新型脱硫塔高效除雾器的应用

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净化除雾器在火力发电厂烟气脱硫系统中的应用

下图所示：
的不断恶化．电力工业排放提出了越来越高的要对
求，特别是向大气排放的锅炉燃烧产生的烟气，虽然经过电除尘器、硫系统的综合处理，所排放脱但
的气体中仍含有一定的水份和有害物质。除雾器的作用就是去除这部分水份和有害物质。山东百年电力公司二、三期烟气脱硫系统的吸收塔上部均安装了净化除雾器。除雾器是整个烟气
上冲洗；除雾器的背面，在有一层向下冲洗。两级除雾器间距在１０～９０８０１５ｍｍ之间，级除雾器两层上一下冲洗，二级除雾器一层向上冲洗，面不冲洗。反
一
压力降是指烟气通过除雾器通道所产生的压力损失．力越大．压系统产生的能耗比就越高。除雾系统的压力大小主要与烟气流速、片结构、片叶叶
范围内。
除雾器分两层设计。即一级和二级，板与叶筋
片采用热风焊和热容焊连接而成。当烟气垂直通过除雾层时，由于通道距离的变化，板与筋板的距筋离也随之变化，变化范围在５０６０ｍ之间。除其２～６ｍ雾器叶片间距设计为：级４ｍ二级２ｍｍ。道一０ｍ，５通跨径设计为１５ｍｍ，间距设计为２８ｍｍ。除雾８０梁１５

湿式脱硫塔中除雾器结垢堵塞原因分析及预防

发布时间：2021-06-23T02:24:20.635Z 来源：《中国电业》（发电）》2021年第5期作者：张利群[导读] 除雾器是烟气脱硫系统中非常重要的核心装置，除雾器除雾效率的高低和压降的大小直接影响到脱硫后烟气的“干净”程度和锅炉的运行效率。除雾器位于吸收塔顶部烟气出口处，由于吸收塔浆液中含有CaSO4、CaSO3、CaCO3及飞灰中含有硅、铁、铝等物质，这些物质具有较大的粘度，当浆液碰撞到除雾器表面及塔壁时，它们中的部分便会粘附于除雾器及塔壁而沉降下来，同时由于烟气具有较高的温

度，加快沉积层水分的蒸发，使沉积层逐渐形成结垢致密，类似于水泥的硬垢。华能大庆热电有限公司黑龙江大庆 163159

摘要：湿式脱硫系统在运行的过程中，经过吸收塔处理后的烟气夹带了大量的浆体液滴。液滴中不仅含有水分，还溶有硫酸、硫酸盐、SO2等，如果不除去这些液滴，这些浆体液滴会沉积在下游侧设备的表面，形成石膏垢，加速设备的腐蚀，还会造成烟囱“降雨”（排放液体、固体或浆体），污染电厂周围环境。因此，在吸收塔出口必须安装除雾器。除雾器的性能直接影响到湿法FGD装置能否连续可靠的运行。本文通过对吸收塔除雾器结垢的原因进行分析和预防，减少烟气带水量，使除雾器达到最佳效果，防止发生结垢堵塞。关键词：除雾器结垢；原因分析；预防

引言

除雾器是烟气脱硫系统中非常重要的核心装置，除雾器除雾效率的高低和压降的大小直接影响到脱硫后烟气的“干净”程度和锅炉的运行效率。除雾器位于吸收塔顶部烟气出口处，由于吸收塔浆液中含有CaSO4、CaSO3、CaCO3及飞灰中含有硅、铁、铝等物质，这些物质具有较大的粘度，当浆液碰撞到除雾器表面及塔壁时，它们中的部分便会粘附于除雾器及塔壁而沉降下来，同时由于烟气具有较高的温度，加快沉积层水分的蒸发，使沉积层逐渐形成结垢致密，类似于水泥的硬垢。1除雾器结垢跟多种因素有关，对可能影响因素进行分析1.1选用煤种

湿法脱硫湍流器及除雾器知识大全

三相反应的传质速度，使反应更容易进行，有效的提高了脱硫效率。
• 1.4湍流器工作示意图
• 1.5 湍流塔技术优势
1.5.1均气效果好塔内烟气和浆液分布不均容易造成烟气短路形成盲区，这也是造成脱硫效率低和运行成本高的重要原因。安装旋汇耦合装置的脱硫塔， CFD模拟显示均气效果比一般空塔提高15-30%，脱硫装置能在比较经济、稳定的状态下运行。 1.5.2传质效率高传质速率是决定脱硫效率的关键指标，而旋汇耦合装置改变进塔气体的流动状态（由层流状态改变成湍流状态），降低气液膜阻力，增加液气接触面积，从而提高气液传质速率。 1.5.3降温速度快从湍流器端面进入的烟气，与浆液通过旋流和汇流的耦合、旋转、翻覆形成湍流度很大的气液传质体系，烟气温度迅速下降，有利于塔内气液充分反应。 1.5.4适应性强适用于不同的工艺和工况，由于良好的均气效果，受气量大小影响较小，系统稳定性强；受进塔烟气二氧化硫含量变化影响小，脱硫效率高，适用于不同煤种，对于高硫煤效果更明显。 1.5.5能耗低增加液气比能提高脱硫效率，但液气比增加的同时也使浆液循环泵电耗相应增加。采用旋汇耦合专利技术的湍流塔在低的液气比时能保证较高的脱硫效率，尽管湍流器会增加一部分阻力，但整体系统能耗会降低，据统计，比同类技术节约电能8%--10%。
离心分离下的液滴脱除经过加速器加速后的气流高速旋转向上运动，气流中的细小雾滴、尘颗粒在离心力作用下与气体分离，向筒体表面方向运动。而高速旋转运动的气流迫使被截留的液滴在筒体壁面形成一个旋转运动的液膜层。从气体分离的细小雾滴、微尘颗粒在与液膜层接触后被捕悉，实现细小雾滴与微尘颗粒从烟气中的脱除。多级分离器实现对不同粒径液滴的捕悉气体旋转流速越大，离心分离效果越佳，捕悉液滴量越大，形成的液膜厚度越大，运行阻力越大，越容易发生二次雾滴的生成；因此采用多级分离器，分别在不同流速下对雾滴进行脱除，保证较低运行阻力下的高效除尘效果。

湿式静电除雾器(WESP)在湿法脱硫上的作用

湿式静电除雾器（WESP）在湿法脱硫塔的布置

WESP系统原理

湿法脱硫塔出来的湿烟气进入湿式静电除雾器（WESP），在WESP的阳极

筒和阴极线之间施加数万伏直流高压电，在强电场的作用下，电晕线周围产生电晕层，电晕层中的空气发生雪崩式电离，产生大量的负离子和少量的阳离子，在阳极筒内湿烟气中的微尘(雾)粒子、与放电产生胡正、负离子相碰撞而荷电，荷电后的尘(雾)粒子由于受到高压静电场库仑力的作用，分别向阴、阳极运动；到达两极后，将各自所带的电荷释放掉，尘(雾)粒子就被阴、阳极所收集，靠重力自流向下而与气体分离；部分的尘(雾)粒本身则由于其固有的黏性而附着在阳极板(筒)和阴极线上，通过冲洗的方法清除。

WESP装置结构

（1）WESP本体

WESP本体采用圆形结构，规格为Φ9.2m×10.7m，上部设有烟气导流板和气体分布板，下部设有液体收集槽，总高度约14m（含盖顶及下部收集槽）。外壳体为碳钢衬玻璃鳞片。

WESP的出口烟道设置在本体侧面，直接接现有的垂直净烟道，降低了烟气的阻力；而且也能防止净化后的烟气二次带水。收集的液体自流进入浆液箱，靠水泵打回吸收塔。

（2）阳极装置

阳极装置包括沉淀极、支撑梁、冲洗水管、支撑梁。

阳极筒（也称沉淀极）采用先进的导体玻璃钢材质、导电性能好、易冲洗等优点。阳极膜上、下端由支撑管支撑、张紧，其中上部的支撑管兼作冲洗水管，通过该冲洗水管可实现阳极膜6个面的在线冲洗，以保证阳极膜不结垢。

阳极膜上下的四层支撑管分别由四道支撑梁进行支撑。阳极膜上部支撑梁固定于塔壁上，下部的支撑梁通过两端的调节机构来调节其高度，以实现对阳极膜的张紧。

除雾器知识大讲堂

一、除雾器的安装也很有讲究

除雾器安装在塔内顶部，其作用是分离塔顶气体中夹带的液滴，保证塔顶储出产品的质量。目前使用的除雾器有折板形、丝网形和旋流式，其中以丝网除雾器应用为广泛，它将许多层丝网用栅板夹住，并用螺栓固定在支持圈上，对大直径的塔，丝网也可做成分块式。丝网用圆丝或扁丝编织而成，材料多用不锈钢、磷青铜、镀锌铁丝、聚四氟乙烯、尼龙等。

丝网除雾器具有比表面积大、重量轻、空隙大以及使用方便、除沫效率高、压降小等优点。适用于清洁的气体，不宜用在液滴中含有固体物质或易析出固体物质的场合，如碱液、碳酸氢氨溶液等，以免液体蒸发后留下固体堵塞丝网。当雾沫中含有少量悬浮物时，应经常对其进行冲洗。丝网除雾器在安装时，在其上下方都应留有适当的分离。

二、电除雾器运行时应注意的事项

1.收尘室

除尘设备中气体温度在露点以下会导致化学腐蚀，因为H20-H2SO4冷凝而导致绝缘物表面上漏电，或在电极线上黏附粉尘，或者生成绝缘性的掩盖膜，所以应该常常使气体温度保持在露点以上。另一方面也要注意在500。C以上的高温下，因为构件的热应力而发作的毛病。通常来说，期望在比含SO2、SO3的混合气体的露点高50。C左右的温度下操作。

2.电源设备

为使电除雾器高效工作，期望常常加上尽可能高的电压。所以，对导电部分和大地的绝缘，支承物的构造，以及资料等应当予以特别注意。如有水分、粉尘附着在绝缘瓷瓶表面上，或混入电除雾器的绝缘油中，电气绝缘就会明显恶化，使有用电压下降。经过完全打扫的绝缘瓷瓶用IOOOV兆欧计测量其绝缘电阻大致上是无限大，至少应以20Mn以上作为基准。绝缘瓷瓶应该依据运用状况、环境来决议其定时打扫周期。止匕外，应把绝缘瓷瓶放在箱内并送入热风避免遭到湿气体和粉尘的影响。

新型高效规流除雾器的应用

器坍塌
当燃煤含硫量大幅超出设计值或校核值、脱硫系统
心装置就是吸收塔，由于吸收塔内的反应大部分都采用处理能力严重不足时，吸收塔浆池的氧化空气不足以将喷淋式洗涤，处理过的烟气中含有大量的雾滴，因此烟浆液中的亚硫酸钙氧化成硫酸钙，而大量亚硫酸钙的存气在经过洗涤后一般要通过除雾器，目的是将经过洗涤在又会给石膏脱水系统的运行带来困难，进而影响到石的烟气中的水滴分离出来，使水滴回归系统。前广泛使用是折流板除雾器（包括屋脊式和平板式），
在以下问题。
膏排浆泵的运行；同时，吸收塔浆池长期在高液位下运
垢得不到及时冲洗，恶性循环愈演愈烈，塔内布置的垂
除雾器和喷淋管是湿法脱硫中必不可少的设备。目行，又影响了除雾器冲洗系统的启动，除雾器板片上结但是从现运行的脱硫系统中，可以发现折流板除雾器存直流除雾器板片上的亚硫酸钙与硫酸钙堆积物越来越多，最终使得除雾器不堪重负而坍塌。ＦＳ一０４规流填料床技术通过在河南金山集团、晋煤集团等锅炉烟气脱硫ＥＰＣ项目上的应用，显示出在脱水
（１）除雾效率不高，致使其下游的ＧＧＨ结垢严重
或烟囱下 “ 石膏雨”

科技成果——旋流雾化高效深度脱硫除尘一体化技术

技术开发单位

广东埃森环保科技有限公司

适用范围

适用于高中低含硫燃煤炉窑和冶炼炉窑300万m3/h以下的脱硫除尘烟气超洁净排放工程。

成果简介

该项技术主要是采用“旋流雾化凝并”原理，构造高效烟气净化塔，在燃用高硫高尘煤的状况下，实现烟气超洁净排放治理。含硫与尘的原烟气经增压风机升压，切向进入吸收塔，在入口旋流雾化器的引领下，螺旋上升；在吸收塔四周壁上切向分布的多个旋流雾化器喷射出的高速脱硫剂的强化混合下，形成稳定的旋转的云雾状脱硫凝并层。烟气与脱硫剂在旋流场内充分接触，混合均匀，烟气中SO2、HCL、HF、Hg等有害物质与脱硫剂反应后生成盐类被有效脱除；同时烟气中的微细颗粒在旋流雾化器射流的作用下，通过声波凝并、湍流凝并与相变凝并，长大到150μm以上，在凝并的作用下，混合烟气产生耗散，再结合离心分离、惯性分离及相变使烟气中含尘水雾凝结，通过高效凝并复合除雾器捕捉到水珠与凝并颗粒，实现低阻低耗的高效除雾除尘作用。饱和烟气再经换热器提升烟温后，经出口烟道通过烟囱排向大气。

技术效果

解决关键问题：

（1）在一个塔内同时实现高效深度脱硫与除尘；

（2）彻底解决了脱硫塔内烟气走廊问题，流场均匀；

（3）实现小液气比的超洁净排放治理；无需加层加塔；

（4）不需要在脱硫塔尾部加湿电除尘；

（5）投资少、运行费用低；

（6）采用在线维护技术，可以对雾化器核心部件在脱硫塔运行状况下在线检修更换，解决了传统喷淋层需要停塔检修喷嘴的困扰。

达到技术指标：SO2＜35mg/Nm3，粉尘＜5mg/Nm3。

脱硫塔除雾器原理及应用

玻璃钢除雾器的工作原理主要是利用惯性除去雾滴，广泛应用于电力、环保、化工、石油、医药、轻工、冶金等行业中各种设备上的气液分离，其主要应用在如下几个方面：

(1)饱和蒸汽、二次蒸汽气液及夹带物的分离，提高蒸汽品质。

(2)冷却塔、洗涤塔、饱和塔后的气液分离，防止带水，保证下游设备安全稳定地进行。

(3)压缩气体冷却后冷凝液和油雾的分离，防止击缸和油雾对下游设备的堵塞及损害。

(4)回收及净化装置气体中雾滴的除外，回收有价值物料及保证工艺指标的合格。

(5)氢氮压缩机油雾的分离，防止油雾对触媒的损害。

(6)燃煤烟气脱硫装置中硫的脱除及夹带物的分离。

(7)减少污染物的排放(如粉尘)，保护环境。

玻璃钢除雾器的典型应用：

1、折流板除雾器

折流板除雾器的接触面积很大，它的细分离性能很好，因此折流板除雾器在洗涤塔、蒸发器、回收塔、冷却塔后的气液分离等过程中被广泛应用。当夹带微小液滴的气流以一定的速度通过特殊设计成形的波形板时，气流携带着微小液滴在波形板构成的通道内作曲线运动。水滴受到惯性力、附着力和离心力这三者的作用，使其不能和气流一起偏转，从而撞击壁面并粘附在波形板的壁面上形成一层水膜，由于重力的作用，水膜向下流动并汇聚成较大水流，水流不断流动一直到波形板倒钩处，并最后离开波形板，达到分离的效果。波形板分离器一般安装在蒸发室、冷却塔、洗涤塔、回收塔、饱和塔的顶部或出口管道上。

2、脱硫塔除雾器

在锅炉烟气脱硫系统中，脱硫除雾器是关键设备，脱硫除雾器性能的优劣关系到系统的运行状态，即湿法烟气脱硫系统能否稳定的、连续的运行。如果除雾器产生故障，脱硫系统就会停运，严重的话整个机组都会停机。除雾器主要用于除去烟气中的液滴(还有少量的粉尘)，使得烟气带水量降低，这样一方面防止风机振动，另一方面减少对环境的污染。在反应区中，烟气中的硫与石灰石浆液发生中和反应，所形成的雾滴和烟气一起流至除雾器区域，

高效管束式除尘除雾器技术介绍

高效管束式除尘除雾器是我公司自行研发的高效除尘除雾装置，与现有运行的管束除雾器、高效屋脊除雾器和湿电除相比有优越的性能：成本低、耗水量小、安装维护简单，除尘除雾器效率高、适应范围宽等优点（可在BMCR40%-110%范围内正常工作），可广泛应用于电力、冶金、烧结、取暖、生物发电、海水淡化、烘干炉除尘除湿、工业车间粉尘回收等行业。

1、高效管束式除尘除雾器的工作原理

1.1高效管束式除尘除雾器的工作机理

高效管束式除尘除雾器是除雾加除尘设备，应用于各种湿法脱硫塔、旋流雾化塔、除尘除湿塔、工业废气等环境中的饱和烟气或气体携带的雾滴和粉尘颗粒的脱除净化。

高效管束式除尘除雾器是主要依赖于吸收塔上部低温饱和烟气或气体中含有大量细小雾滴的特点，利用大量细小雾滴跟随气流运动特性条件下增加粉灰颗粒与雾滴碰撞的机率，雾滴与粉灰颗粒凝聚后在气流直线运动的原理作用下，撞击涡扇叶片汇集器；在涡扇叶片改向离心的作用下汇聚成液体，在自身重力的作用下回流到吸收塔底部；以此原理实现对烟气或气体中的极微小粉尘或煤灰尘和雾滴的捕悉脱除，从而达到烟气或气体和雾滴加粉尘分离净化。

高效管束式除尘除雾器的工作原理可简单表述为通过粉灰颗粒饱和、雾滴的汇聚、捕悉和汇集湮灭的四种运动状态，在气体直线运动的特点下、剧烈混合、在涡扇改向旋转运动的过程中，将烟气中携带的雾滴和粉尘颗粒在惯性离心与直线运动的作用下撞击汇聚脱除。

粉尘颗粒饱和是指前部进烟气在除尘过程中；未除净携带的细小颗粒粉尘跟随气流运动到吸收塔内，与吸收塔内的喷淋浆液混合过程中充分饱和，饱和完成后跟随烟气上升进入除雾器。在这个过程中如喷淋层有烟气走廊或边缘逃逸现象；就要在喷淋层的下部配合汇集耦合器实现烟气完全饱和。

除雾器(石膏雨) 减少烟囱降雨的利器

除雾器——减少烟囱“降雨”的利器

简要概述

石灰石-石膏湿法脱硫是目前我国应用最广泛的脱硫工艺。近年来大部分新建脱硫装置取消了烟气加热器（GGH），GGH取消后，净烟气湿度增加，烟气密度增加，烟气扩散能力降低，烟囱附近存在不同程度的“降雨”现象。

形成原因

“石膏雨”包含了两层含义：“石膏”和“雨”，“石膏”指的是石膏浆液，“雨”指的是净烟气中饱和水形成的冷凝液液滴。“石膏”的形成与多方面因素有关，主要包括除雾器的除雾效率、吸收塔的设计、运行的操作工况等，“雨”形成的间接原因是饱和烟气绝热膨胀及接触烟道及烟囱内壁形成的冷凝物，另一原因是环境低气压与低温的影响。

影响“降雨”最主要的设备之一是除雾器，除雾器主要作用是捕集经雾化喷嘴雾化后部分粒径小、质量轻的被烟气携带，并随烟气向吸收塔出口运动的浆液滴和除雾器叶片冲洗时产生的小颗粒水滴。所以烟囱“降雨”量和除雾器的除雾效果是密切相关的。

解决方案

烟囱“降雨”是无GGH的脱硫装置普遍存在的问题，不但污染环境，还会使周围设备产生一定的腐蚀，因此我们建议：

1.检查脱硫设计参数与实际参数是否有偏差并修正操作

2.选择合理的烟气流速，一般

3.5 - 4 m/s

3.加强除雾器冲洗, 保证除雾器叶片洁净,使除雾器高效运行。

4.注意控制进入脱硫塔的杂质含量( 杂质主要来源于石灰石和

烟尘)，同时注意加强脱硫废水的排放，减少杂质在脱硫塔内

的积累。

5.在机组和脱硫装置运行过程中，注意锅炉燃烧调整，降低烟

气温度和流量；注意空气预热器及烟道系统的检修，减少系

统的漏风量，以降低进入吸收塔的烟气量，减缓流经除雾器

脱硫塔除雾器：脱硫塔除雾器的工作原理

概述

脱硫塔除雾器是在脱硫塔内部设置的一种设备，用于去除脱硫过程中产生的雾霾颗粒、净化烟气。它的工作原理是利用重力、惯性等原理，使烟气中的小颗粒和水滴在设备内沉积并聚合成较大的颗粒，然后通过排污口排出。

工作原理

聚合沉积

脱硫塔除雾器通常是由多个层次构成的，不同的层次采用不同的原理去除烟气中的颗粒和水滴。首先，烟气经过脱硫塔一层石灰石堵球层，在层次板栅的别离使烟气自下而上穿过这层堵球层，这个过程中会使得烟气中的颗粒和水滴因受到堵球层的阻挡而逐渐聚合成较为大的颗粒。

惯性碰撞

之后，烟气进入脱硫塔壳体中。在这里，脱硫塔除雾器利用了烟气中颗粒和水滴的惯性作用，以及设备中的屏障作用，使得颗粒和水滴沉降到设备底部。其具体工作原理可以参考以下步骤：

1.烟气在脱硫塔内部以大约1.5~

2.0m/s的速度流动。

2.当烟气中的颗粒和水滴撞击到脱硫塔除雾器的汽流板时，由于颗粒和

水滴的质量较大，会受到惯性作用而继续向前运动，碰撞到汽流板上。

3.碰撞在汽流板上的颗粒和水滴发生方向变化并向上漂浮，遇到下降的

气流时再次落下，在设备内形成一个流动的颗粒和水滴层。

4.在这个过程中，颗粒和水滴逐渐聚集为较大的颗粒，并沉降到脱硫塔

除雾器的底部。

重力沉积

最后，经过了层层过滤的烟气进入脱硫塔除雾器的底部，通过排污口排出。在此处，脱硫塔除雾器利用重力沉降原理去除大颗粒，烟气进入设备的底部后，其速度迅速减小，颗粒和水滴因其质量重，在重力的作用下，很快沉降到底部，从而达到净化烟气的目的。

结论

脱硫塔除雾器逐层过滤的去除烟气中的颗粒和水滴，最后通过重力沉积等原理去除大颗粒，是一种成熟的大气污染治理设备。这种设备可以有效去除脱硫过程所产生的雾霾，净化烟气，达到环境保护的要求。

浅谈吸收塔除雾器堵塞原因分析与对策

摘要：除雾器是湿法烟气脱硫系统的重要设备。本文作者结合多年工作经验，

主要就吸收塔除雾器堵塞原因与对策方面进行了简单探讨，仅供同行参考。

关键词：吸收塔；除雾器；类型；堵塞；对策

除雾器是烟气脱硫的重要设备，如果设计不当，除雾效率低下，极易导致烟

气带水，严重时会出现“石膏雨”，雾沫夹带较重时还会进一步影响系统的水量平衡。除雾器如果维护不当，会引发设备堵塞结垢，造成设备损坏，严重时会发生

坍塌。因此，加强对吸收塔除雾器堵塞原因的分析和相关对策的研究就有十分重

要的意义。

1 除雾器的类型

除雾器是化工设备中常见的气液分离装置，一般可以如下划分：

1.1 根据结构形式不同分为以下几种型式

烟道式除雾器：安装在吸收塔水平出口烟道内，适用于水平气流的气液分离，有更高的临界携带速度，使在水平烟道截面积较小情况下安装除雾器成为可能，

极限雾滴颗粒尺寸小，能达到17μm。

平板式除雾器：安装在吸收塔内的顶部，两层除雾器，每层都带有自己的冲

洗系统，需要两层支撑梁，适用于垂直气流的气液分离。排放标准可达到

75mg/Nm³。

屋脊式除雾器：安装在吸收塔内的顶部，适用于垂直气流的气液分离。排放

标准可小于45mg/Nm³.其优点如下：

（1）三角结构稳定，流通面积大，均布烟气，除雾效率高；

（2）除雾器结构紧凑，降低了吸收塔高度（比平板式低约1.0～1.5m）,节约

成本；

（3）冲洗效果更好，不易发生叶片堵塞；

（4）更高的临界携带速度（5.5m/s），减小了吸收塔直径；

（5）冲洗系统（包括冲洗管的支撑结构）被完美得整合进除雾器；

国华定州电厂600MW机组脱硫系统除雾器前烟道改造的数值模拟研究

［］３
２数值计算模型
借助通用的ＣＦＤ数值计算软件ＦＬＵＥＮＴ对除模拟中采用了雾器前烟道内流动状况进行数值模拟，计算精度更高的雷诺应力模型。雷诺应力模型抛弃湍直接建立雷诺应力微分方程，然后流有效粘性的假设，再作适当的简化，使方程组封闭。封闭形式的雷诺应
收稿日期：０１００３２４２作者简介：，男，教授，博士生导师，从事火力发电机组经济性分析和设备可靠性分析的教学与研究。１９６７）杨勇平（：犈犿犪犻犾ｃｅｕ．ｅｄｕ．ｃｎｙ＠ｎｐｙｐ
３３
１ Hale Waihona Puke Baidu 影响除雾器效率的因素
３２３３犽 ε（犆 ′ 狌 ′ 狌 ′ 狀狀犿狌 ′ 狌 ′ 狀狀狌 ′ 狌 ′ 狀狀＋ δ １犽犿犽犻犻犽犽－犽犻犽）犼－犼犼犽犆犱２２ ε 犾／／
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电解铝烟气脱硫脱氟除尘技术应用分析

摘要：我国环保部门在2014年推出了一些能够鼓励发展节能减排的技术，其中就包含电解铝烟气脱硫脱氟除尘一体化技术，该项技术纳入政府推出的环境保护技术中，这说明此项技术对环境保护的作用已经得到了国家环境保护部门的认可与支持，在日常实施中可以切实做到对环境的保护。国内铝工业在经过40多年风云变幻的飞速发展后，技术设备已经处于世界先进水平，电解铝技术也迈入国际先进行列。据2018年的数据统计分析，世界电解铝生产销售已经超六千万吨，其中中国占其比重超半数。但是在电解铝的生产过程中，不可避免地会形成含有二氧化硫、氟化物等化学物质的烟气，二氧化硫在空气中又会形成酸雨，酸雨会影响地表植物的正常生长，氟化物在空气中的积累也会借助食物链对人类及动物的健康造成不良的影响。因此，实施湿法脱硫技术，减少污染物排放的举措势在必行。

关键词：电解铝；脱硫；脱氟；除尘

引言

国家环保部门在2014年颁布了鼓励发展环境保护技术的公告，电解铝烟气脱硫脱氟的技术被纳入国家鼓励发展的环保技术。在电解铝烟气的过程中进行脱硫脱氟，在国内冶炼企业间已经达成共识。该项技术的基础是石灰石-石膏法技术的发展创新，能够降低电解铝烟气中有害物质的排放量。

1、电解铝烟气脱硫脱氟除尘技术操作环境

该技术对操作环境有一定的要求。首先，操作环境需要的年平均温度要维持在18摄氏度左右，操作环境湿度的变化幅度也不宜过大，湿度大约维持在百分之70左右，与此同时，为了保障技术能够顺利进行，选择的操作环境气压也要维持在860帕左右。其次，在技术的实操区域，各处理环节需要安排紧凑，环节与环节之间的距离不能相隔太远，工厂要建设针对性的排放烟气的烟囱，且烟囱要配备脱硫脱氟的检查与执行设备，同时，在工厂内还要建设专门的氨水环节的

单塔双区高效脱硫除尘技术以及与其他脱硫技术比较

实践证明，以单塔双区为核心的高效脱硫除尘技术，系统运行稳定，技术成熟可靠，经济性能好，完全可以实现99.3%以上的高脱硫效率。本文通过几个项目实例，为大家分享单塔双区高效脱硫除尘技术，并与其它脱硫技术进行比较，更多了解单塔双区高效脱硫除尘技术。

随着环保新政策的出台，火电厂大气污染物中SO2的排放浓度降低至35mg/Nm3将开始普遍实施，相比之前SO2排放浓度50mg/Nm3的要求，新标准意味着脱硫效率的大幅提升，脱硫效率将迈入99%机上的区间。下表为入口SO2不同浓度情况下脱硫效率的比较。

为实现99%甚至更高的脱硫效率，常规的石灰石-石膏湿法脱硫工艺需要革新。目前出现的采用2个或类似2个吸收塔串联的方式来达到高脱硫效率的方案，不仅带来投资上的增加，而且很多项目由于占地原因而不具备实施的可行性。

龙净环保通过多年的研究和实践，研发出以“单塔双区”为核心的高效脱硫除尘新技术，并经过多个项目的工程应用，结果表明采用该技术完全可以实现99.3%以上的高脱硫效率。在入口SO2浓度为5000mg/Nm3的情况下，龙净环保可采用以单塔双区为核心的高效脱硫除尘技术保证出口浓度不大于35mg/Nm3。

1龙净环保特有的单塔双区结构

1.1双区理论来源

双区是对石灰石-石膏湿法脱硫过程中吸收区和氧化区的统称。吸收区完成对烟气中SO2的吸收，生成CaSO3或Ca(HSO3)2，而氧化区中则通过对SO32-或HSO3-的氧化并最终结晶，生成CaSO4˙2H2O（石膏）。采用双区是由于吸收和氧化过程所需的不同浆液

除雾器技术要求

中煤远兴能源化工有限公司

热电循环流化床锅炉脱硫塔除雾器采购、安装工程

技术协议

签订地点：内蒙古中煤远兴能源化工有限公司签订日期：2016年 3月日

甲方：内蒙古中煤远兴能源化工有限公司

乙方：河北华印环保科技有限公司

内蒙古中煤远兴能源化工有限公司锅炉脱硫塔除雾器由河北华印环保科技有限公司生产的除雾器更换事宜，就此甲、乙双方经过协商达成如下协议：

1 项目概况

中煤远兴能源化工有限公司（甲方）60万吨/年甲醇项目热电站装置三台无锡锅炉股份有限公司生产的UG-160/9.81-M3循环流化床锅炉，共用一台脱硫塔；其除雾器安装在吸收塔吸收区的上方，包括两级：粗除雾和精除雾，两级除雾器安装在支撑梁上。除雾器由多个相互平行的组件所组成，布置在整个吸收塔的横截面上，用于目前的除雾器堵塞严重，致使烟道到阻力增加，引风机做功下降，影响到锅炉负荷；

2 编制依据

《火力发电厂设计技术规程》DL5000-2000 《火电厂大气污染物排放标准》GB13223-2003 《锅炉大气污染物排放标准》GB13271-2001

脱硫塔设计竣工图

3 锅炉出口烟气主要参数：

序

项目单位数值备注

号

1 锅炉出口烟气量Nm3/h 181036.8（标

（单台）况）

2 锅炉出口烟气量

（单台）

m3/h

280000（工

况）

最大840000

3 锅炉烟气出口温

度

℃138

4 锅炉燃煤消耗量

（单台）

t/h 25

5 引风机出口烟尘

含量

mg/Nm3 ≤50

6 引风机出口烟气

含硫量

mg/Nm3 3257

最大6214(Sar：

2.5%时)

4.使用要求

4.1 除雾效率：在正常运行工况下，除雾器出口烟气中的雾滴浓度低于75mg/Nm3；