减温减压器标准注释
减温减压装置技术要求标准 -回复
减温减压装置技术要求标准 -回复一、引言减温减压装置是指用于控制和调节流体介质温度和压力的装置，广泛应用于化工、石油、天然气、制药等领域。
为了确保减温减压装置在工业生产中的安全可靠运行，制定一系列技术要求标准十分必要。
本文旨在制定一份关于减温减压装置技术要求标准，以指导相关行业的生产和应用。
二、技术要求标准内容1. 产品分类及适用范围减温减压装置主要包括冷凝器、减压阀、节流装置等几大类产品，适用于液态、气态和混合态介质的减温减压控制。
2. 设计和制造要求（1）符合国家相关标准和法规的设计制造要求；（2）具有良好的耐压、耐高温、耐腐蚀性能；（3）应有完善的防护装置和应急停机装置，确保装置在发生异常情况时能够快速停机并保护设备和人员安全。
3. 材料选用（1）使用优质、符合相关标准的材料；（2）材料应具有良好的耐压、耐温、耐腐蚀等性能。
4. 系统稳定性和可靠性要求（1）减温减压装置应具有稳定的控制性能，能够在各种工况下实现可靠的减温减压控制；（2）装置应设计具有一定的故障自诊断和自动恢复功能。
5. 操作和维护要求（1）操作简便，便于人员进行监控和调节；（2）维护方便，易于更换零部件和维护保养。
6. 环境保护和节能要求（1）装置应设计具有良好的能源利用效率；（2）减少甲烷和二氧化碳等有害气体的排放。
7. 安全保护要求（1）应具备过压保护、过温保护和过流保护功能；（2）设备应具备相应的安全液位和安全压力装置。
8. 检测和验证要求（1）装置应具有可靠的监测和检测装置，对流体介质的温度、压力和流量进行实时监测；（2）应对装置进行严格的性能验证和测试。
三、结论减温减压装置技术要求标准的制定对于确保相关行业生产过程中的安全和稳定运行具有重要意义。
制定标准应充分考虑国家相关法规和标准要求，结合实际生产需求，确保减温减压装置在设计、制造、运行和维护过程中都能够达到安全可靠的要求。
希望本文所述的技术要求标准能够被广泛应用，并为相关行业的发展作出积极贡献。
SOP-B0709311减温减压器标准操作规程
文件内容：一.目的---------------------------------------------------------------------------2二.适用范围-----------------------------------------------------------------------2三.职责---------------------------------------------------------------------------2四.内容---------------------------------------------------------------------------2五.历史修订内容和原因-------------------------------------------------------------3【目的】为确保设备正确、安全、合理使用，发挥其效能，延长使用寿命，特制定本标准。
【适用范围】适用于减温减压器的安全使用及维护保养。
【职责】运行人员负责减温减压器的使用及保养。
【内容】1.型号及主要技术参数：2.启动前的准备：2.1.检查减温减压器隔离门、高压电动门、低压电动门关闭。
2.2.检查减温减压器减温水门关闭。
2.3.检查操作盘上减温阀和减压阀门显示数值与阀门就地开度相符，应归零位。
3.减温减压器的投入：3.1.如果分汽缸没有压力，采取正暖启动。
3.1.1.开启减温减压器高压段和低压段疏水，开启双减后流量孔板前疏水阀。
3.1.2.开启减温减压器低压电动门。
3.1.3.开启减温减压器高压蒸汽隔离门。
3.1.4.稍开减温减压器高压电动门旁路门暖管30分钟，并维持进汽压在0.02～0.05MPa之间。
3.1.5.通过调整高压电动门旁路门，以0.1～0.25MPa/min的速度升压，同时操作减压阀和减温阀使出口参数稳定上升并保持压力在0.7MP以下，温度在240±10℃以下。
汽封减温减压器说明书【范本模板】
QWY远距离显示控制型系列汽轮机汽封用减温减压器
说明书
南京健荣电力机械维修中心
QWY远距离显示控制型系列汽封用减温减压器
一、用途
QWY型汽封用减温减压器是用于当汽轮机在启动阶段,向均压箱供给充足的低温低压蒸汽，用来密封汽轮机的前后汽封，防止空气进入汽轮机，从而能迅速的提高真空度,缩短启动时间。
锅炉蒸汽，由蒸汽母管经阀门进入汽封用减温减压器，先降压，再在喷嘴中膨胀与低温水一同进入扩散器进行均匀混合，降速，从而达到在出口处的蒸汽的压力P≤0。
3MPa,温度t=150℃—200℃范围内,送入均压箱，再经管路，阀门分别进入前后汽封，满足密封的要求。
为了适应电站自动化控制的要求,本型号汽封用减温减压器其出口蒸汽的压力可实现远距离超压报警，温度除现场显示外，也可通过二次仪表实现远距离显示，因而可在控制室内达到监控的要求.
QWY型减温减压器与蒸汽母管、汽轮机均压箱的连接示意图
蒸汽母管
二、型号、参数
三、接口简图
四、操作步骤
汽封用减温减压器在投入运行时，应先全开通去均压箱的阀门，再微开进水阀门，再开进汽阀门，并逐渐开大至全开，然后调节进水阀门开度，使减温减压器出口蒸汽的压力达到P≤0.3MPa，温度t=150℃-200℃范围内，若出口压力始终高于0.3MPa,则可关小进汽阀门来调节.若进水阀门已全开温度仍超过200℃，此时可将进水小孔的直径略加扩大一些来增加进水量，即可使出口蒸汽温度达到规定值150℃—200℃范围，低温水的进汽压力为0.25—0。
45MPa、温度为20℃—60℃范围。
本公司也生产普通就地显示型汽封减温减压器.
南京健荣电力机械维修中心。
新版减温减压器技术规范书3[1].2[1]
![新版减温减压器技术规范书3[1].2[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/f9a8d7aff524ccbff12184bf.png)
新疆天业热电有限公司乙二醇、1.4丁二醇项目送汽工程减温减压器、分汽缸技术规范书编制单位：新疆轻工业设计研究院有限责任公司二○一二年二月二十八日减温减压器、分汽缸技术规范书一、总则1.1、本技术规范书适用于新疆天业热电有限公司，乙二醇、1.4丁二醇项目送汽工程之减温减压器、分汽缸，主要阐述了设备的技术参数、设计要求、结构特点、制造质量、供货范围等方面的技术要求。
1.2、本规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。
供方应保证提供符合本规范书和现行工业标准的优质产品。
1.3、如果供方没有以书面方式对本规范书的条文提出异议，那么需方将认为供方提出的产品完全符合本规范书的要求。
1.4、在签订合同之后，到供方开始制造之日的这段时间内，需方有权提出因规范、标准和规程发生变化而发生的一些补充修改要求，供方应遵守这个要求，具体款项内容由供、需双方共同商定。
1.5、本规范书所使用的标准，如遇与供方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行。
如果本规范书与现行使用的有关国家标准以及部颁标准有明显抵触的条文，供方应及时书面通知需方进行解决。
1.6、本技术规范书经招、投标双方确认后作为订货合同的技术附件，与招、投标文件具有同等法律效力。
二、技术要求2.1减温减压器概述2.1.1减温减压器由减压系统、减温系统、安全保护装臵和自动控制装臵组成。
2.1.2减压系统由减压阀和节流孔板通过执行机构来实现。
2.1.3减温系统采用混合管内直接喷水方式，通过执行机构控制可调节喷嘴开度的大小来实现出口温度的调节。
2.1.4安全保护装臵采用冲量安全装臵（由主安全阀和冲量安全阀组成）来实现，当二次压力超过规定值时，将压力超过部分的蒸汽排向大气，使二次蒸汽压力保持在允许值内。
2.1.5自动控制装臵采用先进的技术，自动调节，使二次蒸汽参数保持在所需的范围内。
2.2减温减压器主要技术规范本项目（主厂房内部）主减温减压器共2台,用于高加的减温减压器和减温器各1台（此部分待定）；用于BDO项目的减温减压器2台，技术参数如下：a、出口流量（主减温减压器）：130T/H 2台一次蒸汽压力： 3.82MPa一次蒸汽温度： 435℃二次蒸汽压力： 2.7MPa二次蒸汽温度： 250℃减温水压力： 5.2-6.0MPa减温水温度： 104℃b、出口流量（减温减压器，用于BDO项目）： 80T/H 1台一次蒸汽压力： 2.40MPa一次蒸汽温度： 225℃二次蒸汽压力： 1.50MPa二次蒸汽温度： 202℃减温水压力： 3.5MPa减温水温度： 80℃c、出口流量（减温减压器，用于BDO项目）： 100T/H 1台一次蒸汽压力： 2.40MPa一次蒸汽温度： 225℃二次蒸汽压力： 1.0MPa二次蒸汽温度： 184℃减温水压力： 3.0MPa减温水温度： 80℃2.3减温减压器技术要求2.3.1减温减压装臵系统采用高压差恒速可调节喷咀。
减温减压标准
减温减压标准
减温减压的标准涉及到多个方面，包括但不限于以下内容：
1. 设备材料：减温减压器应选用符合国家标准或行业标准要求的材料，具有良好的耐腐蚀性能和耐高温高压性能。
常用的制造材料包括不锈钢、碳钢、合金钢等，具体选择应根据介质性质和工作条件来确定。
2. 蒸汽参数：减温减压器的一次蒸汽参数和二次蒸汽参数都有一定的要求。
例如，一次蒸汽的压力和温度应根据具体情况确定，而二次蒸汽的压力和温度通常由用户要求确定。
同时，减温减压器的流量范围也会因设备规格和使用要求而有所不同。
3. 制造工艺：减温减压器的制造应符合国家相关标准和规范要求，确保设备的质量和安全性。
在制造过程中，应采用适当的工艺和技术，确保设备的制造精度和稳定性。
4. 安全性能：减温减压器应具备安全保护装置，如超压保护、超温保护、断水保护等，以确保设备在使用过程中的安全。
此外，减温减压器还应具备良好的密封性能和抗震性能，以确保设备的可靠性和稳定性。
5. 环境友好性：减温减压器应采取措施减少对环境的负面影响，如采用环保材料、优化设备结构、降低能耗等。
在设备的使用过程中，还应加强维护和管理，确保设备的正常运行和使用寿命。
需要注意的是，具体的减温减压标准可能会因不同的应用领域和工况而有所不同。
因此，在实际应用中，应结合具体情况选择合适的减温减压器，并遵循相关标准和规范要求。
减温减压器规范操作
减温减压器操作指导1、作用及原理汽源来自干熄焦锅炉蒸汽管道；减温水来自高压给水管道。
减压方式为节流降压，减温方式为喷水混合减温。
目的是为了利用减温减压器降温降压的作用来达到用户额定参数，从而保证用户热负荷需求。
（1）投运前检查：A、检查﹟1、﹟2主蒸汽联络电动门、旁路门，﹟1机、﹟2机主蒸汽进汽电动门、旁路门均关闭严密；检查关闭﹟1、﹟2机Ⅰ段抽汽电动阀。
B、检查减温减压器电动进汽门、电动进汽调节门、减温水手动总门、减温水电动调节门、减温减压器出口电动门、疏水门、减温减压蒸汽至1﹟机Ⅰ段抽汽电动门、减温减压蒸汽至2﹟机Ⅰ段抽汽电动门均关闭严密，检查减温减压器本体无异常。
C、检查压力表、温度表、流量计齐全完好；D、安全阀校验合格，动作灵活E、检修工作终结，安全措施恢复，检修、安装人员撤离现场；F、现场清洁，保温齐全完好。
（2）投运步骤：A、检查完毕，一切正常，汇报班长、总调。
B、接到投运命令，值长联系锅炉稍开送汽电动门，汽机值班员随后开启主蒸汽电动联络门及其各路疏水门，暖管至减温减压器电动进汽门前，时间10—20分钟，压力保持在0.15—0.2Mpa。
C、联系锅炉全开送汽电动门，管道应无振动、漏汽现象；逐渐开启减温减压器进汽电动门及关闭门前各疏水门，正常后稍开减温减压器进汽调节门和本体疏水门，暖体，保持压力0.15—0.2Mpa，时间10—20分钟，；D、提前开启抽气管道至焦化厂低压蒸汽母管阀门及管路各疏水门，反送汽暖管至减温减压器出口电动门后E、调节减温减压器进汽调节门，提升蒸汽压力至官网压力（0.5Mpa），汽温高时适当开启减温水保持减温减压蒸汽温度与管网温度（170℃）一致F、检查正常后，汇报班长，联系总调准备并汽，待允许后逐渐开启减温减压器出口电动门，注意调整减温水保持汽温正常；。
G、并汽结束，关闭各疏水门，汇报总调。
4、减温减压器的解列：（1）接到解列命令后，值长联系锅炉做好解列减温减压器的准备，并要求各运行人员注意监视，配合调整。
减温减压装置技术要求
减温减压装置技术要求从专业角度出发，以下是关于减温减压装置技术要求的详细说明：1. 设计压力和温度范围：- 减温减压装置应根据流体介质的性质和工艺要求确定设计压力和温度范围。
这需要考虑介质的临界温度、临界压力、闪蒸条件等因素。
- 装置应能够在规定的操作压力和温度范围内可靠运行，同时还要考虑到可能出现的异常情况，如事故压力和温度升高。
2. 减压比和减压速率：- 减压比是指装置的入口压力与出口压力之间的比值。
对于不同的工艺需求，减压比要根据具体情况来确定，通常在1:1.1到1:10之间。
- 减压速率是指流体通过减压装置时的压力降低速率。
合理的减压速率可以避免过快的压力释放造成的不稳定和安全隐患，一般建议控制在0.02-0.1 MPa/min。
3. 温度控制：- 减温减压装置的主要目的之一是降低流体的温度。
可以通过采用冷却介质或换热器等方式实现温度控制。
- 设计时需要考虑冷却介质的流量、温度、压力以及介质和设备的耐腐蚀性能，确保冷却效果和系统的稳定运行。
4. 材料选择：- 减温减压装置的材料选择应考虑到流体介质的化学性质、温度、压力和腐蚀性等因素。
- 常用的材料包括不锈钢、合金钢、镍基合金等，具备良好的耐腐蚀性、耐高温性和机械强度。
- 对于高温高压工艺，还需要考虑材料的热膨胀系数和热稳定性，以避免由于温度变化引起的设备应力和破坏。
5. 安全措施：- 减温减压装置应配备必要的安全措施，以确保操作人员和设备的安全。
这可能包括以下几个方面：- 安全阀：用于在超过预定压力时释放压力，防止设备过载和爆炸。
- 爆破片：作为备用安全装置，当安全阀失效时，可以自动破裂以释放压力。
- 过压保护装置：用于监测压力并发出警报或采取措施，确保装置操作在安全范围内。
- 温度传感器和控制系统：用于监测流体温度并采取相应的控制措施，以防止温度过高引发安全问题。
6. 运行和维护：- 减温减压装置应具备方便的操作、检修和清洁特性，以确保正常的运行和维护。
nb47033减温减压装置标准
NB47033减温减压装置标准一、订货要求订购NB47033减温减压装置时，需提供以下信息：1. 装置型号、规格及数量；2. 装置的输入参数（压力、温度等）；3. 装置的输出参数（压力、温度等）；4. 装置的使用环境条件；5. 其他特殊要求。
二、型号命名NB47033减温减压装置的型号命名遵循以下规则：1. 型号由基本型号和辅助型号组成，基本型号由减温减压装置的汉语拼音缩写组成，辅助型号由数字组成；2. 基本型号：JWJ；3. 辅助型号由三位数字组成，第一位数字代表输入介质类型（空气、水、蒸汽等），后两位数字代表额定流量。
例如：JWJ-101，表示输入介质为空气，额定流量为10m³/h的减温减压装置。
三、性能参数NB47033减温减压装置的性能参数应符合以下要求：1. 输入介质：空气、水、蒸汽等；2. 输出介质：空气、水、蒸汽等；3. 额定流量：应满足使用要求；4. 进出口压力：应符合相关标准要求；5. 温度范围：应符合相关标准要求；6. 电气性能：应符合相关标准要求。
四、技术要求NB47033减温减压装置的技术要求应符合以下要求：1. 装置应采用先进、可靠的技术和制造工艺，确保产品质量和性能稳定；2. 装置的结构应简单、紧凑，便于安装和维护；3. 装置应具有良好的调节性能和减温减压效果，满足使用要求；4. 装置的外观应整洁美观，油漆应均匀、牢固；5. 装置应具有良好的防爆性能和防火性能，确保安全可靠。
五、检验与试验NB47033减温减压装置的检验与试验应符合以下要求：1. 制造厂应对每台装置进行严格的检验和试验，确保产品质量和性能符合要求；2. 检验和试验项目应包括外观检查、尺寸检查、压力试验、温度试验、电气性能试验等；3. 压力试验应采用水或空气进行，试验压力应为额定工作压力的1.5倍；4. 温度试验应采用实际使用介质进行，试验温度应为额定工作温度的1.25倍；5. 电气性能试验应采用国家相关标准规定的试验方法进行。
CJ004减温减压器技术规范书(修改081030)
黑龙江鹤岗矿业集团矸石热电厂热机部分减温减压器技术规范书中冶北方工程技术有限公司2008．10．301.本技术规范书适用于黑龙江鹤岗矿业集团矸石热电厂工程的减温减压器设备，它提出设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
2. 减温减压器技术规范及性能数据如下：减温减压器（1）容量：100 t/h（2）一次蒸汽压力：9.8Mpa（3）二次蒸汽压力：0.294Mpa（4）一次蒸汽温度：540℃（5）二次蒸汽温度：168℃（6）减温水压力：16Mpa（7）减温水温度：158℃（8）台数：2台3.技术要求及说明3.1 减温减压器所需的各阀门和压力表温度计均由厂家供货。
3.2 减温减压器出口参数调节误差应符合国家标准。
3.3 减温减压器尺寸及接口满足设计院尺寸。
主蒸汽进口接管管径：Ф194X20减温减压器出口接管管径：Ф720X8安全阀排汽口接管管径：2-Ф426X7减压阀端口到减温减压器出口长度：7000mm两安全阀中心间距：900mm后安全阀到减温减压器出口间距：1600mm配安全阀数量：2只安全阀结构：单进口，对称双出口4.供货范围：4．1减温减压器本体两台4.2设备本体配安全阀、减压阀、减温水调节阀、截止阀、节流阀、止回阀、就地压力表、就地温度计等。
4.3减压阀、减温水调节阀配带电动执行器，为直行程一体化安装。
5.图纸（1）设备总图：要求注明设计容量、设计压力、设计温度、总重、基础荷载、设备接口规范表、设备外形图等。
（2）电动执行器有关数据及尺寸。
减温减压装置技术要求标准 -回复
减温减压装置技术要求标准 -回复一、导言减温减压装置是化工装置中常见的一种设备，用于对流体进行减温减压处理，以确保流体在后续工艺中能够安全稳定地运行。
考虑到减温减压装置的重要性，为了确保其安全可靠地运行，制定相应的技术要求标准，对该装置的设计、制造、安装、运行和维护等环节进行规范和要求，有利于提高减温减压装置的设计制造质量，保障生产安全，提高工艺效率，降低事故风险，保护环境。
二、减温减压装置的技术要求标准1. 设计要求(1) 设计应符合相关国家标准和规范，满足工艺流体的减温减压处理要求。
(2) 设计应考虑工艺流体性质、流量、压力、温度及安全要求等因素，合理确定装置结构和尺寸。
(3) 设计应考虑设备的可维护性，方便设备的维护和检修。
2. 制造要求(1) 制造过程应符合相关国家标准和规范，保证设备材质、焊接工艺、防腐蚀措施等符合要求。
(2) 制造过程应进行严格的质量控制，确保制造质量符合设计要求。
3. 安装要求(1) 安装应由具有相关资质的施工单位完成，严格按照设计图纸和要求进行安装。
(2) 安装过程中应对设备进行严格的质量检验，确保设备完整、安装合理。
(3) 安装结束后，应进行必要的压力测试和安全评估，确保设备安全可靠。
4. 运行要求(1) 运行应由具有相关资质的操作人员进行，严格按照操作规程进行操作，确保设备稳定运行。
(2) 定期对设备进行检查和维护，及时发现和解决设备运行中的问题。
5. 维护要求(1) 对设备进行定期维护，确保设备的正常运行。
(2) 对设备进行定期检测，确保设备能够满足工艺要求。
三、结语减温减压装置作为化工生产中不可或缺的设备，其安全稳定运行对生产过程至关重要。
制定专门的技术要求标准，对该装置进行规范和要求，对保障生产安全、提高工艺效率、降低事故风险、保护环境具有重要意义。
希望通过对减温减压装置技术要求标准的制定，能够推动相关行业规范化发展，为化工生产提供更加可靠、安全的技术支持。
减温减压器
减温减压器Charles Drane Sr. Applications Engineer减温减压器•什么是减温减压器? •为什么要减温减压? •工作原理 •减温设备 •安装指南 •电厂典型应用减温什么是减温? 为了降低过热蒸汽的温度, 给过热蒸汽喷水的过程 就是减温的过程.减温减压什么是减温减压?减温减压是为了降低过热蒸汽的压力和温度,而将降 低压力和喷水减温结合在一起的过程. 换句话说，就是减温加减压.减温示意图TC水TE蒸汽减温减压示意图TC PCPT水TT蒸汽为什么要减温减压?喷水减温 – 在电厂工艺中最常用的控制蒸汽温度的方式 1 保护管道系统; 2 工艺的需要; 3 提高热效率.为什么要减温减压?在热交换过程中，过热蒸汽的热效率并不高. 使用过热蒸汽的换热器非常庞大,并且要消耗大量的 蒸汽,温差也大. 饱和蒸汽是最适合热交换的.为什么要减温减压?1000T-H Diagram过热蒸汽区 - 10 deg. drop = 4.7 btu/lb800600 Temp, F 400 Liquid 600 psia饱和蒸汽区 - 10 deg drop = over 976 btu/lbVaporLiquid/Vapor 14.7 psia2121805001000 Enthalpy, btu/lb11501500如何减温减温是通过热交换完成的. 水吸收蒸汽的热量而蒸发. 蒸汽通过将热量传递给水,温度下降.减温如下示意图:水从蒸汽中吸收热量 蒸汽温度下降水蒸发减温热平衡方程蒸汽和水的热交换可以用以下算式来表示:Wsteam in(hin - hout) = Wwater(hout - hwater) W 单位 lbs/hr. H 单位 BTU/lb.减温热平衡方程通常我们要计算所需要水的量:Wwater = Wsteam in(hin - hout) / (hout - hwater) Wwater hwater Wsteam in hin Wsteam out hout Wsteam out = Wsteam in+ Wwater减温设备既然我们知道了如何减温, 我们来看一下用来减温的设备. 主要包括: * 固定几何形状喷嘴 * 可变几何形状喷嘴减温设备固定几何形状喷嘴喷嘴需要喷水阀有限的可调比减温设备小管道减温器－文丘里式需要喷水阀 1” - 4” 良好的可调比焊接式 对夹式减温设备可变几何形状喷嘴通过阀塞的移动 来改变流量 阀门/喷嘴结合 比固定几何形状喷嘴更大的可调比减温设备可变几何形状喷嘴减温器减温设备可变几何形状喷嘴减温器.执行器定位器 喷水 减温器减温减压设备压力控制温度控制有限的可调比减温减压设备可变几何形状喷嘴 不需喷水阀 更好的可调比减温减压器－分体式减压部分减温部分减温减压器结合式 环型多喷嘴设计 有限的可调比减温减压器环型多喷嘴减温减压器减温减压器－一体式水喷入阀内 前馈控制 也需要喷水阀.减温减压器由喷水引起的热 冲击可能会导致 阀内件的损坏． 并且维修的成本 非常昂贵．水喷入阀内有利于更 好的混合 前馈控制 需要喷水阀.安装指南正确的安装需要: *扎实的理论基础; *对减温减压器有充分的了解.最重要的是对安装参数的了解.安装指南一些定义可调节比一般定义: 最大／最小可控制流量比； 设备可调比: 取决于阀门和减温器. 系统可调比: 取决于设备可调比和一些实际 的流量参数．安装指南管道大小/蒸汽速度水必须要有足够的时间蒸发. 如果蒸汽速度太慢,那么水滴就不会持续悬浮. 会落 在管壁上,这样很容易出现问题，因为： *闪蒸引起的温度不稳定 *管道上的热应力.安装指南管道大小/蒸汽速度水滴大小和蒸汽速度之间的关系: 进入蒸汽的水滴大小为.25 - .3 mm ,就需要保证蒸 汽的速度为10 – 25 ft/sec 因此选择恰当的管径对减温减压器来说至关重要.安装指南需要直管段在直管段中湍流工况,水滴能保持悬浮 状态.安装指南弯管段减温器喷嘴不能安装在 此区域.安装注意事项温度传感器的安装距离TC水TE蒸汽d距离d 取决于多个参数安装注意事项温度传感器与喷嘴之间的距离距离d取决于喷水的量与蒸汽的比. 水/蒸汽 < 15%, d = .2 x max. steam velocity. 水/蒸汽 > 15%, d = .3 x max steam velocity安装注意事项温度传感器与喷嘴之间的距离设定点 - d 也取决于降低的温度与饱和温度的接近程度. 在实际的工艺过程中，不可能降低到饱和温度,因为这样的话大 量的水滴开始形成 ,这将影响温度的测量.安装注意事项温度传感器与喷嘴之间的距离最小距离d - 需要考虑管道中蒸汽的最小速度 如果最小速度 < 100 ft/sec, 那么d 大概是40 ft.应用主过热器过热器减温 精确温度控制辅助过热器TCTTHP锅炉给水加热器应用再热器再热器减温 精确温度控制TCHPLPTT1000-3200 Psig去锅炉 给水加热 器 锅炉给水泵应用高压旁路TC快速动作TTPT去再热器主蒸汽PC应用低压旁路复杂控制系统总结减温 –为了工艺效率而降低温度. 减温减压 – 为了工艺效率和保护设备而降低压力 和温度. 在设备选型时要考虑很多因素,正确的安装也是至 关重要的.。
减温减压器介绍
减温减压器/减温减压装置
减温减压器/减温减压装置，就是将高温高压蒸汽降为客户能够使用的低压低温蒸汽（可为过热蒸汽）。
以锅炉过热器出口为例，锅炉产生蒸汽经过热器出口到汽轮机做功，汽轮机对于进入的蒸汽参数有个范围要求，如果过热器出口的蒸汽参数超出汽轮机所要求的高限，就会对汽轮机造成损坏。
所以必须用减温减压器/减温减压装置将参数降到适用范围以内。
汽封系统一般没有减温减压器/装置，用均压箱来供汽。
性能特点：
1、结构紧凑，采用法兰对接，安装及维护保养简便。
3、噪音低（≤75dB），低于国家相关标准要求。
4、操作灵活，可根据不同要求任意设定参数。
5、功能强大，并可根据用户要求进行功能扩展。
6、控制精度高，运行平稳，调节灵敏，可有效清除静差影响。
7、可根据用户生产工艺要求，进行减温加湿。
减温减压阀是采用控制阀体内的启闭件的开度来调节介质的流量，将介质的压力降低，减温减压阀同时借助阀后压力的作用调节启闭件的开度，使阀后压力保持在一定范围内，并在阀体内或阀后喷入冷却水，将介质的温度降低，这种阀门称为减压减温阀。
该阀的特点，是在进口压力不断变化的情况下，保持出口压力和温度值在一定的范围内。
减压阀是气动调节阀的一个必备配件，主要作用是将气源的压力减压并稳定
到一个定值，以便于调节阀能够获得稳定的气源动力用于调节控制。
本类阀门在管道中一般应当水平安装。
电厂减温减压器操作手册
电厂减温减压器操作手册1. 简介电厂减温减压器是一种关键设备，用于在发电过程中控制和维护压力和温度的稳定。
本操作手册旨在提供详细的操作指导，确保准确、安全地操作减温减压器。
2. 操作准备在进行减温减压器的操作前，要进行以下准备工作：2.1 检查设备状态确保减温减压器正常工作，并且没有任何损坏或故障。
2.2 检查安全装置确认减温减压器的安全装置正常运行，如压力表、温度计、安全阀等。
2.3 获取操作许可获得设备所在部门的操作许可，确保符合操作规范和安全要求。
3. 操作步骤按照以下步骤正确操作电厂减温减压器：3.1 调整减压阀根据实际需要，适时调整减压阀的开度，以达到所需的压力范围。
3.2 调整减温装置根据实际需要，适时调整减温装置的工作温度，以达到所需的温度范围。
3.3 监测指示器持续监测减温减压器的指示器，确保压力和温度维持在正常范围内。
3.4 定期维护定期进行减温减压器的维护保养工作，包括润滑、清洁和紧固部件等，确保其正常运转。
4. 安全注意事项在操作减温减压器时，务必注意以下安全事项：4.1 防止压力过高严禁超过减温减压器的额定压力范围，防止发生危险情况。
4.2 防止温度过高严禁超过减温减压器的额定温度范围，防止发生设备损坏或事故。
4.3 遵守操作规范严格按照操作手册的要求进行操作，不得擅自更改或调整参数。
5. 故障处理如果发现减温减压器存在故障或异常情况，应立即停机，并及时报告相关人员进行处理。
6. 结束操作操作完成后，及时关闭减温减压器，清理工作现场，并进行设备状态记录。
以上为电厂减温减压器的操作手册，希望能够帮助您正确、安全地操作该设备。
如有任何疑问或需要进一步的指导，请咨询有关部门或技术人员。
减温减压简要操作说明
减温减压简要操作说明第一篇：减温减压简要操作说明减温减压简要操作说明在运行通汽前，检查蒸汽用户准备工作情况，并通知上游供汽部门，做好运行准备。
对减温减压装置及通向用户的管道部件暖管。
暖管前，先将减压阀稍微开启（约开启总行程的2%），然后将切断阀（减压阀前面）慢慢打开，利用入口蒸汽预热减压阀、蒸汽管道、及通向用户的管道和附件，暖管时间不能少于30分钟。
暖管正常后，逐渐打开减压阀前面的切断阀，以每分钟0.1~0.15Mpa压力进行升压，在升压的同时，控制柜仪表手动操纵减压阀，以保证蒸汽压力在规定范围内。
当蒸汽温度高于用户所需温度时，打开水泵进出口处的阀门及至减温调节阀的节流阀，开启水泵，控制柜仪表手动操纵减温调节阀，以保证蒸汽温度在规定范围内。
压力、温度接近正常后，即可将控制柜仪表投入到自动控制状态运行。
用户停止用汽时，减温减压装置停止工作，预先通告上游供汽部门。
先逐渐关闭入口处切断阀，然后控制柜仪表操纵关闭减压阀和减温调节阀使蒸汽压力和温度渐渐降低，水泵停止运行，关断水泵出口处至减温调节阀的两只截止阀。
确认断汽，断减温水。
再次运行通汽仍需按以上步骤操作。
应急处理1、当设计流量很大，而实际使用流量低于设计流量的10 %时，应由自动控制状态切换到手动控制状态，用手操控制减压阀和减温调节阀，同时，关小入口切断阀来控制流量，防止装置的异常升压。
2、当用户用汽量迅速减少时，会造成装置的异常升压，影响安全。
此时，不能通过关小减温减压装置出口处的切断阀来控制流量，而应通过逐步关小减温减压装置入口处的切断阀来控制流量。
应将自动控制状态切换到手动控制状态，用手操控制减压阀和减温调节阀来控制流量。
在装置出口处装设对空排汽阀的，也可通过打开对空排汽阀排汽，防止装置的异常升压。
3、当减压阀和减温调节阀出现故障，影响设备安全运行时，应及时关闭减温减压装置入口处切断阀，排除故障后才能投入运行。
4、当自动控制系统出现故障，应立即切换到手操状态，排除故障后才能投入自动运行状态。
减温减压装置 标准
减温减压装置标准减温减压装置。
减温减压装置是一种用于降低系统压力和温度的设备，通常用于化工、石油、天然气等工业领域。
该装置通过减小流体的压力和温度，以确保系统运行的安全性和稳定性。
本文将从结构、工作原理和应用范围等方面对减温减压装置进行详细介绍。
首先，减温减压装置通常由压力阀、温度控制器、冷却器和排放管道等组成。
其中，压力阀用于调节系统压力，温度控制器则用于监测和调节系统温度，冷却器则通过传热的方式将流体的温度降低，排放管道则用于排放降温降压后的流体。
这些组件共同协作，实现了减温减压装置对流体的处理和调节。
其次，减温减压装置的工作原理是通过不断地降低流体的压力和温度，以确保系统在安全范围内运行。
当系统压力或温度超过设定数值时，压力阀和温度控制器会自动启动，通过调节阀门和控制器来减小流体的压力和温度。
同时，冷却器也会根据需要进行传热操作，将流体的温度降低到安全范围内。
最终，降温减压后的流体通过排放管道排放到指定位置，从而完成整个减温减压过程。
最后，减温减压装置在化工、石油、天然气等工业领域有着广泛的应用。
在化工生产中，减温减压装置可以用于降低反应釜内的压力和温度，确保反应过程的安全进行。
在石油和天然气开采中，减温减压装置可以用于降低井口的压力和温度，保障油气的正常生产。
此外，减温减压装置还可以应用于其他工业领域，如食品加工、制药等领域，以满足不同工艺过程中对流体压力和温度的要求。
综上所述，减温减压装置是一种重要的工业设备，其结构合理、工作稳定、应用广泛。
通过对减温减压装置的介绍，相信读者对该装置的工作原理和应用范围有了更深入的了解。
希望本文能够为相关行业的工作者提供一些参考和帮助，促进工业生产的安全和稳定。
减温减压器技术规范标准书
神木县恒东发电有限公司二期热电工程减温减压器技术规范书陕西省电力设计院2011年11月西安批准：审核：校核：编写：目录1 总则 (1)2 工程概况、气象条件 (1)3 设备规范 (2)4 技术要求 (4)5 质量保证及考核试验 (7)6 包装、运输、装卸 (9)7 工厂试验、监造与性能验收 (9)8 技术资料交付进度 (11)1 总则1.1 本规范书适用于神木县恒东发电有限公司二期热电工程（1 50MW抽汽凝汽式直接空冷汽轮发电机组）的采暖备用蒸汽减温减压器。
它包括本体及辅助设备的功能设计、结构、制造、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2 本技术规范提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求作出详细规定，也未充分引述有关标准及规范的条文。
投标方应保证提供符合本技术规范和相关的国4际、国内工业标准的优质产品。
1.3 如投标方没有对本技术规范提出书面异议，招标方则可认为投标方提供的产品完全满足本技术规范的要求。
1.4 如招标方有除本技术规范以外的其他要求，应以书面形式提出，经招标、投标双方讨论、确认后，载于本技术规范。
1.5 本技术规范所引用的标准若与投标方所执行的标准发生矛盾时，按较严格的标准执行。
1.6 投标方对减温减压装置的成套系统设备（含辅助系统与设备）负有全责，即包括分包（或采购）的产品。
分包（或采购）的产品制造商应事先征得招标方的认可。
1.7 在合同签定后，招标方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求。
1.8 产品应在同容量机组工程或相似条件下有1－2台运行并经过两年，已证明安全可靠。
2 工程概况、气象条件2.1 工程概况本期工程安装1台50MW空冷抽汽凝汽式发电机组。
2.2 气象条件电厂海拔：1260(黄海高程基准)年平均大气压：~900.0 hPa年平均气温：8.5℃室外极端最高气温：41.2℃室外极端最低气温：-29℃最热月平均气温：23.6℃最冷月平均气温：-9.6℃平均水汽压：7.7 hPa最大水汽压：30.0 hPa历年平均相对湿度：55％年平均降水量：405.6mm一日内最大降水量：141.1mm年平均蒸发量：1836.3mm历年平均风速： 1.8m/s历年最大风速：20.7m/s最大积雪深度：12cm最大冻土深度：146cm全年主导风向：N、SSE日照百分率：62％平均大风日数：7.3 天最多雷暴日数：46 天最多雾日数：12 天最多冻融交替循环次数：＞50 times地震基本烈度：Ⅵ度基本地震动峰值加速度0.05g地震动反应谱特征周期0.35s3 设备规范3.1 减温减压器设备规范3.1.1 设备名称及用途3.1.1.1 设备名称：采暖备用蒸汽减温减压器，本工程1套。
减温减压器使用说明书
使 用 说 明 书OPERATION INSTRUCTION名称 减温减压装置Description Attemperating and pressurereducing devices江苏火电电力设备制造有限公司JIANGSU ELECTRIC POWER EQUIPMENT MANUFACTURINGCO.LTD.使 用 说 明 书一、作用本装置用来将蒸汽参数（压力、温度）降低到用户要求的参数。
二、调整、运行和维护本装置由减压系统、减温系统和安全系统三部分组成。
用户在本装置安装前，在装置的进出口安装切断蒸汽用阀门和疏水阀。
在减温水系统上应安装除氧、过滤设备，保证减温水得到净化。
在装置安装之后，须以1.5倍工作压力进行壳体试验。
在装置运行前应冲洗装置的管道，然后将减压阀打开20%，用重锤压死安全阀。
打开疏水阀，同时开启减温水管道上的截止阀，缓慢打开调节喷咀，检查减温水系统。
检查完毕后，最好开启旁路系统暖管（例如打开旁路闸阀，也可以采用其他热源），汽压保持200~500Pa，时间30分钟。
暖管之后，打开切断阀，保持1000~1500Pa/分的速度提高压力，同时操作减压阀和可调喷咀，保证二次蒸汽满足设备要求。
当二次压力达到额定压力50%时，用手抬高安全阀杠杆，检查安全阀的致密封和灵敏度，当达到整定压力时，进行定锤。
用户须定期检查装置，消除隐蔽缺陷，保证安全阀具有良好的灵敏度和致密性，修理被磨损的阀瓣阀杆、阀座。
在正常使用中，发现调节喷咀不正常雾化，应进行清洗检修，同时应注意喷咀垂直放置，重新装配时保持喷咀孔与蒸汽流量一致。
三、常规故障与措施故障 原因 措施可调喷咀全开，温度偏高 喷咀孔堵塞 清洗调节喷咀可调喷咀全关，温度偏低 可调喷咀的活塞磨损、间隙增大堆焊活塞进行修复加工1．FunctionThe device can reduce steam pressure and temperature to correspond parameter that customer require。
减温减压器资料
减温减压器资料1．1）减温减压器温度调节系统减温减压器共有两项调节任务:调节喷水量维持减压后蒸汽温度在工作范围内;调节减压阀的开度维持减压后蒸汽压力在工作范围内。
本调节系统通过减温水调节阀来调节减温减压器后温度，使其稳定在工作温度上下。
2）减温减压器压力调节系统此系统为条件切换输出调节回路。
在低负荷状态时，本调节系统通过调节蒸汽旁路调节阀来维持减温减压器后压力，使其稳定在设定工作范围内。
当处于甩负荷状态时，调节系统来调节蒸汽调节阀。
减温减压器出口压力控制改变减温减压器压力调节阀阀门开度，调节减温减压器压力。
减温减压器出口温度控制改变减温减压器减温水管路上的调节阀阀门开度，调节减温减压器出口温度。
5.2 减温减压器5.2.1 启动初始状态S0减温减压器停运5.2.1.1启动前的检查(P)- 确认检查减压阀及自动调节系统完整，开关灵活，指示正确(P)- 确认减温喷水系统应完好，各阀门开关灵，指示正确(P)- 确认安全阀完好(P)- 确认压力表完好(P)- 确认温度计完好(P)- 确认系统各阀门完好，附件齐全，开关灵活好用(P)- 确认减温减压器入口隔断阀关闭(P)- 确认减温减压器入口隔断阀的旁路阀关闭(P)- 确认安全阀下部手阀全开(P)- 确认调节减压阀关闭(P)- 确认减温减压器出口隔断阀关闭(P)- 确认减温喷水调节阀旁路阀关闭(P)- 确认减温喷水调节阀关闭(P)- 确认减温喷水调节阀前隔断阀关闭，(P)- 确认减温减压器疏水阀开(P)- 确认减温喷水总阀开(P)- 确认各压力表阀开(P)- 确认清除设备周围杂物，现场清洁。
状态S1检查完毕，减温减压器具备启动条件5.2.2.2启动[P]- 开减温减压器疏水阀[P]- 缓慢开出口阀并汽(P)- 暖管疏水时间30分钟[P]- 手动稍微开减压调节阀[P]- 缓慢稍微开进汽旁路阀(P)- 疏水完毕[P]- 关闭疏水阀[P]- 缓慢开启进汽阀、缓慢升压(P)- 压力升至低于低压蒸汽母管0.05～0.1MPa注意在并汽过程中，要加强内外联系，保持中、低压蒸汽平稳，特别要保持中压蒸汽平稳。
讲解减温减压器的指标
讲解减温减压器的指标A、减温减压器按进口压力和温度可分为：1 中温中压减温减压器：一次蒸汽参数（进口蒸汽参数）：压力P1=3，9MPa；温度t1=450℃压力；二次蒸汽参数（出口蒸汽参数）：压力P2由用户要求确定；温度t2=饱和温度；流量： Q=2～360t/h（吨/小时）2 次高压减温减压器：一次蒸汽参数（进口蒸汽参数）：压力P1=5，4MPa；温度t1=485℃压力；二次蒸汽参数（出口蒸汽参数）：压力P2由用户要求确定；温度t2=饱和温度；流量： Q=20～200t/h（吨/小时）3 高温高压减温减压器：一次蒸汽参数（进口蒸汽参数）：压力P1=10MPa；温度t1=540℃压力；二次蒸汽参数（出口蒸汽参数）：压力P2由用户要求确定；温度t2=饱和温度；流量： Q=30～240t/h（吨/小时）B、减温减压器的主要技术指标1 减温减压器出口流量减温减压器出口蒸汽流量变化范围为30%Q~100%Q，特殊需要者可由供需双方协商。
2 减温减压器额定出口蒸汽压力P2减温减压器额定出口蒸汽压力的偏差范围是：①当额定出口蒸汽压力小于0，98MPa时，为P2±0，04MPa②当额定出口蒸汽压力不大于3，82MPa时，为P2±0，06MPa③当额定出口蒸汽压力大于3，82MPa时，为P2±0，15MPa3 额定出口蒸汽温度t2额定出口蒸汽温度必须在饱和温度以上（含饱和温度）额定出口蒸汽温度的偏差范围最小值为额定出口蒸汽温度t2±5℃4 减温减压器问题噪音减温减压器正常运行时，在减温减压阀（减压阀）出口中心线同一水平面下游1m处测其噪声，总体噪声水平不大于85dB(A)。
用户若有特殊要求，可由供需双方协商确定解决。
实现降压不损耗能量，而且通过该设备可增大蒸汽供应量。
结构简单、无转动部件、运行可靠。
操作方便、检修容易、可自动调节。
节能效果显著。
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装置在设计参数的工况下运行并经现场正确安装调试，其出口蒸汽 流量 q、额定出口蒸汽温度 t2、额定出口蒸汽压力 p2、噪声水平等使用 性能应分别符合并达到本标准5.2～5.5所规定的要求。 5.2 出口蒸汽流量 q
减温减压装置出口蒸汽流量变化范围为0.3q～q，特殊需要者可由 供需双方协商。 5.3 额定出口蒸汽温度 t2 5.3.1额定出口蒸汽温度必须在饱和温度以上(含饱和温度)。 5.3.2额定出口蒸汽温度的念头范围最小值为额定出口蒸汽温度 t2±5℃。 5.4 额定出口蒸汽压力 p2
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同一位置上的返修不得超过三次，超过二次的需经制造单位总技术负责 人批准。 6.3.4 铸钢件的补焊应符合 JB/T3595的规定。
2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注 日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版 均不适用于本标准，然而鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否 可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版 本适用于本标准。 GB713-—1997 锅炉用钢板( ISO 5832-4：1996) GB/T912—1998 碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带 GB/T983—1995 不锈钢焊条( ANSI/AWS A5.4：1992) GB3087—1999 低中压锅炉用无缝钢管( ISO 9329-1：1989)
7.3 无损检测 7.3.1 各类焊缝的无损检测应由持相应种类和技术等级的“锅炉压力容 器无损检测人员资格证书”的人员承担。
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7.3.2 各类焊缝的无损检测要求和评定标准按表1规定。 7.3.3 按比例进行射线和超声波检测的焊缝，如发现缺陷时，应在缺陷 延伸方向补充检测，补充检测比例按该条焊缝长度的10%，补充检测后 如仍有怀疑，则应进行100%。 7.4 力学性能试验 7.4.1 主 要 受 压 件 的 对 接 焊 缝 的 力 学 性 能 试 验 的 要 求 应 符 合 JB/T1613—1993的规定。 7.4.2 主 要 受 压 件 的 对 接 焊 缝 的 力 学 性 能 试 验 的 方 法 应 符 合 JUB/T1614—1994的规定。 7.5 金相检验 7.5.1 焊缝金相检验的要求应符合 JB/T1613—1993的规定。
表1 各类焊缝的无损检测要求和评定标准
焊缝类别
检测方法和检查数 评定标准
量
主要受压件的纵焊缝
每 条 焊 缝 100% 射 射 线 检 测 ：
线检测，
GB/T3323—1987
加至少25%超声波 ；照片质量不低于
检测
AB 级，焊缝质量不
主 要 受 直 径 大 于 159mm 每 条 焊 缝 100% 射 低于Ⅱ级。
3 订货要求
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为便于用户订货，附录 A 中表 A.1给出了供参考的基本订货要求。
4 型号 装置的型号表示方法如下：
注1：对于减温装置和减压装置，其代号则分别用 W 和 Y 表示。 注2：型号中有关的压力值，均保留一位小数。
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7.7 形式试验 7.7.1 型式试验的项目按本标准5.2～5.5。 7.7.2 在进口蒸汽压力小于9.8Mpa 和大于等于9.8Mpa 的两个压力系 列中，设计结构相同的装置，均至少应在装置使用现场进行一次型式鉴 定的性能测试，并达到本标准5.2～5.5规定的性能要求(流量应达到设计 要求)。JB/T6323—2002
6 技术要求 6.1 一般要求 JB/T6323—2002
6.1.1 装置的设计制造除应符合本章规定外,还应符合图样要求。 6.1.2 与装置配套的控制装置应能满足装置的正常运行。 6.1.3 减温减压阀(减压阀)应符合 GB/T10868的规定。 6.1.4 调节阀应符合 GB/T10869的规定。 6.1.5 安全阀应符合《蒸汽锅炉安全技术监察规程》及 JB/T9624的规 定 6.1.6 闸阀、截止阀、止回阀、节流阀等阀门应符合 JB/T3595的规定。 6.1.7 装置中的蒸汽管道、混合管道以及管件应按 GB/T9222—1988 进行强度计算。 6.2 材料 6.2.1 节 流 孔 板 及 卷 制 的 蒸 汽 管 道 和 混 合 管 道 用 钢 板 应 符 合
压 件 的 或 壁 厚 不 小 于 线检测或超声波检 超 声 波 检 测 ：
环焊缝 20mm
测
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直 径 不 大 于 每条焊缝至少25% 焊 缝 质 量 不 低 于
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GB/T3323—1987 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 GB/T3274—1988 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板及钢带 ( ROCT14637：1979) GB/T5117—1995 碳钢焊条( ANSI/AWS A5.1：1991) GB/T5118—1995 低合金钢焊条( ANSI/AWS A5.5:1981) GB5310—1995 高压锅炉用无缝钢管( ASTM A335:1990) GB/T9222—1988 水管锅炉受压元件强度计算 GB/T10868 电站减温减压阀技术条件 GB/T10869电站调节阀技术条件 GB/T14957—1994 熔化焊用钢丝 JB/T1613—1993 锅炉受压元件焊接技术条件 JB/T1614—1994 锅炉受压元件焊接接头力学性能试验方法 JB/T2636—1994 锅炉受压元件焊接接头金相和断口检验方法 JB/T3375—2002 锅炉用材料入厂检验规则 JB/T3595 电站阀门 一般要求 JB4730—1994 压力容器无损检测 JB/T5263 电站阀门铸钢件技术要求 JB/T9624 电站安全阀技术条件 JB/T9625—1999 锅炉管道附件承压铸钢件技术条件 JB/T9626—1999 锅炉锻件技术条件 JB/T6323—2002
159mm
射线检测或超声波 Ⅰ级，
检测，也可按不少 磁 粉 检 测 ：
于环缝总数的25% JB4730—1994；
进行抽查
不允许任何裂纹
管接头角焊缝(对蒸汽压力不 按小少于连接焊缝
小于3.82Mpa 或温度不小于 总数的10%进行磁
450℃处)
粉检测抽查
7.5.2 焊缝金相检验的方法应符合 JB/T2636—1995的规定。 7.6 水压试验 7.6.1 装置受压件的水压试验应在无损检测和热处理后进行，试验压力 按额定出口蒸汽压力 P2、额定出口蒸汽温度 t2取 JB/T3595相应压力 —温度等级表在200℃时最高允许工作压力的1.5倍，保压时间至少 5min，要求无渗漏及结构损伤。水压试验合格后应将水放尽，并根据 材料和结构特点采取防腐蚀措施。 7.6.2 配套阀门的壳体强度试验要求无渗漏和结构损伤，试验压力和持 续时间按 JB/T3595的规定。 7.6.3 有启闭密封要求的安全阀，须经整定压力试验和密封压力试验检 查，试验规范要求按 JB/T9624的规定。 7.6.4 有 渗 漏 量 要 求 的 减 温 减 压 阀 ( 减 压 阀 ) 、 调 节 阀 可 分 别 按 GB/T10868、GB/T10869规定的渗漏量等级进行密封渗漏量试验。
7 检查与验收 7.1材料验收
装置中受压件所使用的材料(包括焊材)应按 JB/T3375—2002规定 进行入厂验收。 7.2 外观检查 7.2.1 焊缝外形尺寸应符合图样和工艺文件要求,焊缝高度不低于母材 表面,焊缝与母材应圆滑过渡。 7.2.2 焊接及其热影响区表面应无裂纹、未熔合、夹渣、弧坑和气孔。 7.2.3 装置主要受压件的纵缝和环缝应无咬边，其他焊缝的咬边深度应 不大于0.5mm，咬边总长度不大于焊缝长度的20%且不大于40mm。 7.2.4 配套阀门的外观质量除应符合图样要求外，还应符合 JB/T3595 的规定。装置配套的各类(有或无执行机构)阀门均应进行可操作性试验 检查，要求运行灵活，传动轻便、平稳，无任何卡阻现象，行程开关和 过转矩保护的所有机件动作可靠准确。 JB/T6323—2002
额定出口蒸汽压力的念头范围是： a) 当额定出口蒸汽压力小于0.98Mpa 时，为 p2±0.04Mpa；
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b) 当额定出口蒸汽压力不大于3.8Mpa 时，为 p2±0.006Mpa； c) 当额定出口蒸汽压力大于3.8Mpa 时，为 p2±0.15Mpa。 5.5 噪声 装置正常运行时，在减温减压阀(减压阀)出口中心线同一水平面下 游1m 并距管壁1m 处测其噪声，总体噪声水平应不大于85dB(A)。买方 若有特殊要求，可由买卖双方协商解决。
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