车间7s标识标准化PPT课件
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企业培训生产车间7s管理定义教育工具培训图文PPT课件
目 01 雨宝宝不甘落后，纷纷降落人间，小雨点像一颗颗黄豆，打在树叶上、地上、窗户上，发出“啪啪”的响声。雨越下越大，一阵赶着一阵，像细线一样。雨变得更加猛烈了，瓢泼似的雨落下来像一片瀑布一样，花已经趴倒在地。 雨宝宝不甘落后，纷纷降落人间，小 雨点像 一颗颗 黄豆， 打在树 叶上、 地上、 窗户上 ，发出 “啪啪 ”的响 声。雨 越下越 大，一 阵赶着 一阵， 像细线 一样。 雨变得 更加猛 烈了， 瓢泼似 的雨落 下来像 一片瀑 布一样 ，花已 经趴倒 在地。 雨宝宝不甘落后，纷纷降落人间，小 雨点像 一颗颗 黄豆， 打在树 叶上、 地上、 窗户上 ，发出 “啪啪 ”的响 声。雨 越下越 大，一 阵赶着 一阵， 像细线 一样。 雨变得 更加猛 烈了， 瓢泼似 的雨落 下来像 一片瀑 布一样 ，花已 经趴倒 在地。 雨宝宝不甘落后，纷纷降落人间，小 雨点像 一颗颗 黄豆， 打在树 叶上、 地上、 窗户上 ，发出 “啪啪 ”的响 声。雨 越下越 大，一 阵赶着 一阵， 像细线 一样。 雨变得 更加猛 烈了， 瓢泼似 的雨落 下来像 一片瀑 布一样 ，花已 经趴倒 在地。
第一部分 雨宝宝不甘落后，纷纷降落人间，小 雨点像 一颗颗 黄豆， 打在树 叶上、 地上、 窗户上 ，发出 “啪啪 ”的响 声。雨 越下越 大，一 阵赶着 一阵， 像细线 一样。 雨变得 更加猛 烈了， 瓢泼似 的雨落 下来像 一片瀑 布一样 ，花已 经趴倒 在地。 雨宝宝不甘落后，纷纷降落人间，小 雨点像 一颗颗 黄豆， 打在树 叶上、 地上、 窗户上 ，发出 “啪啪 ”的响 声。雨 越下越 大，一 阵赶着 一阵， 像细线 一样。 雨变得 更加猛 烈了， 瓢泼似 的雨落 下来像 一片瀑 布一样 ，花已 经趴倒 在地。
的
好
处
performance in workplace execution comes from careful execution workplace execution comes from performance
7S管理看板内容-ppt课件全文
发生。 创造清洁的工作场所。
②主要活动 对区域、设备进行彻底的清扫（责
任到人、无清扫盲区）。 实施无垃圾、无污垢化。 强化对发生源的处置和对策。
④实施要点 彻底贯彻清扫（点检）的原则。
（四）清洁
持续推行整理、整顿、清扫工作，并使之规范化、制度化， 保持工作场所的干净整洁、舒适合理。
❤目 的 保持场所、设备等的清洁，使异常
※主要活动： （1） 合理地决定物品的保管方法和布局。 （2） 彻底实施定点、定位存放管理。 （3）将物品、场所的有关内容（名称、数量 、状态等） （4）进行标识。
※实施要点： （1）三定原则：定物、定位、定量。 （2）标 识：在现场进行适当的标识。
（三）清扫
彻底清除工作场所的垃圾、灰尘和污迹。
①目 的 使质量保持稳定。 维持仪器及设备的精度。 维持机器设备的稳定性，减少故障
现象显在化（易 发现），并做到异常 时的对策办法可视化。
创造舒适的工作条件。 ❤主要活动
彻底地、持续地实施整理、整顿、 清扫工作，并做到责任到部门到个人 、保证无清扫盲区。
将异常状态及其对策进行标识。 ❤ 实施要点
活动标准化。
（五）素养
要求工作人员建立自律和养成从事前4S工作的习惯，使 前4S的要求成为日常工作中的自觉行为。
推行7S是为了……
1.提供一个舒适
8.创造一个能让亲 的工作环境 2.提供一个安全
友参观的厂房
的工作场所
7.塑造良好的 工作情绪
6.增加设备的
4.提高现场的
使用寿命 5.稳定产品的 生产效率
品质水准
（一） 整理
将物品区分为有用的与无用的，并将无用的物品清除掉。
目的： （1）腾出空间，以便更充分地利用空间。 （2）防止误送（送错地方），误用（无用的
②主要活动 对区域、设备进行彻底的清扫（责
任到人、无清扫盲区）。 实施无垃圾、无污垢化。 强化对发生源的处置和对策。
④实施要点 彻底贯彻清扫（点检）的原则。
（四）清洁
持续推行整理、整顿、清扫工作，并使之规范化、制度化， 保持工作场所的干净整洁、舒适合理。
❤目 的 保持场所、设备等的清洁，使异常
※主要活动： （1） 合理地决定物品的保管方法和布局。 （2） 彻底实施定点、定位存放管理。 （3）将物品、场所的有关内容（名称、数量 、状态等） （4）进行标识。
※实施要点： （1）三定原则：定物、定位、定量。 （2）标 识：在现场进行适当的标识。
（三）清扫
彻底清除工作场所的垃圾、灰尘和污迹。
①目 的 使质量保持稳定。 维持仪器及设备的精度。 维持机器设备的稳定性，减少故障
现象显在化（易 发现），并做到异常 时的对策办法可视化。
创造舒适的工作条件。 ❤主要活动
彻底地、持续地实施整理、整顿、 清扫工作，并做到责任到部门到个人 、保证无清扫盲区。
将异常状态及其对策进行标识。 ❤ 实施要点
活动标准化。
（五）素养
要求工作人员建立自律和养成从事前4S工作的习惯，使 前4S的要求成为日常工作中的自觉行为。
推行7S是为了……
1.提供一个舒适
8.创造一个能让亲 的工作环境 2.提供一个安全
友参观的厂房
的工作场所
7.塑造良好的 工作情绪
6.增加设备的
4.提高现场的
使用寿命 5.稳定产品的 生产效率
品质水准
（一） 整理
将物品区分为有用的与无用的，并将无用的物品清除掉。
目的： （1）腾出空间，以便更充分地利用空间。 （2）防止误送（送错地方），误用（无用的
7S管理ppt课件
61
3.6--节约
62
3.6--节约
生产现场的九大浪费（DOWNTIMEV）
D（Defects） 不良品
O（Over-production） 过量生产
W（Waiting） 等待
N （Nonutilized Talent） 没有充分利用智 力
T（Transportation）I（Inventory）
45
3.3--清扫
46
例；某公司清扫值日表
7S区 电脑区 检查区
计测器区
休息区 工具区
担当 陈小风 张朝霞
桂平
值日内容
OA机器是否保持干净，无灰尘 作业场所，作业台是否杂乱，垃圾桶是否 清理 计测器摆放是否整齐，柜面是否保持干净，
华宏 地面无杂物，休息凳摆放是否整齐 华宏 工具摆放是否整齐，工具架是否保持干净
企业的经营目标 质成服安技管 量本务全术理
7S管理活动
24
2.3--7S管理的意义
2
7S管理是系统的工程
整
整顿
安全
清
素
意识
理
清扫
节约
洁
养
行为
习惯
25
2.3--7S管理的意义
3
中日在7S管理上的区别
定位不同
中：解决现场的脏、乱、差，是生产的附加工作 日：强调7S管理的重要性，是生产的基础工作
方法不同
54
3.5--安全
❖ 构筑安全企业的六个方面
▪ 彻底推进3S管理：
• 安全自始至终取决于整理、整顿和清扫（3S）
▪ 安全隐患识别 ▪ 标识 ▪ 定期制定消除隐患的改善计划 ▪ 建立安全巡视制度 ▪ 细化班组管理
55
3.6--节约
3.6--节约
62
3.6--节约
生产现场的九大浪费（DOWNTIMEV）
D（Defects） 不良品
O（Over-production） 过量生产
W（Waiting） 等待
N （Nonutilized Talent） 没有充分利用智 力
T（Transportation）I（Inventory）
45
3.3--清扫
46
例；某公司清扫值日表
7S区 电脑区 检查区
计测器区
休息区 工具区
担当 陈小风 张朝霞
桂平
值日内容
OA机器是否保持干净，无灰尘 作业场所，作业台是否杂乱，垃圾桶是否 清理 计测器摆放是否整齐，柜面是否保持干净，
华宏 地面无杂物，休息凳摆放是否整齐 华宏 工具摆放是否整齐，工具架是否保持干净
企业的经营目标 质成服安技管 量本务全术理
7S管理活动
24
2.3--7S管理的意义
2
7S管理是系统的工程
整
整顿
安全
清
素
意识
理
清扫
节约
洁
养
行为
习惯
25
2.3--7S管理的意义
3
中日在7S管理上的区别
定位不同
中：解决现场的脏、乱、差，是生产的附加工作 日：强调7S管理的重要性，是生产的基础工作
方法不同
54
3.5--安全
❖ 构筑安全企业的六个方面
▪ 彻底推进3S管理：
• 安全自始至终取决于整理、整顿和清扫（3S）
▪ 安全隐患识别 ▪ 标识 ▪ 定期制定消除隐患的改善计划 ▪ 建立安全巡视制度 ▪ 细化班组管理
55
3.6--节约
7s标准示意图ppt课件
错误例图
物料直接放 在地上。
序号:22
.
标准：不同状态物料区分放置
要求：
1）同种物料但不同状态要有区分放置（合格品和不合格品、待维 修和已维修品、已测和待测品等。 2）所有状态物料需有状态标识（现场各类状态标识请见“序号26” 中所附模板）
错误例图
序号:23
.
标准：不同物料不混放
要求：
1）不同（套）物料不混放置在一起，若混放则必须有明确的区分 标示。
1
2
错误例图
单独隔墙 区域没有 统一的区 域名称标 识和区域 责任标识
。
单独隔墙区 域有区域名 称标识，但 无区域责任 人信息标识
。
序号:6
.
标准：新员工标识
要求： 1）入公司不满6个月的生产一线员工应有新员工区分标示（采用袖标 进行标示）。
错误例图
序号:8
.
标准：物品定位、定名
要求： 1）各类物品均需按要求定点放置并且要有明确的标识（二定原则： 定名、定位），不同状态的物品要区分放置并标示（状态标识请 见“序号26”中所附模板）。
序号:16
.
错误例图
人离座，椅 子摆放不整 齐、未归位
。
标准：工作椅要求
要求：
1）不使用严重破损的工作椅，破损的工作椅不放置在现场。
错误例图
工作椅破损 ，且仍放在
现场。
序号:17
.
标准：操作台面要求
要求：
1）操作台上无不需要的物品，需要的物品摆放整齐。
错误例图
操作台上物 品摆放不整
齐。
序号:18
序号:9
.
错误例图
没有定位 ，也没有 定名。
垃圾箱有定名 ，但没有定位 ，且放在线槽 上有安全隐患 ；灭火器没有
7S培训课件ppt
7S关联图
第一个S 整理
第二个S 整顿
第四个S 安全
将需要的东 西定位放置
第六个S 清洁
第七个S 素养
区分“要”与“不要” 的东西
第三个S 清扫
将不要的 东西彻底 清除干净
第五个S 节约
时时保持美观 干净
使员工养成好习惯 遵守各项规章制度
7S的作用
一、7S —最佳推销员
1.致力于创造一个优雅的工作环境 2.被客户称赞为干净的工厂，客户乐于下订单； 3.由于口碑相传，会有很多人来工厂参观学习； 4.清洁明朗的环境，会吸引大家到这样的厂来工作.
7S推动重点
安全： a.消除隐患，预防事故的发生；
b.保障人财物的安全。
安全注意重点：
a.管理上制定正确的作业流程，配置适当
的工作人员进行监督检查；
b.对不和安全规定的因素及时举报消除； c.加强作业人员安全意识教育。
7S推动重点
节约：a.预防和杜绝不必要的资源浪费
b.致力于减少不必要的浪费
节约的注意事项：
二、整顿
☆小问题——想想看？
1.在你的工作场所，决定“什么东西、 多少数量、放在那里”了吗？
2.你能够迅速找到你想要的东西吗？ 3.如果想使用的工具不在应在的位置、
要组装的部品不在其存放的地点，你 怎么办？ 4.你有了“物归原处”的决心了吗？
三、清扫
清扫是将不要的东西加以排除、丢
弃，以保持工作场所无垃圾、无污染之 状态。
b.分类定位之后，要明确标识； c. 用完之后，要物归原位。
整顿需注意的重点：
a.整顿要形成任何人都能立即取出所需要东西的 状 态；
b.对于放置处与被放置物，都要想办法使其能立 即 取出使用；
7s管理课件 ppt课件
惯。 安全（SAFTY） 节约（SAVING）
实施7S的目的
1、使每个人实施7S改善自我工作环境及工作效率。 2、使每个人了解好的工作业绩需要优良的管理场地、 管理环境。 3、营造一个没有危险和没有污染的工作环境。 4、减少现场的浪费、消除浪费和场地整洁。
一、怎 样 实 施 7 S呢 ？
7S活动目的
今天就开始，清洗你所使用的机器和工具。经常清洗它 们将使它们更长寿，而且不会那么容易和常常“生病” 。从此，你较少会为机器发生故障而感到烦恼。
清洁
整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最 佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除 发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工 能愉快地工作。
目的是使员工保持一个良好的工作情绪，并保证稳定产品 的品质，最终达到企业生产零故障和零损耗
如何实行清扫?
定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生 目的：消除“脏污”，保持职场干干净净、明明亮
亮 效果：从心中就有“彻底清理干净，不整洁的工作
环境是耻辱”的想法
清扫的推行要领
建立清扫责任区（室内外） 执行例行扫除，清理脏污 调查污染源，予以杜绝 建立清扫基准，作为规范
清扫
把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正 常。生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃 圾等，从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低，故 障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏的现场 更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。因此，必须通 过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作 环境。
如何实行整顿?
定义：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明 确数量，明确标示
目的：不浪费“时间”找东西 效果：从心中就有“将应有的定位”的想法
实施7S的目的
1、使每个人实施7S改善自我工作环境及工作效率。 2、使每个人了解好的工作业绩需要优良的管理场地、 管理环境。 3、营造一个没有危险和没有污染的工作环境。 4、减少现场的浪费、消除浪费和场地整洁。
一、怎 样 实 施 7 S呢 ？
7S活动目的
今天就开始，清洗你所使用的机器和工具。经常清洗它 们将使它们更长寿，而且不会那么容易和常常“生病” 。从此，你较少会为机器发生故障而感到烦恼。
清洁
整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最 佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除 发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工 能愉快地工作。
目的是使员工保持一个良好的工作情绪，并保证稳定产品 的品质，最终达到企业生产零故障和零损耗
如何实行清扫?
定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生 目的：消除“脏污”，保持职场干干净净、明明亮
亮 效果：从心中就有“彻底清理干净，不整洁的工作
环境是耻辱”的想法
清扫的推行要领
建立清扫责任区（室内外） 执行例行扫除，清理脏污 调查污染源，予以杜绝 建立清扫基准，作为规范
清扫
把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正 常。生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃 圾等，从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低，故 障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏的现场 更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。因此，必须通 过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作 环境。
如何实行整顿?
定义：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明 确数量，明确标示
目的：不浪费“时间”找东西 效果：从心中就有“将应有的定位”的想法
7s管理培训 ppt课件
27、会议室物品的定位摆设 ？
28、工作态度是否良好（有无聊天、说笑、看小说、打磕睡、吃东西）？
29、接待宾客的礼仪 ？
ppt课件
23
十三、7S检查表（现场）
1、现场摆放物品（如原物料、成品、半成品、余料、垃圾等定时清理， 区分要用与不要用的），
2、物料架、模具架、工具架等之正确使用与清理 ，
3、桌面及抽屉定时清理 ，
3、 7S对安全有保障（Safety）。宽广明亮，视野开阔的职场，流物一
目了然，遵守堆积限制，危险处一目了然，走道明确，不会造成杂乱情形而影响工 作的顺畅 。
4、 7S是标准化的推动者（Standardization）。“ 3定法＂、＂3要
素＂原则规范现场作业，大家都正确的按照规定执行任务，程序稳定，带来品质稳 定，成本也安定。
5、 7S形成令人满意的职场（Satisfaction）。明亮、清洁的工作场所，
员工动手做改善、有成就感，能造就现场全体人员进行改善的气氛。
ppt课件
5
四
7S的六大效用
❖ 1.亏损为零 ❖ 2.不良为零 ❖ 3.浪费为零 ❖ 4.故障为零 ❖ 5.事故为零 ❖ 6.投诉为零。
ppt课件
6
五
7S的八大作用
目的：消除＂脏污＂，保持职场干干净净、明明亮亮 。
4S-清洁 定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其
成果 。目的：通过制度化来维持成果 。
5S-素养 定义：培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成良好的工作习
惯 。目的：提升＂人的品质＂，成为对任何工作都讲究认真的人 。
ppt课件
3
二、7S的定义与目的 -2
4、材料或废料、余料等置放清楚 ，
生产车间7s管理定义实施工具培训宣传PPT精品演示
第三部分
若素素材设计制作 若素素材设计制作
若素素材设计制作 若素素材设计制作
若素素材设计制作
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7 S 的 定 义 工 具 若素素材设计制作 若素素材设计制作
performance in workplace execution comes from careful execution workplace execution comes from performance
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7 S 的 主 要 效 用 若素素材设计制作 若素素材设计制作
performance in workplace execution comes from careful execution workplace execution comes from performance
实施7S的好处
若素素材设计制作 若素素材设计制作
改若素素材设计制作 若素素材设计制作
若素素材设计制作 若素素材设计制作
善
环
若素素材设计制作
境若素素材设计制作 若素素材设计制作 若素素材设计制作 若素素材设计制作 若素素材设计制作
改善你工作岗位的机会;使你的工作环境更舒 适;使你的工作更方便;使你的工作更安全; 使你更容易和周围的同事交流;
若素素材设计制作 若素素材设计制作 若素素材设计制作 若素素材设计制作 若素素材设计制作 若素素材设计制作
若素素材设计制作 若素素材设计制作
工厂7S管理知识培训PPT7S手册
容、定量）； 3.确认放置好有用的物品。 重点： 整顿要作到任何人，对于车间放置物品，要能 立即使用且容易归位。
清扫的推行要领
1.建立清扫责任区，执行例行扫除，清理脏污； 2.控制污染源，给予杜绝； 3.建立清扫基准，作为规范。 清扫就是使现场呈现没有垃圾，没有脏污的状况， 尤其高品质的电子、精密制造业更不容许有垃圾或灰尘 的污染。我们应该认识到清扫并不仅仅简简单单的打扫 卫生，我们对生产作业过程中存在品质隐患异常因素一 样消除干净，来保证我们产品品质，清扫是要用心来作 的。
前言
为了塑造清洁、明朗、安全、舒适的工作环境，激发员 工的团队意识，提升产品质量，降低生产成本，提升企业形 象，是最快捷有效的手段开展7S活动。
全体员工应该确切了解7S的含义、目的、作用、推行步 骤及其要领 ；应该认真学习，善于领会，规范自己的工作行 为，养成良好的习惯，促进公司的7S管理活动由形式化→行 事化→习惯化→管理文化。
7S方针
1.清除脏、乱、差的现象，重塑车间新形象。 2.物品一目了然、一清二楚、井然有序。 3.设备一尘不染，高效率，低故障。 4.人员文明进取、精神抖擞，规范作业，品质
零缺点。 5.通过7S活动创造一流水准的生产车间，造就
充满活力的生产现场。
7S目标
1.车间物品100%实现三定：定点、定容、定量。 2.车间作业规范清楚明了，人为出错率降至零缺失。 3.工伤事故和设备故障率降至最低。 4.客户参观时不必作事前通知和临时清理准备。
2S---整顿： 定义：要的物品规定定位，定量摆放整齐，明确标示。 目的：营造一目了然的生产现场，排除寻找的浪费。
3S---清扫： 定义：清除工作场所内的脏污和隐患，并防止污染或异常 的发生。 目的：显现不足和缺点，便于控制，稳定品质。
清扫的推行要领
1.建立清扫责任区，执行例行扫除，清理脏污； 2.控制污染源，给予杜绝； 3.建立清扫基准，作为规范。 清扫就是使现场呈现没有垃圾，没有脏污的状况， 尤其高品质的电子、精密制造业更不容许有垃圾或灰尘 的污染。我们应该认识到清扫并不仅仅简简单单的打扫 卫生，我们对生产作业过程中存在品质隐患异常因素一 样消除干净，来保证我们产品品质，清扫是要用心来作 的。
前言
为了塑造清洁、明朗、安全、舒适的工作环境，激发员 工的团队意识，提升产品质量，降低生产成本，提升企业形 象，是最快捷有效的手段开展7S活动。
全体员工应该确切了解7S的含义、目的、作用、推行步 骤及其要领 ；应该认真学习，善于领会，规范自己的工作行 为，养成良好的习惯，促进公司的7S管理活动由形式化→行 事化→习惯化→管理文化。
7S方针
1.清除脏、乱、差的现象，重塑车间新形象。 2.物品一目了然、一清二楚、井然有序。 3.设备一尘不染，高效率，低故障。 4.人员文明进取、精神抖擞，规范作业，品质
零缺点。 5.通过7S活动创造一流水准的生产车间，造就
充满活力的生产现场。
7S目标
1.车间物品100%实现三定：定点、定容、定量。 2.车间作业规范清楚明了，人为出错率降至零缺失。 3.工伤事故和设备故障率降至最低。 4.客户参观时不必作事前通知和临时清理准备。
2S---整顿： 定义：要的物品规定定位，定量摆放整齐，明确标示。 目的：营造一目了然的生产现场，排除寻找的浪费。
3S---清扫： 定义：清除工作场所内的脏污和隐患，并防止污染或异常 的发生。 目的：显现不足和缺点，便于控制，稳定品质。
7S标准培训 PPT课件
5）接受稽查时不理不睬，言语不逊或拒绝 签名，未经允许私自揭掉“红单”。
6） 员工上班时谈天说笑，看小说，打瞌睡， 吃零食或做与工作无关的事情。
四、安全 （SAFETY ）
1）易燃易爆品没有标识和隔离，化学危险 品没有标识和隔离。
• 不合格
• 合格
2）消防区域和通道被堵塞。
• 不合格
• 合格
3） 现场电源线乱接、乱拉。 4）高危设备、配电柜等无警示标识。
• 不合格
• 合格
4）机台、作业台没有定位摆放或超出定位 线。
• 不合格
• 合格
5） 垃圾没有及时放入垃圾箱或垃圾未按类
放入。
• 不合格
• 合格
6） 传动设备下面放有物料或其他物
品。
• 不合格
• 合格
7） 通道/过道不畅通，放有其他东西。消
防设施区域放有其他杂物。
• 不合格
• 合格
8） 机台没有按时做好日常的保养记录或记
5）刀具（刀片、刀模）等利器没有进行有效 管制。
6）现场使用明火作业
7）测量工具（卷尺、温湿度计、厚度仪等） 未及时进行点检校正。
• 不合格
• 合格
五、节约 （SAVE ）
1） 办公区域空调温度不得低于
26度。 2）下班后各区域电源、水龙头、 气是否关闭。 3）下班后电脑、灯、走廊灯、会 议室灯、空调是否关闭。 4）各种辅料、设备零配件的使用 率。
• 整顿：将必需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并明确对 其予以标识，使寻找必需要品的时间减少为零。
• 清扫：将办公场所和现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、 无脏污、干净整洁的状态，并防止其污染的发生。
• 清洁：将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对其实 施做法予以标准化、制度化。
6） 员工上班时谈天说笑，看小说，打瞌睡， 吃零食或做与工作无关的事情。
四、安全 （SAFETY ）
1）易燃易爆品没有标识和隔离，化学危险 品没有标识和隔离。
• 不合格
• 合格
2）消防区域和通道被堵塞。
• 不合格
• 合格
3） 现场电源线乱接、乱拉。 4）高危设备、配电柜等无警示标识。
• 不合格
• 合格
4）机台、作业台没有定位摆放或超出定位 线。
• 不合格
• 合格
5） 垃圾没有及时放入垃圾箱或垃圾未按类
放入。
• 不合格
• 合格
6） 传动设备下面放有物料或其他物
品。
• 不合格
• 合格
7） 通道/过道不畅通，放有其他东西。消
防设施区域放有其他杂物。
• 不合格
• 合格
8） 机台没有按时做好日常的保养记录或记
5）刀具（刀片、刀模）等利器没有进行有效 管制。
6）现场使用明火作业
7）测量工具（卷尺、温湿度计、厚度仪等） 未及时进行点检校正。
• 不合格
• 合格
五、节约 （SAVE ）
1） 办公区域空调温度不得低于
26度。 2）下班后各区域电源、水龙头、 气是否关闭。 3）下班后电脑、灯、走廊灯、会 议室灯、空调是否关闭。 4）各种辅料、设备零配件的使用 率。
• 整顿：将必需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并明确对 其予以标识，使寻找必需要品的时间减少为零。
• 清扫：将办公场所和现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、 无脏污、干净整洁的状态，并防止其污染的发生。
• 清洁：将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对其实 施做法予以标准化、制度化。
7S规范系列图展(PPT 33页)
2.区分必要品与不要品：
A 不要品：不要的东西 如：不良零件、材料
没有使用的旧设备 破损的刀具、工具类 必要以上的数量等等 B 必要品：现在的日常工作需要的物品，或是 现在的日常工作不需要，然而以后需要的物品 ※管理者应立即决定不要品与必要品的判断。
整理篇
3.不要品的处理
A 不必要品当场需做出处理。 不要放着几天、几个月后才一起区分要不要。
1.办公桌、设备本身及其周围之整理
A 日常作业必要的治工具（包含消耗品）以外 的物品，不要放置在设备本身及周围。
B 日常作业必要的物品，规定容易取用的场所，而放置。
C 私人物品需放置在私物柜或主管指定的场所。 （卫生纸、手帕等放在各自的口袋里。）
整理篇
2.避难通路（万一发生紧急情况时，为了避免妨碍避难，不要放置物品。）
1.扫除干净，去除干净
清扫篇
清扫篇
2.扫除而使容易看到
擦拭垃圾、灰尘，使容易见到隐藏在垃圾、灰尘下面的地方。 以手实际按解、看看有否异常。 伤痕 松动
以下为检查被垃圾、灰尘隐藏的地方 有否微缺陷、使容易判断。 （例）设备检查时
从接管地方有否漏气？ 油杯的油量？ 油杯的油质？
清扫篇
二、清扫规则
1.地板（作业区域和通路）的清扫
被顾客认可
了解差别
正常/异常
的发现 7S 活动
发现误差
从事实学习
有活气的 工作场所
观察情况
螺阶形向上 继续的自力改善（PDCA）
明朗的工作场所/喜悦
7的管理（观察误差）
被顾客喜欢
5S的改善
不给顾客添麻烦
7S（整理、整顿、清扫、清洁、素养 /安全、节约）
整理篇
一、整理的定义
A 不要品：不要的东西 如：不良零件、材料
没有使用的旧设备 破损的刀具、工具类 必要以上的数量等等 B 必要品：现在的日常工作需要的物品，或是 现在的日常工作不需要，然而以后需要的物品 ※管理者应立即决定不要品与必要品的判断。
整理篇
3.不要品的处理
A 不必要品当场需做出处理。 不要放着几天、几个月后才一起区分要不要。
1.办公桌、设备本身及其周围之整理
A 日常作业必要的治工具（包含消耗品）以外 的物品，不要放置在设备本身及周围。
B 日常作业必要的物品，规定容易取用的场所，而放置。
C 私人物品需放置在私物柜或主管指定的场所。 （卫生纸、手帕等放在各自的口袋里。）
整理篇
2.避难通路（万一发生紧急情况时，为了避免妨碍避难，不要放置物品。）
1.扫除干净，去除干净
清扫篇
清扫篇
2.扫除而使容易看到
擦拭垃圾、灰尘，使容易见到隐藏在垃圾、灰尘下面的地方。 以手实际按解、看看有否异常。 伤痕 松动
以下为检查被垃圾、灰尘隐藏的地方 有否微缺陷、使容易判断。 （例）设备检查时
从接管地方有否漏气？ 油杯的油量？ 油杯的油质？
清扫篇
二、清扫规则
1.地板（作业区域和通路）的清扫
被顾客认可
了解差别
正常/异常
的发现 7S 活动
发现误差
从事实学习
有活气的 工作场所
观察情况
螺阶形向上 继续的自力改善（PDCA）
明朗的工作场所/喜悦
7的管理（观察误差）
被顾客喜欢
5S的改善
不给顾客添麻烦
7S（整理、整顿、清扫、清洁、素养 /安全、节约）
整理篇
一、整理的定义
车间7S标准规划方案PPT课件(61页)
7
格美01(组合)物料BOM清单
8
格美02(组合)物料BOM清单
9
格美03(组合)物料BOM清单
10
格美04\05\06\QC工程图
11
格美01-03\QC工程图
12
格美01爆炸图
13
格美02爆炸图
14
格美04爆炸图
15
格美05爆炸图
16
格美01\02\03爆炸图
17
格美04\05\06爆炸图
18
格美03\06爆炸图
T5 T6
T6 T6 T6 T6 T6 MX MX MX 筒 镜 嵌 嵌 嵌 嵌 厨 明 明 PL PL 2D 2D 2D 2D
32 22W 32 55 55 55 90 28 26 10 灯 前 入 入 入 入 卫 装 装 48 11 16 21 21 38
W
-
W
W( W
/8 0
0
W
系 灯 式 式 式 式 灯 9 25 /5 0W W
19
格美01\02\03组合爆炸图
20
格美01\02\03组合爆炸图
灯具产品资料索引表
页次 1\1 1\1 1\1 1\1 1\1 1\1 1\1 1\1 1\1 1\1 1\1 1\1 1\1 1\1 1\1 1\1 1\1 1\1 1\2 2\2
版次 V1 V1 V2 V1 V1 V2 0\3 0\3 0\3 0\A 0\A A A A A A A A A A
• 规格有以下几种：50×40cm；40×32cm； 30×24cm；20×16cm；40×30cm； 60×50cm。
一、标示牌
５、生产部办公室标示牌
（规格500×200㎜，规格可调整）PVC板写真，适合安全 在部门门口。
实训车间7S管理学习PPT
误区3——工作太忙，没有时间做7S
❖ 误区说明：
❖ 这是把7S与工作对立起来的错误认识。 ❖ ——工作太忙了，根本没有时间做7S。还有的甚至说，有时
间做7S的话，还不如多做一些实质工作。 ❖ 这种认识最容易传染，危害性极大。 ❖ ——说话者始终强调的是教学的重要性，听起来好像无可挑
剔，因此危害性极大。
清扫（Seiso）
去除灰尘、污垢，让物品处于整洁状态
整顿（Seiton） 整理（Seiri）
将要的物品按标识整齐定位、定量、定 容
区分必需品和非必需品，定期处理非必需品
。
7S的具体内容
1.整理 含义
将需要的和不需要的物品明确分开， 并处理不需要的物品。
目的 腾出空间 防止误用
整理对比图
要领
要区分 对待!
不符合要求的情况：
4.清洁
含义
将整理、整顿、清扫进行到底， 并且标准化、制度化。
目的
成功惯例和制度 是标准化的基础 学校文化开始形成
7S管理及考核制度
➢ 随意换用工位或在实训室内随意起动、大声 喧哗，违者扣0.5-1分；
➢ 实训结束后，请关好设备的电源、门、窗等， 未达标者扣0.5-1分；
➢ 工具、材料使用完毕请置于规定的位置，并 合理使用，未达标者扣0.5-1分；
如何清扫？
①看不见的地方，也要彻 底打扫干净。
②经常打扫，使环境尽量 不产生灰尘、污秽。
• 没有灰尘
• 没有肮脏的 痕迹
电话机 按键
•墙角没有蜘蛛网
显示器 CPU 主机
鼠标 键盘
开关
白板
板擦
放笔通道
• 没有纸张
地 • 没有铁销 面 • 没有烟头
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损） 。
5
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区域线、定位线的绘制
料区﹑成品区、工具区定位线
目的 让所有人员熟悉物品摆放的区域线体颜色、规格，使现场物品类别清晰. 对象 放置任何好的来料、半成品、成品、楼梯分区线、工具、清洁工具、文件柜、指引
箭头等 备注 1.地面物品区禁止占用通道、规定区域摆放物品。
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7S目视化管理标准
1
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目录
地面标识标准…………………… 3-17
区域线、定位线的绘制 ……………4-11 楼梯步行方向的标识示例 …………7 文件放置的标识示例 ………………8 注意安全标识 ………………………12 有毒有害品标识 ……………………13 安全、设施、警示标示 ……………14 治具、工具的形迹整顿 ……………15 生产管理看板参考 …………………16 茶水房水杯摆放标准 ………………17 仓库标识标准 ……………… 18-23 仓库物流方向图标识 …………… 19
绿色：料区﹑成品区、物品存放区
任何好的来料、半成品、成品、楼梯分区线、工具柜、文件柜、普通 垃圾、指引箭头等。
红色：不良品、危险类 检验不合格等待维修或报废的产品和物料、安全管制、配电柜区、 消防区、灭火器、突出物、警告警示、有毒有害垃圾筒、危险区 域或化学品区等.
黑黄相间：通道、平推门轨迹警示线
黄色(附防静电标语)：静电保护区
如图示：
灭火器放置处
9
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区域线、定位线的绘制
通道、平推门轨迹警示线
目的 清晰的划出通道，左右平推门开门轨迹贴斑马线警示，防止开闭门时发生 危险。
对象 区域通道、人行通道、车行能道及经常开闭的左右平推门。
备注 1.次通道宽度不得低于500mm, 2.左右平推门开门内外各贴一条地板胶，防止开闭门时发生危险
如图示：
7
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文件放置的标识示例
产线文件放置标准
目的 为了快速找到需要的文件。
对象 放在机器上、墙上的文件盒。 备注 1.放置在机器上的文件尽量使用磁铁附着在机器上；
2.使用Ａ４文件盒或者Ａ４硬胶套； 3.胶宽15mm. 4.每个文件盒外应标识出文件名称。
如图示：
8ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
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如图示：
次通道宽度不得低于500mm。
10
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静电保护区标识线
目的 为了提示进入车间人员做好静电防护措施 对象 主要线体 备注 1.适合于主线体静电防护区
2.地板胶上面带有标识‘防静电防护区’
如图示：
区域线、定位线的绘制
11
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设备上贴相应的提示标语
货架储位+物料盒标识 ……………22 安全库存管理标识 …………………23
不合格的标识示例 …………… 24-28 办公室7S标准………………… 29-33
办公桌面7S标准 ………………… 30-32 办公室不合格7S ………………… 33
附标识格式…………………… 34-40
门牌标识………………………… 35 推拉标识………………………… 36 车间宣传海报…………………… 37 座位牌标识样本…………………… 38 7S管理责任标识样本 …………… 39-40
备注： 1、地面物品的标识要黄色纸打印； 2、标识贴在地板上后要贴上一层透明胶（为了防止破
1、胶宽15mm, 2、绿黄相间胶纸为料区﹑成品区、工具区定位线； 3、所有桌面上的物品需方框定位，如报表、产品、 物料、 样品、工具等；
4、各区域线的大小以摆放物品大小而定，物品摆放 与区域线距离为：5mm≤距离≤20mm；
目的 提示让操机人员能够注意并遵守安全事项。 对象 所有的有安全隐患在地方都需贴上安全注意事项标签。 备注 标签要求贴至相应的位置、醒目的地方。
如图示：
注意安全标识
12
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有毒有害品标识
化学品容器外必须贴上相应的标识
目的 为了让化学品在处置、搬运、储存和使用作业中提示作业人员所必须注意的事项。 对象 所有的化学品容器都必须贴上相应的化学品所具有的危险性和安全注意事项标签。 备注 1.所有装有化学品的容器必须带有盖子，以免挥发；
区域线、定位线的绘制
不良品、危险类定位线
目的 让所有人员熟悉物品摆放的区域线体颜色、规格，使现场物品类别清晰。
对象 检验不合格等待维修或报废的产品和物料、安全管制、配电柜区、消防区、灭 火器、突出物、警告警示、垃圾桶、危险区域或化学品区等。
备注 1.不良品区域禁止暂放良品； 2.灭火器、消防栓、稳压器、电箱区域60cm范围内不允许堆放物品 。
2.用完化学品，请及时密封； 3.相应的标签要求贴至醒目的地方，位于说明标签的正上方 （如酒精容器外应该 贴上易燃、有毒的标识）
仓库先进先出标识 ……………… 20
仓库货架标识 ………………… 21
2
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地面标识标准
3
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区域线、定位线的绘制
目的： 对生产车间进行颜色管理，使其规范化； 让所有人员熟悉物品摆放的区域线的颜色、规格，使现场物品类别清晰。 标准： 1.按管理要求在相应的地方贴上不同颜色的地板胶； 2.颜色区分的具体要求可参考以下说明。 对象： 所有物品
如图示：
6
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楼梯步行方向的标识示例
楼梯步行方向的标示
目的 为了出入同时进行时互不影响,提高通行的速度。
对象 走廊的宽度超过1.8M或楼梯的宽度超过1.5M时标示中央线。 备注 1.中央线规格:宽为45mm的绿色地板胶
2.交叉路口用虚线表示 3.步行箭头规格:长200mm,宽45mm,
表示静电保护区的界线
4
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间隙10-30mm
区域线、定位线的绘制
间隙5-20mm
物体
物体
物体
物体
待返修
地面物品定位线：
待插件
标识字体为90号，加粗，宋体。 格式如附表.
不良品放置区
桌面物品定位线：
待手焊放置区
字体为28号，加粗，宋体。 格式如附表.
1、所有物品采用四方方框定位； 2、各区域线的大小以摆放物品大小而定，物品摆放与 区域线距离为：10mm≤距离≤30mm； 3、区域线四角可以为斜角过渡；