管路拆装实训课
航空发动机硬软管路拆装实训指导书
硬/软管路标准施工实训指导书一、教学目标与基本要求1、实训教学目标1.1素质目标1）具有爱岗敬业、吃苦耐劳、科学严谨的工作作风。
2）具有诚信待人、与人合作的团队协作精神。
3）具有工作的主动性、自主学习能力和创新能力。
4）具有保密意识。
1.2知识目标1）掌握硬软管路的制作过程。
2）掌握硬软管路的拆装过程。
3）了解发动机管路的材料、类型及损伤类型。
4）了解如何对管路进行油脂密封并检查其密封性。
1.3能力目标1）具有发动机管路材料及类型的认知能力。
2）具有维修发动机管路并达到适航要求的能力。
2、对学生的基本要求2.1实训前的预习学生需了解管路系统的组成，了解硬/软管路的材料，了解管路拆装的步骤和注意事项，了解硬管制作的步骤和注意事项。
2.2实训中的操作训练学生在实训过程中应细心操作，仔细观察，发现问题，考虑问题，在实训中培养自己严谨的科学作风，养成良好的学风。
2.3实训后的总结实训完后，认真总结实训过程，反思错误，总结方法，提升能力。
二、管路拆装和修理操作注意事项1、硬管拆装1）硬管拆卸前，对硬管系统失效做出警示，在驾驶舱相应电门和操纵手柄上挂警示牌。
2）硬管拆卸前，须对有压力硬管系统充分释压。
3）断开管路前要使用必要的防护措施防止液体的泄露，如封堵工具、接油盘准备到位。
4）用正确方法清除溅落在人体和飞机上的油液。
5）地面和工作梯油污清理干净。
保持环境整洁，防止人员滑倒。
6）不得改变管路的弯曲度，否则会导致错装、导致额外的内压，引起硬管裂纹。
7）安装管路时，先将管路放入接头的底部，再用手拧紧，绝对不允许用拧紧螺母的方式来强行对正中心。
8）拆卸管路前应做好管路位置标识，防止错装，错装会导致飞机系统的故障、人员的受伤和设备的损坏。
2、软管拆装1）如果某个系统有特殊的规定，必须遵照各机型的维护手册的标准完成软管的拆装工作。
2）在对氧气系统柔性软管维修之前，应首先阅读氧气系统安全预防措施和一般性维护说明，参阅维护手册氧气系统章节。
化工管路拆装实训报告2000字
化工管路拆装实训报告2000字为了保障工业生产的正常进行，化工管路拆装是非常重要的一环节。
在这次实训中，我学习了如何正确地拆卸和组装化工管路，并掌握了许多相关技能。
以下是我的实训报告。
一、实训过程1. 熟悉化工管路的结构和特点在开始实训前，我们首先通过课堂学习和图示介绍了化工管路的结构和特点，以及常见管路连接方式的分类和特点。
这对我们后来的实训有很大的帮助。
2. 拆卸化工管路接下来，我们按照老师的指导，逐步拆卸了一个化工管路。
在拆卸过程中，我发现一个很重要的问题就是需要十分小心谨慎，尤其是在拆卸一些易损件时更加需要注意。
3. 组装化工管路在完成拆卸后，我们按照原来的顺序，逐步组装了化工管路。
在组装的过程中，我学会了如何正确地选择管路部件，以及如何使用不同的连接方式。
4. 完成实训并总结经验在完成化工管路的拆卸和组装之后，我们进行了总结和经验交流。
我发现，在实际操作中，需要非常细心和谨慎，才能够确保管路的连接质量和安全性。
二、体会与经验通过这次实训，我深刻地认识到化工管路拆卸和组装的重要性，也学会了如何正确地进行这些操作。
在实际工作中，我们需要更加注重细节，以确保操作的安全性和质量。
同时，在实际操作中还需要注意以下几点：1. 选择正确的工具和部件，确保它们的品质符合标准。
2. 拆卸和组装过程中需要特别小心，避免对其他管路或设备造成影响。
3. 在使用不同的连接方式时，需要掌握其特点和适用范围，以便正确地进行选择和应用。
4. 完成一项操作后，需要进行检查和测试，以确保连接质量和安全性。
总之，化工管路拆卸和组装是一个非常重要的技能，需要我们在实践中不断积累经验和提高技能。
只有这样，我们才能更好地保障工业生产的正常进行。
化工管路拆装实训课程标准应用化工技术等专业
2011级应用化工技术、设备维修技术专业《化工管路拆装实训》课程标准淄博职业学院化学工程系2011年9月第一部分课程定位一、课程性质本课程是三年制高职应用化工技术专业开设的一门职业能力课程。
通过本课程学习，使学生掌握化工生产的管道工艺操作知识，培养分析问题和解决实际问题的能力。
为学习后续课程及从事专业技术工作打好必要的基础。
二、课程地位本课程以学院办学思想为指导，以职业活动为导向，贯彻以素质教育为主线、能力培养为根本、技能实训为重点，在课程内容设置上，把握“一个核心，突出两个重点，构建三个体系”，即以素质教育为核心，突出专业技能培养，突出职业能力培养；构建素质教学体系，理论教学体系，实践教学体系。
三、课程主要功能本课程在课程《大学英语》、《高等数学》、《基础化学》《化工识图与绘图》等专业基础课程后设置的。
本课程根据化工生产中管道工真实工作岗位的要求，由易到难，层层递进，逐步扩展设置各项目任务，学生在解决任务过程中，练习查找资料、制订项目任务完成的计划方案，经过具体实施环节完成课程各项任务，从而提高学生在化工生产中化工管道操作的具体技能，并培养分析问题、解决问题的能力。
本课程是应用化工专业学生实训的重要科目，通过实训使学生掌握管道流程图知识学会化工管路系统的设计、安装与拆卸，运行管理、故障检测、管路维修知识。
通过本实训使学生具备树立化工管路系统概念，提高学生识图绘图能力、流体输送机械设备拆装能力、化工仪表的操作能力，强化动手操作技能训练、同时树立学生严谨的工作态度，树立责任意识，团队协作精神，提高其分析解决问题、吃苦耐劳的能力和素质，为学生从事化工工作奠定基础。
第二部分课程设计理念一、设计理念1.在课程设计上，坚持以能力为本位，以学生为主体，教师角色转换为倡导者。
2.在实训内容选取上，应以操作过程知识为主、理论知识为辅。
3.在实训内容排列上，应以化工管路拆卸、装配工作过程为主线，进行安排。
4.在实训内容结构上，突出工作任务化设置，以便新技术新产品引入教学内容。
管路拆装实验
一、实验目的1、流程图的识读。
2、能根据提供的流体输送流程图，准确填写安装管线所需管道、管件、阀门、仪表的规格型号及数量等的材料清单。
3、能按照材料清单正确领取所需材料。
4、能准确列出组装管线所需的工具和易耗品等领件清单，并正确领取工具和易耗品。
5、能进行管线的组装。
6、能进行管道的试压。
7、能进行管线的拆除。
8、能做到管路拆装过程中的安全规范。
二、实验步骤1、指导老师对实训重点进行相应的讲解，学生动手拆卸管路，按从左到右，从上到下，从重到轻。
2、检查管件是否完好，对破损零件进行加工替换。
3、按照流程图及拆卸顺序安装管路，掌握管子、阀门、管件等安装的基本技术，安装中要注意安全。
4、对管道进行水冲洗及水压试验，检查各连接处密封性，了解系统运作方式及原理。
5、整理实验工具，清理场地，统计并记录数据，画出管路工艺流程图。
三、实验工具清单四、管道流程图五、实验步骤和内容1.管道等拆卸按流程图中序号顺序进行拆卸，从上到下，先安仪表后阀门，拆卸过程中不能损坏管件和仪表。
拆下的管子、管件、阀门和仪表要系上标签，归类放好。
2.管道的安装（1）对照流程图序号顺序进行管路安装，安装中要保证横平竖直，水平偏差不大于15mm、垂直偏差不大于10mm。
（2）法兰与螺纹的结合时，每对法兰的平行度、同心度要符合要求。
螺纹接合时药做到生料带缠绕方向正确和厚度要合适，螺纹与管件咬合时药符合时要对准、对正，拧紧用力要适中。
（3）阀门的安装：阀门安装前要将内部清理干净，关闭好再进行安装，对有方向性的阀门要与介质流向吻合，安装好的阀门手轮位置要便于操作。
3、水压实验管路安装完毕后，做强度与严密度试验，试验直至在规定的压强下和规定的时间内管路所有接口没有渗漏现象。
六、实验心得体会与建议1、由于我们组一开始管路中的球阀上下装反了，导致整个管路弯曲，无法连接，因此尝试过之后改正过来了。
2、实验的时候螺塞应对角拆或装，并且都拧松后再取下或都套上后再拧紧。
化工管路拆装实训
化工管路拆装实训
化工管路拆装实训是培养学生在化工领域实际操作技能的一项重要活动。
以下是可能包含在化工管路拆装实训中的一些建议步骤：安全培训：
在实训开始前，进行必要的安全培训，包括使用个人防护装备（PPE）的正确方法、紧急情况的处理等。
工具和设备介绍：
介绍用于管路拆装的常见工具和设备，例如扳手、螺丝刀、钳子等，以及可能使用的电动工具。
管路图纸解读：
学习如何阅读和理解管路图纸，包括管道布局、连接方式、阀门位置等，以便正确拆装管路。
材料准备：
提供学生所需的管路零部件和连接材料，确保它们符合实际工程标准。
拆卸操作：
演示和指导学生如何安全、有效地拆卸管路，包括拧紧螺纹、使用扳手拆卸紧固件等步骤。
阀门操作：
学习正确操作各种阀门，包括关闭、打开、调节，以及紧急情况下的阀门关闭方法。
连接技巧：
教授正确的管路连接技巧，包括焊接、螺纹连接、法兰连接等，确保连接的牢固性和密封性。
测量和调整：
指导学生如何使用测量工具，检查管路尺寸和角度，以确保安装符合规格。
质量检查：
强调质量控制的重要性，教导学生进行拆装后的质量检查，确保无漏水、无松动等问题。
记录和报告：
学习记录和报告拆装过程中的重要信息，例如使用的材料、拆卸的位置、遇到的问题等。
实际案例分析：
提供一些实际案例，让学生分析和解决实际工程中可能遇到的问题。
这样的实训可以有效提高学生在实际工作中操作管路的能力，培养他们对管路系统的理解和熟练运用的技能。
1.1管路拆装能力训练单元教学设计
1.1管路拆装能力训练单元教学设计一、教案头本次课标题：管路拆装能力训练二、教学设计步骤一提出问题在化工生产中，为了实现化工工艺的各单元操作，机器、设备大都借助管路连接起来，构成完整的生产工艺系统，达到流体输送的目的，以完成生产任务。
为了保证整个生产系统正常运行，根据物料的输送量、所输送物料的腐蚀性、温度及压力，如何选取管路材质、管件、阀门和仪表？如何确定管路的规格尺寸？如何拆卸和安装？本单元教学重点介绍和训练解决以上问题的方法和技能。
步骤二布置任务熟悉可拆式组装管路的安装过程，并掌握其安装技术。
包括：①拆除原有管路。
②按指定的工艺流程图及相关实训材料，安装一段流体输送管路。
③安装后经打压试漏合格。
④现场测绘并画出安装配管图。
⑤按要求完成能力训练报告。
步骤三熟悉工、量、器具教师对常用管路安装工、量、器具：活扳手、套管扳手、眼镜扳手、双头呆板手、钢丝钳子、管钳子、剪子、钢卷尺、水平尺等进行介绍，现场学会使用方法。
步骤四熟悉训练材料教师结合现场实物介绍管材、管件的分类、选用等知识；学习阀门的分类、结构、原理、选用等知识；学习转子流量计、压力表的结构、原理、选用等知识。
步骤五管路拆卸将原有管路由一端向另一端逐次拆卸，将各管段、管件、阀门、转子流量计、压力表依次放好。
步骤六管路安装教师讲解安全注意事项、相关基础知识、安装操作要点。
学生按指定的工艺流程图安装一段可拆式组装管路，包括：①管路的安装。
②法兰与螺纹接合。
③阀门安装。
④转子流量计安装。
⑤压力仪表的安装。
步骤七水压试验教师讲解水压试验操作要点，学生按要求对所安管路进行水压试验。
试验压力（表压）为294 kPa，在试验压力下维持5 min，未发现渗漏现象，则水压试验即为合格。
步骤八现场测绘对所安装的管路进行测绘，将各种尺寸数据记录下来，课后绘制管路安装配管图。
步骤九归纳总结通过本单元教学重点掌握以下知识和技能：①管子、管件的分类、选用和安装。
②阀门的分类、结构、原理、选用和安装。
管路拆装综合实训总结报告
一、引言随着我国经济的快速发展，管道工程行业在国民经济中的地位日益重要。
为了提高我国管道工程行业的技术水平，培养具备实际操作能力和创新精神的高素质技术人才，我校特开设了管路拆装综合实训课程。
通过本次实训，使学生掌握管路拆装的基本原理、方法和技巧，提高学生的实际操作能力和工程实践能力。
二、实训目的1. 使学生掌握管路拆装的基本原理和操作方法；2. 提高学生的动手能力和团队协作能力；3. 培养学生的安全意识，确保实训过程中的安全；4. 增强学生的工程实践能力，为今后从事管道工程相关工作打下基础。
三、实训内容1. 管路拆装基础知识（1）管路系统组成及功能（2）管材、管件、阀门等常用管道材料及配件（3）管道连接方式及注意事项2. 管路拆装基本操作（1）管路系统拆卸步骤（2）拆卸工具及设备的使用（3）拆卸过程中常见问题的处理3. 管路系统组装与调试（1）管路系统组装步骤（2）组装过程中注意事项（3）系统调试及验收四、实训过程1. 实训准备（1）熟悉实训场地及设备（2）了解实训内容、目的及要求（3）明确安全注意事项2. 实训实施（1）分组进行管路拆装操作（2）指导教师巡回指导，解答学生疑问（3）学生互相学习，共同提高3. 实训总结（1）各小组汇报实训成果（2）指导教师点评实训过程及成果（3）学生总结实训心得体会五、实训成果1. 学生掌握了管路拆装的基本原理和操作方法，提高了实际操作能力；2. 学生学会了拆卸工具及设备的使用，提高了工程实践能力；3. 学生增强了团队协作能力，培养了良好的安全意识；4. 学生对管道工程行业有了更深入的了解，为今后从事相关工作奠定了基础。
六、实训体会1. 管路拆装实训是一项实践性很强的课程，要求学生具备扎实的理论基础和良好的动手能力；2. 实训过程中，学生要注重团队协作，共同解决问题，提高实训效果；3. 实训教师要关注学生的实际操作，及时解答学生疑问，确保实训过程顺利进行；4. 实训结束后，学生要总结实训心得体会，不断提高自己的综合素质。
管路拆装教案1
1.认识管道拆装实训室、
2.实训室安全注意事项
3.学习流体输送管道工艺流程
引导学生认识流体输送管道拆装实训室
播放PPT讲解：
实训室安全注意事项。
引导学生学习实训装置各部件名称、认识流程
启发、答疑
倾听、记录
教师评价：
小组代表能够描述流程
3
讨论流程
装置上所见到的泵、设备及管件的名称、控制仪表名称、作用。
管路拆装教案
指导教师：
专业
中航特玻
授课班级
12中航特玻
一体化课程名称
化工检修钳工
授课时间
周 月 日 第 节
学习任务
1-1接受任务、研读标准
1-2项目分析
1-3制定计划活动
1-4拆装前的准备
1-5拆装
1-6工作反馈及小结
本任务课时
30
项目编 号
1
学习活动
1-1-1接受任务、研读标准
本活动课时
6
任务编 号
课前领任务单，查阅有关资料，阅读项目任务（填写相关空白）
小组评价：填写相关空白
2
布置任务，明确工作项目
化工管路在企业中的使用、
创设工作情境
倾听
了解化工管路
3
预习情况
相关任务书填写
检查学生的预习情况，通过行间巡视、个别询问，检查“空白”处的填写。
任务书完成情况展示
检查学生自学情况
认识流体输送管道工艺流程
讲授、操作、ppt演示、提问：请小组代表描述工艺流程
讨论、提问
小组代表发言：描述流程
4
完成任务
绘制工艺流程图
制定作
绘制工艺流程图；查阅资料完成个人工作计划；讨论，选择制定小组计划
第一课时管路拆装实训装置的初步认识
第一课时管路拆装实训装置的初步认识教学目标：1、让学生认识管路拆装装置的特点、用途；2、使学生了解化工实训室色安全规范；3、让学生掌握管路拆装实训装置的流程；4、让学生掌握管路拆装实训装置的管件的种类及用途。
教学重点：1、管路拆装实训装置的流程；2、管路拆装实训装置的管件的种类及用途。
教学难点：1、管路拆装实训装置的流程；2、管路拆装实训装置的管件的种类及用途。
教学方法：情景教学法、观察法、实验法、讲授法教学过程：一、管路拆装实训装置特点功能1、具有工厂情景化、操作实际化的特点，能够贴近实际突出操作重点；2、装置能够进行装置开车准备、开车、正常操作、停车、设备维修、流程图的识读、管线的组装、管线的拆除、管道的试压、安全操作规范等；3、能够强化学生手动操作技能训练，可实现管道流动阻力、管件的识别、离心泵特性、泵拆装、流量计安装等实训。
二、实训室的安全规范1、注意人身安全，在学习过程中注意防护；2、严格遵守安全操作规程，按顺序要求拆装；3、爱护实训设备，轻拿轻放，用过的物品，放回原处；4、在实训过程中，发现问题并及时处理问题，密切注意设备的工作情况，并做好记录；5、严禁吸烟、吃东西、说笑、打闹、听音乐。
6、学生分组轮流值日，负责打扫和整理实训室，并检查水龙头、电闸是否关掉，门窗是否关好。
三、管路拆装实训装置流程按上水管路到出水管路顺序：1.水箱（含温度表、液位计）2、不锈钢抛光管3、不锈钢法兰4、不锈钢法兰闸阀5、法兰过滤阀6、不锈钢软管7、泵进口真空表8、离心式水泵9、泵出口压力表10、弹簧式安全阀11、法兰止回阀12、法兰式截止阀13、玻璃转子流量计四、常用管件的种类及用途管件作用：是用来连接管子以达到延长管路、改变管路方向或直径、分支、合流或封闭管路的附件的总称。
最基本的管件如图所示，其用途有如下几种：①用以改变流向：90º弯头、45º弯头、180º回弯头等；②用以堵截管路：管帽、丝堵(堵头)、盲板等；③用以连接支管：三通、四通，有时三通也用来改变流向，多余的一个通道接头用管帽或盲板封上，在需要时打开再连接一条分支管；④用以改变管径：异径管、内外螺纹接头(补芯)等；⑤用以延长管路：管箍(束节)、螺纹短节、活接头、法兰等。
管道的运行与维护—简单管路拆安装
实训步骤
接下来拆卸截止阀二端，螺母也是对角拆 卸，注意密封垫。
接下拆卸安全阀，安全阀要用活扳手拆卸。
对于闸阀二端管路整体拆卸下来，然后整 个管路放于三角架上固定，用管钳拆卸，管钳 拆卸时要卡扣朝下。最后拆卸泵二端的管路。
实训步骤
确保管路的每个细小零件都拆的很彻 底。拆卸完后把管路按位置放好，并把管 道磨口有旧生料带去除。等待验收完毕再 进行安装。
实训注意事项
操作中，安装工具要使用合适、恰 当。法兰安装中要做到对得正、不反口、 不错口、不张口。安装和拆卸过程中注 意安全防护，避免出现安全事故。
实训步骤
3、水压试验
试验直至在规定的压强下和规定的时 间内管路所有接口没有渗漏现象。无任 何异常后，开启电路进行运行。结束后 清空管路（管路中水和杂物），清理现 场，工具归位。
实ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ注意事项
不锈钢泵铭牌转速为2900转分，为 泵的额定功况点（泵的额定功况通．常 是指水泵在高效段的扬程和流量参数） 参数的换算值，电机铭牌转数2850转分 的为电机的额定转数，电机的实际转数 会随着泵的使用参数不同而改变，故两 个铭牌的标牌是不同的。
实训步骤
2、管道等安装
接下来上转子流量计，有刻度的面要 面对开关面。便于读数。最后上压力表， 压力表表面也要面对开关面。全部安装 后验漏。
实训步骤
3、水压试验
管路安装好后就可以进行水压试验， 手动加压泵使水通过泵进入管路，每个 支管路都可以贮入水，水在管路中流动 时，如果管路安装好，水最终从安全阀 出流出。反之会在密封性差出溢出水。 这时就要重新拆卸组装。
简单管路拆安装实训
简单管路拆安装实训
实训目的
1. 了解管路的组成； 2. 能根据提供的流体输送流程图，准确填
化工管路拆装实训指导书
化工管路拆装实训指导书一、拆装实训学时实训学时：8（即2个工作日，不含预习及结果处理等内容）。
二、拆装实训教学目标与基本要求1、实训教学目标：1.1本管道拆装系统为了更好地实现管道拆装及流体实验参数的测定，管道多采用法兰连接，并配用转子流量计、温度计、压力表、液面计等检测仪表，强调学生树立牢固的工程观念，特别是对大化工观点的认知，强化手动操作技能训练，各动手单元如管子拆装、管件更换、基本检测器的接线、仪表参数调整；设置的故障检修点诊断等。
学生通过自行设计流程或组装管路及调试，可以训练学生的动手能力和解决问题的能力，为今后实际工作打下一定的专业基础。
1.2了解和熟悉化工生产过程中常见离心泵的控制方法及工作原理，了解各种仪表的性能、使用方法和使用场合。
1.3了解并学会工业控制中仪表、测量、执行器的成套方法，学会按照实际手动被控系统要求进行实际控制系统的设计和实现，了解各种阀门的结构及适用场合，合理选用并进行管路组装。
1.4培养学生观察问题，分析问题和实验数据处理的能力，提高相关学科知识的综合运用能力。
1.5了解和掌握用科学实验解决工程问题的方法。
2.对学生的基本要求2.1实训前的预习要求学生做好实验前的预习，明确实验目的、原理、要求、拆装步骤、实验需测定的数据，了解所使用的设备、仪器、仪表及工具。
2.2实训中的操作训练学生在实验过程中应细心操作，仔细观察，发现问题，考虑问题，在试验中培养自己严谨的科学作风，养成良好的学风。
2.3实训后的总结实训完后，认真整理数据，根据实训结果及观察到的现象，加以分析，给出结论，并按规定要求提交实验报告。
实验报告内容包括：实验目的、实验流程、操作步骤、数据处理、实验结论及问题讨论。
实验报告是考核实训成绩的主要方面，应认真对待。
2.4实训学生的条件本实训是基于学生在修完《化工原理》课程后进行的实训环节，每次实训人数6-9人/台套。
三,化工管路拆装基本要求（流程如图）要正确的安装管路，必须明确生产工艺特点和操作条件的要求，遵循管路布置和安装的原则，绘制出配管图。
工艺管路拆装实训报告
本次实训旨在通过实际操作，让学生熟悉和掌握工艺管路的拆装方法和步骤，了解各种管件、阀门和连接方式，提高学生的动手能力和工程实践能力。
二、实训内容1. 熟悉工艺管路拆装常用工具的种类及使用方法。
2. 掌握工艺管路中管件、阀门的种类、规格、连接方法。
3. 根据工艺管路布置图，安装工艺管路，并进行试漏、拆卸和组装。
4. 学习管路试压的方法和注意事项。
5. 熟悉管路拆除的顺序和注意事项。
三、实训过程1. 工具和材料准备在实训开始前，准备好以下工具和材料：呆扳手、活动扳手、管钳、切管器、套丝机、找正仪、橡胶垫片、螺栓、螺母、垫片、垫圈等。
2. 工艺管路拆装步骤（1）根据管路布置图，确定管路走向和连接方式。
（2）安装管件、阀门，注意连接顺序和方向。
（3）连接管道，确保管道横平竖直，水平管偏差不大于15mm/10m，垂直管偏差不大于10mm。
（4）安装仪表，检查管道连接是否牢固。
（5）进行管路试压，实验压力为工作压力的1.5倍，保压时间5min。
3. 管路拆除步骤（1）关闭泵的进出口阀门和打开排液阀、放空阀。
（2）拆除仪表、阀门。
（3）拆除管线，注意拆除顺序。
1. 通过本次实训，我对工艺管路拆装有了更深入的了解，掌握了管路拆装的基本步骤和注意事项。
2. 在实训过程中，我学会了正确使用各种工具，提高了自己的动手能力。
3. 通过实际操作，我认识到理论知识与实际操作相结合的重要性，为今后的工作打下了基础。
4. 在实训过程中，我发现自己在某些方面还存在不足，如对管路布置图的阅读理解能力、对管件、阀门规格的掌握等，需要进一步学习和提高。
五、实训总结本次工艺管路拆装实训使我受益匪浅，不仅提高了自己的动手能力，还加深了对工艺管路拆装的理解。
在今后的学习和工作中，我会继续努力，不断提高自己的综合素质，为我国化工行业的发展贡献自己的力量。
管路拆装实训教案
阀门的选用与安装： 1、阀门识别：能正确判定常用阀门的名称及结构型式。如截
止阀、闸阀、球阀等。 2、掌握阀门的故障判断，内漏和外漏问题； 3、阀门的选用：一般开关情况下应首先选闸阀，对要求有一
定调节作用的开关场合和输送液化石油气、液态烃介质的场合， 宜选用截止阀。对于要求能自动防止介质倒流的场合选用止回阀，
个别辅导和集中 辅导相结合，促进整 体水平提高。
控制系统，与工艺设备有关的辅助物料水、气的使用情况。 以便在管路安装和工艺操作实践中，做到心中有数；
2.工艺流程图绘制：工艺流程图一般按工艺装置的主项 （工段或工序）为单元绘制，流程简单的可以画成一张总
工艺流程图，绘制方法可按化工制图要求进行；
三、结束指导： 对作业中发现 的问题进行纠正。
课次：2
课题
管路拆装 授 课 时 间 3.9
审批签字
实 习 班 级 11-15、11-16 班
实习 目的
1、了解阀门的种类和用途； 2、掌握阀门的选用与安装； 3、掌握截止阀、闸阀、球阀、安全阀、仪表调节阀的结构及工作原理；
重 点 和 难 点
工具 量具
及 设备
重点：截止阀、闸阀、球阀、安全阀、仪表调节阀的结构及工作原理； 难点：阀门的选用与安装。
呆扳手（24，19）、
材 料 垫片、垫圈
工 具 活动扳手（475）、
管钳（375）
游标卡尺、卷尺
无
量具
刃具
管路拆装实训装置 设备
其它
工艺流程图：
实习前准备： 1、 出生产实习图， 或挂图； 2、 准备实习材料； 3、 备各种工具，量具； 4、 清扫工位； 5、检查工量具， 是否完好。
102
P101
教学环节
管路拆装实训
管路拆装实训【实训目标】1、培养学生交流合作的意识与能力。
2、培养学生主动参与、自主协作、探索创新的能力。
3、在实训中渗透企业的“7S”理念。
【技能目标】培养学生的动手操作能力及分析解决问题的能力。
【情感目标】让学生直接全程参与、体验、探究，体会实训过程严谨的科学态度，激发学生的学习热情。
【学法指导】学生自主学习，小组合作探究，先练后讲，先学后教。
【教学方法】项目教学法。
【项目教学法介绍】学生在教师的指导下亲自处理一个项目的全过程，在这一过程中学习掌握教学计划内的教学内容。
学生全部或部分独立组织、安排学习行为，解决在处理项目中遇到的困难，提高了学生的兴趣，自然能调动学习的积极性。
因此“项目教学法”是一种典型的以学生为中心的教学方法。
【实训过程】：实训内容教师活动学生活动认识管路的构成引导、区分参与指出各部件，并思考其作用。
认识阀门介绍说明各类阀门的外观察，拆卸，比较异同部特征、及工作原理分析拆装步骤分析、举例、指导参与、体验、纠正、总结拆装训练细节说明、指导、强调动手、动脑、7S理念渗透本节小结补充、答疑总结收获，提出质疑管路拆装实训任务书【实训目标】1、培养学生交流合作的意识与能力。
2、培养学生主动参与、自主协作、探索创新的能力。
3、在实训中渗透企业的“7S”理念。
【情感目标】让学生直接全程参与、体验、探究，体会实训过程严谨的科学态度，激发学生的学习热情。
【技能目标】培养学生的动手操作能力及分析解决问题的能力。
【学法指导】学生自主学习，小组合作探究，先练后讲，先学后教。
【教学方法】项目教学法。
【实训之前的知识储备】【学生自主学习】1、化工管路的作用？2、指出化工管路中的管子、管件、阀件、管架、管卡、管撑？3、据实际应用情况，思考管件、阀件的作用？4、小组合作讨论，理清试压流程。
5、小组探讨管路拆、装的顺序？【实训之后合作探究】1、为什么要对角固定，用力一致？2、管路拆装在工厂中的实际意义？3、拆和装的顺序一样吗？为什么？4、如何去拆一颗螺丝，正确步骤是？5、我们为什么要多次训练同一个项目？。
管路拆装训练实训指导书
管路拆装能力训练实训指导书(一）实训目的1。
掌握流程图的识读2.认识管路拆装设备的管件3。
根据提供的流体输送流程图，准确填写安装管线所需管道、管件、阀门、仪表的规格型号及数量等的材料清单；准确列出组装管线所需的工具和易耗品等领件清单并正确领取工具和易耗品.4.进行管线的组装、管道的试压、管线的拆除。
（二）化工管路拆装技能基础1。
化工管道的标准化化工管道标准化是为了简化管子、管件与阀门的品种规格，便于成批生产,使得同一直径的管子与管件、阀门均能实现相互连接，具有互通性,互换性,以满足设计、安装、维护、检修工作的需要。
化工管道标准化的主要内容是统一管子、管件与阀门的主要参数与结构尺寸，其中最重要的内容是直径和压力的标准化、系列化，即所谓公称直径系列和公称压力系列。
（1）公称直径根据生产实践的需要，按照一定的科学规律人为地规定一系列标准直径，称为公称直径。
公称直径以往也称为公称通径或名义直径，以符号DN表示，其后附加公称直径的尺寸，单位为mm.例如，DN100，即表示公称直径为l00mm的管子及其管件、阀门等.优先选用的GB T .DN数值可查/10472005由于管子的规格大多以外径为标准，而管子的内径随管壁的厚度不同而略有差异，如外径为57mm，壁厚度为3。
5mm和外径为57mm壁厚为5mm的无缝钢管,我们都称它为公称直径为50mm的钢管，但它们的内径分别为50mm和47mm。
而对于管道的各种附件和阀门的公称直径，一般都等于它们的实际内径.（2）公称压力与公称直径一样,根据生产实践的需要，按照一定的科学规律人为地规定一系列标准压PN，力，称为公称压力，以符号PN表示，其后附加公称压力的数值，单位为MPa。
例如, 4.0即表示公称压力为4.0MPa的管子及其附件.公称压力的数值，—般是指管内工作介质的温度0～120℃范围内的最高允许工作压力。
管道的最大工作压力应等于或小于公称压力。
由于管材的机械强度因温度的升高而下降，所以最大工作压力亦随介质温度升高而减小。
管路拆装实训报告资料
项目任务一：管路拆装基本操作一. 实训目的：（1）.熟知管拆基本工具设备结构工作原理及应用(2) .熟练操作管拆工具设备，完成套丝，切割，弯曲，矫直基本操作2. 实训操作基本内容1）管拆：工具与设备。
扳手包括通用（活）扳手、专用(死)扳手、梅花扳手、套筒扳手和六角扳手等。
螺纹刀（起子）分为一字和十字花。
还有管钳、钳工锤、木槌、角尺、水平仪、钳工台、白虎钳、管虎钳。
项目任务二管路拆装基本操作1、试验目的：（1）熟知管拆基本工具，设备结构，工作原理及应用2）、熟练操作管拆设备，完成套丝、切割、弯曲、矫直基本操作。
2、时间：上午3、实训操作基本内容1）、管拆的工具与设备。
扳手包括通用（活）扳手、专用(死)扳手、梅花扳手、套筒扳手和六角扳手等。
螺纹刀（起子）分为一字和十字花。
还有管钳、钳工锤、木槌、角尺、水平仪、钳工台、白虎钳、管虎钳。
（2）、管拆的基本操作。
1）、切割下料，采用切割机(砂轮机)、割刀 2）弯道拆直，采用弯曲矫直设备弯管机3）套丝操作分为手工操作和机套丝，手工注意事项;机床应注意保持清洁，特别应注意夹紧块、滑块等滑动槽内不应有异物。
2机床开动时注意人体不得进入转臂旋转扫过的区域。
3五切割机在切割物件时，物件必须夹紧。
六移动式切割机底座上四个支承轮应齐全完好，安装牢固，转动灵活。
安置时应平衡可靠，工作时不得有明显的震动。
七使用砂轮切割机应使砂轮旋转方向尽量避开四周的工作人员，被切割的料不得伸入人行道。
切割机必须在车间指定的房间使用，且不能正对易燃物和人切割。
八启动时，检查切割机运转方向是否正确。
九割物件时用力要平稳操作人员操纵手柄作切割运动时，用力应均匀，平稳，切勿用力过猛，以免过载使砂轮切割片崩裂，运行时，如切割片损坏，须立即停止使用，更换完好的切割片再运行。
十切割完毕后，先关掉电源，待砂轮片停止转动时，再取物件，以免飞转的切割片伤人。
十一严禁在切割片上砂磨物件。
十二切割机不应在有爆炸性粉尘的场所使用。
04 项目一 任务二实训 管路拆装
教案分页
观看视频《大国工匠》记录片
三、导入新课
上节课我们对管路相关的内容进行学习，同学们都掌握的不错，这节课我们理论指导实践，实际动手进行管路拆装实训。
在动手操作之前，先请大家观看一个视频《化工管道拆装开放实验》，同时思考两个问题：1、完成这个实训我们需要做哪些工作？2、在操作的过程中可能会出现哪些问题，如何避免？视频看完之后我们讨论一下。
四、新课内容 1. 引导学生对以上两个问题进行讨论，得出结论。
2. 正确穿戴工装、安全帽，到指定区域集合，由实训指导老师引导学生认识装置，宣布操作要求以及注意事项。
（1）认识实训装置 认识目标：熟悉装置流程、主体设备及其名称、各类测量仪表的作用及名称。
认识方法：现场认知、老师指导。
（2）讲解操作步骤 ①根据流程简图进行预习。
②一次性领取工具及配件。
③在划定的范围内进行管线组装（从下到上安装），初步安装结束后，找指导教师进行初步安装检查后，发现有阀门、管件、压力表和盲板装错或装反，要求返修。
④到教师处填写水压试验压力。
⑤教师示意可试压后试压。
试压过程包括：试压泵与试压注水口之间的连接，向试压管段注水、排气。
当试压泵压力表升至试验压力并稳定，认为被试压管段中没有漏点时，向教师示意开始稳压。
⑥教师检查情况完毕，示意继续完成安装，开始卸压、排液，完成安装。
⑦教师检查完成安装后，示意进行开泵试运行，教师对整个管线进行检查并记下情况。
谈感受，5分
钟
讲授法、案例分析法，5分
钟
讲授法、双向交流法、读书
指导法。
化工管路拆卸实训报告
一、实训目的本次化工管路拆卸实训旨在使学生对化工管路拆装的基本技能有更深入的了解，掌握管路拆装的操作步骤和安全注意事项，提高学生的动手实践能力，为后续专业课程的学习打下坚实基础。
二、实训时间及地点实训时间：2021年X月X日至X月X日实训地点：XX职业技术学院化工实训中心三、实训内容1. 管路拆卸前的准备工作（1）熟悉管路结构及组成：了解管路的基本组成，如阀门、法兰、弯头、三通、管件等。
（2）熟悉管路材料：掌握管路常用的材料，如不锈钢、碳钢、塑料等。
（3）了解管路拆卸工具：熟悉常用的拆卸工具，如扳手、管钳、撬棒等。
2. 管路拆卸操作步骤（1）断电、断气：在拆卸管路前，首先要确保管路内的介质已停止流动，切断电源和气源。
（2）泄压：对有压力的管路，应先进行泄压，防止拆卸过程中发生意外。
（3）拆除法兰：用扳手、管钳等工具拆卸法兰，注意保持法兰的清洁和完整性。
（4）拆除管件：用扳手、撬棒等工具拆除管件，注意管件的连接方式。
（5）清理管路：将拆卸下来的管件、法兰等清理干净，检查是否有损坏或磨损。
3. 管路拆卸注意事项（1）安全第一：在拆卸过程中，严格遵守安全操作规程，确保人身安全。
（2）保护环境：拆卸过程中产生的废料要及时清理，避免污染环境。
（3）爱护设备：拆卸过程中要爱护设备，避免人为损坏。
（4）注意细节：拆卸过程中要注意细节，如螺纹、密封面等，确保拆卸质量。
四、实训心得体会1. 通过本次实训，我对化工管路拆装的基本技能有了更深入的了解，掌握了管路拆卸的操作步骤和安全注意事项。
2. 实训过程中，我学会了如何正确使用拆卸工具，提高了自己的动手实践能力。
3. 在拆卸过程中，我意识到安全的重要性，养成了良好的安全意识。
4. 通过与同学们的协作，我学会了团队精神，提高了自己的沟通能力。
5. 本次实训让我认识到，理论知识与实际操作相结合的重要性，为今后的学习和工作打下了坚实基础。
五、实训总结本次化工管路拆卸实训取得了圆满成功，达到了预期目的。
管路拆装实训课
管路拆装实训课程一、实训内容1、根据管路布置简图，采用法兰连接或螺纹连接安装化工管路，并对安装好的管路进行试压。
2、认识化工管道的安装特点。
3、实训过程中，做到管线拆装符合安全规范。
二、基本原理管路的连接是根据相关标准和图纸要求，将管子与管子或管子与管、阀门等连接起来，以形成一严密整体从而达到使用目的。
管路的连接方法有多种，化工管路中最常见的有螺纹连接和法兰连接。
螺纹连接主要适用于镀锌焊接钢管的连接，它是通过管子上的外螺纹和管件上的内螺纹拧在一起而实现的。
管螺纹有圆锥管螺纹和圆柱管螺纹两种，管道多采用圆锥形外螺纹，管箍、阀件、管件等多采用圆柱形内螺纹。
此外，管螺纹连接时，一般要加聚四氟乙烯等作为填料。
法兰连接是通过连接法兰及紧固螺栓、螺母、压紧法兰中间的垫片而使管道连接起来的一种方法，具有强度高、密封性能好、适用范围广、拆卸安装方便的特点。
通常情况下，采暖、煤气、中低压工业管道常采用非金属垫片，而在高温高压和化工管道上常使用金属垫片。
法兰连接的一般规定：（1）安装前应对法兰、螺栓、垫片进行外观、尺寸材质等检查。
（2）法兰与管子组装前应对管子端面进行检查。
（3）法兰与管子组装时应检查法兰的垂直度。
（4）法兰与法兰对接连接时，密封面应保持平行。
（5）为便于安装、拆卸法兰、紧固螺栓，法兰平面距支架和墙面的距离不应小于200mm。
（6）工作温度高于100℃的管道的螺栓应涂一层石墨粉和机油的调和物，以便日后拆卸。
（7）拧紧螺栓时应对称成十字交叉进行，以保障垫片各处受力均匀；拧紧后的螺栓露出丝扣的长度不应大于螺栓直径的一半，并不应小于2mm。
（8）法兰连接好后，应进行试压，发现渗漏，需要更换垫片。
（9）当法兰连接的管道需要封堵时，则采用法兰盖；法兰盖的类型、结构、尺寸及材料应和所配用的法兰相一致。
（10）法兰连接不严，要及时找出原因进行处理。
三、基本操作步骤1、管路组装(1)、管口螺纹的加工以及板牙的使用。
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管路拆装实训课程
一、实训内容
1、根据管路布置简图，采用法兰连接或螺纹连接安装化工管路，并对安装好的管路进行试压。
2、认识化工管道的安装特点。
3、实训过程中，做到管线拆装符合安全规范。
二、基本原理
管路的连接是根据相关标准和图纸要求，将管子与管子或管子与管、阀门等连接起来，以形成一严密整体从而达到使用目的。
管路的连接方法有多种，化工管路中最常见的有螺纹连接和法兰连接。
螺纹连接主要适用于镀锌焊接钢管的连接，它是通过管子上的外螺纹和管件上的内螺纹拧在一起而实现的。
管螺纹有圆锥管螺纹和圆柱管螺纹两种，管道多采用圆锥形外螺纹，管箍、阀件、管件等多采用圆柱形内螺纹。
此外，管螺纹连接时，一般要加聚四氟乙烯等作为填料。
法兰连接是通过连接法兰及紧固螺栓、螺母、压紧法兰中间的垫片而使管道连接起来的一种方法，具有强度高、密封性能好、适用范围广、拆卸安装方便的特点。
通常情况下，采暖、煤气、中低压工业管道常采用非金属垫片，而在高温高压和化工管道上常使用金属垫片。
法兰连接的一般规定：
（1）安装前应对法兰、螺栓、垫片进行外观、尺寸材质等检查。
（2）法兰与管子组装前应对管子端面进行检查。
（3）法兰与管子组装时应检查法兰的垂直度。
（4）法兰与法兰对接连接时，密封面应保持平行。
（5）为便于安装、拆卸法兰、紧固螺栓，法兰平面距支架和墙面的距离不应小于200mm。
（6）工作温度高于100℃的管道的螺栓应涂一层石墨粉和机油的调和物，以便日后拆卸。
（7）拧紧螺栓时应对称成十字交叉进行，以保障垫片各处受力均匀；拧紧后的螺栓露出丝扣的长度不应大于螺栓直径的一半，并不应小于2mm。
（8）法兰连接好后，应进行试压，发现渗漏，需要更换垫片。
（9）当法兰连接的管道需要封堵时，则采用法兰盖；法兰盖的类型、结构、尺寸及材料应和所配用的法兰相一致。
（10）法兰连接不严，要及时找出原因进行处理。
三、基本操作步骤
1、管路组装
(1)、管口螺纹的加工以及板牙的使用。
(2)、对照管路示意图进行管路安装，安装中要保证横平竖直，水平偏差不大于15mm、垂直偏差不大于10 mm。
(3)、法兰与螺纹的接合时每对法兰的平行度、同心度要符合要求。
螺纹接合时要做到生料带缠绕方向正确和厚度要合适，螺纹与管件咬和合时要对准、对正，拧紧用力要适中。
(4)、阀门的安装阀门安装前要将内部清理干净，关闭好再进行安装，对有方向性的阀门要与介质流向吻合，安装好的阀门手轮位置要便于操作。
(5)、流量计和压力表及过滤器的安装按具体安装要求进行。
要注意流向，有刻度的位置要便于读数。
2、水压实验
会使用手摇式试压泵，能按要求的试压程序完成试压操作。
在规定的压强下和规定的时间内管路所有接口没有渗漏现象。
3、管路拆卸
能按顺序进行，一般是从上到下，先仪表后阀门，拆卸过程中不得损坏管件和仪表。
拆下的管子、管件、阀门和仪表要归类放好。
四、操作中应注意的事项
操作中，安装工具使用合适、恰当。
法兰安装中要做到对得正、不反口、不错口、不张口。
安装和拆卸过程中注意安全防护，不出现安全事故。
实训室一侧安装了一个两层五格的工具架，工具架上各种管路常用工具一应俱全，依次排列，体现出实训室井然有序的风格。
这些工具包括卷尺、手锤、管钳、不同材料的垫圈、生料带、各种规格的扳手、安全帽、手套、水桶等等。
同学们刚进入实训室，他们通过现场感知，对管路拆装有了一个初步的感性认识。
再经过实训指导老师现场讲解，同学们了解了管路拆装常用工具及辅助材料的使用方法，认识了常用管子和管件的型号、规格及用途。