浅谈5S现场管理在管路拆装实训中的应用
浅析现场管理中5S的应用
浅析现场管理中5S的应用在现场管理中，5S是一种常用的方法论，其目的是通过规范、整理、清洁、标准化和自律，创造一个安全、高效、整洁和舒适的工作环境。
本文将对现场管理中5S的应用进行浅析。
规范是5S的第一步，也是基础。
规范要求对工作场所进行合理的布局和标识，确保各种设备、物料和工具摆放有序、明确，便于员工快速找到所需物品，减少时间浪费和工作错乱。
规范还包括标准化操作流程和工作模式，对于重复性工作，可以制定操作规范，提高工作效率和质量。
第二，整理是5S的核心环节。
整理通过分类、清理、整顿和减少无用设备等方式，来清理出多余的物品和设备，使工作场所干净整洁、宽敞明亮。
整理可以有效提高工作效率，减少物料的浪费和丢失，同时也有利于提高员工的工作积极性和主动性。
清洁是5S的重要环节，也是保证工作环境整洁的基础。
清洁要求对工作场所进行日常的清洁和维护保养，如定期打扫地面、清洁设备等。
清洁不仅可以提高工作环境的美观度，还可以减少灰尘和杂物对设备和物料的损坏，延长使用寿命，提高设备的可靠性和稳定性。
第四，标准化是5S的重要手段之一。
标准化要求制定一系列的标准和规范，如清洁标准、检查标准等，根据这些标准和规范进行工作，以确保工作的一致性和可靠性。
标准化可以提高工作的质量和效率，减少因工作差异而带来的错误和浪费，同时也有利于培养员工的自律性和责任感。
自律是5S的最终目标和要求。
自律要求员工按照规范、整理、清洁和标准化的要求进行工作，自觉遵守工作规则和纪律，形成良好的工作习惯。
自律不仅可以提高工作效率和质量，还可以增强员工的团队合作和协作能力，营造和谐的工作氛围。
5S管理在实训教学中的应用
5S管理在实训教学中的应用论文导读：5S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目。
其最终目的是提升人的品质。
如何将企业的管理和学校的实习结合到一起是5S管理在实训教训中应用的关键。
而解决这一关键问题的核心就是实施要领。
接下来将从5个S的定义、目的和实施要领来阐述5S管理在实训教学中的应用。
关键词：5S，定义，目的，实施要领，应用实训教学是中职学校的教学重点，也是学生能顺利走上工作岗位的前提。
怎么将学校的实训教学和工厂的管理模式结合到一起是关键，让学生能在实训教学的过程中了解、适应和接收工厂的管理，缩短学生就业后的适应期，提高就业的稳定性是很有必要的.5S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以'S'开头而简称5S管理。
5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯：革除马虎之心，凡事认真（认认真真地对待工作中的每一件'小事' ）、遵守规定、自觉维护工作环境整洁明了和文明礼貌。
而将5S管理引入到职业学校的实训教学中，通过把现代企业管理观念教育与学生有机结合，可以培养企业迫切需要的行为习惯好、严格遵守规章制度、富有团队意识的学生，为学生毕业后能迅速适应岗位、为社会接纳打下良好的基础。
5S管理是企业的管理核心，如何将企业的管理和学校的实习结合到一起是5S管理在实训教训中应用的关键，而解决这一关键问题的核心就是实施要领，接下来将从5个S的定义、目的和实施要领来阐述5S管理在实训教学中的应用。
1、1S----整理（1）定义：整理就是将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；不必要的东西要尽快处理掉。
“5S”管理方法在现场管理工作中的应用(精品)
“5S”管理方法在现场管理工作中的应用一、组织设计1、“5S”管理涉及到企业的方方面面乃至于每一个角落，特别是我公司生产规模大，涉及面广、生产工艺复杂的单位，面临的问题也就越多，没有一个统一的协调机构，就很难保证活动的效果，所以公司成立了以副总经理为组长，安环部、生产部、装备部、办公室参加的活动领导小组，负责计划、标准的制定和日常检查考核工作，二十个二级单位也成立了相应的组织。
2、“5S”管理体系设计整理、整顿、清扫、清洁、素养是“5S”管理活动的五个阶段，他们之间相互连接、相互贯通，根据我公司实际情况，确定了3个月为一循环的方案（见下表），通过循环往复的运行，使现场管理水平不断提高，最终提升全体职工三、“5S”管理活动的实施和运行“5S”管理活动采用单循环方法，每3个月为一循环，每一次循环完成后进行一次综合考证和验收。
（一）加强“5S”管理活动的宣传与培训，提高全体职工的自我管理意识开展宣传和培训是开展好活动的基础，只有全体员工都对“5S”活动的目的和意义有了深刻的理解，才能够激发全体职工的参与热情，使职工由过去的被管理者，享为现场的自我管理者，形成互相监督，互相提醒，共同提高，营造出浓厚的“5S”管理活动氛围。
1、树立全员参与意识，组织公司各级人员进行“5S”管理知识培训。
“5S”管理活动需要各级领导和全体职工的共同参与，让不同上下全都行动起来，这样才有利于“5S”的推行，避免一些人认为“5S”为只是基层职工的事情。
一是组织了公司及专业技术骨干培训班，认真学习了“5S”管理知识；二是各单位组织举办了专业技术培训班，学习看了“5S”录像资料；三是普能“5S”管理知识，培训部刻录了5张“5S”管理光盘供各单位学习播放，并利用周报、调度会、班前会、黑板报等形式进行层层宣传和发动2、及时报道各单位“5S”管理活动开展情况，引导活动向纵深发展。
“5S”管理活动的推行在短时间内就可以使现场管理得到显著提升，但是“5S”管理活动不是一项完善性的活动，应当正确认识人存在惰性的一面，要积极引导和鼓励职工，使活动进一步深入和持久的开展下去。
浅析现场管理中5S的应用
浅析现场管理中5S的应用5S是一种现场管理方法，它是基于五个日语单词首字母呈现的一个简单的英文字母缩写。
这五个日语单词分别是“整理”(Seiri)、“整顿”(Seiton)、“清洁”(Seiso)、“清扫”(Seiketsu)和“素养”(Shitsuke)。
简单说来，5S就是一种基于有序、整理、清洁、清扫和规范化的管理方式，它是一种非常简单但又行之有效的管理方法。
下面就深入浅出地分别探讨下这五个单词的意义与现场管理应用实例。
1.整理(Seiri)：整理即是通过去除废弃物、冗余物以及无用物等等，就能够实现环境整洁、清爽。
举个实例，你可以使用整理制度摆放桌子和抽屉中的物品，把你不再需要的东西放在垃圾桶里，并寻找合适的地方来储存必须物品。
整顿是把整理好的环境重新分类和设定储存位置，以获得高效，持续的工作流程，是配对上述的整理制度使用的。
基本的原则是使物品易于获取，并且避免造成压力、伤害或日常的不便。
3.清洁(Seiso)：清洁意味着保持环境整洁、净化，这是任何一个人都会感到舒适的生存空间。
因此，管理者要设置一份良好的清洁制度。
例如，使用控制点清洗表来协调清洁工作，以确保每个清洁任务都得到妥善安排，和四季性清洁计划的表格。
从而使清洁工作有条不紊地进行，每个人都明确自己的职责和义务，并以此达到工作时间的节约和绩效的提升。
清扫是整体上的“美容保健”。
它负责持续改进和调整，以保持工作场所的现状，并且不断寻找新方法来不断提高清洁度、效率和绩效。
对于实施清扫，每次小改变、收集意见、反馈意见都非常重要，并且会形成积极的正反馈循环。
5.素养(Shitsuke)：素养是一种由上级向下发出的新的思维方式和价值观，以鼓励员工积累技能、抱负和奋斗目标。
这需要提供培训和教练，以及融入恰当的文化，以便员工能够获得反馈、学习和改进机会。
在现场管理中，5S管理方法的应用可以带来显著的改善效果。
首先，通过整理、整顿和清洁的操作，可以减少不必要的工作量、节约时间和加强安全性，提高了生产效率和质量，对于把握市场的工作时效性能带来明显的优势。
浅析现场管理中5S的应用
浅析现场管理中5S的应用5S管理作为现代企业管理的重要工具之一，可以帮助企业提高生产效率和产品质量。
在现场管理中，5S可以有效地进行应用，提高工作效率，降低生产成本。
1. 整理 (Sort)整理是指将不必要的物品清理出现场。
每个工作岗位的设备，工具等必须与该工作岗位的工作有关，而且必须放在使用的位置。
在现场管理中，整理的方式涉及到物品分类、标识、管理等方面。
通过整理，可以清理处无用的工具、材料及文件等，并且将需要的物品分类清晰，便于使用及管理。
2. 整顿 (Simplify)整顿是对现场工作流程进行优化和协调的一个阶段，其目的是为了提高工作流程的效率及安全性。
在实际应用中，可以将工作流程进行模拟，逐一确认每一个步骤的必要性和可行性，确定合理的工作流程。
3. 清扫 (Sweep)清扫是维护工作现场整洁和安全的重要环节。
对于现场管理而言，利用清扫来确保场地整洁、安全、高效。
清扫除去生产过程中的垃圾和灰尘，保证生产设备的清洁卫生，从而避免因设备故障或员工健康问题导致的产能下降和生产质量问题的出现。
4. 标准化 (Standardize)标准化环节是为确保各项现场管理活动的稳定性和一致性。
标准化涉及到操作规程、设备布局、工作标准等。
统一规程，便于员工了解操作流程，也有助于完成流程中的某些细节工作。
企业壮大需要持续不断的努力，而想长期成功，5S计划的每一环节都必须稳定运作。
通过对工作流程的标准化及员工纪律的调动，实现流程稳定的运营，避免流程中的弱环节，确保5S计划的长期实施。
综上所述，当5S计划成功的时候，已经成为企业日常日常管理工作中的不可或缺的部分，因为它可以最大限度地提高生产效率、提高产品质量，降低材料浪费和人员的移动时间，从而实现更高层次的企业利益。
5S管理在现场管理中的应用研究
“5S”管理在现场管理中的应用研究
刘小俊 丁 勇 赵希男
摘 要 :现场管理是企业管理的根本 ,企业要提高生产效率 、降 低成本 ,树立竞争优势 ,关健是现场管理 。“5S”管理是最基本 的 、最有效的现场管理方法 ,它能够改善生产环境 ,还能提高生 产效率 、产品质量 、员工士气等 。本文介绍了“5S”管理方法的含 义以及在生产现场的具体应用方法 ,为企业实施“5S”管理提供 了参考 。 关键词 :5S; 现场管理 中图分类号 :F270 文献标识码 :A 文章编号 :CN43-1027/F (2007) 4-021-02 作 者 :刘小俊 ,东北大学工商管理学院硕士研究生 ;丁勇 ,东北 大学工商管理学院博士研究生 ;赵希男 ,东北大学工商管理学院 教授 、博士生导师 ;辽宁 ,沈阳 ,110004
一 “、5S”的起源及定义
“5S”起源于日本 ,是指在生产现场中对人员 、机器 、材料 、方 法等生产要素进行有效的管理 ,这是日本企业独特的一种管理 办法 , 在 日 本 得 到 广 泛 的 应 用 。“5S”是 日 文 SEIRI ( 整 理) 、 SEITON(整顿) 、SEISO(清扫) 、SEIKETSU(清洁) 、SHITSUKE(修 养) 这五个单词 ,因为五个单词前面发音都是“S”,所以统称为 “5S”。
二 “、5S”的含义
(1) 整理 (Seiri) 整理是彻底把需要与不需要的人 、事 、物分开 ,再将不需要 的人 、事 、物加以处理 。需对“留之无用 ,弃之可惜”的观念予以 突破 ,必须挑战“好不容易才做出来的”“、丢了好浪费”“、可能以 后还有机会用到”等传统观念 。 整理是改善生产现场的第一步 。其要点是对生产现场摆放 和停滞的各种物品进行分类 ;其次 ,对于现场不需要的物品 ,诸 如用剩的材料 、多余的半成品 、切下的料头 、切屑 、垃圾 、废品 、多
浅析现场管理中5S的应用
浅析现场管理中5S的应用
5S是一种现场管理方法，最早源于日本，针对工作现场的整理、整顿、清洁、清扫、素养等方面，通过一系列的管理手段和工作措施，实现现场管理的规范化和高效化。
5S的
5个原则是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清洁（Seiso）、清扫（Seiketsu）和素养（Shitsuke）。
下面将对5S的应用进行浅析。
首先是整理。
整理是指对工作现场中的物品进行分类、筛选和减少，以确保所需物品
在需要的时候能够迅速找到。
整理的目的是减少浪费，提高工作效率。
在实际应用中，可
以通过清点库存、标签管理、设立物品归位区等手段来实现整理的目标。
再次是清洁。
清洁是指对工作现场进行定期的清洁和保养，保持工作环境整洁、无尘、无异味。
清洁的目的是提升员工的工作积极性和工作满意度。
在实际应用中，可以通过设
立清洁检查表、开展清洁培训、设立清洁责任等手段来实现清洁的目标。
最后是素养。
素养是指员工对5S的认识和遵守程度，包括自我管理和互相管理。
素养的目的是培养员工良好的工作习惯和态度。
在实际应用中，可以通过开展5S培训、设立
5S绩效考核等手段来提高素养水平。
5S是一种有效的现场管理方法，在现场管理中的应用可使工作环境变得整洁、有序，提高工作效率和员工满意度。
但要实现有效的应用，需要持续的培训和指导，并且需要全
员参与和共同推动，只有每个员工都认识到5S的重要性，才能够形成良好的工作氛围和良好的工作习惯。
浅谈5S现场管理在管路拆装实训中的应用
贾国栋 ／宁夏 工商职业技 术学院
［ 摘 要 ］文章浅谈 了职业院校化工专业类学 生化工管路拆装 实训教 学过程 中 ５ 现场管理 的必要性，并提 出了在职业院校进行化工 ５ 管路拆装实训 时如何进行 ５ Ｓ现场管理。 ［ 关键词 ］职业院校 化工专业 管路拆装 ５ Ｓ现场管理
５ 起 源于 日本 ，是 指在 生产 现场 中对 人 员 、机 器 、材料 、 ｓ
方 法 等 生 产 要 素 进 行 有 效 的 管 理 ，这 是 日本 企 业 独 特 的 一 种 管理 办 法 。５ ｓ是 ５个 日文 首 字母 的缩 写 ，这 ５个 日文词 为 “ Ｓｉｉ （整 理 ）、 “ ｅｏ ｅ ” ｋ Ｓ ｉｎ” （ ｔ 整顿 ）、 “ ｅ ｏ” （ Ｓｉ ｓ 清扫 ） “Ｓｉ ｔ ｅ ｅ ｕ” （ 洁 ）和 “Ｓｉｕ ｅ” （ ｋｓ 清 ｈ ｓｋ ｔ 素养 ）， 它们 代表 的 意思分 别 是 ： 整 理 区分 要与 不要 ，去除 不要 的物 品 ； 整 顿 工作 现场 整齐 有 序 ，容易 拿取 需要 的物 品 ； 清扫 清扫 工作 场所 ，使之 整洁 干净 ； 清 洁 建 立 有 效 的 方 法 确 保 每 个 人 都 遵 循 相 同 的 理 念 工 作； 素 养 提 高员 工 素养 ，养 成 良好 习惯 ，成 为 企业 文 化 的一
１ 、引言
管路 拆 装 是 职 业 院校 化 工 专 业 类 学 生 实 践 实 训 的 重 要 科 目，通过 管路 拆装 实 训 ，要考 察 学生 对化 工 工艺 流 程和 管道 系 统 的识 图 、搭 建 、开 车 、试运 行 和检 修 等技 能 的掌 握情 况 ，从 而使 学生 掌握 化 工 系统 的安 装 与运行 。管路 拆装 装 置主 要是 由 管子 、管 件 、阀门 、水 箱 、水 泵 及测 量 仪表 等组 成 。在 实 际生 产 中 ，只有把 这些 组 成部 分 合理 、正 确 的组 装 在一起 才 能保 证 装置 的正 常运 行 ；并 且 ，在将 部 件拆 分 时也 有许 多 需要 注意 的 方面 ，比如如 何合 理使 用 工具 、 如何 将 部件 编 号 、 理 放置 等 。 合 为此 ，化 工管 路拆 装 实训 要 想达 到理 想 的教 学效 果 ，除 了拥 有 完善 的管路 拆 装 实 训 室外 ，还应 在 实 训 教 学过 程 中 贯 穿 ５ ｓ现 场管 理理 念 ，提 高工 作效 率 ，提 升学 生 素质 ，满 足 即将 步人 工 作 岗位 的需要 。
浅析现场管理中5S的应用
浅析现场管理中5S的应用摘要：5S管理活动是企业重要的科学管理方法，作为一种精益的管理方法，对企业的现场管理具有积极的作用，有利于实现目标企业在工作效率、运营成本、产品质量、员工素养等方面的最优化。
然而我国企业在日常经营管理活动中对5S管理活动重视程度不够，5S管理活动尚处于萌芽阶段，其重要作用未得到充分发挥。
本文拟对5S在现场管理中的应用进行分析，借以进一步优化5S在现场管理中的作用，从而提升企业的现场管理质量。
关键词：现场管理；5S一、5S的定义5S就是指整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）。
以上5项内容在日语发音中，都是以“S”开头，故称为5S法。
5S起源于日本，1955年，日本从宣传口号“安全始于整理整顿，终于整理整顿”开始，提出了前2S，而后逐步随生产控制和品质控制的需要，提出后续3S，即“清扫、清洁、素养”。
这5个方面构成了5S管理的内容，各个部分彼此间并不是孤立的，而是一个有机的统一整体，各个部分相互影响，相互作用，密切配合，任何一个部分的缺乏都不利于5S的科学管理。
同时，从整理到素养是一个循序渐进的过程，这个过程也是企业不断优化改进的过程。
二、5S在现场管理中的应用（1）生产现场的5S科学改善生产现场存在着的各种垃圾和灰尘，管理人员首先应该明确垃圾和灰尘清扫应该达到的目标，对于长年累月所形成的灰尘在清扫过程中要将灰尘除掉，保持干净，使工作人员生产现场的过程中不至于满手灰尘，对于现场存在的垃圾要及时进行清扫，以保持现场的整洁。
其次将清扫区域进行划分并且落实到责任人，还要定期对现场进行打扫，安排专人进行检查，生产现场应分为N个逻辑区域，应该对每个邏辑区域所属范围进行划分，安排专人进行清扫。
最后对于清扫方法要因地制宜，根据不同生产现场的属性选择不同的清扫方法，对于灰尘清扫，可采用干抹布进行，对于垃圾可采用传统的清扫工具进行即可。
浅析现场管理中5S的应用
浅析现场管理中5S的应用【摘要】现场管理中的5S是一种重要的管理工具，通过持续的整理、整顿、清扫、清洁和遵守纪律，可以有效提高生产效率，改善工作环境。
在5S的实施步骤中，员工需要遵循规范的程序，逐步改善现场的整体管理情况。
5S在现场管理中的具体应用包括对物品的分类整理、工具的准确摆放等。
通过5S的实施，不仅可以提高生产效率，还可以改善员工的工作环境，增强员工的安全意识。
总结来看，5S对现场管理的重要性不言而喻，未来应继续发展并完善5S在现场管理中的应用，以更好地提高工作效率，确保生产质量。
5S不仅是一种管理方法，更是一种工作态度和文化的体现。
【关键词】现场管理、5S、效率提升、工作环境改善、生产效率、现场管理重要性、未来发展方向。
1. 引言1.1 介绍现场管理中的重要性现场管理在企业生产运营中扮演着至关重要的角色，它直接影响着生产效率、产品质量以及员工工作环境。
一个良好的现场管理可以使企业生产过程更加顺畅、高效，从而提升整体竞争力。
在现场管理中，管理者需要有效地组织和协调生产过程，保证生产的顺利进行。
现场管理也包括对生产设备、物料、和人员的合理配置和管理，以确保生产过程的顺利进行。
一个优秀的现场管理系统不仅可以提高生产效率，还可以减少浪费、提高产品质量，并且能够增强员工的工作积极性。
通过有效的现场管理，企业可以最大限度地利用资源，降低成本，提高效益。
现场管理在企业生产运营中扮演着不可或缺的角色，是企业持续发展的基础和关键之一。
只有不断优化现场管理，才能更好地适应市场变化，提高企业的竞争力。
在这个竞争激烈的时代，优秀的现场管理是企业取得成功的重要保障。
1.2 介绍5S理念的概念与作用现场管理中的重要性在于有效地组织和管理生产过程，提高生产效率，减少资源浪费，确保产品质量，保障员工安全。
而5S作为现场管理中的一种重要方法，通过规范、整理、清洁、清除和培训等五个步骤，帮助企业建立一个清洁、整齐、高效的工作环境，从而提高生产效率，降低成本，增强竞争力。
浅析现场管理中5S的应用
浅析现场管理中5S的应用5S是现场管理中的一种方法论，其目的是通过整理、整顿、清扫、标准化和坚持的方式，提高工作现场的效率、安全和质量。
下面将从以下几个方面对5S的应用进行浅析。
首先，整理是5S的第一步。
通过整理工作现场，将不必要的物品和设备清理出去，只留下必要和常用的工具，可以使现场整洁、清爽，方便人员找到需要的工具，提高工作效率。
此外，整理还可以避免废弃物或杂乱的物品成为安全隐患，减少事故的发生。
其次，整顿是5S的第二步。
通过整顿工作现场，对工具和设备进行定位和标识，使每个物品都有固定的位置，减少物品的丢失和浪费时间去找工具的情况发生。
此外，整顿还可以减少人员之间的沟通成本，通过看物品的位置和状态，即可判断出工作的进展情况和问题，提高工作的协同性和透明度。
第三，清扫是5S的第三步。
通过定期的清扫工作现场，可以保持现场的整洁和美观，提供一个良好的工作环境。
清扫还可以发现和消除潜在的安全隐患，例如清理掉堆积的杂物、清除地面上的障碍物等。
此外，清扫还可以增加对工作现场的熟悉度，便于人员更好地管理和使用工具和设备。
第四，标准化是5S的第四步。
通过制定和遵守标准化的工作流程和操作规范，可以提高工作的一致性和可靠性。
标准化还可以减少人员之间因为工作差异而导致的沟通成本和误解，减少错误和重复的发生。
此外，标准化还可以帮助管理人员更好地监督和评估工作的执行情况，激发员工工作的积极性和创造力。
最后，坚持是5S的第五步。
通过坚持整理、整顿、清扫和标准化的工作习惯，可以形成良好的工作环境和工作风气。
坚持还可以培养员工的纪律性和自律性，提高工作质量和效率。
此外，坚持还可以形成一种文化氛围，使现场管理成为一种自然而然的行为，为企业的持续改进和优化奠定基础。
“5S”管理在发动机拆装实训室中的应用
一
、
１整 理 ．
就 是 区分 必 需 和 非 必 需 品 ， 场 不 放 置非 必 需 品， 除 多 现 清 余 的东 西 ， 备齐 必 要 的物 品 。具 体 措 施 如 下 。 （ ） 课 老 师 、 验 员 对 所 在 的办 公 室 车 间实 训 室 进行 全 １任 实 面检 查 ， 括 硬 件 和 软 件 。 包 （） ２ 明确 界 定 不 常用 的 物 品 的 标 准 ， 定 非 必 须 品 判 断 标 制 生 带 到 机 加 工 车 间 现 场 ，在 各 类 机 床 前 分 别 介 绍 其 结 构 和 作 用， 以及 用 不 同刀 具 来 加 工 零 件 的 不 同 表 面 。 样 学 生 比较 容 这 易 掌 握 知识 。 ３ 实一 体 化 教 学方 法 。 ． 理 在 遵 循学 生职 业 能 力 培 养 基 本 规 律 的 基 础 上 ，机 械 制 造 《 基 础 》 门 课 程 主要 采用 理 实 一体 化教 学 方 法 。 实 一 体化 是 这 理 种 先进 的教 学 方 法 ， 理 论 教 学 和实 践 教 学 的 结 合 。 过 教 是 通 师 讲 解 、 示 ， 生 动 手 ， 学 生 通 过 听 、 、 等 方 法 全 面 调 演 学 让 看 练 动 大 脑 的 学 习动 机 ， 学 生 能 更 快 、 牢 固 地 掌 握 所 学 知 识 ， 让 更 使 理论 知 识 的学 习与 实 际操 作 的训 练 紧 密 结 合 ．使 教 学 时 间 和 教学 设 备 的利 用 率 大 大 提 高 ， 教 学 内容 更 具 有 针 对性 ， 使 使
浅析现场管理中5S的应用
浅析现场管理中5S的应用1. 引言1.1 什么是5S5S是一种源自日本的管理方法，它是一种通过整理、整顿、清洁、清扫和素养的方式来提高工作效率和工作环境的管理方法。
5S的五个原则分别是：整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清洁（Seiso）、清扫（Seiketsu）和素养（Shitsuke）。
整理是将不必要的物品清理出去，使工作场所变得简洁；整顿是将工作场所和工作方法进行优化，提高工作效率；清洁是保持工作场所的清洁，减少工作中的不必要的干扰；清扫是定期清扫工作场所，防止积尘等对工作环境的影响；素养是培养员工良好的工作习惯和纪律，确保5S的持续执行和提高。
通过实践5S管理方法，可以帮助企业提高生产效率，降低生产成本，改善工作环境，增强员工责任感，同时也能提升企业形象，为企业的可持续发展奠定基础。
5S管理方法在现场管理中具有重要的作用，能够有效提高企业的管理水平和绩效。
1.2 为什么要在现场管理中应用5S在现场管理中应用5S的重要性不言而喻。
通过5S的实施可以提高工作效率。
通过整理、清理、标准化等步骤，可以减少生产过程中的浪费，避免因为杂乱无章而导致的寻找物品或工具耽误时间。
5S可以改善工作环境，创造一个整洁、有序的工作环境，不仅有利于员工的工作效率和心情，同时也有助于提高工作安全性，减少意外事件发生的可能性。
通过5S的应用可以降低生产成本，减少材料和时间的浪费，提高资源利用率，进而提高企业的竞争力。
5S还能增强员工的责任感，培养员工的自律性和团队精神，激发员工的积极性和创造力，从而提升整个团队的生产效率。
通过5S的应用可以提升企业形象，展示企业的管理水平和企业文化，增强消费者和客户对企业的信任和好感度。
现场管理中应用5S不仅可以提高工作效率、改善工作环境、降低生产成本、增强员工责任感，同时也有益于提升企业形象，为企业带来积极的影响。
2. 正文2.1 提高工作效率提高工作效率是5S在现场管理中的重要作用之一。
5s管理实践及应用
5s管理实践及应用5S管理是一种企业管理工具，其中的5S分别代表整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）。
它在企业管理中具有广泛的应用价值和重要性。
下面将从5S的具体实践和应用方面进行详细阐述。
首先，整理是指通过淘汰冗余、没用和破损物品，使工作环境更加清洁整齐。
在实践中，可以通过分类整理所有物品，并根据需要决定是否保留、转移或丢弃物品。
这有利于减少不必要的物品堆积和拥挤，提高工作区域的可用空间和效率。
从而帮助员工更好地管理和找到必要的工具和资源，从而节省时间和提高工作效率。
其次，整顿是指将物品按照一定的标准和顺序安排妥当，使工作区域更加有序和规范。
在实践中，可以通过制定和执行标准的位置和时刻，确保每个物品都有固定的存放地点，并保持整齐、干净和易于识别。
这有助于减少员工的找寻时间和精力，提高操作的准确性和一致性。
第三，清扫是指定期清理工作场所、设备和设施，保持工作环境的整洁和安全。
在实践中，可以制定清洁计划和责任制度，要求员工按照规定的要求和频率进行清洁工作。
这不仅可以减少垃圾和污染物的积累，还可以防止灰尘和细菌的滋生，提高员工的健康和安全。
第四，清洁是指通过持续维护和改善，保持工作环境的整洁和有序。
在实践中，可以通过培训和宣传，提高员工对清洁和整洁的重视和素养。
此外，还可以建立检查和督导机制，及时发现和纠正不规范的行为和问题。
这有助于形成良好的工作习惯和文化，为提高工作效率和质量奠定基础。
最后，素养是指使员工能够自觉遵守和坚持5S原则，形成良好的工作态度和行为习惯。
在实践中，可以通过培训和激励措施，提高员工的专业素质和道德修养。
此外，也可以通过设置奖惩制度，激励员工积极参与和推进5S管理。
这有助于员工自我约束和自我管理，从而提高整体业务和绩效。
综上所述，5S管理的实践和应用对于提高企业的生产效率、产品质量和员工素养至关重要。
浅析现场管理中5S的应用
浅析现场管理中5S的应用1. 引言1.1 介绍现场管理中5S的概念现场管理中的5S，其实是一种源自日本的管理方法，其目的在于提高工作效率和质量，同时减少浪费。
5S是由日语单词的第一个字符组成，分别是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)和素养(Shitsuke)。
首先是整理(Seiri)，指的是将工作场所中不必要的物品清理出去，只保留必要的物品，从而节省时间和空间，提高工作效率。
接下来是整顿(Seiton)，指的是将工作场所中的物品有序地摆放好，便于使用和管理。
再来是清扫(Seiso)，指的是保持工作场所的整洁，定期清洁，避免积尘或杂物影响工作。
然后是清洁(Seiketsu)，指的是营造一个整洁、清洁的工作环境，让员工有干净舒适的工作感受。
最后是素养(Shitsuke)，指的是建立员工良好的工作习惯和纪律，遵守规定，保持高标准。
5S在现场管理中的应用可以帮助企业提高生产效率，减少资源浪费，减少事故发生率，提高员工工作积极性和满意度。
在未来，随着企业对效率和质量要求的不断提升，5S将会被广泛应用，并发挥更大的作用。
1.2 5S的重要性在现场管理中，5S是一种重要的管理方法。
它不仅可以帮助企业提高效率，降低成本，提高产品质量，还可以提高员工的工作满意度和安全性。
5S的重要性不容忽视。
5S可以帮助企业提高效率。
通过整理、整顿、清扫、清洁和素养这五个步骤的应用，可以使工作场所井然有序，减少出现错误的可能性，提高工作效率。
员工可以更快地找到所需的物品，减少等待时间，提高生产效率。
5S可以降低成本。
通过整理和整顿，可以减少浪费和不必要的物品，避免重复购买，降低存货成本。
通过清扫和清洁，可以延长设备的使用寿命，减少维修费用。
通过素养的应用，可以降低员工的培训成本，提高员工的工作质量。
2. 正文2.1 5S的具体含义5S是一种管理方法，源自日本，是一个由五个日语单词的首字母组合而成的方法。
5S管理在实训教学中的应用
5S管理在实训教学中的应用
5S管理法是一种重要的生产管理方法，它以“整理、整顿、清扫、清洁、素养”五个步骤为核心，运用在实训教学中，可以有效地提高实训教学效果，增强学生的生产管理能力和实际操作技能。
首先，应用5S管理法可以帮助机械实训室管理工具和设备的摆放和维护。
在实训教学中，机械实训室的管理是非常重要的一环，因为机械实训室的摆放和维护会直接影响到实训效果的好坏。
运用5S管理法可以帮助整理机械实训室中的物品，对不需要的物品进行清理，使机械实训室更加整齐和清洁。
此外，通过整顿和清扫可以减少事故发生的可能性，提高实训的安全性。
其次，应用5S方法可以提高工作效率和质量。
在实训教学中，做好5S管理方法可以让实训教学活动更加高效和有序。
学生将更加容易找到需要使用的工具和材料，减少繁琐操作带来的错误，减少工具的损耗和浪费，提高实际操作技能和生产管理能力，增强实训效果。
第三，应用5S方法可以增强学生的安全素养。
实训教学中，安全问题是必须考虑的一个重要方面。
运用5S管理法可以对实训环境进行规范化，整理和清洁化。
通过清洁和整顿实训环境，可以减少学生的意外伤害；通过持续性的素养教育，可以帮助学生养成安全意识和良好的生产管理习惯。
综上所述，应用5S管理法可以提高实训教学的效果，增加生产管理能力和实际操作技能，提高工作效率和质量，减少事故发生的可能性，增强学生的安全素养。
实训教学过程中应注意培养学生的
合作精神和团队意识，同时注重实际操作技能的培养，使学生能够更好地适应未来行业的工作需要。
浅析现场管理中5S的应用
浅析现场管理中5S的应用【摘要】现场管理是企业管理的重要组成部分，其中5S是一种非常有效的管理工具。
本文首先介绍了现场管理的概念和5S的基本理念。
在依次介绍了整理、整顿、清扫、清洁和遵守这5个步骤的内容和实施方法。
在强调了5S对于提高生产效率和质量管理的重要性，同时也指出了在实践中可能面临的挑战，并强调了持续改进的重要性。
通过对5S的应用，企业可以优化管理流程，提高工作效率，实现持续改进，从而获得更好的经济效益和市场竞争力。
【关键词】现场管理，5S概念，整理，整顿，清扫，清洁，遵守，重要性，实践，挑战，持续改进1. 引言1.1 介绍现场管理现场管理是指通过规范的管理手段和方法对生产、作业、服务等现场进行有效管理，以提高效率、降低成本、提升质量，实现持续改进的过程。
现场管理是企业管理中非常重要的一个环节，直接关系到企业的运行效率和效益。
在现场管理中，要注重对生产现场、作业现场以及服务现场的管理，确保整个生产过程都能有条不紊地进行。
现场管理的核心在于对现场的管理和控制，包括对设备、原材料、人力资源和信息流的有效管理。
通过现场管理，企业可以确保生产现场的整齐、井然有序，提高生产效率、降低资源浪费，最终实现提高产品质量、降低成本，提升企业竞争力。
现场管理涉及到许多管理方法和工具，其中5S就是其中一个非常重要的管理方法。
5S是一种源自日本的现场管理方法，通过整理、整顿、清扫、清洁和遵守这五个步骤，有效地改善现场环境、提高生产效率、减少浪费，是现场管理中的重要工具之一。
在实践中，5S可以帮助企业建立良好的现场管理体系，提升工作效率，降低错误率，提高产品质量。
1.2 5S概念5S概念是一种源自日本的现场管理方法，是一个简洁的术语，由五个日语单词的第一个字母组成：整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seisou）、清洁（Seiketsu）、遵守（Shitsuke）。
每个步骤都有其独特的目的和方法，共同构成了一个系统化、有序化的管理体系，帮助组织更高效地管理现场环境，提高生产效率和质量。
浅析现场管理中5S的应用
浅析现场管理中5S的应用5S是一种现场管理方法，是一种有效的组织方法和标准化的实践程序，能够在工作场所中提高生产率、降低操作成本，改善现场环境和氛围。
5S即整理、整顿、清洁、清理和坚持。
下面分别进行介绍：整理整理是指对工作场所中的物品进行分类和归位。
首先要根据工作需要，将所有物品分为必需物品和非必需物品，然后将非必需物品归类或清除。
对于必需物品，需根据使用频率和需要防护的程度分别归类，再将它们放置在最适宜的位置。
整顿整顿是将工作场所产品、设备、仪器等摆放整齐、有条理。
在整顿时，需要调整每个工作区域的布局并确保该布局是最合理的。
每个物品都要摆放在最便利和最有效的地方，并且齐平放置，以便于随时操作和肉眼观察。
整理和整顿可以有效地提高工作效率，减少浪费现象，还可增加安全性和卫生性。
清洁清洁是指对工作场所进行彻底的清洁，包括日常清理和定期清洁。
日常清理是通过每天清洗、擦拭、吸尘、清湿等来保持工作场所的清洁。
定期清洁是指定期对设备进行维护保养、检查设备的使用情况，并确认是否需要进行修理。
清理清理是指及时清除垃圾、废品和不需要的物品。
清理会使工作场所干净、整洁，减少浪费和不安全现象。
清理工作要在整理、整顿、清洁的基础上进行，保持平稳，并逐渐适应该环境。
坚持坚持是指对工作场所以及操作方式的持续管理、检查和提高。
坚持5S是一个系统性的过程，需要长期保持和不断改进。
在现代生产制造中，5S是一个非常重要的现场管理工具。
与传统的生产方式相比，5S 从物质、能源和时间上提高了生产现场的效率。
同时，增加了产品的质量及减少了废品。
此外，5S是执行ISO9001质量管理体系中规范化要求的有效方法之一。
使用5S管理有效推动了生产现场持续的改进及稳定。
浅析现场管理中5S的应用
浅析现场管理中5S的应用5S是现代化的管理工具之一，它被广泛应用于现场管理中。
5S源自日本，是指整理、整顿、清扫、清洁、素养的五个日语单词的第一个字母组成。
5S管理以实现现场整洁、安全和高效生产为目标，通过规范的操作程序和管理流程，不断改善现场环境和工作效率。
下面将从整洁、整顿、清扫、清洁和素养五个方面展开探讨5S在现场管理中的应用。
整洁：整洁是5S管理的核心。
整洁的环境可以创造愉悦的工作氛围，有利于工作效率的提高和缺陷的减少。
在现场管理中，整洁包括对设备、材料、工具和产品的分类、归位和标识，以便于管理和使用。
在生产车间中，每个部分应该有清晰的标识和路径指示，让员工易于找到所需物品，减少浪费时间和能源。
整顿：整顿是5S过程中对生产车间的整体布置进行合理规划和执行的过程。
整顿包括对设备的优化安排和调整、工作站的布局、流程布置和光源设计等。
通过整顿，可以提高生产车间的效率和生产率，缩短生产周期，提高品质，降低制造成本。
清扫：清扫是指生产车间的地面、墙壁、设备、物品等整体清洁卫生工作的过程。
清扫的目的是除去生产车间的灰尘、污渍、细菌、异味等对人体健康和生产质量的有害影响。
清扫应该成为一个定期作业，全体员工都应该参与其中，形成文化和习惯，提高工作环境的卫生标准和生产效率。
清洁：清洁是对设备、机器和工具的周期性维护和保养。
清洁的目的是确保设备和机器的正常运行，避免故障和停机的发生。
清洁是5S管得一个非常重要的环节，它可以帮助公司延长设备寿命、提高生产效率和降低生产成本。
素养：素养是指员工的专业知识、业务技能、工作态度和职业素养。
在现场管理中，素养是5S管理的核心。
素养培养应该从员工的招聘、培训、激励、奖惩等方面入手，形成积极向上的工作态度和健康向上的职业精神。
综上所述，5S管理可以帮助企业实现现场管理的卓越，提高生产效率和质量，降低制造成本，增强员工的工作投入和职业素养，提高企业的竞争力和市场占有率。
5S是一种创新、高效、人本的管理模式，有着广泛的发展前景和实践价值。
浅析现场管理中5S的应用
浅析现场管理中5S的应用5S是现场管理的基本工具之一，对于提高组织的效率和效益具有重要作用。
本文将对5S的应用进行浅析。
5S的概念源自日本，分别是整理、整顿、清扫、清洁和素养的五个词的首字母缩写。
通过实施5S，可以使工作环境整洁、有序、高效，提高生产效率和质量，降低成本，提升员工的工作积极性和工作质量。
整理是指对工作场所进行归类、减少杂物和废料等。
无论是生产车间还是办公室，都会存在一些不必要的物品、文件或设备，这些不必要的物品会占用宝贵的工作空间，影响工作效率。
通过整理，可以把不必要的东西清理出来，使工作场所更加整洁和宽敞。
整顿是指将工作设备、工具以及原材料等进行标准化管理。
通过制定标准化作业流程，可以减少人为因素引起的错误和失误，提高工作的质量和效率。
工作设备和工具的摆放也要有规定的位置，方便操作人员使用，并且使用后要及时归位，避免造成混乱。
清扫和清洁是维护工作环境的重要手段。
保持工作场所的清洁可以提高工作效率和质量，减少事故的发生。
清洁包括对设备、机器等进行定期保养和维护，防止故障和停机时间的增加。
清扫则是指对地面、墙面、工作台等进行定期清洁，减少灰尘和杂物的积累，保持工作环境的整洁和卫生。
素养是指员工的教育和培训，提高员工的职业道德和技能水平。
通过培训，使员工了解并掌握5S的基本概念和方法，增强员工的责任感和归属感，提高工作效率和质量。
5S是一种全员参与的现场管理方法。
它不仅仅是一种管理工具，更是一种企业文化和价值观的体现。
通过5S的应用，可以创造一个整洁、有序、高效的工作环境，增强员工的主人翁意识，提高工作效率和质量，从而提高企业竞争力。
要实施5S并取得良好的效果，并不是一蹴而就的，需要持续投入和管理者的坚持。
5S的应用也需要根据不同的组织和环境进行调整和改进，以适应实际情况的需要。
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浅谈5S现场管理在管路拆装实训中的应用毫业研究.浅谈5S坝1历管理在管路拆装实训【l】的应用贾国栋/宁夏工商职业技术学院[摘要]文章浅谈了职业院校化工专业类学生化工管路拆装实训教学过程中55现场管理的必要性,并提出了在职业院校进行化工管路拆装实训时如何进行5S现场管理.[关键词]职业院校化工专业管路拆装5S现场管理 1,引言管路拆装是职业院校化工专业类学生实践实训的重要科目,通过管路拆装实训,要考察学生对化工工艺流程和管道系统的识图,搭建,开车,试运行和检修等技能的掌握情况,从而使学生掌握化工系统的安装与运行.管路拆装装置主要是由管子,管件,阀门,水箱,水泵及测量仪表等组成.在实际生产中,只有把这些组成部分合理,正确的组装在一起才能保证装置的正常运行;并且,在将部件拆分时也有许多需要注意的方面,比如如何合理使用工具,如何将部件编号,合理放置等. 为此,化工管路拆装实训要想达到理想的教学效果,除了拥有完善的管路拆装实训室外,还应在实训教学过程中贯穿5s现场管理理念,提高工作效率,提升学生素质,满足即将步人工作岗位的需要.5s起源于日本,是指在生产现场中对人员,机器,材料, 方法等生产要素进行有效的管理,这是日本企业独特的一种管理办法.5s是5个日文首字母的缩写,这5个日文词为" Seiki"(整理),"Seiton"(整顿),"Seiso"(清扫)"Seiketsu"(清洁)和"Shitsuke"(素养),它们代表的意思分别是:整理区分要与不要,去除不要的物品;整顿工作现场整齐有序,容易拿取需要的物品;清扫清扫工作场所,使之整洁干净;清洁建立有效的方法确保每个人都遵循相同的理念工作;素养提高员工素养,养成良好习惯,成为企业文化的一部分.2,5S现场管理的必要性职业院校化工专业是为了培养德,智,体,美全面发展的, 具有行业准人资格的专业人才;是为了培养掌握化工生产技术专业必需的基础理论和基本技能,从事化工工艺生产运行,应用,管理等工作的高级技术应用型专门人才.而化工管路拆装实训涉及到化工原理,化工工艺,化工仪表,化工设备,化工设计等多门化工专业核心理论课程,进行化工管路拆装实训, 学生可以将多门理论课程进行实践升华,将理论知识转变成实际的操作技能,学生还可以通过实训来掌握化工管路拆装的技术要求及技巧,了解化工管路的材质,规格及其在化工生产中的重要作用,以此帮助学生进一步加深对所学理论知识的理解和化工操作技能的掌握,培养学生的工程观念和综合应用能力. 同时化工行业又具有易燃易爆性,有毒性,腐蚀性等特点,对安全生产要求高,要求学生在实训教学过程中严格按照拆装要求对管路装置进行安装与拆分,在实际操作过程中培养学生的动手能力和业务素质,在实际操作中逐步培养减少错误操作, 寻找各种方法来提高工作效率的能力,以此提升自己的能力和素质,为将来上岗打下基础.通过深入分析,我们就会发现5s的每一个步骤,都是基于如何提升工作效率,减少不增值活动的追求而产生的,也就是说,与精益生产的核心思想(消除浪费)是一脉相承.5s 既是精益理念现场管理的体现,又是推动精益生产落实的有力工具.因此,5s既独立贡献于企业,又和其他管理方式(如: TPM等)相结合,从而给企业带来巨大的效益和深远的影响. 它适用于所有的企业,不论其性质,行业和规模.世界各地的生产管理及其它研究机构未发现有任何企业不适合采用5s. 案例分析及解决方法:这是因为要卸载的程序正被其它程序使用,可以按照错误提示,并在"任务管理器"中找到相应的程序并将其任务结束, 然后再进行卸载.如果还不能卸载成功,就只有重新启动系统并在启动时按F8键进入安全模式,并在安全模式下进行删除, 因为安全模式下很多程序和服务都没有加载,这样就避免了其它程序正在使用而不能被卸载的可能性,从而成功卸载程序. 案例六:在给打印机安装驱动程序时出现蓝屏故障. 案例分析及解决方法:这是因为所要使用的设备正在被占用,重新启动计算机检查一下设备是否可用.另外,这种故障还可能与病毒感染或者打印机驱动程序没有被正确安装有关,可以从以下几方面人手解决问题.(1)清除病毒.开机后按下Del键进入BIOS设置界面, 然后选择BIOSFeaturesSetup项,更改BootSequence选项,将启动顺序改为由光盘启动,然后按下F10键保存并退}}{,将准备好的杀毒光盘插入软驱中,重新启动计算机,正常启动后对硬盘进行杀毒操作即可.(2)重新安装打印机驱动程序.在"控制面板"窗口中将原来安装的打印机驱动程序删除,然后重新添加打印机的驱动程序即口J.(3)重新安装操作系统.如果使用以上的方法仍然不能解决问题,就只能使用Windows安装光盘,重新安装操作系统了.当然windowsxP,2o03用户也可以使用安装光盘上的修复安装功能进行调试.案例七:新安装的Windows2000操作系统,系统就提示"虚拟内存不足",打开"任务管理器"后,发现Svchost进程占用了大量内存资源,且无法关闭.案例分析及解决方法:这是系统中了病毒的一般表现.首先要断开网络连接,然后安装最新的杀毒软件查杀病毒.如果没有杀毒软件,还可以重新启动计算机进入安全模式中,搜索Svchost.exe文件,搜索后只保留system32文件夹下的Svchost.exe,将其它的全部删除即可.重新启动计算机后,立即安装系统补丁和最新的杀毒软件,并启动系统防火墙,以免再次遭遇病毒侵袭. 参考文献:[1】周洁波,王丁.计算机组装与维护(第2版)[M].北京: 人民邮电出版社,2008.[2]万承兴.计算机维护与常用工具软件【M】.北京:中国铁道出版社,2007.2010年第2l期51毫业硼奔一一_{=zIE哪九不论是高科技的生物制药,还是传统的机械和纺织,亦或是食品和化妆品,5s都能为之贡献良多.不管企业的现状是"运行良好",还是"问题缠身",5s都会对其发展有所助益. 通过5s现场管理,可以创造一个良好的工作现场,操作现场, 有利于企业吸引人才,创建企业文化,降低损耗和提高工作效率,同时可以大幅度提高全体人员的素质和敬业爱岗精神.所以我们应在实训教学过程中,强化5s现场管理,让学生亲身体会如何进行5S现场管理,培养其5s管理理念,以此提高工作效率,进行精益生产.3,5s现场管理在教学中的应用管路拆装实训内容主要包括领料,管路安装,试压,开车,管路拆分等内容,在实训过程中,所涉及到的设备和管件主要有离心泵,储罐,钢管,阀门,压力表,流量计,螺栓,密封垫及各种管件等,具有涉及物品多,类型多,用途不同等特点. 在实训过程中,为了实现实训目的,提升学生综合应用能力, 我们除了进行相应的理论知识讲解及实物对照讲解外,还应给学生贯彻5s现场管理理念,通过规范现场,现物,营造一目了然的工作环境,从而培养学生良好的工作习惯.通过5S现场管理方法,来提升学生的品质:(1)革除马虎之心,养成凡事认真的习惯(认认真真地对待工作中的每一件"小事");(2)遵守规定的习惯;(3)自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯;(4)养成文明礼貌的习惯.为此,我们在实训中要做到:3.15s现场管理法:整理实训过程中经常有一些残余物料,待修品,待返品,报废品等滞留在现场,既占据了地方又阻碍实训教学,包括一些已无法使用的工夹具,量具,机器设备,如果不及时清除,会使现场变得凌乱.而在实训现场摆放不要的物品是一种浪费, 它既使宽敞的工作场所将愈变窄小;又增加了寻找工具,零件等物品的困难,浪费时间.通过整理,我们应该做到: (1)将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的; (2)把必要的东西与不必要的东西明确地,严格地区分开来;(3)不必要的东西要尽快处理掉.目的:(1)腾出空间,空间活用;(2)防止误用,误送;(3)塑造清爽的工作场所.3.25s现场管理法:整顿通过前一步骤整理的工作以后,根据管路拆装现场需求, 进行整体流程设置,确定设备,管件,工具的放置场所,规定各类物品的放置方法,放置位置,明确数量,要做到: (1)对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置, 排列整齐;,并进行有效地标识. (2)明确数量目的:(1)工作场所一目了然;(2)整整齐齐的工作环境;(3)消除找寻物品的时间;(4)消除过多的积压物品.在进行整顿时,遵守整顿的"3要素":场所,方法,标识放置场所:(1)物品的放置场所原则上要100%设定; (2)物品的保管要定点(放在哪里合适),定容(用什么容器,颜色),定量(规定合适的数量); (3)拆装现场附近只能放真正需要的物品. 放置方法:(1)易取;(2)不超出所规定的范围;(3)在放置方法上多下工夫.标识方法:(1)放置场所和物品原则上一对一表示; (2)现物的表示和放置场所的表示;(3)某些表示方法整体要统一;(4)在表示方法上多下工夫.3l35s现场管理法:清扫在进行管路拆装时,会产生各种废弃物,为亮化工作场所, 培养学生的责任心,我们要做到:(1)将工作场所清扫干净;(2)保持工作场所干净,亮丽的环境.目的:(1)消除脏污,保持实训场所干干净净,明明亮亮; (2)稳定品质;(3)减少工业伤害.为很好的贯彻清扫这个环节,我们要将此环节责任化和制度化,主要是做到: 建立清扫责任区(室内外);执行例行扫除,清理脏污; 调查污染源,予以杜绝或隔离;制定清扫基准作为规范. 3.45s现场管理法:清洁将上面的3S实施的做法制度化,规范化,并贯彻执行及维持结果.目的:维持上面3S的成果.要想达到清洁的效果,我们要将此环节制度化,并定期检查.建立奖惩制度,加强执行,并要求各拆装小组负责人及班干部带头执行,加强巡查.3.55s现场管理法:素养通过晨会等手段,提高全员文明礼貌水准.培养每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事.开展5s容易,但长时间的维持必须靠素养的提升.目的:(1)为企业培养具有良好习惯,遵守规则的员工; (2)提高学生文明礼貌水准;(3)营造团队精神.要达到预期效果,就要做到统一服装,仪容标准;制定共同遵守的有关规则,规定及礼仪守则;加强训练与各种精神提升活动(实训小结,礼貌运动等).4,结束语通过管路拆装实训中5s现场管理,不仅要让学生学到技能,学到本领,还要增强他们的自信心,树立5s管理理念, 锻炼他们的团队合作精神,达到了课堂教学所不能达到的一些效果,对课堂教学能起到了良好的补充和辅助作用.通过管路拆装实训中5S现场管理,使我们实训场地的工作环境得到极大地改善,并提升了学生的能力和素质,同时培养学生掌握了一门走上成功之路的重要方法.参考文献:[1]刘敏兴.卓越现场管理一5S推行实务[M】.北京大学出版社,2006.[2]何灏彦,童孟良.化工单元操作实训[M】.化学工业出版社.2008.一522OlO年第2l期。