⽔冷壁⼯程⼀览表。
1.4⼯程特点：⽔冷壁是锅炉受热⾯中焊⼝数量最多的系统，具有焊⼝多，密封焊⼯作量⼤，施⼯⼯期较长等特点。
2 编制依据2.1⼭西永济“上⼤压⼩”热电联产⼯程#3机组⽔冷壁安装施⼯图，锅炉设计说明书及设计变更⽂件。
2.2《⽕⼒发电⼚焊接技术规程》DL/T869-20122.3《⽕⼒发电⼚焊接热处理技术规程》DL/T819-20102.4《⽕⼒发电⼚异种钢焊接技术规程》DL/T752-20102.5《电⼒建设施⼯质量验收及评价规程》（第7部分：焊接）DL_T_5210.7-20102.6《特种设备焊接操作⼈员考核细则》 TSG Z6002-20102.7《焊接⼯艺评定规程》DL/T868-20142.8《⼯程建设标准强制性条⽂》（电⼒⼯程部分）2006年版2.9《电⼒建设安全健康与环境管理⼯作规定》（2002-01-21）2.10《电⼒建设安全⼯作规程（⽕⼒发电⼚部分）》DL5009.1-20022.11《焊接专业施⼯组织设计》2.12 ⼭西电建四公司焊接⼯艺评定2.13《管道焊接接头超声波检验技术规程》DL/T820-20022.14《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》DL/T821-20023 开⼯应具备的条件和施⼯前应做的准备3.1施⼯现场应具备的条件3.1.1现场电焊机采⽤集装箱集中布置，并保证提供充⾜的动⼒电源，因本⼯程施⼯环境均为露天作业，必须备有防风、防⾬的⼯作围棚。
3.1.2施焊现场附近及下⽅不得存放易燃易爆物品，在焊接现场要为焊⼯提供可供操作的焊接空间。
⾼空作业时，搭设牢固可靠的脚⼿架，并有防护栏。
004水冷壁安装施工作业指导书
目录一、适用范围 (2)二、编制依据 (2)三、对材料的要求 (2)四、施工机具一览表 (3)五、施工作业应具备的条件 (5)六、安装施工工艺 (5)七、水冷壁安装质量要求 (11)八、施工防护 (12)九、安全技术措施 (12)一、适用范围本指导书仅适用于绥化市城区热电联产工程两台HG-130/9.8-L.YM20型循环流化床锅炉水冷壁部分的安装。
本锅炉的水冷壁为膜式水冷壁，通过水冷壁上集箱吊杆悬挂于炉顶钢梁上。
炉膛横截面积为6130×4690mm2，膜式水冷壁由φ60×5的无缝钢管和6×20的扁钢焊制而成。
底部为略有倾斜的水冷布风板，布风板下方布置有水冷风室。
燃烧室上部与前墙垂直布置四片Ⅱ级过热器屏。
尾部对流烟道在锅炉后部，烟道上部的四周及顶棚由包墙过热器组成，其内沿烟气流程依次布置有Ⅲ级过热器和Ⅰ级过热器，炉膛部分分前、后、左、右四个水循环回路，在炉膛中上部处。
下降管系由集中下降管（φ426×36的无缝管2根）、底部连接管（φ159×14的无缝管16根）组成。
二、编制依据1、哈尔滨锅炉厂提供的与锅炉有关的安装资料；2、哈尔滨锅炉厂提供的HG-130/9.8-L.YM20型锅炉施工图、设备清单和质量检验证明书；3、电力工业部颁布的《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047—95；4、电力工业部颁布的《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL/T5031—94；5、《火力发电厂焊接技术规程（焊接篇）》DL/T869-2004；6、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（96版）。
三、对材料的要求水冷壁部分组合安装前，对于制造焊口质量应先核对厂家合格证（质保书）和安检合格通知书，并对水冷壁主要部件的制造焊口进行外观检查，确认水冷壁部分无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼、分层等现象；未经安检的，尚应对各主要部件按不同材质和规格，分别对焊口作探伤检验。
锅炉水冷壁安装施工作业指导书
锅炉水冷壁安装施工作业指导书锅炉水冷壁是锅炉中重要的组件之一，它在燃烧过程中起到了保护锅炉壳体的作用。
正确的水冷壁安装施工能够有效地保障锅炉的运行安全和稳定性。
下面我们将为大家介绍一下锅炉水冷壁安装施工作业指导书。
一、安装前准备工作1. 确认所需的安装材料和工具：钢管、法兰、螺栓、垫圈、密封垫、扳手、起重机、脚手架、焊接机等。
2. 检查所需安装材料的尺寸和数量，以及质量是否符合规定。
3. 保养和检查安装所需的起重机及其他机械设备，确保安装时机械设备运行正常。
4. 准备现场工作环境，搭设脚手架，对安装区域进行清洁，保持干燥和清洁。
二、安装现场安全注意事项1. 安装区域内必须设置安全防护区，防止人员和设备进入，确保任务安全。
2. 安全防护区内必须设置明显的警示标识，确保安装人员和其他人员能够看见并了解。
3. 确保现场设备和人员的安全，必须严格遵守安全操作规程，遵守安全生产标准，防止意外事故发生。
4. 电气设备必须符合规定要求，防止电气火灾和电击事故。
三、水冷壁安装施工方法1. 确认水冷壁的尺寸和数量，根据设计图纸对安装位置进行标示，以便后续安装施工。
2. 按照标准操作程序，做好组件结构的拼接，保证连接结构牢固、尺寸精确、缝隙协调等要求。
3. 焊接前应做好材料准备工作，对材料的质量和标识进行检验，对水冷壁上的杂物进行清理和处理。
4. 对钢管进行切割和定位，并安装法兰和垫圈等配件，通过扭紧螺栓固定水冷壁组件，确保其结构牢固不松动。
5. 在水冷壁上焊接管道接口，并进行切割和修整，确保其能够与其他管道完美连接。
6. 做好吊装工作，使用合适的起重工具进行安装，确认安装高度和位置是否正确，并对吊装设备进行检查和维护。
7. 进行水冷壁壳体的封堵并进行检查，确认水管口处的密封性和稳定性是否符合要求。
8. 最终对水冷壁进行液压试验，确认其稳定性和安全性，并在安装施工过程中不断进行品质监控和管理。
四、总结以上是水冷壁安装施工作业指导书的全部内容，希望对大家有所帮助。
大型火力发电厂水冷壁检修作业指导书
大型火力发电厂水冷壁检修作业指导书水冷壁是大型火力发电厂锅炉中的重要部件，负责吸收锅炉内部高温燃烧气体的热量，保证锅炉的正常运行。
为了保证水冷壁的正常运行和延长其使用寿命，定期的检修是必要的。
下面是大型火力发电厂水冷壁检修作业的指导书。
1. 检修前准备工作：a. 确定检修时间和计划，制定详细的检修方案。
b. 准备必要的工具、设备和材料，包括焊接设备、切割设备、测量工具、绝缘材料等。
c. 确保检修人员具备相关的技术和安全知识，了解检修过程中的风险和预防措施。
d. 清理工作区域，保证安全和整洁。
2. 检修过程：a. 关闭锅炉并排空水冷壁内的水。
b. 检查水冷壁的外部表面，查找可能存在的损坏或磨损部位。
c. 使用适当的工具和设备，切割和拆除需要更换或修复的部分。
d. 清洁水冷壁的内部表面，去除积聚的灰尘和污垢。
e. 进行焊接或补焊，修复或更换受损的部分。
f. 检查焊接质量，确保焊缝牢固和密封。
g. 安装绝缘材料，保证水冷壁的绝缘效果。
h. 检查并修复水冷壁的支撑结构，确保其稳固。
i. 清理工作区域，恢复锅炉的正常运行状态。
3. 检修后工作：a. 检查水冷壁的修复效果，确保其能够正常运行。
b. 清理和维护检修工具和设备，保证其正常使用。
c. 记录检修过程中的关键数据和问题，为下次检修提供参考。
d. 分析检修过程中的问题和教训，改进检修方案和工作流程。
以上是大型火力发电厂水冷壁检修作业的指导书，希望对您有所帮助。
在进行检修工作时，请务必严格按照相关的安全规范和操作规程进行操作，确保人员和设备的安全。
7.水冷壁作业指导书
目录1作业任务 (1)2编写依据 (2)3作业准备和条件 (3)4作业方法及安全、质量控制措施 (7)5作业质量标准及检验要求 (14)6技术资料要求 (16)7危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准 (16)8有关计算及其分析 (18)9附录 (18)1作业任务1.1工程概况宿迁凯迪生物质能热电厂安装工程是新建2×65t/h燃烧秸杆的循环流化床锅炉和2×12MW 抽凝机组。
锅炉为武汉凯迪电力工程有限公司生产，锅炉型号为KG65-450/5.29-SWZ1 锅炉，用于集中供热并配12MW汽轮发电机组。
整个锅炉水冷壁主要由炉膛水冷壁、包墙水冷壁组成。
炉膛水冷壁由：前顶水冷壁、前水、后水、侧水、水冷风室组成；炉室水冷壁全部采用膜式水冷壁,由光管和扁钢焊制而成。
底部为水冷布风板和水冷风室；除布风板水冷壁的节距为160mm外，其余水冷壁的节距为80mm，水冷壁的管子采用Φ６０×５，材料为２０Ｇ的管子。
水冷风室由水平的膜式管屏和风帽组成。
水冷管屏的管子直径为Φ６０×１０，材料为１５CrMO。
包墙水冷壁由：前包墙、后包墙、包墙中间隔墙、左侧包墙、右包墙、前顶包墙、后顶包墙水冷壁组成。
包墙面墙全部采用膜式水冷壁，由光管和扁钢焊制而成。
节距均为１００mm。
管子采用Φ５１×５，材料为２０Ｇ。
1.2作业项目范围本项目施工范围为B0～B11轴线；G～H以及J-K排之间；EL+3.5m～EL+29.05m内的炉膛水冷壁、包墙水冷壁等构件的组合、安装，受监焊口总数为2030只。
1.3工作量1.4工期要求2编写依据a)《宿迁凯迪生物质发电厂施工组织总设计》；b)《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇（96年版）；c)《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）；d)工程建设标准强制性条文（电力工程部分）；e) DL5009.1-2002《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）；f)武汉凯迪电力工程有限公司图纸及提供的有关安装说明书；g)其它有关本单项工程有效会议纪要等。
水冷壁焊接作业指导书
水冷壁焊接作业指导书一、引言水冷壁是一种重要的设备，广泛应用于燃煤电厂的锅炉中。
水冷壁的质量直接关系到锅炉的运行效率和安全性。
为了保证水冷壁的焊接质量，提高焊接效率，特编写本作业指导书，以便操作人员能够正确、安全地进行水冷壁的焊接作业。
二、作业准备1. 确认焊接材料和设备的准备情况，包括焊接电极、焊接机、保护气体等。
2. 检查水冷壁的表面清洁情况，确保没有杂质和污垢。
3. 检查焊接区域的环境条件，确保没有可燃物和易燃物质。
4. 确认操作人员的安全防护措施，包括戴好防护眼镜、手套、防护服等。
三、焊接操作步骤1. 准备焊接设备，将焊接机连接好电源，并调整好焊接电流和电压。
2. 准备焊接材料，将焊接电极插入焊接机，并调整好电极的长度和角度。
3. 在焊接区域涂上焊接剂，以提高焊接的质量和坚固度。
4. 开始焊接，将焊接电极挨近焊接区域，保持一定的角度和速度，使电弧稳定地燃烧。
5. 按照焊接路径进行焊接，保持焊接速度均匀，确保焊缝的质量和密度。
6. 在焊接过程中，注意观察焊接区域的温度和颜色变化，及时调整焊接电流和电压，以保证焊缝的质量。
7. 焊接完成后，将焊接区域清理干净，去除焊接剩余物和焊渣。
8. 对焊接质量进行检查，包括焊缝的密度、焊接强度等指标，确保达到要求。
四、安全注意事项1. 在焊接过程中，操作人员必须戴好防护眼镜，以防止电弧和火花对眼睛的伤害。
2. 焊接区域周围必须保持干燥和通风良好，以防止可燃物和易燃物质的积聚和爆炸。
3. 操作人员必须熟悉焊接设备的使用方法和操作规程，严格按照要求进行操作。
4. 在焊接过程中，禁止随意触摸焊接区域和焊接设备，以免造成伤害。
5. 在焊接作业结束后，及时关闭焊接设备，并进行清理和整理，确保安全。
五、常见问题解答1. 问：焊接过程中浮现电弧不稳定怎么办？答：可以调整焊接电流和电压，适当增加电极的长度和角度，保持焊接速度均匀。
2. 问：焊接过程中浮现焊缝质量不达标怎么办？答：可以检查焊接设备和焊接材料的质量，调整焊接参数，重新进行焊接作业。
大型火力发电厂水冷壁检修作业指导书
大型火力发电厂水冷壁检修作业指导书一、背景介绍火力发电厂作为重要的能源供应单位，其正常运行对于社会经济发展至关重要。
而水冷壁作为火力发电厂锅炉的重要组成部分，承担着保证锅炉正常运行和安全稳定的重要任务。
因此，定期对水冷壁进行检修工作是必不可少的。
本指导书旨在为大型火力发电厂水冷壁检修作业提供详细的指导，确保检修工作的安全高效进行。
二、检修前准备1. 检查检修设备：确保所有检修设备完好无损，如焊接设备、切割设备、起重设备等，并进行必要的维护和保养。
2. 制定检修计划：根据水冷壁的实际情况，制定详细的检修计划，包括工作内容、工作流程、工作时间等。
3. 准备工作区域：清理检修区域，确保工作区域宽敞、整洁，并设置必要的安全警示标志和隔离措施。
4. 检查安全设施：检查和测试安全设施，如消防设备、应急照明等，确保其正常运行。
三、检修作业流程1. 检查水冷壁的状况：使用检测仪器对水冷壁进行全面的检查，包括壁面温度、厚度、裂纹等情况的记录，以便后续的修复工作。
2. 清洗水冷壁：使用高压水枪对水冷壁进行清洗，去除表面的污垢和积灰，确保后续的修复工作可以顺利进行。
3. 修复水冷壁：根据检查结果，对有问题的水冷壁进行修复工作，包括焊接、切割、更换等操作。
在进行修复工作时，要严格按照操作规程进行，确保工作质量和安全。
4. 检测修复效果：修复完成后，使用检测仪器对修复后的水冷壁进行再次检测，确保修复效果符合要求。
5. 清理工作区域：完成检修作业后，对工作区域进行清理，清除工具、材料和废弃物等，保持工作区域的整洁。
四、安全注意事项1. 严格遵守安全操作规程，佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 在进行焊接、切割等操作时，要注意防火防爆措施，确保操作安全。
3. 使用起重设备时，要严格按照操作规程进行，并确保起重设备的稳定和安全。
4. 在高处作业时，要使用安全绳索等安全设备，确保作业人员的安全。
5. 在进行清洗工作时，要注意防滑措施，确保作业人员的安全。
水冷壁作业指导书
目录1 编制依据--------------------------------------------------------------12 工程概况--------------------------------------------------------------23 施工准备--------------------------------------------------------------24 施工技术措施--------------------------------------------------------45 锅炉水冷壁安装整体几何尺寸控制措施-------------------126 施工工艺、质量保证措施--------------------------------------147焊接工艺的保证措施---------------------------------------------168 安全文明施工保证措施-----------------------------------------189 环境保护措施------------------------------------------------------2110应急预案--------------------------------- ---2111危害辨识与危险评价--------------------------------------- ---2312环境因素分析及控制------------------------------------------24工程概况：西夏热电厂一期工程2×200MW机组的锅炉由东方锅炉厂设计制造，锅炉型号：DG670/13.7-21。
锅炉为一次中间再热超高压自然循环汽包炉、π型布置、单炉膛、燃烧器四角布置；切圆燃烧、平衡通风、固态排渣、采用管式空气预热器、钢结构（双排柱）。
水冷壁作业指导书
目录1.依据图纸、文件、标准 (1)2.工程概况及特点 (1)3.主要焊接工作量 (1)4.施工进度计划 (2)5.焊接施工作业条件 (2)6.劳动力计划 (3)7.机工具配备 (3)8.焊接材料配置 (3)9.焊前准备及要求 (3)10.施工工序关键控制点 (5)11.操作工艺流程图 (5)12.焊接作业程序、方法 (5)13.质量验收标准 (7)14.安全管理工作 (8)15.附表 (9)锅炉水冷壁系统管道焊接1. 依据图纸、文件、标准1.1.《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869-2004）1.2.《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇 1996版）。
1.3.《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇 DL/T5047-95）。
1.4.《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇 1996版）。
1.5.《火电施工质量检验及评定标准》（管道篇 2000版）。
1.6.有关上海动力锅炉厂提供的锅炉安装图纸等。
1.7.《电力建设安全健康与环境管理工作规定》(2002-01-21实施)。
1.8.《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分DL5009.1-2002)。
1.9.焊接工艺评定。
1.10.焊接专业施工组织设计。
2. 工程概况及特点湖南创元电厂2×300MW机组工程，锅炉主要参数：锅炉为上海动力锅炉厂制造的SG-1025/17.5-860型亚临界参数一次中间再热、四角切向燃烧、单炉膛自然循环汽包炉。
锅炉采用M形布置、悬吊结构、紧身封闭、平衡通风、固态排渣、全钢双排构架。
水冷壁系统焊接包括前后左右侧水冷壁的组合与安装焊接、炉顶水冷壁引出管的安装焊接、水冷壁引入管的安装焊接。
水冷壁系统管道焊口材质为20、20G、SA210-C、SA106-C，采用TIG+SMAW焊接。
水冷壁管焊接主要为鳍片排管焊接，且施焊位置相对困难，难度系数较大，是焊接施工中的重点。
3.主要焊接工作量水冷壁系统焊接工程量统计4.施工进度计划水冷壁系统焊接施工进度根据锅炉项目施工进度安排，主要协调好焊工和钳工的工作安排，配合跟踪好受热面班进行施工，必须保证钳工施工进度。
水冷壁检修作业指导书
责任公司发布目次1. 范围 (2)2. 本指导书涉及的资料和图纸 (2)3. 安全措施 (2)4. 备品备件清单 (2)5. 现场准备及工具 (2)6. 检修工序及质量标准 (4)7. 检修记录 (7)8. 设备试运、调试、试验 (8)9. 设备检修不符合项处理单 (9)10. 完工报告单 (10)11. 质量签证单 (12)12. 对本作业指导书的修订建议（记录阅读、使用中发现的问题及完善建议） (13)附件：水冷壁壁厚、胀粗记录卡 (14)水冷壁检修作业指导书1.范围本作业指导书适用于一期工程HG-2000/26.15-YM3锅炉水冷壁的检修工作.2.本指导书涉及的资料和图纸下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。
超超临界直流锅炉本体设备技术标准超超临界直流锅炉本体HG-2000/26.15-YM3使用说明书超超临界直流锅炉本体HG-2000/26.15-YM3安装说明书及图纸3.安全措施3.1严格执行《电业安全工作规程》。
3.2非专业人员严禁参与施工。
3.3风机停运，系统隔离，锅炉放水、降压为零。
3.4清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。
3.5照明充足，炉内电源线绝缘必须良好。
3.6现场和工具柜工具、零部件放置有序。
3.7严格执行检修工艺规程和炉膛内部进出制度，保证检修工作顺利进行。
3.8现场设专职安全监护人，设专人协调指挥。
3.9炉、外的联络方式必须安全可靠，尽量使用对讲机。
3.10进入炉内，必须佩戴防尘口罩，炉外必须留监护人。
3.11使用电动磨光机等器具时应戴防护眼镜。
3.12高空作业时要系好安全带或防坠器，工具要放在工具包内3.13所带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在设备内。
3.14起吊重物前检查起重工具是否符合载荷要求。
水冷壁作业指导书
广东省粤电集团有限公司连州发电厂磁盘号：编号：Q/LD-ZY-JW01-43-2005N135机组水冷壁及联箱检修作业指导书设备编号：#机组XXXX系统编写：初审：审核：审定：批准：检修性质：版次：B01页数：7200X-XX-XX发布200X-XX-XX实施广东省连州发电厂发布1目的1.1规范检修行为，确保水冷壁检修质量符合规定要求。
1.2本作业指导书为所有参加本项目的工作人员所必须遵循的质量保证程序。
2适用范围适用于国产135MW发电机组锅炉水冷壁的检修工作。
3概述及术语3.1概述本锅炉采用不同规格材质为20G的光管与扁钢焊接而成的膜式水冷壁焊接气密式水冷壁。
3.2术语本书无特殊术语4引用文件火力发电机组《锅炉检修规程》等5人员资质、职责及权限5.1人员资质工作人员需是专业从事水冷壁检修人员且通过技能资格审查。
5.2职责及权限5.2.1施工负责人:组织得当、分工明确、对安全、质量负责。
5.2.2指定专人做好记录，确保记录真实、准确、工整。
5.2.3监护人：按安规要求对检修工的安全进行监护。
5.2.4QC人员负责项目质量验收、签证。
6工艺和作业要求（包括质量标准）6.1安全措施及工作票6.1.1严格执行《电业工作安全措施》。
6.1.2严格执行工作票管理制度,认真办理、检查、验证工作票。
6.2备品备件见表1：6.3现场准备及工具6.3.1现场准备6.3.1.1确保设备的安全可靠执行6.3.1.2受热面清灰打焦6.3.1.3清理设备及四周6.3.1.4拆除保温6.3.2工具电动坡口机切割机36伏行灯撬棍电动磨光机电动直磨机葫芦钢丝绳测厚仪2磅榔头自制管夹6.4水冷壁检修当炉膛温度达到规定值时，打开人孔门，并在相应部位搭设脚手架6.5现场清理6.5.1周围卫生及拆下的旧管子和其它杂物应清除干净6.6工作票总结6.6.1确认检修设备完全符合标准，水压试验合格后,工作人员撤出现场，总结工作票6.7现场作业流程见作业流程表Q/LD-ZY-JW01-43-2005-A7质量记录7.1Q/LD-ZY-JW01-43-2005-A《水冷壁检修作业流程表》7.2Q/LD-ZY-JW01-43-2005-B《水冷壁检修数据记录》7.3Q/LD-ZY-JW01-43-2005-C《水冷壁检修情况记录》。
水冷壁作业指导书
青铜峡铝业发电 有限责任公司 设备名称 检修类别 3.记录 项目 水冷壁管进行切割
检修技术记录卡 设备编码 检修时间 项目编号
第 6 页 共 7 页
情 况 描 述
标准
1.管子切割部位正确； 2.监视管切割时管子 内外壁应保持原样无 损伤。 1.管子表面无裂纹、 压 扁、凹坑、撞伤和分 层等缺陷； 2.弯管的椭圆度应小 于 6%，通球试验合 格； 3.新管材质与旧管相 同； 1.内外壁打磨光滑 14 —20mm，对口间隙 2.5—3mm； 2.坡口角度； α =30°-35°钝边 1mm。 3.鳍片焊接平整严密， 无超标缺陷； 4. 焊 口 合 格 率 为 100%。
第2页 共7页 备注
5.3 工器具（详见下表） ： 序号 工器具名称 1 倒链 2 3 4 5 6
钢丝绳 测厚仪 对口钳 角磨机 坡口机
型号规格 1T Ø16*1m
数量 2个 2根
2台 2把 1把 1台
备注
5.4 现场准备： 5.4.1 准备好检修场地，工器具及零部件应有序摆放。 5.4.2 检查水冷壁使用的倒链应完好并贴合格标签。 5.4.3 领出常用备件，按定置摆放。 5.4.4 将所用合格的工器具、运至检修现场。 5.4.5 准备好摆放备件用的橡胶皮等铺垫。 序号 1 2 3 4 5 工作风险分析 人员误动 倒链打滑 地面划伤 工器具存在缺陷 升降平台操作不当及断 电 风险等级 可接受风险 可接受风险 可接受风险 可接受风险 可接受风险 应对安全控制措施 现场做好隔离 使用前认真检验 现场地面做好防护 使用前认真检查工器 具 卷扬机处设专人监 测，及时做好沟通
4.水压试验： 检 查 项 目 焊口合格率 有无泄漏 结 果 记 录 标准 100% 无泄漏 备注
锅炉水冷壁安装作业指导书
审核栏建设单位：施工单位：兖矿新陆建设发展有限公司鄂尔多斯能化项管部目录一.工程概况二.编制依据三.作业准备及条件四.施工程序五.作业方法六.作业质量要求七.常见质量通病及防止措施八.作业安全与环境要求九.成品保护要求十.安全违章行为及防止措施十一.危险源识别表一.工程概况内蒙古伊泽矿业投资有限公司3×220t/h锅炉安装工程，1#、2#、3#炉均为单锅筒自然循环流化床锅炉，系无锡华光锅炉股份有限公司生产的UG-220/9.8-M5型循环流化床锅炉。
3台锅炉型号、参数完全相同，锅炉为单锅筒、自然循环，炉本体采用双框架全钢结构，露天布置。
本3台锅炉为高温高压，单锅筒横置式，单炉膛，自然循环，全悬吊结构，全钢架型布置。
锅炉采用紧身封闭，全钢结构，运转层标高8m。
炉膛采用膜式水冷壁，锅炉中部是蜗壳式汽冷旋风分离器，尾部竖井烟道布置两级三组对流过热器，过热器下方布置三组省煤器及一、二次风各两组空气预热器。
锅炉的炉膛断面尺寸为11490mm×6130mm。
燃烧室各面墙全部采用膜式水冷壁，由光管和扁钢焊制而成，底部为水冷布风板。
燃烧室四周及顶部的管子节距均为80mm，前后及两侧水冷壁各有143根Ф60×5mm与76根Ф60×5mm管子，管子材料为20G-GB5310。
前后水冷壁下部密相区处的管子与垂直线成一夹角，构成上大下小的锥体。
水冷壁及其附着在水冷壁上的零部件全部重量都通过吊杆装置吊在顶板上，锅炉运行时水冷壁向下热膨胀，为防止整个炉膛的刚性和抵抗炉内正压燃烧引的起的水冷壁变形，在水冷壁外侧四周沿燃烧器高度方向装有多层刚性梁。
✧锅炉基本参数如下：额定蒸发量 220 t/h额定蒸汽温度 540 ℃额定蒸汽压力（表压） 9.81 MPa给水温度 150 ℃锅炉排烟温度 138 ℃空气预热器进风温度 28 ℃一次热风温度 180 ℃二次热风温度 180 ℃✧锅炉基本尺寸如下：炉膛宽度/深度： 11490×6130mm炉膛顶棚管标高： 40100mm锅炉中心线标高： 43500mm锅炉最高点标高： 47800mm锅炉运转层标高： 8000mm作业层标高： 5400mm锅炉外形尺寸宽度/深度： 23500×29480mm主要工作量水冷壁系统包括前、后、左、右侧水冷壁，其中前水冷壁重49.775t，后水冷壁重45.197t，侧水冷壁重46.183t，水冷壁集箱重16.507t，水冷壁固定装置及刚性梁重量为129.344t，工作量总重为391.027t。
水冷壁作业指导书
水冷壁作业指导书孙吴县海峰热电有限公司二期锅炉安装工程水冷壁组合安装作业指导书编制：审核：批准：郑州郑锅安装工程有限公司二零一一年七月目录1目的、范围2编制依据、引用标准3工程概况4工程量5施工前准备工作6施工前应具备的条件7水冷壁组合场布置8主要施工方案9水冷壁施工工艺要求及评定标准10安全措施及文明施工一、目的、范围1.1 目的1）为了使锅炉水冷壁能够快速、科学有序地组织施工，确保工程建设安全、优质、高效，编制本作业指导书。
2）通过对锅炉水冷壁的的施工技术、方法和程序、资源配置及其质量保证要求进行策划，使工程质量满足合同及标准的要求，为业主提供优质的工程产品和服务，让业主满意，让社会放心。
1.2 范围本作业指导书是针对孙吴县海峰热电有限公司二期锅炉安装工程郑州锅炉股份有限公司生产的ZG35/3.82-M循环流化床锅炉1台的水冷系统安装施工的总体要求。
二、编制依据、引用标准2.1 编制依据2.1.1本公司质量体系文件汇编2.1.2郑州锅炉股份有限公司提供的施工图纸和安装说明书2.2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本作业指导书中引用而构成本作业指导书的条文，本标准出版、所示版本均为有效2.2.1《电力建设施工及验收规范》（锅炉机组篇）2.2.2《火电施工质量及验收评定标准》（锅炉机组篇）2.2.3《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）2.2.4《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（2002.1.21）2.2.5《电力建设消除施工质量通病守则》（DJ－ZT－01~013）三、工程概况3.1 水冷壁概述孙吴县海峰热电有限公司二期锅炉安装工程郑州锅炉股份有限公司生产的ZG35/3.82-M循环流化床锅炉1台。
炉膛由四周51*5的管子和6mm鰭片围绕而成，炉膛长为2600mm，宽3830mm。
3.2 水冷系统介质流程介质汽包下降管前后左右水冷壁下集箱前后左右水冷壁后左右水冷壁上集箱汽包四、工程量水冷壁管屏和联箱重量约29.812t。
水冷壁作业指导书
水冷壁作业指导书一、引言水冷壁是一种常用于工业锅炉中的冷却设备，其主要作用是吸收锅炉内部高温燃烧产生的热量，保持锅炉的正常运行温度。
本指导书旨在提供水冷壁作业的详细步骤和要求，确保作业过程安全、高效。
二、作业准备1. 确认作业区域：根据锅炉设计图纸，确定水冷壁的具体位置和数量。
2. 准备工具和设备：包括焊接设备、切割工具、焊条、焊接面具、防护手套等。
3. 检查设备状态：确保焊接设备和切割工具处于良好状态，无损坏和漏电现象。
三、作业步骤1. 清理水冷壁表面：使用刷子和高压水枪清洗水冷壁表面的积灰和污垢，确保焊接区域干净。
2. 检查水冷壁表面：仔细检查水冷壁表面是否存在裂纹、腐蚀等缺陷，如有发现应及时通知相关人员进行修复。
3. 切割水冷壁：根据锅炉设计要求，使用切割工具将水冷壁切割成适当的尺寸，确保与锅炉内部的管道连接紧密。
4. 准备焊条：根据焊接工艺要求，选择合适的焊条，并进行预热处理。
5. 焊接水冷壁：使用焊接设备进行水冷壁的焊接，确保焊缝牢固、均匀。
6. 焊后处理：焊接完成后，对焊缝进行打磨和清理，确保表面光滑、无毛刺。
7. 检查水冷壁连接：检查焊接后的水冷壁与锅炉内部管道的连接是否紧密，如有松动或漏水现象应及时修复。
8. 清理作业区域：清理作业区域的焊渣、废料等杂物，保持工作环境整洁。
四、安全要求1. 佩戴个人防护装备：在作业过程中，必须佩戴防护面具、防护手套、防护鞋等个人防护装备，确保人身安全。
2. 防止火灾：作业区域应保持干燥，禁止使用明火作业，严禁吸烟。
3. 防止电击：使用焊接设备时，必须确保设备接地良好，避免发生电击事故。
4. 防止中毒：作业区域应通风良好，避免一氧化碳中毒等危险。
5. 紧急救援准备：作业现场应配备急救设备和灭火器材，以应对突发事故。
五、作业质量控制1. 检查焊接质量：焊接完成后，应进行焊缝的质量检查，确保焊缝牢固、无裂纹。
2. 检查连接质量：检查水冷壁与锅炉内部管道的连接是否紧密，如有松动或漏水现象应及时修复。
水冷壁作业指导书
水冷壁作业指导书一、工程概况及工程量：华能白杨河电厂2×135MW扩建工程4#炉为HG-465/13.7-L.PM 超高压循环流化床汽包炉。
锅炉主要由燃烧室、高温旋风分离器、非机械U型返料装置、尾部对流烟道四部分组成。
除空气预热器和旋风分离器为支撑结构外,其余全为悬吊结构，锅炉构架以螺栓方式连接。
本炉各部设备重量为：汽包及其吊架重量为84.429t，锅炉本体钢结构重量为1285t,空气预热器重量为517t,平台扶梯182t等.锅炉本体焊口约为11928道，小径管为11308道、水冷壁焊口3252道，中径管为434道、大径管为86道。
锅炉主要参数：锅炉型号： HG-465/13.7-L.PM额定蒸发量： 465t/h额定蒸汽压力： 13.7Mpa额定蒸汽温度：540℃再热蒸汽进口温度: 375.6℃再热蒸汽出口压力: 4.068MPa再热蒸汽出口温度: 540℃给水温度: 245℃排烟温度: 135℃主要工程量为：（表一）二、编制依据：1、华能白杨河电厂二期扩建工程《施工组织设计》2、中华人民共和国电力行业标准《电力建设施工及验收技术规范》火力发电厂焊接篇DL5007-92。
3、《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇（1996年版）4、《焊工技术考核规程》DL/T679-19995、《焊接工艺评定》编号：Qed101-0100-1994/Qed101-0127-19946、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-927、Q/DDE-IM01-2002《质量、环境、职业安全卫生管理手册》等程序文件。
三、施工人员组织及工器具:1、施工负责人：张文焊接班长2、技术负责人：于鹏远焊接技术员3、质量负责人：张泰斌质检员4、安全负责人：孙柏树安全员5、焊接操作人员：若干6、电焊机型号ZX7-400S 24台7、氩弧焊枪、电流衰减器、氩气减压流量计、氩气带、扳手、小手电筒、断丝钳，扁铲，手锤，钢丝刷等。
4号锅炉水冷壁安装作业指导书
1.目的指导淮北临涣煤泥矸石电厂二期工程2×330MW机组工程B标段#4锅炉水冷壁安装工作。
2.适用范围本作业指导书适用于淮北临涣煤泥矸石电厂二期工程2×330MW机组工程B标段#4锅炉水冷壁安装工作。
3.编制依据3.1《淮北临涣煤泥矸石电厂二期2×330MW机组工程B标段施工组织总设计》；3.2《淮北临涣煤泥矸石电厂二期2×330MW机组工程B标段锅炉专业施工组织设计》；3.3淮北临涣煤泥矸石电厂二期2×330MW机组工程#4锅炉水冷壁、刚性梁、钢架安装图纸及相关技术资料；3.4《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）（DL/T 5047-95）；3.5《电力建设施工质量验收及评价规程》第2部分：锅炉机组 DL/T5210.2-2009。
3.6《电力建设安全工作规程――火力发电厂》（DL5009.1-2002）；3.7《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（国电电源［2002］49号）；3.8《电力工程强制性条文》（2006版）；3.9安徽电建二公司起重机械性能手册。
4.工程概况4.1淮北临涣煤泥矸石电厂二期工程#4锅炉采用哈尔滨锅炉（集团）股份有限公司生产的亚临界循环流化床一次中间再热自然循环汽包炉，高温绝热旋风分离器，自平衡U型回料阀，露天布置。
4.2锅炉炉膛燃烧室尺寸为16650 mm×16190mm×40522 mm。
下部分成裤衩腿形式，包括两个风室和两个布风板，燃烧室各面墙全部采用膜式水冷壁，由光管和扁钢焊制而成。
燃烧室中上部炉布置有8片水冷屏，左右各四，对称布置。
4.3燃烧室四周上部、中部及顶部的水冷壁管子节距均为90 mm，管子规格为φ60×6.5mm，管子材质均为SA-210C。
水冷屏为膜式结构，管子规格为φ63.5×7mm，材质为SA-210C。
水冷壁延伸墙共12片，左右墙各6片，管子规格φ63.5×7mm，材质为SA-210C，水冷壁总重约640吨（包括水冷壁、延伸墙及水冷壁固定等重量）。
水冷壁安装作业指导书()
一、概述 (2)二、编写依据 (2)三、施工准备 (3)四、施工技术措施 (4)五、焊接施工措施 (7)六、质量保证措施 (15)七、安全文明施工保证措施............................................. (17)一、工程概况抚矿远东页岩炼化深加工项目锅炉安装工程，属于炼油厂配套项目，采用唐山信德锅炉厂制造的两台台XD-100/3.9-MQ型燃煤粉锅炉，炉膛断面尺寸设计成6000X 6000mm炉膛四周由管子和扁钢焊成全密封膜式水冷壁。
前后及两侧水冷壁分别由66—①60X4根管子组成。
前侧水冷壁分三部分：安装标高19.6米以上为一部分，19.6米到安装标高14.2米为中间部分，安装标高14.2 米以下为一部分，后侧水冷壁安装标高14.2米以下为一部分，14.2米到19.6 米为一部分19.6米以上为炉膛出口部分有散管组成；两侧水冷壁根据安装焊缝各分成三个组件。
前后水冷壁及两侧水冷壁各分成上部、中部、下部三个大的组件斜坡水冷，共13个集箱，水冷壁、集箱材料均为20G/GB5310二、编写依据《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉篇）《火电施工质量检验评定标准》（锅炉篇）《锅炉产品说明书》《电力建设安全规程》《电力工程施工组织设计手册》《电力建设职工安全施工手册》水冷系统总图三、施工准备3.1施工前班组长及主要技术骨干熟读图纸，并给全体参与安装人员进行施工作业技术交底。
3.2清点设备，对所有集箱、管排、管子、刚性梁等装配件进行光谱分析,核对材质，并对集箱、管排、管子等100%进行通球检验。
3.3主要施工机具3.4根据图纸要求综合考虑，然后制定组合安装方法及吊装顺序。
3.5对全体施工人员进行施工技术交底，要求每个施工人员都熟悉施工过程，了解施工工艺，掌握安装要求。
3.6对全体施工人员进行安全技术交底，危险点及危险源及时发现，及时做出相应的安全措施四、施工技术措施4.1组合支架的搭设4.1.1组合架搭设4.1.1.1 组合架的形式按照施工现场情况进行施工，支墩用槽钢焊接组成的三角架，其间距必须保证组件不产生永久变形。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1. 工程概况
本台锅炉炉膛截面为7100*7100 的正方形，煤粉燃烧器布置在挨近四角的两侧墙上，四周弥漫φ 60*5 节距为80mm 的光管与扁钢焊成的膜式水冷壁，后水冷壁上部设计为折烟角，鼻区集箱内与直管相连接处装有节流圈，以使直管和弯管达到合理的流量分配。
后水冷壁上部四分之三的管子在炉膛出口处拉稀成凝渣管，先后水冷壁在炉膛下部向下弯曲成冷灰斗，先后和两侧水冷壁各有三个独立的循环回路。
四根φ 325*14 的下降管，每根下端引出六根φ 133*8的支管到水冷壁下集箱，φ 133*8 的顶部连通管将水冷壁汽水混合物引入锅筒。
整个水冷壁被刚性梁连接成刚性吊筐式结构，向下作自由膨胀，整个水冷壁的分量全部通过上集箱用吊杆吊于顶梁上，后水冷壁则通过引出管悬吊于顶梁上。
2. 编制依据
2.1 锅炉厂厂家图纸，水冷壁系统图及水冷壁总图各一套；
2.2《DL/T5047-95电力建设施工及验收技术规范》；
2.3 《火电施工质量检验及评定标准》
2.4《DL5009. 1-92 电力建设安全工作规程》。
3. 作业准备及条件
3.1 水冷壁在安装前根据供货清单、装箱单和图纸进行全面清点，检查表面有无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼和分层等缺陷，管外表面缺陷深度不得超过0.6mm。
如超过0.6mm 时，作好记录，通知监理公司和锅炉厂家来解决。
3.2 水冷壁在组合前必须分别进行通球试验，试验用球(直管段) φ 42mm，
必须编号和严格管理，不得将球遗留在管内，通球后做好可靠的封闭措施。
3.3 清除水冷壁联箱内的尘土、杂物、铁屑等杂物。
3.4 水冷壁的组合平台须搭设完备，支墩间距须满足水冷壁组合要求。
3.5 支墩砌好后，应核查支墩是否符合要求。
3.6 准备好水冷壁组合时所用的工具：磨光机、电磨头、管卡、氧气、电焊等
4.主要施工机械及工器具的配置。
4.1 30 吨吊车辆
4.2 130 吨吊车辆
4.3 电焊机台
4.4 氧气工具套
5．劳动力组织。
5.1 管工名
5.2 电焊工名
5.3 起重工名
5.4 架子工名
5.5 电工名
6. 施工程序和方法
6.1 联箱管端内外10~15mm 处打磨干净，并露出金属光泽，在未焊接之前涂上除锈漆(酒精、漆片混合物)。
对联箱进行画线，并有铳点标记。
6.2 管排到达施工现场后，放到组合平台上，水冷壁刚性梁须正好放在支墩上, 进行打磨管口工作，管端内外10~15mm处，打磨干净并露出金属光泽，并涂上防锈漆。
6.3 进行管排找正，水平度、垂直度参照第八项做好记录。
6.4 管排和管排之间相对接，对口时为减小刚性，便于找正，将鳍片割去20mm (注意不要割伤管子)，对完口后再补焊。
对接通进行通球试验，根据设备到货情况进行通球，做好通球记录。
联箱和管排之间相对接，跨距和对角校对后，检查联箱有无杂物，保证无杂物时进行手孔装置安装。
6.5 刚性梁的安装，保证刚性梁的水平和垂直。
位置须从联箱中心线开始，根据厂家图纸确定刚性梁位置。
6.6 水冷壁组合为上、下两组，先后侧水冷壁下部待其余吊装后现场组合. 6.7 最后进行人孔测温孔等安装工作，注意孔门开关位置的正确方向。
6.8 组合完毕，进行吊装工作。
6.9 吊装到位后，与吊杆连接。
6.10 进行联箱找正、标高等，具体测量标准见第8 项。
6.11 先后侧下部水冷壁组装。
6.12 最后进行整体水冷壁连接，大对角尺寸检查，进行角缝焊接。
7．成品保护。
7.1 在切割鳍片时，不要把管子误伤，工作时要特殊注意。
7.2 吊装时不要碰伤和挂伤设备。
7.3 做好保温工作的成品保护工作。
8. 质量标准
8.1 联箱管子外观检查，无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼、分层，联箱、管孔、管接头位置和外形尺寸符合图纸。
8.2 联箱管子内部无尘土、锈皮、积水、金属条屑。
8.3 刚性梁弯度偏差≤10mm，扭曲值偏差≤10mm。
8.4 联箱纵横水平度偏差≤2mm。
8.5 组合件长度偏差≤10mm，联箱间中心线垂直距离偏差±3mm。
8.6 组合件对角差≤7mm，管排平整度偏差≤5mm。
8.7 火嘴口纵模中心线偏差± 10mm。
8.8 刚性梁标高偏差±5mm，刚性梁与受热面管中心距离偏差±5mm。
8.9 联箱标高偏差±3mm，联箱纵横水平偏差±2mm。
8.10 联箱纵横中心线炉中心距离偏差±3mm，联箱中心线距离偏差±3mm。
8.11 安装时，管排垂直度偏差≤10mm。
8.12 连接装置符合图纸膨胀自如，密封件符合图纸平整、坚固，焊接符合《验标》焊接篇。
9. 安全文明施工
9.1 危（wei）险点源
9.1.1 利用空压机进行通球时，注意当空压机电源发生两相时，即将关掉电源，以防不测。
与通球无关人员，应劝其远离空压机，防止发生意外；除空压机电源开关，其它部件不得乱动。
9.1.2 打磨管口时，带好防护眼镜，磨光机打磨坡口时，应注意坡口的角度，禁止用力过猛，导致磨光片断裂，发生意外。
使用电磨头时，也不能用力过大，用力过大，会使磨头滑动、脱落，发生危（wei）险。
9.1.3 使用火焊时，氧气瓶和乙炔瓶与焊距的安全距离为5 米，氧气瓶、乙炔瓶与焊距的安全距离为10 米，并且气瓶上的安全装置必须齐全。
9.1.4 禁止使用坏倒链，坏倒链必须进行修理检验后，方可使用。
使用范围不得超过倒链的吨数，在吊装物品时，不得利用自身链子来起吊物品。
9.2 其它注意事项
9.2.1 进入施工现场正确佩戴安全帽，高空作业正确佩戴安全带。
9.2.2 禁止酒后进入施工现场。
9.2.3 施工现场保持清洁，做到“谁干谁清，随干随清”“共完料尽场地清”。
9.2.4 严禁非起重人员操作起重机械，进行指挥。
9.2.5 不得私接电源或者装拆电气设备。
9.2.6 严禁在施工现场吸烟、饮酒。
9.2.7 施工中互相监督，对同伴的违章作业及时制止。
9.2.8 砂轮片有效半径磨损到原半径的三分之一以下，禁止使用。
9.2.9 不得破坏安全设施或者消防设施。
9.2.10 高空清理垃圾时不能抛掷。
9.2.11 禁止强行对口，或者用不规范工具进行对口。
9.2.12 不得凭借栏杆、脚手架起吊物件。
9.2.13 高空对口时，搭好绷布，配好安全脚手架。
9.2.14 施工中禁止追逐打闹。
10. 应交付的技术资料。
10.1 水冷壁组合记录。
10.2 水冷壁安装找正记录。
补充：通球措施
1. 受热面管在组合和安装前必须进行通球试验，试验应采用钢球，且必须编号和严格管理，不得将球遗留在管内。
2. 通球选用空压机压力在0.6~1.0MPa 之间。
3. 通球合格后，应做好可靠的封闭措施，并做好记录和签证。
4. 通球球径
管子外径
弯曲半径
R ≥3.5D 1 1
1 1
1 1
1
D ≥60
0.85D 0 0.85D 0 0.75D 0 0.70D
0 0.65D 0
32＜D ＜60
0.80D 0 0.80D 0 0.75D 0 0.70D
0 0.65D 0
D ≤32
0.70D 0 0.70D 0 0.70D 0
0.70D
0.65D 0
注： D －管子内壁 D －管子外径 R －弯曲半径
0 1
5. 水冷壁管为φ 60×5，根据设计图纸通球球径为φ 42 和φ 30
6. 通球时严禁用手接球，应用可靠的网子或者袋子。
1 2.5D ＜R ＜3.5D 1.8D ＜R ＜2.5D 1.4D ＜R ＜1.8D R ＜1.4D 1 1 1
批准：
安全员：
质检员：
审核：
编写：
新疆电建西域公司锅炉工地管工班
二00 四年四月四日
1、工程概况
2、编制依据
3、作业准备及条件
4、主要施工机械及工器具的配置
5、劳动力组织
6、施工程序及方法
7、成品保护
8、质量标准
9、安全文明施工
10 、应交付的技术资料。