污水处理站沉井施工方案

目录

第一章编制依据 (1)

第二章工程概况 (1)

2.1施工环境 (1)

2.2沉井结构设计概况 (1)

第三章施工部署 (1)

3.1施工工艺流程 (1)

3.2施工组织准备和技术准备 (2)

3.3施工机械准备 (2)

3.4人员配备 (2)

第四章施工方法 (3)

4.1基坑开挖 (3)

4.2沉井制作 (3)

4.3沉井下沉 (5)

4.4沉井封底与底板浇筑 (5)

4.5沉井下沉控制要点 (6)

4.6沉井施工注意事项 (6)

4.7防水施工 (6)

第五章施工要求 (6)

5.1沉井质量主控项目的检验标准 (6)

5.2沉井易渗漏部位的质量控制要点 (7)

第六章安全文明施工及环境保护措施 (7)

6.1安全施工措施 (8)

6.2文明施工、施工环境保护措施 (8)

第一章编制依据

1、设计图纸《鱼化寨停车场污水处理站（污水泵井及格栅井）施工图》

2、岩土工程勘察报告

3、国家施工质量验收规范与地方规程

4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）

5、《给水排水构筑物施工及验收规范》（GB50141-2008）

第二章工程概况

2.1施工环境

本工程为西安地铁三号线鱼化寨污水泵井及格栅井，均为地下构筑物，设计使用年限为50年。污水泵井井体为圆形，井体-6.8m以上直径为5m，-6.8m～-9.3m 直径为5.3m，井深-9.3m；格栅井井体为圆形，井体-4.985（生活）、-3.18（生产）以上直径为1.8m，-4.985m～-6.455m（生活）、-3.18m～-4.68m（生产）直径为1.9m，井深-6.455m（生活）、-4.68m（生产）。结构形式为钢筋混凝土结构，本工程相对标高土±0.000对应的绝对高程为401.300m。

2.2沉井结构设计概况

本工程防水等级为Ⅱ级，地下部分的砼为C35，采用防水砼，抗渗等级P8，对地下砼材料粒径及施工要求应满足《地下工程防水技术规范》。防水涂料及防水做法的要求见10J301。

本工程防内表面腐蚀性等级弱，底板上表面及内池壁设10mm厚聚合物（有机）水泥砂浆面层。

第三章施工部署

3.1施工工艺流程

场地整平→放线→挖土3～4m深→夯实基底→角钢护角→钢筋绑扎→支模→砼浇注→养护→拆模→凿除垫层→开始下沉→观测→纠偏→沉至设计标高、核对标高→铺设封底垫层→绑底板钢筋、隐检→底板浇筑砼→养护→第二节施工→→回填土

格栅井（生产）为一次浇筑沉井。

3.2施工组织准备和技术准备

工程开工前后应抓紧落实施工前期的各项准备工作，包括施工的组织准备、技术准备，其主要工作内容概括如下：

3.1.1 熟悉施工图纸与地质资料等技术文件。

3.1.2 平整场地至要求的标高，铺设施工道路，接通水源和电源。

3.1.3 根据建设单位提供的坐标控制点和水准引测点完成沉井的定位测量工作，为了控制沉井的位置与标高，在场内需设置沉井的轴线与标高控制点。

3.1.4 及时组织施工机具、材料及作业队伍进场，充分落实各项开工准备工作。

3.3施工机械准备

3.4人员配备

第四章施工方法

4.1基坑开挖

4.1.1采用机械开挖时一般预留200mm 厚土方，用人工清除，以免扰动地基土体。外围应留出2000～2500mm 工作面，以便搭设脚手架及混凝土灌注施工。基坑上口设置挡水坝。

4.1.2沉井制作前，应先在设计位置挖好基坑后铺设砂垫层，砂垫层上浇C10素裹垫层或铺设枕木。铺设垫层时应用水准仪抄平，使刃脚面处于同一水平面上，平面布置均匀对称。

4.1.3废（污）水泵井自室外地面开挖3～4m深、格栅井自地面开挖1.35m 深基坑后，四周设排水沟及集水坑，再进行沉井制作和下沉。

4.2沉井制作

4.2.1沉井制作采取在刃脚下挖土模或设置木垫架或砖座的方法来施工。安设钢刃脚时，要确保外侧与地面垂直，以使其起切土导向作用。土底模按刃脚的形状成型后，土底模及砖胎模内壁用1：3 水泥砂浆抹平并压光，在浇筑混凝土前涂刷隔离剂，保证刃脚光滑，以减少摩擦便于下沉。

4.2.2在支好沉井一面模板即可进行钢筋绑扎，每节竖筋可一次绑到顶部，在顶部用几道环向钢筋固定，水平筋可分段绑扎。钢筋连接采用焊接或搭接连接，接头错开，在35d 并不小于500mm 区域内，接头面积的百分比不应超过50％。为确保钢筋位置和保护层厚度正确，内外钢筋之间加设批4支撑钢筋，每1 m 不少于1 个，梅花形布置。在钢筋外侧垫置水泥砂浆保护层垫块或塑料卡。

4.2.3钢筋锚固长度为32d，且弯折平直段不小于15d。

4.2.4底板上侧、下侧保护层厚度为40mm；侧壁内测、外侧保护层厚度为35mm。

4.2.5钢筋安装时受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。

4.2.6井壁钢筋遇预埋件时应绕过洞口，不得截断。

4.2.7钢筋焊接施工规范如下：

4.2.7.1焊接方法为电弧焊。

4.2.7.2钢筋焊接施工之前，应清除钢筋、钢板焊接部位以及钢筋与电极接触处表面上的锈斑、油污、杂物等。钢筋端部有弯折、扭曲时，应予以矫直和切除。

4.2.8模板支设：

4.2.8.1井壁模板采用钢组合式定型模板或木定型模组装而成，为便于后序工程钢筋绑扎先支内模，待钢筋验收完毕后再封外模。

4.2.8.2模板采用对拉螺栓紧固。当有防渗要求或地下水位较高时，在对拉螺栓中间设钢板止水片，止水片与对拉螺栓必须满焊。为防止在浇捣混凝土时模板发生位移，保证模板整体稳定，应与内部的脚手架及外部脚手架、基坑边坡连接牢固。模板拼缝要严密，避免漏浆形成蜂窝麻面，模板应涂刷脱模剂，使混凝土表面光滑，减小阻力便于下沉。

4.2.8.3模板及其支架安装和拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。

4.2.9混凝土浇筑和养护：

4.2.9.1井壁混凝土浇筑分两节：第一节为刃脚底部，高度为5m（污水）、4m （生活格栅井）；第二节为上部，高度为4.3m（污水）、2.455m（生活格栅井），整个浇筑面的混凝土泵车进行浇筑。浇筑前应在沉井四周搭设操作平台，便于混凝土浇筑作业。

4.2.9.2混凝土浇筑应分层进行，每层厚度300～500mm（振动捧作用部分长度的1.25 倍）。

4.2.9.3混凝土养护：混凝土浇筑完毕后12h 内对混凝土表面覆盖和浇水养护，井壁侧模拆除后应悬挂草袋并浇水养护，每天浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。浇水养护时间，当混凝土内掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求时不得少于14d（进入冬季后严格按照冬季施工方案执行）。

4.2.9.4混凝土必须振捣密实，在施工缝，预埋件及穿墙套管等处加强振捣，确保混凝土密实。

4.2.9.5沉井浇筑过程中，混凝土应保持同步上升，并密切注意观察沉降，若发现不均匀下沉，应及时调整，严防井壁断裂。