围堰及排水施工方案(完整版)

7、围堰施工

7.1、堰体填筑程序

围堰填筑施工工艺见如图1所示。

图1土石方围堰填筑施工工艺框图

围堰戗堤填筑料采用粘土，粘土需从土料场开采。开挖土方采用振动碾压实，人工整坡。土围堰施工采用如下程序：戗堤进占→利用反铲掏槽施工→粘土填筑→围堰加高培厚。（运距4km ）

7.2、堰体填筑 1)铺料

填筑黏土由自卸汽车运输上堤后，进占法卸料，推土机分层铺筑，

测量放样

料场准备

工程师检查

分层填筑、碾压

压实度达标准

自检压实度、平整度、横坡、

纵坡报工程师

竣工验收

装载机装表土及弃土 自卸车运至指定地点

反铲装车加自卸车

工程师检查

填筑土料试验

铺筑层厚度粘土料控制在0.25﹣0.30m，铺料与碾压施工平行作业。原地面不平时从低处开始回填，不同种类的土分段分层填筑。铺料时尽量平整，避免过多的接缝，做到统一铺土、统一碾压，确保施工质量。若两层同时填筑，则分层互相交叠衔接，搭接宽度不小于1m。

推土机铺料行驶方向平行于围堰轴线，采用进占法施工。土料铺至边沿时，在设计连续边外侧各超填30cm余量。粘土料铺料时时刻注意其含水量，含水量较小时，采用洒水湿润法进行调整。

2)碾压

采用CA25振动碾碾压，压实3-5遍。碾压作业采用进退错距法施工。碾压平行于堰轴线进行，沿堰体轴线通长碾压，碾压行车速度振动碾控制在2km/h。分段、分片碾压时，各段设立标志，防止漏压、欠压和过压，错开上下层的接缝位置，相邻作业面的搭接碾压宽度平行堰轴线方向不小于0.5m，垂直堰轴线方向不小于3m。防渗土料对压光层面进行刨毛处理后再进行上层铺料。

在结合的坡面上，配合填筑上升将表面松土铲除，直到达到合格的料层为止，坡面进行刨毛处理，保持含水量在控制范围内，然后继续铺新料进行压实。

3)雨季施工

在一般情况下，大雨时停止施工，如工期需要，施工时严格遵守下列施工技术要求：

雨季施工时，根据雨情预报，下雨前及时压实作业面表层的松土，将作业面做成中央凸起向两侧微斜，以排泄雨水。

下雨时或下雨后不得踩踏堤面、禁止车辆通行；雨后填筑面经晾晒或作处理经检查合格后再复工。

7.3、围堰拆除

围堰拆除工程的土石围堰拆除采用1.0m3反铲挖掘机挖装，围堰拆除料采用8t或10t自卸汽车运输，直接弃至业主指定弃渣场，运距3km。

7.4、设备配备

施工导流与水流控制机械配备表如下表。

8、施工排水

（1）负责围堰截流闭气后基坑水的排除，以及基坑内永久工程建筑物施工所需的经常性排水(包括排除降雨、堰体和基坑渗漏水、地下水和施工废水等)。

（2）负责提供施工排水所需的全部排水设施和设备，并负责这些设备和设施的安装、运行和维修，应保证排水设备的持续运行，必

要时应配置应急的备用设备和设施(包括备用电源)，以避免施工场地造成积水而影响工程正常施工。

（3）所有抽出的水应在一定的地点排放，使其不得重新流入工作场地内，排放方式不能引起侵蚀、污染，不能对土地占用者，发包人雇佣的其他我司，或工地内或附近其他人造成损害。

（4）应设计、供应、安装、维护和运行所有用于保证我司能在干地施工的抽水设备、排水设备或其它工具，并提供工程各部分抽排水所需的劳力和动力。除非经另外规定或批准，抽水设备和排水设施应有足够的能力保持永久建筑物的所有开挖区、基础和其它有关区域无水。我司还应提供充足的备用设备保证排水工作连续不断的进行，还应有应急设备供万一发生紧急事故时所用。

基坑排水分为初期排水和经常性排水。初期排水就是在围堰填筑后，排除基坑积水、堰体及堰基渗水的过程。

经常性排水主要由围堰渗水、施工弃水及降雨等组成。穿堤建筑物在枯期施工，施工时段较短，围堰渗水和雨水组成的经常性排水量较小。经常性排水利用初期排水设备。

本工程施工排水选用IS150﹣125﹣250型水泵9台（备用1台），单机排水流量50m3/h，电机功率9Kw，扬程5m。