水冷壁焊接作业指导书
水冷壁焊接作业指导书
西北电力建设第一工程公司NO.1 NORTHWEST POWER CONSTRUCTION COMPANY来宾电厂改扩建（2×300MW）工程安装作业指导书编号： LB1--ZY—GL-名称： #1炉水冷壁组合安装焊接编制：审核：批准：西北电力建设第一工程公司来宾项目部1编制依据1.1根据上海锅炉厂图纸水冷壁部分1.2《火力发电厂焊接技术规范》DL/T 869-20041.3《电力建设安全工作规程》1.4《焊接工艺评定报告》2作业项目概况及工作量此项工程包括：水冷壁组合安装焊口、集箱连接焊口共计4996只（见表1），其中地面组合焊口约1746只，高空安装焊口约3250只。
表 1 焊口统计表3作业必备条件（施工人员配备及资格要求；机具、工具、仪器、仪表配备；设备、材料、力能供应；施工场地，环境要求；上道工序确认要求等。
）3.1 施工人员配备及资格要求本项工程配备焊工10—16人，参加焊接工作的施工人员必须有相适应的考试合格证，施工前进行焊前练习，经有关人员确认合格后方可进行焊接工作，若有连续焊接工作经历者可免做焊前练习，施工人员须具备较高的操作技能和良好的施工工艺作风。
3.2 机具、工具、仪表配备配备ZX7—400IGBT型直流逆变电焊机10—12台以及相应的二次线、电流远控调节器；配备相应焊工所需用的面罩、把钳、氩气表、氩气皮带、手电、白光防护镜、绝缘手套等劳动防护用品。
3.3 设备、材料、力能供应所用焊接材料必须有制造厂材质合格证、出厂日期证明。
3.4 施工场地、环境要求施工时必须有防风、防雨措施，冬季施工还应考虑防雪、防寒措施；施工场地安全设施齐全、规范，设备、工具堆放整齐。
3.5 上道工序确认要求在集箱找正、管排尺寸复查及通球试验结束后，焊口打磨干净符合规范要求，经焊工确认合格，方可进行本工序施工。
4作业顺序、方法及要求4.1作业流程图4.2作业内容、方法及要求4.2.1根据图纸所示，水冷壁组合、安装焊口、集箱连接焊口共计4996只需要组合安装焊接。
水冷壁焊接作业指导书1
目录1.施工内容及工程量（1）2.施工依据（1）3. 施工准备（2）4. 中间交接要求（2）5. 施工工序方框图（3）6. 施工技术要领（4）7. 机械、工具要求一览表（8）8. 设备材料要求一览表（9）9.主要设备材料检验要求（9）10.质量要求及质量控制点（10）11. 技术记录及签证（10）12. 质量目标保证措施（11）13. 安全文明施工措施（11）14. 职业健康保证措施（12）15. 环境目标保证措施（12）16. 劳动力组织及施工计划（12）17.电力工程施工及验收强制性条文检查记录（13）18.危险源辨识与风险评价控制表（15）19.环境因素识别评价控制表（17）20.焊接一览表（18）21.焊接工艺卡（19-25）徐州矿务集团有限公司150万吨/年甲醇项目首期60万吨/年甲醇工程陕西电建总公司工程名称徐矿集团150万吨/年甲醇项目首期60万吨/年甲醇工程热电项目单位工程锅炉本体安装分部工程受热面安装分项工程水冷系统焊接施工内容及工程量1 工作内容1.1 水冷壁、降水管、汽水连接管的安装焊接。
1.2 水冷壁密封炉墙金属附件的安装焊接。
2工程量水冷壁及降水管共1765个，水冷壁组合安装共1545个焊口，降水管焊口共20个，降水下水分配管焊口共68个，汽水连接管共132个，水冷壁密封焊缝约1000米。
施工依据1．惠生工程（中国）有限公司之徐矿集团150万吨\年甲醇项目首期60万吨/年甲醇项目的热电站3炉2机（1×25MW/1×12MW）工程建设施工合同书2．武汉锅炉集团动力机械制造有限公司提供的图纸3.火力发电厂焊接技术规程 DL/T869-2004 中华人民共和国国家发展和改革委员会4. 火电施工质量检验及评定标准（焊接篇）中华人民共和国电力工业部建设协调司 1996年5．电力建设安全工作规程（第一部分：火力发电厂）DL5009.1-2002 中华人民共和国国家经济贸易委员会 2002年12月6．《焊接工艺评定》7.DL/819-2010《火力发电厂焊接热处理规程》徐州矿务集团有限公司150万吨/年甲醇项目首期60万吨/年甲醇工程陕西电建总公司施工准备1 人员资质1.1施焊人员须具有较高的操作技能和良好的施工工艺作风。
水冷壁焊接作业指导书
⽔冷壁焊接作业指导书⽔冷壁焊接及热处理作业指导书1 ⼯程概况1.1⼯程名称：⼭西永济“上⼤压⼩”热电联产⼯程#3机组⼯程1.2施⼯地点：永济电⼚#3机组锅炉受热⾯组合场及锅炉岛1.3主要⼯作量：本机组⽔冷壁分为由上部垂直段和中下部螺旋段部分组成。
⽔冷壁管道规格、材质、设计数量详见焊接⽔冷壁⼯程⼀览表。
1.4⼯程特点：⽔冷壁是锅炉受热⾯中焊⼝数量最多的系统，具有焊⼝多，密封焊⼯作量⼤，施⼯⼯期较长等特点。
2 编制依据2.1⼭西永济“上⼤压⼩”热电联产⼯程#3机组⽔冷壁安装施⼯图，锅炉设计说明书及设计变更⽂件。
2.2《⽕⼒发电⼚焊接技术规程》DL/T869-20122.3《⽕⼒发电⼚焊接热处理技术规程》DL/T819-20102.4《⽕⼒发电⼚异种钢焊接技术规程》DL/T752-20102.5《电⼒建设施⼯质量验收及评价规程》（第7部分：焊接）DL_T_5210.7-20102.6《特种设备焊接操作⼈员考核细则》 TSG Z6002-20102.7《焊接⼯艺评定规程》DL/T868-20142.8《⼯程建设标准强制性条⽂》（电⼒⼯程部分）2006年版2.9《电⼒建设安全健康与环境管理⼯作规定》（2002-01-21）2.10《电⼒建设安全⼯作规程（⽕⼒发电⼚部分）》DL5009.1-20022.11《焊接专业施⼯组织设计》2.12 ⼭西电建四公司焊接⼯艺评定2.13《管道焊接接头超声波检验技术规程》DL/T820-20022.14《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》DL/T821-20023 开⼯应具备的条件和施⼯前应做的准备3.1施⼯现场应具备的条件3.1.1现场电焊机采⽤集装箱集中布置，并保证提供充⾜的动⼒电源，因本⼯程施⼯环境均为露天作业，必须备有防风、防⾬的⼯作围棚。
3.1.2施焊现场附近及下⽅不得存放易燃易爆物品，在焊接现场要为焊⼯提供可供操作的焊接空间。
⾼空作业时，搭设牢固可靠的脚⼿架，并有防护栏。
水冷系统焊接作业指导书
目录1 编制依据 (3)2 编制目的 (3)3 工程概况 (3)3.1概述 (3)3.2主要焊接工作量 (3)4 焊接施工准备 (5)4.1施工机械配置： (5)4.2施工现场准备 (5)4.3施工人员准备 (5)5 施工程序和方法 (6)5.1焊接工艺流程 (6)5.2焊接方法 (6)5.3焊前预热 (7)5.4焊接材料的选择 (7)5.5作业步骤和要求 (7)5.6焊接检验 (9)6 工艺和质量要求 (10)6.1材料的控制 (10)6.2焊接检查验收 (10)6.3焊接质量通病的预防 (11)7 强制性条文实施项目及要求 (13)8 职业安全健康与环境管理要求 (13)8.1安全风险分析 (13)8.2其它安全要求 (14)8.3文明施工 (15)8.4职业健康安全管理措施 (15)8.5环境保护措施 (15)9 主要焊接设备及器具 (16)附件一：危险因素辨识与控制措施 (18)附件二：施工作业环境因素辨识调查表与控制措施 (19)1 编制依据相关图纸及设备说明《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2012《焊工技术考核规程》DL/T679-2012《电力建设施工质量验收规程第5部分：焊接》DL/5210.5-2018《火力发电厂金属技术监督规程》DL/T438—2016《特种设备焊接操作人员考核细则》TSG Z6002-2010《电力建设施工技术规范第二部分：锅炉机组》DL/T 5190.2-2018《焊接工艺评定规程》DL/T 868-2014《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T 819-2010《电站钢结构焊接通用技术条件》DL/T678-2013《电力建设安全工作规程》DL5009.1-20142 编制目的本作业指导书针对XXX工程锅炉水冷系统的特点进行编制，用来指导锅炉水冷系统的焊接工作，确保焊接质量及施工工艺符合要求。
3 工程概况3.1 概述本项目为生物质热电联产工程，属清洁、可再生能源及资源综合利用项目。
水冷壁焊接作业指导书
水冷壁焊接作业指导书一、引言水冷壁是一种重要的设备，广泛应用于燃煤电厂的锅炉中。
水冷壁的质量直接关系到锅炉的运行效率和安全性。
为了保证水冷壁的焊接质量，提高焊接效率，特编写本作业指导书，以便操作人员能够正确、安全地进行水冷壁的焊接作业。
二、作业准备1. 确认焊接材料和设备的准备情况，包括焊接电极、焊接机、保护气体等。
2. 检查水冷壁的表面清洁情况，确保没有杂质和污垢。
3. 检查焊接区域的环境条件，确保没有可燃物和易燃物质。
4. 确认操作人员的安全防护措施，包括戴好防护眼镜、手套、防护服等。
三、焊接操作步骤1. 准备焊接设备，将焊接机连接好电源，并调整好焊接电流和电压。
2. 准备焊接材料，将焊接电极插入焊接机，并调整好电极的长度和角度。
3. 在焊接区域涂上焊接剂，以提高焊接的质量和坚固度。
4. 开始焊接，将焊接电极挨近焊接区域，保持一定的角度和速度，使电弧稳定地燃烧。
5. 按照焊接路径进行焊接，保持焊接速度均匀，确保焊缝的质量和密度。
6. 在焊接过程中，注意观察焊接区域的温度和颜色变化，及时调整焊接电流和电压，以保证焊缝的质量。
7. 焊接完成后，将焊接区域清理干净，去除焊接剩余物和焊渣。
8. 对焊接质量进行检查，包括焊缝的密度、焊接强度等指标，确保达到要求。
四、安全注意事项1. 在焊接过程中，操作人员必须戴好防护眼镜，以防止电弧和火花对眼睛的伤害。
2. 焊接区域周围必须保持干燥和通风良好，以防止可燃物和易燃物质的积聚和爆炸。
3. 操作人员必须熟悉焊接设备的使用方法和操作规程，严格按照要求进行操作。
4. 在焊接过程中，禁止随意触摸焊接区域和焊接设备，以免造成伤害。
5. 在焊接作业结束后，及时关闭焊接设备，并进行清理和整理，确保安全。
五、常见问题解答1. 问：焊接过程中浮现电弧不稳定怎么办？答：可以调整焊接电流和电压，适当增加电极的长度和角度，保持焊接速度均匀。
2. 问：焊接过程中浮现焊缝质量不达标怎么办？答：可以检查焊接设备和焊接材料的质量，调整焊接参数，重新进行焊接作业。
30万机组 水冷壁焊接作业指导书
目录1施工概况 (2)2依据的图纸、文件及标准 (2)3作业准备和条件要求 (2)4施工工序关键的质量控制点 (3)5作业程序 (3)6作业检查结果验收应达到的质量技术标准 (4)7安全措施 (5)8环保要求 (5)9执行的强制性标准 (5)10附录 (6)9#机组锅炉水冷壁焊接1 施工概况牡丹江第二发电厂经三期工程建设共7台机组(4×100MW+2×210MW+1×200MW)，4×100MW在2010年关停；5、6号为前苏联2×210MW凝汽机组。
根据牡丹江市现有热负荷和规划热负荷的需求，本扩建工程建设规模为装设两台300MW供热机组。
焊接工作量统计：为了保证焊接质量，本工程对于壁厚δ≤7mm的锅炉受热面管子采用“GTAW”焊接，对于壁厚δ＞7mm 的管子采用“GTAW+SMAW”焊接。
对水冷壁管排焊接位置困难的管子，宜采用二人对称焊。
水冷壁安装过程一定要严格按照电力建设各项技术规范以及作业指导书进行。
2 依据的图纸、文件及标准2.1《火力发电厂焊接技术规范》（DL/T869-2004）2.2《火力发电厂焊接工艺评定规范》（DL/T868-2004）2.3《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇 1996版）2.4《火电施工质量检验及评定标准》（管道篇 2000版）2.5《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇 1996版）2.6《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂管道篇 DL5031-94）2.7《电力建设安全健康与环境管理工作规定》(2002-01-21实施)2.8《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分DL5009.1-2002)2.9《焊工技术考核规程》(DL/T 679-1999)2.10锅炉厂提供的有关压力管道安装图纸要求2.119#机组焊接施工组织设计2.12业主提供的合同性文件3 作业准备和条件要求3.1施工人员安排：焊接主管、焊接专工、焊接技术员、质量检查员、焊工。
锅炉水冷壁、顶棚管、包墙管焊接作业指导书
锅炉水冷壁、顶棚管、包墙管焊接作业指导书目录1、概况2、编制依据3、焊接部署4、焊接人员及工艺评定5、焊接设备和工具6、焊接材料7、对焊口的要求8、焊接工艺9、质量检验10、安全文明施工措施1、概况：水冷壁由前、后、左、右侧及左、右侧水冷壁侧包墙管组成，前、后、左、右侧水冷壁由上、中、下及燃烧器区水冷壁四部分组成，水冷壁管规格为φ60×5、φ60×6.5（前悬吊管），材质为20G。
前后水冷壁每部分由四片膜式壁组合而成。
左右侧水冷壁每部分是由三片膜式壁组合而成。
后侧水冷壁上部分前后悬吊管是单根管安装，折焰角部分由八片膜式壁组合而成，后水冷壁中、下、及燃烧区组件是由四片膜式壁组合而成。
水冷壁集箱总计32个。
包墙过热器部分由顶包墙、左右侧包墙、前后包墙管组成，包墙管规格为φ42×5，材质为20G。
顶棚管规格为φ57×5，材质为20G。
顶部、左侧、右侧、后部包墙管均是膜式壁结构，包墙管集箱总计有8个。
水冷系统最低联箱中心标高6m，前、后水冷壁上联箱标高41.1m，左、右水冷壁上联箱标高41.1m，前包墙管上集箱中心标高为40.1m，侧包墙管上集箱中心标高为41.1m。
水冷壁、顶棚管、包墙管焊接工作量一览表2编制依据：2.1《xx一期锅炉安装工程施工组织设计》。
2.2《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳部发（1996）276号2.3电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇、焊接篇、超声波检验篇、射线检验篇）。
2.4武汉锅炉厂提供图纸资料。
2.5《电力建设施工、验收及质量检评标准》（现行版）。
3 焊接部署：水冷系统、包墙及顶棚过热器分两步焊接，地面焊接一部分，空中焊接一部分，尽量争取在地面多焊一些，减少空中作业，提高工效。
3.1地面焊接:前水冷壁上组件、侧水冷壁上组件可与其上联箱在地面拼装焊接，同样前水冷壁、侧水冷壁下部分可与下集箱在地面上拼装焊接。
侧包墙管可在地面拼装焊接，后包墙管可与集箱在地面拼装焊接。
焊接作业指导书(水冷壁管)
江苏射阳港发电有限公司#2机组大修锅炉水冷壁管焊接作业指导书（特殊工序）编写：初审：审核：批准：徐州苏源华苏集团热电工程有限公司二00二年十月一、材质及规格：水冷壁管：材质为20G 规格为Φ60×6二、焊前准备：1、水冷壁管应采用锯割，如用气割要去除过热金属及淬硬层。
2、坡口制作为V型，钝边0.5-1mm，对口间隙2-3mm；坡口处的母材无裂纹、重皮、坡口损伤及毛刺等缺陷。
3、焊件坡口及内、外壁母材表面10-15mm 范围内的油、漆、垢、锈等污物应清理干净，直至露出金属光泽。
4、对接管口端面应与管子中心线垂直，其偏斜度不得超过0.5mm。
5、对口应做到内壁平齐，如有错口其内部错口值不应大于0.6mm。
6、盖面焊条J507，经烘焙后使用，使用时应装入温度保持在100—150℃的保温筒内，随用随取。
用剩的焊条应及时放回恒温箱。
焊条重复烘焙不得超过2次。
焊丝使用前应清除锈、垢和油污，露出金属光泽。
7、施焊场所必须具有充足照明，并做好挡风、雨措施。
8、施焊焊工必须具有该项目的合格证。
9、施焊焊工必须了解本施工工序，认真执行技术措施，按要求施焊。
三、焊接工艺：1、采用氩弧焊打底，电焊盖面。
2、管子焊接时，管内不得有穿堂风。
3、焊工焊后应进行自检，焊缝表面不得有裂纹、气孔、未熔合等缺陷。
4、焊后应进行100%的无损检验。
四、质量要求：1、焊缝及管材表面不得有引弧及收弧弧坑、咬边、夹渣、裂纹等缺陷。
2、焊缝成形要美观，焊缝余高0-3mm。
3、不合格的焊口应及时返工，焊口同一位置上的挖补次数不超过3次。
焊接工艺卡。
焊接作业指导书(水冷壁管)
江苏射阳港发电有限公司#2机组大修锅炉水冷壁管焊接作业指导书（特殊工序）编写：初审：审核：批准：徐州苏源华苏集团热电工程有限公司二00二年十月一、材质及规格：水冷壁管：材质为20G 规格为Φ60×6二、焊前准备：1、水冷壁管应采用锯割，如用气割要去除过热金属及淬硬层。
2、坡口制作为V型，钝边0.5-1mm，对口间隙2-3mm；坡口处的母材无裂纹、重皮、坡口损伤及毛刺等缺陷。
3、焊件坡口及内、外壁母材表面10-15mm 范围内的油、漆、垢、锈等污物应清理干净，直至露出金属光泽。
4、对接管口端面应与管子中心线垂直，其偏斜度不得超过0.5mm。
5、对口应做到内壁平齐，如有错口其内部错口值不应大于0.6mm。
6、盖面焊条J507，经烘焙后使用，使用时应装入温度保持在100—150℃的保温筒内，随用随取。
用剩的焊条应及时放回恒温箱。
焊条重复烘焙不得超过2次。
焊丝使用前应清除锈、垢和油污，露出金属光泽。
7、施焊场所必须具有充足照明，并做好挡风、雨措施。
8、施焊焊工必须具有该项目的合格证。
9、施焊焊工必须了解本施工工序，认真执行技术措施，按要求施焊。
三、焊接工艺：1、采用氩弧焊打底，电焊盖面。
2、管子焊接时，管内不得有穿堂风。
3、焊工焊后应进行自检，焊缝表面不得有裂纹、气孔、未熔合等缺陷。
4、焊后应进行100%的无损检验。
四、质量要求：1、焊缝及管材表面不得有引弧及收弧弧坑、咬边、夹渣、裂纹等缺陷。
2、焊缝成形要美观，焊缝余高0-3mm。
3、不合格的焊口应及时返工，焊口同一位置上的挖补次数不超过3次。
焊接工艺卡。
水冷壁焊接作业指导书
4.2.10.不得对焊接接头进行加热校正。
4.2.11.盖面完毕应及时进行外观自检，经自检合格后，在焊缝附近打上自己的代号钢印。
4.2.12.焊接电流参考值如下：
打底层90～110A
盖面层110～125A
6.2.无损检验比例为100%。内部质量射线检验达到Ⅱ级。
6.3.内部质量按DL/T820-2002及DL/T821-2002规范评定。
6.4.焊缝表面质量按《火电施工质量检验及评定标准（焊接篇）》（1996年版）规定进行检查，焊接接头表面质量标准（优良级）如下：
4.2.13.焊缝经无损检验，如有超标缺陷，可用挖补的方式返修，但同一位置上挖补次数不得超过三次，
5.控制点
5.1.对口装配检查合格，方可进行点焊或施焊，属现场见证点。
5.2.施焊完毕经自检合格打上焊工本人代号钢印，属现场见证点。
5.3.应作好质量记录。
6.质量标准
6.1.本施工项目验收级别为三级。
4.2.3.焊接施工前应对焊口坡口内外做适当烘烤，用以消除坡口周围的水雾。
4.2.4.管排焊接应注意焊接顺序，按间隙大小，依先小后大的顺序施焊。
4.2.5.点焊前应认真检查对口质量是否达到要求，点焊的材料、工艺与正式施焊相同，水平固定焊口在立焊处点焊，点一点或两点；垂直固定焊口应对称点焊。点焊后检查各个焊点质量，如有缺陷应立即清除，重新点焊。点焊长度每点10～15mm，厚度2～3mm。
2.2.4.《电力建设安全工作规程》
2.3.公司资料
2.3.1.《火电施工安装工艺（焊接）》
2.3.2.《焊接工艺评定报告》 (河南第二火电建设公司)
水冷壁作业指导书
目录1.依据图纸、文件、标准 (1)2.工程概况及特点 (1)3.主要焊接工作量 (1)4.施工进度计划 (2)5.焊接施工作业条件 (2)6.劳动力计划 (3)7.机工具配备 (3)8.焊接材料配置 (3)9.焊前准备及要求 (3)10.施工工序关键控制点 (5)11.操作工艺流程图 (5)12.焊接作业程序、方法 (5)13.质量验收标准 (7)14.安全管理工作 (8)15.附表 (9)锅炉水冷壁系统管道焊接1. 依据图纸、文件、标准1.1.《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869-2004）1.2.《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇 1996版）。
1.3.《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇 DL/T5047-95）。
1.4.《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇 1996版）。
1.5.《火电施工质量检验及评定标准》（管道篇 2000版）。
1.6.有关上海动力锅炉厂提供的锅炉安装图纸等。
1.7.《电力建设安全健康与环境管理工作规定》(2002-01-21实施)。
1.8.《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分DL5009.1-2002)。
1.9.焊接工艺评定。
1.10.焊接专业施工组织设计。
2. 工程概况及特点湖南创元电厂2×300MW机组工程，锅炉主要参数：锅炉为上海动力锅炉厂制造的SG-1025/17.5-860型亚临界参数一次中间再热、四角切向燃烧、单炉膛自然循环汽包炉。
锅炉采用M形布置、悬吊结构、紧身封闭、平衡通风、固态排渣、全钢双排构架。
水冷壁系统焊接包括前后左右侧水冷壁的组合与安装焊接、炉顶水冷壁引出管的安装焊接、水冷壁引入管的安装焊接。
水冷壁系统管道焊口材质为20、20G、SA210-C、SA106-C，采用TIG+SMAW焊接。
水冷壁管焊接主要为鳍片排管焊接，且施焊位置相对困难，难度系数较大，是焊接施工中的重点。
3.主要焊接工作量水冷壁系统焊接工程量统计4.施工进度计划水冷壁系统焊接施工进度根据锅炉项目施工进度安排，主要协调好焊工和钳工的工作安排，配合跟踪好受热面班进行施工，必须保证钳工施工进度。
005水冷壁焊接作业指导书
目录一、适用范围 (2)二、编制依据 (2)三、工程一览（一台炉） (2)四、对焊工的要求 (2)五、焊接设备、材料及焊接环境的要求 (3)六、主要施工机具 (3)七、焊接施工 (3)八、质量检验标准 (5)九、安全技术措施 (5)一、适用范围本作业指导书适用于绥化市城区热电联产工程两台HG—130/9.8—L.YM20型循环流化床锅炉膜式水冷壁的组对安装，包括刚性梁的安装。
二、编制依据1、哈尔滨锅炉厂提供的水冷壁系统的图纸；2、《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》DL/T5047-95；3、《火力发电厂焊接技术规程（焊接篇）》DL/T869-2004；4、《电力建设施工及验收技术规范（钢制承压管道对接焊接接头射线检验篇）》DL/T5069-96；5、《火电施工质量检验及评定标准（焊接篇）》（1996年版）；6、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（劳部发[1996]276）；三、工程一览表（一台炉）四、对焊工的要求1、参加本工程焊接的焊工必须具有焊工合格证。
参加水冷壁组对安装的焊工应具有相应的氩弧焊合格项目，不得超项焊接。
2、应有良好的工艺作风，严格按照给定的焊接工艺和焊接技术措施进行施焊，并认真实行质量自检。
3、焊工在施焊前应认真熟悉作业指导书，凡达不到作业指导书要求时，焊工应拒绝施焊。
当出现重大质量问题时，应报告有关人员，不得自行处理。
4、合格焊工中断受监部件焊接六个月以上者再次担任受监部件焊接工作时，必须重新考核。
5、合格焊工在施焊锅炉受热面管子前，应进行与实际条件相适应的模拟练习，并经折断面检查符合要求后方可正式焊接。
6、严格按设计图纸施工，不得漏焊或焊缝焊口尺寸达不到设计要求。
7、焊工应认真负责的对本人施焊的焊口进行自检，确认合格后方可离开，否则应进行修整。
五、焊接设备、材料及焊接环境的要求1、工程中所用的焊接设备应能满足工艺要求，焊机应调节灵敏、参数指示正确，当发现异常时应及时报有关人员进行维修或更换，不得带病作业。
水冷壁作业指导书
广东省粤电集团有限公司连州发电厂磁盘号：编号：Q/LD-ZY-JW01-43-2005N135机组水冷壁及联箱检修作业指导书设备编号：#机组XXXX系统编写：初审：审核：审定：批准：检修性质：版次：B01页数：7200X-XX-XX发布200X-XX-XX实施广东省连州发电厂发布1目的1.1规范检修行为，确保水冷壁检修质量符合规定要求。
1.2本作业指导书为所有参加本项目的工作人员所必须遵循的质量保证程序。
2适用范围适用于国产135MW发电机组锅炉水冷壁的检修工作。
3概述及术语3.1概述本锅炉采用不同规格材质为20G的光管与扁钢焊接而成的膜式水冷壁焊接气密式水冷壁。
3.2术语本书无特殊术语4引用文件火力发电机组《锅炉检修规程》等5人员资质、职责及权限5.1人员资质工作人员需是专业从事水冷壁检修人员且通过技能资格审查。
5.2职责及权限5.2.1施工负责人:组织得当、分工明确、对安全、质量负责。
5.2.2指定专人做好记录，确保记录真实、准确、工整。
5.2.3监护人：按安规要求对检修工的安全进行监护。
5.2.4QC人员负责项目质量验收、签证。
6工艺和作业要求（包括质量标准）6.1安全措施及工作票6.1.1严格执行《电业工作安全措施》。
6.1.2严格执行工作票管理制度,认真办理、检查、验证工作票。
6.2备品备件见表1：6.3现场准备及工具6.3.1现场准备6.3.1.1确保设备的安全可靠执行6.3.1.2受热面清灰打焦6.3.1.3清理设备及四周6.3.1.4拆除保温6.3.2工具电动坡口机切割机36伏行灯撬棍电动磨光机电动直磨机葫芦钢丝绳测厚仪2磅榔头自制管夹6.4水冷壁检修当炉膛温度达到规定值时，打开人孔门，并在相应部位搭设脚手架6.5现场清理6.5.1周围卫生及拆下的旧管子和其它杂物应清除干净6.6工作票总结6.6.1确认检修设备完全符合标准，水压试验合格后,工作人员撤出现场，总结工作票6.7现场作业流程见作业流程表Q/LD-ZY-JW01-43-2005-A7质量记录7.1Q/LD-ZY-JW01-43-2005-A《水冷壁检修作业流程表》7.2Q/LD-ZY-JW01-43-2005-B《水冷壁检修数据记录》7.3Q/LD-ZY-JW01-43-2005-C《水冷壁检修情况记录》。
水冷壁焊接作业指导书.
1、项目工程概况及工程量1.1、项目工程概况华能伊敏煤电公司三期2×600MW机组扩建工程＃6锅炉为超临界压力，型号为HG-1900/25.4-HM14型、变压运行直流炉、带启动循环泵、单炉膛、一次再热、平衡通风、切圆燃烧、紧身封闭、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型。
水冷壁由前水冷壁、后水冷壁、侧水冷壁、水冷壁延伸侧及底包墙组成，它们之间由中部水冷壁散管、下部水冷壁散管、水冷壁平衡管与水冷壁上集箱、水冷壁中间集箱、水冷壁下集箱连接起来。
水冷壁下部、中部采用螺旋形管排，上部采用垂直管排。
1.2、项目工程量1.2.1水冷壁焊口如下表所示：2.1施工工期从2006年４月开始施工至11月末结束。
3.作业准备工作及条件3.1作业人员的质量：3.1.1劳动力计划合金钢小口径管焊工：20人技术员：1人班长：1人质检员：1人3.1.2施焊人员必须经DL/T679-1999《焊工技术考核规程》考试合格，有相应项目合格证，且在有效期内。
3.1.3焊工要有高度的责任感及良好的工作作风，且要有熟练的操作技能。
3.1.4施焊人员要熟悉作业指导书，了解施焊要求，凡有与作业指导书不符之处拒绝施焊。
3.1.5焊接技术员在开工前要及时交底，使焊工了解焊接方法及工艺要求，且要及时解决现场发生的技术问题。
3.1.6焊接质检员要持证上岗，要经常深入施工现场，严把质量关，督促焊工做好自检工作及自身的二级检查工作。
3.1.7焊接检验及热处理人员要有相应专业的有效合格证书，才能进行相应的焊接检验及热处理工作。
3.2作业机械、工具、仪器、仪表的要求3.2.1工机具计划：3.2.2电焊机要性能良好、运转正常，电焊机的电流表、电压表要检验合格，接地装置良好。
3.2.3电焊机要集中布置，焊机的二次线要连接牢固，统一布置，走线规范。
3.2.4氩气表检验合格，氩弧焊把及氩气带无泄露，氩气带内部要保持干燥不能受潮。
氩弧焊枪导电端接触良好，氩气压力正常，气流畅通。
水冷壁焊接作业指导书
一、施工准备报告为了2#炉水冷壁更换管的施工，焊接能够保证焊口合格率，必须做好施工前的准备工作。
1、施工人员，施焊前进行安全交底；2、施工人员，必须执行安规要持证上岗；3、施工电动机械工具、焊机要做好安全防护措施，应具备电压稳定，绝缘性能良好、工作性能要安全可靠等基本条件。
一、编写依据1.DL/T679－1999《焊工技术考核规程》；2.DL/T869－2004《火力发电厂焊接技术规程》；3.《电力建设施工及验收技术规范》；4.DL50091－2004，《电力建设安全工作规程》；二、焊接人员组织管理机构三．施工准备3.1焊工资质：任锅炉水冷壁焊接的焊工，经国家电力行业《焊工技术考核规程》，取得相应规程的合格项目进行焊接，上岗焊工及焊前练习考试，合格后施焊。
3.2焊接设备选用2XT－400ST、TGBT逆变直流焊机，使用焊机4台，焊机完好率达到100％。
3.3焊接材料，根据锅炉水冷壁供货材质SA210C ASTM A210，小径管全氩弧焊，采用TIG—J50焊丝。
3.4焊接方法焊接采用手工钨极氩弧焊表示符号Ws。
3.5焊接工艺参数见表（1－1）3.6焊接工具:手套、面罩、电焊钳、氩弧焊枪、氩弧表、送气皮带、钨极、锉刀、小手电、钢丝刷等工具。
四．焊前准备4.1检查施焊环境，检查确认所搭设的防风、防雨防潮帐篷是否符合要求，否则不得施工。
4.2焊丝存放应干燥通风良好,温度大于5℃且相对空气湿度小于60%的库房内，氩气纯度必须达到99.95%以上。
4.3焊丝除锈，TIG焊丝焊前用砂纸去除表面水油、锈等脏物见金属光泽。
4.4钨极修磨，按焊接技术要求修磨钨极达工艺要求。
如图1－1。
4.5焊前清理：用角向磨光机等对坡口附近，钢管内外壁15－20mm 范围打磨清除水、油、锈等脏物，见金属光泽。
4.6坡口形成V形，坡口形式尺寸，钝边约0.5－1.0，间隙2.0－2.5，坡口形状65°±5°。
水冷壁焊接作业指导书
⑦保管员严格按说明书和工艺要求烘焙焊条，并做好 记录，记录内容包括：牌号、批号、规格、温度、时 间、日期、记录人等。烘干焊条时，应在烘箱内铺成 层状，每次1-3层焊条，以保证受热和去潮均匀。焊条 重复烘烤不超过两次。 ⑧焊材领用一律凭焊材领用单，由技术人员按作业指 导书和施工交底填写交焊工领用，焊条库管理人员核 实并登记发放。领用时一律使用保温筒，焊工若没有 焊条保温筒，焊条库应拒绝发放焊条。工作结束后统 一交回剩余焊条和焊条头。对焊工交回的剩余焊条， 焊条库保管员应仔细检查，对于不合格焊条做降级使 用或作废处理，对于合格焊条只能重复使用一次。一 般焊条一次出库量不能超过两天的用量，已经出库的 焊条，必须要保管好（放在保温筒内）。 ⑨存放一年以上的电焊条用于重要部件的焊接时应重 新鉴定电焊条，合格后方可使用。 ⑩电焊条的保管及使用 焊条的保管 焊条保管的好坏对焊接质量有直接影响，尤其在室外 工作时要特别注意。每个焊工，保管员和技术人员都应 该知道焊条存储、保管规则。焊条和其它涂料在很多情 况下会遭到破坏：1）运输、搬运、使用时受到损伤； 2）被水浸泡或吸潮；3）受油或其它腐蚀介质污染。 1）损伤：虽然焊条在一般情况下具有抗外界破坏能 力，但不能忽视由于保管不好很容易遭受损坏。焊条是 一种陶质产品，他不能象钢芯那样耐冲击，所以装货和 卸货时不能摔他。用纸盒包装的焊条不能用不能用挂钩 搬运。某些型号焊条如特殊烘干要求的碱性焊条涂料比 正常焊条更要小心轻放。 2）吸潮：在焊条涂料中含有太高的水分时很危险的， 由于很多工人不了解焊条是湿的，焊完时焊缝表面用肉 眼不一定看得见气孔,但是经X射线检查就显示出气孔 来。当焊条出厂时，所有的焊条有某一含水量，它根据 焊条的型号而变，这个含水量是正常的，即对形成气孔
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质检员
有质检经验和质检员上岗 证书
水冷壁作业指导书
水冷壁作业指导书一、引言水冷壁是一种常用于工业锅炉中的冷却设备，其主要作用是吸收锅炉内部高温燃烧产生的热量，保持锅炉的正常运行温度。
本指导书旨在提供水冷壁作业的详细步骤和要求，确保作业过程安全、高效。
二、作业准备1. 确认作业区域：根据锅炉设计图纸，确定水冷壁的具体位置和数量。
2. 准备工具和设备：包括焊接设备、切割工具、焊条、焊接面具、防护手套等。
3. 检查设备状态：确保焊接设备和切割工具处于良好状态，无损坏和漏电现象。
三、作业步骤1. 清理水冷壁表面：使用刷子和高压水枪清洗水冷壁表面的积灰和污垢，确保焊接区域干净。
2. 检查水冷壁表面：仔细检查水冷壁表面是否存在裂纹、腐蚀等缺陷，如有发现应及时通知相关人员进行修复。
3. 切割水冷壁：根据锅炉设计要求，使用切割工具将水冷壁切割成适当的尺寸，确保与锅炉内部的管道连接紧密。
4. 准备焊条：根据焊接工艺要求，选择合适的焊条，并进行预热处理。
5. 焊接水冷壁：使用焊接设备进行水冷壁的焊接，确保焊缝牢固、均匀。
6. 焊后处理：焊接完成后，对焊缝进行打磨和清理，确保表面光滑、无毛刺。
7. 检查水冷壁连接：检查焊接后的水冷壁与锅炉内部管道的连接是否紧密，如有松动或漏水现象应及时修复。
8. 清理作业区域：清理作业区域的焊渣、废料等杂物，保持工作环境整洁。
四、安全要求1. 佩戴个人防护装备：在作业过程中，必须佩戴防护面具、防护手套、防护鞋等个人防护装备，确保人身安全。
2. 防止火灾：作业区域应保持干燥，禁止使用明火作业，严禁吸烟。
3. 防止电击：使用焊接设备时，必须确保设备接地良好，避免发生电击事故。
4. 防止中毒：作业区域应通风良好，避免一氧化碳中毒等危险。
5. 紧急救援准备：作业现场应配备急救设备和灭火器材，以应对突发事故。
五、作业质量控制1. 检查焊接质量：焊接完成后，应进行焊缝的质量检查，确保焊缝牢固、无裂纹。
2. 检查连接质量：检查水冷壁与锅炉内部管道的连接是否紧密，如有松动或漏水现象应及时修复。
水冷壁作业指导书
水冷壁作业指导书一、工程概况及工程量：华能白杨河电厂2×135MW扩建工程4#炉为HG-465/13.7-L.PM 超高压循环流化床汽包炉。
锅炉主要由燃烧室、高温旋风分离器、非机械U型返料装置、尾部对流烟道四部分组成。
除空气预热器和旋风分离器为支撑结构外,其余全为悬吊结构，锅炉构架以螺栓方式连接。
本炉各部设备重量为：汽包及其吊架重量为84.429t，锅炉本体钢结构重量为1285t,空气预热器重量为517t,平台扶梯182t等.锅炉本体焊口约为11928道，小径管为11308道、水冷壁焊口3252道，中径管为434道、大径管为86道。
锅炉主要参数：锅炉型号： HG-465/13.7-L.PM额定蒸发量： 465t/h额定蒸汽压力： 13.7Mpa额定蒸汽温度：540℃再热蒸汽进口温度: 375.6℃再热蒸汽出口压力: 4.068MPa再热蒸汽出口温度: 540℃给水温度: 245℃排烟温度: 135℃主要工程量为：（表一）二、编制依据：1、华能白杨河电厂二期扩建工程《施工组织设计》2、中华人民共和国电力行业标准《电力建设施工及验收技术规范》火力发电厂焊接篇DL5007-92。
3、《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇（1996年版）4、《焊工技术考核规程》DL/T679-19995、《焊接工艺评定》编号：Qed101-0100-1994/Qed101-0127-19946、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-927、Q/DDE-IM01-2002《质量、环境、职业安全卫生管理手册》等程序文件。
三、施工人员组织及工器具:1、施工负责人：张文焊接班长2、技术负责人：于鹏远焊接技术员3、质量负责人：张泰斌质检员4、安全负责人：孙柏树安全员5、焊接操作人员：若干6、电焊机型号ZX7-400S 24台7、氩弧焊枪、电流衰减器、氩气减压流量计、氩气带、扳手、小手电筒、断丝钳，扁铲，手锤，钢丝刷等。
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水冷壁焊接作业指导书
一、引言
水冷壁是一种重要的设备，广泛应用于燃煤电厂的锅炉中。
水冷壁的质量直接关系到锅炉的运行效率和安全性。
为了保证水冷壁的焊接质量，提高焊接效率，特编写本作业指导书，以便操作人员能够正确、安全地进行水冷壁的焊接作业。
二、作业准备
1. 确认焊接材料和设备的准备情况，包括焊接电极、焊接机、保护气体等。
2. 检查水冷壁的表面清洁情况，确保没有杂质和污垢。
3. 检查焊接区域的环境条件，确保没有可燃物和易燃物质。
4. 确认操作人员的安全防护措施，包括戴好防护眼镜、手套、防护服等。
三、焊接操作步骤
1. 准备焊接设备，将焊接机连接好电源，并调整好焊接电流和电压。
2. 准备焊接材料，将焊接电极插入焊接机，并调整好电极的长度和角度。
3. 在焊接区域涂上焊接剂，以提高焊接的质量和牢固度。
4. 开始焊接，将焊接电极靠近焊接区域，保持一定的角度和速度，使电弧稳定地燃烧。
5. 按照焊接路径进行焊接，保持焊接速度均匀，确保焊缝的质量和密度。
6. 在焊接过程中，注意观察焊接区域的温度和颜色变化，及时调整焊接电流和电压，以保证焊缝的质量。
7. 焊接完成后，将焊接区域清理干净，去除焊接剩余物和焊渣。
8. 对焊接质量进行检查，包括焊缝的密度、焊接强度等指标，确保达到要求。
四、安全注意事项
1. 在焊接过程中，操作人员必须戴好防护眼镜，以防止电弧和火花对眼睛的伤害。
2. 焊接区域周围必须保持干燥和通风良好，以防止可燃物和易燃物质的积聚和
爆炸。
3. 操作人员必须熟悉焊接设备的使用方法和操作规程，严格按照要求进行操作。
4. 在焊接过程中，禁止随意触摸焊接区域和焊接设备，以免造成伤害。
5. 在焊接作业结束后，及时关闭焊接设备，并进行清理和整理，确保安全。
五、常见问题解答
1. 问：焊接过程中出现电弧不稳定怎么办？
答：可以调整焊接电流和电压，适当增加电极的长度和角度，保持焊接速度
均匀。
2. 问：焊接过程中出现焊缝质量不达标怎么办？
答：可以检查焊接设备和焊接材料的质量，调整焊接参数，重新进行焊接作业。
3. 问：焊接过程中出现焊接剩余物和焊渣怎么处理？
答：可以使用刷子和清洁剂进行清理，确保焊接区域干净。
六、总结
本作业指导书详细介绍了水冷壁焊接的操作步骤和注意事项，希望操作人员能
够严格按照要求进行焊接作业，保证水冷壁的焊接质量和安全性。
如果在操作过程
中遇到问题，可以及时与相关人员进行沟通和解决。
希望通过大家的共同努力，提高水冷壁焊接的效率和质量，为电厂的运行做出贡献。