“6S”管理在化工管路拆装实训中的应用

“6S”管理在化工管路拆装实训中的应用
【摘要】“6S”管理包括整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养六个项目，将“6S”管理理念应用在化工管路拆装实训教学中，有利于规范学生的行为，使之符合企业的要求。

【关键词】“6S”管理化工管路拆装实训应用
【文献编码】doi:10.3969/j.issn.0450-9889（C）.2011.06.049
化工管路拆装实训是化工类专业的一门重要实训课程，通过化工管路的拆装实训，可以锻炼学生的动手能力，提高学生解决问题的能力，培养学生具有良好的职业素质，为其将来从事技术工作打下良好的基础。

将化工管路拆装实训教学和工厂的管理模式结合在一起，让学生在实训教学的过程中了解、适应和接受工厂的管理，缩短学生就业后的适应期是很有必要的。

笔者认为，在众多的管理模式中，“6S”管理是最为行之有效的一种管理方法。

一、“6S”管理的内容概述
“6S”管理起源于日本，开始时为“5S”管理，指在生产现场中对人员、机器、物料、方法等生产要素进行有效管理，内容包括整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，在世界各地推行后又延伸出安全（SAFETY）项目，则成为“6S”管理。

整理：区分要与不要的物品，现场除了要用的东西外，其他一切都不放置，目的是有效利用空间，创造宽敞的实训环境。

整顿：把要的东西分门别类定位摆放整齐，明确数量，明确标示，即必需物品置于任何人都能立即取到和能够立即归位的状态，目的是消除或减少寻找物品的时间。

清扫：清除现场内的脏污，并防止污染发生，目的是保持现场洁净。

清洁：将前面“整理、整顿、清扫”的做法标准化、制度化，目的是通过制度化来维护“整理、整顿、清扫”的成果。

安全：严禁违规操作，目的是创造对人、财产没有威胁的环境。

素养：养成良好的工作习惯，人人按规章制度行事，目的是培育纪律性和执行力，提升学生综合素质。

二、运用“6S”管理的背景及意义
目前，多数高职类学生高考成绩不理想，学习基础较差，学习目的不明确，缺乏学习热情和自主学习意识，且大多数学生都是独生子女，个性明显，在实训过程中往往既缺乏主观积极性又缺乏团队合作意识。

从化工管路拆装实训教学中可以发现，许多学生缺乏良好的行为习惯，动手能力也较弱。

表现为：一是实训课时态度散漫，存在上课吃零食、玩手机等不良现象；二是随便讲话，随意走动，实训课堂纪律较差；三是实训原材料、操作工具随便放置，缺乏秩序；四是操作
不规范，存在安全隐患；五是操作缺乏耐心，操作不到位，达不到理想的教学效果等。

走访企业调查及企业对高职毕业生就业反馈信息表明，企业对高职毕业生提出了较高的要求，要求他们具有良好的工作态度；有较强的学习能力和良好的学习习惯；有较扎实的专业基础和操作基本技能；有良好的团队合作意识，集体意识强。

基于以上情况，笔者认为，将“6S”理念引入化工管路拆装实训教学中，有利于规范学生的行为，使之更符合企业的要求。

“6S”管理具有以下作用：一是培养学生遵守规定、执行规范的意识；二是增强责任意识，养成凡事认真的习惯；三是文明礼貌，提升素养；四是营造一种“积极参与，遵循规范”的良好学习氛围；五是自觉创造一个整齐、清洁、方便、安全的工作环境。

因此，将“6S”管理引入化工管路拆装实训教学中，有利于学生更好地适应现代企业的管理要求，缩小学校与企业管理的差距，为企业培养高素质的准员工。

三、化工管路拆装实训中“6S”管理的应用
（一）整理
在实训之前，要求学生整理拆装实训室，对实训现场摆放的各种物品进行分类，分清必需品和非需品，在实训场地只允许看到与本项目相关的工具、管件、管子、垫片、生料带、阀门、仪器仪表和设备等，所有必需品在现场都能找到；彻底清理非需品，可以维修使用的及时
报修，该报废的履行报废手续，将本项目不涉及的工具、管件、管子、垫片、生料带、阀门、仪器仪表、设备等存进库房，与实训无关的人也要离开实训场地。

这是改善实训现场的第一步，这一步是树立好作风的开始。

整理目的：改善和增加实训空间，保证现场无杂物，走道通畅；消除管理上的混放等差错事故，防止误用等；改变作风，提高工作情绪，提高实训效率。

（二）整顿
通过整理后，教育学生对拆装实训室进行彻底整顿，即定品（何物、品目标志）、定位（在何处，场所标志）、定量（多少个、数量标志），把拆装实训需要的工具、管件、管子、垫片、生料带、阀门、仪器仪表、设备等物品加以定量、定位，以便用最快的速度取得所需之物，并且丢失或误放能马上发现。

制定教学流程，规定每一件物品的放置位置及放置方法，如画线定位、场所标识、物品编号等方法。

实训教学中，教师应示范、定位、检查、处理。

整顿目的：实训场所整洁明了，一目了然，减少取放物品的时间，提高工作效率，保持井井有条的实训秩序，使学生养成良好的整顿习惯。

（三）清扫
在整理、整顿的基础上，将设备、仪器、物品、场地打扫得干干净净。

实训现场在实训过程中会产生灰尘、油污、铁屑、生料带、烂垫片等垃圾，会使现场变脏，脏的现场会使设备故障多发，使安全事故防不胜防，更会影响学生的操作。

但不能简单地把清扫看成是打扫，对于设备的清扫，应着眼于对设备的保养，清扫设备要同设备的点检结合起来。

每次实训课结束后都要及时清扫实训室，人人参与，不留死角，杜绝污染源。

点检所用物品，将实训场所、工具、设备、阀门、仪器仪表等清扫干净，清扫后将仪器仪表、工具、阀门、设备等及时归位，老师定时巡查，发现问题，及时整改，如发现设备存在的问题，要及时上报，及时维护，以便后期学生到来后能立刻投入使用。

让学生认识到清扫不仅仅是打扫，而是实训中重要的一部分。

通过清扫活动来创建一个明快、舒畅的实训环境。

只有坚持清扫，才有可能发现异常现象，把问题解决在萌芽状态，起到事前积极预防的作用。

清扫目的：使实训场地达到没有垃圾、没有脏污的状态，保持洁净；使工具、管件、管子、垫片、生料带、阀门、仪器仪表、设备等能正常使用；使师生保持良好的工作情绪。

（四）清洁
在整理、整顿、清扫之后对实训现场认真维护，使实训场地和设备保持完美和最佳状态，是对前三项活动的坚持与深入，形成制度化、规范化，如制定《拆装实训室管理守则》、《拆装实训细则》等。

实训室不仅物品应清洁，而且学生本身也应做到清洁，如工作服应清洁，仪表应整洁。

学生不仅应做到形体上的清洁，而且应做到精神上的“清
洁”，待人礼貌，尊重别人，在课堂上不吃零食、不玩手机，不随意走动。

创造一个良好的工作环境，保证学生身体健康，提高学生操作热情。

维持实训场所整洁，教师应坚持督查，发现问题，立即处理，保证整理、整顿、清扫后的完好性。

教育学生始终保持清扫后的状态，各个班级的实训课后，安排班长根据“实训室清洁检查表”来检查，将检查结果折合到实训成绩中。

清洁目的：使整理、整顿和清扫工作成为一种惯例和制度，通过制度化来维护“整理、整顿、清扫”的成果，形成实训场所文化。

（五）安全
即消除隐患，消除人的不安全行为和物的不安全状态，保障现场人员的人身安全和现场工作的正常进行，防止各类事故的发生。

在现场必须把安全当做大事来处理，常抓不懈，因为任何细小的疏忽都可能酿成大祸。

认真严格做好前四方面的工作，从而清除发生安全事故的根源。

突出人性化管理，做到“三不伤害”，即不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。

安全目的：创造对人、财产没有威胁的良好的安全实训环境。

（六）素养
在实训教学过程中，不厌其烦地指导学生学会做整理、整顿、清扫、
清洁，其目的不仅在于希望学生学会将东西摆好，把设备擦拭干净，更主要的在于透过细琐、简单的工作，潜移默化地改变学生的气质，培养学生积极进取的精神，努力提高学生的综合素质，使他们养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“6S”管理的核心。

通过规范实训场地，营造一目了然的实训环境，培养学生良好的工作习惯，始终着眼于提高学生的综合素质，遵守规章制度，积极主动，如遵守上下课时间、实训精神饱满、服装仪表整齐，保持清洁环境，取得理想的实训效果。

素养目的：使学生遵守规章制度，培育学生纪律性和执行力，提升学生职业素质；让学生能在实训教学的过程中了解、适应和接受工厂的管理，缩短学生就业后的适应期。

笔者从事高职化工类专业的实践教学，在没有实施“6S”管理之前，实训课堂上实训材料、操作工具随便放置，地板粘着垃圾、油渍或切屑等；操作不规范，存在安全隐患；学生存在上课吃零食、玩手机等不良现象，实训课堂纪律较差。

而将“6S”管理引入化工管路拆装实训教学之后，可以切实感受到实训环境得到了改善，学生自觉遵守规定制度，自觉维护实训必需物品，也变得文明礼貌，能积极主动地参加实训。

可见，应用“6S”管理，有利于营造良好的企业文化氛围，提升学生的职业综合素质，使拆装实训教学效果得到提升。

【参考文献】。