水冷壁焊接方案

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水冷壁焊接作业指导书

西北电力建设第一工程公司NO.1 NORTHWEST POWER CONSTRUCTION COMPANY来宾电厂改扩建（2×300MW）工程安装作业指导书编号： LB1--ZY—GL-名称： #1炉水冷壁组合安装焊接编制：审核：批准：西北电力建设第一工程公司来宾项目部1编制依据1.1根据上海锅炉厂图纸水冷壁部分1.2《火力发电厂焊接技术规范》DL/T 869-20041.3《电力建设安全工作规程》1.4《焊接工艺评定报告》2作业项目概况及工作量此项工程包括：水冷壁组合安装焊口、集箱连接焊口共计4996只（见表1），其中地面组合焊口约1746只，高空安装焊口约3250只。

表 1 焊口统计表3作业必备条件（施工人员配备及资格要求；机具、工具、仪器、仪表配备；设备、材料、力能供应；施工场地，环境要求；上道工序确认要求等。

）3.1 施工人员配备及资格要求本项工程配备焊工10—16人，参加焊接工作的施工人员必须有相适应的考试合格证，施工前进行焊前练习，经有关人员确认合格后方可进行焊接工作，若有连续焊接工作经历者可免做焊前练习，施工人员须具备较高的操作技能和良好的施工工艺作风。

3.2 机具、工具、仪表配备配备ZX7—400IGBT型直流逆变电焊机10—12台以及相应的二次线、电流远控调节器；配备相应焊工所需用的面罩、把钳、氩气表、氩气皮带、手电、白光防护镜、绝缘手套等劳动防护用品。

3.3 设备、材料、力能供应所用焊接材料必须有制造厂材质合格证、出厂日期证明。

3.4 施工场地、环境要求施工时必须有防风、防雨措施，冬季施工还应考虑防雪、防寒措施；施工场地安全设施齐全、规范，设备、工具堆放整齐。

3.5 上道工序确认要求在集箱找正、管排尺寸复查及通球试验结束后，焊口打磨干净符合规范要求，经焊工确认合格，方可进行本工序施工。

4作业顺序、方法及要求4.1作业流程图4.2作业内容、方法及要求4.2.1根据图纸所示，水冷壁组合、安装焊口、集箱连接焊口共计4996只需要组合安装焊接。

水冷壁焊接作业指导书

⽔冷壁焊接作业指导书⽔冷壁焊接及热处理作业指导书1 ⼯程概况1.1⼯程名称：⼭西永济“上⼤压⼩”热电联产⼯程#3机组⼯程1.2施⼯地点：永济电⼚#3机组锅炉受热⾯组合场及锅炉岛1.3主要⼯作量：本机组⽔冷壁分为由上部垂直段和中下部螺旋段部分组成。

⽔冷壁管道规格、材质、设计数量详见焊接⽔冷壁⼯程⼀览表。

1.4⼯程特点：⽔冷壁是锅炉受热⾯中焊⼝数量最多的系统，具有焊⼝多，密封焊⼯作量⼤，施⼯⼯期较长等特点。

2 编制依据2.1⼭西永济“上⼤压⼩”热电联产⼯程#3机组⽔冷壁安装施⼯图，锅炉设计说明书及设计变更⽂件。

2.2《⽕⼒发电⼚焊接技术规程》DL/T869-20122.3《⽕⼒发电⼚焊接热处理技术规程》DL/T819-20102.4《⽕⼒发电⼚异种钢焊接技术规程》DL/T752-20102.5《电⼒建设施⼯质量验收及评价规程》（第7部分：焊接）DL_T_5210.7-20102.6《特种设备焊接操作⼈员考核细则》 TSG Z6002-20102.7《焊接⼯艺评定规程》DL/T868-20142.8《⼯程建设标准强制性条⽂》（电⼒⼯程部分）2006年版2.9《电⼒建设安全健康与环境管理⼯作规定》（2002-01-21）2.10《电⼒建设安全⼯作规程（⽕⼒发电⼚部分）》DL5009.1-20022.11《焊接专业施⼯组织设计》2.12 ⼭西电建四公司焊接⼯艺评定2.13《管道焊接接头超声波检验技术规程》DL/T820-20022.14《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》DL/T821-20023 开⼯应具备的条件和施⼯前应做的准备3.1施⼯现场应具备的条件3.1.1现场电焊机采⽤集装箱集中布置，并保证提供充⾜的动⼒电源，因本⼯程施⼯环境均为露天作业，必须备有防风、防⾬的⼯作围棚。

3.1.2施焊现场附近及下⽅不得存放易燃易爆物品，在焊接现场要为焊⼯提供可供操作的焊接空间。

⾼空作业时，搭设牢固可靠的脚⼿架，并有防护栏。

水冷壁焊接作业指导书

水冷壁焊接作业指导书一、引言水冷壁是一种重要的设备，广泛应用于燃煤电厂的锅炉中。

水冷壁的质量直接关系到锅炉的运行效率和安全性。

为了保证水冷壁的焊接质量，提高焊接效率，特编写本作业指导书，以便操作人员能够正确、安全地进行水冷壁的焊接作业。

二、作业准备1. 确认焊接材料和设备的准备情况，包括焊接电极、焊接机、保护气体等。

2. 检查水冷壁的表面清洁情况，确保没有杂质和污垢。

3. 检查焊接区域的环境条件，确保没有可燃物和易燃物质。

4. 确认操作人员的安全防护措施，包括戴好防护眼镜、手套、防护服等。

三、焊接操作步骤1. 准备焊接设备，将焊接机连接好电源，并调整好焊接电流和电压。

2. 准备焊接材料，将焊接电极插入焊接机，并调整好电极的长度和角度。

3. 在焊接区域涂上焊接剂，以提高焊接的质量和坚固度。

4. 开始焊接，将焊接电极挨近焊接区域，保持一定的角度和速度，使电弧稳定地燃烧。

5. 按照焊接路径进行焊接，保持焊接速度均匀，确保焊缝的质量和密度。

6. 在焊接过程中，注意观察焊接区域的温度和颜色变化，及时调整焊接电流和电压，以保证焊缝的质量。

7. 焊接完成后，将焊接区域清理干净，去除焊接剩余物和焊渣。

8. 对焊接质量进行检查，包括焊缝的密度、焊接强度等指标，确保达到要求。

四、安全注意事项1. 在焊接过程中，操作人员必须戴好防护眼镜，以防止电弧和火花对眼睛的伤害。

2. 焊接区域周围必须保持干燥和通风良好，以防止可燃物和易燃物质的积聚和爆炸。

3. 操作人员必须熟悉焊接设备的使用方法和操作规程，严格按照要求进行操作。

4. 在焊接过程中，禁止随意触摸焊接区域和焊接设备，以免造成伤害。

5. 在焊接作业结束后，及时关闭焊接设备，并进行清理和整理，确保安全。

五、常见问题解答1. 问：焊接过程中浮现电弧不稳定怎么办？答：可以调整焊接电流和电压，适当增加电极的长度和角度，保持焊接速度均匀。

2. 问：焊接过程中浮现焊缝质量不达标怎么办？答：可以检查焊接设备和焊接材料的质量，调整焊接参数，重新进行焊接作业。

水冷壁(φ42)焊接工艺评定方案(20+20)

编制
年月日
审核
年月日
批准
年月日
/
试件检验项目
检验
项目
外观
无损探伤
力学性能
断面检查
金相检验
硬度
其它
抗拉强度
冲击
冷弯
要求
合格
Ⅱ级
合格
/
合格
/
/
/
/
表2-2/2
焊接位置及试件数量
焊接位置
固定
试件数量
2
焊接工艺参数
焊层号
焊接方法
焊条(丝)
电流范围
电压
范围
(V)
焊接速度范围(mm/min)
其它
型(牌)号
规格(mm)
极性
电流
(A)
1
Ws
TIG-J50
焊接工艺评定方案
编号：表2-2/1
任务书编号
产品名称
水冷壁
评定项目
外观、无损检验、拉伸、弯曲
应用范围
厚度范围：1.5-10mm
评定钢材
钢材牌号
类级号
A-Ⅰ
钢材厚度
5mm
直径
Ф42
评定钢材成分、性能复核结论
符合要求
钢材焊接性
根据20G合金元素分析，焊接性良好
验证资料编号
/
接头型式及焊道设计
/
宽度（mm）
/
层间温度（℃）
＜400
预热保持方式
/
后热、焊后热处理
热处理种类
/
加热温度范围（mm）
/
保持时间（h）
/
/
加热温度范围（mm）
/
保持时间（h）

锅炉水冷壁、顶棚管、包墙管焊接作业指导书

锅炉水冷壁、顶棚管、包墙管焊接作业指导书目录1、概况2、编制依据3、焊接部署4、焊接人员及工艺评定5、焊接设备和工具6、焊接材料7、对焊口的要求8、焊接工艺9、质量检验10、安全文明施工措施1、概况：水冷壁由前、后、左、右侧及左、右侧水冷壁侧包墙管组成，前、后、左、右侧水冷壁由上、中、下及燃烧器区水冷壁四部分组成，水冷壁管规格为φ60×5、φ60×6.5（前悬吊管），材质为20G。

前后水冷壁每部分由四片膜式壁组合而成。

左右侧水冷壁每部分是由三片膜式壁组合而成。

后侧水冷壁上部分前后悬吊管是单根管安装，折焰角部分由八片膜式壁组合而成，后水冷壁中、下、及燃烧区组件是由四片膜式壁组合而成。

水冷壁集箱总计32个。

包墙过热器部分由顶包墙、左右侧包墙、前后包墙管组成，包墙管规格为φ42×5，材质为20G。

顶棚管规格为φ57×5，材质为20G。

顶部、左侧、右侧、后部包墙管均是膜式壁结构，包墙管集箱总计有8个。

水冷系统最低联箱中心标高6m，前、后水冷壁上联箱标高41.1m，左、右水冷壁上联箱标高41.1m，前包墙管上集箱中心标高为40.1m，侧包墙管上集箱中心标高为41.1m。

水冷壁、顶棚管、包墙管焊接工作量一览表2编制依据：2.1《xx一期锅炉安装工程施工组织设计》。

2.2《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳部发（1996）276号2.3电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇、焊接篇、超声波检验篇、射线检验篇）。

2.4武汉锅炉厂提供图纸资料。

2.5《电力建设施工、验收及质量检评标准》（现行版）。

3 焊接部署：水冷系统、包墙及顶棚过热器分两步焊接，地面焊接一部分，空中焊接一部分，尽量争取在地面多焊一些，减少空中作业，提高工效。

3.1地面焊接:前水冷壁上组件、侧水冷壁上组件可与其上联箱在地面拼装焊接，同样前水冷壁、侧水冷壁下部分可与下集箱在地面上拼装焊接。

侧包墙管可在地面拼装焊接，后包墙管可与集箱在地面拼装焊接。

焊接作业指导书(水冷壁管)

江苏射阳港发电有限公司#2机组大修锅炉水冷壁管焊接作业指导书（特殊工序）编写：初审：审核：批准：徐州苏源华苏集团热电工程有限公司二00二年十月一、材质及规格：水冷壁管：材质为20G 规格为Φ60×6二、焊前准备：1、水冷壁管应采用锯割，如用气割要去除过热金属及淬硬层。

2、坡口制作为V型，钝边0.5-1mm，对口间隙2-3mm；坡口处的母材无裂纹、重皮、坡口损伤及毛刺等缺陷。

3、焊件坡口及内、外壁母材表面10-15mm 范围内的油、漆、垢、锈等污物应清理干净，直至露出金属光泽。

4、对接管口端面应与管子中心线垂直，其偏斜度不得超过0.5mm。

5、对口应做到内壁平齐，如有错口其内部错口值不应大于0.6mm。

6、盖面焊条J507，经烘焙后使用，使用时应装入温度保持在100—150℃的保温筒内，随用随取。

用剩的焊条应及时放回恒温箱。

焊条重复烘焙不得超过2次。

焊丝使用前应清除锈、垢和油污，露出金属光泽。

7、施焊场所必须具有充足照明，并做好挡风、雨措施。

8、施焊焊工必须具有该项目的合格证。

9、施焊焊工必须了解本施工工序，认真执行技术措施，按要求施焊。

三、焊接工艺：1、采用氩弧焊打底，电焊盖面。

2、管子焊接时，管内不得有穿堂风。

3、焊工焊后应进行自检，焊缝表面不得有裂纹、气孔、未熔合等缺陷。

4、焊后应进行100%的无损检验。

四、质量要求：1、焊缝及管材表面不得有引弧及收弧弧坑、咬边、夹渣、裂纹等缺陷。

2、焊缝成形要美观，焊缝余高0-3mm。

3、不合格的焊口应及时返工，焊口同一位置上的挖补次数不超过3次。

焊接工艺卡。

水冷壁焊接技术交底

技术交底记录表单位工程名称锅炉本体安装分部（分项）工程名称受热面焊接（水冷壁）交底人交底时间交底内容：一、工程概况：浙江嘉化能源化工股份有限公司热电联产机组扩建项目型号为FW-450/9.81-M11的循环流化床电站锅炉；锅炉受热面主要由水冷壁、紧凑型旋风分离器、省煤器、尾部包墙、初级末级过热器、翼屏过热器等部件组成；其中水冷壁焊接如下表：部件名称材质数量规格焊接材料水冷壁管排SA-210A1 2418 φ50.8×4.19 TIG-J50集箱SA106C 14 φ219×25.01/27.78/30.56 TIG-J50+E5015二、技术要求：1、管材、管件表面无裂纹、重皮、凹凸、毛刺、不圆度、角度、壁厚、通径、钢号进行检查，不合格者不得采用。

2、管子对口要求做到内壁齐平，如有错口，其错口值应不大于管壁厚度的10%且小于1mm。

3、在对口前，坡口面及管壁内外10-15mm以上的油、漆、锈、垢等杂质应清理干净，至露出金属光泽。

4、焊接施工顺序按：焊前检验（尺寸、外观、光谱等）→坡口检查→对口→点固焊→焊接作业→自检→检验等环节分别进行控制，上一道工序不合格不得进行下一道工序施工。

5、严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物。

6、点焊时，除其焊接材料、焊接工艺、焊工与正式施焊相同外，还应满足下列要求：（1）点固焊后应检查各个焊点质量，如有缺陷应立即清除，重新进行点焊。

（2）氩弧焊点固厚度不应小于3mm，长度为5-10mm。

三、外观质量1、焊缝表面与母材过度圆滑，焊波均匀一致，应无焊接裂纹、气孔等缺陷，咬边深度小于0.5mm、长度小于焊缝总长的10 %。

2、焊缝加强高小于1mm，高低差不超过0.5mm。

3、焊接角变形不得大于1/100。

4、外壁错口≤10%δ。

四、探伤比例1、外径大于159mm或者壁厚大于或者等于20mm的集箱和其他管件的环向对接接头，100%射线或者100%超声检测。

焊接作业指导书(水冷壁管)

2、坡口制作为V型，钝边0.5-1mm，对口间隙2-3mm；坡口处的母材无裂纹、重皮、坡口损伤及毛刺等缺陷。

3、焊件坡口及内、外壁母材表面10-15mm 范围内的油、漆、垢、锈等污物应清理干净，直至露出金属光泽。

4、对接管口端面应与管子中心线垂直，其偏斜度不得超过0.5mm。

5、对口应做到内壁平齐，如有错口其内部错口值不应大于0.6mm。

6、盖面焊条J507，经烘焙后使用，使用时应装入温度保持在100—150℃的保温筒内，随用随取。

用剩的焊条应及时放回恒温箱。

焊条重复烘焙不得超过2次。

焊丝使用前应清除锈、垢和油污，露出金属光泽。

7、施焊场所必须具有充足照明，并做好挡风、雨措施。

8、施焊焊工必须具有该项目的合格证。

9、施焊焊工必须了解本施工工序，认真执行技术措施，按要求施焊。

三、焊接工艺：1、采用氩弧焊打底，电焊盖面。

2、管子焊接时，管内不得有穿堂风。

3、焊工焊后应进行自检，焊缝表面不得有裂纹、气孔、未熔合等缺陷。

4、焊后应进行100%的无损检验。

四、质量要求：1、焊缝及管材表面不得有引弧及收弧弧坑、咬边、夹渣、裂纹等缺陷。

2、焊缝成形要美观，焊缝余高0-3mm。

3、不合格的焊口应及时返工，焊口同一位置上的挖补次数不超过3次。

焊接工艺卡。

06水冷壁系统焊接作业指导书

水冷壁系统焊接作业指导书1.施工范围新疆国泰新华准东一期2×350MW动力站工程2#机组锅炉系东方锅炉(集团)股份有限公司制造的锅炉，炉膛由前侧水冷壁、后侧水冷壁、左侧水冷壁、右侧水冷壁、水平烟道左侧水冷壁、水平烟道右侧水冷壁组成。

本作业指导书适用于2#机组锅炉受热面水冷壁系统。

本部分焊口采用全氩或氩弧焊打底、手工电弧焊盖面的焊接方法施工，本作业指导书同时适用于该项目返修焊接。

具体焊口材质、规格、焊接材料如下所示:2. 编制依据2.1焊接专业施工组织设计2.2东方锅炉厂家图纸2.3《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2.4《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 869-20122.5《电力建设施工质量验收及评价规程第7部分：焊接》DL/T 5210.7-20102.6《焊接工艺评定规程》（DL/T 868-2004）2.7《焊工技术考核规程》（DL/T 679-2012）2.8《特种设备焊接操作人员考核细则》TSG Z6002-20102.9《火力发电厂异种钢焊接技术规程》DL/T 752-20102.10《火力发电厂热处理技术规程》DL/T 819-20102.11《管道焊接接头超声波检验技术规程》DL/T 820-20022.12《钢制承压管道对接接头射线检验技术规程》DL/T 821-20022.13《电力设备金属光谱分析技术导则》DL/T 991-20062.14《金属里氏硬度试验方法》GB /T 17394-19982.15《火力发电厂金属技术监督规程》DL/T 438-20092.16《焊接材料质量管理规程》JB/T 3223-19962.17《焊接工艺评定报告》（河南第二火电建设公司）2.18《工程建设标准强制性条文》电力工程部分 2013年版3. 施工准备3.1人员要求3.1.1焊工必须通过《焊工技术考核规程》（DL/T 679-2012）或《特种设备焊接操作人员考核细则》(TSG Z6002-2010)规定的考核，取得相应的合格项目。

碱回收锅炉水冷壁焊接工艺

碱回收锅炉水冷壁焊接工艺1. 简介碱回收锅炉是一种利用废弃物碱溶液进行燃烧发电的设备。

在碱回收锅炉中，水冷壁是一个重要的组成部分，它起到了冷却和保护锅炉的作用。

而焊接水冷壁则是将水冷壁的各个部分连接起来的关键步骤，它直接影响到锅炉的使用寿命和安全性能。

本文将详细介绍碱回收锅炉水冷壁焊接工艺，包括焊接方法、焊接材料、焊接参数以及质量控制等方面的内容。

2. 焊接方法常见的碱回收锅炉水冷壁焊接方法包括手工焊接、自动焊接和半自动焊接。

根据具体情况选择合适的焊接方法，以确保焊接质量和效率。

手工焊接是最常用的焊接方法之一，适用于焊接较小的水冷壁部件。

焊工需要根据焊接要求进行操作，包括焊接电流、焊接速度、焊接角度等参数的调整。

自动焊接是一种高效率的焊接方法，适用于焊接较大的水冷壁部件。

通过自动焊接设备进行焊接，可以提高焊接质量和生产效率。

半自动焊接是手工焊接和自动焊接的结合，适用于一些中等规模的水冷壁部件。

焊工通过半自动焊接设备进行焊接，可以提高焊接效率和一致性。

3. 焊接材料碱回收锅炉水冷壁焊接常用的焊接材料包括碳钢焊条、不锈钢焊条和合金焊条。

碳钢焊条是最常用的焊接材料，具有良好的焊接性能和机械性能。

在焊接碱回收锅炉水冷壁时，碳钢焊条可以提供稳定的焊接质量和强度。

不锈钢焊条适用于焊接对耐腐蚀性能要求较高的水冷壁部件。

不锈钢焊条具有良好的耐腐蚀性能和焊接性能，可以提高水冷壁的使用寿命和安全性能。

合金焊条适用于焊接对高温和高压要求较高的水冷壁部件。

合金焊条具有良好的高温和高压性能，可以提高水冷壁的耐久性和稳定性。

4. 焊接参数在碱回收锅炉水冷壁焊接过程中，需要控制一些重要的焊接参数，包括焊接电流、焊接速度、焊接温度和焊接压力等。

焊接电流是影响焊接质量和焊缝形貌的重要参数。

合理调整焊接电流可以提高焊接质量和焊缝形貌的一致性。

焊接速度是影响焊接质量和焊缝形貌的另一个重要参数。

合理调整焊接速度可以控制焊接热输入量，避免焊接过热和焊接缺陷的产生。

005水冷壁焊接作业指导书

目录一、适用范围 (2)二、编制依据 (2)三、工程一览（一台炉） (2)四、对焊工的要求 (2)五、焊接设备、材料及焊接环境的要求 (3)六、主要施工机具 (3)七、焊接施工 (3)八、质量检验标准 (5)九、安全技术措施 (5)一、适用范围本作业指导书适用于绥化市城区热电联产工程两台HG—130/9.8—L.YM20型循环流化床锅炉膜式水冷壁的组对安装，包括刚性梁的安装。

二、编制依据1、哈尔滨锅炉厂提供的水冷壁系统的图纸；2、《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》DL/T5047-95；3、《火力发电厂焊接技术规程（焊接篇）》DL/T869-2004；4、《电力建设施工及验收技术规范（钢制承压管道对接焊接接头射线检验篇）》DL/T5069-96；5、《火电施工质量检验及评定标准（焊接篇）》（1996年版）；6、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（劳部发[1996]276）；三、工程一览表（一台炉）四、对焊工的要求1、参加本工程焊接的焊工必须具有焊工合格证。

参加水冷壁组对安装的焊工应具有相应的氩弧焊合格项目，不得超项焊接。

2、应有良好的工艺作风，严格按照给定的焊接工艺和焊接技术措施进行施焊，并认真实行质量自检。

3、焊工在施焊前应认真熟悉作业指导书，凡达不到作业指导书要求时，焊工应拒绝施焊。

当出现重大质量问题时，应报告有关人员，不得自行处理。

4、合格焊工中断受监部件焊接六个月以上者再次担任受监部件焊接工作时，必须重新考核。

5、合格焊工在施焊锅炉受热面管子前，应进行与实际条件相适应的模拟练习，并经折断面检查符合要求后方可正式焊接。

6、严格按设计图纸施工，不得漏焊或焊缝焊口尺寸达不到设计要求。

7、焊工应认真负责的对本人施焊的焊口进行自检，确认合格后方可离开，否则应进行修整。

五、焊接设备、材料及焊接环境的要求1、工程中所用的焊接设备应能满足工艺要求，焊机应调节灵敏、参数指示正确，当发现异常时应及时报有关人员进行维修或更换，不得带病作业。

碱回收锅炉水冷壁焊接工艺

焊工接艺
雹焊俄
第２４卷
据错口大小，照整个管排的外形尺寸，鳞片割开参将
一
产生焊瘤，求在图１中３和４位置处引弧下向焊要时，待水冷壁两边坡口充分熔化，两坡口各送一滴在熔滴，用电弧将其连在一起，意观察两端坡口再注熔化情况，丝方法为断续送丝；送焊接图１所示的１位置时用焊丝托住熔池，不使熔池下坠；为防止图１中２处焊接时内凹，丝置于坡口内侧连续送丝，焊焊但丝不能与钨极接触或直接深入电弧柱区，则易造否成夹钨；丝位置位于熔池前方的熔池部位，指送拇与食指捻动送丝，动作要迅速，在整个施焊过程中，焊丝端部不得脱离保护区，以免氧化，响质量。影（）４焊接接头是焊缝与焊缝交接的部位，由于温
ａ．若施焊过程中断，先将接头处磨成斜坡；应
重新引弧的位置定位在斜坡后５１－０ｍｍ；弧移至电斜坡处时加入少量焊丝使焊接接头处平整，焊至待斜坡头部出现熔孔后，即转入正常焊接。ｂ．当焊至定位焊缝斜坡接头时（图１中的１见和２位置）电弧在接头处稍加停留，不填充焊丝，，先待熔池与定位焊缝头部完全熔合后，填充焊丝直再
差和填充金属量的变化，处易出现未焊透和内部该

锅炉水冷壁高空组对和焊接施工工法

锅炉水冷壁高空组对和焊接施工工法锅炉水冷壁高空组对和焊接施工工法一、前言锅炉水冷壁是锅炉的重要组成部分，起到冷却锅炉燃烧室的作用。

在锅炉的安装和维修过程中，需要进行水冷壁高空组对和焊接施工。

本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。

二、工法特点水冷壁高空组对和焊接施工是在高空环境下进行的，需要具备高空作业经验和技能。

施工过程需要控制好材料的安装位置和角度，确保组对的准确性。

焊接工艺要求高，需要保证焊缝的质量和可靠性。

该工法能够提高施工效率，减少人力资源的浪费。

三、适应范围水冷壁高空组对和焊接施工适用于大型锅炉的安装和维修工程，特别是在高空环境下需要进行组对和焊接的情况下。

适用对象包括火电厂、化工厂、钢铁厂等需要使用锅炉的工业企业。

四、工艺原理该施工工法通过将实际工程需要的水冷壁组对和焊接操作与具体的工艺原理相结合，提高施工效率和质量。

通过采用适当的技术措施，保证施工工法的理论依据和实际应用相结合。

五、施工工艺施工工艺包括水冷壁高空组对和焊接的各个阶段。

首先，确定安装位置和材料角度。

然后，进行组对操作，将水冷壁材料按照设计要求进行组装。

最后，进行焊接操作，保证焊缝质量。

六、劳动组织为了保证施工工艺的顺利进行，需要合理组织劳动力。

施工团队应包括具备高空作业经验和焊接技能的工人。

根据工程需求，合理分配劳动力，确保施工的质量和效率。

七、机具设备施工过程需要使用各种机具设备。

例如，高空作业平台、吊篮、组对夹具、电焊机等。

机具设备应具备安全可靠的性能和使用方法，以保证施工的顺利进行。

八、质量控制为了保证施工工程的质量，需要采取一系列的控制措施。

例如，对组对夹具进行检查，确保夹具的准确性；对焊接操作进行质量检测，确保焊缝的质量和可靠性。

九、安全措施在施工过程中，需要特别注意安全事项。

例如，严格执行高空作业安全规范，确保工人的安全；加强施工现场的管理，确保施工过程中的危险因素得到控制。

水冷壁施工方案及流程

水冷壁施工方案及流程一、水冷壁施工方案。

1.1 施工前准备。

施工前啊，那可得好好准备一番。

首先得把施工图纸研究透彻，这就像打仗前得熟悉地图一样，可不能马虎。

各种施工材料要严格检查，质量得过关，就好比咱们买菜得挑新鲜的一样。

水冷壁的管子啊，管壁厚度、管径等尺寸必须符合要求，要是有偏差，那后面可就麻烦大了。

施工设备也得准备好，像焊接设备得保证能正常工作，不能到时候掉链子。

而且施工现场得清理干净，乱七八糟的可不行，得有个井井有条的环境。

1.2 人员安排。

二、水冷壁施工流程。

2.1 管子的安装。

开始安装管子的时候，得先确定好安装的顺序。

一般是从下往上安装，这就跟盖房子从地基开始往上盖一个道理。

管子的对口要精准，不能有大的偏差，差之毫厘谬以千里啊。

对口的时候，要保证内壁平齐，这是个细致活，就像绣花一样。

焊接的时候呢，那焊工可得使出浑身解数，焊缝要饱满、均匀，不能有气孔、夹渣这些毛病，要是有了，就像米饭里有沙子一样难受。

2.2 鳍片的焊接。

鳍片焊接也很关键。

要保证鳍片与管子连接牢固，不能松松垮垮的。

焊接的时候得注意焊接速度和电流大小，电流大了容易焊穿，小了又焊不牢固，得恰到好处。

这就好比做饭放盐，少了没味，多了就咸得没法吃了。

而且鳍片的间距要符合设计要求，不能随心所欲地乱焊。

2.3 整体调整与检验。

整个水冷壁安装得差不多的时候，就得进行整体调整了。

看看有没有管子安装不整齐的地方，得把它调整到一条线上，就像排队一样整齐。

然后就是检验环节，这可是重中之重。

要进行无损检测，看看焊缝有没有内部缺陷，这就像给人做体检一样，得查得仔仔细细的。

水压试验也不能少，通过水压试验来检查水冷壁的密封性，要是漏水了，那前面的功夫可就白费了，这叫一着不慎满盘皆输。

三、施工中的注意事项。

3.1 安全方面。

安全问题必须时刻放在心上。

施工现场到处都是铁家伙，一不小心就容易磕着碰着。

焊工在焊接的时候，要注意防止触电和弧光伤害，得把防护措施做到位。

高寒地区锅炉水冷壁密封焊接施工工法(2)

高寒地区锅炉水冷壁密封焊接施工工法高寒地区锅炉水冷壁密封焊接施工工法一、前言高寒地区的锅炉水冷壁密封焊接施工工法是为了解决高寒地区锅炉使用过程中出现的水冷壁泄漏问题而设计的，该工法通过特定的施工工艺和技术措施来保证水冷壁的密封性能，提高锅炉的安全运行和热效率。

二、工法特点1. 特殊材料：采用耐高温、耐寒腐蚀的特殊材料制作焊接材料，以防止高寒地区的低温环境对焊接材料产生负面影响。

2. 密封结构：采用特殊的密封结构，利用焊接材料的收缩性能，确保焊接部位牢固且透水性能良好。

3.施工工艺：通过合理的施工工艺和工序，保证焊接过程的可控性，提高施工效率和质量。

三、适应范围该工法适用于高寒地区的锅炉水冷壁密封焊接施工，尤其适用于正在运行的锅炉水冷壁的维修和改造。

四、工艺原理该工法通过锢固水冷壁的边缘和焊接材料的外围，使得焊接材料能够完全覆盖水冷壁的焊缝，形成一个均匀而牢固的密封结构。

施工工法中采取的技术措施包括预热焊接材料、定位水冷壁边缘等，这些措施可以保证焊接过程的稳定性和焊接质量。

五、施工工艺1. 施工准备：检查水冷壁的状况，并进行清洁和除锈处理。

2. 焊接材料准备：根据设计要求和施工条件选择合适的焊接材料，并对焊接材料进行预热处理。

3. 操作步骤：a) 定位水冷壁边缘：利用定位夹具将水冷壁固定在合适的位置。

b) 准备焊条：将焊条剪成合适的长度，并用火烧热焊条的一段。

c) 焊接过程：将热焊条迅速放在水冷壁的焊缝上，并利用锤子将焊条压实，达到牢固的效果。

d) 收尾工作：焊接完成后，对焊接部位进行清洁和整理，确保焊缝的美观和质量。

六、劳动组织施工过程中需要组织一支具备焊接技术和经验的施工队伍，明确施工任务和工作分工，确保施工进度和质量。

七、机具设备1. 焊接设备：包括焊接机、焊条、火烧热器等。

2. 定位夹具：用于固定水冷壁的边缘。

八、质量控制在施工过程中，需要进行焊接质量的控制和监督，包括焊接材料的质量检测、焊接接头的质量评估等，以确保施工过程中的质量达到设计要求。

水冷壁拼缝焊接防变形技术措施

水冷壁拼缝焊接防变形技术措施1焊前检查1.1 管屏变形情况:焊接前已经有较大变形的管屏不得焊接。

1.2密封板点焊情况：要求钳工下料尺寸准确，保证密封板和管子对接点焊间隙尽量小，割开的拼缝氧化渣清理干净，间隙大的必须塞好。

1.3雨天过后焊接区域的水焊接前必须烘烤干净。

2.防变形控制措施2.1工作范围要求：地面组合管屏≥1片/人，主拼缝≥1条/人。

高空组合宜采用1片/2人，即炉内侧和炉外侧对称对称焊接。

2.2焊接顺序：原则：分段，跳焊。

具体方法：如图所示：先第1道：每焊一条焊缝跳8-10根管子焊接管子的另一侧，以此类推。

第2道：在第1道跳过的8-10根管子中间选一根管子焊接，每焊一条焊缝跳8-10根管子焊接管子的另一侧，以此类推。

第3道：在第1、2道跳过的4-6根管子中间选一根管子焊接，每焊一条焊缝跳8-10根管子焊接管子的另一侧，以此类推。

第4道：在第1、2、3道跳过的2-3根管子中间选一根管子焊接，每焊一条焊缝跳8-10根管子焊接管子的另一侧，以此类推。

以下各道以此类推，直至焊接完成。

其它割开的拼缝按照此原则执行。

焊口管子密封板1道11道22道12道23道13道23道3顺序以此类推主拼缝焊接：1、先焊炉内侧，再焊路外侧；2、炉内侧为间断焊，焊接方向沿上集箱从上而下，每焊1米跳1米。

3、炉外侧为满焊，焊接方向沿上集箱从上而下，每焊1米跳2米，然后再焊1米跳1米，最后再将剩余的焊完。

2.3负责焊接某一部件拼缝的焊工必须每间隔一到两小时对部件的焊接变形情况进行观察,发现有较明显的焊接变形情况必须全体停焊统通知焊接工程师处理。

2.4严格按图纸要求的焊缝厚度施焊，焊缝的厚度不宜超过图纸要求的焊缝厚度。

2.5严格控制焊接工艺参数,采用φ3.2焊条时,焊接电流控制在95-120A,平焊位置控制在115A以下,对称焊接时,两侧的焊接工艺参数及焊接速度基本保持一致。

3焊接质量要求3.1确保密封效果,不允许有漏焊现象的发生。

水冷壁焊接作业指导书.

1、项目工程概况及工程量1.1、项目工程概况华能伊敏煤电公司三期2×600MW机组扩建工程＃6锅炉为超临界压力，型号为HG-1900/25.4-HM14型、变压运行直流炉、带启动循环泵、单炉膛、一次再热、平衡通风、切圆燃烧、紧身封闭、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型。

水冷壁由前水冷壁、后水冷壁、侧水冷壁、水冷壁延伸侧及底包墙组成，它们之间由中部水冷壁散管、下部水冷壁散管、水冷壁平衡管与水冷壁上集箱、水冷壁中间集箱、水冷壁下集箱连接起来。

水冷壁下部、中部采用螺旋形管排，上部采用垂直管排。

1.2、项目工程量1.2.1水冷壁焊口如下表所示：2.1施工工期从2006年４月开始施工至11月末结束。

3.作业准备工作及条件3.1作业人员的质量：3.1.1劳动力计划合金钢小口径管焊工：20人技术员：1人班长：1人质检员：1人3.1.2施焊人员必须经DL/T679-1999《焊工技术考核规程》考试合格，有相应项目合格证，且在有效期内。

3.1.3焊工要有高度的责任感及良好的工作作风，且要有熟练的操作技能。

3.1.4施焊人员要熟悉作业指导书，了解施焊要求，凡有与作业指导书不符之处拒绝施焊。

3.1.5焊接技术员在开工前要及时交底，使焊工了解焊接方法及工艺要求，且要及时解决现场发生的技术问题。

3.1.6焊接质检员要持证上岗，要经常深入施工现场，严把质量关，督促焊工做好自检工作及自身的二级检查工作。

3.1.7焊接检验及热处理人员要有相应专业的有效合格证书，才能进行相应的焊接检验及热处理工作。

3.2作业机械、工具、仪器、仪表的要求3.2.1工机具计划：3.2.2电焊机要性能良好、运转正常，电焊机的电流表、电压表要检验合格，接地装置良好。

3.2.3电焊机要集中布置，焊机的二次线要连接牢固，统一布置，走线规范。

3.2.4氩气表检验合格，氩弧焊把及氩气带无泄露，氩气带内部要保持干燥不能受潮。

氩弧焊枪导电端接触良好，氩气压力正常，气流畅通。

水冷壁焊接

作业指导书编号：ZHSM007-HJ-05工程名称：华能渑池（2×350MW）热电联产工程作业项目名称：水冷壁焊接编制单位：安徽电建一公司华能渑池电厂项目部焊接科批准：安全：质量：工程：审核：编制：时间：时间：时间：时间：时间：时间：出版日期版次第一版目录1 作业任务 (1)2 编写依据 (2)3 作业准备和条件 (2)4 作业方法及安全、质量控制措施 (6)5 作业质量标准及检验要求 (12)6 技术资料要求 (13)7危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准 (13)8有关计算及其分析 (18)9附录 (19)1 作业任务1.1 作业项目概况及范围华能渑池（2×350MW）热电联产工程锅炉为哈尔滨锅炉厂有限责任公司超临界参数直流炉，单炉膛、一次再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构、对冲燃烧Π型锅炉，同步建设脱硝、脱硫。

主蒸汽温度暂按 571℃，最大连续蒸发量暂按1183t/h，最终与汽轮机的VWO工况相匹配。

本工程水冷壁由上部、中部和下部螺旋段三部分组成。

我公司承担该工程的＃2机组水冷壁安装的施工任务。

1.2 主要工程量本组作业指导书主要工程量为：华能渑池项目#2锅炉水冷壁及其密封件焊接。

水冷壁及其密封件主要材质为15CrMoG。

本表格中的内容与焊接工程一览表若有出入的，以焊接工程一览表为准。

1.3 工期要求以项目部计划及主工种施工进度为准，焊接施工需满足现场配合，确保各项施工工期的顺利完成。

2 编写依据2.1《电力建设工程施工技术管理导则》2002版；2.2《特种设备焊接操作人员考核细则》TSG Z6002-20102.3《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳部发[1996]276号2.4 DL/T869-2012《火力发电厂焊接技术规程》；2.5 DL/T 5210.7-2010《电力建设施工质量验收及评价规程第7部分：焊接》2.6 DL/T868—2004《焊接工艺评定规程》2.7 DL/T679—2012《焊工技术考核规程》2.8 JB∕T 3223-1996 焊接材料质量管理规程2.9 DL5009.1-2002《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）2.10 Q/AEPC-J00-3《施工项目作业指导书编制导则》；2.11《华能渑池电厂＃4标段施工组织总设计》2.12 《华能渑池电厂＃4标段焊接专业施工组织设计》2.13 DL/T819-2010《火力发电厂焊接热处理技术规程》2.14 DL/T821-2002《钢制承压管道对接接头射线检验技术规程》2.15 DL/T820-2002《管道焊接接头超声波检验技术规程》2.16 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2.17 《电站钢结构焊接通用技术条件》DL/T678-20132.18 建标[2006]102号工程建设标准强制性条文2.19华能渑池（2×350MW）热电联产工程＃2机组施工图纸2.20 安徽电建一公司焊接工艺评定3 作业准备和条件3.1技术准备3.1.1技术员施工前应熟悉图纸，收集相关资料编制作业指导书。