减温减压说明书
减温减压装置说明
有关减温减压装置产品使用说明书介绍（一）自贡自牌电站阀门有限公司（原自贡电站阀门厂）系专业减温减压装置设计、制造厂家减温减压装置用途本装置是将进入的蒸汽压力和温度，通过减压和减温机构，降低到使用所需之蒸汽参数。
是电力、石油化工、轻工、纺织印染、医药、热电联产等行业广泛应用的一种减温减压设备。
二、减温减压装置主要技术参数三、减温减压装置结构简述本装置由减压、减温、安全保护、蒸汽管道和热力调节系统等组成。
1、减压系统：蒸汽的减压是由减温减压阀来实现的。
减温减压阀与电动（或气动，以下同）执行器相连，当管道内的蒸汽压力变化时，电动执行器启动，带动减压阀瓣上下升降，调节减压比的大小，使管道内的蒸汽压力保持在规定的范围内。
2、减温系统：由电动调节阀、喷嘴、混合管道、节流器、节流阀等组成。
减温水经电动调节阀后，流入减温减压阀，经阀瓣喷孔喷入阀体内使水、汽直接混合来实现蒸汽的减温。
当供给的减温水压力超过工作压力较大时，为了使电动调节阀和喷嘴仍能正常工作，在电动调节阀前的给水管道上装有节流器，使减温水经节流器进入电动调节阀的压力保持在规定范围内。
电动调节阀通常采用柱塞式，其阀杆与电动执行器相连。
当混合管道中的蒸汽温度有所改变时，通过温度调节系统控制电动执行器，带动电动调节阀阀杆运动，调节喷嘴喷入阀体的喷水量，使管道内的蒸汽温度保持在规定范围内。
为了防止在运行过程中给水管道内的减温水压力突然降低，产生蒸汽通过喷嘴反冲入给水管道的现象，在减温管道上近喷嘴处装有止回阀。
3、安全保护系统：采用弹簧安全阀（或主安全阀）来实现安全保护。
当管道内蒸汽压力超过允许值时，安全阀即自动开启排除蒸汽。
当压力恢复至规定值时，安全阀即自动关闭。
使二次蒸汽压力保持在允许值内，保证设备和管路的安全运行。
4、热力调节系统：实现对电动减温减压阀和电动调节阀的控制，有自动控制、远程遥控或现场手动控制等多种形式。
（用户订货时自动选择）四、减温减压装置安装注意事项1、按本体系统总图序号依次安装。
减温减压标准
减温减压标准
减温减压的标准涉及到多个方面，包括但不限于以下内容：
1. 设备材料：减温减压器应选用符合国家标准或行业标准要求的材料，具有良好的耐腐蚀性能和耐高温高压性能。
常用的制造材料包括不锈钢、碳钢、合金钢等，具体选择应根据介质性质和工作条件来确定。
2. 蒸汽参数：减温减压器的一次蒸汽参数和二次蒸汽参数都有一定的要求。
例如，一次蒸汽的压力和温度应根据具体情况确定，而二次蒸汽的压力和温度通常由用户要求确定。
同时，减温减压器的流量范围也会因设备规格和使用要求而有所不同。
3. 制造工艺：减温减压器的制造应符合国家相关标准和规范要求，确保设备的质量和安全性。
在制造过程中，应采用适当的工艺和技术，确保设备的制造精度和稳定性。
4. 安全性能：减温减压器应具备安全保护装置，如超压保护、超温保护、断水保护等，以确保设备在使用过程中的安全。
此外，减温减压器还应具备良好的密封性能和抗震性能，以确保设备的可靠性和稳定性。
5. 环境友好性：减温减压器应采取措施减少对环境的负面影响，如采用环保材料、优化设备结构、降低能耗等。
在设备的使用过程中，还应加强维护和管理，确保设备的正常运行和使用寿命。
需要注意的是，具体的减温减压标准可能会因不同的应用领域和工况而有所不同。
因此，在实际应用中，应结合具体情况选择合适的减温减压器，并遵循相关标准和规范要求。
减温减压器标准注释
装置在设计参数的工况下运行并经现场正确安装调试，其出口蒸汽 流量 q、额定出口蒸汽温度 t2、额定出口蒸汽压力 p2、噪声水平等使用 性能应分别符合并达到本标准5.2～5.5所规定的要求。 5.2 出口蒸汽流量 q
减温减压装置出口蒸汽流量变化范围为0.3q～q，特殊需要者可由 供需双方协商。 5.3 额定出口蒸汽温度 t2 5.3.1额定出口蒸汽温度必须在饱和温度以上(含饱和温度)。 5.3.2额定出口蒸汽温度的念头范围最小值为额定出口蒸汽温度 t2±5℃。 5.4 额定出口蒸汽压力 p2
徐州 沛县 汤沐东路 21 号
-5-
电邮：x0516box@
徐州金方热力节能设备有限公司
Tel:0516-89636135Fax:0516-89638500
同一位置上的返修不得超过三次，超过二次的需经制造单位总技术负责 人批准。 6.3.4 铸钢件的补焊应符合 JB/T3595的规定。
2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注 日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版 均不适用于本标准，然而鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否 可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版 本适用于本标准。 GB713-—1997 锅炉用钢板( ISO 5832-4：1996) GB/T912—1998 碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带 GB/T983—1995 不锈钢焊条( ANSI/AWS A5.4：1992) GB3087—1999 低中压锅炉用无缝钢管( ISO 9329-1：1989)
7.3 无损检测 7.3.1 各类焊缝的无损检测应由持相应种类和技术等级的“锅炉压力容 器无损检测人员资格证书”的人员承担。
减温器技术规范书
乐陵乐源热电有限公司三期扩建工程（2³260t/hCFB+2³CB30-8.83/5.0/0.981）减温器技术规范书批准审核校核编制山东双良恒力电力工程有限公司2015年3月²济南一、总则1.1本规范适用于乐陵乐源热电有限公司三期扩建工程减温器。
它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技书规定。
1.2本规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求作出详细规定，也未充分引述有关标准及规范的条文。
供方保证提供符合本规范书和相关的国际、国内工业标准的优质产品。
1.3如供方没有对本规范书提出书面异议，需方则可认为供方提供的产品完全满足本规范书的要求。
1.4如需方有除本规范书以外的其他要求，应以书面形式提出，经供需双方讨论、确认后，载于本规范书。
1.5本规范书所引用的标准若与供方所执行的标准发生矛盾时，按较严格的标准执行。
1.6本规范书经供、需双方共同确认和签字后与招、投标文件作为订货合同的技术附件，与订货合同正文具有同等效力。
1.7供方对减温器的成套系统设备(含辅助系统与设备)负有全责，即包括分包(或采购)的产品。
分包(或采购)的产品制造商应事先征得需方的认可1.8在合同签定后，需方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求。
二、技术参数设备名称：减温器设备数量：2台进口蒸汽管道直径(mm)：720x11出口蒸汽管道直径(mm)：720x11减温水参数：158℃，14.4Mpa一次蒸汽参数：各工况下参数详见下表二次蒸汽参数：220℃，0.981Mpa三、技术说明3.1产品性能保证值3.1.1减温装置在二次蒸汽流量10-110%范围内变化时，能安全可靠长期稳定运行。
3.1.2减温装置出口温度偏差≤±5°C。
3.1.3减温装置出口流量值的波动范围≤±1%。
3.1.4噪音符合国家测量标准，在额定工况下，距离设备下游1米，同时距管壁1米处测其噪音不超过80dBA。
主汽减温减压管道安装作业指导书
浙江巨化热电有限公司#7机减温减压供热系统技改工程主汽减温减压管道安装作业指导书编制：审核：审定：批准：山东军辉建设集团有限公司年月日目录1. 工程概况及工程量 (2)2. 编制依据 (3)3. 作业前的条件和准备 (3)4. 作业程序、方法 (7)5. 质量控制点的设置和质量通病预防 (11)6. 作业的安全要求和环境条件 (13)7. 附录（包括记录表样、附表、附图等） (15)作业项目监理要点 (16)R－记录确认点；W－见证点；H－停工待检点；S－连续监视监护 (16)1. 工程概况及工程量1.1工程概况本次技改项目位于巨化热电厂区内，改造管道从7号锅炉至主蒸汽母管的阀门前，至去减温减压器入口的主汽减温减压改造管道,包括其疏水、放气管道。
从减温减压器出口，至去厂区供热管网的供热蒸汽管道,包括其疏水、放气管道。
减温减压器前工作压力9.81MPa，减温减压器后工作压力3.43MPa的主蒸汽管道。
因主汽管道高温高压故安装要求高，管道涉及到的钢材主要有：20G、 12Cr1MoVG等。
1.2 工程量和工期1.2.1 工程量1.2.2 施工工期本内容为完成此项工作所需的绝对施工工期。
从设备、管件清点、检查开始，安装、验收结束止计算工期。
2. 编制依据2.1《汽机专业施工组织设计》2.2《锅炉安全技术监察规程》TSG G0001-20122.3《电力建设施工质量验收及评价规程第二部分：管道》(管道篇) DL/T5210.22.4《电力建设施工质量验收及评价规程第七部分：焊接》(焊接篇) DL/T5210.72.5主蒸汽管道安装图式F233S-J05022.6加工厂配管图2.7设计院《汽水管道支吊架手册》2.8“汽水管道零部件典型设计”手册2.9甲方委托、设计变更等技术图纸、资料3. 作业前的条件和准备3.1技术准备3.1.1 施工图纸会审完毕，会审中存在的问题已有明确的处理意见。
3.1.2 施工方案设计完成，并与相关专业讨论确定，已经总工审批。
高温高压减温减压装置使用说明
一、第二代高温高压、超高压减温减压装置用途第二代高温高压减温减压装置配上相应的工业自动化仪表盘（即热控柜），可对电站或工业锅炉以及热电厂等处输送来的一次（新）蒸汽压力P1，温度t1进行减温减压，使其二次蒸汽压力P2，温度t2达到生产工艺所需的要求。
第二代高温高压减温减压装置及其热控柜广泛用于电站、轻纺、石化等行业。
二、第二代高温高压、超高压减温减压装置主要性能指标1、进口蒸汽压力P1≤14MPa，温度t1≤570℃；2、出口流量q：减温减压装置出口流量q的变化范围为10%~100%q，在此范围内可实现理想调节。
3、出口蒸汽压力P2的变化范围为：P2≤0.98MPa时，P2的变化范围为P2±0.04MPa；0.98MPa＜P2≤3.82MPa时，P2的变化范围为P2±0.06MPa；P2＞3.82MPa时，P2的变化范围为P2±0.15MPa。
4、出口蒸汽温度t2的调节范围为t2±4℃。
5、装置正常运行时，在减温减压阀下游一米，同时距离壁一米，同时距离壁一米处测噪音，噪声级不大于85分贝。
三、第二代高温高压、超高压减温减压装置结构简述本装置由减压系统、减温系统、给水系统、安全保护系统等组成，并由热控装置进行自动调节1、减压系统蒸汽的减压过程是由高温高压减压阀和节流孔板来实现的，其减压级数由新蒸汽压力及减压后蒸汽压力之差来决定的。
减压阀的压力调节是通过压力变送器和调节器，再由电动执行器操纵连杆带动与减压阀阀瓣相连的杠杆，使阀瓣在套筒内上下运动，以改变通道面积的大小来达到节流减压的目的。
2、减温系统蒸汽的减温过程是将冷却水由喷嘴喷入混合管道，经喷嘴雾化的减温水从蒸汽吸收热量、升温、汽化、与蒸汽混合，从而降低蒸汽温度。
混合管道内设有衬管，以避免雾化水膜直接喷刷混合管道受压管内壁，减小了受压管的交变应力，保护了受压管，从而延长了混合管道的使用寿命。
混合管道内设有自动雾化伞状可调喷嘴，利用减温水对喷水头的作用力和弹簧的弹力来调节喷嘴减温水的流通面积，从而改变减温水量，满足了大变工况工作的需要，雾化效果大大提高了。
干熄焦减温减压器如何操作？
干熄焦减温减压器如何操作？
答：干熄焦减温减压器操作如下：
（1）减温减压器启动前的准备。
确认入口电动主气门及其旁通阀、压力调节电动门、出口主蒸汽电动门及其旁通阀已调试合格；减温减压器进水阀应关闭、各计器仪表取样阀应开启、操作室内操作盘上各操作指示正常和入口电动门及出口电动阀前后疏水阀开启；检查压力调节器、水调阀门等应灵活好用。
（2）减温减压器的启动及蒸汽并网。
先开主蒸汽切断阀的旁通阀，然后开启入口电动主气门旁通阀进行暖管至出口电动主气门前，暖管时间控制在15～20min；投入压力调节阀，微开至5％，控制压力调节电动阀出口蒸汽压力与热网压力相等；用出口电动门旁通阀进行暖管至手动隔离门前；全开出口电动门，在启动过程中严禁超压；投入减温水调节阀，蒸汽温度保持在设计温度范围内；减温减压器启动后即可进行蒸汽的并网。
减温减压器技术要求规范书
神木县恒东发电二期热电工程减温减压器技术规X书某某省电力2011年11月某某批准：审核：校核：编写：目录1 总如此12 工程概况、气象条件13 设备规X24 技术要求45 质量保证与考核试验86 包装、运输、装卸97 工厂试验、监造与性能验收108 技术资料交付进度121 总如此1.1 本规X书适用于神木县恒东发电二期热电工程〔1 50MW抽汽凝汽式直接空冷汽轮发电机组〕的采暖备用蒸汽减温减压器。
它包括本体与辅助设备的功能设计、结构、制造、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2 本技术规X提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求作出详细规定，也未充分引述有关标准与规X的条文。
投标方应保证提供符合本技术规X和相关的国4际、国内工业标准的优质产品。
1.3 如投标方没有对本技术规X提出书面异议，招标方如此可认为投标方提供的产品完全满足本技术规X的要求。
1.4 如招标方有除本技术规X以外的其他要求，应以书面形式提出，经招标、投标双方讨论、确认后，载于本技术规X。
1.5 本技术规X所引用的标准假如与投标方所执行的标准发生矛盾时，按较严格的标准执行。
1.6 投标方对减温减压装置的成套系统设备〔含辅助系统与设备〕负有全责，即包括分包〔或采购〕的产品。
分包〔或采购〕的产品制造商应事先征得招标方的认可。
1.7 在合同签定后，招标方有权因规X、标准、规程发生变化而提出一些补充要求。
1.8 产品应在同容量机组工程或相似条件下有1－2台运行并经过两年，已证明安全可靠。
2 工程概况、气象条件2.1 工程概况本期工程安装1台50MW空冷抽汽凝汽式发电机组。
2.2 气象条件电厂海拔：1260(黄海高程基准)年平均大气压：~900.0 hPa年平均气温：℃室外极端最高气温：℃室外极端最低气温：-29℃最热月平均气温：℃最冷月平均气温：℃平均水汽压：7.7 hPa最大水汽压：30.0 hPa历年平均相对湿度：55％年平均降水量：一日内最大降水量：年平均蒸发量：历年平均风速：历年最大风速：最大积雪深度：12cm最大冻土深度：146cm全年主导风向：N、SSE日照百分率：62％平均大风日数：7.3 天最多雷暴日数：46 天最多雾日数：12 天最多冻融交替循环次数：＞50 times地震根本烈度：Ⅵ度根本地震动峰值加速度地震动反响谱特征周期3 设备规X3.1 减温减压器设备规X3.1.1 设备名称与用途3.1.1.1 设备名称：采暖备用蒸汽减温减压器，本工程1套。
减温减压技术协议
减温减压装置技术协议书总则1.1本技术规范书适用于煤气发电工程2 K15MW煤气发电项目减温减压设备。
提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2 本技术规范提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，出卖方保证提供符合本技术规范和工业标准的优质产品。
1.3 在签订合同之后，买受方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由出卖、买受双方共同商定。
1.4 本技术规范书所使用的标准如与出卖方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。
1.5 如果出卖方没有以书面形式对本技术规范的条文提出异议，那么买受方认为出卖方提供的产品完全符合本技术规范的要求。
1.6 出卖方提供的产品是技术先进、质量可靠的，并且在相应的工程或相似条件下运行并超过两年，已证明安全可靠。
1.7 本技术协议书经买受、出卖双方共同确认和签字后作为订货合同的附件，与订货合同正文具有同等效力。
未尽事宜由双方协商解决1.8 合同签定后按本技术协议的要求，出卖方将提出设备的设计、制造、检验/ 试验、装配、安装、调试、试运、试验、运行和维护等标准清单给买受方，由买受方确认。
1.9 声明：出卖方对买受方提供的订货参数要进行仔细的审核，对其中存在的问题或疑问及时提出，以便买受、出卖双方汇同设计院及时做好变更。
如果出卖方没有提出疑义，则视为对技术参数的认可，将来设备发生问题，由出卖方承担责任。
技术合同中所疏忽遗漏和错误的地方，无论是那一方责任，也无论在何时发现必须及时提出予以更正，由买受、出卖双方和设计院三方共同协商解决，合同依照三方最终协议执行。
1.10 内容：（1 ）、设备的设计和制造保证按照买受方提供的订货图纸和相应的国家标准执行。
（2 ）、设计和制造的全过程，确保在£09001:2000质量体系标准的控制内进行。
1•设备技术参数1设备技术规范表• 1）减温减压装置:WY60-4.9/470-1.37/300-6.0/1042) 减温减压装置：WY50-0.785/280-0.6/1602. 技术说明2.1产品设计、制造、验收、运行和试验时，不低于下列技术标准：2.1.1 JB/T6323-2002《减温减压装置》2.1.2 JB/T3595-2002《电站阀门一般要求》2.1.3 GB50235-1997《工业金属管道工程施工与验收规范》2.1.4 DL/T5054-1996《火力发电厂汽水管道设计技术规定》2.1.5 SDGJ6-90《火力发电厂汽水管道应力计算技术规定》2.2产品性能保证值2.2.1减温减压装置在额定参数允许的范围内变化时，设备能安全可靠连续运行。
减温减压装置
减温减压装置说明书阀门集团有限公司减温减压装置CONTENTS目录一、用途 (1)二、结构特点 (1)三、主要性能指标 (2)四、安装使用说明 (2)五、调整、运行维护 (2)附图 (4)一、用途：WY系列减温减压装置用在电站和工业锅炉及热电厂等处,将输送来的一次(新)蒸汽压力p1、温度t1进行减温减压，使其二次蒸汽压力p2、温度t2达到生产工艺所要求的数值。
WY系列减温减压装置及其配置的热控柜具有测量、执行控制的综合功能，广泛用于电站、石化、轻工、冶金等到工业部门及城市供热、供暖系统。
二、结构特点：WY系列减温减压装置是我公司吸取国内外减温减压的先进技术和结构而开发的新一代产品。
它由减温减压阀、蒸汽管道、减温水管道和热力调节装置等四部分组成。
１、减温减压阀：高温高压蒸汽在一个阀体内部同时进行减温减压，并实现蒸汽的自动调节。
其减压件为多孔笼式结构，并有均流罩和节流孔板实现多级减压，其减压级数决定于蒸汽进出口的压差，每级压力约降低一半左右，从而减少了节流件的磨损，降低了高速汽流产生的振动和噪音。
其减温于减压后由配置在阀内的减温器完成，减温水通过减温器内设置的机械雾化喷咀（圆柱形多孔喷咀）喷出，由高温蒸汽节流后的高速汽流将减温水充分雾化，使其迅速与高温蒸汽混合并快速蒸发为低温蒸汽，可避免管道内积水而造成水击现象，达到了较好的减温效果，这是与文氏管减温器的不同之处。
另外，喷咀上的射水孔数可随蒸汽负荷即节流面积的变化而同步变化，从而确保了足够的喷水速度，较之固定喷咀提高了不同蒸汽流量下的射水雾化效果，适用于更低的蒸汽负荷，提高了蒸汽流量的使用范围。
阀座均采用单阀座结构形式，比双阀座减少了泄漏量（GB10868-98IV级以下）。
减压件上的节流孔严格按线性排列，当提升时可连续打开（0-100%），可确保调节的准确性，精度高，调节性能好。
该阀集减压、减温、消音三功能于阀体内一次完成，可避免温差过大造成零件的过早损坏，以提高阀门的使用寿命。
减温减压器技术协议
减温减压装置技术协议需方：供方：设计方：2011年10月26日1 总则1.1 本规范仅适用于-----------------，它规定了减温减压装置的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2 本规范提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分列出有关标准和规范的条文，供货方应保证提供符合本件和工业标准的优质产品。
1.3 如果需方有本规范以外的特殊要求，另以书面形式提出。
1.4 如供方没有以书面对本件的条文提出异议，需方则可以认为供方提出的产品完全满足本件要求。
1.5 本件作订货合同的附件与合同正文具有同等法律效力，未尽事宜双方协商解决。
2减温减压装置规范2.1 设备名称：减温减压装置2.2 型式（或型号）及用途2.2.1 型式：水平进、水平出。
台数：1台2.2.2 用途：本装置是用来将高参数的蒸汽减温减压，将压力和温度降低到所需要的参数以供其用汽。
2.3 参数:注：一次蒸汽为减温减压装置进口蒸汽，二次蒸汽为减温减压装置出口蒸汽。
2.4 安装要求及其他2.4.1 卧式,自带固定支架和滑动支架，提供该支架的荷载作为支墩结构设计依据，并提供支架详图。
3.设备运行环境条件3.1 室内安装，减温减压装置中心线距地面700mm。
3.2 厂区高程：808.7 米3.3 地震烈度： 6 度3.4 室内环境温度：5～40℃4.技术要求4.1 设备性能要求4.1.1 设备应在上述参数下长期安全运行，年连续运行时间大于8000小时。
4.1.2 减温减压装置自动调节灵敏、适应能力强，二次蒸汽参数稳定。
4.1.3 流量调节范围满足要求，采用新系列产品。
4.1.4 噪音低、振动小。
设计工况下距设备外壳1米处≤80dB(A)。
4.2 设备制造要求4.2.1 采用的标准和规范（如有抵触，按高标准执行）设计标准按:GB10868-89 《电站减温减压阀技术条件》JB/T6323-2002 《减温减压阀装置技术条件》GB150-1998 《钢制压力容器》JB/T3595-2002 《电站阀门一般要求》GB10869-89 《电站调节阀技术条件》JB8528-1997 《阀门电动装置技术条件》JB/T9626-1999 《锅炉锻件技术条件》GB1048 《管路元件的公称压力》JB9625-1999 《锅炉管道附件承压铸钢件技术条件》材料标准按:GB5310-1995 《高压锅炉用无缝钢管》GB3087-1999 《低、中压锅炉用无缝钢管》制造标准按:JB3595-84 《电站阀门制造技术条件》JB4709 《钢制压力容器焊接规程》GB50235-1997 《工业金属管道工程施工与验收规范》ASME PTC 《美国机械工程师学会动力试验法规》HIS 《水利协会标准》GB324-80 《焊缝代号》GB986-80 《手工电弧焊焊接接头的基本型式与尺寸》4.2.2 装置应有按规定要求的安全阀，当系统运行故障时能及时将压力降到设计压力许可的水平。
减温减压装置 标准
减温减压装置标准减温减压装置。
减温减压装置是一种用于降低系统压力和温度的设备，通常用于化工、石油、天然气等工业领域。
该装置通过减小流体的压力和温度，以确保系统运行的安全性和稳定性。
本文将从结构、工作原理和应用范围等方面对减温减压装置进行详细介绍。
首先，减温减压装置通常由压力阀、温度控制器、冷却器和排放管道等组成。
其中，压力阀用于调节系统压力，温度控制器则用于监测和调节系统温度，冷却器则通过传热的方式将流体的温度降低，排放管道则用于排放降温降压后的流体。
这些组件共同协作，实现了减温减压装置对流体的处理和调节。
其次，减温减压装置的工作原理是通过不断地降低流体的压力和温度，以确保系统在安全范围内运行。
当系统压力或温度超过设定数值时，压力阀和温度控制器会自动启动，通过调节阀门和控制器来减小流体的压力和温度。
同时，冷却器也会根据需要进行传热操作，将流体的温度降低到安全范围内。
最终，降温减压后的流体通过排放管道排放到指定位置，从而完成整个减温减压过程。
最后，减温减压装置在化工、石油、天然气等工业领域有着广泛的应用。
在化工生产中，减温减压装置可以用于降低反应釜内的压力和温度，确保反应过程的安全进行。
在石油和天然气开采中，减温减压装置可以用于降低井口的压力和温度，保障油气的正常生产。
此外，减温减压装置还可以应用于其他工业领域，如食品加工、制药等领域，以满足不同工艺过程中对流体压力和温度的要求。
综上所述，减温减压装置是一种重要的工业设备，其结构合理、工作稳定、应用广泛。
通过对减温减压装置的介绍，相信读者对该装置的工作原理和应用范围有了更深入的了解。
希望本文能够为相关行业的工作者提供一些参考和帮助，促进工业生产的安全和稳定。
电厂减温减压器安装指导书
立达矸石热电厂安装减温减压器及系统工程编制日期：2014年9月1日目录1、工程概况2、编制依据3、施工顺序4、施工准备5、施工方法6、施工技术组织措施计划7、工期及工期保证措施8、安全保证措施9、管道安装质量检验计划10、网络进度图一.工程概况减温减压器是立达矸石厂重要的供热辅助设备，主要是在机组运行故障及出现极端天气需大负荷增大供热量时向大热网供应加热汽源，增加大热网供热负荷，进入2013~2014年度采暖期鹤岗南部供热管网供热面积已达430万m2，临近电厂设计供热面积459万m2，随着城市建设的加快，2014年下半年供热面积将达到甚至远大于电厂设计供热面积，减温减压器将作为保证供热的重要保障设备连续运行2个月以上，而现有1#减温减压器是建厂初期安装的WY100-9.8/540-0.294/168-16/158型减温减压器，经过近几年的运行实践，发生不同程度缺陷，主要体现为以下几点：1.减温减压器本体金属结构出现裂纹，严重影响运行安全；2.压力调节门阀座冲刷损伤断裂，无法进行压力调整；且运行时噪音大影响运行监盘；3.减温水调节阀线性度不好，管道无节流装置且阀杆、阀头经常脱落，造成减温减压器运行失稳；4.减温水不能在有效管段内完全雾化，造成热网加热蒸汽带水，冲刷加热器管束，严重时会造成管束泄漏。
以上缺陷均为重大安全隐患，直接影响机组的运行安全和热网的供热效果，为此提出对原有减温减压器进行更新改造。
二.编制依据：2.1《减温减压装置》(JB/T6323-2002)2.2《火力发电厂焊接技术规程》(DL/T869-2012)2.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）2.4《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-9）2.5《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》（GBJ126-89）2.6《压力管道安全管理与监察规定》国家质量技术监督局2.7《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）2.8《火力发电厂汽水管道设计技术规定》（DL/T5121-2000）2.9《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）（DL/T5031-1994）2.10《管道焊接接头超声波检验技术规程》（DL/T820-2002）2.11《管道支吊架-选择和应用》（MSSSP58-1991）2.12《管道支吊架材料设计制造》（MSSSP58-1993）2.13《管道支吊架手册》电力设计院2.14《火力发电厂保温材料技术条件》（DL/T776-2001）2.15《火力发电厂保温油漆设计规程》（DL/T5072-1997）2.16《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—98三.施工顺序本工程管道施工有以下施工节点：1.首先将原有减温减压器本体拆除至减温减压器出口管、压力调节阀及减温水系统拆除。
减温减压器使用说明书
使 用 说 明 书OPERATION INSTRUCTION名称 减温减压装置Description Attemperating and pressurereducing devices江苏火电电力设备制造有限公司JIANGSU ELECTRIC POWER EQUIPMENT MANUFACTURINGCO.LTD.使 用 说 明 书一、作用本装置用来将蒸汽参数（压力、温度）降低到用户要求的参数。
二、调整、运行和维护本装置由减压系统、减温系统和安全系统三部分组成。
用户在本装置安装前，在装置的进出口安装切断蒸汽用阀门和疏水阀。
在减温水系统上应安装除氧、过滤设备，保证减温水得到净化。
在装置安装之后，须以1.5倍工作压力进行壳体试验。
在装置运行前应冲洗装置的管道，然后将减压阀打开20%，用重锤压死安全阀。
打开疏水阀，同时开启减温水管道上的截止阀，缓慢打开调节喷咀，检查减温水系统。
检查完毕后，最好开启旁路系统暖管（例如打开旁路闸阀，也可以采用其他热源），汽压保持200~500Pa，时间30分钟。
暖管之后，打开切断阀，保持1000~1500Pa/分的速度提高压力，同时操作减压阀和可调喷咀，保证二次蒸汽满足设备要求。
当二次压力达到额定压力50%时，用手抬高安全阀杠杆，检查安全阀的致密封和灵敏度，当达到整定压力时，进行定锤。
用户须定期检查装置，消除隐蔽缺陷，保证安全阀具有良好的灵敏度和致密性，修理被磨损的阀瓣阀杆、阀座。
在正常使用中，发现调节喷咀不正常雾化，应进行清洗检修，同时应注意喷咀垂直放置，重新装配时保持喷咀孔与蒸汽流量一致。
三、常规故障与措施故障 原因 措施可调喷咀全开，温度偏高 喷咀孔堵塞 清洗调节喷咀可调喷咀全关，温度偏低 可调喷咀的活塞磨损、间隙增大堆焊活塞进行修复加工1．FunctionThe device can reduce steam pressure and temperature to correspond parameter that customer require。
《减温减压器》课件
操作方法及注意事项
操作前准备： 检查设备是否 完好，准备所 需工具和材料
操作步骤：按 照规定的流程 进行操作，包 括开启设备、 调整参数、观 察运行情况等
注意事项：注 意安全，遵守 操作规程，避 免出现意外情
况
常见问题及解 决方法：针对 可能出现的问 题，给出相应
的解决方法
常见故障及排除方法
减温减压器无法启动：检 查电源、线路和设备是否 正常
性能参数
减温减压器的主 要性能参数包括 温度、压力和流 量等
减温减压器能够 将蒸汽温度降低 到所需的温度范 围内，同时减压 至所需的压力
减温减压器具有 高效、稳定、安 全可靠等特点
减温减压器适用 于各种工业领域 ，如电力、化工 、冶金等
04
减温减压器的工作流程与操作方法
工作流程
减温减压器的工作原理 减温减压器的操作步骤 减温减压器的维护保养 减温减压器的故障排除
减温减压器温度过高：检 查冷却水是否畅通，调整 温度控制阀
减温减压器压力不稳定： 检查压力表、阀门和管道 是否堵塞，调整压力控制 阀
减温减压器泄漏：检查密 封件是否老化、损坏，及 时更换
减温减压器噪音过大：检 查设备是否松动，调整紧 固件
减温减压器性能下降：检 查设备是否老化，及时更 换相关部件
05
智能化发展：引 入智能化技术， 实现远程监控和 自动化控制
环保要求提高： 随着环保意识的 提高，减温减压 器需要更加环保 的设计和制造
感谢观看
汇报人：PPT
减温减压器的分类
按用途分类：工业用减温减压器、 家用减温减压器
按材质分类：不锈钢减温减压器、 铜合金减温减压器
添加标题
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高低压旁路规范
高低压减温减压器设备规范高压旁路阀：阀门型号： DN300/800 PN160/16执行机构型号：PZ16C-600/70×195快开、快关时间：< 3秒正常动作时间：10-15秒高压减温减压器：（二级减温减压）型号：WY-160/6-330-1减温减压前蒸汽压力：0.59Mpa(绝)减温减压前蒸汽温度：160℃减温减压后蒸汽压力：0.0196Mpa(绝)减温减压后蒸汽温度：〈 80℃蒸汽流量：330 T/H喷水量：17.5 T/H高压旁路一级减温水调节阀：阀门型号： DN65 PN25执行机构型号：PZ16C-200/36×65快开、快关时间：< 3秒正常动作时间：10-15秒低压旁路阀：阀门型号： DN350 PN16执行机构型号：PZ16C-300/50×165快开、快关时间：2秒正常动作时间：2秒低压减温减压器：型号：WY-250/6.5-60-1减温减压前蒸汽压力：0.64Mpa(绝)减温减压前蒸汽温度：250℃减温减压后蒸汽压力：0.0196Mpa(绝)减温减压后蒸汽温度：〈 80℃蒸汽流量：60 T/H喷水量：7 T/H注：1、高压旁路一二级减温水及低压旁路二级减温水均取自凝结水泵出口母管，则减温水压力为凝结水母管压力（1.0-1.4Mpa），温度小于50℃。
2、因“以大代小”三期工程杭州锅炉的厂家说明书及设备技术规范尚未拿到，上述表格中的不同燃料在不同环境温度下的技术数据为“已大代小”二期工程的参考数据。
3、根据第三套联合循环运行数据，在正常运行时，高压主汽集箱压力最高曾达到6.12MPa；在燃机压负荷投IGV温控情况下，主汽温度会短时间达到535℃（一般投减温水后温度控制在525℃之内）；主汽流量正常运行为185 T/H，在启机过程中高压旁路全开情况下，流量可达210 T/H。
4、根据第四套联合循环运行数据，在正常运行时，高压主汽集箱压力最高可达到5.7MPa，在停机过程中压力会达到6.0 MPa；在燃机压负荷投IGV 温控情况下，主汽温度会短时间达到538℃（一般投减温水后温度控制在525℃之内）；主汽流量正常运行为178 T/H，在启机过程中高压旁路全开情况下，流量可达185 T/H。
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自贡自牌电站阀门有限公司减温减压装置操作说明书一、第一代减温减压装置结构简述本装置由减温减压系统、给水系统、安全保护装置和蒸汽管道组成，并由热控装置（控制柜）进行自动调节。
主要配套阀门有减压阀、给水调节阀及安全阀，其中减压阀给水调节阀均配有直行执行机构，具有用户使用、安装方便、调节精度高的特点。
采用减压阀结构，使整套装置的长度大大缩短，减少了占地面积，也降低了工程投资。
1、减温减压系统蒸汽的减压过程是由减压阀来实现的，其减压级数由进口蒸汽压力减二次蒸汽压力之差值来决定。
减压阀的压力调节是通过压力变送器和调节器，再由电动（气动）执行机构操纵带动与减温减压阀阀瓣相连的阀杆，使阀瓣在套筒内上下运动，以改变通道面积的大小来达到节流减压目的。
减压阀采用环流对冲结构减压，增大了流量可比性，减少了阀门泄漏量；阀内独特的网笼式设计有效的阻断了杂质对密封面的损坏，延长了阀门的使用寿命。
管道内内设有自动雾化伞状可调喷嘴，雾化效果大大提高，可满足变化较大工况下的工作需要，。
2、给水系给水系统是用来调节减温水压力和喷水量大小的，从而达到控制温度的目的。
其中主要靠给水调节阀来调节，给水调节阀设有不同设计压差，根据用户所供的减温水压力Pb，选择调节阀承受的适当压差。
当用户所供的减温水压力大于0.6P1+3.0MPa时，为了降低减温水压力，使调节阀和喷嘴能正常工作，在给水调节阀前装节流装置，节流装置内节流圈的数量和节流孔的大小根据给水的流量和压力设计。
给水调节阀均为柱塞式。
阀瓣和阀杆为一体式，阀杆直接与直行程执行机构相连，当蒸汽管道内蒸汽温度有改变时，便引起执电偶的热电势改变经温度变送器和调节器传给电动执行机构，然后操纵阀杆，使阀瓣运动，以改变流通面积来控制减温水流量，使管道内蒸汽温度保持在规定的范围内，在通向减温减压阀喷嘴的管道上装有止回阀，防止因给水系统失压而使蒸汽倒流。
若设备不带控制装置，根据现场二次蒸汽温度计，可直接手动操作执行机构进行调节。
也可配机电一体执行机构，由DCS系统进行控制。
给水调节阀前装有节流阀，用于适当调节减温水流量、压力。
3、安全保护系统进口蒸汽通过减温减压阀和节流孔板进行减压后，进入蒸汽管道内，在此管道上装有安全保护装置（安全阀），该装置的作用是当蒸汽管道内的压力超出允许值时，将蒸汽排向大气中，使管道内蒸汽压力保持在允许值内，从而保证减温减压装置及用汽设备的安全运用。
4、减温减压装置的附属设备减温减压装置，需配自动控制系统。
按用户需要，我公司可配套提供多种类型的“蒸汽压力、温度控制装置”。
1、严格按图样要求和相关标准规范进行安装；2、减温减压装置入口、出口处均需安装切断阀（闸阀、截止阀、球阀等阀门）。
3、安全阀蒸汽管道正下方必须安装固定支座，以防止安全阀开启后排汽反作用力对装置造成的损害。
4、用户自行配设的与减温减压阀连接的管道处应安装活动支座，以防止管道振动。
5、安全阀出口处应装设排汽管，直通安全排放地点，排汽管上不允许装设阀门，排汽管应有足够的流通截面积，保证排汽畅通。
为避免排汽管道载荷集中在安全阀上，而影响安全阀性能，排放出口管道必须安装支吊架，支吊架位置应正确，安装须牢固，并与管子接触良好。
6、在装置管道出口最低处应装有吹洗、取样、疏水排污用的阀门，安全阀排汽管底部应装有接到安全地点的疏水管。
7、给水系统管路在截止阀或节流装置前面须安装过虑器。
8、减温水若需安装水泵时,请严格按水泵的介质流动方向和使用说明书的要求安装。
9、减温减压阀（减压阀）、止回阀、截止阀、节流阀、调节阀、节流装置等配套阀门的安装，按阀门上的介质流向示意方向安装。
10、装置安装在易燃、易爆场合的，减温减压阀（减压阀）、调节阀等阀门，其驱动机构应采用防爆型，建议采用隔爆型电动执行机构或气动执行机构，电气控制部分也应采用隔爆型。
11、装置出口测温和测压点必须在装置出口1m以后。
12、对新安装或检修后重新使用的安全阀，都应校验其整定压力和密封压力。
安全阀校验后，须加锁或铅封。
在用的安全阀每年至少校验一次，并符合相应规范。
13、建议在减温减压装置的出口处装设对空排汽阀。
二、减温减压装置的吹洗减温减压装置在使用前必须进行吹洗，以清除管道系统内部的污垢和杂物。
吹洗措施应经过批准，并符合相关技术、安全的规范要求。
蒸汽管道部分用不高于减温减压装置出口蒸汽压力的蒸汽进行吹洗；减温水部分管路系统用不高于减温水压力的水进行清洗。
吹扫前管道须预热和管道疏水。
为了避免蒸汽管道吹洗时的污垢和杂物进入减温减压阀（或减压阀）内，在吹扫时应分阶段进行。
先对减温减压装置前面的管路吹洗，吹洗二次以上，确认干净后接通减温减压阀（或减压阀）。
然后，对装置及后面的管路进行吹洗，吹洗二次以上。
此时减温减压阀（或减压阀）要全开，注意吹洗压力，适当时用装置前面切断阀控制压力，避免安全阀起跳。
同时及时检查减温减压阀（或减压阀）是否有卡阻现象，并及时处理。
若有条件，拆除安全阀用盲板代替。
装置给水系统清洗也应分阶段进行，装有给水节流装置的，先要把节流装置前面的给水管路清洗，清洗二次以上，确认干净后连接节流装置，避免杂物堵住节流圈上的小孔。
然后，对节流装置及后面的管路进行清洗，清洗二次以上，此时给水调节阀、截止阀、节流阀须全开。
没有节流装置的，可以直接清洗。
清洗时给水管法兰与减温减压阀连接的进水法兰或混合管道喷嘴进口处法兰均不应连接，便于清洗水直接从该法兰中排出，以避免污垢和杂物堵塞喷水孔。
减温减压装置整体吹洗后，应检查过滤器滤网有无堵塞现象，并及时清除。
三、减温减压装置的调试在运转起动前，必须观察管道法兰之间及法兰和附件之间的连接是否正确、牢固，检查各类阀门的启闭状态及安全保护装置是否正常，检查在规定地点装设的仪表，并确认仪表控制盘上电路是否接通。
关闭减温减压装置入口处切断阀和给水系统的截止阀，试验减温减压阀和给水调节阀的动作情况；检查阀门开启的位置与电动执行机构行程是否协调一致，检查时可用操作执行机构上的手轮来验证减温减压阀或给水阀调节阀位置与执行机构信号是否一致，检查变送器的零件与终点开关之间的相互作用是否一致，以确定阀门与执行器是否具备投运条件。
检查蒸汽用户准备工作情况，并通知用户及锅炉房，做好运行准备。
运行前减温减压装置及通向用户的管道部件须预热，以防止这些部件和零件产生附加应力。
预热前，先将减温减压阀稍微开启（约开启总行程的2%），然后将切断阀（减温减压阀前面）慢慢打开，利用入口蒸汽预热减温减压阀、蒸汽管道、及通向用户的管道和附件。
预热时蒸汽压力不超过0.02~0.05Mpa，预热时间根据整个装置以及总长度来决定，但不能少于30分钟。
同时检查给水压力是否正常，如正常，可慢慢打开给水系统的截止阀和节流阀。
如用户另有其它热源可预热，其预热要求须符合上述要求。
预热后，逐渐打开减温减压阀前面的切断阀，同时关闭旁通阀，以每分钟0.1~0.15Mpa压力进行升压，在升压的同时，手动操纵减温减压阀，给水调节阀执行机构的手轮，以保证蒸汽参数在规定范围内。
若蒸汽管道上装设弹簧安全阀，须对弹簧安全阀作整定压力、回座压力试验，检查其整定压力是否正常，动作是否灵敏，有无卡阻现象。
达到要求后，再对安全阀加以铅封。
减温减压装置调试完毕，蒸汽参数正常后，即可投入到自动控制状态运行。
自动控制仪表和热力控制柜的调试按“自动控制仪表说明书”和“控制装置说明书”进行。
减温减压装置停止工作时，应预先通告锅炉房及用户。
先逐渐关闭入口处切断阀，然后手动关闭减压阀和给水调节阀，使蒸汽压力和温度渐渐降低，即时逐渐打开通往排水管的截止阀，使减温水排放通畅。
确认断汽后，关闭出口处切断阀，最后再检查入口处切断阀关闭是否严密。
四、应急处理1、当设计流量很大，而实际使用流量低于设计流量的10 %时，应由自动控制状态切换到手动控制状态，用手操控制减温减压阀和给水调节阀，同时，关小入口切断阀来控制流量，防止装置的异常升压。
2、当用户用汽量迅速减少时，会造成装置的异常升压，影响安全。
此时，不能通过关小减温减压装置出口处的切断阀来控制流量，而应通过逐步关小减温减压装置入口处的切断阀来控制流量。
应将自动控制状态切换到手动控制状态，用手操控制减温减压阀和给水调节阀来控制流量。
在装置出口处装设对空排汽阀的，也可通过打开对空排汽阀排汽，防止装置的异常升压。
3、当减温减压阀和给水调节阀出现故障，影响设备安全运行时，应及时关闭减温减压装置入口处切断阀，排除故障后才能投入运行。
4、当自动控制系统出现故障，应立即切换到手操状态，排除故障后才能投入自动运行状态。
5、当装置异常升压，而安全阀未能开启时，应立即打开装置出口处的对空排汽阀，降低装置的异常升压，确保人身设备安全。
如装置不设对空排汽阀的，也可在确保现场人身安全的前提下，向上提起冲量式安全阀的杠杆或弹簧式安全阀的扳手，强行使安全阀开启并排放。
五、减温减压装置的维护保养在装置运行时期，润滑处须定期加油，应经常观察蒸汽、冷却水流量、压力和温度，所有仪表读数均应按时记入值班手册，以备查考。
同时，必须检查阀门附件的机械运动是否灵活，保证设备安全运行。
应经常检查减温减压阀和给水调节阀有无损坏，管道有无漏泄、振动等情况。
为防止安全阀的阀瓣和阀座粘住，应定期对安全阀做手动的排放试验，检查安全阀开启和关闭的灵活性。
当工作压力达到75%的整定压力时，可小心谨慎地迅速向上抬起冲量式安全阀的杠杆或弹簧安全阀的扳手，强行使安全阀开启并排放。
安全阀每年至少校验一次，并符合相应规范的要求。
为确保设备的安全运行，应对减温减压装置作定期检修。
检修期一般为一年。
减温减压装置在运行过程中，自动控制装置的检验和维护按照“蒸汽压力控制装置说明书”进行。
自贡自牌电站阀门有限公司。