第七章 生物反应器的放大与控制
第七章 生物反应器的放大与控制
1-流量测量及变送 2-流量控制器 3-调节阀
2 2
2 2+ + 2+
2
+
2-
4
X/S
3-
4
W
1
面积
图7-2 生化反应过程测量仪器系统
生物量
第三节 控制理论与应用
一、生物过程的控制特征
(一)温度的控制 CO O (二)pH的控制 M 排气 (三)溶氧控制 M (四)补料控制 pH
2 2
R
4
M 1
3
2 G Gc
2
2 TC
c2
M
1
3
5
AC 2 补料 1
1 2
空气冷却水 3 二、先进控制理论在反应器控制中的应用 3
5
冷却水 冷却水
Gc DO (一)模糊逻辑控制在生化过程中的应用 4 4 6 7 空气 (二)生化过程知识库系统 氨气 空气 8 空气 空气 图7-18 (三)基于专家系统的人工神经网络 发酵过程温度控制
1
溶解氧 控制器 GCDO
图7-20 溶解氧控制系统
1-溶解氧电极和变送器 2-溶解氧控制器 3-压力传感变送器3-调节阀 4-生化反映器 5-夹套 4-压力控制器 图7-21 补料控制原理图 1-测量电极和变送器 2-控制器 3-空气开关 4-气动开关阀门 5-压力调节阀 6-空气流量变送器 7-流量控制器 8-流量调节阀
1-温度传感变送器 2-温度控制器 图7-19 pH控制系统
第一节 生物反应器的放大
一、经验放大法
(一)几何相似放大 二、其他放大方法
基础实验 测定值 模型的放大 (二)以单位体积液体中搅拌功率相同放大 (三)以单位培养液体积的空气流量相同的原则进行放大 小 除了上述的一些放大方法之外,还在实验中采用因次分析法、 (四)以空气线速度相同的原则进行放大 试 时间常数法、数学模拟法等。 用电子 (五)以Ka相同的原则进行放大 过程的 计算机 用电子计算机 计算机的结果与 (六)搅拌器叶尖速度相同的准则 基本设 作设计 作方案研究 实验结果的比较 (七)混合时间相同的准则 计 计算 中 试 基础模型 的修正
生物反应器放大因素与方法研究
的问题 ,以便在 反应器 的放 大过程 中尽可 能维持生 物 细胞 的生 长速率 、代谢 产物 的生成 速率 ,这便是 生 物反应 器 的放 大 目的。
1 放大过 程的影 响 因素
1.1 传质
传质是 生物 反应器设 计所 需考 虑的最重 要 的影
响 因素之一 ,特别 是对 于那些伴 随反应 而传 质是控
C— —溶 液 中氧的浓 度 ,mol/m。
由式 (1)可 以看 出 ,影 响传 质 快慢 的 主要 因素
之一 是体积 溶 氧 系数 h。但 由于生 物 反 应器 内流
场及 多相 流动 的复杂性 ,使得 反应器 内的传 质过程
变得 更为 复杂 ,至今还不 能完 全用理论 分析 的方法
来预 测 h。现在 所 用 的方 法 仍 是 以实 验 为主 ,通
关键词 生物 反应 器 连 续搅拌 釜式反 应 器 放 大设 计 传质 系数 表观 气速
0 引 言
生 物产 品 的研 究 开发 通 常需 要 经历 三个 阶段 , 即实验 室阶段 、中试 阶段 和工业化 规模 阶段 。尽管 各 个 阶段 在生 物反应 器 中所进 行 的生物 反应是 相 同 的 ,但反 应溶 液 的混 合 、传质 与传 热等往 往不 尽相 同 ,如何 估计 在不 同规模 的生物 反应器 中生物 反应 的状态 ,尤其 是在反 应器放 大过程 中,维持细 胞生 长与生 物 反应 速 率 相 似 ,这 便 是 生 物 反 应 器 的放 大 。
《化 工装备技 术 》第 30卷 第 1期 2009年
23
式 中 P — —通 气搅 拌 功率 ,kW — — 液 体体 积 ,m
.
— — 表 观气 速 ,m/s — — 发酵 液粘 度 ,Pa·S K、0、b、c— — 经验 常数 在 1970年初 ,人 们 才 意 识 到 对 于反 应 器 放 大 问题 ,并不 应仅 仅考 虑溶 氧传 质 问题 ,而 还应该 考 虑 如下 一 系列 问题 : (1)体 积传 热效 率 ; (2) 混合 效率 ; (3) 剪切 问题 ,例如搅 拌 器 叶端速 率 ; (4)表 观气 速 问题 ,例如 引起 “液 泛现 象 ”。 下 面将 对这 些影 响 因素分 别进 行讨 论 。对 于特 定 的发酵 系 统 ,任 何 一种 因素 都可 能是 最关 键 的反 应 器放 大控 制 因素 ,忽 略其 中任意 一个 都 可能 导致 放 大失败 。 1.2 传热 20世纪 60年代 中期 ,在 反 应器 大 型化 思想 下 , 设计 的最 大发酵罐 达到 100,000~500,000L。随之 引起 不是 溶 氧传质 问题 ,而是 发酵 冷却 系统 成 为发 酵 罐大 型化 的限 制因 素 。这 是 因为 冷却 效率 正 比于 反应器表面积 ,而随着反应器体积增大 ,单位体积 的表面积迅速减小 ,这就使传热问题成为发酵罐大 型化 的限制 因素 J,如 表 1所 示 。
生物反应工程 第7章 生物反应器
将列管并列焊接在一起,组成挡板; [2]
直接利用列管当挡板
H—筒身高度 D—罐径 W—挡板宽度 HL—液位高度 Di—搅拌器直径 S—两搅拌器间距 B—下搅拌器距底 间距
1.罐体
结构:圆柱体和椭圆封头或碟形封头焊 接而成。小型发酵罐罐顶和罐身采用法 兰连接。顶部设有清洗用的手孔。
材料为碳钢或不锈钢。大型发酵罐可用 不锈钢或复合不锈钢制成。小大型发酵 罐可用不锈钢或玻璃钢制成。 刚度和强度:受压容器,空消或实消, 通常灭菌的压力为2.5Kg/m3。
生物催化剂在反应器中的分布方式 生物团块(包括细胞、絮凝物、菌丝体)反应 生物膜反应器两大类。 固相催化剂的运动状态来分类 填充床 流化床 生物转盘等多种型式反应器。 按反应体系的相态来分类 均相——可溶的酶催化反应 非均相
•反应物系在反应器内的流动与混合状态 (反应器内流体的流动类型) 活塞流反应器 (continuous plug flow reactor, CPFR ) 全混流反应器( continuous stirred-tank reactor,
表 通用式发酵罐的几何尺寸与操作条件
几何尺寸与操 作条件范围 H/D=1~4
Di/D=1/2~1/4 W/D=1/8~1/12 B/ Di =0.8~1.0
搅 拌 转 速 N=30 ~ 1000 (r/min) 单位醪液体积的冷却面 积0.6~1.5 (m2/m3)
典型数值
奥地利某公司 200m3
4.温度控制系统:
电极、热交换装置和及其控制 排除发酵过程中由于生物氧化作用及机械 搅拌产生的热量的装置 在发酵过程中,放出的热量可用如下的热 平衡方程式:
Q发酵=Q生物+Q搅拌-Q蒸发-Q显-Q辐射
生物反应器规模放大的基本原理
反应器放大的目的是增加产量,同时保持相似的产品质量。
这意味着必须跨规模保持相当的细胞特异性生产力、细胞密度和活性以及细胞代谢。
为了实现这一点,尽可能多的操作参数必须保持不变。
在工艺放大过程中,温度、pH、溶氧设定点和补液策略等与规模无关的变量很容易保持不变(表1)。
然而,与规模相关的参数,如搅拌、叶轮叶尖速度、混合时间、雷诺数和通气流速,在整个放大过程中不能同时保持不变。
这是因为它们对搅拌速度、叶轮直径和容器直径具有不同的依赖性。
最终,这些参数会影响运营成本、培养异质性、气体转移特性以及施加于细胞的剪切应力。
从本质上讲,生物反应器的放大涉及多方面的权衡和妥协。
表1 规模无关变量和规模依赖性变量虽然搅拌罐生物反应器的体积功率输入通常保持在10-80 W/m3 的范围内,但其它因素,即混合速度、混合时间、叶轮叶尖速度和雷诺数,根据生产规模的不同而有不同的值。
如(表2)所示,搅拌速度随着规模的增加而降低。
然而,由于叶轮尺寸增加,叶轮叶尖速度和雷诺数遵循相反的趋势。
最后,由于容器直径的增加,混合时间也随着规模的增加而增加。
表2 不同生产规模下规模相关参数的典型值Part1、几何相似性几何相似性通常是用于放大生物反应器的第一个标准。
如果罐直径增加,所有其它长度(罐高度、叶轮直径和叶轮宽度)都会增加相同的比例因子。
一般来说,用于细胞培养的生物反应器罐的高径比(H/D) 对于台式生物反应器为1-2,对于中试和工业规模的生物反应器为2-3。
然而,保持H/D 会影响与表面和体积相关的因素,例如热传递、气体传递和混合。
由于在罐壁上发生热交换,每单位体积的热传递随着体积的增加而减少。
恒定的H/D 纵横比也将显著降低表面积与体积比(Ac/V),从而降低表面通气对O2和CO2汽提的贡献。
因为气体传输速率的重要性以及对混合速度和气体流速的限制,这对于剪切敏感细胞至关重要。
Part 2、动力学相似性和规模放大标准当所有相关力的比率在不同规模上保持不变时,就会存在动态相似性,从而导致,例如,相似的流场。
生物反应器和比拟放大
D。装设6~4块挡板,可满足全挡板条件。
全挡板条件 是指在一定转速下,再增加罐内附件,轴功率仍 保持不变。要到达全挡板条件必须满足下式要求:
D------------罐的直径 Z------------挡板数 W-----------挡板宽度
③轴封 轴封的作用是防止泄漏和染菌。常用的轴 封有填料函和端面轴封。 填料函由填料箱体、底衬套、压盖和压紧 螺栓等零件组成。 端面轴封的作用是靠弹性元件的压力使垂直于轴 线的动环和静环光滑外表严密地相互贴合,并作 相对运动而到达密封。
①优点:
节约空气净化系统中的空气压缩机、冷却器、油水别 离器、空气贮罐等设备,减少了厂房占地面积,节省 投资;通气质量是最好的,通入发酵液中的2315m2 气液接触面积/m3空气;动力消耗低;设备便于自动 化、连续化、降低了劳动强度,减少劳动力。 ②缺点:
空气靠负压吸入到罐内,所以要求使用低阻力、高除菌
效率的空气净化系统;由于构造上的特点,大型自吸 式充气发酵罐的搅拌充气叶轮的线速度在30m/s左右, 在叶轮周围形成强烈的剪切区域。充气搅拌叶轮的充 气量随发酵液的深度增大而减少,因此比较放大有一 最适范围。罐压较低,对某些产品生产容易造成染菌。
〔三〕气升式生化反响器 工作机理: 是在罐外装设上升管,上升管两端与罐底及罐上 部相连接,构成一个循环系统。在上升管的下部 装设空气喷嘴,空气喷嘴以250~300〔m/s〕的 高速度喷入上升管借喷嘴的作用而使空气泡分割 细碎,与上升管的发酵液密切接触。由于上升管 内的发酵液轻。加上压缩空气的喷流动能,因此 使上升管的液体上升,罐内的液体下降而进入上 升管,形成反复的循环,供给发酵液所耗的溶解 气量,使发酵正常进展。分内循环和外循环两种。
生物反应器的放大与控制
4.液面(或浆液量)
对液体发酵,反应器的液面或是装液量的控制是 反应器设计的重要因素。液面的高低决定了反应器装 液系数即影响生产效率;对通风液体深层发酵,初装 液量的多少即液面的高低需按工艺规定确定,否则通 入空气后发酵液的含气率达一定值,液面就升高,加 之泡沫的形成,故必须严格控制培养基液面。
5.搅拌转速与搅拌功率
2.温度
不管生物细胞或是酶催化的生物反应,反应温度都是最 重要的影响因素。不同的生物细胞,均有最佳的生长温度或 产物生成温度,而酶也有最适的催化温度,所以必须使反应 体系控制在最佳的发酵反应温度范围。
3.通气量
不论是液体深层发酵或是固体通风发酵,均 要连续(或间歇)往反应器中通入大量的无菌空 气。为达到预期的混合效果和溶氧速率,以及在 固体发酵中控制发酵温度,必须控制工艺规定的 通气量。
(二)状态参数 1.黏度(或表观黏度)
培养基的黏度主要受培养基的成分及浓度、细胞 浓度、温度、代谢产物等影响。而发酵液的黏度(或 表观黏度)对溶液的搅拌与混合、溶氧速率、物质传 递等有重要影响,同时对搅拌功率消耗及发酵产物的 分离纯化均起着重要作用。
2.pH
生物发酵过程培养液的pH是生物细胞生长及产物或副产物生 成的指示,是最重要的发酵过程参数之一。因每一种生物细胞均 有最佳的生长增殖pH值,细胞及酶的生物催化反应也有相应的最 佳pH范围。而在培养基制备及产物提取、纯化过程也必须控制适 当的pH。因此生物反应生产对pH的检测控制极为重要。
非通气
通气
107
85
50
1260
按照不同准则放大,结果是放大后的反应器其 他参数发生了悬殊的差别。这说明在放大中选用什 么准则是很重要的,这要根据放大体系的特点而确 定。
生物反应器比拟放大幻灯片
in 颗 粒 颗 内 粒 无 内 浓 的 度 实 梯 际 度 有 时 效 的 反 反 应 应 速 速 率 率 r r i0 n
对于球形固定化酶颗粒的内扩散效率因子有
酶反响器:酶为催化剂进展生物反 响的场所.
游离酶反响器、固定化酶反响器 〔分:固定化单一酶、复合酶、
细胞器、细胞等形式〕
停留时间τ 停留时间τ:指反响物料进入反响器至离
开反响器止所经历的时间 对于CSTR,常用平均停留时间
τ=V/F
=反响器容积/物料的体积流量
2、转化率χ
PPt [S]0
转化率χ:说明供给t 反响t器的底物发生转变的 分(量初始底物浓度-t时间底物浓度)/初始底物浓度
分批式操作中:
[S]in[S]out
)3
P2
P1(
D2 D1
)3
对于于通通气气式式机机械械搅搅拌拌生生物物反反应响器,器可,取可单取位单体位积体液积体
液分配体的分通配气的搅通拌气功搅率拌相功同率的一准样则进的行准放那大么进展放大,
即: 对于n2不通n1(气D D2 1时)0.7的5 (Q 机QG G2 1械)0.0搅8 拌生P g 物2 反P g 响1(D D 器2 1),2.77 轴(Q Q 功G关的主要因素
与细胞形态学、细胞生理学和过程动 力学之间的关系
与生物反响器中的流体力学性质、传 递现象及发酵液的理化性质之间的关 系。
第一节 生物反应器放大的目标及方法
一、放大目的 产品的质量高,本钱低。必须使菌
体在大中小型反响器中所处的外界环 境完全或根本一致。
二、生物学根底
k-1
E [S] X [P]
k+1 k-1 k+2-----相应各步的反响速度常 数
生物反应器的比拟放大讲解
生物反应器的因次分析放大过程
24
局限性
应用因次分析放大法进行反应器放大,从原理 上讲,准数一经获得,进行生物反应器的放大 就简单了,只要对小型实验室反应装置与大型 生产系统的同一准数取相等数值就可以了。但 实际上却并不那样简单,虽然均相系统的流动 问题较易解决,但对于有传质和传热同时进行 的系统或非均质流动系统,问题就复杂了。
19
2.2 半理论放大方法
由上可知,理论放大方法难于求解动量衡算方 程。为解决此矛盾,可对动量方程进行简化, 对搅拌槽反应器或鼓泡塔,只考虑液流主体的 流动,而忽略局部(如搅拌叶轮或罐壁附近) 的复杂流动。
20
简单液体在稳态条件下,质量衡算方 程为:
21
局限性
半理论放大方法是生物反应器设计与放大最普 遍的实验研究方法。但是,液流主体模型通常 只能在小型实验规模的发酵反应器(5~30L) 中获得,并非是在大规模的生产系统中得到的 真实结果,故使用此法进行放大有一定风险, 必须通过实际发酵过程进行检验校正。
注:P0:发酵罐中不通气的搅拌功率,kw;
VL:发酵罐中反应溶液的体积,m3;
27
kla:发酵罐中体积溶氧系数,1/s或1/h。
所占比例 30 30 20 20
经验放大法的分类:
以kLa或Kd相等为基准放大 以P0/VL相等为基准放大 以搅拌叶尖线速度相等为基准放大 以混合时间相等为基准放大
37
2.4.5 其他放大方法
(1)几何相似放大
按反应器的各个部件的几何尺寸比例进行放大。放 大倍数实际上就是反应器的增加倍数。
H1 H2 常数 D1 D2
V2 V1
第七章-生化反应器
微生物反应器
动植物细胞反应器
第七章 生化反应器
反应器的特点与设计原则
生化反应( 生化反应(器)的特点
在接近中性的pH、 在接近中性的pH、较低的温度及近似细胞生理条件下进行 pH 使反应过程控制最优化, 使反应过程控制最优化,以达到最佳酶反应状态 维持最佳发酵状态, 维持最佳发酵状态,使细胞保持良好生长状态 可以定向的产生一些用一般化学方法难以甚至无法得到的 产品 极大多数生化反应皆在水相中进行
河南
第七章 生化反应器
反应器的种类及选择与操作 动物细胞培养生物反应器
设计必须考虑如下要求 安全因素:具备严密的防污染性能, 安全因素:具备严密的防污染性能,还应有防止反应器中 有害物质或生物体散播到环境的功能。 有害物质或生物体散播到环境的功能。 操作因素:便于操作和维护。 操作因素:便于操作和维护。
第七章 生化反应器
反应器的种类及选择与操作 生化反应( 生化反应(器)的种类 机械搅拌式反应器机械搅拌式反应器-发酵罐的部分部件
消泡器 消泡器的作用是将泡沫打破。最常用的形式有锯齿式、 消泡器的作用是将泡沫打破。最常用的形式有锯齿式、梳 状式及孔板式。 状式及孔板式。
甘肃
第七章 生化反应器
反应器的种类及选择与操作 生化反应( 生化反应(器)的种类 机械搅拌式反应器机械搅拌式反应器-发酵罐的部分部件
• 1、搅拌罐式反应器:
• (1)分批搅拌罐式反应器 • 优点是:装置较简单,造价较低,传质阻力很小,反应能 很迅速达到稳态。 • 缺点是:操作麻烦,固定化酶经反复回收使用时,易失去 活性,故在工业生产中,间歇式酶反应器很少用于固定化 酶,但常用于游离酶。
第七章 生化反应器
• 反应器的种类及选择与操作 • 酶反应器
第七章 生物反应器的放大讲解
( 3.4 )5 3.58
1080
62.7KW
而实际装液量为75%,HL=8.54m,D/d=3.58,
H L 8.54 8.99 d 0.95
P10
1 3
(D)*(HL
d
d
) * P0
1 3
3.58 8.99 62.7 119KW
选用三层搅拌器,m=3,
P30 P10(0.4 0.6m) 119 (0.4 0.63) 262KW
a exp(bQg ),
a, b为与气体流速和搅拌器直径有关的系数
例题
• 采用100m3机械搅拌通风式发酵罐进行谷氨酸发酵,已知
发酵液密度=1080Kg / m3,粘度为=210-3 Pa s,
D 3.4m, D / d 3.58, H 10m, H L 8.54m,装液量为75%,采用 六弯叶圆盘涡轮式搅拌器,三组,转数n 150r / min , 通风比为Q=0.2v v m, 求Pg
3、无通气时非牛顿型流体的搅拌轴功率
• 非顿型流体的,特别是高黏度流体要达到充分的湍流状态几乎是不可能的,
而功率准数总是和Re相关。
Re
Nd 2L a
• 对于细胞反应,大部分流体为拟塑性流体,又称为幂律流体,其表现粘度可 表示为:
a
K
n1, Re
Nd 2L K n1
Metzner采用流动特性指数0.14<n<0.72的高度拟塑性流体做实验, 找出了搅拌罐中搅拌器转数与液体平均剪应速率之间的关系,
3)按几何相似原则确定大罐尺寸:
取H/D=2.4,HL/D=1.5,D/d=3,有效容积60%,忽略封底 容积,则液体体积为
生物反应器的比拟放大
生物反应器的比拟放大 • 生物反应器的放大:
是指在反应器的设计与操作 上,将小型反应器中的最优反应 结果转移至工业规模生物反应器 中重现的过程。
生物反应器的放大的目的及方法
生物反应器的放大目的
应用理论分析和实验研究相结合的方法,总结生物反应系统的
内在规律及影响因素,重点研究解决有关的质量传递、动量传
(4)按kd相等原则计算放大罐的搅拌转速和搅拌轴功率
k d 2.36 3.3n Pg / VL
0.56
vs 0.7 10 9 7.434 10 8 Pg0.56n 0.7
故有7.01×10-6=7.343×10-8Pg0.56n0.7 由此可得Pg= 3356n-1.25 根据Pg=2.25×10-3( P0 NDi3/Q0.08)0.39 ,得Pg的表达式,即:
生物反应器放大时的操作限制
生物反应器设计可 认为改变的参数: 几何结构 搅拌速度 通气速率
操作时只能改变: 搅拌速度 通气速率
生物反应器的放大的准则:
1、反应器的几何特征 2、氧的体积传递系数(kLa) 3、最大剪切力(对机械搅拌反应器,可用搅拌器叶 尖线速度表示) 4、单位体积液体的搅拌消耗功率(P/VL) 5、单位反应器有效体积的通气速率(VVM)
生物反应器的比拟放大
生物反应器的放大目的及方法
生物反应器的放大目的、内容
生物反应器放大的原理及方法
通风发酵罐的放大设计
机械搅拌通风发酵罐的经验放大
气升式发酵罐的放大
生物反应器的比拟放大
传统上生物反应过程的开发周期必 须经历3个阶段:
(1)实验室阶段
(2)中试阶段 (3)工厂化规模
vs Q
第七章--生物反应器的放大与控制
第七章--生物反应器的放大与控制第七章生物反应器的放大与控制生物工程技术的最终目标是为人类提供服务,创造社会和经济效益。
因此,一个生物工程产品必须经历从实验室到规模化生产直至成为商品的一系列过程,其研究开发包含了实验室的小试,适当规模中试和产业规模化生产等几个阶段。
随着生物产品的生产规模增大,生物加工过程中的关键设备——生物反应器也逐渐增大。
生物反应器的放大是生物加工过程的关键技术之一。
从小型的实验室生物反应器到生产规模的生物反应器,离不开工艺条件和参数优化。
这时,就要对生物反应器的多项参数进行检测,利用自动化技术实现生物反应过程的最优控制。
本章就生物反应器的放大与计算、生物反应过程的参数检测与控制作一阐述。
第一节生物反应器的放大生物反应过程的工艺和设备改进的研究,首先在小型设备中进行,然后再逐渐放大到较大的设备中进行。
然而在实践中往往是小罐中获得的规律和数据,常常不能在大罐中再现。
这就涉及反应器放大的问题。
生物反应器的放大是指将研究设备中的优化的培养结果转移到高一级设备中加以重演的技术,实际上也兼具生物反应过程放大的含义。
它是生物技术开发过程中的重要组成部分,也是生物技术成果得以实现产业化的关键之一。
反应器的放大涉及内容较多。
除涉及微生物的生化反应机制和生理特性外还涉及化工放大方面的内容,诸如:反应动力学,传递和流体流动的机理等。
因此,它是一个十分复杂的过程。
目前反应器的放大方法主要有:经验放大法、因次分析法、时间常数法和数学模拟法。
一、经验放大法经验放大法是依据对已有生物反应器的操作经验所建立起的一些规律而进行放大的方法。
这些规律多半是定性的,仅有一些简单的、粗糙的定量概念。
由于该法对事物的机理缺乏透彻的了解,因而放大比例一般较小,并且此法不够精确。
但是对于目前还难进行理论解析的领域,还要依靠经验放大法。
对于生物反应器来说,到目前为止,应用较多的方法也是根据经验和实用的原则进行反应器的放大和设计。
生物反应器的比拟放大
(3)工厂化生产
4
第一阶段 实验室规模,进行菌种的筛选和培养基的研究
5
第二阶段 中试工厂规模,确定菌种培养的最佳操作条件
6
第三阶段
工厂大规模生产
7
表1 小型和大型生物反应器设计的不同点
项目
功率消耗 实验用反应器 不必考虑 控制检测装置占去一定 空间 可不必考虑 较易解决 生产用反应器 需认真对待
③按通风准数相等放大; ④按体积溶氧系数相等放大。
39
(3)搅拌功率放大
搅拌功率是影响溶氧最主要的因素,因而 在机械搅拌生化反应器中,搅拌功率的放大是 整个放大中最主要的内容。 对于一定性质的液体,由于搅拌功率的 大小取决于搅拌转速 n 和搅拌器直径 Di ,因 此搅拌功率的放大实际上是 n 和 Di 的放大。 若集合相似,则 Di 一定,放大问题就只是选 择搅拌转速 n 的问题。
大型反应器液柱高,空气在液体中所走的路程和 气液接触时间均长于小型反应器。因此大型反应器的 有较高的空气利用率,放大时大型反应器的 Q/V 比小 型设备的 Q/V 小。
②按通风截面空气线速度 Vs相等;
放大反应器空截面的空气线速度 Vs 的大小表征 了液体的通风强度。对于空气利用率较好的反应器, 大罐的 Vs 应适当大于小罐的。
反应器内空间
混合特性 换热系统
无此影响
需认真对待 较难解决
8
1.2 放大的核心问题和目的
核心问题:
9
生物反应器中有三种重要的过程: (1)热力学过程, (2)微观动力学过程, (3)传递过程。 ※而核心问题是传递过程。因为规模的放大对 传递过程的影响最大。 放大目的: 维持中试所得到的最佳的细胞生长速率,产物的 生成速率。产品的质量高,成本低。必须使菌体在大 中小型反应器中所处的外界环境完全或基本一致。
生物反应器的放大与控制
生物反应器的放大与控制1.3生物反应器的放大1.3.1引言生物工程技术的最终目标是为人类提供服务,创造社会和经济效益,因此一个生物工程产品必须经历从实验室到规模化生产之至成为商品的一系列过程。
这一系列过程可分为三个阶段:1.实验室阶段——基本生物细胞的筛选和培养基的研究,摇瓶培养或1——3L反应器进行2.中试阶段——小型反应器5——500L规模,环境因数最佳操作条件研究。
3.工厂化规模——实验生产至商业化生产,提供产品并获经济效益。
以上同一发酵生产,规模不同,生物反应相同,但反应溶液的混合状态、传质与供热速率等不尽相同,细胞生长与代谢产物生成的速率也有差别。
1.3.2生物反应器的放大:1)定义:生物反应器的放大就是在生物反应器放大过程中,也就是以中试反应设备的实验数据为依据,设计制造大规模反应系统以进行工业规模生产。
2)放大的核心问题和目的(1)核心问题:生物反应器中有三种重要的过程:热量传递过程,微观动力学过程(主要指生物反应的速率问题,特别是细胞生长速率,各种基质组分消耗的速率、代谢产物的生成速率等),质量传递过程。
其中核心问题是传质过程,其中限制性的传质速率就是气态氧向液相中传递(溶解)的速率。
(氧的传递通常是气相的氧先溶在发酵液中再传递给菌体。
为什么氧的溶解速率为限制性速率??请看书中19页的表1-4)(2)放大的目的或指标维持中试所得到的最佳的细胞生长速率,产物的生成速率。
3)生物反应器的放大原则生物反应器的类型很多,所使用的体系也各异。
因此生物反应器的放大是比较复杂的。
书中介绍的是机械搅拌发酵罐的一些经验放大方法。
需要注意的是运用不同的放大原则,放大后罐的操作条件是不一样的。
看书中27页得表1-7.这说明在放大中选用什么准则是要积累较多的经验的。
1.4生物反应器的检测和控制1.4.1引言根据目前人们对生物反应过程的理解,生物反应器的检测和控制对象主要包括三个部分的参数,即,(1)生物反应进程的物理条件,如温度、压力、搅拌速度等;(2)生物反应器进程中的化学条件,如液相pH,氧气和二氧化碳的浓度等;(3)生物反应器进程中的生化参数,如生物体量,生物体营养和代谢产物浓度等。
生物反应器比拟放大
2、转化率χ
转化率χ:表明供给反应器的底物发生转变的分量 分批式操作中: (初始底物浓度-t时间底物浓度)/初始底物浓度
连续操作中: (流入底物浓度-流出底物浓度)/流入底物浓度
生产能力Pr
Pt :t时间单位反应液体积中产物的生成量
分批式操作中:
02
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分为理想型与非理想型
活塞式:连续操作活塞式反应式(CPFR continuous plug flow reactor),实用反应器为填充床或膜反应器 活塞式流动:指反应液在反应器内径 呈严格均一的速度分布,流动如同活塞运 动,反应速度仅随空间位置不同而变化。
理想型
非理想型 具有返混的管型反应器等
即通风量减少4.64倍,其结果是通风量过小。
第三节 酶反应器的放大
酶反应器的放大基础和准则
01
酶反应器放大设计计算方法
02
一、酶促反应动力学基础
与一般化学反应相比,酶促反应要复杂一些,影响酶促反应的主要因素有:酶浓度,底物浓度,温度压力,溶液的介电常数与离强度,PH、内部结构因素等。 最根本的是浓度因素 零级反应:酶促反应速率与底物浓度无关。 一级反应:反应速率与底物浓度的一次方成正比。即酶催化A→B的过程
三、理想的酶反应器
CPFR型酶反应器 CPFR具备的特点:在正常的连续稳态操作情况下,在反应器的各个截面上,物料浓度不随时间而变化;由于径向有严格均匀的速度分布,故反应速率随空间位置的变化只限于轴向。
对CPFR进行物料衡算,沿反应器轴向任意切出长度为dl的一个微元管段作为反应器微元,该微元的体积记为dV=Adl,
对于其他各级反应可得到一般的关系式:
第7章生物反应器及其工程放大
工业重要特性 主要应用领域
人事费用高 流速受冲出限制 空压机出口压力 要高 可采用鼓风机 需转子高速旋转 人事费用高 无需通风设备 剪切应力小
需光源
大多数工业生产 污水处理、SCP生产等 有机酸,如柠檬酸生产等
面包酵母等生产 乙酸、酵母等生产 麸曲、酶制剂和麦芽生产等 酒精、啤酒等生产 杂交瘤单克隆抗体、烟草细胞 培养等 微藻等生产
7-1 生物反应器设计基础
1 生物反应器的特点与生物学基础
内容提纲
4
2 生物反应器的分类和结构特点 3 生物反应器中的混合
ห้องสมุดไป่ตู้生物反应器传热
7-1 生物反应器设计基础
生物反应器定义:
生物反应器(Bioreactor)是指任何提供生物活性环境的 制造或工程设备,是有效利用生物反应机能的系统或场所。
生物工业中使用的生物反应器有多种型式,即使在同一行 业中也可能采用不同型式的生物反应器。
基因、细胞代谢和反应器工程水平上多尺度的系统反应,虽 然,不同尺寸的反应器可能只是大小的不同,但是引起的细 胞内的生物反应的种类和速度可能大不相同,因此,达到上 述目的存在一定的挑战。
7-1-1 生物反应器设计特点与生物学基础
4)生物反应器选型与设计的要点 (1)选择适宜的生物催化剂。
7-1-1 生物反应器设计特点与生物学基础
表1 生物反应器的操作特性
反应器类型 pH 温度
控制 控制
批式(通用罐) 如需 如需 连续搅拌罐式 如需 如需 气升式反应器 如需 如需
鼓泡式反应器 自吸式反应器 通风制曲设备 嫌气反应器
动植物细胞用 反应器 光合反应器
如需 如需 难控 如需 如需
如需
如需 如需 如需 如需 如需
生物化工工艺学--第7章--生物反应器
十一 冷却装置 • 5M3以下发酵罐一般采用夹套冷却。大型发酵罐采用列管 冷却(四至八组)。带夹套的发酵罐罐体壁厚要按外压计 算。 • 夹套内设置螺旋片导板,来增加换热效果,同时对罐身起 加强作用。冷却列管极易腐蚀或磨损穿孔,最好用不锈钢 制造。
十二 发酵罐装料容积 • 发酵罐装料容积:在一般情况下,装料高度取罐圆柱 部分高度,但须根据具体情况而定。采用有效的机械 消泡装置,可以提高罐的装料量。
第二节 鼓泡反应器
鼓泡反应器是以气体为分散相、液体为连续相、涉及气液界面的反应器。 高径比较大的反应器常称为塔式反应器。 特 点:结构简单,易于操作,操作成本低,混合和传质传热性能好,因此广 泛应用于生物工程行业中,例如乙醇发酵、单细胞蛋白发酵、废水处理、 废气处理(例如用微生物处理气相中的苯)等。鼓泡反应器无传动部件,
• 通常通风管的空气流速取20米/秒。为了防止吹管吹入的空 气直接喷击罐底,加速罐底腐蚀,在空气分布器下部罐底上 加焊一块不锈钢补强。可延长罐底寿命。 • 通风量在0.02~0.5ml/sec时,气泡的直径与空气喷口直径的 1/3次方成正比。也就是说,喷口直径越小,气泡直径也越 小。因而氧的传质系数也越大。但是生产实际的通风量均超 过上述范围,因此气泡直径仅与通风量有关,而与喷口直径 无关。
原生流速与搅拌转速成正比,次生流速近似地与搅拌转速的平方成正比。因此, 当转速提高时,主要靠次生流加速流体的轴向混合,使传热传质速率提高。因 此,新型桨型的开发主要侧重于使轴向流速得到加强。
二、发酵罐的结构
• 罐体 :由圆柱体及椭圆形或碟形封头焊接而成,材料为碳钢或不 锈钢,对于大型发酵罐可用衬不锈钢板或复合不锈钢制成,衬里 用的不锈钢板厚为2-3毫米。 • 为了满足工业要求,在一定压力下操作、空消或实消,罐为一个 受压容器,通常灭菌的压力为2.5公斤/厘米2(绝对压力)。
第七章 生物反应器的检测和控制 2生物反应过程常用检测方法及仪器
7.2 生物反应过程常用检测方法及仪器
2、传感器性能指标 (1)准确度(Accuracy) 准确度是指真实数据和测量数据之间的差别。由于很难 获得绝对意义上的真实数据,因此也就很难获得绝对的准确 度。准确度高低依赖于精确的标定过程和一些外部条件,如, 传感器在反应器内的放置位置等。当传感器从一个反应器移 到另一个反应器,或者反应器内情况发生改变,或者传感器 改变了放置位置,都需要重新标定,否则将产生测量误差。
7.2 生物反应过程常用检测方法及仪器
(4)响应时间
响应时间代表了传感器对测量参数变化响应的快慢,可
以简单地用时间常数τ表示。时间常数τ是以下方程中(7-
1)的常数:
y=y0[1-e-t/τ]
(7-1)
这个方程表示了当传感器从被测参数为0的系统中快速转
移到被测参数为y0的体系,测量显示值y和时间t 的变化关系。
7.2 生物反应过程常用检测方法及仪器
图7-3 玻璃电极结构原理示意图
7.2 生物反应过程常用检测方法及ห้องสมุดไป่ตู้器
图7-4是商业上使用的pH电极的外观和各部分组成。 这种电极将测量极和参比极做到一起,又称复合pH电 极。安装在生物反应器上的复合pH电极都带有不锈钢保护 套,以免培养液内固体伤害电极头部。 像溶氧电极一样,pH电极也需要进行原位标定,在蒸 汽灭菌前进行。玻璃pH电极在使用前先要浸泡在水溶液中 一段时间使玻璃膜充分润湿,保存时要将探头浸泡在和参 比电解质相同的缓冲溶液中以免玻璃膜过于干燥影响日后 使用。
7.2 生物反应过程常用检测方法及仪器
图7-2是某种商业溶解氧浓度电极外观图和安装在生物反 应器上进行测量时的情况。
图7-2 某种商业溶氧测量电极外观和使用时的情况
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第七章生物反应器的放大与控制生物工程技术的最终目标是为人类提供服务,创造社会和经济效益。
因此,一个生物工程产品必须经历从实验室到规模化生产直至成为商品的一系列过程,其研究开发包含了实验室的小试,适当规模中试和产业规模化生产等几个阶段。
随着生物产品的生产规模增大,生物加工过程中的关键设备——生物反应器也逐渐增大。
生物反应器的放大是生物加工过程的关键技术之一。
从小型的实验室生物反应器到生产规模的生物反应器,离不开工艺条件和参数优化。
这时,就要对生物反应器的多项参数进行检测,利用自动化技术实现生物反应过程的最优控制。
本章就生物反应器的放大与计算、生物反应过程的参数检测与控制作一阐述。
第一节生物反应器的放大生物反应过程的工艺和设备改进的研究,首先在小型设备中进行,然后再逐渐放大到较大的设备中进行。
然而在实践中往往是小罐中获得的规律和数据,常常不能在大罐中再现。
这就涉及反应器放大的问题。
生物反应器的放大是指将研究设备中的优化的培养结果转移到高一级设备中加以重演的技术,实际上也兼具生物反应过程放大的含义。
它是生物技术开发过程中的重要组成部分,也是生物技术成果得以实现产业化的关键之一。
反应器的放大涉及内容较多。
除涉及微生物的生化反应机制和生理特性外还涉及化工放大方面的内容,诸如:反应动力学,传递和流体流动的机理等。
因此,它是一个十分复杂的过程。
目前反应器的放大方法主要有:经验放大法、因次分析法、时间常数法和数学模拟法。
一、经验放大法经验放大法是依据对已有生物反应器的操作经验所建立起的一些规律而进行放大的方法。
这些规律多半是定性的,仅有一些简单的、粗糙的定量概念。
由于该法对事物的机理缺乏透彻的了解,因而放大比例一般较小,并且此法不够精确。
但是对于目前还难进行理论解析的领域,还要依靠经验放大法。
对于生物反应器来说,到目前为止,应用较多的方法也是根据经验和实用的原则进行反应器的放大和设计。
下面介绍一下具体的经验放大原则:(一)几何相似放大生物反应器的尺寸放大大多数是利用几何相似原则放大。
所谓的几何相似指的是两台设备的几何形状完全相似。
在几何相似放大中,放大倍数实际上就是反应器体积的增加倍数,即:(7-1)(7-2)和(7-3)式中——反应器的高度,m;——反应器的内径,m;——反应器的体积,m3;下标“1”——-模型反应器;下标“2”——放大的反应器。
若按几何相似放大法,当体积增加10倍时,生物反应器的直径和高度均放大101/3倍。
(二)以单位体积液体中搅拌功率相同放大。
以单位体积液体所分配的搅拌轴功率相同这一准则进行的反应器的放大,是一般机械搅拌式化学反应器的放大准则,可以将此准则应用于生物反应器的放大,即:(7-4)对于不通气时的机械搅拌生物反应器,根据轴功率计算公式,可以得到:(7-5)因此(7-6)所以(7-7)(7-8)式中——不通气时的搅拌功率,kW;——反应器的内径,m;——发酵液的体积,m3;下标“1”——模型反应器;下标“2”——放大的反应器。
对于通气式机械搅拌生物反应器,可取单位体积液体分配的通气搅拌功率相同的准则进行放大,即:(7-9)根据通气时搅拌轴功率的计算公式,可知:(7-10)所以(7-11)(7-12)式中——通气搅拌率;——通气量;——空气的线速度。
(三)以单位培养液体积的空气流量相同的原则进行放大生物细胞培养过程中空气流量的表示方式有两种:(1)单位培养液体积在单位时间内通入的空气量(标准态),即:,m3/(m3·min)(7-13)(2)操作状态下空气的线速度,m/h。
,m/h (7-14),m3/h (7-15),m3/(m3·min)(7-16)式中——反应器内径,m;——反应器的温度,℃;——发酵液体积,m3;——液柱平均绝对压力,Pa。
以单位培养液体积的空气流量相同的原则进行放大时,有,即(7-17)因此(7-18)由上式可知,当体积放大100倍时,,如果忽略液柱压力,则即线速度增大倍,其结果是显得空气线速度放大过多。
(四)以空气线速度相同的原则进行放大以空气线速度相同的原则进行放大时有(7-19)即(7-20)由上式可知,当体积放大100倍时,即,若忽略液柱压力,即,即通风量减少倍,其结果是通风量过小。
(五)以相同的原则进行放大在耗氧发酵过程中,由于氧在培养液中的溶解度很低,生物反应很容易因为反应器供氧能力的限制受到影响,因此以反应器的相同作为放大准则,往往可以收到较好的效果。
反应器的与操作条件及培养液的物性有关,在进行放大时,培养液性质基本相同,所以可只考虑操作条件的影响。
根据文献报道,与通气量、液柱高度、培养液体积存在如下的比例关系:(7-21)按相等的原则进行放大,则有:(7-22)故(7-23)又因为(7-24)所以(7-25)又因为(7-26)故(7-27)也有采用下面的表达式作为放大基础:(7-28)因此(7-29)若以(7-30)(7-31)按相同的原则进行放大,则:(7-32)(7-33)(7-34)(六)搅拌器叶尖速度相同的准则按照搅拌器的叶尖速度相等的原则进行放大。
当大小反应器中搅拌器的叶尖速度相等时,,因此:(7-35)(七)混合时间相同的准则混合时间是指在反应器中加入物料,到它们被混合均匀时所需的时间。
在小反应器中,比较容易混合均匀,而在大反应器中,则较为困难。
通过因次分析,得到以下关系:(7-36)对于几何相似的反应器,时,从上式可以得出:(7-37)需要指出的是上述放大方法是各强调一个侧重点,得出的结论往往有较大的差异。
下表所列出的是10L 小罐(n=500r/min,通气1VVM)放大到10000L(即放大1000倍)时,按照不同的放大准则所得出的结论,并以搅拌转速来进行比较。
方法放大后搅拌转速,r/min方法放大后搅拌转速,r/min 等体积功率等氧质系数79非通气107等叶端速度50通气85等混合时间1260从表中的数据可以看到,按照不同准则放大,结果是放大后的反应器其他参数发生了悬殊的差别。
这说明在放大中选用什么准则是很重要的,这要根据放大体系的特点而确定。
反应器的放大问题现在尚未解决,在放大时往往外还要凭借经验。
有人统计,实际放大过程中应用最多的是和相同。
二、其他放大方法除了上述的一些放大方法之外,还在实验中采用因次分析法、时间常数法、数学模拟法等。
因次分析法也称相似模拟法,它是根据相似原理,以保持无因次准数相等的原则进行放大。
该法是根据对过程的了解,确定影响过程的因素,用因次分析方法求得相似准数,根据相似理论的第一定律(各系统互相相似,则同一相似准数的数值相等的原理),若能保证放大前与放大后的无因次数群相同,则有可能保证放大前与放大后的某些特性相同。
迄今为止,因次分析法已成功地应用于各种物理过程。
但对有生化反应参与的反应器的放大则存在一定的困难。
这是因为在放大过程中,要同时保证放大前后几何相似、流体力学相似、传热相似和反应相似实际上几乎是不可能的,保证所有无因次数群完全相等也是不现实的,并且还会得出极不合理的结果。
在生物反应器的放大过程中,由于同时涉及微生物的生长、传质、传热和剪切等因素,需要维持的相似条件较多,要使其同时满足是不可能的,因此用因次分析法一般难以解决生物反应器的放大问题。
为此常需要根据已有的知识和经验进行判断,以确定何者更为重要,同时也能兼顾其他的条件。
时间常数是指某一变量与其变化速率之比。
常用的时间常数有反应时间、扩散时间、混合时间、停留时间、传质时间、传热时间和溶氧临界时间等。
时间常数法可以利用这些时间常数进行比较判断,用于找出过程放大的主要矛盾并据此来进行反应器的放大。
数学模拟法是根据有关的原理和必要的实验结果,对实际的过程用数学方程的形式加以描述,然后用计算机进行模拟研究、设计和放大。
该法的数学模型根据建立方法不同,可分为由过程机理推导而得的“机理模型”、由经验数据归纳而得的“经验模型”和介于二者之间的“混合模型”。
机理模型是从分析过程的机理出发而建立起来的严谨的、系统的数学方程式。
此模型建立的基础是必须对过程要有深刻而透彻的了解。
经验模型是一种以小型实验、中间试验或生产装置上实测的数据为基础而建立的数学模型。
混合模型是通过理论分析,确定各参数之间的函数关系的形式,再通过实验数据确定此函数式中各参数的数值,也就是把机理模型和经验模型相结合而得到的一种模型。
下图为数学模拟放大法用于一般过程开发的示意图数学模拟放大法是以过程参数间的定量关系为基础的,因而消除了因次分析中的盲目性和矛盾性,而能比较有把握地进行高倍数的放大,并且模型的精度越高,放大率、倍数越大。
然而模型的精密程度又建立在基础研究之上。
由于受到这方面的限制,数学模拟实际取得成效的例子不够多,特别是对生物反应过程,由于过程的复杂性,这方面的问题还远没解决,但无疑它是一个很有前途的方法。
第二节生物反应器的参数检测一、生物加工过程的参数(物理、化学参数)要对生化过程进行有效的操作和控制,首先要了解生化过程的状态变化,也就是要了解生化过程的各种信息。
这些信息可以分为物理变量信息(如发酵温度)、化学变量信息(如pH)以及生物变量信息(如生物质浓度)。
具体项目见下表:表7-2 生物加工过程的物理、化学参数物理参数化学参数间接参数成熟尚不成熟温度pH成分浓度氧利用速率(OUR)压力氧化还原电位糖二氧化碳释放速率(CER)功率输入溶解氧浓度氮呼吸熵(RQ)搅拌速率溶解CO2浓度前体总氧利用体积氧传递系数通气流量排气氧分压诱导物位置排气CO2分压产物加料速率其他排气成分代谢物细胞浓度(X)金属离子细胞生长速率Mg2+,K+,Ca2+比生长速率(μ)培养液重量Na+,SO42-细胞得率(YX/S)培养液体积PO43-糖利用率NAD,NADH氧的利用率培养液表观糖度ATP,ADP,AMP比基质消耗率(υ)积累量脱氢酶活力前体利用率酸其它各种酶活力产物量(ρ)碱细胞内成分比生产率消泡剂蛋白质其他需要计算的值参数DNA细胞量RNA功率功率准数气泡含量雷诺数面积生物量表面张力生物热碳平衡能量平衡下面对其中的一些重要参变量简要加以说明(一)设定参数工业规模发酵对就地测量的传感器的使用十分慎重,不轻易采取一些无保证、未经考验的就地测量仪器。
现在采用的发酵过程就地测量仪器是经过考察、很可靠的化学工厂也在使用的传感器,如用热电耦测量罐温、压力表指示罐压、转子流量计读空气流量和测速电机显示搅拌转速等。
常规在线测量和控制发酵过程的设定参数有罐温、罐压、通气量、搅拌转速、液位等。
1.压强对通气生物发酵反应,必须往反应器中通入无菌的洁净空气,一是供应生物细胞呼吸代谢所必须的氧,二是强化培养液的混合与传质,三是维持反应器有适宜的表压,以防止外界杂菌进入发酵系统。