湿式静电除雾器(WESP)在湿法脱硫上的作用
湿式电除尘器在湿法脱硫中的应用
湿式电除尘器在湿法脱硫中的应用摘要我国污染问题逐渐严重化，其中，大气污染占据首位。
而目前环保问题备受关注与重视，所以湿式电除尘器的应用将发挥重要作用。
因此，应不断深入研究湿式电除尘技术，对湿式电除尘器的工作原理与分类以及优势等进行详细分析，进而推动湿式电除尘器在电厂中的应用。
本文探讨了湿式电除尘器在湿法脱硫中的应用。
关键词湿式电除尘器；湿法脱硫；应用在当今全行业、全社会全面减排的时候，减排标准日益严格，湿法脱硫必将成为电厂烟气脱硫的主导技术。
而湿式电除尘器作为一项新的除尘、除雾设备，有效地解决了湿法脱硫工艺酸雨多和粉尘排放超标的问题。
作为烟气治理的终端设备，湿式电除尘器将会在今后的烟气治理和“超低排放”项目中得到越来越广泛的应用。
1 湿式电除尘器技术概述1.1 技术原理湿式电除尘器主要通过直流高压电晕放电使烟气中的粉尘荷电，荷电粉尘在电场的作用下向集尘极运动，当其到达集尘极的表面时，粉尘会随着液体膜流下从而被去除。
湿式电除尘系统的运行主要包括3个阶段：粉尘荷电，粉尘收集，清灰除尘。
对除尘效率产生影响的包括：烟气的温度与湿度、流量和流速、含尘浓度、粉尘的性质及除尘器本身的结构等[1]。
1.2 喷淋系统每一套湿式电除尘器都有与之配套的喷淋系统来辅助，喷淋系统可分为连续喷淋或定期冲洗，既可使除尘器内烟气保持一定的含水率以利于电场放电，又能冲洗集尘极上积累的积尘，保证除尘器的连续稳定运行。
因此，设计上对喷嘴的喷射角度、喷水流量和雾滴粒径、喷淋水的覆盖率等都有要求。
通过试验发现，相同收尘面积的湿式电除尘器的收尘效率比干式电除尘器高出10%。
当雾滴粒径过大时，电晕电流较大，容易产生火花，使得除尘效率下降。
经过研究喷嘴的雾化特性规律，雾滴的粒径在距离喷嘴出口350～400mm处粒径分布相对均匀。
进一步的研究表明，喷嘴压力（雾滴粒径）的影响要比流量更为显著，喷嘴压力在0.3～0.4MPa时最为合适，此时放电性能最好。
湿式静电除雾器WESP
1、背景近年，世界各国对环境保护越来越重视，环境保护标准日趋严格。
受到、NOx及烟尘采取有效排放标准的限制，一些发达国家除对烟气中排放的SO2的治理措施外，微细烟尘、汞等以气溶胶形式存在的污染物的减排已被提到了议事日程。
到目前为止，我国燃煤锅炉绝大部分都设置了除尘和脱硫装置，其中湿法脱硫工艺占全部脱硫装置的90%左右。
其中对煤烟型的污染物排放限制主和烟尘。
要为SO2湿法脱硫工艺虽具有高脱硫率、高可用率等优点，但其存在的固有问题在实际运行中也日益显现出来，主要有：GGH阻力大、电耗高、易堵塞，严重影响系统的正常运行；无GGH时石膏固体颗粒、水雾飘落造成局部影响，白色烟羽造成景观污染；对尾部烟道和烟囱的低温腐蚀；净烟气中SO3逃逸问题；脱硝或氨法脱硫等带来的NH3未来对微细烟尘（）、汞的排放限制等。
由于上述问题得不到有效的解决，对生产企业、周边群众乃至环保部门造成了越来越严重的困扰。
湿式静电除雾器（WESP）技术可以有效的解决这些问题。
我公司经过多年技术跟踪、实验室及工业试验等研究过程，开发出了先进的荷电除雾器技术，并进行了多方案工业化设计。
成功地提出了大型湿法脱硫装置存在问题的解决方案，并能够达到多种污染物联合脱除的效果。
在工业生产中，如果气体中含有某种物质的蒸汽，当将其冷却到一定的温度时，蒸汽会冷凝结成液体或固体。
或者气体高速通过某种液体，气体被液体的蒸汽饱和并夹带液体飞沫。
用荷电除雾器来清除悬浮于气体中的微细液体和固体粒子。
如硫酸生产净化清除气体中的硫酸雾。
发生炉煤气和焦炉煤气除焦油雾，硫酸生产的放空尾气中除硫酸雾。
硫酸浓缩废气中除硫酸雾。
电厂废气除硫酸和亚硫酸雾，以及水蒸汽雾等。
WESP早于干式静电除尘器，在工业领域已有将近100年的应用历史。
近年欧美发达国家在配套湿法脱硫净烟气处理领域，已经取得了多个大型机组WESP多年成功应用的业绩。
此前，在国内WESP主要应用于制酸和冶金等行业中脱除SO3和焦油。
新型湿式电除雾_尘_器在烟气脱硫脱硝深度净化中的应用_陈俊
背景 3： 氨法脱硫工艺具有反应速率快、 吸收剂 利用率高等优点， 但普遍存在氨逃逸、 气溶胶难以 消除等问题， 烟囱出口烟羽呈白色甚至灰色， 透明 “化肥雨” 度差， 严重时存在 现象。 背景 4： 目前大部分火电机组都在进行 SCＲ 脱 硝工程改造， 由于 SCＲ 催化剂的作用， 其出口 SO 3 浓 度比入口提高 50% 。 经湿法脱硫后， 排烟中形成硫 ， 酸雾、 铵盐气溶胶， 烟囱冒“蓝烟 ” 或“黄烟 ” 污染 严重。 针对以上情形， 对脱硫脱硝尾气进行深度净化 治理已迫在眉睫， 而问题的关键是选择一台能同时 去除各种污染物的设备。 鉴于湿式电除雾（ 尘） 器（ WESP ） 具有捕集烟气 中雾滴和微小尘粒的强大功能， 尤其是对微细 / 黏 性 / 高比电阻粉尘、 气溶胶、 细小的金属颗粒及二恶 英等有理想的捕集效果， 并且在国内化工、 冶金、 建 材等行业有着多年成功应用业绩， 在国外燃煤电厂 中也有近 30 年的应用历史， 因此 WESP 成为脱硫脱 硝尾气深度处理的首选设备。 然而尽管 WESP 在我国已有多年的使用经验， 但多用于化工、 冶金等行业， 气速一般在 1. 2 m / s 以 下， 而燃煤电厂排烟量巨大， 如果仍按此气速进行 设计， 势必导致设备过于庞大、 投资费用过高并且 占地面积过大。因此， 开发高气速高效 WESP 势在 必行。
· 24· 严格防腐。
硫 酸 工 业
2014 年第 1 期
0. 15 ～ 0. 2 mA / m、 停留时间为 4 s 左右就能确保除 雾效率大于 99% 。但如果气速加快、 雾滴及细微粉 尘停留（ 荷电） 时间缩短， 则除雾效率必将降低。 针对 以 上 传 统 WESP 的 气 速 限 制 因 素， 在 NWESP 的研制中采取了以下措施保证高气速下设 备的稳定运行。 1） 电晕极线固定措施。 为避免高速气流对电 晕极线的冲击影响， 首先， 在气体进口管处设计并 安装了气体旋流装置及分布装置， 以保证气体在径 向均匀分布； 其次， 在电晕极线下方设置固定框架， 电晕极线自固定框架的小孔穿出， 下端仍用重锤张 紧， 以对电 晕 极 线 形 成 横 向 和 纵 向 的 双 向 约 束 固 定， 并可满足电晕极线在工况条件下的膨胀要求 。 此外， 在壳 体 外 沿 周 向 均 布 若 干 个 下 部 张 紧 绝 缘 箱， 其结构与顶部绝缘箱类似。 张紧拉杆与电晕极 线固定框 架 连 接， 通过调整张紧拉杆牢牢固定框 架。下部张紧绝缘箱还可避免下部电晕极线固定 框架出现爬电情况， 以上电晕极线固定措施经过试 验验证 并 在 巴 陵 项 目 中 得 到 应 用。 实 践 证 明， NWESP 在 气 速 高 达 3. 2 m / s 的 工 况 下 是 稳 定 可 靠的。 2） 高效电晕极线的选用。传统 WESP 的电晕极 线常选用六角铅导线， 其比电流一般为 0. 2 mA / m。 对于高气速 WESP ， 由于烟气在电场中的停留时间 缩短， 为保证除雾效率就必须加大电晕极线的比电 流， 而电晕极线的比电流与其结构形式有很大的关 系。目前， 电晕极线的主要形式有六角铅导线 、 六 针芒刺线、 四针芒刺线和二针芒刺线（ 见图 1 ） ， 芒刺 线的比电流要比最早使用的六角铅导线大得多 （ 见 表 1） 。根据国内外的试验， 使用芒刺线在气速 1. 6 m / s 与使用六角铅导线在气速 0. 9 m / s 时的除雾效 率相当。
湿法脱硫和湿电除尘器一体化布置
湿法脱硫和湿电除尘器一体化布置介绍湿法脱硫和湿电除尘器是两种常见的大气污染治理设备，在工业生产过程中起着非常重要的作用。
由于脱硫和除尘过程的相似性，很多情况下这两种设备会同时使用，因此将其一体化布置可以有效地提高设备的运行效率和治理效果。
本文将讨论湿法脱硫和湿电除尘器的一体化布置，并介绍其优势和适用范围。
一体化布置的优势一体化布置湿法脱硫和湿电除尘器可以带来以下几方面的优势：1. 节省空间将脱硫和除尘设备一体化布置可以节省占地面积，减少设备的建筑投资和运行成本。
2. 提高处理效率由于脱硫和除尘设备之间可以直接进行热量和质量交换，一体化布置可以提高设备的处理效率，降低能耗和化学药剂的使用量。
3. 减少运行维护成本一体化布置可以简化设备的管道连接和控制系统，降低设备的运行维护成本，并提高设备的可靠性和稳定性。
适用范围一体化布置的湿法脱硫和湿电除尘器适用于以下几种情况：1. 燃煤电厂燃煤电厂一般都需要进行脱硫和除尘处理，将两种设备一体化布置可以节省空间，提高设备的运行效率。
2. 钢铁工业钢铁生产过程中产生的废气中含有大量的氧化物和颗粒物，需要进行脱硫和除尘处理，一体化布置可以简化工艺流程，提高设备的处理效率。
3. 水泥工业水泥生产过程中产生的废气中含有大量的二氧化硫和颗粒物，需要进行脱硫和除尘处理，一体化布置可以降低处理成本，提高治理效果。
布置方式一体化布置的湿法脱硫和湿电除尘器可以采用以下几种方式：1. 串联布置将湿法脱硫和湿电除尘器串联布置，使烟气在脱硫设备和除尘设备中依次通过，可以充分利用脱硫设备所产生的湿气，提高除尘效果，降低除尘设备的耗能。
2. 并联布置将湿法脱硫和湿电除尘器并联布置，可以分别对烟气进行脱硫和除尘处理，最大限度地提高设备的处理效率，保证治理效果。
运行控制一体化布置的湿法脱硫和湿电除尘器需要进行合理的运行控制，以保证设备的安全稳定运行和治理效果。
在运行控制方面，需要关注的几个关键点包括：1. 污染物浓度监测需要对排放废气中的二氧化硫和颗粒物浓度进行实时监测，以保证设备的治理效果。
湿式静电除尘相关内容
湿式静电除尘相关内容 The manuscript was revised on the evening of 2021湿式静电除尘（WESP）一、基本原理在湿式电除尘器中，水雾使粉尘凝并，并与粉尘在电场中一起荷电，一起被收集，收集到极板上的水雾形成水膜，水膜使极板清灰，保持极板洁净。
同时由于烟气温度降低及含湿量增高，粉尘比电阻大幅度下降，因此湿式电除尘器的工作状态非常稳定。
WESP技术工作原理：在除雾器的阳极板(筒)和阴极线之间施加数万伏直流高压电，在强电场的作用下，阴阳两极间的气体发生充分电离，使得除雾器空间充满带正、负电荷的离子；随工艺气流进人除雾器内的尘(雾)粒子与这些正、负离子相碰撞而荷电，带电尘(雾)粒子由于受到高压静电场库仑力的作用，分别向阴、阳极运动；到达两极后，将各自所带的电荷释放掉，尘(雾)粒本身则由于其固有的黏性而附着在阳极板(筒)和阴极线上，然后通过流体冲洗的方法清除。
二、效果与作用可有效去除SO3、重金属、微细粉尘（）、细小液滴、等，去除效率可达90％以上直接效果可大大降低烟气的不透明度（浑浊度）间接效果和水雾的大量去除，可以有效降低烟囱防腐的防腐等级可以满足更高的环保要求减少水耗、降低运行费用三、技术特点1、单体处理烟气量较小，一般不超过5万m3/h。
2、设计烟气流速较低，一般为1m/s左右。
3、集尘极多采用PV或FRP材质。
四、优点1、不受比电阻影响2、没有二次扬尘3、极板上无粉尘堆积4、无运动构件5、脱除SO3酸雾，缓解烟道、烟囱腐蚀6、有效捕集五、现役工艺流程及烟气参数流程图：8.8m2湿式静电除尘器的技术性能参数：外形尺寸：Φ5500，H17200mm；煤气输送量：24000m3/h~25000m3/h；进口煤气压力：800Pa~1600Pa；沉淀极（管式）：120根，L4500mm，Φ325mm×8mm；电晕极：120根，L4500mm，Φ4.5mm；耗水量：连续冲洗水51m3/h；间断冲洗水60m3/h；除尘效率：＞90%；过滤面积：8.8m2；电源装置：0.4A/60kV六、具体案例1、山东山大能源环境有限公司该公司采用两种除雾方案：在湿式静电除雾器段扩径降速低流速一级除雾方案内部流速2m/s左右湿式静电除雾器段直径19.8m（吸收塔直径14m）湿式静电除雾器段直径与吸收塔直径相同高流速两级除雾方案（14m）采用两级上下串联布置内部流速3.96m/s左右项目低流速一级除雾方案高流速两级除雾方案气体分布需设导流板，气体均匀性较差不需设导流板，气体均匀性较好烟气阻力约150Pa 约200Pa装置高度较低较高土建支撑较易较难，但能实现主要性能参数：压降：约200Pa工艺水：主要用于冲洗，不需要另外增加。
湿式静电除尘器技术特点和应用
湿式静电除尘器技术特点和应用发布时间：2021-05-31T08:07:27.234Z 来源：《福光技术》2021年3期作者：王凤晓[导读] 当到达集尘极表面时，应该会被液体膜清洗后带入到污水损坏系统。
大唐山东电力检修运营有限公司山东青岛 266500摘要：湿式静电除尘器(WESP) 可以实现对细颗粒粉尘的有效捕捉，并且满足现行国家排放标准要求。
基于此，本文对湿式静电除尘器技术特点和应用情况进行了分析。
关键词：湿式静电除尘器；特点；应用1湿式静电除尘器的工作原理湿式静电除尘器简称为WESP，将其与传统的干式除尘器相比较，其工作原理大致相同，主要体现在干式除尘器是应用锤击的方式来进行清灰，而湿式除尘器主要是应用喷淋喷雾的方式来达到除尘的效果。
在对湿式静电除尘器进行应用的时候，往往会在极板的表面形成水膜，这样可以有效起到清除灰尘以及雾粒的作用，最后会以浑浊液的形式排出，当液体排出之后会进入到水循环系统，然后经过过滤机过滤之后将泥浆排出。
对于此种方法来说，经过过滤之后的清水可以实现循环利用，其与传统的干式除尘器相同，金属放电极会在直流高压的作用之下将周围的气体电离，从而使粉尘以及气溶胶等等物质在电场中电荷的作用下进行集尘运动，当到达集尘极表面时，应该会被液体膜清洗后带入到污水损坏系统。
2湿式静电除尘器的优势湿式静电除尘器是应用较为广泛的一种除尘方式，不仅保留了传统除尘净化装置的大范围除尘的特征，也进一步从除尘效果、除尘资源供应两方面入手，实现湿式静电除尘器技术的全面性优化。
依据相关实验的数据可知：湿式静电除尘器的除尘效果比传统布袋式除尘器、湿法除尘器的除尘率提高了 30%-40%，因此湿式静电除尘器具有除尘成效好的特征。
湿式静电除尘器主要采用自动化程序进行外部除尘硬件控制，且内部运作的电流是依靠磁生电原理进行能源传输，由此，湿式静电除尘器的做功传输资源损耗比重较低。
3湿式静电除尘器技术性能特点湿式静电除尘器的效率不受煤种、烟灰特性影响，并有效能够去除湿法脱硫后的气溶胶，排放浓度容易实现在 20mg/m3 以下，且长期稳定。
湿式静电除尘器脱硫脱硝技术进展
湿式静电除尘器脱硫脱硝技术进展摘要：随着经济和社会不断的发展，近年来各行各业以及居民生活对于用电的需求在不断提升。
虽然我国在新能源的研发利用上投入非常大，但是受限于技术更新速度缓慢以及现实情况的约束，火力发电仍旧是我国目前最为主要的发电方式之一。
在火力发电的过程中，对于焦炭等一次能源的燃烧会产生大量含硫含硝的废气粉尘，给居民生活带来极大的不便和损害。
因此，有必要寻求有效的预防措施，并不断研究新技术。
本文针对湿式静电除尘器脱硫脱硝技术的进展情况进行了一定的研究，并提出了相关的意见和建议，供有关部门进行参考和改进。
关键词：静电除尘器；脱硫；脱销引言近期新的“近零排放”技术主张火电厂机组污染物排放浓度达到燃机机组标准，可以说高于污染物排放控制技术。
我提出要求。
湿法脱硫（WFGD）是目前最成熟的脱硫技术，脱硫效率高。
最常用的反硝化技术是 SCR 和 SNCR。
在SCR的情况下，催化剂容易失效并且催化剂的效率高。
另一方面，SNCR存在氨泄漏、反硝化效率低等缺点。
湿式静电除尘器（WESP）具有强大的除尘、脱硫、脱硝功能。
笔者分析了WESP脱硫脱硝的机理和技术进展，特别是根据小试获得的实验数据，介绍了他的WESP脱硫脱硝技术在国内外的应用情况。
对于清除污染排放的技术而言，整合的潜力尤为重要。
1湿式静电除尘器脱硫脱硝技术发展情况火力发电厂在燃烧焦炭的过程中，会产生大量的有害气体。
其中对大气污染影响最重的，是一氧化硫和一氧化氮，还包括其他含硫含硝的组织。
在我国的火力发电厂中，对含硫含硝的废气进行处理的过程，最常使用的技术是直接用石灰水进行化合，将一氧化硫和一氧化氮转化为含硫含氮的固体物质。
但是这一传统方法不仅去硫去硝的效率较低，而且设备容易堵塞和磨损。
SCR 和 SNCR 是最常用的反硝化技术。
SCR具有催化剂易失效、催化剂效率高等缺点，而SNCR具有脱硝效率低、氨气泄漏等缺点。
脱硫脱硝一体化是当今世界范围内的热门话题。
湿式静电除尘相关内容
湿式静电除尘（WESP）一、基本原理在湿式电除尘器中，水雾使粉尘凝并，并与粉尘在电场中一起荷电，一起被收集，收集到极板上的水雾形成水膜，水膜使极板清灰，保持极板洁净。
同时由于烟气温度降低及含湿量增高，粉尘比电阻大幅度下降，因此湿式电除尘器的工作状态非常稳定。
WESP技术工作原理：在除雾器的阳极板(筒)和阴极线之间施加数万伏直流高压电，在强电场的作用下，阴阳两极间的气体发生充分电离，使得除雾器空间充满带正、负电荷的离子；随工艺气流进人除雾器内的尘(雾)粒子与这些正、负离子相碰撞而荷电，带电尘(雾)粒子由于受到高压静电场库仑力的作用，分别向阴、阳极运动；到达两极后，将各自所带的电荷释放掉，尘(雾)粒本身则由于其固有的黏性而附着在阳极板(筒)和阴极线上，然后通过流体冲洗的方法清除。
二、效果与作用可有效去除SO3、重金属、微细粉尘（PM2.5）、细小液滴、等，去除效率可达90％以上直接效果可大大降低烟气的不透明度（浑浊度）基本上解决了湿法脱硫带来的问题间接效果 SO3和水雾的大量去除，可以有效降低烟囱防腐的防腐等级可以满足更高的环保要求减少水耗、降低运行费用三、技术特点1、单体处理烟气量较小，一般不超过5万m3/h。
2、设计烟气流速较低，一般为1m/s左右。
3、集尘极多采用PV或FRP材质。
四、优点1、不受比电阻影响2、没有二次扬尘3、极板上无粉尘堆积4、无运动构件5、脱除SO3酸雾，缓解烟道、烟囱腐蚀6、有效捕集PM2.5五、现役工艺流程及烟气参数流程图：8.8m2湿式静电除尘器的技术性能参数：外形尺寸：Φ5500，H17200mm；煤气输送量：24000m3/h~25000m3/h；进口煤气压力：800Pa~1600Pa；沉淀极（管式）：120根，L4500mm，Φ325mm×8mm；电晕极：120根，L4500mm，Φ4.5mm；耗水量：连续冲洗水51m3/h；间断冲洗水60m3/h；除尘效率：＞90%；过滤面积：8.8m2；电源装置：0.4A/60kV六、具体案例1、山东山大能源环境有限公司该公司采用两种除雾方案：在湿式静电除雾器段扩径降速低流速一级除雾方案内部流速2m/s左右湿式静电除雾器段直径19.8m（吸收塔直径14m）湿式静电除雾器段直径与吸收塔直径相同高流速两级除雾方案（14m）采用两级上下串联布置内部流速3.96m/s左右项目低流速一级除雾方案高流速两级除雾方案气体分布需设导流板，气体均匀性较差不需设导流板，气体均匀性较好烟气阻力约150Pa 约200Pa装置高度较低较高土建支撑较易较难，但能实现主要性能参数：压降：约200Pa工艺水：主要用于冲洗，不需要另外增加。
使用湿式电除尘器(WESP)收集湿法烟气脱硫(WFGD)后的酸雾和细小颗粒
使用湿式电除尘器（WESP）收集湿法烟气脱硫（WFGD）后的酸雾和细小颗粒湿式电除尘器(WESPs)使用在工业领域将近100年了，但是在电厂中使用并不普遍，将来这种情况可能会有改变。
目前在北美仅有4家美国电厂使用WESP来控制烟气混浊度和收集酸雾和干燥的颗粒。
本文要讨论的一个新的主要装置将于2004年底启动，该电厂的容量为1100MW，这是一个改烧奥利油的电厂并有WFGD的改造项目。
WESP直接安装在FGD 脱硫塔的顶部。
美国有很多新建的电厂可能需要WESP来达到低的排放规定，国际市场的需要也在上升。
本文回顾了过去和现在工业使用WESP实际情况，同时讨论了由于SCR系统的使用，和比如法规的健全原因。
由于对控制微粒和酸雾的要求不断提高，将来WESP 在新建或改造的化石类燃料电厂的应用也会越来越多，文章也介绍了几种可供选择的酸雾控制方法，成本和其他因素。
湿式和干式灰电除尘器的异同也将一并介绍。
1. 应用背景自电除尘器在1907年投入商业运行以来，WESP已经在制酸和冶金等工业过程中取得广泛和成功的应用。
然而，在电厂应用还是近期的事，其标志是Joy公司于1975年在宾西法尼亚电力照明公司的燃烧无烟煤的Sudbury电站安装的一套中试装置。
这套早期试验装置的成功和Joy公司丰富的工业酸雾经验帮助Joy 公司将其WESP系统成功地于1979年在Getty石油Delaware市精炼厂投入商业运行。
每一个WESP系统设计处理来自石油焦燃烧产生的220,000 ACFM的烟气，该WESP系统一直良好运行了20多年，直到其服役期满。
这些烟气中的硫酸最终成为亚微米级的酸的烟雾，但它们可以被WESP可靠地捕捉下来。
同期还有更多的WESP系统应用在电厂中（日前这一情况仍在继续）。
1986年，美国巴布科克&威尔科克斯公司(以下称B& W)为AES Deepwater 电厂提供了一套FLS Airtech （FLS-AT）WESP系统，该系统是对石油焦燃烧产生烟气进行综合处理的一个重要部分。
脱硫烟气深度净化装置WESP PM2.5治理
湿式静电除尘（雾）器WESP 烟气深度净化装置 PM2.5治理一、前言PM2.5颗粒物日益严重，雾霾天日益增多，烟气排放标准和监管越来越严格。
湿式静电除尘（雾）器WESP是高效的烟气深度净化装置，能很好的减排PM2.5颗粒物、SO3酸雾、石膏雨、氨气溶胶、重金属等，净化烟气、减少烟囱大烟，确保烟气中雾滴、粉尘达标排放，成为脱硫系统等湿烟气深度净化、治理PM2.5颗粒物很重要、国家提倡安装的高效烟气深度净化装置。
二、说明WESP主要由壳体、阳极装置、阴极装置、绝缘装置、冲洗系统及恒流源高压发生装置等组成。
1、壳体：一般为钢衬玻璃鳞片等耐腐蚀材料。
分为立式结构和卧式结构。
壳体外形分为圆形和方形。
根据实际情况，可设置在脱硫塔上部，也可单独设置。
2、进气方式：根据实际情况可有不同的设置。
立式结构：下部进气，上部出气；也可上部进气，下部出气。
卧式结构：平进平出；上进平出等。
3、集尘阳极板：有多种材质和型式可选用。
阳极板选用耐腐蚀的材料，主要有以下几种：不锈钢、玻璃钢、塑料、柔性布。
各种材料有各自的优缺点，根据介质成分和温度等实际情况选用。
脱硫烟气因处理气量大，阳极一般为极板式和蜂窝式；其它行业用的多是圆管式和蜂窝式。
不锈钢：优点是除尘效果好、耐温高。
缺点是选用的不锈钢材质耐腐蚀性须适用于复杂的气体条件。
玻璃钢：优点是耐腐蚀性可适用于不同的腐蚀气体、除尘效果较好、耐温高、使用寿命长。
缺点是阳极内部须处理好。
塑料：优点是耐腐蚀性可适用于不同的腐蚀气体、除尘效果较好、使用寿命长达20多年。
缺点：长时间使用温度不能超过100℃。
柔性布：优点是重量轻、除尘效果较好、耐温较高。
缺点：因阳极柔性布晃动导致柔性布使用寿命短、阳极柔性布晃动超出范围导致电压电流不稳定从而影响除尘效果。
4、放电阴极（电晕阴极线）：有多种材质和型号可选用。
根据气体条件选用耐腐蚀的材料，主要有以下几种：不锈钢、铅锑合金、钛合金。
5、绝缘装置：主要加热方式有电加热、热风加热。
利用湿式静电除尘器WESP脱除汞
ｍ３的汞中有４６％（６．０２¨ｇ／ｍ３）以氧化汞形式存在，３４％ （４．３７¨ｇ／ｍ３）是颗粒汞，２０％（２．５５ｐｇ／ｍ３）是元素汞。
（１）颗粒汞：由于没有安装干式ＥｓＰ或布袋除尘器， ＢＭＰ电厂２号机组上的脱硫塔（洗涤器）也是机组唯一 的收尘装置。ＦＧＤ系统脱除８０％的颗粒汞，而ｗＥｓＰ 再脱除７６％的汞。２台设备的联台汞脱除效率大于 ９５％，使烟气中的汞浓度由进口的４．３７¨ｇ／ｍ３削减为 出口的０．２０“ｇ／ｍ３。
已经或计划安装烟气脱硫系统（ＦＧＤ）削减ｓｏ，排放 的燃中硫分或高硫分烟煤电厂，对水溶性的氧化态汞可 阻达到相对较高的脱除效率（６０％～８０％）。比较典型的 情况下，燃东部烟煤产生的汞大约４０％～８０％以氧化汞 形式存在。相反，西部次烟煤或褐煤燃烧产生的汞仅有 大约１０％～２０％是氧化态汞形式存在。这些电厂如何具 有很高的排汞效率是一大挑战。
国际电力第９卷２００５年第６期
万方数据
万方数据
利用湿式静电除尘器(ESP)脱除汞
作者： 作者单位： 刊名：
英文刊名： 年，卷(期)： 被引用次数：
田贺忠 清华大学环境科学与工程系
国际电力 INTERNATIONAL ELECTRIC POWER FOR CHINA 2005，9(6) 1次
参考文献(1条) 1.Reynolds J Mercury removal via wet FSP 2004(08)
下载时间：2010年12月8日
Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ：ｍｅｒｃｕｒｙ ｃｏｎｔｍｌ； ｗｅｔ ｅｌｅｃｔｒｏｓｔａｎｃ ｐｒｅｃｉｐｉｔａｔｏｒ； ｃｏａｌ一行ｒｅｄ ｐｏｗｅｒ ｐｌａｎｔ
湿式静电除雾器(WESP)详解
***公司吨锅炉荷电除雾器技术方案投标单位：唐山市哈罗环保设备有限公司联系人：日期：2014年5月18日1、背景近年，世界各国对环境保护越来越重视，环境保护标准日趋严格。
、NOx及受到排放标准的限制，一些发达国家除对烟气中排放的SO2烟尘采取有效的治理措施外，微细烟尘、汞等以气溶胶形式存在的污染物的减排已被提到了议事日程。
到目前为止，我国燃煤锅炉绝大部分都设置了除尘和脱硫装置，其中湿法脱硫工艺占全部脱硫装置的90%左右。
其中对煤烟型的污染和烟尘。
物排放限制主要为SO2湿法脱硫工艺虽具有高脱硫率、高可用率等优点，但其存在的固有问题在实际运行中也日益显现出来，主要有：●GGH阻力大、电耗高、易堵塞，严重影响系统的正常运行；●无GGH时石膏固体颗粒、水雾飘落造成局部影响，白色烟羽造成景观污染；●净烟气中SO3对尾部烟道和烟囱的低温腐蚀；●脱硝或氨法脱硫等带来的NH3逃逸问题；●未来对微细烟尘（PM2.5）、汞的排放限制等。
由于上述问题得不到有效的解决，对生产企业、周边群众乃至环保部门造成了越来越严重的困扰。
湿式静电除雾器（WESP）技术可以有效的解决这些问题。
我公司经过多年技术跟踪、实验室及工业试验等研究过程，开发出了先进的荷电除雾器技术，并进行了多方案工业化设计。
成功地提出了大型湿法脱硫装置存在问题的解决方案，并能够达到多种污染物联合脱除的效果。
在工业生产中，如果气体中含有某种物质的蒸汽，当将其冷却到一定的温度时，蒸汽会冷凝结成液体或固体。
或者气体高速通过某种液体，气体被液体的蒸汽饱和并夹带液体飞沫。
用荷电除雾器来清除悬浮于气体中的微细液体和固体粒子。
如硫酸生产净化清除气体中的硫酸雾。
发生炉煤气和焦炉煤气除焦油雾，硫酸生产的放空尾气中除硫酸雾。
硫酸浓缩废气中除硫酸雾。
电厂废气除硫酸和亚硫酸雾，以及水蒸汽雾等。
WESP早于干式静电除尘器，在工业领域已有将近100年的应用历史。
近年欧美发达国家在配套湿法脱硫净烟气处理领域，已经取得了多个大型机组WESP多年成功应用的业绩。
湿式电除尘器(wesp)简介
湿式电除尘器（wesp）简介湿式电除尘器湿式电除尘器是一种用来处理含湿气体的高压静电除尘设备，主要用来除去含湿气体中的尘、酸雾、水滴、气溶胶、臭味、PM等有害物质，是治理大气粉尘污染的理想设备。
湿2.5式电除尘器通常简称WESP，与干式电除尘器的除尘基本原理相同，要经历荷电、收集和清灰三个阶段。
湿式电除尘器的结构及分类湿式电除尘器有几种结构形式，一种是使用耐腐蚀导电材料(可以为导电性能优良的的非金属材料或具有耐腐蚀特性的金属材料)做集尘极，一种是用通过喷水或溢流水形成导电水膜不导电的非金属材料做集尘极。
湿式电除尘器还可分为横流式(卧式)和竖流式(立式)，横流式多为板式结构，气体流向为水平方向进出，结构类似干式电除尘器;竖流式多为管式机构，气体流向为垂直方向进出。
一般来讲，同等通气截面积情况下竖流式湿式电除尘器效率为横流式的2倍。
沉集在极板上的粉尘可以通过水将其冲洗下来。
湿式清灰可以避免已捕集粉尘的再飞扬，达到很高的除尘效率。
因无振打装置，运行也较可靠。
采用喷水或溢流水等方式使集尘极表面形成导电膜的装置存在着腐蚀、污泥和污水的处理问题，仅在气体含尘浓度较低;要求含尘效率较高时才采用;使用耐腐蚀导电材料做集尘极的湿式电除尘器不需要长期喷水或溢流水，只根据系统运行状况定期进行冲洗，仅消耗极少量的水，该部分水可回收循环利用，收尘系统基本无二次污染。
收尘原理湿式电除尘器和与干式电除尘器的收尘原理相同，都是靠高压电晕放电使得粉尘荷电，荷电后的粉尘在电场力的作用下到达到集尘板/管。
干式电收尘器主要处理含水很低的干气体，湿式电除尘器主要处理含水较高乃至饱和的湿气体。
在对集尘板/管上捕集到的粉尘清除方式上WESP与DESP有较大区别，干式电除尘器一般采用机械振打或声波清灰等方式清除电极上的积灰，而湿式电除尘器则采用定期冲洗的方式，使粉尘随着冲刷液的流动而清除。
湿式电除尘器的特点WESP具有除尘效率高、压力损失小、操做简单、能耗小、无运动部件、无二次扬尘、维护费用低、生产停工期短、可工作于烟气露点温度以下、由于结构紧凑而可与其它烟气治理设备相互结合、设计形式多样化等优点。
湿式电除尘器
湿式电除尘器1. 简介湿式电除尘器（Wet Electrostatic Precipitator，简称WESP）是一种常用的空气污染控制设备，主要用于去除空气中的颗粒物和气态污染物。
它结合了湿式除尘器和电除尘器的优点，具有高效、稳定、可靠的特点。
本文将详细介绍湿式电除尘器的工作原理、结构组成、应用领域以及优点和局限性。
2. 工作原理湿式电除尘器利用电场作用和湿润条件下的离子化过程来捕集和去除空气中的污染物。
其工作原理如下：1.预处理: 将污染气流通过预处理装置，进行除尘和预冷处理，以提高湿式电除尘器的效果。
2.带电处理: 在湿式电除尘器的运行过程中，将污染气流与高压电场相接触，使气流中的颗粒物带上电荷。
3.湿润处理: 湿式电除尘器中注入水或添加湿润剂，使带电颗粒物与水分子发生碰撞，形成湿润的颗粒物。
4.沉降和集束: 湿润的颗粒物因重力作用而下降，同时在电场的作用下形成集束，便于后续的收集处理。
5.脱离处理: 收集到的湿润颗粒物通过脱离装置进行分离，得到较干燥的固体废物，可以进行后续处理或处置。
3. 结构组成湿式电除尘器由以下主要部件组成：1.进气口: 用于接收污染气流，经过预处理后将气流引入除尘区域。
2.喷淋装置: 通过喷淋系统向除尘区域提供水或湿润剂，以湿润带电的颗粒物。
3.电场区域: 由直流高压电极和接地电极组成，形成高压电场，使带电颗粒物受到电力作用。
4.沉降区域: 用于收集和沉降湿润的颗粒物，以便后续处理。
5.脱离装置: 用于脱离湿润颗粒物，得到较干燥的固体废物。
6.排放口: 将处理后的气体排放到环境中。
4. 应用领域湿式电除尘器广泛应用于各个工业领域中，特别是对于高浓度和大颗粒物的处理效果更加显著。
以下是湿式电除尘器的一些常见应用领域：1.火力发电厂: 对烟气中的灰尘、硫化物和氮化物进行去除，降低大气污染物排放。
2.冶金工业: 处理冶炼过程中产生的烟尘和有毒气体，减少对环境的影响。
3.化工厂: 去除化工生产过程中产生的颗粒物和有机气体，确保工作环境的清洁。
湿法脱硫和湿电除尘器一体化布置
湿法脱硫和湿电除尘器一体化布置
湿法脱硫和湿电除尘器一体化布置是一种将湿法脱硫和湿电除尘器两种空气污染治理设备进行集成布置的技术。
传统上，湿法脱硫和湿电除尘器是独立使用的，分别用于处理烟气中的SO2和颗粒物。
随着环境保护要求的提高和对煤燃烧产生的气态和颗粒物污染物的控制需求的增加，湿法脱硫和湿电除尘器一体化布置技术逐渐成为一种重要的空气污染治理技术。
湿法脱硫和湿电除尘器一体化布置技术的关键是将湿法脱硫设备和湿电除尘器紧密组合在一起，使两者之间形成协同作用，提高治理效果和能源利用效率。
具体来说，湿法脱硫和湿电除尘器一体化布置技术主要包括以下几个方面的内容：
1. 设备布置：将湿法脱硫设备和湿电除尘器布置在烟气处理系统中的合适位置，使得两者之间的烟气流动顺畅，并且方便设备的操作和维护。
2. 系统集成：将湿法脱硫设备和湿电除尘器的控制系统进行集成，实现设备之间的信息交互和协同控制，从而提高治理效果和设备的稳定性。
3. 湿法脱硫和湿电除尘器的共用部分：在湿法脱硫和湿电除尘器一体化布置中，两种设备之间存在一些共用部分，比如水泵、管道、搅拌器等。
合理设计共用部分的布置和选型，可以降低系统的能耗和运维成本。
4. 设备效能：湿法脱硫和湿电除尘器一体化布置的关键是提高设备的效能。
通过调整湿法脱硫和湿电除尘器之间的操作参数和设备的结构参数，可以实现湿法脱硫和湿电除尘器之间的互补作用，提高烟气的净化效率和能源利用效率。
湿式静电除雾器(WESP)
1、背景近年，世界各国对环境保护越来越重视，环境保护标准日趋严格。
受到排放标准的限制，一些发达国家除对烟气中排放的SO2、NOx及烟尘采取有效的治理措施外，微细烟尘、汞等以气溶胶形式存在的污染物的减排已被提到了议事日程。
到目前为止，我国燃煤锅炉绝大部分都设置了除尘和脱硫装置，其中湿法脱硫工艺占全部脱硫装置的90%左右。
其中对煤烟型的污染物排放限制主要为SO2和烟尘。
湿法脱硫工艺虽具有高脱硫率、高可用率等优点，但其存在的固有问题在实际运行中也日益显现出来，主要有：●GGH阻力大、电耗高、易堵塞，严重影响系统的正常运行；●无GGH时石膏固体颗粒、水雾飘落造成局部影响，白色烟羽造成景观污染；●净烟气中SO3对尾部烟道和烟囱的低温腐蚀；●脱硝或氨法脱硫等带来的NH3逃逸问题；●未来对微细烟尘（PM2.5）、汞的排放限制等。
由于上述问题得不到有效的解决，对生产企业、周边群众乃至环保部门造成了越来越严重的困扰。
湿式静电除雾器（WESP）技术可以有效的解决这些问题。
我公司经过多年技术跟踪、实验室及工业试验等研究过程，开发出了先进的荷电除雾器技术，并进行了多方案工业化设计。
成功地提出了大型湿法脱硫装置存在问题的解决方案，并能够达到多种污染物联合脱除的效果。
在工业生产中，如果气体中含有某种物质的蒸汽，当将其冷却到一定的温度时，蒸汽会冷凝结成液体或固体。
或者气体高速通过某种液体，气体被液体的蒸汽饱和并夹带液体飞沫。
用荷电除雾器来清除悬浮于气体中的微细液体和固体粒子。
如硫酸生产净化清除气体中的硫酸雾。
发生炉煤气和焦炉煤气除焦油雾，硫酸生产的放空尾气中除硫酸雾。
硫酸浓缩废气中除硫酸雾。
电厂废气除硫酸和亚硫酸雾，以及水蒸汽雾等。
WESP早于干式静电除尘器，在工业领域已有将近100年的应用历史。
近年欧美发达国家在配套湿法脱硫净烟气处理领域，已经取得了多个大型机组WESP多年成功应用的业绩。
此前，在国内WESP主要应用于制酸和冶金等行业中脱除SO3和焦油。
WESP技术介绍
比。从图中可以看出，欧盟未规定日平均浓度限值，日本未规定年平均浓度限值，其 余国家和组织均规定了年平均和日平均二项浓度限值。我国《环境空气质量标准》（GB 3095-2012）二级标准中 PM2.5 日平均和年平均浓度限值与 WHO 过渡期目标 1 要求 相同，一级标准中平均浓度限值相对较低，与美国要求相同。
100
0.03
新的《环境空气质量标准》（GB 3095-2012）增设了 PM2.5 浓度限值，规定一类 区的 PM2.5 年平均浓度限值为 15µg/m3，24 小时平均浓度限值为 35µg/m3，二类区的 PM2.5 年平均浓度限值为 35µg/m3，24 小时平均浓度限值为 75µg/m3，如表 3 所示。 2016 年 1 月 1 日起，全国将实施该新标准。
其中应用于燃煤锅炉碧南电厂13号机组3700mw机组湿式电除尘器分别于1991年19921993年正式投产投产至今运行十五年来壳体和内件从未发生任何问题运行情况良好排放烟气中粉尘浓度长期保持在25mgnm27三菱湿式电除尘器的技术特点1单线连续不断电的喷淋系统三菱湿式电除尘器区别于其它在低功率放电时使用间歇喷淋系统的湿式电除尘器其采用雾化效果良好的喷嘴单线连续喷淋且放电极无需断电可以保证喷淋系统在湿式电除尘器连续最大功率运行过程中持续喷淋这一持续的喷淋系统使湿式电除尘器具有稳定的除尘效率
年平均 24 小时平均
年平均 24 小时平均
浓度限值
一级
二级
20
60
50
150
150
500
40
40
80
80
200
200
4
4
10
10
100
160
160
200
湿式静电除雾器WESP
1、背景近年，世界各国对环境保护越来越重视，环境保护标准日趋严格。
、NOx及受到排放标准的限制，一些发达国家除对烟气中排放的SO2烟尘采取有效的治理措施外，微细烟尘、汞等以气溶胶形式存在的污染物的减排已被提到了议事日程。
到目前为止，我国燃煤锅炉绝大部分都设置了除尘和脱硫装置，其中湿法脱硫工艺占全部脱硫装置的90%左右。
其中对煤烟型的污染和烟尘。
物排放限制主要为SO2湿法脱硫工艺虽具有高脱硫率、高可用率等优点，但其存在的固有问题在实际运行中也日益显现出来，主要有：GGH阻力大、电耗高、易堵塞，严重影响系统的正常运行；无GGH时石膏固体颗粒、水雾飘落造成局部影响，白色烟羽造成景观污染；净烟气中SO3对尾部烟道和烟囱的低温腐蚀；脱硝或氨法脱硫等带来的NH3逃逸问题；未来对微细烟尘（PM2.5）、汞的排放限制等。
由于上述问题得不到有效的解决，对生产企业、周边群众乃至环保部门造成了越来越严重的困扰。
湿式静电除雾器（WESP）技术可以有效的解决这些问题。
我公司经过多年技术跟踪、实验室及工业试验等研究过程，开发出了先进的荷电除雾器技术，并进行了多方案工业化设计。
成功地提出了大型湿法脱硫装置存在问题的解决方案，并能够达到多种污染物联合脱除的效果。
在工业生产中，如果气体中含有某种物质的蒸汽，当将其冷却到一定的温度时，蒸汽会冷凝结成液体或固体。
或者气体高速通过某种液体，气体被液体的蒸汽饱和并夹带液体飞沫。
用荷电除雾器来清除悬浮于气体中的微细液体和固体粒子。
如硫酸生产净化清除气体中的硫酸雾。
发生炉煤气和焦炉煤气除焦油雾，硫酸生产的放空尾气中除硫酸雾。
硫酸浓缩废气中除硫酸雾。
电厂废气除硫酸和亚硫酸雾，以及水蒸汽雾等。
WESP早于干式静电除尘器，在工业领域已有将近100年的应用历史。
近年欧美发达国家在配套湿法脱硫净烟气处理领域，已经取得了多个大型机组WESP多年成功应用的业绩。
和此前，在国内WESP主要应用于制酸和冶金等行业中脱除SO3焦油。
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湿式静电除雾器（WESP）在湿法脱硫塔的布置
WESP系统原理
湿法脱硫塔出来的湿烟气进入湿式静电除雾器（WESP），在WESP的阳极
筒和阴极线之间施加数万伏直流高压电，在强电场的作用下，电晕线周围产生电晕层，电晕层中的空气发生雪崩式电离，产生大量的负离子和少量的阳离子，在阳极筒内湿烟气中的微尘(雾)粒子、与放电产生胡正、负离子相碰撞而荷电，荷电后的尘(雾)粒子由于受到高压静电场库仑力的作用，分别向阴、阳极运动；到达两极后，将各自所带的电荷释放掉，尘(雾)粒子就被阴、阳极所收集，靠重力自流向下而与气体分离；部分的尘(雾)粒本身则由于其固有的黏性而附着在阳极板(筒)和阴极线上，通过冲洗的方法清除。
WESP装置结构
（1）WESP本体
WESP本体采用圆形结构，规格为Φ9.2m×10.7m，上部设有烟气导流板和气体分布板，下部设有液体收集槽，总高度约14m（含盖顶及下部收集槽）。
外壳体为碳钢衬玻璃鳞片。
WESP的出口烟道设置在本体侧面，直接接现有的垂直净烟道，降低了烟气的阻力；而且也能防止净化后的烟气二次带水。
收集的液体自流进入浆液箱，靠水泵打回吸收塔。
（2）阳极装置
阳极装置包括沉淀极、支撑梁、冲洗水管、支撑梁。
阳极筒（也称沉淀极）采用先进的导体玻璃钢材质、导电性能好、易冲洗等优点。
阳极膜上、下端由支撑管支撑、张紧，其中上部的支撑管兼作冲洗水管，通过该冲洗水管可实现阳极膜6个面的在线冲洗，以保证阳极膜不结垢。
阳极膜上下的四层支撑管分别由四道支撑梁进行支撑。
阳极膜上部支撑梁固定于塔壁上，下部的支撑梁通过两端的调节机构来调节其高度，以实现对阳极膜的张紧。
沉淀极采用玻璃钢蜂窝状结构。
蜂窝状结构较圆管结构截面面积利用率高，玻璃钢材质具有导电性能好、使用寿命长等优点。
（3）阴极装置
阴极装置包括阴极线、上下部吊挂装置、绝缘箱。
每个阳极孔中心布置有一条阴极线，采用芒刺型、铅锑合金材质，阴极线固定于上下框架上，框架通过绝缘箱支撑。
绝缘箱内吊杆采用石英管支撑，通过向
绝缘箱内通入热风使阴极装置时刻与阳极及塔体保持干燥绝缘状态。
除雾器设置1个电场，电场通过一个绝缘箱采用高频高压直流恒流电源为场区供电。
除雾器上下共设置8个绝缘箱。
静电除雾器的上方布置有一层冲洗水装置，对阴极线进行周期性冲洗（阴极线冲洗周期为15～20天）。
湿式静电除雾器的作用
解决湿法脱硫存在问题的需要
烟气脱硫是国内外目前广泛采用的控制火电厂燃煤烟气中SO2排放的有效方法，其中湿法烟气脱硫工艺因其技术成熟、高脱硫率等优点又是世界上应用最多、最有效的烟气脱硫工艺。
目前世界范围内湿法脱硫的市场占有率达85％以上，我国则高达95%。
湿法烟气脱硫工艺一般包括石灰石/石灰－石膏法、氨法、海水法、双碱法等。
湿法脱硫工艺SO2的脱除率均能达95%以上。
传统湿法脱硫系统一般采用两级机械式除雾器先除去烟气带出的水滴，再经GGH对吸收塔洗涤的饱和湿烟气进行加热，然后经烟囱排放。
这一方式的出发点是通过GGH加热，期望烟气温度提高到约80℃后，能降低烟气对烟囱的腐蚀。
但实际上并没有解决烟囱腐蚀问题，原因在于湿法脱硫过程中烟气的SO3的去除率只有40%～50%，有相当多的SO3以气溶胶的形式随烟气排出。
当前部设有烟气脱硝装置时，由于催化剂的作用，烟气中SO3浓度将进一步提高。
此时加热后的烟气温度仍低于酸露点温度，SO3在烟囱壁冷凝造成腐蚀。
机械式除雾器作用是尽量减少净烟气中水雾的含量，但仅对40微米以上的大液滴有比较好的去除效果，微细雾滴在烟囱壁出现冷凝液，更加剧腐蚀作用。
烟气中微米级的微细粉尘和气溶胶无法去除，在大气中可以直接进入人体的呼吸道，对人体健康最为有害。
湿式电除尘器能够解决湿法脱硫带来的石膏雨、蓝烟问题，缓解下游烟道、烟囱的腐蚀，节约防腐成本。
其性能稳定可靠、效率高，可有效收集微细颗粒物(PM2.5粉尘、SO3酸雾、气溶胶)、重金属(Hg、As、Se、Pb、Cr)、有机污染物(多环芳烃、二恶英)等，烟尘排放可达10mg/m3甚至5mg/m3以下，实现超低排放，彻底解决烟囱排放问题，达到“一劳永逸”的效果。