植筋要求

4、 凡钢筋混凝土柱（包括构造柱）及墙板与砖墙连接处,自砖墙底沿柱高每隔500mm设2Φ6钢筋与墙体拉结，伸入柱内200mm。
5、 凡构造柱上部与梁交接处伸入梁内200mm ，采用钢筋4Φ12．
6、 墙高超过4米时，应在腰墙加设一道圈梁。钢筋采用4Φ10．
插筋：注胶前底模应支好，便于植筋定位，植筋前要把钢筋植入部分用钢丝刷清除锈污，并用酒精或丙酮清洗。将准备好的钢筋慢慢单向旋入，不可中途逆向反转，直至伸入孔底为止。这时胶正好充满整个空间。
调整：将钢筋插进孔内，若需调整位置，应在十分钟内调整完毕，但不允许向外拉。
保护：调整好的钢筋在模板上定位，在植筋胶完全固化前不得振动钢筋，应在48个小时内常温下进行固化养护，否则将影响其锚固强度。
2、须植筋部位，构造柱与梁底连接处，墙体与混凝土结构连接处，部分变更与修改处，圈梁门窗节点等。
3、 注意事项：A、孔径要求大于钢筋3－5mm
B、钻孔深度如一材料说明。
C、钻孔后必须严格清理孔内灰尘
D、钻孔清净后，孔内注入2／3的植筋胶将钢筋插入孔中。旋转、挤压。直至胶泥外溢，注意拉结筋弯钩朝向。
5、做到工完场清，文明生产。
植筋具体要求
1、设计、施工要求
（1）梁柱纵筋植筋锚固深度不小于15d，植筋钻孔直径不小于钢筋直径的1.5倍。
（2）钻孔应注意避免截断原结构内部钢筋。
（3）钻孔后孔内残渣、粉尘应清理干净。
（4）框架柱在水平方向植筋时，植筋施工应交错进行。
2、施工流程
凿除梁、柱钢筋保护层→标点放十字轴线→钻孔→清理孔内砼残渣、粉尘→注入粘结剂→放入植筋。
E、植筋后3－5小时不得摇动所植钢筋
F、对3－5小时后检查所植钢筋还不够牢度合格的钢筋应重新植筋，一定注意清净老胶泥及灰尘
四、安全交底
1、正确戴好安全帽，系好安全带。超过2米时，要求搭设可靠脚手架
2、检查电钻是否漏电，电源由专业电工接至现场
3、注意冬天路滑。
4、严格执行安全操作规范，做到安全第一。
2、植筋流程：钻孔-清孔-注胶-插筋-调整-保护-检测。
钻孔：按照尺寸、位置，用冲击钻将孔打到规定的深度（应避开原结构内部钢筋）。
清孔：将孔打好后先用毛刷将浮土刷净，再用气筒将浮土吹净，然后用酒精河丙酮洗孔，验孔合格后方可注胶。
注胶：用专用注胶枪从孔底开始注胶，注满孔体积的80%为止，注胶后应立即植筋。
检测：以上程序完成后，应进行现场随机检测。抽样10%进行非破损性拉拔试验，检测合格后方能绑筋、浇筑混凝土。
3、植筋施工所采用的结构胶须具有质检证明的合格产品（快硬、高强、粘结力大、韧性好、收缩率低、后期性能稳定、耐火性好）验和试验
（1）正式施工前应进行植筋拉拔试验，试验结果应满足设计要求。
（2）施工完毕后植筋检测数量为植筋总数量的1％，检测合格标准为对植筋持续加荷进行非破损性检测，检测荷载达到最大值时稳定加载5分钟，外露钢筋未屈服，钢筋未拔出，结构胶边的砼未发现裂缝。
植筋施工说明
1、植筋粘锚深度L=15~20d（d为主筋直径），钻孔直径D=d+4~5mm，板植筋时，面筋与底筋应交错布置。
一、 材料要求：
1、 采用合格植筋胶
2、 拉结筋满足规范要求，有构造柱的伸入其中，同时深入墙体内长度：外墙大于1米，内墙大于0.7米，拉结筋为Φ6。
3、 通长窗台应做钢筋混凝土压顶。压顶纵筋应拉通，边缘锚入柱内250mm，钢筋采用2Φ8。图一
7、 内外墙超过5米时，应每隔5米左右设一构造柱。
二、 施工准备
1、 根据图纸尺寸（砖模数）进行现场放线，找准植筋位置。
2、 保证墙体上口与梁下口3－5cm间隙。
三、 操作工艺
1、施工步骤：放线 钻孔 清理 注胶 植筋