剪力墙柱阳角漏浆及烂根的施工预防措施

框架柱烂根和阳角漏浆的处理及预防措施

框架柱烂根和阳角漏浆的处理及预防措施一、框架柱烂根处理及预防措施1.原因分析目前工程部分单体工程框架柱出现了不同程度的“烂根”现象，其主要原因有：①框架柱混凝土浇筑时，混凝土振捣不到位，振捣时间不够，导致混凝土不密实；②框架柱混凝土浇筑之前，柱子根部未浇筑水泥砂浆，导致柱子根部出现烂根现象；③框架柱根部有杂物未清理干净；④框架柱根部模板不严密，混凝土浇筑时出现漏浆；⑤管理人员、施工人员责任心差，没有严格按要求进行施工。

2.烂根处理为了不影响到主体结构整体受力性能，针对该工程框架柱的烂根应及时采取措施进行修补，具体处理措施的流程如下：柱子根部烂根处混凝土剔凿→用清水冲洗→柱子箍筋恢复→模板支设→浇灌C40微膨胀细石混凝土→养护。

具体的处理工艺如下所示。

①剔凿：为确保新旧混凝土具有良好的粘结，应采用人工配合机械将柱子根部已烂根的混凝土凿除，使基底露出坚硬、牢固的混凝土面，务必彻底全面。

混凝土剔凿时应重点保护好柱子主筋。

②冲洗和饱和：对凿除的混凝土表面，采用高压水枪（采用自来水）将碎屑、灰尘冲洗干净，并连续、均匀地喷洒，使表层混凝土达到饱和状态，且表面无明水。

③柱子箍筋恢复：在进行柱子根部混凝土剔凿时，或多或少会对柱子箍筋造成一定的破损，因此待混凝土剔凿完毕后，应重新恢复好柱子根部钢筋，若箍筋破损较为严重的需重新更换。

④模板支设：为了便于柱子根部灌浆密实，应在柱子根部重新支设模板，模板应高出柱子烂根部分100mm，且根部重新支设的模板尺寸应扩大，柱子模板应距离柱子表面100mm。

⑤C40微膨胀细石混凝土搅拌：按照配合比进行搅拌机搅拌，细石为5-10mm瓜子石，水泥同该框架柱砼所用的水泥，为袋装水泥，搅拌时应控制好细石混凝土的和易性。

⑥浇灌C40微膨胀细石混凝土：待混凝土面清洗后，手摸混凝土表面时，感觉到湿润，应立即进行浇灌。

浇灌前2h，用饮用水冲洗待修补部位，使混凝土表面处于饱和状态，但表面不能有明水。

框架柱烂根和阳角漏浆的处理及预防措施

一、框架柱烂根处理及预防措施1.原因分析目前工程部分单体工程框架柱出现了不同程度的烂根”现象，其主要原因有：①框架柱混凝土浇筑时，混凝土振捣不到位，振捣时间不够，导致混凝土不密实；②框架柱混凝土浇筑之前，柱子根部未浇筑水泥砂浆，导致柱子根部出现烂根现象；③框架柱根部有杂物未清理干净；④框架柱根部模板不严密，混凝土浇筑时出现漏浆；⑤管理人员、施工人员责任心差，没有严格按要求进行施工。

2.烂根处理为了不影响到主体结构整体受力性能，针对该工程框架柱的烂根应及时采取措施进行修补，具体处理措施的流程如下：柱子根部烂根处混凝土剔凿T用清水冲洗T柱子箍筋恢复T模板支设T浇灌C40微膨胀细石混凝土T养护。

具体的处理工艺如下所示。

①剔凿：为确保新旧混凝土具有良好的粘结，应采用人工配合机械将柱子根部已烂根的混凝土凿除，使基底露出坚硬、牢固的混凝土面，务必彻底全面。

混凝土剔凿时应重点保护好柱子主筋。

②冲洗和饱和：对凿除的混凝土表面，采用高压水枪（采用自来水）将碎屑、灰尘冲洗干净，并连续、均匀地喷洒，使表层混凝土达到饱和状态，且表面无明水。

③柱子箍筋恢复：在进行柱子根部混凝土剔凿时，或多或少会对柱子箍筋造成一定的破损，因此待混凝土剔凿完毕后，应重新恢复好柱子根部钢筋，若箍筋破损较为严重的需重新更换。

④模板支设：为了便于柱子根部灌浆密实，应在柱子根部重新支设模板，模板应高出柱子烂根部分100mm ,且根部重新支设的模板尺寸应扩大，柱子模板应距离柱子表面100mm。

⑤C40微膨胀细石混凝土搅拌：按照配合比进行搅拌机搅拌，细石为5-10mm瓜子石，水泥同该框架柱砼所用的水泥，为袋装水泥，搅拌时应控制好细石混凝土的和易性。

⑥浇灌C40 微膨胀细石混凝土：待混凝土面清洗后，手摸混凝土表面时，感觉到湿润，应立即进行浇灌。

浇灌前2h，用饮用水冲洗待修补部位，使混凝土表面处于饱和状态，但表面不能有明水。

浇灌时，可采用小型振捣棒进行振捣。

常见质量问题防治措施专项施工方案

常见质量问题原因分析、防治措施一、主要质量问题及防治措施（一）、墙面裂缝及空鼓质量问题及防治措施1、存在问题及原因分析：（1）、墙面裂缝问题集中出现在混凝土结构及填充墙交接处、施工预留洞口、填充墙管线沟槽处、业主私自改造的墙体上等部位，这是业主投诉最多且比较难处理的问题。

墙面抹灰完成后的较长时间内会陆续出现墙面空鼓现象。

（2）、原因分析：1）、选用分包单位的材料质量及施工水平达不到要求，施工时经常不按照质量要求进行施工；2）、基层处理不合格，清理不彻底；3）、抹灰经历夏天和冬天，温差过大，混凝土结构和填充墙材料膨胀系数不一致，造成温度应力裂缝，这种裂缝一般稍大；4）、墙体材料选用的多孔砖及加气砼砌块干燥后的收缩比例较大，如砂浆强度不足或灰缝不饱满时容易出现干缩裂缝，这种裂缝一般较为细小；5）、钢板网铺设不到位、铺设过少，主要体现在钢板网紧贴墙体未留出适当间距，墙面剔凿、临时施工洞口等部位为加设钢丝网；6）甩浆用的砂浆强度不足，未进行养护，甩完浆后未达到一定强度就开始进行抹灰，致使抹灰层和墙体粘结强度不足。

7）、现场技术人员技术交底及管理检查不到位；2、防治措施：1）、选择有实力、正规的成品砂浆供应商和施工队伍，以保证材料质量和施工质量；由设计单位明确砂浆强度及品种要求。

2）、抹灰前对基层进行统一清理，除去附着在墙体表面上的砂浆、灰尘等杂物，验收合格后方可进行后续施工。

3）、为增加基层对抹灰层的粘结性，在抹灰前宜对于基层采取机械喷浆处理。

浆料采用1:1水泥砂浆加水泥重量20%的801胶，经养护至少三天后再进行墙体抹灰。

如采用人工甩浆，必须采用强度较高的砂浆，甩浆完成后必须进行养护，待达到一定强度时在进行抹灰施工。

4）、加强对填充墙砌体施工的质量控制，严格控制灰缝的饱满度及后塞部位的施工。

抹灰前应采用1:3水泥砂浆将砌块开裂（先剔槽）、凹凸不平部位抹平，并对光滑的混凝土表面进行凿毛处理。

5）、加强钢丝网的使用，钢丝网的合理使用是解决墙体裂缝的最主要手段之一，同时加强钢丝网材料验收，确保采用热镀锌钢丝网片，网孔尺寸小于20mmx20mm，其钢丝直径为1.2mm为宜，钢丝网挂网应平整、牢固，固定时必须每隔200-300mm加铁片进行固定，钢丝网片及基体搭接宽度不小于100mm。

细数那些剪力墙施工质量通病【最新版】

细数那些剪力墙施工质量通病剪力墙通病容易使建筑结构发生变形，将严重影响结构工程质量，为解决这些问题，应总结通病问题，切实有效预防结构变形。

通病1:烂根造成烂根的原因有很多，比如混凝土水灰比过大，造成烂根;剪力墙根部楼面混凝土不平，漏浆而造成烂根;墙侧模根部跑模漏浆，造成烂根;入模高度过大，混凝土浆石分离等。

预防措施:调整混凝土的水灰比，一般现场自拌非泵送混凝土水灰比控制在0.55~0.60之间，使混凝土内的浆液稠度增大，保证在振动过程中混凝土内的浆液对石子有合适的浮力，从而达到放模的混凝土浆液和石子重新均匀布置、混凝土内的砂浆能充满模壳的所有空间，达到消除因混凝土水灰比过大而产生烂根的目的。

在浇筑楼层混凝土时，严格按标高控制现浇板的厚度和平整度，将墙边外侧25cm宽度范围内用2m以上长度的括杠，按标高刮平。

在支模前沿墙边线粘贴单面胶海棉条，保证墙侧模安装校正后，与现浇板面严密无缝隙。

杜绝了模内混凝土浆液漏出，从而避免了因漏浆而造成的烂根形成。

在模板施工方案内要准确计算墙体根部的模板侧压力，要有可靠的固定措施，通常可在现浇板内预埋钢筋或钢管，约束墙体侧模向外变形。

在墙体混凝土浇筑前，要严格检查验收，确保支模质量合格。

混凝土浇筑过程，木工要有专人看模，发现异常，要立即暂停浇灌，校正加固后方可继续浇筑。

通病2:上下层位移、错台、不平整预防措施:(1)支模前，需按放线标记位置预钉墙身限位模板或按放线位置打孔设置限位钢筋。

钢筋以φ8-D10为宜。

应注意的是剪力墙转角处(阴、阳角)设置的限位钢筋宜在距转折点1/4前后处;(2)剪力墙转角墙模板安装应采用外楞钢管互锁，并利用卡刀勾紧相，结合的方式加固。

剪力墙的根部(1/3层高)的对拉螺栓应加双螺帽。

以防螺帽脱扣导至胀模;(3)剪力墙洞口模板加固需在洞口顶、底部各20cm左右设置水平撑杆，中间部位每60cm设置1道水平撑杆;(4)同一轴线上的墙模，在洞口两侧设置通长钢管，以保证洞口两侧剪力墙在同一平面上;(5)剪力墙底部烂根:顶板混凝土浇筑完毕收面时，须将墙根200cm范围内用2m长刮杆及木抹子整平，其平整度应控制在3mm 内。

施工质量风险分析及预防措施

质量保证管理措施1质量通病防治措施1.1主体工程1、钢筋工程1.钢筋错位现象：柱、梁、板、墙主筋位置及保护层偏差超标。

原因分析：（1）钢筋未严格按设计尺寸安装，（2）浇捣混凝土：过程中钢筋被机具碰歪撞斜，没有及时校正，或被操作人员踩踏、砸压或振捣混凝土时直接顶撬钢筋，造成钢筋位移。

防治措施：（1）钢筋绑扎或焊接必须牢固，固定钢筋措施可靠有效。

为使保护层厚度准确，垫块要沿主筋方向摆放，位置、数量准确。

对柱头外伸主筋部分要加一道临时箍筋，按图纸位置绑扎好，然后用φ8～φ10钢筋焊成的井字形铁卡固定。

对墙板钢筋应设置可靠的钢筋定位卡。

（2）混凝土浇捣过程中应采取措施，尽量不碰撞钢筋，严禁砸压、踩踏钢筋和直接顶撬钢筋。

浇捣过程中要有专人随时检查钢筋位置，及时校正。

2.焊接接头质量不符合要求现象：接头处轴线弯折或轴线偏心过大，并有烧伤及裂纹。

原因分析：（1）钢筋端部下料弯曲过大，清理不干净或端面不平；钢筋安装不正，轴线偏移，机具损坏，卡具安装不紧，造成钢筋晃动和位移；焊接完成后，接头未经充分冷却。

（2）焊接工艺方法应用不当，焊接参数选择不合适，操作技术不过关。

防治措施：（1）焊接前应矫正或切除钢筋端部过于弯折或扭曲的部分，并予以清除干净，钢筋端面应磨平。

（2）钢筋加工安装应由持证焊工进行，安装钢筋时要注意钢筋或夹具轴线是否在同一直线上，钢筋是否安装牢固，过长的钢筋安装时应有置于同一水平面的延长架，如机具损坏，特别是焊接夹具垫块损坏应及时修理或更换，经验收合格后方准焊接。

（3）根据《钢筋焊接及验收规程》(JCJ18—2012)合理选择焊接参数，正确掌握操作方法。

焊接完成后，应视情况保持冷却1～2min后，待接头有足够的强度时再拆除机具或移动。

（4）焊工必须持有上岗证。

钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。

（5）焊接完成后必须坚持自检。

对接头弯折和偏心超过标准的及未焊透的接头，应切除热影响区后重新焊接或采取补强焊接措施；对脆性断裂的接头应按规定进行复验，不合格的接头应切除热影响区后重新焊接。

施工现场常见质量缺陷处理及预防措施

施工现场常见质量缺陷处理及预防措施一、混凝土蜂窝混凝土局部疏松，砂浆少碎石多，碎石之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。

原因分析1、混凝土配合比不准确，或砂、石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少石子多。

2、混凝土搅拌时间短，没有拌合均匀，混凝土和易性差，振捣不密实。

3、未按操作规程浇注混凝土，下料不当，使石子集中，振不出水泥浆，造成混凝土离析。

4、混凝土一次下料过多，没有分段、分层浇注，振捣不实或下料与振捣配合不好，未及时振捣又下料，因漏振而形成蜂窝。

5、模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣混凝土时模板移位，造成严重漏浆或墙体烂根，形成蜂窝。

6、碎石、河砂级配差，不便于水泥砂浆充分包裹，形成蜂窝等。

预防措施1、加强对商品混凝土配料质量检测，易性能不满足要求的一律退场处理。

混凝土自由倾落高度一般不得超过2m。

如超过，要采取串筒、溜槽等措施下料。

2、混凝土的振捣分层捣固。

浇注层的厚度不得超过振动器作用部分长度的1.25倍。

捣实混凝土拌合物时，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍；对细骨料混凝土拌合物，则不大于其作用半径的1倍。

振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的1/2。

为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒插入下层混凝土5cm。

混凝土振捣时，必须掌握好每点的振捣时间。

3、合适的振捣现象为：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡。

浇注混凝土时，经常观察模板、支架、堵缝等情况。

发现有模板走动，立即停止浇注，并在混凝土初凝前修整完好。

问题处理混凝土有小蜂窝，可先用清水冲洗干净，然后用去石子混凝浆修补。

如果是大蜂窝，则先将松动的碎石和突出的颗粒剔除，尽量形成喇叭口，外口大些，然后用清水湿润冲洗干净，再用高一等级的微膨胀细石混凝土捣实，认真养护。

二、混凝土麻面混凝土表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋和石子外露。

原因分析1、模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时混凝土表面粘结模板。

2、模板接缝拼装不严密，浇注混凝土时缝隙漏浆。

施工质量风险分析及预防措施

质量保证管理措施1质量通病防治措施1.1主体工程1、钢筋工程1.钢筋错位现象：柱、梁、板、墙主筋位置及保护层偏差超标。

原因分析：（1）钢筋未严格按设计尺寸安装，（2）浇捣混凝土：过程中钢筋被机具碰歪撞斜，没有及时校正，或被操作人员踩踏、砸压或振捣混凝土时直接顶撬钢筋，造成钢筋位移。

防治措施：（1）钢筋绑扎或焊接必须牢固，固定钢筋措施可靠有效。

为使保护层厚度准确，垫块要沿主筋方向摆放，位置、数量准确。

对柱头外伸主筋部分要加一道临时箍筋，按图纸位置绑扎好，然后用φ8～φ10钢筋焊成的井字形铁卡固定。

对墙板钢筋应设置可靠的钢筋定位卡。

（2）混凝土浇捣过程中应采取措施，尽量不碰撞钢筋，严禁砸压、踩踏钢筋和直接顶撬钢筋。

浇捣过程中要有专人随时检查钢筋位置，及时校正。

2.焊接接头质量不符合要求现象：接头处轴线弯折或轴线偏心过大，并有烧伤及裂纹。

原因分析：（1）钢筋端部下料弯曲过大，清理不干净或端面不平；钢筋安装不正，轴线偏移，机具损坏，卡具安装不紧，造成钢筋晃动和位移；焊接完成后，接头未经充分冷却。

（2）焊接工艺方法应用不当，焊接参数选择不合适，操作技术不过关。

防治措施：（1）焊接前应矫正或切除钢筋端部过于弯折或扭曲的部分，并予以清除干净，钢筋端面应磨平。

（2）钢筋加工安装应由持证焊工进行，安装钢筋时要注意钢筋或夹具轴线是否在同一直线上，钢筋是否安装牢固，过长的钢筋安装时应有置于同一水平面的延长架，如机具损坏，特别是焊接夹具垫块损坏应及时修理或更换，经验收合格后方准焊接。

（3）根据《钢筋焊接及验收规程》(JCJ18—2012)合理选择焊接参数，正确掌握操作方法。

焊接完成后，应视情况保持冷却1～2min后，待接头有足够的强度时再拆除机具或移动。

（4）焊工必须持有上岗证。

钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。

（5）焊接完成后必须坚持自检。

对接头弯折和偏心超过标准的及未焊透的接头，应切除热影响区后重新焊接或采取补强焊接措施；对脆性断裂的接头应按规定进行复验，不合格的接头应切除热影响区后重新焊接。

剪力墙柱阳角漏浆乱根的原因预防措施

剪力墙柱阳角漏浆乱根的原因预防措施剪力墙柱阳角漏浆乱根是指在混凝土浇筑过程中，形成的剪力墙柱阳角出现浆料流失或过于乱根的现象。

这种情况可能导致结构的强度和稳定性下降，严重情况甚至可能引发建筑安全隐患。

以下是几个可能导致剪力墙柱阳角漏浆乱根的原因和相应的预防措施：1.铁筋绑扎不牢固：铁筋绑扎不牢固可能导致剪力墙柱阳角处的钢筋暴露，从而导致浆料流失或乱根。

此外，铁筋绑扎不规范也可能导致阳角浆料流失。

预防措施：加强对施工人员的培训，确保他们正确掌握铁筋绑扎的操作技巧。

在铁筋绑扎过程中，应使用专业的铁筋绑扎工具和扎带，并按照设计图纸和规程要求进行绑扎。

2.模板安装不牢固：模板安装不牢固可能导致浆料从阳角处渗漏出来或引起乱根现象。

预防措施：在模板安装前，要进行充分的检查和调整，确保模板的牢固性和准确性。

在施工过程中，要密切关注模板的稳定性，并及时修复或调整不牢固的部分。

3.梁柱交接处设计不合理：梁柱交接处设计不合理可能导致阳角浆料流失或乱根。

例如，交接处没有设置相应的模板，导致浆料流失。

预防措施：在设计阶段，应充分考虑梁柱交接处的结构特点，并合理设置模板和钢筋。

设计时应根据具体情况选择合适的配置和尺寸，确保阳角的完整性和稳定性。

4.施工工序不规范：不规范的施工工序可能导致阳角浆料流失或乱根。

例如，混凝土浇筑过程中没有采取相应的措施，或者配料和拌和不均匀等。

预防措施：严格按照规范和要求进行施工，遵守相应的工艺流程。

在混凝土浇筑过程中，要采取相应的措施，如使用振动棒或振动器等，确保浆料填充阳角处，并防止过于乱根。

5.填充材料选择不当：填充材料选择不当可能导致阳角的浆料流失或乱根。

例如，填充材料的流动性不好，无法充分填满阳角处。

预防措施：在选择填充材料时，要考虑其流动性和填充性能。

根据具体情况，选择合适的填充材料，并确保能够充分填满阳角处。

综上所述，剪力墙柱阳角漏浆乱根的原因有很多，包括铁筋绑扎不牢固、模板安装不牢固、梁柱交接处设计不合理、施工工序不规范以及填充材料选择不当等。

剪力墙柱阳角漏浆及烂根的施工预防措施

预防剪力墙、柱阳角漏浆及烂根的施工措施
目前，在进行主体结构施工过程中，墙、柱阳角漏浆及墙柱烂根现象较为普遍。

如何提高混凝土构件的质量，杜绝墙、柱阳角漏浆及墙柱烂根现象的产生，就要从质量缺陷产生的原因分析、施工技术措施的制定、施工过程的控制等方面着手，只有采取有效的技术措施，并在施工过程中严格执行，才能取得好的效果。

剪力墙、柱阳角漏浆的原因分析和预防措施
剪力墙、柱烂根的原因分析和预防措施
总之，要想彻底杜绝墙、柱阳角漏浆及烂根现象的发生，就必须要针对产生这些质量缺陷的原因，制定相应的切实有效的技术措施，并在施工过程中严格执行。

同时现场的施工人员及项目部管理人员必须要有高度的责任心。

只有正确的施工方案、严格的执行制度和施工人员的责任心，才能彻底解决墙、柱阳角漏浆及烂根这一通病。

混凝土质量通病处理和预防措施

茶园城南家园公共租赁住房项目六七八组团混凝土质量通病处理和预防措施茶园城南家园公共租赁住房项目六七八组团建筑面积共904865m2，体量大，管理要求高，综合现场统计情况，以下几种质量通病发生的概率较高。

一、质量通病及产生原因1．剪力墙烂根原因：模板底部混凝土表面不平整，密封不严，混凝土浇筑时漏浆造成。

2．剪力墙接缝错台原因：模板厚度偏差过大；模板拼缝处加固不牢，产生刚度差；新老混凝土接缝处模板加固不牢。

3．墙柱边角漏石原因：模板阳角接缝处刚度差，漏浆。

4．麻面原因：模板拆模过早造成粘连；模板表面未涂隔离剂或隔离剂质量差；模板质量差，表面未覆塑；5．漏筋原因：保护层垫块未垫好；模板底部漏浆。

6．混凝土表面有凹陷原因：混凝土强度未达到要求即上人或堆载。

7．梁底下挠原因：梁底模刚度差，支撑不足；未按要求起拱。

8．蜂窝产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。

9.孔洞产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。

10．缝隙及夹渣产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和楼梯板根部。

11．混凝土表面不规则裂缝产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。

12．缺棱掉角产生的原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不当。

二、质量通病的处理流程施工现场发现质量通病，不得私自处理，必须按规定上报项目部质检部鉴定，由组团总工制订处理方案并报项目部总工和监理同意后方可按方案处理。

质量通病处理后，应经专职质检员验证合格后方可进行下一道工序。

三、质量通病的处理方法1．一般要求：混凝土的质量通病处理应安排有经验的技工进行处理，处理前应先做样板，经检查合格后再推广。

对于蜂窝、孔洞、烂根、露筋、缝隙夹渣等需剔凿的部位，应在剔凿后请监理现场检查后才能修补。

2．剪力墙烂根、蜂窝、孔洞、露筋、缝隙夹渣凿掉松散石子，露出密实的混凝土，如果截面尺寸因此受损，小于设计截面尺寸5mm以上，则应采用同标号砂浆或细石混凝土修补。

如何在剪力墙混凝土施工中有效杜绝墙、柱根部烂根现象

如何在剪力墙混凝土施工中有效杜绝墙、柱根部烂根现象【一】剪力墙砼烂根的成因和治理措施：1、砼水灰比过大，造成烂根：砼水灰比过大，造成烂根：1.1、成因：砼水灰比过大（一般非泵送自拌混凝土大于 0.6，泵送砼大于 0.45）时，浆石易产生离析，由于砼浆液的浮力降低，砼在振动棒的振动作用下，浆石不能重新均匀的布置，而是石子往底部沉淀，浆液上浮，形成了烂根。

这种烂根往往是通透性的，即水能从墙的一边渗透到另一边。

1.2 预防措施：调整砼的水灰比，使砼内的浆液稠度增大，保证在振动过程中砼内的浆液对石子有合适的浮力，从而达到放模的砼浆液和石子重新均匀布置、砼内的砂浆能充满模壳的所有空间，达到消除因砼水灰比过大而产生烂根的目的。

1.3 治理措施：如果通透性烂根较长、面积较大时，凿除烂根部位，用高标号砂浆填实，压光。

2、剪力墙根部楼面砼不平，漏浆而造成烂根：剪力墙根部楼面砼不平，漏浆而造成烂根：2.1 成因：由于浇筑楼面砼时，没能有效地控制剪力墙根部的平整度，造成墙侧模与楼面之间有宽度不等的缝隙，或缝隙堵塞不严，砼在浇筑振捣时，部分浆液通过该缝隙流失，造成墙体在有缝隙的一侧烂根。

烂根的大小和深浅，取决于砼的水灰比大小和振捣时间的长短。

这种烂根一般发生在缝隙的一侧，其深度通常不超过墙体厚度的1／10，通常是不通透的。

2.2 预防措施；在支模前沿墙边线粘贴胶海棉条或双面胶带，保证墙侧模安装校正后，与现浇板面严密无缝隙。

杜绝了模内砼浆液漏出，从而避免了因漏浆而造成的烂根形成。

2.3 治理措施：如果局部产生了这类烂根，应在监理的监督下探明烂根的深度，属于浅表性（深度小于2 ㎝）烂根时，可采用比墙体砼高一级强度的去石砂浆人工抹压密实修补。

深度较大时，须采用凿除无浆砼到完全密实时，在墙外支模补浇高一级强度砼的补强方法。

补浇砼的模板要高出烂根高度20㎝，并支成喇叭状，以保证补筑的砼充分填满烂根部位，补筑的砼强度达C15 时凿去突出墙面的喇叭口砼。

剪力墙、柱阳角漏浆乱根的原因预防措施1

4墙柱模压脚板两面贴在混凝土表面，两面悬空，有缝隙，使得模板脚跑浆造成烂根；（木工）（砼工）
采取措施：墙柱模压脚板四面钉在楼面混凝土表面上，或两面悬空部位采用泡沫板填塞，局部有缝隙采用水泥砂浆补缝，防止模板根部跑浆；
5墙柱模根部胀模漏浆造成烂根（木工）
采取措施：第一道柱箍距离混凝土面不能大于200㎜，浇注混凝土时设专人看模，发现胀模立即采取措施予以修正；
采取措施：浇注墙柱混凝土之前，模板及钢筋应充分淋水湿润，
9墙柱根部混凝土表面不平整，模板脚与混凝土表面有缝隙，浇注混凝土过程中跑浆造成烂根；（砼工）
采取措施：在浇注楼面混凝土时，墙柱根部四周混凝土表面应抹压平整，如果混凝土表面不平整，在墙柱根部四周用水泥砂浆找平，模板落在找平层上，模板脚与混凝土表面如果有缝隙，可以采用Байду номын сангаас泥砂浆补缝，防止模板根部跑浆；
采取措施：安装时柱箍严禁松动，浇注混凝土前施工人员和项目部质检员每根墙柱模板检查一遍，验收合格以后才能浇注混凝土，振捣过程中有专人看模，严防胀模。
3模板未清理干净，表面附有水泥浆，使得阳角处有缝隙；（木工）
采取措施：重复使用的模板，表面的水泥浆再次使用前应清理干净，必要时在阳角处贴双面胶，确保阳角处拼缝严密。
6墙柱模根部垃圾、积水未清除，造成夹渣烂根（木工）；
采取措施：模板安装时，根部留设清洗口，浇注混凝土之前将垃圾清除，积水排除，然后将清洗口封堵上，再浇注混凝土；
7振捣过程操作不当，振捣过量（砼工）
采取措施：固定振捣工人，对振捣手进行培训，浇注混凝土之前对操作人员进行技术交底，掌握振捣时间；
8浇注混凝土之前，模板未淋水，使得混凝土失水过快，阳角无浆而露石子；（砼工）
工程名称
交底部位

建筑工程质量通病的防治措施

1、剪力墙，柱钢筋水平位移的防治，在浇筑梁板砼前，由钢筋工、木工、放线工、技术员共同对钢筋逐根进行复核校正好，校正好的钢筋逐根设置限置位筋做法同柱箍筋，采用Ф 12 钢筋做与箍筋形状、套在柱钢筋上与框架梁上部筋焊接坚固，焊接由专业电焊工完成。

2、成品保护问题的防治：梁板砼浇筑时，防止踩踏钢筋，现浇板底层筋保护层用 15mm 厚砼块垫起，上层负弯矩筋用钢筋马凳垫起，钢筋马凳采用加Ф 12钢筋制作，呈梅花型布置，上下扎坚固，负弯矩筋在浇筑前分段绑扎。

浇筑砼的施工人员不能直接站在钢筋上，必须支现浇板钢筋上行走。

3、钢筋下料问题的防治：实行下料单复核制度。

由班组编制钢筋下料单，必须经过技术员复核，防止下料错误，从根本上防治数量、规格、形状、搭接、锚固长度符合设计和规范要求的通病。

梁柱接头缩茎、漏浆、彭胀的防治：梁柱接头的支模作为质量控制的重点部位，由技术精湛、经验丰富的木工完成，配模时尽量采用转角模板，但木模要精心加工，砼接触面刨光，固定牢。

禁止采用其它材料随意代用。

梁柱接头的尺寸要保证符合设计要求，梁柱接头处设模板限位筋，模板接縫要拼接严密，保证不漏浆。

梁钢筋绑扎前，必须将模板内杂物清理干净，绑完钢筋后，禁止在作业面上锯木料，防止木屑，杂物落入梁柱模板内，造成砼夹渣。

梁反支撑系统由项目部进行变形验算，确定立柱和背撑间距，跨度大于 4m 的梁板，按 0.1%~0.3%起拱，防止浮现下扰现象。

1、蜂窝麻面、柱子烂根、露筋的防治：砼的振捣由专业砼工进行，振动棒快插慢拔，逐点振捣，梁柱接头处加强振捣，防止浮现蜂窝麻面。

柱砼浇筑前，先灌一层 5~10cm 厚同标号细石砼，柱根部的縫隙用木条堵严，从而防止浮现柱子烂根等质量通病的浮现。

为防止砼露筋，在梁钢筋绑扎安装时，随时用 25mm厚砼块将钢筋垫起，柱子主要控制骨架外形尺寸、钢筋位置，防止钢筋扭曲或者向一边倒，支模前必须校正，现浇板用 15mm 厚砼块垫起，在浇筑前要作为重点认真检查，梁钢筋保护层有钢筋工负责垫起，在浇筑前要作为重点认真检查，梁钢筋保护层由砼工负责，柱由钢筋工和木工负责，责任落实到人。

墙柱模板施工怎么做？临边、阳角加固,外墙接缝防烂根措施

模板工序是使混凝土按设计形状成形的关键工序。

拆模后，混凝土构件必须达到表面平整、线角顺直、不漏浆、不跑模（爆模）、不烂根、梁类构件不下挠。

流程是怎么样的呢？▲ 标准层结构施工工艺流程图模板工程体系有哪3个？支撑体系：轮扣式钢管脚手架和普通钢管脚手架配合使用的支撑体系。

加固体系：框架柱采用钢管夹具；剪力墙（短支剪力墙）采用钢管、高强对拉螺杆；梁高小于等于600的采用步步紧加固，梁高大于600的采用穿心对拉螺杆加固。

边梁采用特制螺杆加固。

有防水要求的挡墙、地面以下部分墙体采用一次性带止水片的对拉螺杆；人防部分墙体采用一次性螺杆加固。

模板体系：柱、墙、梁、板模板均采用915*1830*15mm胶合板。

模板背楞均采用50*100木方。

除核心筒、梯间内模、外墙边柱外模采用定型木模外，其余构件模板均采用散拼散拆方式。

施工准备做哪些工作？施工前做法统一交底。

做法必须统一，效果才能一致。

熟透设计图纸、交底及变更，统一配模方式，必要时须绘制配模图。

挑选木方、模板（模板在周转过程中要清理干净）。

将弯曲变形、截面尺寸不同的木方挑出。

墙柱模板施工怎么做？（1）测量、放线、柱控制线。

（2）钻眼、打定位钢筋（一般钻眼深度不超过40mm）。

（3）配置墙、柱模板，钻对拉螺杆眼，一般层高小于5m的墙体，模板尺寸为915X1830的螺杆眼横竖间距均为450mm，便于施工，也能满足加固要求。

（4）放置墙体模板支撑，安装模板、钉木方（方管）、穿螺杆、钢管进行加固。

1定位筋▲ 墙柱模板定位钢筋2柱墙模板配模原则柱墙模板配模原则：长边包短边，模板尽量采用横配，尺寸必须准确。

3柱墙模板配模高度大模板通高配制，散拼模板配至梁底。

1、平层内墙模板：层高-（板厚+板底模厚+梁侧模高）-10mm2、外墙及核心筒、楼梯间内筒大模板：层高+150mm（下包100mm，上露50mm）3、厨房、阳台处吊模位置柱墙模板：层高- （板厚+板底模厚+梁侧模高）+30mm（下包30mm）4、下沉式卫生间吊模处柱墙模板：层高- （板厚+板底模厚+梁侧模高）+50mm （下包50mm）必须确保外墙、核心筒、楼梯间内筒、厨、厕、阳台吊模处根部模板与已浇筑混凝土立面搭接30~50mm。

框架柱烂根和阳角漏浆的处理及预防措施

一、框架柱烂根处理及预防措施1.原因分析目前工程部分单体工程框架柱出现了不同程度的“烂根”现象，其主要原因有：①框架柱混凝土浇筑时，混凝土振捣不到位，振捣时间不够，导致混凝土不密实；②框架柱混凝土浇筑之前，柱子根部未浇筑水泥砂浆，导致柱子根部出现烂根现象；③框架柱根部有杂物未清理干净；④框架柱根部模板不严密，混凝土浇筑时出现漏浆；⑤管理人员、施工人员责任心差，没有严格按要求进行施工。

2.烂根处理为了不影响到主体结构整体受力性能，针对该工程框架柱的烂根应及时采取措施进行修补，具体处理措施的流程如下：柱子根部烂根处混凝土剔凿→用清水冲洗→柱子箍筋恢复→模板支设→浇灌C40微膨胀细石混凝土→养护。

具体的处理工艺如下所示。

①剔凿：为确保新旧混凝土具有良好的粘结，应采用人工配合机械将柱子根部已烂根的混凝土凿除，使基底露出坚硬、牢固的混凝土面，务必彻底全面。

混凝土剔凿时应重点保护好柱子主筋。

②冲洗和饱和：对凿除的混凝土表面，采用高压水枪（采用自来水）将碎屑、灰尘冲洗干净，并连续、均匀地喷洒，使表层混凝土达到饱和状态，且表面无明水。

③柱子箍筋恢复：在进行柱子根部混凝土剔凿时，或多或少会对柱子箍筋造成一定的破损，因此待混凝土剔凿完毕后，应重新恢复好柱子根部钢筋，若箍筋破损较为严重的需重新更换。

④模板支设：为了便于柱子根部灌浆密实，应在柱子根部重新支设模板，模板应高出柱子烂根部分100mm，且根部重新支设的模板尺寸应扩大，柱子模板应距离柱子表面100mm。

⑤C40微膨胀细石混凝土搅拌：按照配合比进行搅拌机搅拌，细石为5-10mm瓜子石，水泥同该框架柱砼所用的水泥，为袋装水泥，搅拌时应控制好细石混凝土的和易性。

⑥浇灌C40微膨胀细石混凝土：待混凝土面清洗后，手摸混凝土表面时，感觉到湿润，应立即进行浇灌。

浇灌前2h，用饮用水冲洗待修补部位，使混凝土表面处于饱和状态，但表面不能有明水。

浇灌时，可采用小型振捣棒进行振捣。

项目主要重难点及预控措施

（4）混凝土采取分层浇筑，使柱、墙表面砼与内部砼的温差保持在25℃以下；加强混凝土振捣，消除混凝土内部空隙，提高砼的强度；加强混凝土养护，使混凝土表面保持湿润时间不少于14天。
9
屋面工程
土建
【控制点】
（1）找平层起砂、空鼓、开裂。
（2）屋面积水。
（3）防水层空鼓、渗漏。
【预防措施】
（1）找平层施工前，基层应清理干净并洒水湿润，但不能用水浇透；施工时要抹压充分，尤其是屋面转角处、出屋面管根和埋件周围要认真操作，不能漏压；抹平压实后，浇水养护，不能过早上人踩踏。
11
抹灰工程
装饰装修
【控制点】
（1）空鼓、开裂和烂根。
（2）抹灰面不平，阴阳角不垂直、不方正。
（3）踢脚板和水泥墙裙等上口出墙厚度不一致、毛刺。
（4）接槎不平，颜色不一致。
【预防措施】
（1）基层应清理干净，抹灰前要浇透水，注意砂浆比，使底层砂浆与楼板粘结牢固；抹灰时应分层分遍压实，施工后及时浇水养护。
7
混凝土工程
土建
【控制点】
（1）麻面、蜂窝、孔洞。
（2）漏浆、烂根。（3）楼板面凹凸不平整。
2.【预防措施】
（1）在进行墙柱混凝土浇筑时，要严格控制下灰厚度（每层不超过50cm）及混凝土振捣时间；为防止混凝土墙面气泡过多，应采用高频振捣棒振捣至气泡排除为止；遇钢筋较密的部位时，用细振捣棒振捣，以杜绝蜂窝、孔洞。
12
门窗工程
装饰装修
【控制点】
（1）门窗洞口预留尺寸不准。
（2）合页不平、螺丝松动、合页槽深浅不一。
（3）上下层门窗不顺直，左右门窗安装标高不一致。
【预防措施】
（1）砌筑时上下左右拉线找规矩，一般门窗框上皮应低于门窗过梁10～15mm，窗框下皮应比窗台上皮高5mm。

模板工程常见质量处置措施

模板支撑工程质量预防措施建筑施工中，模板支撑分部分项工程项目也是施工质量管理中存在的质量通病，为了更好的减少模板支撑过程中存在的问题，项目技术负责人编制专项方案，在施工过程中加强管控，现经项目部全体管理人员讨论分析，采取以下措施进行管理，提高管理水平。

剪力墙、模板施工一、存在问题①模板拼缝不严密，浇筑砼时产生漏浆，在砼表面出现蜂窝麻面、清砂、石子、严重出现孔洞、露筋。

②混凝土浇筑过程，振捣不到位。

二、预防措施（1）阳角采用企口配模，阳角拼缝避免出现直缝；（2）模板整体加固完成后，剪力墙模板阳角部位在两道对拉螺栓中间采用一道镰刀卡加固，间距不超过50mm，离地面高度不大于200mm，并在墙端部加固架杆与墙模使用木塞塞紧。

（3）混凝土浇筑前对模板进行浇水润湿，全程进行监控管理。

外墙、楼梯间及电梯井接茬存在问题一、存在问题①外墙、楼梯间、电梯井上下接茬不平整，出现错台，导致漏浆严重。

②混凝土浇筑不密实。

二、预防措施（1）在模板上口设置锁扣木方，锁扣木方应顺直，支设模板时应严格控制上口的平整度及接茬高低差，使下包模板能紧贴混凝土墙面。

浇筑下层砼时严格控制施工缝的平整度及顺制度，支设模板前，对接茬部位砼进行弹线修整、凿毛，并在施工缝处粘贴双面胶，防治漏浆。

（2）下层墙体按照技术要求留置预埋螺栓，间距不大于500mm，模板下包不小于100mm。

梁模板内存在的问题一、存在问题（1）模板安装过程在模板操作面上切割木模板，产生锯末、板条等垃圾；（2）钢筋绑扎完毕，模板内未用吸尘器、压力水枪清扫；（3）封模前未仔细检查和进行清理；（4）混凝土浇筑前未检查验收。

二、预防措施（1）禁止在操作层上制作模板，防止锯末、板条等杂物进入模板内；（2）绑扎钢筋前应对梁板模内清理干净，钢筋绑扎完毕，再用吸尘器或压力水清除遗留在模板内杂物；（3）在封模前，派专人将模内杂物清除干净；（4）混凝土浇筑前，有专人检查验收模板，并在检查记录上签字确认后方可浇筑混凝土。