(推荐)减温减压操作规程
2024年减压设备安全操作规程
2024年减压设备安全操作规程
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1. 引言：对减压设备的重要性和目的进行简要介绍。
2. 适用范围：明确适用范围，阐述适用对象及相关人员。
3. 安全责任：确定相关人员的安全责任和义务。
4. 安全操作要求：列出减压设备的安全操作要求，包括操作步骤、注意事项、安全防护措施等。
5. 应急处理：描述在紧急情况下的应急处理措施和流程。
6. 设备维护：说明设备的维护保养要求和周期。
7. 安全检查与评估：规定定期进行设备的安全检查和评估，并记录相关信息。
8. 培训和教育：对相关人员进行减压设备安全操作的培训和教育要求。
9. 管理制度：建立减压设备安全操作的管理制度。
此外，根据实际情况，还可以添加其他适用的内容。
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减温减压器系统运行规程
第六章减温减压器系统运行规程6.1 主要设备概况光大环保能源（寿光）有限公司减温减压器装置是杭州浙临阀门有限公司生产，具有程控装置的减温减压器，汽轮发电机检修或故障停运时，为保证垃圾处理量，锅炉产生的蒸汽直接通过旁路减温减压器排入凝汽器，冷凝水经凝结水泵送入除氧器，保证锅炉运行。
Ⅰ抽辅助减温减压器是在汽轮发电机检修或故障停运时，保证除氧器的压力和锅炉空气预热器的加热蒸汽。
该设备具有运行稳定，调节范围广，适应性强等特点。
6.2 减温减压器装置的技术参数6.3 主蒸汽旁路系统的启动、停止主蒸汽旁路双减启动前的准备工作：.1 确认设备检修工作已全部结束，工作票终结，设备管道保温良好，场地整洁。
.2 热工人员将仪表及信号电源送上，确定所有仪表、监测装置齐全良好，仪表一次门全开，压力表、温度表投入，DCS上显示画面无异常报警，声光报警良好。
.3 送上电动门、调节门的电源，开关试验正常。
.4 减温水总门开启，减温水进水隔离门关闭。
.5 凝汽器真空已建立正常；.6 检查减温减压器进口隔离门关闭、出口至凝汽器电动门关闭。
.7 旁路减温减压器减压阀关闭。
主蒸汽旁路装置的投用：.1 开启旁路减温减压器减压阀至10%开度，旁路双减出口至凝汽器电动门应全开，电动门后手动门全开，各疏水门开启。
.2 缓慢开启主蒸汽至旁路减温减压器减压阀前隔离门之旁路门，隔离门前疏水开启，保持压力0.2～0.3MPa，暖管20分钟，以后每分钟以0.1MPa速度升至工作压力。
旁路减温减压器安全阀动作压力为0.52MPa。
.3 升压过程中应逐渐关小有关疏水门，注意压力上升及管道膨胀情况。
.4 根据暖管温度，逐渐开启减温水隔离门及调整门，控制减温后温度控制在160℃以内。
.5 缓慢开启主蒸汽管道至旁路减压阀前隔离门，关闭旁路门，根据实际情况调整一级减温减压后蒸汽流量，排汽压力＜0.3MPa，排汽温度＜160℃，投入压力，温度自动调节。
旁路减温减压装置热备用状态：.1 双减进口隔离门、双减出口至凝汽器电动门开启。
减温减压操作规程
减温减压站操作规程一、减温减压器的投入：减温减压器是用来将蒸汽压力、温度降低到用户所需值的装置，本减温减压站共4台减温减压器，1#减温减压器减温减压器向氧化铝钛业及三木二公司供汽，2#减温减压器钛业中压供汽。
3#减温减温减压器与1#减温减压器相并共同完成外网供汽。
4#减温加压器为2#机组凝疏排水至凝汽器减少暖管时间减少锅炉启动时间。
1、投入前的检查:（1）检修工作结束，工作票收回并终结，周围场地清洁、设备、管道及保温、支吊架等在完好状态。
（2）联系热工投入有关表计、各电动门、调节器送电。
（3）试验蒸汽减压阀、给水分配阀动作灵活、方向正确，DCS 画面阀位与现场一致，试验结束后置于关闭状态。
2、暖管：（1）检查至锅炉输水箱的疏水门应在开启状态，除盐水至锅炉输水箱补水门应关闭，除氧器放水门应关闭，开启减温减压器电动进汽阀前疏水暖管5分钟。
（2）开启至用户管道上的所有疏水，微开蒸汽减压阀，微开进汽电动门保持压力在0.1-0.2MPA进行预热30分钟。
（3）低压预热结束后，继续开大进汽电动门并联系用户压力情况，逐渐关小或关闭管道疏水门。
（4）待进汽电动门全开后，调整减压器进汽减压阀，监视温度，根据用户需要投入减温水进行温度调整。
待全压后根据需要进行安全阀检验工作。
（5）安全阀检验工作结束后，联系用户逐步开启阀门用汽。
（6）逐渐开大蒸汽减压阀和给水分配阀，调整压力、温度在正常范围内，在允许情况下将调节投入自动。
二、减温减压器的停用：（1）如投用自动，首先将自动调节撤出。
（2）逐渐关闭给水分配阀和蒸汽减压阀，然后关闭减温水进水电动门。
（3）关闭高压侧进汽电动阀，根据需要打开管道疏水泄压，将电动阀、调节器停电。
三、事故处理原则：减温减压器在事故状况下必须最大程度的降低对减温减压器的危害。
2减温减压器超压事故：1、现象：1、减温减压器压力表指示超出额定值。
2、安全阀动作。
2、原因：1进汽调节门失灵或误开；2热负荷突然降低，造成超压。
减温减压器技术规范书
神木县恒东发电有限企业二期热电工程减温减压器技术规范书陕西省电力设计院2023年11月西安批准：审核：校核：编写：目录1 总则 ............................................................. 错误!未定义书签。
2 工程概况、气象条件...................................... 错误!未定义书签。
3 设备规范........................................................ 错误!未定义书签。
4 技术规定...................................................... 错误!未定义书签。
5 质量保证及考核试验...................................... 错误!未定义书签。
6 包装、运送、装卸........................................ 错误!未定义书签。
7 工厂试验、监造与性能验收 ........................... 错误!未定义书签。
8 技术资料交付进度 ......................................... 错误!未定义书签。
1 总则1.1 本规范书合用于神木县恒东发电有限企业二期热电工程（1 50MW抽汽凝汽式直接空冷汽轮发电机组）旳采暖备用蒸汽减温减压器。
它包括本体及辅助设备旳功能设计、构造、制造、性能、安装和试验等方面旳技术规定。
1.2 本技术规范提出旳是最低程度旳技术规定，并未对一切技术规定作出详细规定，也未充足引述有关原则及规范旳条文。
投标方应保证提供符合本技术规范和有关旳国4际、国内工业原则旳优质产品。
1.3 如投标方没有对本技术规范提出书面异议，招标方则可认为投标方提供旳产品完全满足本技术规范旳规定。
减温减压操作规程
减温减压站操作规程一、减温减压器投入:减温减压器是用来将蒸汽压力、温度降低到用户所需值装置, 本减温减压站共4台减温减压器, 1#减温减压器减温减压器向氧化铝钛业及三木二企业供汽, 2#减温减压器钛业中压供汽。
3#减温减温减压器与1#减温减压器相并共同完成外网供汽。
4#减温加压器为2#机组凝疏排水至凝汽器降低暖管时间降低锅炉开启时间。
1、投入前检验:（1）检修工作结束, 工作票收回并终止, 周围场地清洁、设备、管道及保温、支吊架等在完好状态。
（2）联络热工投入相关表计、各电动门、调整器送电。
（3）试验蒸汽减压阀、给水分配阀动作灵活、方向正确, DCS 画面阀位与现场一致, 试验结束后置于关闭状态。
2、暖管:（1）检验至锅炉输水箱疏水门应在开启状态, 除盐水至锅炉输水箱补水门应关闭, 除氧器放水门应关闭, 开启减温减压器电动进汽阀前疏水暖管5分钟。
（2）开启至用户管道上全部疏水, 微开蒸汽减压阀, 微开进汽电动门保持压力在0.1-0.2MPA进行预热30分钟。
（3）低压预热结束后, 继续开大进汽电动门并联络用户压力情况, 逐步关小或关闭管道疏水门。
（4）待进汽电动门全开后, 调整减压器进汽减压阀, 监视温度, 依据用户需要投入减温水进行温度调整。
待全压后依据需要进行安全阀检验工作。
（5）安全阀检验工作结束后, 联络用户逐步开启阀门用汽。
（6）逐步开大蒸汽减压阀和给水分配阀, 调整压力、温度在正常范围内, 在许可情况下将调整投入自动。
二、减温减压器停用:（1）如投用自动, 首先将自动调整撤出。
（2）逐步关闭给水分配阀和蒸汽减压阀, 然后关闭减温水进水电动门。
（3）关闭高压侧进汽电动阀, 依据需要打开管道疏水泄压, 将电动阀、调整器停电。
三、事故处理标准:减温减压器在事故情况下必需最大程度降低对减温减压器危害。
2减温减压器超压事故:1、现象:1、减温减压器压力表指示超出额定值。
2、安全阀动作。
2、原因:1进汽调整门失灵或误开;2热负荷忽然降低, 造成超压。
减温减压器机运行规程
减温减压器运行维护规程适用范围：动力部A49Y-40-DN250减温减压器第一节减温减压器技术规范1.减温减压器技术规范；1.1出口额定蒸汽流量；140t/h1.2安全阀型号：A49Y-40-DN2501.3减压阀型号：Y945Y-1001 -DN2501.4减温调节阀型号：E944H-10/0-Ⅲ1.5进口蒸汽温度: 435℃、出口蒸汽温度: (185-250）℃、进口蒸汽压力: 3.43MPa、出口蒸汽压力: 0-0.98MPa1.6减温减压器安全门动作压力: 1.15MPa1.7减温水来至高压给水温度: （102-104）℃左右制造厂家:江苏火电电力设备制造有限公司第二节减温减压器的运行2.1减温减压器投运2.1.1确认检修工作结束，系统无人工作，现场清扫干净，安全措施恢复。
2.1.2各系统阀门，法兰联结良好，支吊架安装支撑良好2.1.3联系热工，电气给各表计，控制盘，调节门，电动门，送上电源指示应与DCS画面状态显示一致2.1.4检查减温减压器进汽门电动关闭严密2.1.5检查减温减压器减温水手动门关闭严密2.1.6减温减压器新蒸汽电动门关闭2.1.7手动活动减温减压器安全门杠杆灵活无卡涩现象2.1.8稍开进汽门前疏水门2.1.9会同热工分别调试减温减压器进汽调节阀，减温水调节阀，开关灵活，自动调节正常，行程指示，开关状态与DCS画面显示相符，试验合格关闭调节阀2.1.10稍开减温减压器进汽手动门进行暖管，时间为30分钟2.1.11预热暖管后，逐渐开启进汽手动门升压，用调压阀调节减温减压器供汽压力。
2.1.12当压力升至额定压力50%时，手动抬起冲量式脉冲安全阀，检查安全阀关闭是否灵敏，然后调整减温减压器压力，进行安全阀定驼实验，当压力升至1.15MPa安全阀应动作2.1.13根据出口进汽调节阀蒸汽温度及时投入减温水2.1.14关闭减温减压器进汽调节阀前疏水门2.1.15调整出口蒸汽压力至正常，检查各压力，温度应与DCS 画面显示相符。
高压减温减压
高压减温减压
高压减温减压，是指对于高温、高压的气体或流体，进行降压、降温等操作的过程。
这种操作在很多领域都有着广泛应用，如石油化工、食品加工、航空航天等领域。
步骤一：高压减温
高压减温是指在高压环境下，通过降低温度来实现物质减压的过程。
这种操作在石油化工行业中应用较为广泛。
当石油在油井中被采出时，其温度和压力都很高，此时需要进行高压减温操作以使其达到安全操作范围内。
具体步骤如下：
1. 首先需要将高温的石油输送至储罐或分离器中。
2. 在储罐或分离器中增加一台高压减温装置。
3. 碳钢管道将热油输送至高压减温装置之后，将气体冷却至低温。
4. 冷却后的气体将低温、低压的油气输送至储罐、分离器等设备中。
步骤二：高压减压
高压减压是指在高压环境下，通过减压使物质达到安全操作范围内的过程。
这种方法在很多领域都有应用，在航空航天行业中尤为重要，因为宇航员在飞行过程中极易遭受高压环境的影响。
下面是高压减压的具体步骤：
1. 首先需要一台高压减压装置。
2. 将高压气体或流体输入高压减压装置中。
3. 通过高压减压装置对气体或流体进行减压操作，使之达到安全操作范围内的压力。
4. 将减压后的气体或流体输送至需要的设备中进行后续操作。
综上所述，高压减温减压操作是现代化工、航空航天等领域中必不可少的操作之一。
在具体操作过程中需要严格遵守操作规程，确保人员和设备的安全。
减温减压操作规程概要
减温减压操作规程概要一、引言二、操作前准备1.操作人员应熟悉物质的化学性质、工艺过程和设备参数，了解减温减压操作的目的和方法。
2.操作人员应穿戴必要的个人防护装备，包括防护眼镜、防化服、防静电鞋等。
3.检查减温减压设备的工作状态和安全装置的正常运行，确保操作的安全性。
三、操作步骤1.停止加热或加压操作，将相关阀门关闭，并确保锅炉或容器内的压力平稳。
2.开启减温设备，例如通过冷却水等方式，使容器内的温度逐渐降低。
3.监测容器内的温度和压力变化，避免温度或压力过快地下降。
4.确保容器内的物质不会因过快的温度下降导致结晶、沉淀或其他异常反应发生。
5.根据设计要求和操作实际情况，进行适当的调控和调整，以满足操作的需要。
6.当容器内的温度和压力降低到安全要求范围内时，停止减温设备的工作。
7.检查减温减压设备的运行状况，确保设备正常关闭和处于安全状态。
8.清理场地，检查设备和管道的安全性，确保没有泄漏和其他隐患。
四、注意事项1.操作人员应严格按照操作规程进行操作，确保自己的人身安全和设备的正常运行。
2.在减温过程中，应及时监测容器内的温度和压力变化，避免发生异常情况。
3.若发现温度和压力下降过快或出现异常，应立即采取相应的应急措施，确保操作安全。
4.涉及到高毒、易燃、易爆等物质的减温减压操作，应特别注意操作的安全性。
5.操作人员应定期接受相关培训和技术交流，提升自己的操作水平和安全意识。
五、操作记录操作人员应及时记录减温减压操作的有关参数、时间和情况，以备工作交接、安全事故调查和工艺优化等需要。
六、操作后处理1.对减温减压设备进行检查和维护，确保设备的正常运行和安全性。
2.清理操作过程中产生的废物和污染物，将其按照相关规定进行处理和处置。
3.与其他相关部门和人员进行及时的工作交接和沟通，确保操作的连续性和安全性。
七、总结减温减压操作是一项复杂而重要的工业操作，对操作人员的技术水平和安全意识要求较高。
通过遵守操作规程和注意事项，以及定期的培训和技术交流，可以提高操作人员的能力和工作效率，确保减温减压操作的安全性和可靠性。
减温减压系统施工方案实施细则
20
减压阀入口管
Ф273×9 DN250
1m
20，SCH40
同心异径管
DN250×350,
SCH40，SCH30，CONCENTRIC REDUCER 20，SMLS BW GB/T 12459(A)
1个
20
90°弯头90°ELBOW
DN32，SCH80，90°弯头90°ELBOW 20 SW GB/T 14383（A）
探伤方法：RT
探伤比例：50％
按管线表说明试压吹扫.
5
管线32-B1B—MSC-06F04-P引入减压阀出口250—B1B—MS—06F01-H，1道焊缝.（6—05）
探伤方法：RT
探伤比例:100％
按管线表说明试压吹扫。
6
40-B1B-MSC-06F05—P加转子流量计，2道焊缝.（6-15，6-16）
7
管线32—B1B-MSC—06F04-P，250—B1B—MS-06F01—H，350—B1B—06G01—H进行重新保温防腐。
参照管线说明表进行保温,按《特种设备监察条例》进行告知，检验，并出具检验合格报告。
施工方案实施材料
气动减压阀
YZXM—40 DN200 (带配套法兰2片）
1台
阀体：WCB
探伤方法：RT
探伤比例:100%
按管线表说明试压吹扫。
3
连接减压阀出口管250-B1B—MS—06F02-H与350—B1B—MS-06G01—H,加异径,2道焊缝。（6—01,6-02）
探伤方法:RT
探伤比例:100％
按管线表说明试压吹扫。
4
对管线32—B1B—MSC-06F04—P,更换调节阀DN32 PN4.0,加止回阀DN32 PN4.0，截止阀,连接管道配法兰焊接,10道焊缝。(6—06,6-07,6—08,6—09,6—10,6-11，6—11,6-12,6—13，6—14）
减温减压操作规程
减温减压岗位操作规程目录1、岗位职责 (1)2、工艺流程及原理 (1)4、主要设备一览表 (3)5、系统检查及开、停车 (5)6、生产操作 (13)7、常见故障及处理方法 (16)8、安全注意事项 (17)减温减压岗位操作规程（试用）1、岗位职责1.1 在化产班长领导下,完成其分配的作业任务1.2 严格执行本岗位操作规程，执行公司、部门及化产工段的相关技术、管理制度，确保人身、设备安全和产品质量稳定。
1.3 负责对各种工艺数据如实记录，并服从车间或调度室的工作安排。
1.4负责本岗位管辖设备、机泵、管道、阀门及电器仪表的安全运行和维护保养。
1.5 负责各备用设备的维护保养，保证各备用设备可以随时投入生产运行。
1.6 负责调整各运行设备、机泵的作业，使之控制在最佳的工艺运行状态，控制各工艺参数符合技术规定要求。
1.7 负责完成各项技术指标，确保生产安全稳定。
1.9 负责在《减温减压记录报表》上填写工艺技术参数，在《生产作业交接班记录》上填写生产记录，在《设备巡回检查记录》上填写设备巡检记录。
2、工艺流程及原理2.1工艺流程由余热发电装置来的过热蒸汽分成两股分别经#1、#2减压阀，将压力从3.5MPa降至1.7MPa，进入#1、#2减温装置与高压差调节阀喷洒的除盐水雾直接接触，过热蒸汽由450℃降到220℃后送至各区域供汽。
除盐水由厂区外线除盐水管送至方形水箱，用减温水泵抽至减温装置进行喷洒。
各蒸汽管道的凝结水汇集后回到方形水箱。
2.2工艺特点1）减压系统采用双阀座减压阀结构，不平衡力小，调节范围大，动作平稳，无卡阻现象。
2）减温系统采用文丘里氏加笛管喷嘴的方式，无传动部件，减温水雾化效果好，喷嘴拆装方便，便于维修；采用文丘里管减温方式，减温水充分雾化，以达到较好的减温效果。
2.3工艺原理用来冷却蒸汽的介质（除盐水）直接和过热蒸汽混合，直接喷射型减温减压系统。
过热蒸汽首先减压后进入减温装置，冷却水直接与过热蒸汽混合，吸收过热蒸汽的热量并蒸发成蒸汽，而过热蒸汽则被冷却，一定量的冷却水通过减温器内部的雾化和混合装置，加入冷却水量的控制是通过测量减温器下游的蒸汽温度来实现的，所以能产生干燥的蒸汽，这样就可以避免下有管道和设备的损坏及冲蚀。
电厂减温减压器操作指南
电厂减温减压器操作指南简介本操作指南旨在为电厂减温减压器的安全使用提供指导。
减温减压器是电厂中重要的设备，用于调节和控制汽轮机排气的温度和压力，确保系统运行的稳定和可靠性。
操作步骤1. 准备工作准备工作- 确保减温减压器处于关闭状态，并开启排气系统的气动动力设备。
检查减温减压器的操作手柄和指示器是否正常工作。
- 确认减温减压器周围环境清洁，并没有堵塞或泄漏的情况。
2. 开启减温减压器开启减温减压器- 缓慢旋转减温减压器的操作手柄，将其逐渐打开，同时注意监测排气温度和压力的变化。
- 若排气温度或压力超过了设定的安全范围，立即关闭减温减压器，检查可能出现的故障原因，并及时维修或更换设备。
3. 调节减温减压器调节减温减压器- 当确认减温减压器安全工作后，可以根据实际需要适当调节减温减压器的开度，以达到所需的排气温度和压力。
- 注意观察排气温度和压力的变化趋势，避免出现过高或过低的情况，保持在合理的范围内。
4. 关闭减温减压器关闭减温减压器- 当不再需要减温减压器时，缓慢旋转减温减压器的操作手柄，逐渐关闭减温减压器。
- 同时，注意监测排气温度和压力的变化，确保系统平稳过渡。
注意事项- 在操作减温减压器时，要仔细阅读和遵守设备的操作手册，并遵循实际情况和专业技术要求。
- 定期检查和维护减温减压器，确保设备的正常运行和安全可靠性。
- 若发现任何异常情况或故障，应立即停止使用减温减压器，并寻求专业人员的帮助进行维修和处理。
以上是电厂减温减压器的操作指南，希望能对您提供帮助。
请始终注意操作的安全性和准确性，确保系统的正常运行和员工的安全。
减温减压装置安全操作保养规程
减温减压装置安全操作保养规程1. 前言减温减压装置是在化学、制药等行业的生产过程中常用的一种装置，其工作原理是通过降低系统的温度和压力，以保护系统在生产的过程不受损坏。
鉴于其工作环境的特殊性，操作下不当很容易导致系统爆炸等事故。
减温减压装置的安全使用对操作人员和现场环境等方面都有重要影响。
为了保证减温减压装置的正常使用和安全运行，本文将详细介绍减温减压装置的安全操作保养规程。
2. 减温减压装置安全操作规程2.1 设备保养与检查•操作前应仔细检查装置有无泄漏、管道状况及阀门操作情况等，并清洁设备的表面污垢。
•请定期检查保护设备的安全部件，检查仪器是否正常，安全阀是否能在设定压力下及时开启等等。
•安全阀每年至少一次进行检验，检验时必须使用特定的标准气压计进行确认，同时，工作人员也必须了解应怎么判断和处理一些特定的故障状况。
2.2 操作人员的要求•操作前请仔细了解减温减压装置的相关工艺原理、性能参数和操作步骤等，全面认识装置的运作特性和安全风险。
•操作人员须按照操作步骤正确地接通和关闭各阀门，并根据生产需要满足操作工艺规范。
操作人员要时刻观察装置状态及相关指标，如果出现任何异常情况，须立即停机处理。
•了解遇到紧急情况时的逃生路线和紧急处理措施。
操作人员必须参加紧急演练，以提高应急处理能力。
2.3 操作注意事项•注意操作前应检查仪器是否在正确工作状态。
在装置操作过程中，如出现异常情况，应立即停机处理，禁止进行维修和调试。
•切勿在操作过程中离开现场，离开时必须关闭装置的各种设备。
•处理浓度测量计时，应使用防静电工具，并严格按照操作规程进行操作。
•不得将大气中的异物进入减温减压装置中，以免泵端口或背压阀堵塞。
3. 减温减压装置安全保养规程3.1 设备保养•保养人员每天应检查设备是否存在空转和运行异常等状况，并定期检查阀门和压力表等各个部件是否正常工作，对于出现的问题应及时处理。
•注重定期对设备进行润滑保养和清洗，检查机械密封和轴承等工作机具的损耗程度，若出现故障，必须立即停机维修，确保设备保持良好的工作状态。
减温调节器使用说明
减温调节器使用说明
一、手动调节
1、调节器在自动工作状态时，“A/M”指示灯灭。
按调节器面板上的“A/M”键，“A/M”指示灯亮，
调节器由自动进入手动工作状态。
2、调节器手动工作状态时，面板上的上显示屏显示减温减压装置的出口温度，下显示屏显示调节器
输出电流4～20mA，
3、通过按调节器面板上的“Δ”键和“∇”键来改变调节器的输出电流来调节减温电动阀的开度，
按“Δ”键是开阀，按“∇”键是关阀。
4 mA表示减温电动阀全关，（阀位0%）； 12mA表示减温电动阀半全开，（阀位50%）；20mA示减温电动阀全开,（阀位100%）。
阀位与电流的关系式：
阀位（%）＝
16
4 -）
电流（mA
×100%
二、自动调节
1、调节器在手动工作状态时，“A/M”指示灯亮。
按调节器面板上的“A/M”键，“A/M”指示灯灭，
调节器由手动进入自动工作状态。
2、调节器自动工作状态时，调节器面板上的上显示屏显示减温减压装置的出口温度，下显示屏显示
该温度的自动调节给定值。
3、通过按“Δ”键和“∇”键改变二次温度的给定值，调节器会自动调节减温电动阀的开度，稳定二
次温度。
注意：
1、原料烘矿刚开机时，调节器要用手动调节，当温度稳定并接近给定值时，调节器才能投自动调节。
2、系统停电后，调节器恢复供电时，此时调节器会自动回复自动工作状态，调节器须人工按回手动
工作状态来操作。
3、调节器面板上的“SET键”是参数设定键，非仪表人员不能按！如操作过程中按了“SET键”，须
等待40秒后调节器才能自动返回正常状态。
四平减温减压装置操作规程
四平减温减压装置操作规程1. 引言本文档旨在明确四平减温减压装置的操作规程，以保证操作人员的安全，防止事故发生。
请所有相关人员仔细阅读并遵守本规程。
2. 装置概述四平减温减压装置主要由以下组成部分构成： - 减温减压器：用于将高温高压气体减温减压至安全运行范围； - 进气管道：将高温高压气体引入减温减压器； - 出气管道：将减温减压后的气体放出； - 附件：包括监测仪表、安全阀等。
3. 操作准备在操作四平减温减压装置之前，必须进行以下准备工作： 1. 检查装置周边是否有直接或间接的火源，如有火源，必须采取隔离措施； 2. 检查装置阀门、管道、仪表等是否正常工作，如有异常应及时报修； 3. 根据操作手册核对装置的安全工作压力范围，不得超过装置额定压力。
4. 操作流程按照以下步骤进行四平减温减压装置的操作： 1. 穿戴个人防护装备，包括防护服、手套、护目镜等； 2. 确保装置处于停止状态，检查设备上的相关指示灯，确认为关闭状态； 3. 打开装置的进气阀门，逐渐调节进气阀门开度，使装置逐渐增压至安全工作范围； 4. 观察装置的压力表和温度计，确保压力和温度在正常范围内； 5. 如发现装置压力和温度超过安全范围，应及时关闭进气阀门，并报告相关人员进行检修； 6. 在正常工作范围内，保持装置的稳定运行，定期检查各部件的工作状态； 7. 在结束操作时，先关闭进气阀门，等待装置压力降至零，然后关闭出气阀门； 8. 将操作记录填写完整，包括操作时间、操作人员、装置压力和温度等。
5. 安全注意事项在操作四平减温减压装置时，必须注意以下安全事项： - 操作人员必须经过相关培训，并持有操作证书； - 禁止擅自更改装置工作参数或操作方式； - 操作人员禁止单独操作，必须有专人监护； - 禁止将易燃、易爆或有毒气体引入装置； - 禁止随意开启或关闭装置的阀门； - 若发现异常情况，应及时采取应急措施，并上报相关人员。
6. 维护与保养为确保四平减温减压装置的正常运行，必须进行定期的维护与保养： - 检查装置的各个阀门、管道、仪表等，确保其正常工作； - 定期清理装置周边的杂物和积尘，保持清洁； - 定期检查装置的进气和出气管道，防止堵塞； - 定期更换装置的滤网和密封件； - 若发现装置有故障或异常，应及时进行维修。
减温减压装置工艺操作规程
1．开车1.1打开疏水阀，然后打开出口阀门。
1.2把减温减压阀开到2%。
1.3缓慢打开进汽阀门对装置进行预热不小于30分钟。
1.4调节减温减压阀和进口阀门，使管道的压力从0.1~0.15MPa/min开到给定的参数附近。
1.5开压过程中，对安全阀进行定值，以保证安全。
1.6把截止阀、节流阀关闭，把减温水调节阀开到给定参数。
1.7打开减温水泵，打开截止阀。
1.8对调节阀和节流阀进行调节，使蒸汽温度达到额定参数附近。
1.9在仪表柜手动把蒸汽参数调到额定值，然后打到自动位置。
1.10定期检查安全阀开启和关闭的灵活性。
2．停车2.1按动温度操作器，压力操作器的手动按钮，使其进入手动状态。
2.2关闭进汽截止阀，关闭进汽缸截止阀，停减温水泵，打开疏水器旁通约半个小时。
3．倒台如果停车12小时以上，要预热管道，如果时间很短则不需要。
下面就2#倒1#为例，1#管路在冷却与未冷却两种情况下操作步骤如下：3.1 1#管路尚未冷却3.1.1将1#疏水器旁通打开。
3.1.2按动1#、2#温度操作器和压力操作器的手动按钮，使其进入手动状态。
3.1.3开启1#分汽缸闸板阀，关闭2#分汽缸闸板阀，把2#压力操作器阀往下拉。
根据压力情况进行调节，使压力始终保持在0.3 MPa,温度可暂时不管，当压力稳定后，气体温度超过160℃时开减温水泵。
调节气体温度，使其稳定在160℃。
3.2 1#管路彻底冷却3.2.1先打开1#管路的疏水器旁通。
3.2.2打开1#进汽旁通，预热管路30分钟以上，然后打开1#分汽缸阀门（打开进汽阀门后，可以关闭进汽旁通）。
余下步骤与3.1.2、3.1.3相同。
开车正常后，关闭疏水器旁通。
减温减压装置工艺操作规程编制：审核：批准：实施日期：年月日文件编号： XJHL/JS—KL—08发放编号：受控状态：。
减温减压器投运步骤
减温减压器投运步骤1.检查减温减压器所有阀门及疏水阀门均关闭2.检查减温减压器所有温度表、压力表投运正常远传信号良好、电动调节阀动作正常灵活，在远方位3.检查开启60t减温减压器至3#、4#机旁路减温减压器手动门，开启60t减温减压器减温水两侧进水手动门及减温水进水总门4.检查开启60t减温减压器入口手动门后疏水门，开启60t减温减压器至3#、4#汽机旁路减温减压器总门、管道疏水门及汽机旁路减温减压器入口手动门前疏水门5.检查3#、4#机组主蒸汽母管运行正常。
（单元制运行时联系锅炉给母管送汽）6.开启60t减温减压器出口电动门，稍开60t减温减压器入口手动门前疏水门暖管，待温度压力达到额定值，稍开60t减温减压器入口手动门，暖管到入口电动门前7.稍开60t减温减压器入口电动门旁路一、二次门（二次门全开，稍开一次门），稍开60t减温减压器压力调节阀（5％）暖管道汽机旁路减温减压器入口电动门前8.60t减温减压器出口温度超过120℃时，根据温升速度投入减温水控制出口温度正常（出口温度不能超过220℃）9.根据需要调60t整减温减压器负荷流量（缓慢开大入口手动门，全开入口电动门，关闭入口电动门旁路一次、二次门，用压力调节阀进行调整）10.控制60t减温减压器出口压力不能超过0.98MPa（安全阀动作压力1.03MPa）11.汽机旁路减温减压器入口电动门前蒸汽参数正常通知监盘人员注意真空变化12.检查杂项供水至汽机旁路减温减压器减温水一次、二次门全开，减温水调节门全关在远方位13.全开汽机旁路减温减压器出口电动门，全开汽机旁路减温减压器入口电动门14.稍开汽机旁路减温减压器压力调节阀（2％～3％），暖汽机旁路减温减压器，出口温度缓慢上升，控制出口温度不超过72℃15.根据需要调整汽机旁路减温减压器负荷、流量并适当的调整60t减温减压器16.关闭所有疏水（注：汽机旁路减温减压器本体疏水禁止打开，防止掉真空）。
减温减压器操作规程
减温减压器操作规程（试用）一、开机1、开机前准备工作1．1 检查管道法兰、法兰与附件之间的联接是否正确、牢固。
1．2 检查各类阀门的开、闭状态及安全保护装备是否正常。
1．3 检查仪表是否完好，仪表控制柜送电。
1．4 试验减温减压阀和给水调节阀动作是否正常。
2、预热2．1 关闭减温减压器入口电动闸阀。
2．2 将减温减压阀开2~4%，开各处疏水器，慢慢打开减温减压阀前后电动闸阀旁通管闸阀，进行预热，预热蒸汽压力不超过0.05Mpa，预热时间不少30分钟，预热温度约为150℃，期间核实各处压力和温度表是否与实际相符；检查法兰联接、阀门是否泄漏，如泄漏必须立即处理。
2．3 检查减温水压力，正常后打开手动截止阀、手动节流阀。
3、预热后，慢慢打开减温减压阀前后电动闸阀。
4、以每分钟0.1~0.15Mpa压力进行升压，同时通知锅炉慢慢减少放散量。
5、在升压同时，手动调节减温减压阀、给水调节阀，保证蒸汽参数在规定范围内。
6、检查法兰联接、阀门是否泄漏，如泄漏必须立即处理。
7、当蒸汽参数正常后，即可投入到自动控制状态运行。
二、停机1、停减温减压器时，应预先通知锅炉和值长，得到确认后方可停机。
2、逐渐关闭减温减压器前电动闸阀，同时通知锅炉增加放散量。
3、减温减压器前电动闸阀关闭后，手动关闭减压阀和给水调节阀，关闭出口电动闸阀。
4、关闭给水系统手动截止阀、手动节流阀。
5、开各处疏水器旁通阀，排放系统内的余水。
三、应急处理措施1、当减温减压阀和给水调节阀出现故障，影响设备安全运行时，应及时关闭减温减压装置前电动阀，排除故障后才能投入运行。
2、当实际使用流量低于设计流量的30%时，应由自动控制状态切换到手动控制状态，用手操控制减温减压阀和给水调节阀，同时，关小入口电动阀来控制流量，防止装置的异常升压。
3、当用汽量迅速减少时，逐步关小减温减压装置入口电动阀来控制流量，将自动控制状态切换到手动控制状态，用手操控制减温减压阀和给水调节阀来控制流量，同时通知锅炉增加放散量。
新版减温减压器技术规范书3[1].2[1]
![新版减温减压器技术规范书3[1].2[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/722450fbed630b1c58eeb5a3.png)
新疆天业热电有限公司乙二醇、1.4丁二醇项目送汽工程减温减压器、分汽缸技术规范书编制单位：新疆轻工业设计研究院有限责任公司二○一二年二月二十八日减温减压器、分汽缸技术规范书一、总则1.1、本技术规范书适用于新疆天业热电有限公司，乙二醇、1.4丁二醇项目送汽工程之减温减压器、分汽缸，主要阐述了设备的技术参数、设计要求、结构特点、制造质量、供货范围等方面的技术要求。
1.2、本规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。
供方应保证提供符合本规范书和现行工业标准的优质产品。
1.3、如果供方没有以书面方式对本规范书的条文提出异议，那么需方将认为供方提出的产品完全符合本规范书的要求。
1.4、在签订合同之后，到供方开始制造之日的这段时间内，需方有权提出因规范、标准和规程发生变化而发生的一些补充修改要求，供方应遵守这个要求，具体款项内容由供、需双方共同商定。
1.5、本规范书所使用的标准，如遇与供方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行。
如果本规范书与现行使用的有关国家标准以及部颁标准有明显抵触的条文，供方应及时书面通知需方进行解决。
1.6、本技术规范书经招、投标双方确认后作为订货合同的技术附件，与招、投标文件具有同等法律效力。
二、技术要求2.1减温减压器概述2.1.1减温减压器由减压系统、减温系统、安全保护装置和自动控制装置组成。
2.1.2减压系统由减压阀和节流孔板通过执行机构来实现。
2.1.3减温系统采用混合管内直接喷水方式，通过执行机构控制可调节喷嘴开度的大小来实现出口温度的调节。
2.1.4安全保护装置采用冲量安全装置（由主安全阀和冲量安全阀组成）来实现，当二次压力超过规定值时，将压力超过部分的蒸汽排向大气，使二次蒸汽压力保持在允许值内。
2.1.5自动控制装置采用先进的技术，自动调节，使二次蒸汽参数保持在所需的范围内。
2.2减温减压器主要技术规范本项目（主厂房内部）主减温减压器共2台,用于高加的减温减压器和减温器各1台（此部分待定）；用于BDO项目的减温减压器2台，技术参数如下：a、出口流量（主减温减压器）：130T/H2台一次蒸汽压力： 3.82MPa一次蒸汽温度：435℃二次蒸汽压力： 2.7MPa二次蒸汽温度：250℃减温水压力： 5.2-6.0MPa减温水温度：104℃b、出口流量（减温减压器，用于BDO项目）：80T/H1台一次蒸汽压力： 2.40MPa一次蒸汽温度：225℃二次蒸汽压力： 1.50MPa二次蒸汽温度：202℃减温水压力： 3.5MPa减温水温度：80℃c、出口流量（减温减压器，用于BDO项目）：100T/H1台一次蒸汽压力： 2.40MPa一次蒸汽温度：225℃二次蒸汽压力： 1.0MPa二次蒸汽温度：184℃减温水压力： 3.0MPa减温水温度：80℃2.3减温减压器技术要求2.3.1减温减压装置系统采用高压差恒速可调节喷咀。
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减温减压站操作规程
一、减温减压器的投入：
减温减压器是用来将蒸汽压力、温度降低到用户所需值的装置，本减温减压站共4台减温减压器，1#减温减压器减温减压器向氧化铝钛业及三木二公司供汽，2#减温减压器钛业中压供汽。
3#减温减温减压器与1#减温减压器相并共同完成外网供汽。
4#减温加压器为2#机组凝疏排水至凝汽器减少暖管时间减少锅炉启动时间。
1、投入前的检查:
（1）检修工作结束，工作票收回并终结，周围场地清洁、设备、管道及保温、支吊架等在完好状态。
（2）联系热工投入有关表计、各电动门、调节器送电。
（3）试验蒸汽减压阀、给水分配阀动作灵活、方向正确，DCS 画面阀位与现场一致，试验结束后置于关闭状态。
2、暖管：
（1）检查至锅炉输水箱的疏水门应在开启状态，除盐水至锅炉输水箱补水门应关闭，除氧器放水门应关闭，开启减温减压器电动进汽阀前疏水暖管5分钟。
（2）开启至用户管道上的所有疏水，微开蒸汽减压阀，微开进汽电动门保持压力在0.1-0.2MPA进行预热30分钟。
（3）低压预热结束后，继续开大进汽电动门并联系用户压力情况，逐渐关小或关闭管道疏水门。
（4）待进汽电动门全开后，调整减压器进汽减压阀，监视温度，
根据用户需要投入减温水进行温度调整。
待全压后根据需要进行安全阀检验工作。
（5）安全阀检验工作结束后，联系用户逐步开启阀门用汽。
（6）逐渐开大蒸汽减压阀和给水分配阀，调整压力、温度在正常范围内，在允许情况下将调节投入自动。
二、减温减压器的停用：
（1）如投用自动，首先将自动调节撤出。
（2）逐渐关闭给水分配阀和蒸汽减压阀，然后关闭减温水进水电动门。
（3）关闭高压侧进汽电动阀，根据需要打开管道疏水泄压，将电动阀、调节器停电。
三、事故处理原则：
减温减压器在事故状况下必须最大程度的降低对减温减压器的危害。
2减温减压器超压事故：
1、现象：
1、减温减压器压力表指示超出额定值。
2、安全阀动作。
2、原因：
1进汽调节门失灵或误开；
2热负荷突然降低，造成超压。
3、处理：
1. 调节门误动时，尽快调整恢复，如失灵，根据实际情况尽快解列减温减压器运行，联系检修处理；
2.立即关小减温减压器进汽调节门，调整减温减压器压力正常
3减温减压器减温水中断：
3、现象：
1.减温减压蒸汽温度表指示超出额定值；
2.减温水压力表显示异常升高或减温水压力降低或到零。
4、原因：
1.减温水调节门失灵或误关；
2.给水泵故障造成减温水总段或减少。
5、处理：
1.调节门误动时，尽快调整恢复；如失灵，根据实际情况尽快解列减温器运行，联系检修处理。
2.联系值长、锅炉尽快启动给水泵，保证减温水压力。
6减温减压器蒸汽带水：
6现象：
1主汽温度表、和减温减压器温度表指示急剧下降；
2主蒸汽管道有水击声，阀门、法兰有白气刺出；
3减温减压器伴有振动声音。
7 、原因：
1.减温水调节门失灵或误开；
2.主蒸汽温度过低或主蒸汽带水（锅炉满水）。
8、处理：
1.调节门误动时，尽快调整恢复；如失灵，根据实际情况尽快解列减温减压器运行，开启其本地疏水和联络门前后疏水，并联系检修处理。
2.关闭减温水调节门、手动门，关闭电动进汽门和电动进汽调节门，关闭减温减压器出口电动门，开启减温减压器本体疏水和各管段疏水，联系锅炉尽快恢复主蒸汽温度，正常后重新投运减温减压器
9减温减压器振动：
9、现象
减温减压器内部有明显响声和振动
10、原因：
1.运行过程中进汽、进水调节不当；
2.暖管不充分或疏水不畅；
3.调节门故障或喷嘴扩容室故障。
11、处理：
1.运行中调节汽、水要适当，避免大幅度调节；
2.投运、解列期间保证暖管充分、疏水畅通；
3.如调整无效，振动还不能消除，应解列检查各部件。
12、减温减压器注意事项：
1、严禁减温减压器超参数运行；
2、投运或解列时暖管充分，疏水畅通，避免出现振动；
3、正常运行和投运期间严禁大幅度调整进汽进水调节门；
4、投运前对电动门、调节门进行开关试验，保证合格；
5、安全阀没有校验、或卡涩，严禁投入减温减压器运行；
6、定期对压力、温度、流量表计校验，阀门进行维护；
7、时刻严禁误操作。
（注：专业文档是经验性极强的领域，无法思考和涵盖全面，素材和资料部分来自网络，供参考。
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