车间7s标识标准化精编版
车间7s标识标准化
危险区域或化学品区等.
黑黄相间：通道、平推门轨迹警示线
黄色(附防静电标语)：静电保护区
表示静电保护区的界线
4
间隙10-30mm
区域线、定位线的绘制
间隙5-20mm
物体 待返修
备注
1.次通道宽度不得低于500mm,
2.左右平推门开门内外各贴一条地板胶，防止开闭门时发生
如图示：
危险
10 次通道宽度不得低于500mm。
区域线、定位线的绘制
静电保护区标识线
目的 为了提示进入车间人员做好静电防护措施
对象
主要线体
备注
1.适合于主线体静电防护区
2.地板胶上面带有标识‘防静电防护区’
对象
放在机器上、墙上的文件盒。Fra bibliotek备注1.放置在机器上的文件尽量使用磁铁附着在机器上；
2.使用Ａ４文件盒或者Ａ４硬胶套；
3.胶宽15mm.
4.每个文件盒外应标识出文件名称。
如图示：
8
区域线、定位线的绘制
不良品、危险类定位线
目的 让所有人员熟悉物品摆放的区域线体颜色、规格，使现场物品类别清晰。
对象 检验不合格等待维修或报废的产品和物料、安全管制、配电柜区、消防区、 灭火器、突出物、警告警示、垃圾桶、危险区域或化学品区等。
如图示：
11
注意安全标识
设备上贴相应的提示标语
目的
提示让操机人员能够注意并遵守安全事项。
对象 所有的有安全隐患在地方都需贴上安全注意事项标
签。
备注
标签要求贴至相应的位置、醒目的地方。
生产车间7s标准
生产车间7s标准一、背景介绍生产车间是企业生产创造的重要场所，为了提高生产效率、优化工作环境、确保产品质量，采用7S管理方法是一种有效的管理手段。
本文将详细介绍生产车间7S标准的具体要求和实施步骤。
二、生产车间7S标准的具体要求1. 整理（Seiri）整理是指对生产车间内的物品进行分类、清理和整理，确保只保留必要的物品，清除无用、过期或者损坏的物品。
具体要求如下：- 对生产车间内的物品进行分类，按照功能和用途进行分组。
- 清理车间内的垃圾和废弃物，确保车间环境整洁。
- 整理物品摆放位置，确保物品摆放合理、便于取用。
2. 整顿（Seiton）整顿是指对生产车间内的物品进行有序的摆放和标识，确保物品易于找到和取用。
具体要求如下：- 对生产车间内的物品进行标识，使用标签、颜色等方式进行标记。
- 对物品进行编号，建立物品清单和库存管理系统。
- 确定物品的存放位置，采用标准化的摆放方式，确保物品摆放整齐、规范。
3. 清扫（Seiso）清扫是指对生产车间进行定期的清洁和维护，确保车间环境整洁、无尘、无杂物。
具体要求如下：- 制定清扫计划和清洁标准，明确清扫的频率和责任人。
- 清洁车间地面、墙壁、设备等，清除积尘和污渍。
- 定期检查设备和工具的使用状况，及时进行维护和保养。
4. 清洁（Seiketsu）清洁是指对生产车间进行标准化的清洁管理，确保车间环境整洁、无异味、无污染。
具体要求如下：- 制定清洁标准和操作规程，确保清洁工作按照标准进行。
- 建立清洁检查制度，定期检查车间的清洁情况。
- 培训员工清洁操作技能，提高清洁意识和责任心。
5. 纪律（Shitsuke）纪律是指对生产车间进行规范化管理，确保员工按照规定的要求进行工作。
具体要求如下：- 建立规章制度，明确员工的工作职责和行为规范。
- 培养员工的纪律意识，加强员工的培训和教育。
- 建立奖惩制度，激励员工遵守纪律和规定。
6. 安全（Anzen）安全是指对生产车间进行安全管理，确保员工的人身安全和设备的安全。
SMT车间的7S标准
项目
3.作业台面/办 工作台面/椅子
序号
1 2 3 4 5 6 7 8
标准内容
现场工作台面无杂物、报刊杂志等非工作用品 物品摆放有明确位置,使用的工具/辅料放置在固定位置，无乱摆放凌乱现象 作业台面灯管上不能有蜘蛛网/灰尘, 保持干净 工作台面干净/无破损/无乱涂乱画，办公台面无工具/辅料/物料 椅子无破损，并保持整洁干净，椅子上无任何标识字迹 椅子放置整齐，不超出规定区域（通道线），非工作状态时摆放归位 所有作业台面应有静电皮并且有效接地,同一作业台面不允许出现2种不同产品 下班后应关所有的台面设备电源
实用文档
现场7S操作标准
项目
7.材料 /物料
序号
1
2
3
4 5
标准内容
放置区域合理划分,使用容器合理,标识明确,不合格品应分类码放于不合格品区，并有明确标识
各种原材料/半成品/成品应整齐码放于定位区内,货架上每箱物料都有准确的标识,盛放物料纸 箱不能有破损或很皱现象 货物应保持同类相靠放原则；外观相似不易分辨物料不能混放一起,且有明显区分隔离标识 物料/半成品及产品上无积尘/杂物/脏污 零件及物料无散落地面,不允许有料压料现象
不良
标准
7S工具
方法
1.扫帚 2.湿拖把
1.扫帚清 扫杂物 2.湿拖把清除灰尘
说明：地面有灰尘、碎纸
地面干净、明亮
实用文档
项目
2,工衣/ 工帽/工 鞋/衣柜
现场7S操作标准
序号
1 2 3 4
标准内容
识別证配戴,服裝/仪容整洁 ,识別证(如厂牌、特殊技能上岗证等)配戴在工衣上。 鞋柜需按规定使用 (人离开时必须将柜子关上锁好) 鞋柜内应无不要物、杂物 保持鞋柜通道畅通，无堆放杂物
生产车间7s标准
生产车间7s标准引言概述：生产车间7s标准是一种管理方法，旨在通过整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全和遵守规章制度，提高生产车间的效率和质量。
本文将详细介绍生产车间7s标准的内容和实施方法。
一、整理1.1 清理工作区域：将工作区域内的杂物、废料和不必要的工具清理干净，确保工作区域整洁有序。
1.2 整顿工作流程：对工作流程进行优化和调整，减少不必要的等待时间和运输时间，提高工作效率。
1.3 优化物料摆放：合理规划物料的存放位置，使其便于取用，减少物料寻找的时间。
二、整顿2.1 标准化工作程序：建立明确的工作程序和作业指导书，确保每个员工在操作过程中都能按照规定的标准进行工作。
2.2 制定工作标准：制定工作标准，明确每个工作岗位的职责和要求，使员工能够清楚自己的工作内容和目标。
2.3 设置工作标识：在工作区域内设置标识，包括工作区域的边界、安全警示标识等，以提醒员工注意安全和工作流程。
三、清扫3.1 定期清洁设备：定期对生产设备进行清洁，保持设备的正常运行和延长使用寿命。
3.2 清洁工作区域：每天结束工作后对工作区域进行清洁，包括地面、工作台面、储物柜等，确保工作环境整洁。
3.3 维护清洁习惯：培养员工的清洁习惯，包括随手清理工作区域、垃圾分类处理等，保持工作环境的整洁。
四、清洁4.1 培养良好的个人素养：鼓励员工保持良好的仪表仪容，提高个人素质，增强团队凝聚力。
4.2 培养团队合作意识：促进员工之间的合作和沟通，建立良好的团队氛围，共同推动生产车间的发展。
4.3 培养安全意识：加强员工的安全培训，提高员工对安全事故的预防和应急处理能力，确保生产车间的安全。
五、遵守规章制度5.1 遵守工作纪律：员工应严格遵守工作纪律，按照规章制度进行工作，不得擅自变动工作流程和操作规范。
5.2 定期检查和评估：定期对生产车间进行检查和评估，发现问题及时纠正，确保生产车间7s标准的持续实施。
5.3 建立奖惩机制：建立奖惩机制，激励员工积极参与生产车间7s标准的实施，同时对违反规章制度的行为进行惩罚。
生产车间7s标准
生产车间7s标准一、背景介绍生产车间是企业核心生产环节，对于提高生产效率和产品质量至关重要。
为了保持生产车间的整洁、有序和高效，许多企业采用了7S标准管理方法。
7S标准是源于日本的管理方法，通过七个关键要素的管理，即整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）、安全（Safety）和锻炼（Shukan），来提高生产车间的效率和质量。
二、整理（Seiri）整理是指对生产车间的物品进行分类和筛选，去除无用和多余的物品，只保留必要的物品。
具体操作包括：1. 对生产车间内的物品进行清点和分类，将不再使用或无用的物品移除。
2. 对于多余的物品，可以考虑捐赠、回收或报废处理。
3. 为每个物品设立明确的归位位置，方便员工找到并归还物品。
三、整顿（Seiton）整顿是指对生产车间内的物品进行整理和归纳，确保物品摆放有序、易于取用。
具体操作包括：1. 对生产车间内的物品进行归类，将相同类型的物品放在一起。
2. 为每个物品设立明确的标识，如标签、颜色等，方便员工辨识。
3. 将常用的物品放置在易于取用的位置，减少员工寻找物品的时间。
四、清扫（Seiso）清扫是指对生产车间进行定期的清洁和维护，确保车间环境整洁、无尘和无杂物。
具体操作包括：1. 制定清洁计划，明确每个区域的清洁频率和责任人。
2. 清理地面、墙壁、机器设备等，确保无尘和无杂物。
3. 清洁工具和设备的维护，如清洁布、扫帚等，确保其功能正常。
五、清洁（Seiketsu）清洁是指对生产车间进行标准化的清洁管理，确保车间环境始终保持清洁和整洁。
具体操作包括：1. 制定清洁标准和规范，明确每个区域的清洁要求。
2. 培训员工正确的清洁操作和使用清洁工具。
3. 定期检查和评估清洁效果，及时调整和改进清洁管理措施。
六、素养（Shitsuke）素养是指培养员工良好的工作习惯和自我管理能力，确保7S标准的长期有效性。
“7S”标准化管理1.doc
“7S”标准化管理1“7S”标准化管理7S活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，7S是整理(sort)、整顿(streighen)、清扫(sweep)、清洁(sanitary)、素养(sentiment)、节约(save)、安全(safety)的简称，其具体含义和实施重点如下：整理：就是彻底的将要与不要的东西区分清楚，并将不要的东西加以处理，它是改善生产现场的第一步。
整理的目的是：改善和增加作业面积；现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；消除管理上的混放、混料等差错事故；有利于减少库存、节约资金。
整顿：把经过整理出来的需要的人、事、物加以定量、定位，简而言之，整顿就是人和物放置方法的标准化。
整顿的关键是要做到定位、定品、定量。
清扫：就是彻底的将自己的工作环境四周打扫干净，设备异常时马上维修，使之恢复正常。
清扫活动的重点是必须按照决定清扫对象、清扫人员、清扫方法、准备清扫器具，实施清扫的步骤实施，方能真正起到效果。
清洁：是指对整理、整顿、清扫之后的工作成果要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。
清洁，是对前三项活动的坚持和深入。
素养：要努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，素养是“7S”活动的核心，没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，就是开展了也坚持不了。
节约：就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥他们的最大效能，从而创造一个高效率的、物尽其用的工作场所。
实施时应该秉持三个观念：能用的东西尽可能利用；以自己就是主人的心态对待企业的资源；切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余的使用价值。
节约是对整理工作的补充和指导，在企业中秉持勤俭节约的原则。
安全：就是要维护人身与财产不受侵害，以创造一个零故障，无意外事故发生的工作场所。
实施的要点是：不要因小失大，应建立健全各项安全管理制度；对操作人员的操作技能进行训练；勿以善小而不为，勿以恶小而为之，全员参与，排除隐患，重视预防。
“7S”车间现场管理讲义1“7S”车间现场管理讲义主讲：杨浩1S(整理)定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。
生产车间7s标准
生产车间7s标准生产车间7S标准是指通过整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、自律七个方面的管理，使生产车间达到一个合理、整洁、安全、高效的工作环境。
下面是对每个方面的详细描述：1. 整理（Sort）：整理是指将车间内的物品按照需要和不需要进行分类，清除不必要的物品。
例如，将不再使用的设备、工具或材料移除，确保车间内只留下必要的物品。
同时，对于需要保留的物品，应进行标识和分类，方便查找和使用。
2. 整顿（Set in order）：整顿是指对车间内的物品进行有序的摆放和布置，使得工作场所整洁、有序。
例如，将工具和设备按照使用频率和使用顺序进行摆放，确保员工能够快速找到所需的物品。
此外，还可以设置标识牌和标识符，方便员工理解和遵守工作流程。
3. 清扫（Shine）：清扫是指定期清洁车间内的地面、设备和工具，以确保工作环境的卫生和安全。
例如，每天清洁地面，清除垃圾和杂物；定期清洁设备和工具，保持其正常运转。
同时，还应设立清洁检查制度，确保清洁工作得到有效执行。
4. 清洁（Standardize）：清洁是指制定和执行一套标准化的清洁工作程序和规范，确保清洁工作的质量和效果。
例如，制定清洁工作的时间表和责任分工，明确每个员工的清洁职责。
同时，还应制定清洁工具和清洁剂的使用标准，确保清洁工作的一致性。
5. 素养（Sustain）：素养是指通过培养员工的良好工作习惯和职业道德，使得7S标准能够长期得到保持和维护。
例如，加强员工的培训和教育，提高其对7S标准的认识和重视程度；建立奖惩机制，激励员工积极参与和维护7S标准。
6. 安全（Safety）：安全是指确保生产车间的工作环境符合安全标准，保障员工的生命安全和身体健康。
例如，制定安全操作规程和紧急预案，培训员工的安全意识和应急处理能力；定期进行安全检查和隐患排查，及时消除安全隐患。
7. 自律（Self-discipline）：自律是指要求员工自觉遵守7S标准，自觉维护和改进工作环境。
7S标准图示
1、作业人员手上佩戴手表、佩戴戒指；2、作业人员指甲的长度超出1mm。
规范内容标准图示不合格图示厂服、厂帽、鞋套穿戴规范进入车间人员，需要穿厂服、戴厂帽、穿鞋套。
1、作业人员没有穿厂服、没有佩戴帽子、没有穿鞋套；2、作业人员佩戴佩戴帽子方式不正确,没有把头发全部放入帽中；3、作业人员未规范穿戴厂服厂帽和鞋套。
首饰、指甲的规范作业人员严禁佩戴带各种首饰；作业人员指甲的长度要求不超过1mm。
项目一二`标准图示不合格图示防护耳塞佩戴规范作业人员进行大于85分贝工位作业时必须佩戴防护耳塞；作业人员进行噪音大于85分贝工位作业时没有佩戴防护耳塞；防护口罩佩戴规范作业人员进行焊接、有粉尘、有刺激性气味工位作业时，必须佩戴防护口罩。
1、作业人员进行焊接时没有佩戴防护口罩；2、作业人员进行喷漆作业时没有佩戴防护口罩；3、作业人员进行焊接或喷漆作业时未规范佩戴口罩。
规范内容项目三四物料的定点分类放置规范物料整齐放置于指定标识区域。
1、生产辅料放置于组装半成品区；2、纸箱放置于成品区；3、垃圾箱放置于退料区。
防护眼罩佩戴规范作业人员在进行紫外线测试、打磨、腐蚀性黏贴工位时必须佩戴相应的防护眼镜；作业人员在操作对眼睛有损害工位：紫外线灯管测试、激光打标、切毛工位时未佩戴护目镜不合格。
规范内容标准图示不合格摆放项目五六机器设备分类摆放规范机器设备需要定区域摆放，标识清楚；1、包装机器与区域标识不符；2、机器、设备没有摆放在指定摆放区域；规范内容标准图示不合格摆放机器设备的点检规范机器设备每天按时点检，及时更新点检记录。
1、机器设备点检表更新不及时不合格；2、机器设备没有点检表。
项目七八工具架上物品的摆放规范工具架上设备、夹具、辅料物品要求定点、分类整齐摆放。
1、工具架底部角落物品随意混乱摆放；2、工具架没有进行区域的划分；3、工具架上物品没有定点、分类摆放，且摆放杂乱。
项目九十规范内容标准图示不合格摆放维修台的摆放规范维修台上的物品要求定点、分类整齐放摆。
生产车间7s标准
生产车间7s标准生产车间7S标准是指通过严格遵循7个具体要素来管理和改善生产车间的工作环境，以提高生产效率、质量和员工安全。
以下是生产车间7S标准的详细内容：1. 整理（Seiri）：整理是指清理和分类工作区域，将不必要的物品和设备移除，只保留必需的物品。
这有助于减少生产车间的杂乱和混乱，提高工作效率。
例如，将工具和设备按照功能进行分类，并妥善存放在指定的位置。
2. 整顿（Seiton）：整顿是指将必需的物品和设备整理有序地摆放在合适的位置，以便员工能够快速找到并使用。
例如，在生产车间中设置明确的储物柜和货架，标记每个储物柜的物品和设备，并确保每个物品都有固定的归位位置。
3. 清扫（Seiso）：清扫是指保持生产车间的清洁和整洁。
定期清理工作区域，清除垃圾和污垢，保持设备和机器的良好状态。
清扫还包括保持地面干净，清除杂物和危险物品，以确保员工的安全。
4. 清洁（Seiketsu）：清洁是指建立和保持良好的工作环境和工作习惯。
这包括定期检查和清洁设备，保持工作区域的干净和整洁，以及培养员工的个人卫生习惯。
清洁还包括定期检查和维护消防设备和应急设备，以确保员工的安全。
5. 纪律（Shitsuke）：纪律是指建立和遵守规章制度，确保员工按照标准操作程序进行工作。
这包括培养员工遵守工作时间、工作服装和安全规定的习惯。
纪律还包括定期进行培训和考核，以确保员工了解和遵守相关规定。
6. 安全（Anzen）：安全是指确保生产车间的安全和员工的健康。
这包括定期进行安全检查和风险评估，采取措施预防事故和伤害的发生。
安全还包括提供必要的个人防护装备，并培训员工正确使用和维护这些装备。
7. 精神（Seishin）：精神是指培养员工的团队合作精神和积极进取的态度。
这包括鼓励员工参与改善工作环境和流程的活动，提供奖励和认可，以激励员工的积极性和创造力。
精神还包括定期组织团队建设活动，加强员工之间的沟通和合作。
通过严格遵循生产车间7S标准，可以有效地改善生产车间的工作环境，提高生产效率和质量，减少事故和损失，增强员工的工作积极性和团队合作精神。
生产车间7s标准
生产车间7s标准一、背景介绍生产车间是企业生产的核心场所，其管理和组织对于提高生产效率和质量至关重要。
为了实现生产车间的高效管理，许多企业采用了7S标准，即整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全和遵守规定。
本文将详细介绍生产车间7S标准的要求和实施方法。
二、整理（Seiri）整理是指对生产车间内的物品进行分类、清理和整理，保持工作区域的整洁和有序。
具体要求如下：1. 对于不再使用的物品和设备，及时清理并妥善处理，以避免占用空间和影响工作效率。
2. 对于需要保留的物品，进行分类整理，并标示清楚，方便查找和使用。
3. 每个工作区域都应有足够的储存空间，以确保物品有固定的存放位置。
三、整顿（Seiton）整顿是指将整理好的物品按照一定的规则和顺序摆放，使得工作区域更加整洁和高效。
具体要求如下：1. 对于常用的物品和设备，应放置在易于取用的位置，以减少工作时间和提高效率。
2. 对于不常用的物品，应妥善存放，并标示清楚其存放位置，方便需要时查找。
3. 工作区域内的通道和走道应保持畅通无阻，以确保员工的安全和方便移动。
四、清扫（Seiso）清扫是指定期对生产车间进行彻底的清洁和卫生处理，保持工作环境的整洁和舒适。
具体要求如下：1. 每日清扫工作应包括清理地面、工作台、设备和工具等，确保无尘、无杂物。
2. 定期对工作区域进行深度清洁，包括擦拭墙壁、清洗设备和更换过滤器等。
3. 定期检查和清理卫生设施，如洗手间、更衣室等，保持其干净和卫生。
五、清洁（Seiketsu）清洁是指通过整理、整顿和清扫等措施，保持工作环境的整洁和有序。
具体要求如下：1. 员工应保持个人卫生，穿戴整洁的工作服和工作鞋，避免带入污垢和异物。
2. 定期检查和更换工作区域的清洁工具和设备，以确保其正常运作和清洁效果。
3. 建立清洁的工作习惯，如清理工作台、设备和工具的残留物，保持工作区域的清洁度。
六、素养（Shitsuke）素养是指员工具备良好的职业素养和行为习惯，以提高工作效率和质量。
生产车间7s标准
生产车间7s标准生产车间7S标准是指通过对生产车间进行整理、整顿、清扫、清洁、标准化、素质和安全七个方面的管理，以提高生产效率和工作环境的整洁度和安全性。
以下是生产车间7S标准的详细内容：1. 整理（Sort）：整理是指根据工作需要，将生产车间内的物品进行分类和归纳，保留必要的物品，清除无用的物品。
确保工作区域内惟独必要的设备和工具，减少杂乱和浪费。
2. 整顿（Set in order）：整顿是指对生产车间内的设备、工具和物料进行规划和布置，使其易于找到和使用。
每一个物品都应有固定的位置，并标记清晰，以便员工在需要时能够快速找到。
3. 清扫（Shine）：清扫是指保持生产车间内的设备、工具和工作区域的清洁和整洁。
所有员工都应该参预到日常的清扫工作中，确保地面、设备和工具的清洁度，减少灰尘和污垢的积累。
4. 清洁（Standardize）：清洁是指制定并执行清洁标准和程序，确保生产车间的清洁工作得到规范和持续的执行。
制定清洁检查表和清洁计划，并定期进行检查和维护，以确保清洁标准的达到和保持。
5. 标准化（Standardize）：标准化是指制定和执行标准化工作程序和规范，确保生产车间的工作流程和操作方法得到统一和规范。
制定作业指导书、操作规程和工作标准，培训员工并监督执行，以提高工作质量和效率。
6. 素质（Sustain）：素质是指通过培养员工的素质和意识，使其自觉遵守7S标准，并将其融入到日常工作中。
培养员工的责任感和团队意识，鼓励员工主动参预和改进7S工作，形成持续改进的良好氛围。
7. 安全（Safety）：安全是指确保生产车间内的工作环境安全，防止事故和伤害的发生。
制定并执行安全操作规程和安全标准，提供必要的个人防护装备，培训员工安全意识和应急处理能力，定期进行安全检查和隐患排查。
通过严格遵守生产车间7S标准，可以达到以下效果：1. 提高生产效率：减少杂乱和浪费，优化工作流程和操作方法，提高工作效率和生产能力。
车间7S达标标准
序号范围公司执行标准图例1车间门口标识要求 1.正确悬挂中英文对照车间标识牌；2.定期清理干净、无异物.2人员工服/厂证要求1.厂服穿戴整齐干净得体；2.厂牌佩带于左胸前；3.厂牌上张贴本人标准照片且加盖人资部章.3车间区域规划图标识要求车间规划图正确悬挂于规定位置.4各区域标识1.区域规分明确；2.区域标识牌放置明确定位；3.标识牌清晰整洁.5生产区域状态标识要求 1.看板清晰整洁；2.内容充实并及时得到更新.规划线清晰，无大面积破损、脏污等。
7物品放置及标识要求1.依规划区域整治齐摆放物品；2.摆放之物品标识明确；3.摆放物品能及时作好防锈防尘等防护措施.8物品摆放标高 1.半成品摆放标高1200mm以下;2.包装后成品摆放标高1500mm以下；3.水龙头产品摆放标高1500mm以下.无生产车间(含仓库）7S整理整顿标准通道规划要求6员工必须穿厂服、佩戴厂证喷涂车间依实际情况制作大小标识牌车间布局图和7S 责任区域图各车间/各单位管理看板清晰整洁每个区域都应有标识物品应有相应标识9物品放置要求物品集中归类整齐摆放规划区域内，并明确标识.10设备要求1.《操作规程》完好无损挂于规定位置；2.《保养记录表》完好无损挂于规定位置并作好点检记录.11车间垃圾规范要求1.垃圾桶作好分类标识并放置于规划区内；2.垃圾依标识分类放置于垃圾桶内；3.垃圾桶定期清理干净.1.电源线放置于线管或线槽内；2.无私自安拉电源线等；3.电源开关、播座等有明确标识.1.机台设备防护罩完好无损；2.机台警示标识清晰完好；3.按章操作.1.逃生通道（门）畅通无阻；2.逃生路线标识（指示灯、逃生箭头）完好无损；13通道畅通要求1.通道无阻塞；2.通道清洁无垃圾、积水等.14模具或工具放置要求 1.工模夹治具分类放置于专用模具架内；2.工模夹治具依类分区并作好标识；3.工模夹治具应作好相应的防护保养措施；4.模具架整齐摆放于规定区域.安全要求12垃圾区及标识明确的垃圾桶物品应集中摆放并标识设备应有保养指引及保养记录电源线应放置于线管或线槽内机台设备防护罩完好无损车间内应有逃生路线标识通道无阻塞工模夹治具分类放置于专用模具架内并作标识15设备卫生要求1.机台设备无渗水漏油现象；2.机台设备无油迹污垢等；3.闲置、损坏、维修等机台有明确标识.16地面或天花板要求1.地面无边角料、垃圾等杂物；2.地面明显凸起或凹陷区有警示标识、防护措施等.17灭火器1.依规定区域正确放置于易取放位置；2.有作定期的点检及记录；3.正上方有明确的标识.18消防栓1.消火栓箱内枪头、水带等设施配备完好；2.消防水管、阀门无漏水现象；3.标识清唽完整；4.有作定期点检及记录.19清洁工具 1.按规划区域定位摆放整齐；2.标识清晰明确.20门 1.干净整洁；2.无残缺标识及粘贴残留物.21窗1.干净明亮；2.无粘贴等杂物；3.下班后关闭并锁好窗栓.点检应有明确的标识地面无边角料、垃圾等杂物机台设备无油迹污垢作、。
生产车间7s标准
生产车间7s标准生产车间7S标准是一种用于改善工作环境、提高工作效率和质量的管理方法。
该标准依据七个英文单词的首字母命名，分别是Seiri（整理）、Seiton（整顿）、Seiso（清扫）、Seiketsu（清洁）、Shitsuke（素养）、Safety（安全）和Standardization（标准化）。
1. 整理（Seiri）：这一步骤的目标是清理工作区域，只保留必要的工具和材料。
在生产车间中，可以根据工作频率和使用率来判断哪些工具和材料是必要的，其他不必要的物品应该被清理出去。
2. 整顿（Seiton）：整顿的目标是将工作区域整理得井井有条。
工具和材料应该有固定的位置，并且易于取用。
标记和标识可以用来指示每个物品的位置，确保工作人员可以快速找到需要的东西。
3. 清扫（Seiso）：清扫是保持工作区域干净整洁的重要步骤。
工作人员应该定期清理工作区域，包括地面、设备和工作台面。
这有助于减少污染和事故的发生，并提高工作效率。
4. 清洁（Seiketsu）：清洁是保持工作区域整洁的长期目标。
工作人员应该养成良好的卫生习惯，遵守清洁标准和程序。
定期检查和维护设备，确保其正常运行。
5. 素养（Shitsuke）：素养是指工作人员遵守标准和规定的能力。
培养良好的工作态度和职业道德，遵守规章制度和安全操作规程。
6. 安全（Safety）：安全是生产车间工作的首要原则。
工作人员应该遵守安全规定，正确使用个人防护装备，定期进行安全培训，并及时报告和处理安全隐患。
7. 标准化（Standardization）：标准化是确保7S标准能够长期有效的关键。
制定标准操作程序和工作指南，确保工作人员能够按照统一的标准进行工作。
通过实施生产车间7S标准，可以达到以下效果：1. 提高工作效率：整理和整顿工作区域可以减少寻找工具和材料的时间，提高工作效率。
2. 提高质量：清洁和清扫可以减少污染和杂质的产生，提高产品质量。
3. 降低事故风险：安全和素养的要求可以减少事故的发生，保护工作人员的安全。
生产车间7s标准
生产车间7s标准化工厂生产车间7S活动检查标准在化工厂生产车间进行7S活动检查时，需要注意以下要素：1.工作台上不允许放置无用或暂无用的物品，文件夹应当清楚标识；2.生产线上或各设备上不允许摆放多余物品；3.取样品应当放置在样品区内，并且有明确的标识；4.不同类型和用途的原辅材料应当分开管理；5.各类设备柜顶上不允许放置其他物品；6.通道路必须保持时刻通畅，无障碍物。
此外，还需要注意以下要素：1.运输工具应当明确标识责任人，并放置在指定场所；2.原辅材料、样品、成品应当整齐放置在指定场所，并且标识面统一向外方向；3.取样瓶、空物料箱应当整齐放置，并且即时回收；4.各区域标识线、通道线应当清楚，能起到定位和通道的作用；5.各种柜、架、产品物料的放置处应当有明确标识；6.产品、原材料、辅助材料等的堆放不能超出规定高度；7.工作区域的7S责任人必须划分清楚，无不明责任的区域；8.各类设备责任人必须明确标识，责任区域划分清楚。
在清扫方面，需要注意以下要素：1.机器设备、工具、检具应当无灰尘和脏污；2.玻璃门窗、墙壁、办公设施等应当无灰尘和污迹；3.地面应当无灰尘、积水、油污、碎屑、纸屑等杂物；4.重点清扫区域，如地面通道、墙角、底板、设备下应当无灰尘和杂物等；5.每班定期对设备进行巡查和清扫；6.工作时产生的废料必须及时处理。
在清洁方面，需要注意以下要素：1.工作台、工具柜/架、灭火器/消防器等应当无灰尘和油污；2.工具、检具应采取防尘、防锈措施的放置；3.原材料、半成品、成品应当按规定包装，保持清洁；4.原材料、半成品、成品存储时应当保持清洁；5.生产设备设施等应当保持清洁。
在素养方面，需要注意以下要素：1.必须在规定场所内吸烟；2.工作时必须自觉按照7S要求执行；3.必须服从上级领导的管理安排；4.不得随地吐痰、乱抛垃圾，进入洗手间完毕后应当冲水；5.团结同事，不得于同事发生吵架、打架事件；6.员工应当配合7S小组的检查工作，尊重7S检查人员，态度积极主动；7.严格按照作业指导书操作，各类质量记录按时如实填写。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
次通道宽度不得低于500mm。
10
区域线、定位线的绘制
静电保护区标识线
目的 为了提示进入车间人员做好静电防护措施 对象 主要线体 备注 1.适合于主线体静电防护区
2.地板胶上面带有标识‘防静电防护区’
如图示：
11
注意安全标识
设备上贴相应的提示标语
物体
物体
物体
待返修
地面物品定位线：
待插件
标识字体为90号，加粗，宋体。 格式如附表.
不良品放置区
桌面物品定位线：
待手焊放置区
字体为28号，加粗，宋体。 格式如附表.
1、所有物品采用四方方框定位； 2、各区域线的大小以摆放物品大小而定，物品摆放 与区域线距离为：10mm≤距离≤30mm； 3、区域线四角可以为斜角过渡；
如图示：
治具、工具的形迹整顿
15
如图示：
生产管理看板参考
流程图
16
不锈钢杯存放层 玻璃杯存放层 陶瓷杯存放层 塑料杯存放层
水杯放置处
如图示：
茶水房水杯摆放标准
水杯分类摆放
目的 为了管理茶水间的7S及个人饮水卫生，且方便 找到自己的杯子。
对象 所有存放在茶水间的杯子。 备注 1.为了个人饮水卫生，每个杯子都要带有盖子
备注： 1、地面物品的标识要黄色纸打印； 2、标识贴在地板上后要贴上一层透明胶（为了防止破 损） 。
1、胶宽15mm, 2、绿黄相间胶纸为料区﹑成品区、工具区定位线； 3、所有桌面上的物品需方框定位，如报表、产品、 物料、 样品、工具等； 4、各区域线的大小以摆放物品大小而定，物品摆放 与区域线距离为：5mm≤距离≤20mm；
2.灭火器、消防栓、稳压器、电箱区域60cm范围内不允许堆放物 品。
如图示：
灭火器放置处
9
区域线、定位线的绘制
通道、平推门轨迹警示线
目的 清晰的划出通道，左右平推门开门轨迹贴斑马线警示，防止开闭门时发生 危险。
对象 区域通道、人行通道、车行能道及经常开闭的左右平推门。 备注 1.次通道宽度不得低于500mm,
货架储位+物料盒标识 ……………22 安全库存管理标识 …………………23
不合格的标识示例 …………… 24-28 办公室7S标准………………… 29-33
办公桌面7S标准 ………………… 30-32 办公室不合格7S ………………… 33
附标识格式…………………… 34-40
门牌标识………………………… 35 推拉标识………………………… 36 车间宣传海报…………………… 37 座位牌标识样本…………………… 38 7S管理责任标识样本 …………… 39-40
5
区域线、定位线的绘制
料区﹑成品区、工具区定位线
目的 让所有人员熟悉物品摆放的区域线体颜色、规格，使现场物品类别清晰. 对象 放置任何好的来料、半成品、成品、楼梯分区线、工具、清洁工具、文件柜、指引
箭头等 备注 1.地面物品区禁止占用通道、规定区域摆放物品。
如图示：
6
楼梯步行方向的标识示例
楼梯步行方向的标示
如图示：
仓库货架标识
货架上物料清单 明细
21
定位
1.分成地点与号码表示； 2.号码表示又可分为数日表示和号码表示； 3.数日表示可用A、B、C、字母或
数字1、2、3来表示； 4.号码最好用数字来表示； 5.物料盒尽量使用同一标准放置物料。
如图示：
货架储位+物料盒标识
根据物料特性配备 “标准物料盒”
36
名称：车间宣传海报
备注
车间两侧柱子需要贴上以下规格的宣传海报。 材质:高清数码写真+泡沫板+镀银边框 尺寸：70*50cm
如图示：
车间宣传海报
37
桂建斌
Gui Jian Bin
手机测试经理
Mobile phone test manager
座位牌标识样本
桂建斌
Gui Jian Bin
手机测试经理
2
地面标识标准
3
区域线、定位线的绘制
目的： 对生产车间进行颜色管理，使其规范化； 让所有人员熟悉物品摆放的区域线的颜色、规格，使现场物品类别清晰。 标准： 1.按管理要求在相应的地方贴上不同颜色的地板胶； 2.颜色区分的具体要求可参考以下说明。 对象： 所有物品
绿色：料区﹑成品区、物品存放区
任何好的来料、半成品、成品、楼梯分区线、工具柜、文件柜、普 通垃圾、指引箭头等。
22
安全库存管理标识
定量
其库存品可否一看就知道有多少数量？不能“大概……这么多吧！”而要清楚地知道。 1.限制放置场所或物料架的大小 2.明示最大库存量和最小库存量 3.标签比数字好 4.使数量一看就可知道 如图示：
物品最多储存量 物品最少储存量
23
不合格的标识示例
24
不合格的标识示例
消火栓门前 面1000mm 范围内不允 许摆放任何 物品
2.使用Ａ４文件盒或者Ａ４硬胶套； 3.胶宽15mm. 4.每个文件盒外应标识出文件名称。
如图示：
8
区域线、定位线的绘制
不良品、危险类定位线
目的 让所有人员熟悉物品摆放的区域线体颜色、规格，使现场物品类别清晰。 对象 检验不合格等待维修或报废的产品和物料、安全管制、配电柜区、消防区、灭
火器、突出物、警告警示、垃圾桶、危险区域或化学品区等。 备注 1.不良品区域禁止暂放良品；
目的 提示让操机人员能够注意并遵守安全事项。 对象 所有的有安全隐患在地方都需贴上安全注意事项标签。 备注 标签要求贴至相应的位置、醒目的地方。
如图示：
12
有毒有害品标识
化学品容器外必须贴上相应的标识
目的 为了让化学品在处置、搬运、储存和使用作业中提示作业人员所必须注意的事项。 对象 所有的化学品容器都必须贴上相应的化学品所具有的危险性和安全注意事项标签。 备注 1.所有装有化学品的容器必须带有盖子，以免挥发；
名称：高档亚克力办公牌
备注 除进入车间的门以外其它门正上方需贴上此规 则的门牌。 要求：可抽取更换、带英文、有盛科工厂专制 LOGO、带强力胶。 尺寸：28*15cm
如图示：
35
名称：推拉标识牌
备注
所有门把手旁需贴上以下规则的标示牌。 材质:亚克力 尺寸：长16.5cm 直径10cm
如图示：
推拉标识牌
； 2.将杯子分类别摆放,分别玻璃杯、陶瓷杯、 不锈钢杯、塑料杯、饮料瓶等。
参考示例
×
17
仓库标识标准
18
第一步：需绘制整体区域规划图 物流方向 区域、设施标识
如图示：
仓库物流方向图标识
19
第二步：FIFO管理 货架或货区的FIFO流向设置
如图示：
仓库先进先出标识
20
第三步：物料储位标示 物料货架分类标示 物料明细、呆滞期记录或文件 储位物料标示
乱涂乱画？
三排货架并排，
那中间一排货架 的夹具怎么取？
如地板胶如有
贴了多少层？
破损请及时更 换。
门牌去哪了？ 26
不合格的标识示例
标识如有破损，请及时更换。
标识不允许手写；
同样的标识不允许重复粘 贴。
灭火器随意不允许移动!
如经过同意移到旁边，请 将标牌一起移动.
标识撕掉后请将胶印清理干
闲置设置或因用A4纸写
口杯\花 盆\日历
文件架
名人 座
主机
桌面清洁、平整，无任何张贴的纸张 (财பைடு நூலகம்编号除外)
键盘\ 鼠标
30
日历/名人座 /水杯/笔筒
原
则
上
桌
面
只
能
放
置 以 上
桌面清洁、平整，无任何张贴的纸 张(财产编号除外)
常
用
用
品
办公桌面7S标准
文件架、电 话机
31
办公桌面7S标准
为了提高办公室7S，所有办公桌台面7S标准如下：
红色：不良品、危险类 检验不合格等待维修或报废的产品和物料、安全管制、配电柜区、 消防区、灭火器、突出物、警告警示、有毒有害垃圾筒、危险 区域或化学品区等.
黑黄相间：通道、平推门轨迹警示线
黄色(附防静电标语)：静电保护区
表示静电保护区的界线
4
间隙10-30mm
区域线、定位线的绘制
间隙5-20mm
物体
净。
上机器状态标识牌，内容
包括联系人、联系电话、
日期、注意事项。
27
不合格的标识示例
灯光开关是哪条线的？应贴上 扫扫相应的标识。
开和关的方向标识 呢？
贴片机开关旁边放黄 胶片？
开和关的方向标识
呢？
28
办公室7S标准
29
电话机\ 笔筒
原 则 上 桌 面 只 能 放 置 以 上 常 用 用 品
办公桌面7S标准
2.用完化学品，请及时密封； 3.相应的标签要求贴至醒目的地方，位于说明标签的正上方 （如酒精容器外应 该贴上易燃、有毒的标识） 如图示：
13
设备开关状态标示
设备、设施的电源开关上应标识开关的方向; 生产线线头应显示生产状态.
如图示：
安全、设施、警示标示
14
将所有物品的外形留下(形迹整顿)
1.将治工具编号写上名称； 2.放置区也同样地编号标上名称； 3.将治工具的外形加以描出； 4.以小组别做颜色管理； 5.在工具箱的右侧贴附工具清单，并标 明使用者（即管理者）； 6.在每个工具的位置上贴标签，规格： 长70mm×宽20mm，标签样式如下。
文件放在分类好的文件夹里！
每个柜子上都编上编号并贴 有标识！