返工、返修、复检损失统计表
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返工记录表
返工、返修记录表
JL/QR07-18A编号：
产品名称
规格型号
数量
返工（修）单号
返工、修日期
返工（修）单位
返工、修依据
返工、返修过程Biblioteka 过程消耗（工时、材料、能源、特殊工具等）
名称
规格（单位）
数量
备注
工时
水
电
气
过程损耗明细
名称
规格型号
数量
原因
备注
返工/修后产品结论
名称
规格型号
批号
数量
检验结论
处理意见
返工修单位负责人
质量管理部检验员
备注
注：1、返工/修措施由返工/修单位填写或编制独立的返工/修作业指导书；2、返工/修过程栏中除检验结论和处理意见外由质量部检验员填写外，其余由返工/修单位填写；3、本表一式三份，质量、返工/修单位、计划部门各一份。
JL/QR07-18A编号：
产品名称
规格型号
数量
返工（修）单号
返工、修日期
返工（修）单位
返工、修依据
返工、返修过程Biblioteka 过程消耗（工时、材料、能源、特殊工具等）
名称
规格（单位）
数量
备注
工时
水
电
气
过程损耗明细
名称
规格型号
数量
原因
备注
返工/修后产品结论
名称
规格型号
批号
数量
检验结论
处理意见
返工修单位负责人
质量管理部检验员
备注
注：1、返工/修措施由返工/修单位填写或编制独立的返工/修作业指导书；2、返工/修过程栏中除检验结论和处理意见外由质量部检验员填写外，其余由返工/修单位填写；3、本表一式三份，质量、返工/修单位、计划部门各一份。
返工返修记录表
确认人
工序或是区域
Confirmed By Process or
Area
零件周转标识 Transfer identify
完成时间 Finish date
实测结果 Inspection Result
结论 Conclusion □合格 □不合格
□合格 □不合格
□合格 □不合格
□合格 员 Re-work owner Re-work
member
返检数量 Quan.
开始时间 Start time
合格品数量
报废数量
Qualification Qty Scrap quantity
零件标识 Part
identification
合计Total
检验项目 inspection item
返工返修记录表 Rework and repaire record
零件名称 Part Name
返工返修的原因 Cause for re-work :
客户名称 Customer Nme
返工/返修时间 Rework&repaire
date
是否得到返工/返修作业指导书？是否明确要求？
□是 □否
返工/返修作业指导书编号
Federal-Mogul Dong Suh (Qing Dao) piston co.,ltd
2/2
保存3 年
返工/返修数量 Qty.
文件编号
版本号 Version No. 更新日期 Update Date 总页数 Total Sheets
负责部门 Responsible
dept
0 2016.10.11
1 总负责人 Leader: 遏制计划编号 Containment plan No
返工返修结果报告(已写)
更换外箱，并在外箱侧唛相对应位置粘贴不干胶合格证。
（从上午9:00开始至下午14:30返箱整改完毕，去掉中午吃饭30分钟，返箱整改累积工时：5小时）
品质主管： 明智
生产主管： 张攀东 2020.09.18
返工主导部门/人：
生产部：刘国卫、张攀东
要求完成时间：
2020.09.18当天
内部返工/返修工时 人
5H
16
彭秋香 手工撕标-贴标
5H
8
张红江
小包装箱
5H
17
9
沈克林拆原外箱5H18东方医疗品质部记入栏：品管员复检判定：■OK □NG品质主管： 明智
生产副总： 刘国卫
表单流程：品质检验员---QE工程---生产主管----品质主管---生产副总
有限公司 品质部
5H
10
吴彪
小包装箱
5H
2
蔡瑞茵
100%全检
5H
11
向天民
胶纸封箱
5H
3
何园园 手工撕标-贴标
5H
12
周铁洪
胶纸封箱
5H
4
张雪静 手工撕标-贴标
5H
13
吴秋平
小包装箱
5H
5
蔡玉珠 手工撕标-贴标
5H
14
谢小芳 手工撕标-贴标
5H
6
沈 雨 手工撕标-贴标
5H
15
徐小琴 手工撕标-贴标
5H
7
张雪转 手工撕标-贴标
生产订单号
A550808
返工日期 2020.09.18
完成日期 2020.09.18PM
不良率(n/N) 0.55% 6.80% 0.10%
返工、返修、复检损失统计表
顾客工序产品名称图号单位返工成单位复检成本消耗材料名称消耗材料数量内部故障成本返工返修损失
XX汽车零部件有限公司
质量成本统计报告（返工、返修、复检损失）
成本 所属
序号 故障类型 顾客/工序 返工单号 返工日期 产品名称/图号
返工数量
表单编号：XX-QP13-QR-02.05
返工工时
单位返 工成本
复检工时
单位复 检成本
消耗材 料名称
消耗材 料数量
材料损失
故障成本
合 内部故障成 计： 本(返工、
0外场服务 费：来自0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
退货损失 费：
备注：1、故障类型栏中需注明内部故障(含返工、返修的工时及材料损失，复检损失)、外场服务费、退货损失费等3种类型。
XX汽车零部件有限公司
质量成本统计报告（返工、返修、复检损失）
成本 所属
序号 故障类型 顾客/工序 返工单号 返工日期 产品名称/图号
返工数量
表单编号：XX-QP13-QR-02.05
返工工时
单位返 工成本
复检工时
单位复 检成本
消耗材 料名称
消耗材 料数量
材料损失
故障成本
合 内部故障成 计： 本(返工、
0外场服务 费：来自0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
退货损失 费：
备注：1、故障类型栏中需注明内部故障(含返工、返修的工时及材料损失，复检损失)、外场服务费、退货损失费等3种类型。
返工情况统计表
9732类型车间1车间2车间3车间4车间5车间6车间7车间8车间9合计已返工人数3001562503202503202002823552433正在返途人数12253212401823215179未返工人数10125206154972数据一览表40035535032032030028230025025025020020015615010050121025123251220406181235241590车间1车间2车间3车间4车间5车间6车间7车间8车间9已返工人数正在返途人数未返工人数已返工人数正在返途人数未返工人数
稻壳公司员工返工情况统计表
（统计时间：2020年x月x日）
类型
车间1
车间2
车间3
车间4
车间5
车间6
车间7
返工率： 97.32%
车间8
车间9
合计
已返工人数
300
156
250
320
250
320
200
282
355
2433
正在返途人数
12
25
32
12
40
18
23
2
15
179
未返工人数
10
12
5
20
6
1
5
4
9
72
400
350 300
300
250
200
150
1Байду номын сангаас0
50
12 10
0 车间1
156
25 12 车间2
250
32 5
车间3
数据一览表
320
320
250
12 20 车间4 已返工人数
稻壳公司员工返工情况统计表
（统计时间：2020年x月x日）
类型
车间1
车间2
车间3
车间4
车间5
车间6
车间7
返工率： 97.32%
车间8
车间9
合计
已返工人数
300
156
250
320
250
320
200
282
355
2433
正在返途人数
12
25
32
12
40
18
23
2
15
179
未返工人数
10
12
5
20
6
1
5
4
9
72
400
350 300
300
250
200
150
1Байду номын сангаас0
50
12 10
0 车间1
156
25 12 车间2
250
32 5
车间3
数据一览表
320
320
250
12 20 车间4 已返工人数
返工返修成本统计表
返工/返修成本统计表
返工来源：□代供应商返工 □在制品返工 □客返品返修
返工日期：
产品名称：
返工总数量：
供应商(客户)名称：
返工工艺说明(含单片返修时间说明/工具损耗&耗材使用说明)：
表单编号：TY02-0036
人工
参与返工人数(人):
(以10.8元/小
时计)
返工总工时(小时):
说明：
□水 □电 □气 返工耗能以一般生产状况的耗能 状况作评估
说明： 其他工具耗损状况(如机台折旧
等)
其他耗材花费 状况 (如清洗用的 酒精等)
耗材品种
每片(元)：
合计(元)： 合计(元)： 单项合计 合计(元)：
其他
合计(元)：
此次返工/返修花费共计
元，费用由□供应商、□厂内承担。
会签
制表人：
审核：
返工来源：□代供应商返工 □在制品返工 □客返品返修
返工日期：
产品名称：
返工总数量：
供应商(客户)名称：
返工工艺说明(含单片返修时间说明/工具损耗&耗材使用说明)：
表单编号：TY02-0036
人工
参与返工人数(人):
(以10.8元/小
时计)
返工总工时(小时):
说明：
□水 □电 □气 返工耗能以一般生产状况的耗能 状况作评估
说明： 其他工具耗损状况(如机台折旧
等)
其他耗材花费 状况 (如清洗用的 酒精等)
耗材品种
每片(元)：
合计(元)： 合计(元)： 单项合计 合计(元)：
其他
合计(元)：
此次返工/返修花费共计
元，费用由□供应商、□厂内承担。
会签
制表人：
审核：
返修返工处理记录表
工作方法不 正确 设备工具不 良 指导者
操作者疏忽 管理不良 重修费用
交修不清楚 其它 工时： 材料：
采 取 对 策
处罚建 议
站长
பைடு நூலகம்
服务经理
车间主任
原操作班组 长
返修车处理记录表
编号 返修 返工 原修理时间 客户反馈故 障重现时间 服务顾问 返修时间
牌照号 原操作 者 检修项 目 返修原 因
车型及VIN
保修期
客户姓名
原班组长
诊断技师
客户电话
配件品质不 良 车辆制造品 质不良 重修操作者 重修作业内 容评述 采取的对策 重修后状况 是否需要TAC 支持 重修班组长
01 质量损失统计报表
工 装 模 具 故 障 模 设 备 故 障 故障维修 设备型号 费用 停机时间
其它
ET-D/Q/AC-01-01-R0
——质量损失统计报表——
统计期限： 品质部 内 部 统计： 损 失 审核： SHUTTERBLADE 外 部 SHUTTERBLADE 损 失 产品名称 SHUTTERBLADE 统计： 内 SHUTTERBLADE 部 脚踏 损 审核： 失 445-0707590 445-0712170 200 288 1.5h 2h 产品名称 2009 年 09 月 数量 再检 工时 费用 其它 仓 库 BM/JL.QC-029 过期物资/失效产品 名称 型号/规格 报废 数量 再检 工时
产品零件号
统计： 审核： 内 部 损 失 费用 其它 返工 数量 工时(小 费用 (件) 时) 返修 工时(小 时)
生产部
产品零件号 445-0707590 445-0712170 024/027
报废 数量 1403 1099 450
数量 (件)
费用
再检 工时
费用
其它
生产部 模具名称 统计： 内 部 损 审核： 失