连州电厂烟气脱硫系统除雾器损坏事故原因分析及改进
除雾器损坏事故原因及改进措施
除雾器损坏事故原因及改进措施集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-除雾器损坏事故原因及改进措施连州电厂一期工程2台125 MW燃煤机组，设计煤种为当地高硫无烟煤。
为满足环保要求，2台机组共用一套奥地利能源公司(Austrian Energy，简称AE公司)提供的湿法烟气脱硫(FGD)装置。
2002-08-28，有关人员对运行近2年的FGD系统进行了全面检查，发现吸收塔内除雾器，特别是上层的大部分都不同程度地遭到损坏。
这种现象在国内外十分罕见，为此对其损坏原因进行了分析，提出了改进措施。
1 原因分析从检查情况看，除雾器的损坏不是机械碰撞、磨损或腐蚀，而是变形垮塌，是高温烟气所致。
图1是烟气系统的示意图。
从锅炉电除尘器后出来的烟气，经入口烟气档板进入吸收塔脱硫后，烟气被蒸汽再热器加热到80℃以上，经出口烟气挡板进入烟囱。
FGD系统设有旁路烟道，上有2个旁路挡板。
当FGD系统保护动作时，2个旁路挡板通过预拉弹簧在2 s之内打开，使热烟气通过旁路从烟囱排走。
图1 FGD烟气系统FGD系统的保护条件为：(1) 2台循环泵都故障停运；(2) FGD入口烟气温度超过190℃；(3) 在正常运行时，FGD入口烟气挡板关闭；(4) 在正常运行时，FGD出口烟气挡板关闭；(5) FGD系统失电。
除雾器采用聚丙烯材料制成，其最高耐温为120℃，正常运行情况下，FGD系统入口的烟气温度为145℃左右，流经除雾器的烟气温度为50℃上下，不会对其造成任何损坏。
实际运行中，最易发生FGD失电事故。
运行记录表明，在2002-08-28之前发生4次失电。
按设计，此时FGD旁路烟道挡板应动作，使烟气走旁路，但是4次之中没有一次正确动作，有时只有前一个或后一个旁路烟道挡板正确动作。
因为从运行值班室至尾部烟道的路程很长，加之旁路烟道档板手动打开又需几分钟的时间，这就使高温烟气进入吸收塔，每次流经吸收塔的时间可达10～15 min，造成吸收塔内的除雾器严重损坏，并且对系统中的其它设施如防腐衬胶、涂层、喷淋层等也有很大伤害。
脱硫系统典型故障分析及处理
2.1 FGD系统的设计是关键。 根据具体工程来选定合适的设计和运行参数是每个FGD系 统供应商在工程系统设计初期所必须面对的重要课题。特 别是设计煤种的问题。太高造价大，低了风险大。 特别是目前国内煤炭品质不一，供需矛盾突出，造成很多 电厂燃烧煤种严重超出设计值，脱硫系统无法长期稳定运 行，同时对脱硫系统造成严重的危害。
1.2 影响泵磨损的因素 磨损速度主要取决于材质和泵的转速、输送介质的密度。 泵与系统的合理设计、选用耐磨材料、减少进人泵内的空 气量、调整好吸人侧护板与叶轮之间的间隙是减少汽蚀、 磨损，提高寿命的关键措施。针对石膏系统的生产流程， 改变设备的运行工况，即降低浆液泵输送介质的密度，可 大大地延长设备的寿命。
脱硫系统典型故障
分析及处理
江苏峰峰鸿运环保科技发展有限公司
脱硫系统典型故障分析及处理
主内容： 一、脱硫效率低； 二、除雾器结垢堵塞； 三、石膏品质差； 四、浆液泵的腐蚀与磨损； 五、机械密封损坏； 六、吸收塔浆液起泡； 七、吸收塔“中毒”；
脱硫系统典型故障分析及处理 一、脱硫效率低
一、脱硫效率低
三、石膏品质差
（6）保证吸收塔浆液的充分氧化，定期化验，使塔内浆液 的成分在设计范围内。
（7）对石膏浆液旋流器应定期进行清洗维护，定期检验底 流密度，发现偏离正常值时及时查明原因并作相应处理。
（8）对石膏皮带脱水机、真空泵等设备应定期进行清洗维 护，保证设备的效率，滤布和真空系统是重点检查维护对 象。加强对石膏滤饼的冲洗。
五、机械密封损坏
3、机械密封泄露原因分析 离心泵在运转中突然泄漏，少数是因正常磨损或己达到使 用寿命，而大多数是由于工况变化较大或操作、维护不当 引起的。主要原因有
脱硫系统一般日常故障原因及处理
word 专业资料-可复制编辑-欢迎下载吸收塔系统1) SO2 浓度和 PH 值测量不许。
2) 烟气流量增大或者烟气中 SO2 浓度增 大。
3) 吸收塔浆液的 PH 值太低。
4) 循环浆液流量低。
5) 石灰石浆液品质低。
6) 粉尘含量太大，引起石灰石活性降 低。
7) 氯化物浓度过高。
1、测量值不许。
2、机组负荷高，烟气流量太大。
3、烟气中的 SO 浓度太高。
24、石膏排出泵管道阻塞。
5、石膏排出泵出力太小。
6、脱水石膏旋流器旋流子运行数目太 少。
7、石膏旋流器进口压力太低。
8、石膏旋流器阻塞。
1、原烟气温度高。
2、吸收塔入口烟气自动喷淋装置坏。
1、吸收塔液位计失灵或者表计误差。
2、吸收塔本体或者与之相连的管道泄漏。
3、与吸收塔连接的冲洗阀关闭不严。
4、吸收塔底部排空阀未关。
1) 密度计测量不许确。
2) 烟气流量过大。
3) SO2 入口浓度过高。
4) 石膏排出泵出力不足。
5) 石膏旋流器运行的旋流子数量太 少。
6) 石膏旋流器结垢阻塞。
7) 脱水系统出力不足。
1) 液位计异常。
2) 浆液循环管泄漏。
3) 各冲洗阀泄漏。
4) 吸收塔泄漏。
5) 吸收塔液位控制模块故障。
1) 管线阻塞。
2) 喷嘴阻塞。
1) 校准 SO 浓度和 PH 值的测量。
22) 增大石灰石浆液量的供给。
3) 增加石灰石浆液供入量。
4) 检查浆液循环泵的运行数量及 出力。
5) 化验石灰石的品质， 调整湿磨机 运行参数， 确保石灰石浆液品质 合格。
6) 确认电除尘工作正常。
7) 化验浆液氯化物浓度， 加强废水排放。
1、检查、校准密度计，正确操作。
2、汇报值长， 要求调整负荷或者煤质。
3、当密度持续上升到 1180kg/m 3 再进 行浆液置换。
4、停泵后对泵入口滤网及管道进行 冲洗。
5、检查出口压力和流量，调大泵出力。
6、增加旋流子运行数目，不少于 5根。
7、检查泵的压力并提高。
8、冲洗、疏通。
1、联系锅炉进行调整。
电厂脱硫设备故障与事故的风险预测与防范
电厂脱硫设备故障与事故的风险预测与防范电厂脱硫设备是一套用于减少烟气中二氧化硫（SO2）排放的重要设备。
然而，随着燃煤电厂的增多和环保要求的提高，脱硫设备的故障和事故频繁发生，给环境保护和电厂运行带来了巨大的挑战。
本文将对电厂脱硫设备故障与事故的风险进行预测与防范的方法进行探讨。
首先，了解脱硫设备故障与事故的原因是预测与防范的关键。
一般来说，电厂脱硫设备故障与事故的原因主要分为两类：技术问题和操作问题。
技术问题包括设备设计不合理、材料选择不当、设备维护不及时等；操作问题则包括操作人员的技术水平低、操作不规范等。
因此，针对这些原因进行风险预测与防范是非常必要的。
其次，对电厂脱硫设备故障与事故的风险进行评估与预测。
评估与预测的方法有很多种，可以从设备本身、运行环境和操作人员等方面进行分析。
首先，通过对设备结构、材料和工艺等方面的评估，可以发现设备可能存在的安全隐患和故障风险。
其次，通过对运行环境的分析，如温度、湿度、气体浓度等因素的监测，可以及时发现可能对设备安全性产生影响的因素。
最后，对操作人员的培训和技术水平进行评估，提高其对设备操作的规范性和安全性。
进一步，采取相应的措施进行风险的防范。
一方面，对于设备本身的潜在风险，可以采取一些技术措施进行防范。
例如，加强设备的设计和制造质量检验，确保设备的安全可靠性；增加设备的冗余设计，以应对可能的故障情况；定期进行设备检修和维护，及时发现和处理潜在问题。
另一方面，对于操作人员的问题，可以通过加强培训和技术交流，提高其操作水平和安全意识；建立和完善操作规程，强化对操作流程的管理和监督；定期开展安全教育和演练，提高人员应急处理能力。
除此之外，引入先进的监控和预警系统也是预防脱硫设备故障与事故的重要手段。
通过对设备运行状态的实时监测、数据分析和维修需求的预测，可以提前发现设备的异常情况和可能的故障风险，并及时采取措施进行处理。
同时，建立一个完善的事故应急机制，包括明确的责任分工、有效的沟通协调和快速的应急响应，可以最大程度减少事故的损失和影响。
火电厂烟气脱硫设备故障检修和整改
火电厂烟气脱硫设备故障检修和整改0 前言目前，随着我国综合国力和经济水平的不断提高，对能源的消耗量逐年的攀升。
而我国的能源又以以燃煤为代表的化石燃料为主，化石燃料的燃烧造成污染性气体的大量排放。
其中最为明显的是SO2气体的排放，它的排放造成我国大气环境的污染和酸雨的加剧，使森林退化、水生物死亡、古迹农田等遭到不可逆转的破坏，同时也会对人类的皮肤、呼吸等造成不同程度的伤害，SO2排放的控制势在必行。
1 脱硫工艺研究现状为实现燃煤电厂烟气的脱硫，国内外学者提出了适合燃煤电厂使用的多种脱硫工艺，这些脱硫工艺主要包括湿法FGD脱硫技术以及干法、半干法FGD脱硫技术两类，其中湿法FGD 脱硫技术根据吸收剂的不同又可以分为石灰石/石膏法脱硫工艺、海水脱硫法、氨法脱硫以及。
1.1 湿法FGD脱硫技术湿法FGD脱硫技术是目前火电厂较多采用的脱硫工艺方案，它具有几十年的发展历史，技术成熟完善。
特别是石灰石/石膏法脱硫工艺因为吸收剂资源丰富、成本低等优点，是目前最多应用的一种脱碳工艺。
石灰石/石膏法脱碳工艺以氧化钙和碳酸钙浆液吸收SO2，脱硫效率在95%以上，但是基建投资很大，占到电厂总投资的15%左右，并且其对石灰石的消耗量很大，运行成本自然也很高。
海水脱硫法由于工艺系统简单、系统可用率高、海水可以直接排入大海不需要后期的处理设备得到了很大的发展。
但是该种工艺仅对海边的电厂使用，对内陆的电厂来说是不适用的。
氨法脱硫技术具有吸收速率快、反应完全且吸收剂利用率高等优点，但是其对系统密闭性要求较高。
1.2 干法、半干法FGD脱硫技术干法脱硫技术是指采用粉状或者粒状的吸收剂来处理烟气中的二氧化硫，从而实现烟气中二氧化硫的脱除，这种脱硫方法具有流程简单，没有污水的产生，且能耗较低，目前在脱硫市场上也具有一定的比例，但是由于其副产物不能商品化且要增加除尘负荷，所以限制了该种工艺的发展。
由于湿法FGD脱硫技术中的石灰石/石膏法脱硫工艺目前应用最为广泛，对该种工艺检修的检修更具有一般意义，能够为大多数的电厂提供一个理论的支持，所以本文的讨论就是以石灰石/石膏法脱硫工艺的讨论为基础。
电厂脱硫系统主要设备故障分析及处理措施
电厂脱硫系统主要设备故障分析及处理措施摘要：针对电厂脱硫系统的主要设备故障如真空皮带脱水机及浆液循环泵叶轮脱落等，从故障解决方案、原因分析、以及采取的防范措施。
关键词：脱硫设备故障分析防范措施概述我厂#5机组采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺，无GGH，采用常规的一炉一塔方案，设计入口SO2浓度2122mg/Nm3（标干，6%O2），出口SO2浓度基本能实现90mg/Nm3。
吸收塔直径为15.30m，浆池容积为1875m3，喷淋层为3层，流量均为8700 m3/h。
石灰石浆液制备系统采用外购石灰石，由三期湿式磨机系统进行制浆，石灰石浆液制备系统为电厂一、二期4×320MW及三期2×630MW共6台炉公用。
石膏脱水系统为4×320MW +2×630MW六炉公用，包括三套石膏旋流系统、三台真空皮带脱水机、三台真空泵、三台滤液分离系统、一套滤布冲洗水箱和冲洗水泵系统。
每个吸收塔设置两台石膏排出泵，一运一备。
每个吸收塔设置4台浆液搅拌器。
共设两台除雾器冲洗水泵，一运一备。
每台按100%BMCR工况的用水量设计。
2017年4月完成超低排放改造工作，改造后脱硫入口按照2122mg/Nm3(标干，6%O2），脱硫出口按照SO2不大于28mg/Nm3(标干，6%O2），固体颗粒物浓度按照小于8mg/Nm3(标干，6%O2），吸收塔出口雾滴浓度按照小于20mg/Nm3设计。
改造采用原塔增高工艺，对原吸收塔进行改造，烟气入口与第一层喷淋层间加装塔内烟气均流装置，塔内共设四层喷淋层。
新增2台大流量的浆液循环泵（10000 m³/h），利旧2台浆液循环泵，改造后共4台浆液循环泵（流量分别为10000 /8700 /8700 /10000 m³/h）。
除雾器为两级平板式除雾器，将3台罗茨氧化风机更换为2台出力100%离心式氧化风机，1用1备。
一、真空皮带脱水机滤布撕裂1、脱硫运行人员通过视频监控发现，运行中的B真空皮带脱水机滤布发生撕裂，真空度异常下降，立即停止B真空皮带脱水系统运行，并联系汇报。
电厂脱硫系统检修过程中存在问题及解决措施
电厂脱硫系统检修过程中存在问题及解决措施摘要：目前，电厂环保功能的重要环节是湿法烟气脱硫处理，系统的运行质量直接影响到电厂的污染物排放控制，而利用停机检修的机会，降低系统故障率是保证设备可靠运行的主要措施。
基于此，本文详细探讨了电厂脱硫系统检修过程中存在问题及解决措施。
关键词：电厂脱硫系统；检修；问题；措施随着经济社会的不断发展，人们对生活水平的要求越来越高，用电量需求也越来越大。
煤作为发电的主要原料，将对目前的环境造成极大的污染。
脱硫技术不仅可提高原料的生产利用率，获得更多的用电量，而且可消除一些空气污染物，起到保护环境、净化空气的作用。
一、电厂脱硫系统检修概述电厂脱硫系统作为主要发电设备，在电厂的运行中起着重要作用，做好电厂脱硫系统的检修具有重要的现实意义。
在实践中，脱硫系统检修以吸收塔为主线，按具体工作和检修流程进行。
脱硫系统一般由五部分组成：吸收塔、烟道、转动机械、废水系统、制浆系统。
吸收塔检修的重点是内部石膏清理、喷淋层喷嘴及管道的检修、防腐层的损损等；烟道检修包括烟囱内壁防腐情况、焊缝完整性、挡板门泄漏、膨胀节泄漏等；转动机械检修主要检查搅拌器、循环泵、增压风机等设备运行正常；废水系统的计量泵、中和箱、石膏皮带脱水机运行是否正常；供浆系统包括给料机、浆液箱和磨机等，检查设备是否有运行故障。
二、脱硫设施的检修工艺及检修项目安排脱硫检修主要集中在吸收塔上，检修工艺严格执行作业文件包、检修规程和验收流程，主要分为五个部分：吸收塔、烟道、增压风机等转动机械、废水系统、制浆系统，具体包括吸收塔石膏清理、喷淋层喷嘴及喷淋管道检查清理、内部防腐层检查修复、浆液循环管道内部衬胶检查修复、除雾器冲洗、除雾器阀门检查处理等；烟道包括烟囱内壁防腐检查、烟道焊缝及防腐检查、烟气挡板门严密性、灵活性检查、膨胀节检查等；转动机械包括增压风机、浆液循环泵、氧化风机、吸收塔搅拌器、真空泵等检修；废水系统包括石膏旋流器、石膏皮带脱水机、浓缩澄清池、中和箱、压滤机或脱泥机、加药计量泵等；制供浆系统包括给料机、磨机、浆液箱等。
脱硫系统常见问题分析及处理
脱硫系统常见问题分析及处理摘要：随着经济的发展，我国的环境问题也越来越突出。
其中我们生活中最常见的一种现象就是酸雨的形成，酸雨已经由原来的的小面积变成现在的蔓延时发展，而且每年都是递增的态势，酸雨的形成的主要原因还是由于我们工业中硫的大量排放，因此脱硫就显得势在必行，本篇论文就是针对在脱硫的过程中我们会经常遇见的一些问题还有就是对这些问题我们应该采取什么样的对策。
因为这项举措不仅仅是关系到我们的国计民生也同样关系到我们生活的大环境，为我国经济的可持续发展，提供强劲的动力，也为我们的子孙后代，留下一个绿水青山。
我们的发展始终要保持着，既要金山银山，也要绿水青山。
关键词：脱硫系统常见问题解决措施一脱硫系统1.1 脱硫的含义脱硫顾名思义，它的意思就是把煤中的硫，提取出来防止在燃烧的过程中产生大量的二氧化硫，从而对大气造成极为严重的污染，脱硫的技术和种类繁多，各个国家根据自己的实际情况，都有一种属于自己的脱硫方法，其中比较常见的就是石膏法，喷雾干燥法，磷铵肥法，炉内喷钙尾部增湿法，烟气循环流化床法，电子束法等等在这里我就不一一细说，在下面的论文我会对其集中常用的方法进行简单的介绍还有说明。
1.2 脱硫的技术种类燃烧脱硫是我们日常生产还有生活中经常会见到的一种脱硫方法，它主要是运用了，烟气的脱硫，其在世界范围的应用最为广泛，如果是按吸收剂还有脱硫产物划分，又可以分为干湿干法和半干法。
其实它的功效及时用含有吸收剂的溶液在湿状态下进行脱硫，这个过程具有一下几个有点首先就是我们的脱硫速度比较快在这说我们所需要的设备，也是在我们生活中比较常见的简单易行的，另外还有一个优点使我们不得不说的一个特点是这种方法脱硫效率特别高，但是什么食物都是存在着两面性的，有利就有弊，他的缺点就是腐蚀严重还有就是他的设备价格高昂，因此我们的成本就会增加，同时我们的维护也是比较复杂的。
还有一种常用的方法那就是干法的脱硫技术，该项技术在吸收还有就是对产生物的处理都是在固体干燥的状态下进行，这种方法它的一个好处就是不会再次造成二次污染因为他没有废水的排除，还有就是它对机器的腐蚀化的程度也是会大大的降低、在我们进行净化后，所达到的一个效果就是烟温高，我们可以快速排放到大气之中，同时不会对环境产生严重的影响，但是他也有一个不可避免的缺点，那就是它的效率不是很高，因此我们在生产过程中，会浪费大量的人力还有物力但是，脱硫的产量并没有随着我们付出的增多，而增加。
电厂脱硫系统检修过程中存在问题及解决措施分析
电厂脱硫系统检修过程中存在问题及解决措施分析发布时间：2021-12-09T14:18:10.731Z 来源：《电力设备》2021年第9期作者：陈伟[导读] 确保整个系统处于安全稳定运行状态，防范在运行过程中由于管理问题酿成的事故风险。
（国家电投集团贵州金元股份有限公司纳雍发电总厂贵州省毕节市 551700）摘要：要求所有的设备在具体的管理阶段，必须要能够分析当前所有参数的本身代表含义和设备的使用原则，同时针对这类设备的后期进行质量需经过进一步的跟踪与分析，从而了解当前整个系统在运行阶段中在设备层面上是否存在明显性的缺陷，如果发现并不存在该问题时，则可让相关设施进行持续性的运行。
关键词：电厂；脱硫系统；检修问题；解决措施前言火电厂脱硫系统管理过程中，一方面要根据该系统的本身处理工作原则和具体的建设意义，综合性分析和探讨不同管理体系的后续处理和研究工作，另一方面要根据该系统的本身处理原则，研究所有信息和数据的构造方案，确保整个系统处于安全稳定运行状态，防范在运行过程中由于管理问题酿成的事故风险。
1脱硫系统常见典型故障及解决对策1.1浆液循环泵等主要设备磨损腐蚀对吸收塔系统的影响由于循环泵工作介质为低pH高氯离子浓度的浆液，必将导致循环泵叶轮及前后护板的磨损腐蚀。
浆液介质内含有石膏和酸不溶物颗粒，循环泵运行过程中颗粒物对循环泵叶轮、护板及壳体造成严重冲刷和磨损，使得循环泵压头达不到原有高度，出口压力不能达到设计值，喷嘴处压力不足，浆液雾化效果差，影响二氧化硫吸收效果。
吸收塔侧进搅拌器叶轮运行时间长和物料之间搅动，也造成叶轮局部缺失，影响浆液搅拌效果和物理化学反应。
解决对策：根据循环泵运行电流下降、出口压力下降等现象，判断循环泵叶轮磨损，在低负荷段等具备检修条件下，对该泵叶轮及泵壳用耐磨碳化硅修复，若叶轮磨损异常严重应及时换新，以保证循环泵出力和浆液循环量。
1.2喷淋层堵塞对吸收塔系统的影响喷淋层母管或喷嘴堵塞可通过循环泵电流下降、出口压力升高等现象进行判断，喷淋层堵塞导致循环浆液流量减少，喷淋浆液覆盖不均，堵塞处没有浆液，导致循环泵的作用效果大大下降，一般造成喷嘴堵塞的物体主要是脱硫剂大颗粒、二氧化硅、脱落的衬胶树脂鳞片、亚硫酸钙垢、石膏垢等，水泥行业同行知道，形成水泥原料，并且有一定强度。
火电厂烟气脱硫系统除雾器损坏原因
火电厂烟气脱硫系统除雾器损坏原因烟气脱硫技术是目前我国各大火电厂普遍采用的一种湿法脱硫技术。
而在石灰石一石膏湿法脱硫这套脱硫技术中最主要的环节是除雾器。
他是这套脱硫技术的重要组成部分，吸收塔顶部是他所存在的位置，他的工作原理是，把含硫烟气与石灰石浆液进行化学反应后所产生的雾滴吸收除去。
能够更好的防止雾滴在下一环节形成结垢，能够防止结垢的堆积对管道的腐蚀作用。
如果结垢堆积到一定程度会对这套运行系统造成严重的负面影响，一旦堵塞会增加其它设备工作的负荷量，设置造成停产检修，增加生产成本对电厂造成损失。
1 系统概述某大型火电厂为2×600 MW超临界燃煤机组，锅炉为超临界参数变压直流本生锅炉，两台机组均于2007年投产，脱硫系统与机组同步建设、投运，采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺。
2013年，以满足电厂空气污染物排放标准\”(GB 13223 - 2011)的二氧化硫排放限制，电厂脱硫系统的创新能力。
增加吸收塔、双塔串联脱硫系统，的浓度二氧化硫减排，同时修改除雾器，采用了屋顶式除雾器+扁管式除雾器的情况。
2014年11月1日单位启动一周后的除雾器压差高的现象，直到压差超过1200 Pa不得不停止，清除除雾器，超过30 h清理，除雾器完全清理，单位再次启动。
2 除雾器堵塞故障调查2.1 现场情况为了检查除雾器堵塞的情况，主要分为以下几个步骤进行操作：第一，机组断电停止工作，第二，检修人员对除雾层进行检修。
第三，除雾层堵塞状况进修检查。
在检查过程中工作人员发现除雾层由于结垢堵塞严重，结垢均匀分布在除雾器上，检修人员无法用手去除，必须用大量人员用工具敲击才能完全清除。
2.2 机组运行情况1)现在使用更先进的微油点火技术、小油枪点火技术、点火技术是明显的优势，主要体现在石油开始更多的储蓄，减少空气污染。
网格单元之前，由于锅炉设计，导致很多燃料不完全燃烧不仅浪费原材料也造成大量的空气污染。
2)为了更好地保护电除尘器，在点火的开始，不影响电收尘器的保护不完全燃烧的煤粉和燃油，工厂投产，严格控制电除尘器是静电除尘器的生效。
电厂脱硫系统检修过程中发现的主要问题和对策
电厂脱硫系统检修过程中发现的主要问题和对策摘要：发电厂烟气湿法脱硫处理是目前环保大气治理的重要工艺，其设施的稳定性、可靠性和安全性成为决定发电厂大气污染治理的关键，如何利用停用检修机会降低其故障率是确保设备可靠运行的重要措施。
本文探讨了电厂脱硫系统检修过程中发现的主要问题和对策。
关键词：电厂；脱硫系统；检修过程；问题；对策对我国而言电厂脱硫系统仍旧是一个新型的专业，但随着现代脱硫系统的发展与技术改革，实际运行中需要面对很多现实问题，工作人员需要全面掌握各类操作知识，总结各种经验教训，促进工作人员技术水平的提高。
1 电厂脱硫系统检修过程中的发现的主要问题1.1溢流问题在日常的检修及应用当中，我们经常会发现电厂脱硫系统的吸收塔部位存在浆液溢流的问题。
通常情况下，这种溢流问题并不是持续不断的，而是表现出一定的规律性和频繁性。
究其原因，很可能是在循环泵、风机等设备的长期运行之下，吸收塔中浆液的气泡、泡沫含量过大，使得其真实液位逐渐升高，最终从吸收塔的呼吸孔处溢出。
1.2堵塞问题堵塞问题多发生于电厂脱硫系统的除雾器部位。
简单地说，除雾器是一种基于液体惯性而产生的技术设备，其主要依靠火电厂烟气对设备内部叶状结构的撞击来浆液的分离，并将收集到的浆液凝聚流入预设好的液池中，最终实现净化电厂所排烟气的理想效力。
在这样的作用过程中，如果烟气的流动速度过快，或者烟气中所含杂质过多，将会形成大量顽固的结晶垢并粘附在叶状结构上，引发除雾器的堵塞问题。
在维修过程当中，相关人员如不及时对其进行冲洗处理，或冲洗水平过低，将会导致除雾器叶片上的污垢越积越多，使其失去良好的除雾能力，对电厂脱硫系统整体的运行情况造成影响。
1.3磨损问题磨损问题通常发生在电厂脱硫系统吸收塔的循环泵叶轮处。
在吸收塔当中，若将叶重所含石灰石的颗粒较大或质地过硬，将会使得石膏浆液的整体性能长期处于低水平之中，并对旋转中的循环泵叶轮造成冲击伤害。
久而久之，循环泵叶轮在持续的冲击作用下，就会产生在边缘产生大量的“蜂窝状”坑洞或凹陷。
连州电厂湿法烟气脱硫装置存在的问题
关键 词 ： 电厂 ； 火 湿法 烟气 脱硫 ； 置 ； ＧＤ系统 ； 装 Ｆ 分析
中图分 类号 ： ０ Ｘ７ １ ３
ｐ ｏ ｌｍｓ ｍｅ ｎ ｔ ｅ ｏ ｅ ａ ｉｎ ａ ｅ ａ ａ ｙ ｅ ａ ｎ ｙ ｒ ｂ ｅ ｔｉ ｈ ｐ ｒ ｔｏ ｒ ｎ ｌｚ ｍ ｉ ｌ ． ｄ Ｋｅ ｒ ｓ ｏ ｗｅ ｌ ｔ ｙ ｗｏ ｄ ：ｐ ｒ ｐ ａ ；ｗｅ ｕ ａ ｅ ｕ ｆ ｒ ａ ｉ ｎ：ｄ ｖ ｃ Ｆ ｎ ｔｆ ｅ ｇ ｓ ｄ ｓ ｌ ｉ ｔ ｌ ｕ ｚ ｏ ｅ ｉｅ ＧＤ ｙ ｔｍ ；ａ ａｙ ｉ ｓ ｓｅ ｎ ｌｓｓ
０ 前 言
安 装 ，０ ０年 ８月 开 始 调 试 ， ２ ０ ２０ 于 ０ ０年 ｌ ２月 １ ６１ ３ 完 成 １ ８小 时试 运 行 ， 入 试 生 产 阶 段 。根 据 合 同 ６ 进
广东 省 首 套 石 灰 石 ／ 膏 湿 法 烟 气 脱 硫 装 置 位 石 于连 州 电厂 ， 套 系 统 除 石 灰 石 上 粉 和 石 膏 排 放 系 整 统 外 ， 它 均 由 奥 地 利 能 源 公 司 （ ｓｒ ｎ Ｅｎ ｒ ｙ 其 Ａｕ ｔｉ ｅｇ ， ａ 简称 ＡＥ） 供 。该 装 置 设 计 为 处 理 连 州 电 厂 现 有 提 两台机组 （ ２×１ ５ ＭＷ ） 产 生 的 烟 气 。 符 合 要 求 ２ 所 的石 灰 石 粉 由 厂 外 直 接 买 入 ， 产 品 石 膏 脱 水 至 副
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４ ％含 固 率 后 抛 弃 。该 系 统 于 １９ ５ ９ ９年 下 半 年 开 始
表 １ 保 证值 ／ 耗 量一 览表 消
该 套 脱硫 装 置 虽 然 主 体 设 备 供 应 及 设 计 由 Ａ Ｅ
电厂脱硫系统检修过程中发现的主要问题
电厂脱硫系统检修过程中发现的主要问题摘要：电厂脱硫系统检修过程中发现的主要问题，在实际运行当中影响了脱硫系统的原因相对较复杂，本文主要分析了电厂脱硫系统检修过程中发现的主要故障分析处理，并提出相应的解决方案和措施。
关键词：脱硫系统；检修；吸收塔；故障分析；对策一、我国电厂二氧化硫的排放现状以及治理形势我国是全球能源消耗大国，现目前我国的能源总消耗大约占据全球的13％左右，其中煤炭能源的消耗总量高达70％。
燃煤会产生大量的二氧化硫。
从而会导致空气中的二氧化硫污染。
根据现目前我国有关电力企业发展的相关规划项目，到现如今我国火电装机的总容量将会达到2．4亿千瓦，其中二氧化硫的总排放量分别占据我国排放量中的一半以上。
二氧化硫的大量排放让我国城市空气污染不断增加并严重的导致了酸雨的形成。
可见，电厂二氧化硫的减排治理已刻不容缓，脱硫系统设施的稳定程度以及安全程度，是减少二氧化硫的主要设备，脱硫设备的日常维护以及检修技术在管理当中是非常重要的。
脱硫设施的检修工艺：脱硫设施的检修主要是以吸收塔为主。
其检修工艺所执行作业主要包含了验收流程和检修规程，主要分为（吸收塔，增压风机和烟道等转动机械设备，废水系统以及制浆系统这五个方面），其中具体包含了吸收塔的石膏处理方法，喷淋管道检查的情节，器械内部防腐层的检查维修，浆液循环泵。
氧化风机，吸收塔搅拌器，除雾器冲洗及除雾器阀门检查处理等；浓缩澄清池，中和箱，压滤机或脱泥机以及废水系统包括石膏旋流器、制供浆系统包括给料机，浆液箱等。
二、电厂脱硫设备在运行过程中所存在的问题分析1.设备的腐蚀问题燃煤电厂脱硫设备所面临的问题是针对脱硫工艺和石膏工艺以及石灰石脱硫工艺来进行详细分析的。
在某种层面上腐蚀是相较于金属来说的，其可以分为下面几个腐蚀类型：第一是缝隙腐蚀，简单来说缝隙腐蚀是在金属焊接位置，螺钉连接处出现的细小缝隙，在电解质进入到电解池内所发生的电化学腐蚀现象。
第二是点蚀，该现象主要说的是在设备金属的表面会出现很多的细微生锈的孔洞，其腐蚀情况大多数都是纵深的方向，长久以来会直接导致钢材料出现穿透的情况，其中氯离子对于钢材的影响是最为明显的。
火电厂湿法脱硫中除雾器常见故障及防范措施
火电厂湿法脱硫中除雾器常见故障及防范措施摘要：除雾器是保障火力发电厂湿法脱硫正常运行的重要设备，是FGD系统中的关键设备，其性能直接影响到湿法FGD系统能否安全连续可靠运行，除雾器故障不仅会造成脱硫系统的停运，甚至会导致机组被迫停运；但从机组安全稳定运行中发现，除雾器容易出现故障，就如何处理除雾器常见故障，始终是我厂研究及突破的重点课题。
本文分析了除雾器常见故障，继而提出防范措施。
关键词：发电厂；除雾器故障；因素；防范措施；随着近年来电力工业飞速发展，环境受到不同程度影响，国家层面高度重视并提高对于大气排放指标和大气污染整治力度，火电厂机组运行大气排放指标进一步要求控制再控制。
我厂除雾器运行工况及环境标准较高，由于脱硫系统水质状况、脱硝、空预器、除尘器相关设备运行可靠性存在偏差，导致除雾器在机组运行中差压较高；多次发生因除雾器压差高，导致风机运行工况中引风机接近失速区，造成我厂机组的不能满发电量，甚至需非计划降负荷、异常停机处理缺陷。
因此，查找并收集除雾器常见故障，采取科学的防范措施，降低故障率，对于火力发电厂意义重大。
1、湿法脱硫中工艺及除雾器概述：1.1除雾器简介我厂#1-#6脱硫一级塔和#5脱硫二级塔采用的是屋脊式除雾器，#3、#4脱硫二级塔采用平板式除雾器和屋脊式除雾器组合形成，#1、#2脱硫二级塔采用平板式除雾器、屋脊式除雾器、凝并除雾器组合形式，#6脱硫二级塔采用的是两级平板式除雾器，安装在吸收塔上部，主要用于吸收脱硫后的净烟气中含有的大量固体物质和净烟气夹带的雾滴，在进过除雾器时多数被捕捉下来，粘接在除雾器百叶窗表面，经过除雾器净化后的出口烟气携带的水滴含量低于75mg/Nm³。
除雾器材料采用带加强的聚丙烯，能承受高速水流冲刷，特别是人工冲洗带来的高速水流冲刷。
2、除雾器的常见故障及原因分析：2.1除雾器堵塞：（1）除雾器内部结构设计不合理或操作不当，导致液滴和颗粒堆积在除雾器内部。
烟气脱硫装置常见故障原因及处理措施
烟气脱硫装置常见故障原因及处理措施烟气脱硫装置常见的故障、原因、及处理措施一、事故处理的一般原则：1、发生事故时，运行人员应根据综合参数的变化及设备异常现象，正确推断和处理处理事故，防止事故扩大，限制事故范围或消除事故的根本原因；在保证设备安全的前提下迅速恢复脱硫装置组成运行，满足机组脱硫的需要。
在机组确已不具备运行条件或继续运行对人身、设备有直接危害时，应停运脱硫装置。
2、运行人员应视恢复所需时间的长短使FGD装置进入短时停运、短期停运或长期停运状态。
在处理过程中应首先考虑重新浆液在管道内堵塞以及在汲取塔、箱、罐、池及泵体内沉积的可能性，尽快排放这些管道和容器中的浆液，并用工艺水冲洗干净。
3、在电源故障情况下，应尽快恢复电源，启动各搅拌器和冲洗水泵、工艺水泵、增压风机电机的润滑油泵和液压油泵、增压风机及密封风机。
如果8小时内不能恢复供电，泵、管道、容器内的浆液必须排出，并用工艺水冲洗干净。
4、事故处理结束后运行人员应实事求是地记录事故发生的时间、现象、及所采取的措施等，对事故现象的特征、经过及采取的措施认真分析、总结经验教训。
5、发生下列情况之一时，运行人员要紧急停运脱硫装置：5.1 增压风机故障；5.2 GGH停止转动；5.3 汲取塔循环泵全停；5.4 烟气温度超出同意范围；5.5 原烟气挡板未开；5.6 净烟气挡板未开；5.7 6kv电源中断；5.8 锅炉发出灭火信号；5.9 锅炉投油或电除尘故障。
6、出现火灾事故时，运行人员应根据情况按以下措施处理：6.1 运行人员在现场发现有设备或其他物品着火时，马上报警，查实火情。
6.2 正确推断灭火工作是否具有危险性，按照安全规程的规定，根据火灾的地点及性质，正确使用灭火器材，迅速灭火，必要时应停止设备或母线的工作电源和操纵电源。
6.3 灭火工作结束后，运行人员应对各部分设备进行检查，对设备的受损情况进行确认。
二、烟气脱硫装置常见的故障、原因、及处理措施FGD装置的各种故障存在共性，但更多的是由于设计、制造、安装及维护水平的差异而表现出不同的特点。
火电厂烟气脱硫系统常见的问题分析及处理方法
3） 若GGH未故障而出口烟温偏低，这可能是受热面结灰，应加强吹扫。 6、电除尘器故障 FGD在运行，如电除尘器单侧有2个或以上的电场故障停运，FGD出口烟气含尘ห้องสมุดไป่ตู้大于350mg/Nm3时，汇报上级，退 出该机组烟气在FGD系统的运行。 7、烟道严重积灰 FGD的进口烟道和旁路烟道发生严重积灰对挡板的正常开关有一定影响。在FGD系统和锅炉停运时，要检查并清理 积灰。 8、SO2脱除效率低 处理方法： 1） 校正SO2测量仪； 2） 校正pH测量仪； 3） 增加一层运行喷淋层； 4） 检查石灰石浆液剂量；加大石灰石浆液剂量；检查石灰石反应性能； 5） 检查运行的循环泵数量和泵的出力； 6） 检查GGH的密封风机和低泄漏风机。 有效处理检测SO2的仪器——锐意自控烟气分析仪（便携型）Gasboard-3000P，它采用国际领先的NDIR技术，能够 随身携带，随时都能够对SO2检测，及时发现并解决问题。
3） 相关浆液箱液位下降； 4） 泵的冷却水或机封冲洗水中断。 原因分析： 1） 运行工艺水泵跳闸，备用水泵联动不成功； 2） 工艺水水源中断或工艺水箱供水阀未开，工艺水箱液位太低，工艺水泵跳闸； 3） 工艺水管破裂。 处理方法： 1） 停止被中断冷却水的各泵、制浆系统及相关设备运行，查明工艺水中断原因，及时汇，联系有关单位恢复供
火电厂烟气脱硫系统常见的问题分析及处理方法
近年来我国电力发展迅速，在发展的同时出现了相应的一些问题，其中最主要的是火电厂SO2的排放。为降低火电 厂SO2的排放，目前很多火电厂使用脱硫装置对烟气进行脱硫。然而，在火电厂烟气脱硫系统运行的过程中出现了 一些问题，从而影响到脱硫效率，本文将对火电厂烟气脱硫系统常见的问题及处理方法进行分析介绍。
脱硫系统除雾器坍塌原因分析及防范措施
脱硫系统除雾器坍塌原因分析及防范措施【摘要】除雾器是脱硫系统的重要组成部分，承担着将洗涤后烟气中存在的灰尘、石膏等固体颗粒吸附在隔栅板上的作用，如因操作不当，将会造成除雾器坍塌、损伤等破坏性的后果。
为避免运行中再次发生类似事故，进行了彻底分析并提出了有针对性的防范措施。
【关键词】除雾器；脱硫；坍塌；防范0 系统概述脱硫系统布置有一、二两级除雾器，除雾器的性能直接影响到石灰石-石膏湿法脱硫系统能否连续可靠地运行。
当带有液滴的烟气进入除雾器通道时，由于流线的偏折，在惯性力的作用下实现气液分离，部分液滴撞击在除雾器叶片上被捕集下来，叶片上的残余颗粒必须定期进行冲洗，否则极容易产生结垢现象，随着结垢量的逐渐增加，将会使叶片夹层内的颗粒牢固吸附在叶片上，造成冲洗困难直至除雾器坍塌。
冲洗频繁势必会造成净烟气出口含水量增加，冲洗周期过长则会造成除雾器夹层内积累过多固体颗粒，因此冲洗周期必须根据实际情况保持适中。
本文以公司脱硫系统的一次运行案例叙述脱硫系统除雾器坍塌的原因以及防护措施。
1 事故经过2010年8月3日，#6脱硫系统除雾器压差达315Pa，正常情况下最高可达100Pa左右，净烟气温度在53—92℃之间变动，因此申请停系统检查。
8月3日19：03，系统停运。
喷淋层各人孔门打开后发现两块除雾器叶片横担在#3喷淋层支架上方、除雾器叶片脱落多块并掉入吸收塔内、一级除雾器上方固体累积最厚可达25cm、一级除雾器下层冲洗水管接头处脱落两根。
经过抢修，于8月5日6点启动成功。
2 原因分析该事故发生后，结合设备构造原理及实际运行工况，经过分析，认为造成该事故的原因如下：因除雾器冲洗水管脱开，导致该处除雾器叶片不能够得到有效冲洗，大量固体颗粒将附近区域内的除雾器叶片通道堵塞，该处阻力大大增加，当烟气经过该区域时流向发生偏折，转而从未堵塞的阻力较小的区域通过。
在冲洗周期未作调整的情况下，阻力较小区域的叶片通道固体吸附量大大增加并造成逐步堵塞蔓延，从而将整个除雾器堵塞。
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文章编号:1004-7204(2003)03-0034-03
连州电厂烟气脱硫系统除雾器
损坏事故原因分析及改进
杨建球1,曾庭华2
(1.连州发电厂;2.广东省电力试验研究所)
摘要:详细介绍了连州电厂石灰石/石膏湿法烟气脱硫系统中除雾器损坏的情况,分析了其损坏原因并提出了改进措施。
分析表明烟气系统设计不尽合理是事故的主要原因。
关键词:湿法烟气脱硫;除雾器;损坏
中图分类号:X 928.502 文献标识码:B 广东省连州电厂一期有2台125MW 燃煤机组,分别于2000年3月、8月投入商业运行,设计煤种为当地高硫无烟煤,为满足环保要求,采用了一套湿法烟气脱硫(FG D )装置,2台机组共用,由奥地利能源公司(Austrian Energy ,简称AE 公司)提供,这是广东省第一套石灰石/石膏湿法烟气脱硫系统。
符合要求的石灰石粉向厂外直接买入,副产品石膏脱水至45%含固率后抛弃。
从2000年8月开始由广东省电力试验研究所总承包进行了系统全面的调试,12月16日FG D 系统顺利通过168h 满负荷试运行并移交试生产。
2001年7月完成了FG D 系统的性能试验,FG D 的系统流程及主要的设计参数可参见相关文献[1,2]。
迄今为止,FG D 系统已运行近2年了,在2002年8月28日,有关人员对电厂FG D 系统进行了全面检
查,
结果发现吸收塔内除雾器特别是上层的大部分都不同程度地遭到损坏,损失近200万元人民币,这种现象在国内外十分罕见。
本文先详细介绍除雾器损坏的情况,对其损坏原因进行分析,并提出改进措施。
1 吸收塔内除雾器的损坏
8月28日检查发现,上层除雾器的大部分已塌
落,尤其是第二、三区域,已完全塌下,如图1-a 至1-d 所示;除物器的下层也有不同程度的损坏,但没
有上层严重,第二、四区靠后部比较明显,如图2所示。
1-a 1-b
收稿日期:2003-04-25
作者简介:杨建球(1966-),男,广东龙川人,工程师,现任连州发电厂厂长助理,主要从事火电厂运行管理工作。
・43・2003年第3期 《环境技术》 ・环保技术与装置・
1-c 1-d
图1
上层除雾器的严重损坏
图2 下层除雾器的塌落现象
2 原因分析
从上述图1、图2看,除雾器的损坏不是机械碰撞、磨损或腐蚀,而是变形塌下,可能是高温烟气所致,那么高温烟气又是如何进入的呢?首先来看一下FG D 烟气系统的设计,图3是烟气系统的示意图。
从锅炉电除尘器后出来的烟气,经FG D 入口档板进入吸收塔,经2层石灰石浆液喷淋洗涤后流经两个卧式除雾器。
脱硫后的烟气被蒸汽再热器加热到80℃以上,经出口烟气挡板进入烟囱。
FG D 系统设有旁路烟道,上有两个旁路挡板。
当FG D 系统发
生保护时,2个旁路挡板通过预拉弹簧在2s 之内打开,使热烟气走旁路。
这些保护条件如表1所列。
图3 FG D 烟气系统简图
除雾器采用聚丙烯材料制成,其最高耐温为120℃,由意大利K OCH -G LITSCH 公司制造,每层高203mm ,由许多块组成,按支撑分四大区域。
其作用是
将经过脱硫后的烟气携带的浆液微滴除去,使烟气带水量大大减少,除雾器按照某种程序不定时地进行冲
洗,以保持清洁和维持吸收塔水位。
正常运行情况下,FG D 系统入口的烟气温度为145℃左右,流经除雾器的烟气温度为50℃上下,不会对其造成任何损坏。
然而在FG D 系统的实际运行过程中,最易发生的是FG D 失电事故。
查运行记录,在8月28日之前
・
53・・环保技术与装置・ 《环境技术》
2003年第3期
有4次失电发生,按设计此时FG D旁路的弹簧应动作,使烟气走旁路。
但是4次之中保护没有一次正确动作,有时只有前或后的一个弹簧正确动作。
从运行室至尾部烟道有很长一段距离,旁路烟道档板手动打开又需几分钟,这样高温烟气便进入吸收塔,流经时间每次长达(10～15)min分钟,造成了除雾器的严重损坏,并且对系统中的其它设施如防腐衬胶、涂层、喷淋层等也有很大伤害。
表1 FG D系统的保护条件
序号内 容
1两台循环泵都故障停运。
2FG D入口烟气温度超过190℃。
3在正常运行时,FG D入口烟气挡板关闭。
4在正常运行时,FG D出口烟气挡板关闭。
5FG D系统失电。
6蒸汽再热器发生故障,1h后FG D系统自动关闭。
在调试时,弹簧都能正确动作,但由于实际运行时烟道上有许多积灰,加上长时间不用,弹簧卡涩,造成因弹力不足而打不开烟气档板。
并且即使弹簧正确动作了,也有可能使锅炉负压波动而跳闸,严重威胁着机组的运行安全[3]。
AE公司在设计上明显考虑不周。
必须予以改进。
3 改进措施
为防止热烟气对FG D系统设备的损害,有的电厂在FG D入口烟道处加装一排冲洗水喷嘴,这是可行的。
但对于连州电厂,有更简单的改进方法,即:将原烟气档板、洁净烟气档板及两个旁路档板的电源由FG D系统380V开关柜改在主厂房380V工作段或公用段,这样一来即使当FG D系统完全失电时,烟气档板仍然可以正常操作,旁路档板在47s即可全部打开使热烟气流过,从而保护了FG D系统内的防腐衬胶、磷片涂层、除雾器等其它吸收塔内部设备。
连州电厂除雾器损坏的事故表明,在设计FG D 系统时就应认真考虑各种可能发生的情况,从而避免重大的设备损失。
参考文献:
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(上接第41页)
6.SPSS10.0可应用于自动实验数据自动分析,定期给出数据结果,有利于实现环境实验的计算机自动化;
7.为进一步建立环境信息系统以及环境决策支持系统作好基础数据的准备,可以结合其他软件实现从数据到信息直到信息系统的转变。
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