管路拆装训练实训指导书
管路拆装实训装置——实验指导书
新疆大学科学技术学院过程控制实验室管路拆装实训指导书目录一、实验目的 (1)二、管路在化工生产中的作用 (1)三、安装总体要求 (2)四、安全操作规程 (2)五、管路的基本知识 (3)六、管路拆装实训装置 (8)六、垂直管路拆装实训 (11)七、水平管路拆装实训 (11)八、水压试压、更换盲板及管路运行 (12)九、全流程训练 (13)十、考核评分 (13)管路拆装考核评分表（教师） (14)管路拆装实训装置一、实验目的1.认识化工管路的组成；2.掌握常用工具的使用方法；3.熟悉可拆式组装管路的安装过程并掌握其安装技术；4.掌握流体输送机械开、停车的操作技术，流量调节的技能；5.能正确分析故障产生的原因并掌握如何防止和排除故障的方法。
二、管路在化工生产中的作用如合成氨生产工艺流程和接触法制硫酸生产工艺流程图。
三、安装总体要求1．管路安装管路的安装应保证横平竖直，水平管其偏差不大15mm/10mm，但其全长不能大于50mm。
垂直管偏差不能大于10mm。
2．法兰安装与螺纹接合法兰安装要做到对得正、不反口、不错口、不张口。
紧固法兰时要做到：未加垫片前，将法兰密封面清理干净，其表面不得有沟纹；垫片的位置要放正，不能加入双层垫片；在上紧螺栓时要按对称位置逐步上紧，紧好之后螺栓两头应露出2～4扣；管道安装时每对法兰的平行度、同心度应符合要求。
螺纹接合时管路端部应加工外螺纹，利用螺纹与管箍、管件和活管接头配合固定。
其密封则主要依靠椎管螺纹的咬合和在螺纹之间加敷的密封材料达到。
常用的密封材料是白漆加麻丝或聚四氟乙烯膜，顺时针缠绕在螺纹表面，然后将螺纹配合拧紧。
3.阀门安装阀门安装时应把阀门清理干净，关闭好进行安装，单向阀、截止阀及调节阀安装时应注意介质流向、阀的手轮便于操作。
4.孔板安装孔板一般安装在水平直管上。
若必须安装在竖管上，流体流向应是由下向上，对于气体和蒸汽应是由上向下。
孔板前后应有必要的直管，前后须有15～20d的直管段，孔板后须有5d的直管段（d为管子内直径），以保证测量准确，在管段内不得开孔，应尽量避免焊口。
化工管路拆装实训指导书
化工管路拆装实训指导书一、拆装实训学时实训学时：8（即2个工作日，不含预习及结果处理等内容）。
二、拆装实训教学目标与基本要求1、实训教学目标：1.1本管道拆装系统为了更好地实现管道拆装及流体实验参数的测定，管道多采用法兰连接，并配用转子流量计、温度计、压力表、液面计等检测仪表，强调学生树立牢固的工程观念，特别是对大化工观点的认知，强化手动操作技能训练，各动手单元如管子拆装、管件更换、基本检测器的接线、仪表参数调整；设置的故障检修点诊断等。
学生通过自行设计流程或组装管路及调试，可以训练学生的动手能力和解决问题的能力，为今后实际工作打下一定的专业基础。
1.2了解和熟悉化工生产过程中常见离心泵的控制方法及工作原理，了解各种仪表的性能、使用方法和使用场合。
1.3了解并学会工业控制中仪表、测量、执行器的成套方法，学会按照实际手动被控系统要求进行实际控制系统的设计和实现，了解各种阀门的结构及适用场合，合理选用并进行管路组装。
1.4培养学生观察问题，分析问题和实验数据处理的能力，提高相关学科知识的综合运用能力。
1.5了解和掌握用科学实验解决工程问题的方法。
2.对学生的基本要求2.1实训前的预习要求学生做好实验前的预习，明确实验目的、原理、要求、拆装步骤、实验需测定的数据，了解所使用的设备、仪器、仪表及工具。
2.2实训中的操作训练学生在实验过程中应细心操作，仔细观察，发现问题，考虑问题，在试验中培养自己严谨的科学作风，养成良好的学风。
2.3实训后的总结实训完后，认真整理数据，根据实训结果及观察到的现象，加以分析，给出结论，并按规定要求提交实验报告。
实验报告内容包括：实验目的、实验流程、操作步骤、数据处理、实验结论及问题讨论。
实验报告是考核实训成绩的主要方面，应认真对待。
2.4实训学生的条件本实训是基于学生在修完《化工原理》课程后进行的实训环节，每次实训人数6-9人/台套。
三,化工管路拆装基本要求（流程如图）要正确的安装管路，必须明确生产工艺特点和操作条件的要求，遵循管路布置和安装的原则，绘制出配管图。
市政管道工程施工实训指导书
《市政管道工程施工》实训指导书
一、实训目的
课程实训是理论教学的应用和教学效果检验，学生在以一线员工的身份深入市政管道施工现场进行实习参观，运用专业课程学习的理论知识，熟悉各市政管道施工工艺流程，建立管道工程施工技术和管理初步经验，为从业岗位奠定基础。
二、实训步骤和方法
1、指导老师布置实习任务，介绍相关施工知识，工程概况及进入施工现场的一些注意事项，特别是安全教育方面。
2、学生进入工地进行实习参观。
结合施工现场人员的讲解，如有疑问可以请教施工员。
3、根据几天的实训，写一份管道工程施工实训报告。
三、实训报告装订
要求学生针对实训内容的资料，通过施工现场的实践，选择侧重点展开分析市政管道施工过程。
然后写一份字数不少于2000字的详细的市政管道施工实训报告。
完成后，将设计任务书、指导书、实训报告按顺序装订成册。
管路拆装实习报告
实习报告一、实习目的通过此次管路拆装实习，了解和掌握管路系统的组成、结构和工作原理，提高自己的动手能力，培养实际操作技能，将理论知识与实际工作相结合，为今后的工作打下坚实的基础。
二、实习时间2023年3月10日-2023年3月20日三、实习地点XX公司维修车间四、实习内容实习期间，主要进行了管路系统的拆装、检查、维修和组装工作。
具体内容包括：1. 了解管路系统的组成，包括管路、阀门、泵、过滤器等元件；2. 学习管路系统的原理，掌握各元件的作用和相互之间的关系；3. 掌握管路拆装的工具和技巧，学会使用扳手、螺丝刀等工具；4. 进行管路系统的拆装，熟悉拆装顺序和注意事项；5. 检查管路系统，找出存在的问题，如漏洞、磨损等；6. 维修管路系统，更换损坏的元件，修复磨损的部分；7. 组装管路系统，确保各部件齐全、完好，连接紧密。
五、实习总结通过实习，我对管路系统有了更深入的了解，掌握了一定的操作技能。
在实习过程中，我学到了以下几点：1. 理论知识与实际操作相结合。
通过实习，我将所学的理论知识运用到实际工作中，提高了自己的实践能力。
2. 培养动手能力。
实习过程中，我亲手进行了管路系统的拆装、维修和组装，提高了自己的动手能力。
3. 学会团队合作。
在实习过程中，我与同事们共同完成任务，学会了团队合作，提高了沟通与协作能力。
4. 养成良好的工作习惯。
实习期间，我严格遵守实习规定，按时完成任务，养成了良好的工作习惯。
六、意见和建议1. 建议加强实习期间的指导，安排专业人员进行讲解和示范，提高实习效果；2. 增加实习实践环节，让实习生更多地进行实际操作，提高动手能力；3. 加强实习生之间的交流与合作，组织讨论和分享，提高学习效果；4. 注重实习安全，加强对实习生的安全教育，确保实习期间的人身安全。
七、对母校教学实习工作的建议1. 增加实习基地，扩大实习范围，为学生提供更多实习机会；2. 加强实习教材的编写和更新，使实习内容与实际工作相结合；3. 提高实习教师的待遇，吸引更多专业人才参与实习教学工作；4. 加强实习期间的监控与评估，确保实习质量。
管路拆装实训报告试水步骤
管路拆装实训报告试水步骤管路拆装实训报告试水步骤，说实话，这个过程不止是动动手那么简单，还是要有点“脑力劳动”的。
尤其是你站在管道前，拿着工具准备开始时，心里肯定是五味杂陈的。
有点紧张，有点期待，甚至还有点小忐忑。
毕竟，这可不是小孩子过家家，动错一下，水管漏了、系统故障了，那可是大麻烦，得修上一大天。
所以，第一步当然是——“先瞅瞅，摸摸清楚”。
你得认真检查管道有没有什么异常。
像什么腐蚀、松动、破裂这些情况，都是拆装之前的必要检查项目。
可别想着省事，觉得“反正是试水，没那么严重”。
万一水流一开，漏个水花四溅，你这不是自找麻烦吗？拆管路之前，不要忘了关掉总阀门，这就像是给管道“睡觉”的时候盖个被子。
水流一停，你心里也能安稳点，不至于在拆装过程中给自己制造麻烦。
选工具这一步也不能马虎。
工具不对，拆装就会困难重重，甚至可能坏了管道。
像扳手、螺丝刀、密封带这些，肯定是得准备齐全。
拆管道时，那些固定螺丝可不能动得太急，慢慢来。
你可不能像闹钟一样，急匆匆的，吓坏了管道不说，还可能把自己弄得狼狈不堪。
一步一步小心谨慎，先松动，再拆开，尤其是连接处的地方，要特别注意，不要弄坏了密封圈或者接头，否则，试水的时候水就会漏。
试水之前，别急着上水。
仔细检查管道连接处，特别是一些容易忽略的细节，比如接头的密封性。
这一环节很关键，不容小觑。
如果密封圈没有安装到位，或者接头没有拧紧，水一上去，漏水的情形肯定跑不了。
试水前先拿起一个小水桶，手心捧着，别着急，看看有没有滴水。
如果有，那就说明哪里出问题了。
细心一点，把这些问题找出来，别让它们在试水后变得更加严重。
当一切准备好之后，就可以开始上水啦。
开水阀的时候，记得不要一下子全开，慢慢来。
就像开车，猛踩油门可不行，水流也是。
先开一点点，等管道充满水后，再逐渐加大水流。
试水时最好待在现场，眼睛不能离开管道一秒。
稍有不对劲，你就能第一时间发现。
你以为是试水，其实这时候就相当于是给管道做了一次“体检”。
管路拆装实习报告
一、实习目的通过本次管路拆装实习，使学生掌握化工管路拆装的基本操作方法和技能，熟悉管路系统及设备，提高动手能力，培养独立思考、独立作图、独立分析问题的能力。
同时，通过实习，使学生了解化工管路拆装的安全规范，增强安全意识。
二、实习内容1. 管路拆装基本操作（1）熟悉化工管路与机泵拆装常用工具的种类及使用方法。
（2）掌握化工管路中管件、阀门的种类、规格、连接方法。
（3）根据管路布置图安装化工管路，并能对安装的管路进行试漏、拆卸。
2. 管路系统及设备实习过程中，了解了管路系统及设备的组成，包括：泵、阀、管段、管件、法兰、垫片等。
3. 实习步骤（1）管路拆卸管路拆卸的原则：先上后下、归类放好、合理分工、合作完成。
拆卸时应从上到下的顺序开始操作，先拆支管后拆总管。
由于拆卸的管件较多，因此拆下的零件、垫片、螺栓螺母统一标上标号，归来放置。
同学之间操作时，必须要用合适的工具，用力适当。
（2）管路组装管路组装的原则：先下后上、垫片对齐、循序渐进、对角拧紧。
组装过程中，应确保各部件连接牢固，无松动现象。
（3）管路试漏管路试漏的目的是检验管路安装质量，确保管道系统运行安全。
试漏方法有：水压试验、气压试验等。
试漏过程中，应严格按照操作规程进行，确保试漏效果。
4. 安全规范（1）严格遵守操作规程，确保人身安全。
（2）穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、手套等。
（3）操作过程中，注意观察周围环境，防止发生意外事故。
（4）熟悉消防器材的使用方法，确保火灾发生时能够迅速应对。
三、实习心得1. 通过本次实习，我对化工管路拆装有了更深入的了解，掌握了管路拆装的基本操作方法和技能。
2. 实习过程中，我学会了如何正确使用各种工具，提高了自己的动手能力。
3. 在实习过程中，我深刻体会到了团队协作的重要性，与同学们共同完成了实习任务。
4. 通过实习，我增强了安全意识，学会了如何在工作中确保人身安全。
四、总结本次管路拆装实习，使我掌握了化工管路拆装的基本操作方法和技能，提高了自己的动手能力。
工艺管路拆装实训报告
本次实训旨在通过实际操作，让学生熟悉和掌握工艺管路的拆装方法和步骤，了解各种管件、阀门和连接方式，提高学生的动手能力和工程实践能力。
二、实训内容1. 熟悉工艺管路拆装常用工具的种类及使用方法。
2. 掌握工艺管路中管件、阀门的种类、规格、连接方法。
3. 根据工艺管路布置图，安装工艺管路，并进行试漏、拆卸和组装。
4. 学习管路试压的方法和注意事项。
5. 熟悉管路拆除的顺序和注意事项。
三、实训过程1. 工具和材料准备在实训开始前，准备好以下工具和材料：呆扳手、活动扳手、管钳、切管器、套丝机、找正仪、橡胶垫片、螺栓、螺母、垫片、垫圈等。
2. 工艺管路拆装步骤（1）根据管路布置图，确定管路走向和连接方式。
（2）安装管件、阀门，注意连接顺序和方向。
（3）连接管道，确保管道横平竖直，水平管偏差不大于15mm/10m，垂直管偏差不大于10mm。
（4）安装仪表，检查管道连接是否牢固。
（5）进行管路试压，实验压力为工作压力的1.5倍，保压时间5min。
3. 管路拆除步骤（1）关闭泵的进出口阀门和打开排液阀、放空阀。
（2）拆除仪表、阀门。
（3）拆除管线，注意拆除顺序。
1. 通过本次实训，我对工艺管路拆装有了更深入的了解，掌握了管路拆装的基本步骤和注意事项。
2. 在实训过程中，我学会了正确使用各种工具，提高了自己的动手能力。
3. 通过实际操作，我认识到理论知识与实际操作相结合的重要性，为今后的工作打下了基础。
4. 在实训过程中，我发现自己在某些方面还存在不足，如对管路布置图的阅读理解能力、对管件、阀门规格的掌握等，需要进一步学习和提高。
五、实训总结本次工艺管路拆装实训使我受益匪浅，不仅提高了自己的动手能力，还加深了对工艺管路拆装的理解。
在今后的学习和工作中，我会继续努力，不断提高自己的综合素质，为我国化工行业的发展贡献自己的力量。
管路拆装实训教案
阀门的选用与安装： 1、阀门识别：能正确判定常用阀门的名称及结构型式。如截
止阀、闸阀、球阀等。 2、掌握阀门的故障判断，内漏和外漏问题； 3、阀门的选用：一般开关情况下应首先选闸阀，对要求有一
定调节作用的开关场合和输送液化石油气、液态烃介质的场合， 宜选用截止阀。对于要求能自动防止介质倒流的场合选用止回阀，
个别辅导和集中 辅导相结合，促进整 体水平提高。
控制系统，与工艺设备有关的辅助物料水、气的使用情况。 以便在管路安装和工艺操作实践中，做到心中有数；
2.工艺流程图绘制：工艺流程图一般按工艺装置的主项 （工段或工序）为单元绘制，流程简单的可以画成一张总
工艺流程图，绘制方法可按化工制图要求进行；
三、结束指导： 对作业中发现 的问题进行纠正。
课次：2
课题
管路拆装 授 课 时 间 3.9
审批签字
实 习 班 级 11-15、11-16 班
实习 目的
1、了解阀门的种类和用途； 2、掌握阀门的选用与安装； 3、掌握截止阀、闸阀、球阀、安全阀、仪表调节阀的结构及工作原理；
重 点 和 难 点
工具 量具
及 设备
重点：截止阀、闸阀、球阀、安全阀、仪表调节阀的结构及工作原理； 难点：阀门的选用与安装。
呆扳手（24，19）、
材 料 垫片、垫圈
工 具 活动扳手（475）、
管钳（375）
游标卡尺、卷尺
无
量具
刃具
管路拆装实训装置 设备
其它
工艺流程图：
实习前准备： 1、 出生产实习图， 或挂图； 2、 准备实习材料； 3、 备各种工具，量具； 4、 清扫工位； 5、检查工量具， 是否完好。
102
P101
教学环节
管道拆装实验实验报告
实验报告实验名称：管道拆装实验学院：化学工程学院专业：化学工程与工艺班级：化工102班姓名：余定多学号10402010228 指导教师：董明金谊日期：2011年12月27日一、实验目的1.建立对化工管路装置的感性认识2.训练管路拆装动手操作能力二、实验步骤1．观察认识管路中常用的法兰，阀门和仪表等部件；2．观察熟悉化工管路装置流程；3．练习管路水泵的启动和停止操作；4．练习管路拆卸操作；5．练习管路安装操作；6．练习管路水压或汽压试验操作。
三、实验工具清单工具数量规格用途实验装置 1 用于实验中拆卸和组装实验设备橡胶垫片若干50 40 25 在金属法兰或其它连接部位两个静止表面之间起密封作用。
可广泛用于各种机械设备，起衬垫、密封、缓冲等作用。
呆扳手 2 19 22 24 拧转一定尺寸的螺母或螺栓活动扳手 2 475 拧转不同尺寸的螺母或螺栓撬棒 1 用于拆卸、安装各类管子、管子连接件木榔头 1 2.5寸使用木榔头和木柄敲击震动，慢慢拆卸阀内部件剪刀 1 用于修剪不同尺寸的橡胶垫片卷尺 1 3m 用于测量各器件之间的距离螺栓螺母若干M12*15用于不同器件之间的连接M16*60M16*70毛刷 1 用于清洗残留在设备之间的腐烂的橡胶垫四、管道流程图图1 管道实体图图2 管道流程图五、实验步骤和内容1.泵操作在启动泵之前，要对泵进行灌水，防止气缚现象的发生。
2.管道等拆卸能按顺序进行，一般是从上到下，先仪表后阀门，拆卸过程中不得损坏管件和仪表。
拆下的管子、管件、阀门和仪表要归类放好。
3.管道的安装（1）对照管路示意图进行管路安装，安装中要保证横平竖直，水平偏差不大于15mm，垂直偏差不大于10mm；（2）法兰与螺纹的结合时每对法兰的平行度，同心度要符合要求。
螺纹接合时要做到生料带缠绕方向正确和厚度要合适，螺纹与管件校核时要对准、对正，拧紧用力要适中；（3）阀门的安装：阀门安装前要将内部清理干净，关闭好再进行安装，对有方向性的阀门要与介质流向吻合，安装好的阀门手轮位置要便于操作；（4）流量计与压力表及过滤器的安装：按具体安装要求进行。
管路拆装实训
管路拆装实训【实训目标】1、培养学生交流合作的意识与能力。
2、培养学生主动参与、自主协作、探索创新的能力。
3、在实训中渗透企业的“7S”理念。
【技能目标】培养学生的动手操作能力及分析解决问题的能力。
【情感目标】让学生直接全程参与、体验、探究，体会实训过程严谨的科学态度，激发学生的学习热情。
【学法指导】学生自主学习，小组合作探究，先练后讲，先学后教。
【教学方法】项目教学法。
【项目教学法介绍】学生在教师的指导下亲自处理一个项目的全过程，在这一过程中学习掌握教学计划内的教学内容。
学生全部或部分独立组织、安排学习行为，解决在处理项目中遇到的困难，提高了学生的兴趣，自然能调动学习的积极性。
因此“项目教学法”是一种典型的以学生为中心的教学方法。
【实训过程】：实训内容教师活动学生活动认识管路的构成引导、区分参与指出各部件，并思考其作用。
认识阀门介绍说明各类阀门的外观察，拆卸，比较异同部特征、及工作原理分析拆装步骤分析、举例、指导参与、体验、纠正、总结拆装训练细节说明、指导、强调动手、动脑、7S理念渗透本节小结补充、答疑总结收获，提出质疑管路拆装实训任务书【实训目标】1、培养学生交流合作的意识与能力。
2、培养学生主动参与、自主协作、探索创新的能力。
3、在实训中渗透企业的“7S”理念。
【情感目标】让学生直接全程参与、体验、探究，体会实训过程严谨的科学态度，激发学生的学习热情。
【技能目标】培养学生的动手操作能力及分析解决问题的能力。
【学法指导】学生自主学习，小组合作探究，先练后讲，先学后教。
【教学方法】项目教学法。
【实训之前的知识储备】【学生自主学习】1、化工管路的作用？2、指出化工管路中的管子、管件、阀件、管架、管卡、管撑？3、据实际应用情况，思考管件、阀件的作用？4、小组合作讨论，理清试压流程。
5、小组探讨管路拆、装的顺序？【实训之后合作探究】1、为什么要对角固定，用力一致？2、管路拆装在工厂中的实际意义？3、拆和装的顺序一样吗？为什么？4、如何去拆一颗螺丝，正确步骤是？5、我们为什么要多次训练同一个项目？。
管路拆装训练实训指导书
管路拆装能力训练实训指导书(一）实训目的1。
掌握流程图的识读2.认识管路拆装设备的管件3。
根据提供的流体输送流程图，准确填写安装管线所需管道、管件、阀门、仪表的规格型号及数量等的材料清单；准确列出组装管线所需的工具和易耗品等领件清单并正确领取工具和易耗品.4.进行管线的组装、管道的试压、管线的拆除。
（二）化工管路拆装技能基础1。
化工管道的标准化化工管道标准化是为了简化管子、管件与阀门的品种规格，便于成批生产,使得同一直径的管子与管件、阀门均能实现相互连接，具有互通性,互换性,以满足设计、安装、维护、检修工作的需要。
化工管道标准化的主要内容是统一管子、管件与阀门的主要参数与结构尺寸，其中最重要的内容是直径和压力的标准化、系列化，即所谓公称直径系列和公称压力系列。
（1）公称直径根据生产实践的需要，按照一定的科学规律人为地规定一系列标准直径，称为公称直径。
公称直径以往也称为公称通径或名义直径，以符号DN表示，其后附加公称直径的尺寸，单位为mm.例如，DN100，即表示公称直径为l00mm的管子及其管件、阀门等.优先选用的GB T .DN数值可查/10472005由于管子的规格大多以外径为标准，而管子的内径随管壁的厚度不同而略有差异，如外径为57mm，壁厚度为3。
5mm和外径为57mm壁厚为5mm的无缝钢管,我们都称它为公称直径为50mm的钢管，但它们的内径分别为50mm和47mm。
而对于管道的各种附件和阀门的公称直径，一般都等于它们的实际内径.（2）公称压力与公称直径一样,根据生产实践的需要，按照一定的科学规律人为地规定一系列标准压PN，力，称为公称压力，以符号PN表示，其后附加公称压力的数值，单位为MPa。
例如, 4.0即表示公称压力为4.0MPa的管子及其附件.公称压力的数值，—般是指管内工作介质的温度0～120℃范围内的最高允许工作压力。
管道的最大工作压力应等于或小于公称压力。
由于管材的机械强度因温度的升高而下降，所以最大工作压力亦随介质温度升高而减小。
管路拆装实训报告资料
项目任务一：管路拆装基本操作一. 实训目的：（1）.熟知管拆基本工具设备结构工作原理及应用(2) .熟练操作管拆工具设备，完成套丝，切割，弯曲，矫直基本操作2. 实训操作基本内容1）管拆：工具与设备。
扳手包括通用（活）扳手、专用(死)扳手、梅花扳手、套筒扳手和六角扳手等。
螺纹刀（起子）分为一字和十字花。
还有管钳、钳工锤、木槌、角尺、水平仪、钳工台、白虎钳、管虎钳。
项目任务二管路拆装基本操作1、试验目的：（1）熟知管拆基本工具，设备结构，工作原理及应用2）、熟练操作管拆设备，完成套丝、切割、弯曲、矫直基本操作。
2、时间：上午3、实训操作基本内容1）、管拆的工具与设备。
扳手包括通用（活）扳手、专用(死)扳手、梅花扳手、套筒扳手和六角扳手等。
螺纹刀（起子）分为一字和十字花。
还有管钳、钳工锤、木槌、角尺、水平仪、钳工台、白虎钳、管虎钳。
（2）、管拆的基本操作。
1）、切割下料，采用切割机(砂轮机)、割刀 2）弯道拆直，采用弯曲矫直设备弯管机3）套丝操作分为手工操作和机套丝，手工注意事项;机床应注意保持清洁，特别应注意夹紧块、滑块等滑动槽内不应有异物。
2机床开动时注意人体不得进入转臂旋转扫过的区域。
3五切割机在切割物件时，物件必须夹紧。
六移动式切割机底座上四个支承轮应齐全完好，安装牢固，转动灵活。
安置时应平衡可靠，工作时不得有明显的震动。
七使用砂轮切割机应使砂轮旋转方向尽量避开四周的工作人员，被切割的料不得伸入人行道。
切割机必须在车间指定的房间使用，且不能正对易燃物和人切割。
八启动时，检查切割机运转方向是否正确。
九割物件时用力要平稳操作人员操纵手柄作切割运动时，用力应均匀，平稳，切勿用力过猛，以免过载使砂轮切割片崩裂，运行时，如切割片损坏，须立即停止使用，更换完好的切割片再运行。
十切割完毕后，先关掉电源，待砂轮片停止转动时，再取物件，以免飞转的切割片伤人。
十一严禁在切割片上砂磨物件。
十二切割机不应在有爆炸性粉尘的场所使用。
管路拆装实验报告
一、实验目的1. 熟练识读管道流程图，理解管道系统的组成和功能。
2. 掌握管道拆装的基本技能，包括拆卸、组装和试压。
3. 了解管路拆装过程中的安全规范和注意事项。
4. 培养团队协作精神和动手能力。
二、实验器材1. 管道拆装实训装置2. 呆扳手（24号、19号）3. 活动扳手（475号）4. 管钳（375号）5. 游标卡尺6. 卷尺7. 橡胶垫片8. 螺栓、螺母、垫片、垫圈三、实验步骤1. 准备工作（1）熟悉各种工具的正确使用方法，如扳手、螺丝刀、角尺、管钳、切管器、套丝机、找正仪等。
（2）仔细阅读管道流程图，了解管道系统的组成和功能。
（3）检查实验器材是否齐全，并进行清洁和润滑。
2. 管路拆卸（1）根据管道流程图，确定拆卸顺序。
一般先拆除支管，再拆除总管。
（2）使用合适的工具，按对角线方式同时拆卸螺栓螺母，避免损坏密封面。
（3）拆卸下来的管件、垫片、螺栓螺母等应分类放置，并做好标记，以便组装时对号入座。
（4）注意拆卸过程中，避免损坏管道、管件和附件。
3. 管路组装（1）按照拆卸顺序的相反顺序进行组装。
（2）先组装支管，再组装总管。
（3）组装过程中，注意垫片对齐，确保管道连接严密。
（4）使用合适的工具，按对角线方式拧紧螺栓螺母，避免损坏密封面。
（5）组装完成后，检查管道连接是否牢固，有无泄漏现象。
4. 管道试压（1）根据实验要求，确定试压压力。
（2）将管道充满水或气体，关闭所有阀门。
（3）缓慢升压至实验压力，观察管道有无泄漏现象。
（4）保压5分钟，若管道无泄漏，则试压合格。
四、实验结果与分析1. 通过本次实验，掌握了管道拆装的基本技能，包括拆卸、组装和试压。
2. 熟悉了各种工具的正确使用方法，提高了动手能力。
3. 了解了管路拆装过程中的安全规范和注意事项，培养了安全意识。
4. 在实验过程中，发现以下问题：（1）拆卸过程中，部分螺栓螺母不易拆卸，可能是因为长期使用导致螺纹磨损。
（2）组装过程中，部分管件连接处存在泄漏现象，可能是垫片老化或连接不牢固。
化工管路拆卸实训报告
一、实训目的本次化工管路拆卸实训旨在使学生对化工管路拆装的基本技能有更深入的了解，掌握管路拆装的操作步骤和安全注意事项，提高学生的动手实践能力，为后续专业课程的学习打下坚实基础。
二、实训时间及地点实训时间：2021年X月X日至X月X日实训地点：XX职业技术学院化工实训中心三、实训内容1. 管路拆卸前的准备工作（1）熟悉管路结构及组成：了解管路的基本组成，如阀门、法兰、弯头、三通、管件等。
（2）熟悉管路材料：掌握管路常用的材料，如不锈钢、碳钢、塑料等。
（3）了解管路拆卸工具：熟悉常用的拆卸工具，如扳手、管钳、撬棒等。
2. 管路拆卸操作步骤（1）断电、断气：在拆卸管路前，首先要确保管路内的介质已停止流动，切断电源和气源。
（2）泄压：对有压力的管路，应先进行泄压，防止拆卸过程中发生意外。
（3）拆除法兰：用扳手、管钳等工具拆卸法兰，注意保持法兰的清洁和完整性。
（4）拆除管件：用扳手、撬棒等工具拆除管件，注意管件的连接方式。
（5）清理管路：将拆卸下来的管件、法兰等清理干净，检查是否有损坏或磨损。
3. 管路拆卸注意事项（1）安全第一：在拆卸过程中，严格遵守安全操作规程，确保人身安全。
（2）保护环境：拆卸过程中产生的废料要及时清理，避免污染环境。
（3）爱护设备：拆卸过程中要爱护设备，避免人为损坏。
（4）注意细节：拆卸过程中要注意细节，如螺纹、密封面等，确保拆卸质量。
四、实训心得体会1. 通过本次实训，我对化工管路拆装的基本技能有了更深入的了解，掌握了管路拆卸的操作步骤和安全注意事项。
2. 实训过程中，我学会了如何正确使用拆卸工具，提高了自己的动手实践能力。
3. 在拆卸过程中，我意识到安全的重要性，养成了良好的安全意识。
4. 通过与同学们的协作，我学会了团队精神，提高了自己的沟通能力。
5. 本次实训让我认识到，理论知识与实际操作相结合的重要性，为今后的学习和工作打下了坚实基础。
五、实训总结本次化工管路拆卸实训取得了圆满成功，达到了预期目的。
管道设计安装实训任务书2016年10月
管道设计拆装实训任务书河北科技大学化学与制药工程学院化学工程系2016年9月28日一、实训目的及意义本实训目的以提高学生工程综合素质为主线，强化学生在工程实践方面的教育。
针对教学要求，设置相应的内容，通过各种手段将有关工程知识以直观的、易于接受的形式反映出来，使学生不出校门就能学到一定的工程实践知识。
本方案的实施载体是一套化工系统中最基础和最常用的经典水流体输送系统，实训过程中考察学生对该化工流程和管道系统的设计、识图、安装、试漏、打压等过程，从而使学生认知化工系统的安装与运行；了解常用的化工设备，如换热器，离心泵，各种阀门等的结构，其使用性能；动手安装设备，掌握管道、法兰、压力表、流量计、管件等如何装配；掌握管道如何试漏，打压等常规操作。
培养提高学生的动手能力，丰富学生的工程实践知识。
二、实训内容1）学生自己动手设计装配一套简单的工程装置。
其工艺流程是：选用离心泵（2台一开一备）向换热器中打循环水，循环水经由换热器流到水槽中，由水槽再回到离心泵的入口。
要求泵的进口要装球阀，过滤器，出口要装截止阀、压力表、流量计等，连接好管道。
按流程装配好管路后，进行系统试漏打压。
设计装配方案参考带控制点工艺流程图见附后。
2）要求按流程将各个设备用管路合理、正确的组装在一起，进行试漏打压（打压0.3MPa），能够保证装置的正常运行。
注意训练学生：1）了解常用阀门性能，如何选用，如何安装等技能；2）管道如何连接，法兰的常规装配要素，掌握液压试漏的基本方法，能熟练进行试压操作；3）常用工具的使用等。
三、实训纪律1）严格遵守作息时间，不迟到、不早退，班干部、组长要切实负起责任。
2）注意安全，不准擅动实训的电器开关,爱护实训设施。
3）不准打闹、玩游戏。
4）自觉维护实训场地的卫生。
四、实训成绩评定实训成绩分优、良、中、及格、不及格五个等级。
评定标准如下：1）实训态度和遵守纪律及出勤情况。
有严重违纪行为的无成绩。
2）完成实训的质量。
管路拆装实训报告
甘肃联合大学化工学院
常压间歇釜式反应器
的操作与控制
实
训
报
告
专业: 应用化工技术
班级: 11级应化2班
学号: 11117354230
姓名: 王雪栋
成绩:
时间:
一、学生实训守则
1、学生在实训期间必须听从指导教师的指导，按照实训实施计划的规定进行实训学习。
2、实训期间严格遵守实训室的各项规章制度、操作规程、劳动纪律和安全要求。
未经许可不得擅自操作机器设备、进入与实训无关的部位。
4、学生不得无故不参加实训，原则上不得请假，遇特殊情况要经主管院长批准，否则按旷课处理。
5、实训时注意资料收集，并按要求写好实训报告。
实训目的
实训原理
装置流程图
实训步骤
故障分析与处理
操作注意事项
实训总结。
15化工管路拆装安排
管路拆装的内容和要求第一部分：原有设备的管路拆卸与安装实训内容：1、管路拆装基础知识的学习2、管路拆卸与安装实训要求：1、了解常见的管子与管件的种类及适用范围，管材与管径的表示方法；2、了解阀门的主要作用、分类和型号编制方法；3、了解密封材料的分类、用途和适用条件；4、掌握管螺纹的加工方法；5、掌握管路连接方法，常见的管件及使用方法，管路的密封方法及各种工具的使用。
6、绘制管路图第二部分：设计管路实训内容：自行设计管路实训要求：1、按照要求完成管路图的设计，具体要求为至少两个弯头、至少两种管径、一个流量计（可选择转子流量计或涡接流量计）、至少两种连接方式；2、每组绘制一张完整的管路草图。
第三部分：安装管路实训内容：按照设计的管路图安装管路实训要求：1、按照设计的管路图，准备或加工所需要的管及管件、阀门和流量计等；2、连接管路并进行试漏；3、改变流量，记录离心泵进出口的压力值，测得压力差；4、每人绘制一张完整的管路标准图。
备注：按照规定的实训报告格式完成实训报告。
在报告中，要求每人按照伯努利方程和范宁公式，通过查表和摩狄图对管路中的理论压差进行计算，并与实际压差进行比较，对结果进行分析和讨论。
学生分组及时间安排学生实训安排：从2017年6月19日至2017年6月24日，时长为6天，根据15级化工的人数（87人）和现有的实验台数（6套），安排如下：1、学生分为四大组，22小组。
2、上午9:00开始，下午14:00开始。
3、每组半天左右完成原有设备的拆卸与安装，并绘制管路流程的草图；4、每组按照原有设备管路的拆装分组顺序依次进行，完成自行设计的管路草图并进行安装与试压。
备注，A：原有设备的管路拆装; B：自行设计的管路拆装分组名单。
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管路拆装能力训练实训指导书（一）实训目的1.掌握流程图的识读2.认识管路拆装设备的管件3.根据提供的流体输送流程图，准确填写安装管线所需管道、管件、阀门、仪表的规格型号及数量等的材料清单；准确列出组装管线所需的工具和易耗品等领件清单并正确领取工具和易耗品。
4.进行管线的组装、管道的试压、管线的拆除。
（二）化工管路拆装技能基础1.化工管道的标准化化工管道标准化是为了简化管子、管件与阀门的品种规格，便于成批生产，使得同一直径的管子与管件、阀门均能实现相互连接，具有互通性，互换性，以满足设计、安装、维护、检修工作的需要。
化工管道标准化的主要容是统一管子、管件与阀门的主要参数与结构尺寸，其中最重要的容是直径和压力的标准化、系列化，即所谓公称直径系列和公称压力系列。
（1）公称直径根据生产实践的需要，按照一定的科学规律人为地规定一系列标准直径，称为公称直径。
公称直径以往也称为公称通径或名义直径，以符号DN表示，其后附加公称直径的尺寸，单位为mm。
例如，DN100，即表示公称直径为l00mm的管子及其管件、阀门等。
优先选GB T 。
用的DN数值可查/10472005由于管子的规格大多以外径为标准，而管子的径随管壁的厚度不同而略有差异，如外径为57mm，壁厚度为3.5mm和外径为57mm壁厚为5mm的无缝钢管，我们都称它为公称直径为50mm的钢管，但它们的径分别为50mm和47mm。
而对于管道的各种附件和阀门的公称直径，一般都等于它们的实际径。
（2）公称压力与公称直径一样，根据生产实践的需要，按照一定的科学规律人为地规定一系列标准压PN，力，称为公称压力，以符号PN表示，其后附加公称压力的数值，单位为MPa。
例如， 4.0即表示公称压力为4.0MPa的管子及其附件。
公称压力的数值，—般是指管工作介质的温度0～120℃围的最高允许工作压力。
管道的最大工作压力应等于或小于公称压力。
由于管材的机械强度因温度的升高而下降，所以最大工作压力亦随介质温度升高而减小。
根据公称直径及公称压力，可以确定管子、阀门、管件、法兰、垫片的结构尺寸和连接尺寸。
另外根据公称压力还可以按有关标准来确定管道的连接结构形式和选择合适的密封材料等。
2.管子化工厂中所用管子的种类繁多，由于输送流体物料的性质和工艺条件不同，用于连接设备和输送流体物料的管子不仅要满足输送流体物料的要求，还要满足耐温（高温或低温）、耐压（高压或低压）、耐腐蚀、导热等性能的要求。
常用管材分成金属管和非金属管两大类。
金属管包括钢管（无缝钢管、有缝钢管）、铸铁管（普通铸铁管、高硅铸铁管）、有色金属管（铜管、铅管、铝管）等。
非金属管包括瓷管、塑料管、玻璃管、橡胶管等。
还可以按照以下方法进行分类：A按生产方法分类（1）无缝管——热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管、顶管（2）焊管（a）按工艺分——电弧焊管、电阻焊管（高频、低频）、气焊管、炉焊管（b）按焊缝分——直缝焊管、螺旋焊管B按断面形状分类（1）简单断面钢管——圆形钢管、方形钢管、椭圆形钢管、三角形钢管、六角形钢管、菱形钢管、八角形钢管、半圆形钢圆等。
（2）复杂断面钢管——不等边六角形钢管、五瓣梅花形钢管、双凸形钢管、双凹形钢管、瓜子形钢管、圆锥形钢管、波纹形钢管、表壳钢管等。
C按壁厚分类——薄壁钢管、厚壁钢管D按用途分类——管道用钢管、热工设备用钢管、机械工业用钢管、石油、地质钻探用钢管、容器钢管、化学工业用钢管、特殊用途钢管等。
各种管子的规格、型号、适用围可查相关数据手册。
1）金属管材金属管材在管道工程中应用极为广泛，常用的有焊接钢管、无缝钢管、铸铁管、铜管、铝管、铅管、钛管及不锈钢管等。
（1）焊接钢管焊接钢管也称为有缝钢管，分为低压流体输送钢管及电焊钢管两大类。
A低压流体输送钢管低压流体输送钢管是由扁钢管坯卷成管形并沿缝焊接而成的，因为它常用来输送水和煤气，故俗称为水煤气管。
水煤气管可分为镀锌的和不镀锌的、普通的和加厚的、带螺纹的和不带螺纹的等类型。
水煤气管广泛应用在小直径的低压管路上，如给水、煤气、暖气、压缩空气、蒸汽、凝结水、废气、真空及某些物料管路。
普通钢管正常工作压力不大于0.6MPa（表压），加厚钢管正常工作压力不大于1MPa（表压）。
正常工作温度不宜超过175℃。
B电焊钢管电焊钢管分为螺旋缝电焊钢管和直缝电焊钢管两种。
电焊钢管一般用于压力不高或无严格要求的管路上。
电焊钢管的正常工作温度不宜超过200℃。
螺旋缝钢管外径为108-720mm，而直缝钢管又分为小直径电焊钢管和大直径电焊钢管两类，小直径电焊钢管外径为5-152mm，大直径电焊钢管又称为钢板卷管，其外径为150-450mm。
（2）无缝钢管无缝钢管是由圆钢坯加热后，经穿管机穿孔轧制（热轧）而成的，或者再经过冷拔而成为外径较小的管子，因为它没有接缝，所以称为无缝钢管。
无缝钢管按照制造方法的不同，又分为热轧无缝钢管和冷拔无缝钢管两类。
热轧无缝钢管的规格：外径为32～630ｍｍ，壁厚为25～75ｍｍ，管长为4～125ｍ；冷拔无缝钢管的规格：外径为2～150ｍｍ，壁厚为0.25～14ｍｍ，管长为1.5～9ｍ。
无缝钢管强度高，可用在重要管路上，如高压蒸汽和过热蒸汽的管路，高压水和过热水管路，高压气体和液体管路以及输送燃烧性、爆炸性和有毒害性的物料管路等。
各种热交换器的管子大都采用无缝钢管。
中、低压管路无缝钢管的最高工作温度：碳钢为250℃；优质碳钢（如10钢）为450℃。
高压管路均用优质碳钢（20钢）制成的无缝钢管，最高工作温度为200℃。
输送强腐蚀性或高温介质时，采用不锈、耐酸钢或耐热钢制的无缝钢管。
这种无缝钢管也可热轧而成，或再冷拔成尺寸较小的管子。
热轧管的规格：外径为6～89ｍｍ，壁厚为1～7ｍｍ，长度为1.5～7ｍ。
耐热钢管最高工作温度为850℃。
输送高压水时，可以采用厚壁无缝钢管，它的外径为12～219ｍｍ，壁厚为3.5～4.0ｍｍ，长度为３～４ｍ，最高工作温度为375℃。
（3）铸铁管铸铁管分为普通铸铁管和硅铁管两种类型。
A普通铸铁管普通铸铁管一般用灰铸铁铸造，耐腐蚀性好，但质脆，不抗冲击。
常用于埋地给水管道、煤气管道和室排水管道。
给水铸铁管有低压（p=0.45MPa）、常压（p=0.75MPa）和高压（p=1MPa）三种，直径50-1500mm，壁厚7.5-30mm，管长分别为3ｍ、4ｍ、6ｍ。
管端形状分承插式和法兰式两种，其中以承插式最常用。
普通排水铸铁管只有承插式一种。
直径50-200mm，壁厚4-7mm，长度有0.5ｍ、1ｍ、15ｍ、2ｍ等多种，但一般为2ｍ。
排水铸铁管比给水铸铁管壁薄，承口较浅，使用时可根据外形加以识别。
B硅铁管硅铁管可分为高硅铸铁管和抗氯硅铸铁管两种。
高硅铸铁管能抵抗多种强酸的腐蚀，而含钼的抗氯硅铸铁可抵抗各种浓度和温度的盐酸，因此是很好的耐腐蚀管材。
高硅合金铸件硬度高，只能用金刚石砂轮修磨或用硬质合金刀具来加工。
高硅合金铸件受到轻微敲击、局部受热或急剧冷却时，皆易破裂，但是由于其耐腐蚀性好，所以广泛应用于化工管路中。
高硅铸铁管和抗氯硅铸铁管的径为32～300ｍｍ，壁厚为1.0～1.6ｍｍ，长度为150～2000ｍｍ。
用于输送公称压力低于0.25MPa的腐蚀性介质。
硅铁管的耐热性能好，可达900℃。
硅铁管的两端有供连接用的凸肩，利用对开式的松套法兰连接。
（4）铜管铜管现有纯铜管和黄铜管两种。
纯铜管和黄铜管都是拔制或挤压制成的无缝管，主要用于制造换热设备、制氧设备中的低温管路以及机械设备中的油管和控制系统的管路。
拔制纯铜管外径为3～360ｍｍ，壁厚为0.5～1.0ｍｍ；压制纯铜管外径为30～280ｍｍ，壁厚为5～30ｍｍ。
管长均为1～6ｍ，随着管子外径与制造方法而异。
拔制的盘状纯铜管直径较小，每盘管子长度从十几米至数十米，黄铜管外径为3～195ｍｍ。
当工作温度高于250℃时，不宜在压力下使用纯铜管和黄铜管。
纯铜管和黄铜管可以采用焊接连接、法兰连接和螺纹连接。
（5）铝管铝管是拔制而成的无缝管，它主要用来输送浓硝酸、醋酸、甲酸以及其他介质，但不能抗碱液。
铝管外径为6～120ｍｍ，壁厚为1～10ｍｍ，管长可达6ｍ。
当工作温度高于160℃时，不宜在压力下使用铝管。
铝管的连接采用焊接连接和法兰连接。
（6）铅管铅管对硫酸具有良好的耐蚀性，因此广泛应用于硫酸工业中，但由于铅管有强度低、密度大、抗热性能差等缺点，故近来已逐渐被各种耐酸合金管与塑料管所代替。
铅管的径为8～150ｍｍ，壁厚为2～10ｍｍ。
径小于55ｍｍ的铅管多制成盘管；径大于60ｍｍ时才做成直管，每根长2～2.5ｍ。
由于铅易于碾压、锻制和焊接，所以大直径的铅管很容易用铅板焊制而成；也可以在铅中加入8％～10％（质量分数）的锑，而形成铅锑合金，此合金通常称为硬铅，它可用于铸造铅管。
铅管的连接可采用焊接连接和法兰连接。
工作温度高于140℃时，则不宜选用铅管。
（7）钛管钛管具有相对密度小、强度高、耐腐蚀性能良好的优点。
钛管已广泛用于航空、航天、海洋、医药、仪表等各个领域。
（8）不锈钢管不锈钢管具有良好的耐腐蚀性能，广泛用于化学工业、化肥工业、石油工业、医药工业等领域。
2）非金属管材非金属管材在管道工程中广泛应用，它具有重量轻及耐腐蚀性能良好的优点，尤其是在化工管道工程中占有重要地位，有逐渐代替金属管材的趋势。
（1）塑料管塑料管具有优良的化学稳定性，耐腐蚀，不受酸、碱、盐、油类等介质的侵蚀；同时，不燃烧，无不良气味，质地轻而坚，相对密度小。
塑料管管壁光滑，容易切割，并可制成各种颜色，广泛用于化工管路、排水管路及煤气管路中。
塑料管材种类较多，应用最多的是硬聚氯乙烯塑料管，其次还有酚醛塑料管、聚乙烯塑料管等。
①硬聚氯乙烯塑料管（PVC管）硬聚氯乙烯塑料是用聚氯乙烯树脂加入稳定剂、润滑剂等材料制成，它能抵抗任何浓度的各种酸类、碱类和盐类的腐蚀，但不能抵抗强氧化剂（如浓硝酸、发烟硫酸等）以及芳香族碳氢化合物和氯化碳氢化合物的作用。
硬聚氯乙烯塑料管可以输送压力为0.05～0.6MPa和温度为-10～40℃的腐蚀性介质，其最高温度为60℃。
由于塑料管传热性差，可不用保温。
我国生产硬聚氯乙烯塑料管的公称直径为8～200ｍｍ，长度在３ｍ以上。
硬聚氯乙烯塑料管的连接有焊接和法兰连接两种形式。
②软聚氯乙烯塑料管软聚氯乙烯塑料管用于输送压力为0.05～0.2MPa，温度为-10～40℃的腐蚀性介质。
③酚醛塑料管酚甲醛塑料能抵抗多种酸类（硝酸、铬酸和浓度在50％以下的硫酸）的作用，但不能抵抗苯胺、溴、碘等溶剂的作用。
酚甲醛塑料管可分为两种：一种是用酚甲醛树脂加入填料（纯石棉、石棉掺石墨粉、石棉掺砂）为主要成分所制成的石棉酚醛塑料管，通称“法奥利特”管；另一种是用浸渍过酚甲醛树脂的棉布卷压而成的夹布酚醛塑料管。