湿式脱硫法--电除雾器详解
脱硫除雾器
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（2）除雾器临界烟气流速 在一定烟气流速范围内，除雾器对液滴分离的能力随 烟气流速增加而提高，但是当烟气流速超过一定数值后除 雾能力反而会下降，这一临界烟气流速称为除雾器的临界 烟气流速。 临界点的出现，主要是因为产生了雾沫的二次夹带所 造成的，即分离下来的雾沫，再次融入烟气中，被烟气带 走，其原因是： ①撞在叶片上的液滴由于自身动量过大 而破裂、飞溅；②气流冲刷叶片表面上的液膜，将其卷起、 带走。 为了达到一定的除雾效果，烟气流速非常重要，气流 最高速度不能超过临界速度，最低速度要保证能达到所要 求的最低除雾效率。
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1.2可能导致结垢的原因
1.2.1设计方面 • 除雾器冲洗水压力不足：除雾器冲洗水压力是指冲洗时入 口母管处的压力, 一般要求大于0. 2Mpa。脱硫系统冲洗 水压力偏小,会使得冲洗效果得不到保证。 • 脱硫系统水平衡有问题：特别是机组低负荷运行时表现得 比较突出。很多设计将设备和轴承冷却、润滑、密封水全 部进入系统, 造成吸收塔高液位影响系统水平衡时, 运行 人员只得停止除雾器冲洗, 以防止吸收塔溢流; • 冲洗压力和流量控制及监测方式不正确：有些系统在除雾 器冲洗门前未设置冲洗水的流量和压力测点, 不能及时监 视和发现阀门内漏及冲洗水压力低, 难以保证冲洗效果。 除雾器差压不准,形同虚设, 起不到监视和报警作用。
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五、除雾器的常见问题
• 1——除雾器的结垢、堵塞、坍塌
• 2——除雾器的热变形坍塌
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1、除雾器的结垢堵塞坍塌
严重结垢, 会引起局部堵塞或整体塌陷, 有的 甚至将除雾器底部冲洗水管和支撑梁压断。 此问题主要出现在一级除雾器, 即下部的初级 除雾器, 使得除雾器局部滑动移位,甚至局部脱落。
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湿法烟气脱硫除雾器设计选型和维护
湿法烟气脱硫除雾器设计选型和维护除雾器是湿法脱硫装置中必不可少的设备[ 1 ] 。
除雾器的形式有多种,如气旋式、丝网式、叶片式等。
在石灰石—石膏湿法脱硫吸收塔中,一般采用叶片式除雾器。
这种除雾器具有阻力小,一般每级小于100 Pa;不容易堵塞;允许较高的烟气流速;切分粒径可达到20～40μm等优点。
1除雾器叶片及其间距的选择目前,我国火电厂湿法脱硫系统中采用的吸收塔除雾器叶片有多种,但得到广泛应用的主要是正弦波型和折流板型两种叶片。
用于制造除雾器叶片的材料一般都采用PP塑料,该材料的优点是价格较低廉、耐腐性强。
缺点是强度较低,耐温性差,且随着温度的升高,强度降低很快,正常室温下的强度仅为30MPa, 只有玻璃钢的1 /5。
但综合各种因素考虑,脱硫系统中仍然普遍采用这种材料。
除雾器叶片的间距设定要综合考虑除雾器阻力以及除雾效率两个因素,一般要求两级的阻力小于200 Pa, 同时要求通过除雾器的烟气中水的质量浓度低于100mg/m3。
从目前的使用情况来看,正弦波型的叶片间距一般为30mm左右,而两级平板型叶片间距一般选20～40mm。
安装时,一般将叶片水平布置的平板型除雾器两端支撑在梁上,此时梁的跨度选择多大合适呢? 笔者曾计算了不同跨距下结垢厚度达到1 /3叶片间距时的最大应力,即按叶片高度为200mm,叶片厚度为3mm,间距40mm计,计算结果详见表1。
据有关文献介绍, PP塑料在70 ℃时的强度为8. 85MPa[ 2 - 3 ] 。
根据除雾器的工作环境,设定安全系数为4. 5, 允许应力为1. 96MPa。
因此,建议平板型除雾器的梁间距尽量不要超过2 000mm。
2除雾器的选型为了提高除雾效果,一般采用两级叶片,第一级为粗除,第二级为精除。
屋脊型除雾器布置在烟气垂直流动的吸收塔上层,多采用单层梁支撑两级叶片的固定方式。
但为了检修方便,也有用户要求用两层梁支撑。
平板型除雾器可以布置在烟气垂直流动的吸收塔内,也可以布置在烟气水平流动的烟道中,一般采用双层梁支撑或固定。
高气速高效新型湿式电除雾(尘)器产品介绍
新型湿式电除雾（尘）器（NWESP）产品介绍NWESP结构新型湿式电除雾(尘)器，是以高档耐腐蚀乙烯基树脂为基体，碳纤维、玻璃纤维为增强材料，通过模压、拉挤、一次成型工艺制成的高效净化除雾(尘)设备。
其设备本体主要由上壳体、中壳体、阳极管束组、阴极电晕极线系统、整流板、导流(风)板、喷淋冲洗系统、绝缘子室等部件组成。
NWESP阳极管束组，由内切圆Ø360(或Ø400) 正六边形阳极管采用先进的层压粘接工艺复合成型，该工艺使每台阳极管组束具有完美的整体性，强度高，阳极管的同心度、平行度高。
根据工程要求，NWESP外形可设计为方形或圆形布置，如下图所示：绝缘保护系统绝缘箱采用热风正压保护装置，阻止热烟气及细微粉尘、雾滴进入，保证箱体绝缘性更可为靠，避免“污闪”现象的发生。
对于应用在脱硫脱硝尾气深度净化的新型湿式电除雾器，因其工艺流程决定其在正压状态下运行。
在正压情况下，热烟气及细微粉尘、雾滴在正压的作用下，进入顶部保温箱，并粘附在绝缘子表面上，粘附在绝缘子表面上的粉尘吸潮后将变为半导体，在粉尘层中流过较大的泄露电流，导致其表面发热。
这样的过程同样引起了泄露电流的脉冲特性，随着电压增高，局部电弧增多，最后形成串级电弧放电，电弧连接两个电压级，整个粉尘表面发生闪络，出现污闪现象，使绝缘子炸裂或产生裂纹，将导致电除雾器出现故障停运。
为避免其在正压状态下出现污闪事故的发生，我们对新型湿式电除雾器的绝缘保护系统，采用热风正压保护装置，即在工作状态下，热风均匀的吹向绝缘箱内壁空间，由于在其内壁形成较为均匀的热空气隔绝层,从而阻止了热烟气及细微粉尘、雾滴的进入，保证箱体绝缘性更可为靠。
烟气分布系统对其进气分布进行相应的改进，以适应脱硫脱硝尾气大气量的均匀布气要求，避免烟气走短路而导致除雾效率的降低。
针对于燃煤电厂锅炉、钢铁厂等脱硫脱硝尾气排放量大的特点，湿式电除雾(尘)器进口烟气的分布是否均匀，将直接影响到其除雾效率及其运行的稳定性。
湿式电除尘器
湿式电除尘器(WESP)原理湿式电除尘器是在克服喷水除尘器和静电除尘器弊端的基础上发展起来的，它的工作原理与普通的除尘器一样，主要涉及了悬浮粒子荷电、带电粒子在电场里迁移和捕集，以及将捕集物从集尘器表面清除这三个基本过程。
该过程大致为：通过进气口和气流分布系统将含尘煤气输送到除尘器电场中，而水则在喷嘴的作用下呈雾状喷入，其中喷嘴同时配置在进气口和电场的上方。
在除尘器的入口部分，含尘煤气中的粉尘会与水雾相碰撞，并以颗粒的形式落入到灰斗中。
在电场区中，荷电水滴由于其电性在电场力的作用下会被集尘极捕获落在集尘极板上，而煤气中的粉尘在被荷电的水滴润湿后也会带上电性，故其也会落在集尘极板上，而在集尘极捕获到足够多的水滴后则会在集尘极板上形成水膜，故被捕获的粉尘先通过水膜的流动流入灰斗中，然后再通过灰斗排入沉淀池中。
如图1所示湿式电除尘过程，金属放电极在直流高电压的作用下，将其周围气体电离，粉尘在电场中荷电并在电场力的作用下向集尘极运动，当运动到集尘极表面时。
随液体膜流下而被除去。
因此，WESP运行的三个阶段与干式ESP相同——荷电、收集和清灰。
然而，与振打清灰不同的是，WESP采用的是液体冲洗集尘极表面来进行清灰。
图1 湿式电除尘器示意图3 湿式电除尘工艺简介 3.1 湿式电除尘器WESP从结构上可分为两种基本型式，即管式和板式(如图2)。
其中管式WESP只有垂直方向烟气流(上升流或下降流)，而板式WESP 设计既可以采用水平烟气流也可采用垂直烟气流。
总的来说，管式WESP比板式WESP效率更高且由于外形简单而占用更少的空间，成为湿式电除尘技术研究应用的趋势。
图2 湿式电除尘器两种基本结构型式两种WESP的其它不同点在于：(1) 对于给定的除尘效率，电极长度相同的前提下，管式WESP所允许的烟气流速是板式WESP的两倍；(2) 对于给定的除尘效率，管式WESP的局部干燥区比板式WESP要小。
管式WESP既可设计为垂直向上烟气流也可设计为垂直向下烟气流。
湿式静电除尘(雾)器介绍
细菌2微米
硫酸雾0.3微米
微细粉尘粒径一般指0.1-2.5微米(PM2.5)，以
0.5微米居多。由于可直接进入呼吸道，因此 最为有害。
问题/设置GGH情况
设置GGH提高排烟温度到80℃，仍存在硫酸
腐蚀问题。GGH本身及烟囱仍然需要防腐。 GGH造价约占脱硫总投资的20%左右。 占地面积巨大。 高烟气阻力导致能耗增加。
WESP技术基本概念
与ESP基本相同，WESP由电晕线(阴极)、沉淀极(阳
极)、绝缘箱和供电电源组成。 工作原理：
接通高压直流电源后，在两极之间形成了非均匀高压静电
场，在电场的作用下，电晕线周围产生电晕层，电晕层中 的空气发生雪崩式电离，从而产生大量的负离子和少量的 阳离子，这个过程叫电晕放电。 烟气进入电场荷电区时，酸雾颗粒荷电。荷电后的酸雾颗 粒静电凝聚作用加强，粒径增粗，荷电量增加，在电场力 的作用下迅速抵达阳极(沉淀极)。大量的酸雾颗粒不断地 被驱向阳极，同时迅速释放电荷。
多年收集WESP资料、跟踪世界技术发展信息，
制酸用导电玻璃钢电除尘（雾） 器试验装置 试验范围
1 烟气量（工况） 2000-8500 m3/h 2 气速 0.6-2.5 m/s 阳极管结构型式 1 管束式 1.1 蜂窝型（正六边形管） 1.2 格栅型（正八边形管） 2 列管式 圆管 阳极管尺寸 内切圆直径 250-400 mm
石灰石-石膏法、氨法、海水法、双碱法等。
市场占有率：
在世界范围占85%以上，在中国高达95%。
普遍存在的问题：
SO3脱除率仅40%-50%，存在严重的低温腐蚀问
题。 微细粉尘及气溶胶粒子无法去除。
微细粉尘及气溶胶粒子尺寸
湿法脱硫湍流器及除雾器知识大全
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离心分离下的液滴脱除 经过加速器加速后的气流高速旋转 向上运动，气流中的细小雾滴、尘颗 粒在离心力作用下与气体分离，向筒 体表面方向运动。而高速旋转运动的 气流迫使被截留的液滴在筒体壁面形 成一个旋转运动的液膜层。从气体分 离的细小雾滴、微尘颗粒在与液膜层 接触后被捕悉，实现细小雾滴与微尘 颗粒从烟气中的脱除。 多级分离器实现对不同粒径液滴的 捕悉 气体旋转流速越大，离心分离效果 越佳，捕悉液滴量越大，形成的液膜 厚度越大，运行阻力越大，越容易发 生二次雾滴的生成；因此采用多级分 离器，分别在不同流速下对雾滴进行 脱除，保证较低运行阻力下的高效除 尘效果。
• 4运行方式
• 4.1 管束除尘器三小时冲洗一次，每一分区冲洗一分钟； • 4.2 管束式除尘装置连续2h运行阻力大于设计压力时，将 单个冲洗水门冲洗时间调节至3分钟，压力恢复正常之后 按原冲洗时间执行； • 4.3 当除尘器冲洗停止运行6h以上时，除尘器冲洗水恢复 运行后，第一次运行冲洗时间延长为3分钟； • 4.4 引风机停止且喷淋层退出运行后，管束装置冲洗水要 加强冲洗后方能退出，停运前冲洗水冲洗时间变更为3分 钟，所有冲洗单元完毕后，管束式除尘器停止运行； • 4.5 定期检查冲洗水管道上的过滤器滤网是否堵塞、是否 破损，若有破损，务必及时更换新的滤网，以免造成管束 冲洗喷嘴的堵塞；
湿法脱硫湍流器及除雾器知识大全
2017.8.15
1.湍流器相关介绍
• 1.1湍流子及湍流层
• 1.2湍流器原理： • 基于多相紊流掺混的强传质机理和气体动力学原理开发的 的旋汇耦合装置产生气液旋转翻覆湍流空间，气液固三相 充分接触，迅速完成传质过程，从而实现了气体高效净化。
• 1.3湍流器安装位置及作用
三相反应的传质速度，使反应更容易进行，有效的提高了 脱硫效率。
湿式静电除雾器(WESP)在湿法脱硫上的作用
湿式静电除雾器（WESP）在湿法脱硫塔的布置WESP系统原理湿法脱硫塔出来的湿烟气进入湿式静电除雾器（WESP），在WESP的阳极筒和阴极线之间施加数万伏直流高压电，在强电场的作用下，电晕线周围产生电晕层，电晕层中的空气发生雪崩式电离，产生大量的负离子和少量的阳离子，在阳极筒内湿烟气中的微尘(雾)粒子、与放电产生胡正、负离子相碰撞而荷电，荷电后的尘(雾)粒子由于受到高压静电场库仑力的作用，分别向阴、阳极运动；到达两极后，将各自所带的电荷释放掉，尘(雾)粒子就被阴、阳极所收集，靠重力自流向下而与气体分离；部分的尘(雾)粒本身则由于其固有的黏性而附着在阳极板(筒)和阴极线上，通过冲洗的方法清除。
WESP装置结构（1）WESP本体WESP本体采用圆形结构，规格为Φ9.2m×10.7m，上部设有烟气导流板和气体分布板，下部设有液体收集槽，总高度约14m（含盖顶及下部收集槽）。
外壳体为碳钢衬玻璃鳞片。
WESP的出口烟道设置在本体侧面，直接接现有的垂直净烟道，降低了烟气的阻力；而且也能防止净化后的烟气二次带水。
收集的液体自流进入浆液箱，靠水泵打回吸收塔。
（2）阳极装置阳极装置包括沉淀极、支撑梁、冲洗水管、支撑梁。
阳极筒（也称沉淀极）采用先进的导体玻璃钢材质、导电性能好、易冲洗等优点。
阳极膜上、下端由支撑管支撑、张紧，其中上部的支撑管兼作冲洗水管，通过该冲洗水管可实现阳极膜6个面的在线冲洗，以保证阳极膜不结垢。
阳极膜上下的四层支撑管分别由四道支撑梁进行支撑。
阳极膜上部支撑梁固定于塔壁上，下部的支撑梁通过两端的调节机构来调节其高度，以实现对阳极膜的张紧。
沉淀极采用玻璃钢蜂窝状结构。
蜂窝状结构较圆管结构截面面积利用率高，玻璃钢材质具有导电性能好、使用寿命长等优点。
（3）阴极装置阴极装置包括阴极线、上下部吊挂装置、绝缘箱。
每个阳极孔中心布置有一条阴极线，采用芒刺型、铅锑合金材质，阴极线固定于上下框架上，框架通过绝缘箱支撑。
湿式电除雾器工作原理
湿式电除雾器工作原理
湿式电除雾器是一种常见的空气净化设备，广泛应用于工业生产和生活中。
它的工作原理主要是利用静电吸附和水膜捕集的方式，有效地去除空气中的颗粒物和有害气体。
湿式电除雾器通过静电场产生负离子，这些负离子会吸附空气中的颗粒物，使其带有电荷。
接着，带电的颗粒物会被吸引到带有正电荷的电极上，从而被有效地捕集下来。
这一过程类似于静电除尘器的工作原理，但湿式电除雾器在捕集颗粒物的同时还能够净化空气中的有害气体。
湿式电除雾器利用水膜捕集的方式去除空气中的颗粒物。
在设备内部设置水膜，当空气通过水膜时，水膜会将空气中的颗粒物溶解或吸附在其中，从而起到过滤作用。
水膜不仅可以捕集颗粒物，还可以吸收有害气体，如二氧化硫、氨气等，从而提高空气的质量。
湿式电除雾器还可以通过增湿的方式净化空气。
在设备内部加入适量的水蒸气，使空气中的湿度适宜，有助于减少颗粒物的悬浮浓度，提高空气质量。
此外，水蒸气还可以帮助清洁空气中的细菌和病毒，起到消毒作用。
总的来说，湿式电除雾器通过静电吸附、水膜捕集和增湿等多种方式，有效地去除空气中的颗粒物和有害气体，提高空气质量，保障人们的健康。
在工业生产和生活环境中，湿式电除雾器发挥着重要
的作用，成为一种环保、高效的空气净化设备。
湿式静电除尘(除雾)器技术介绍
湿式静电除尘（除雾）器技术介绍立式湿式静电除尘器沉淀极的形状一般采用管状或多边形状，一台湿式静电除尘器只有一个电场，如果需要两个电场就得两台串联。
一般按沉淀极材质分为铅湿式静电除尘器、塑料湿式静电除尘器和玻璃钢湿式静电除尘器三种一、湿式静电除尘器的工作原理湿式静电除尘器是一种用来处理含湿气体的高压静电除尘设备，主要用来除去含湿气体中的尘、酸雾、水滴、气溶胶、臭味、PM2.5等有害物质，是治理大气粉尘污染的理想设备。
湿式静电除尘器通常简称WESP，与干式静电除尘器的除尘基本原理相同，要经历荷电、收集和清灰三个阶段。
湿式静电除尘器和与干式静电除尘器的收尘原理相同，都是靠高压电晕放电使得粉尘荷电，荷电后的粉尘在电场力的作用下到达到集尘板/管。
干式静电收尘器主要处理含水很低的干气体，湿式静电除尘器主要处理含水较高乃至饱和的湿气体。
在对集尘板/管上捕集到的粉尘清除方式上WESP与DESP有较大区别，干式电除尘器一般采用机械振打或声波清灰等方式清除电极上的积灰，而湿式电除尘器则采用定期或不定期冲洗的方式，使粉尘随着冲刷液的流动而清除。
二、湿式静电除尘器的结构及分类湿式静电除尘器有几种结构形式，一种是使用耐腐蚀导电材料（可以为导电性能优良的的非金属材料或具有耐腐蚀特性的金属材料）做集尘极，一种是用通过喷水或溢流水形成导电水膜采用不导电的非金属材料做集尘极。
湿式静电除尘器还可分为横流式（卧式）和竖流式（立式），横流式多为板式结构，气体流向为水平方向进出，结构类似干式静电除尘器；竖流式多为管式机构，气体流向为垂直方向进出。
一般来讲，同等通气截面积情况下竖流式湿式静电除尘器效率为横流式的2倍。
沉集在极板上的粉尘可以通过水将其冲洗下来。
湿式清灰可以避免已捕集粉尘的再飞扬，达到很高的除尘效率。
因无振打装置，运行也较可靠。
采用喷水或溢流水等方式使集尘极表面形成导电膜的装置存在着腐蚀、污泥和污水的处理问题，仅在气体含尘浓度较低；要求含尘效率较高时才采用；使用耐腐蚀导电材料做集尘极的湿式静电除尘器不需要长期喷水或溢流水，只根据系统运行状况定期进行冲洗，仅消耗极少量的水，该部分水可回收循环利用，收尘系统基本无二次污染。
湿式电除雾器(1)
湿式电除雾器1. 介绍湿式电除雾器是一种常用于工业生产环境中的除雾设备。
它采用湿法除雾的原理，通过将污染气体与水接触，将悬浮微粒吸附在水滴上并降低其浓度，从而达到除雾的效果。
湿式电除雾器使用电场作用力来增大水滴对悬浮微粒的捕捉效率，同时还可以去除气体中的颗粒物、沉降物和微生物等有害物质。
2. 工作原理湿式电除雾器主要由冷凝器、湿式电除雾室、电静除尘器和水循环系统等部分组成。
2.1 冷凝器烟气从生产设备中排出后，会进入冷凝器，冷凝器中冷却的目的是将烟气中的高温水汽冷凝成水液，以减小烟气温度并降低其湿度。
2.2 湿式电除雾室冷凝后的烟气进入湿式电除雾室，与水滴进行充分接触，通过水滴的冲击和湿润作用，将烟气中的固体颗粒和液体颗粒捕捉到水滴上，并附着于水滴表面。
2.3 电静除尘器湿式电除雾器的电静除尘器是整个系统中的核心部分。
它利用高压直流电场产生的电荷效应，增加水滴对固体颗粒的捕捉效率。
电静除尘器由于具有很高的粒子捕集效率和较低的能耗，因此在湿式电除雾器中得到广泛应用。
2.4 水循环系统湿式电除雾器中的水循环系统主要用于收集和处理捕集到的颗粒物。
这个系统由水箱、泵和过滤设备等组成。
水箱中的水经过泵抽取，供给湿式电除雾室的喷雾系统使用，并通过过滤设备进行循环和清洁，确保水质的稳定和净化。
3. 优点和应用领域湿式电除雾器具有以下优点：•高效除尘：湿式电除雾器在除尘效果上远远优于其他类型的除尘设备，能够捕集和去除较小的颗粒物，有效减少空气中的污染物浓度。
•高效节能：湿式电除雾器的电静除尘器技术能够有效降低能耗，提高能源利用效率。
•除湿效果好：湿式电除雾器能够将空气中的水分凝结成水液，并降低烟气的湿度，去除空气中的潮气。
湿式电除雾器主要应用于以下领域：•工业领域：湿式电除雾器广泛应用于钢铁、冶金、化工、石油、建材等工业生产领域，用于净化排放气体并控制大气污染物浓度。
•环境保护：湿式电除雾器能够有效去除空气中的颗粒物和有害物质，净化大气环境，保护人民身体健康。
湿式静电除雾器(WESP)详解
***公司吨锅炉荷电除雾器技术方案投标单位：唐山市哈罗环保设备有限公司联系人：日期：2014年5月18日1、背景近年，世界各国对环境保护越来越重视，环境保护标准日趋严格。
、NOx及受到排放标准的限制，一些发达国家除对烟气中排放的SO2烟尘采取有效的治理措施外，微细烟尘、汞等以气溶胶形式存在的污染物的减排已被提到了议事日程。
到目前为止，我国燃煤锅炉绝大部分都设置了除尘和脱硫装置，其中湿法脱硫工艺占全部脱硫装置的90%左右。
其中对煤烟型的污染和烟尘。
物排放限制主要为SO2湿法脱硫工艺虽具有高脱硫率、高可用率等优点，但其存在的固有问题在实际运行中也日益显现出来，主要有：●GGH阻力大、电耗高、易堵塞，严重影响系统的正常运行；●无GGH时石膏固体颗粒、水雾飘落造成局部影响，白色烟羽造成景观污染；●净烟气中SO3对尾部烟道和烟囱的低温腐蚀；●脱硝或氨法脱硫等带来的NH3逃逸问题；●未来对微细烟尘（PM2.5）、汞的排放限制等。
由于上述问题得不到有效的解决，对生产企业、周边群众乃至环保部门造成了越来越严重的困扰。
湿式静电除雾器（WESP）技术可以有效的解决这些问题。
我公司经过多年技术跟踪、实验室及工业试验等研究过程，开发出了先进的荷电除雾器技术，并进行了多方案工业化设计。
成功地提出了大型湿法脱硫装置存在问题的解决方案，并能够达到多种污染物联合脱除的效果。
在工业生产中，如果气体中含有某种物质的蒸汽，当将其冷却到一定的温度时，蒸汽会冷凝结成液体或固体。
或者气体高速通过某种液体，气体被液体的蒸汽饱和并夹带液体飞沫。
用荷电除雾器来清除悬浮于气体中的微细液体和固体粒子。
如硫酸生产净化清除气体中的硫酸雾。
发生炉煤气和焦炉煤气除焦油雾，硫酸生产的放空尾气中除硫酸雾。
硫酸浓缩废气中除硫酸雾。
电厂废气除硫酸和亚硫酸雾，以及水蒸汽雾等。
WESP早于干式静电除尘器，在工业领域已有将近100年的应用历史。
近年欧美发达国家在配套湿法脱硫净烟气处理领域，已经取得了多个大型机组WESP多年成功应用的业绩。
湿式脱硫法--电除雾器详解
序言电滤器是利用静电清除气体中的悬浮物。
它包括干式电滤器和湿式电滤器。
干式电滤器即普遍称为电除尘器。
湿式电滤器则为电除雾器。
电滤器净化气体的方法工业化应用于二十世纪二十年代。
我国较普遍应用电滤器的时间落后国外约30-40年。
由于它具有较其他设备更为突出的优点: 能耗低，高效，稳定可靠。
二十世纪六十年代，在我国工业生产中较广泛地使用，并开发出硬PVC电除雾器。
随着工业技术的进步和环境保护要求的严格。
电除雾器巳逐渐使用到放空废气，空气净化等领域，而且它的应用会更广泛。
在工业生产中，如果气体中含有某种物质的蒸汽，当将其冷却到一定的温度时，蒸汽会冷凝结成液体或固体。
或者气体高速通过某种液体，气体被液体的蒸汽饱和并夹带液体飞沫。
用湿式电滤器来清除悬浮于气体中的微细液体和固体粒子。
即为湿式电滤器。
如硫酸生产净化清除气体中的硫酸雾。
发生炉煤气和焦炉煤气除焦油雾，硫酸生产的放空尾气中除硫酸雾。
硫酸浓缩废气中除硫酸雾。
电厂废气除硫酸和亚硫酸雾，以及水蒸汽雾等。
均系湿式电滤器类。
湿式就是通过电场的介质中存在充足的液体粒子以及介质气被该液体蒸汽所饱和，所以在湿式电滤器不存在比电阻的问题。
一、湿式电滤器的原理待处理气体为含有微细尘粒，雾粒及被液体蒸汽饱和的湿气体。
为了满足生产工艺，环境保护，有价金属回收的要求。
必须将气体中的悬浮物清除，处理合格后的气体用于下工序生产或排入大空。
各种待处理的气体，由于受到紫外线照射，高温和放射性副射的作用。
使得每种中性气体中都含有1-2%的带电分子和电子(1)。
另方面，当这种带有悬浮粒子的湿气体进入电滤器电场后，由于在电滤器的电晕极线上施加了足够高的直流电压，从电晕极发射出大量向沉淀极高速运动的电子。
在电场力的作用下，高速运动的电子高速撞击中性分子，从气体分子中打出一个或若干个外层电子，中性分子转变为正离子和自由电子，这些派生的电子在电场作用下继续高速运动，撞击新的中性分子而使其电离，如此迅速地派生出新的离子和电子，在电晕极线附近的气体发生雪崩式电离，在电极线周围2mm形成电离区。
湿式电除雾器
湿式电除雾器1. 简介湿式电除雾器是一种用于去除空气中悬浮颗粒物和有害气体的设备。
它通过湿化空气中的颗粒物，并通过电荷作用使其沉降和清洁。
湿式电除雾器常用于工业环境中，如化工厂、烟囱的尾气处理、电厂的烟气排放等。
2. 工作原理湿式电除雾器主要由两个部分组成：湿化器和电离器。
2.1 湿化器湿化器是将干燥空气中的颗粒物湿化并形成水滴的部分。
通过喷雾装置将水雾喷洒进空气中，使空气湿度增加，并将颗粒物与水滴结合。
湿化的目的是增加颗粒物的质量和尺寸，使其易于落下。
2.2 电离器电离器是通过电荷作用将湿化后的颗粒物带电，并使其沉降。
电离器通常由电场板和收集板组成。
电场板通过电压产生电场，将湿化后的颗粒物带电。
带电的颗粒物在电场作用下向收集板移动，并沉积在上面。
收集板可定期清洗或更换，以去除沉积的颗粒物。
3. 优点与应用湿式电除雾器具有以下优点：•高效去除颗粒物和有害气体：通过湿化和电离的复合作用，可以高效去除空气中的颗粒物和有害气体。
•适用于多种场景：湿式电除雾器可以应用于工业环境中的各种领域，如化工厂、电厂、烟囱尾气处理等。
•易于维护：湿式电除雾器的主要部件是湿化器和电离器，维护和清洁相对简单。
湿式电除雾器主要应用于以下场景：•空气净化：湿式电除雾器可以去除空气中的颗粒物和有害气体，提供洁净的室内空气。
•尾气处理：湿式电除雾器被广泛用于工业尾气处理中，可以净化烟气排放，降低对环境的污染。
•工业过程控制：在某些工业生产过程中，空气中的颗粒物和有害气体会对产品质量和工作环境产生负面影响。
湿式电除雾器可以去除这些污染物，提高工作环境和产品质量。
4. 使用注意事项在使用湿式电除雾器时需要注意以下事项：•定期清洁和更换部件：湿化器和电离器的部件需要定期清洗和更换，以保持良好的工作效果。
•确保电源安全：由于湿式电除雾器需要使用电力，使用时应注意电源的安全使用，避免引发火灾或其他安全事故。
•正确使用和维护：根据设备的操作说明书，正确使用和维护湿式电除雾器，以延长其寿命和性能。
脱硫吸收塔除雾器的性能特性参数分析
• 除雾器的冲洗主要考不是压力，而是流量，把积淀在 除雾器上的积灰“带”下来，以达到目的。所说的除 雾器压差大是在冲洗后测得的还是冲洗时测得的，如 果是冲洗时测得的那应该很正常，压损大了自然所测 。 的压差必定大，如果是冲洗后测得的那得分析你们冲 洗管的布置和冲洗的程序，在设计冲洗的程序时是插 入吸收塔内的三层独立冲洗水管轮流冲洗，而不是几 层或一层同时一块冲。冲洗当然是一个喷嘴、一个喷 嘴的开启冲洗！若群冲的话，总流量大了，单个喷嘴 的流量以及总压力不能达到保证！而且同时吸收塔的 水位也比较难控制！若冲洗压力不够或水量小，导致 冲洗不通，反而使得流道更狭小。
脱硫吸收塔除雾器的性能特性参数分析
• (4)除雾器冲洗水压 除雾器水压一般根据冲洗喷嘴的特征及喷嘴与除雾器 之间的距离等因素确定(喷嘴与除雾器之间距离一般 ≤lm)，冲洗水压低时，冲洗效果差。冲洗水压过高则 易增加烟气带水，同时降低叶片使用寿命。一般情况 。 下，第二级除雾器之间，每级除雾器正面(正对气流方 向)与背面的冲洗压力都不相同，第1级除雾器的冲洗 水压高于第2级除雾器，除雾器正面的水压应控制在 2.5×l05Pa以内，除雾器背面的冲洗水压应 >1.0×105Pa，具体的数值需根据工程的实际情况确定 。
脱硫吸收塔除雾器的性能特性参数分析
• (5)除雾器冲洗水量 选择除雾器冲水量除了需满足除雾器自身的要 求外，还需考虑系统水平衡的要求，有些条件 。 下需采用大水量短时间冲洗，有时则采用小水 量长时间冲洗，具体冲水量需由工况条件确定 ，一般情况下除雾器断面上瞬时冲洗耗水量约 为1~4m3/h。
脱硫吸收塔除雾器的性能特性参数分析
脱硫吸收塔除雾器的性能特性参数分析
• 对于脱硫来说，目前用于衡量除雾性能的参数 主要是除雾后烟气中的雾滴含量。一般要求， 通过除雾器后雾滴含量一个冲洗周期内的平均 。 值小于75mg/Nm3。该处的雾滴是指雾滴粒径 大于15μm的雾滴，烟气为标准干烟气。其取样 距离为离除雾器距离1-2m的范围内。 目前国内尚无脱硫系统除雾器性能测试标准,连 州电厂根据美国AE公司提供的资料采用以下方 法:
湿式电除雾器工作原理
湿式电除雾器工作原理湿式电除雾器是一种常见的除雾设备，它通过特定的工作原理，能够有效去除空气中的雾气，提供清晰的视野。
下面将详细介绍湿式电除雾器的工作原理。
湿式电除雾器主要由一个电除雾器和一个水箱组成。
电除雾器通过电极将高压电场加在雾滴上，使其带电。
带电的雾滴在电场力的作用下，会受到向上的力，从而向上运动。
当雾滴上升到一定高度时，会与水箱中的水滴发生碰撞。
在碰撞过程中，带电的雾滴会将水滴带电，使其也带上正电荷。
带电的水滴在电场力的作用下，会受到向上的力，从而继续向上运动。
而未带电的水滴则会受到重力的作用，向下运动。
这样，通过连续的碰撞和运动，水滴逐渐被除雾器移除，从而实现去除雾气的效果。
湿式电除雾器的工作原理可以用以下步骤来描述：1. 电场产生：湿式电除雾器通过电极产生高压电场，电场的作用是使雾滴带上正电荷。
2. 雾滴带电：当雾滴经过电场时，会受到电场力的作用，使其带上正电荷。
3. 上升运动：带电的雾滴在电场力的作用下，会受到向上的力，从而向上运动。
4. 碰撞水滴：当带电的雾滴上升到一定高度时，会与水箱中的水滴发生碰撞。
5. 雾滴传递电荷：在碰撞过程中，带电的雾滴会将电荷传递给水滴，使其带上正电荷。
6. 水滴向上运动：带电的水滴在电场力的作用下，会受到向上的力，继续向上运动。
7. 重力作用：未带电的水滴则会受到重力的作用，向下运动。
8. 持续碰撞和运动：通过连续的碰撞和运动，水滴逐渐被除雾器移除，从而实现去除雾气的效果。
湿式电除雾器的工作原理可以有效去除空气中的雾气，提供清晰的视野。
它适用于许多领域，如汽车行业、工业生产等。
在汽车行业中，湿式电除雾器可以安装在车辆的前风挡上，去除雾气，提高驾驶安全性。
在工业生产中，湿式电除雾器可以用于去除生产过程中产生的雾气，保证生产环境的清洁。
总结起来，湿式电除雾器通过电场力和碰撞作用，将带电的雾滴带走，从而实现去除雾气的效果。
它的工作原理简单但有效，适用于各种场合。
脱硫除雾器的工作原理
脱硫除雾器的工作原理
脱硫除雾器是一种用于净化燃煤烟气中的二氧化硫和颗粒物的设备，其工作原理通常包括以下几个步骤：
1. 烟气进入脱硫除雾器：烟气由烟囱或尾气处理系统引入脱硫除雾器中。
2. 预处理部分：烟气经过预处理部分，通常会升温至适宜的温度范围，以提高脱硫效率。
3. 脱硫部分：烟气进入脱硫部分，常用的方法包括湿法脱硫和干法脱硫。
- 湿法脱硫：在湿法脱硫中，烟气与喷雾剂（通常为石灰石浆液）接触，二氧化硫会与氢氧化钙反应生成硫酸钙沉淀，从而被去除。
同时，这个过程也能够去除烟气中的一些颗粒物。
- 干法脱硫：干法脱硫主要通过喷雾干燥剂（如氢氧化钠或碳酸钠）来吸收烟气中的二氧化硫，形成硫化钠或硫酸钠，并通过过滤器或电除尘器去除颗粒物。
4. 除雾部分：脱硫后的烟气进入除雾部分，通过除雾器将湿度较大的烟气中的水蒸气和颗粒物去除，净化后的烟气被排入大气中或进一步处理后排放。
5. 流体处理：在工作过程中，脱硫除雾器中经常使用各种流体作为媒体，以便实现脱硫和除雾的目的。
这些流体可以是喷雾
剂、干燥剂、清洗剂等，它们与烟气的接触和化学反应有助于去除污染物。
总的来说，脱硫除雾器通过使用不同的方法去除燃煤烟气中的二氧化硫和颗粒物，从而达到减少大气污染物排放的目的。
具体的工作原理根据不同的脱硫除雾器类型和技术有所不同，但通常都是基于物理吸附、化学反应和颗粒物沉降等原理实现。
脱硫除雾器ppt课件
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3、除雾器的主要设计参数
(1)烟气流速 烟气流速过高：易造成烟气二次带水, 从而 降低除雾效率, 同时流速高系统阻力大, 能耗高。 烟气流速过低：不利于气液分离, 同样不利 于提高除雾效率。 根据不同除雾器叶片结构及布置形式, 设计 流速一般选定在3.5 ～ 5.5m/s 之间。
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(2)除雾器叶片间距 叶片间距过大：除雾效率低, 烟气带水严重, 易造成风机故障, 导致整个系统非正常停运。 叶片间距过小：除加大能耗外, 冲洗的效果也 有所下降, 叶片上易结垢、堵塞。 叶片间距根据系统烟气特征(流速、SO2含量、 带水负荷、粉尘浓度等)、吸收剂利用率、叶片结 构等综合因素进行选取。 叶片间距一般设计在20 ～ 95mm 。
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二、除雾器的基本工作原理
除雾器是依靠烟气中液滴的惯性作用和重力作用 为工作原理。当带有液滴的烟气以一定的速度通过除 雾器通道时， 由于烟道本身弯曲的特殊结构，迫使烟 气在运动过程中连续地改变方向，使烟气流在惯性力 和离心力的作用下实现气液分离，部分液滴被甩到除 雾器叶片时被收集，当液滴在除雾器叶片上越聚越多 ，汇集到一定程度时，在自身重力的作用下向下运动 回到洗涤池。而残留在除雾器叶片上的固体物质经过 冲洗也被回收到洗涤池里。
脱硫除雾器
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一、脱硫除雾器的作用
雾的来源：湿法脱硫（现在电厂的主流脱硫方式），吸收 塔在运行过程中，易产生粒径为10-60微米的雾。 雾的成分：水分，它还溶有硫酸、硫酸盐、SO2等。 雾的危害：如不妥善解决，任何进入烟囱的“雾”，会携 带SO2排放到大气中，同时也造成风机、热交换器及烟道 的玷污和严重腐蚀。 因此，湿法脱硫工艺上对吸收设备提出除雾的要求， 被净化的气体在离开吸收塔之前要除雾。
湿式除尘器介绍
容量WFGD系统WESP改造。
2001年Xcel 能源公司Sherburne电厂两台750MW的机组 2002年NB电力Coleson Cove电厂的3×350MW机组等。
天洁是国内最早研发湿式电除尘的厂家， 2003年与中国
铝业股份有限公司贵州分公司签订 2台36平方湿式电除尘， 和2台45平方米的湿式电除尘器，2004年投运至今运行效 果良好。
30
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烟气处理系统比较
烟气温度 130℃ 锅炉
50℃
50℃
脱硝 粉尘浓度 (mg/Nm3)
A H × 干式ESP × 脱硫 × 湿式ESP ×
？
20,000
≦40
≦10
1、细微粉尘 （PM2.5） 2、石膏雨 3、SO3 4、金属汞
布袋除尘器与 一般干式除尘 器无法适用。
板卧式湿式电除尘器
引进株式会社日立制作所的最先进技术，通过消化、
吸收、再创新，成功应用于中国的电力企业，现已在 660MW和100MW机组有成功的应用业绩
2、板式除尘器布置在湿法脱硫吸收塔外，优点是 布置较为灵活，WESP内烟气流速可以优化选择。 此项目推荐使用。湿法最终方案.dwg
日立的湿式静电除尘技术 日立的湿式静电除尘器于2001年开始应用于中部电力的碧南电厂4、5号 1000MW机组上，日立的湿式电除尘技术与三菱重工基本一致，只是在喷嘴型 式和布置方式、放电极的形式、集尘极板的形式上有所不同外，其最大的差异 就是极间距较小只有300mm，在对放电极进行水冲洗时会对运行电压电流有影 响。 日立湿式静电除尘器的主要特点： 放电极采用带芒刺片的钢管制成，集尘板不采用大平板设计，极间距 300mm。 集尘极与放电极的喷淋水由不同管道提供，在电除尘运行过程中集尘极一直 保持喷淋状态，而放电极一般一天只喷淋一次，放电极喷淋时电除尘一般会需 停止运行几分钟，也可以不停止喷淋但会影响运行电压和电流。 集尘极喷淋的喷嘴在设计上指向性较强，可避免将水喷到放电极上，喷淋水 对电场运行电压电流没有影响。 湿式电除尘中的烟气流速较高，达到3.6m/s左右，除尘效率较可达60～70% 。 日立湿式电除尘器的喷嘴、放电极和集尘极等与烟气和水接触的部件均采用 SUS316 耐蚀不锈钢制作，基本上不会腐蚀现象发生，壳体采用碳钢+防腐。
火电厂湿法脱硫中除雾器常见故障及防范措施
火电厂湿法脱硫中除雾器常见故障及防范措施摘要：除雾器是保障火力发电厂湿法脱硫正常运行的重要设备，是FGD系统中的关键设备，其性能直接影响到湿法FGD系统能否安全连续可靠运行，除雾器故障不仅会造成脱硫系统的停运，甚至会导致机组被迫停运；但从机组安全稳定运行中发现，除雾器容易出现故障，就如何处理除雾器常见故障，始终是我厂研究及突破的重点课题。
本文分析了除雾器常见故障，继而提出防范措施。
关键词：发电厂；除雾器故障；因素；防范措施；随着近年来电力工业飞速发展，环境受到不同程度影响，国家层面高度重视并提高对于大气排放指标和大气污染整治力度，火电厂机组运行大气排放指标进一步要求控制再控制。
我厂除雾器运行工况及环境标准较高，由于脱硫系统水质状况、脱硝、空预器、除尘器相关设备运行可靠性存在偏差，导致除雾器在机组运行中差压较高；多次发生因除雾器压差高，导致风机运行工况中引风机接近失速区，造成我厂机组的不能满发电量，甚至需非计划降负荷、异常停机处理缺陷。
因此，查找并收集除雾器常见故障，采取科学的防范措施，降低故障率，对于火力发电厂意义重大。
1、湿法脱硫中工艺及除雾器概述：1.1除雾器简介我厂#1-#6脱硫一级塔和#5脱硫二级塔采用的是屋脊式除雾器，#3、#4脱硫二级塔采用平板式除雾器和屋脊式除雾器组合形成，#1、#2脱硫二级塔采用平板式除雾器、屋脊式除雾器、凝并除雾器组合形式，#6脱硫二级塔采用的是两级平板式除雾器，安装在吸收塔上部，主要用于吸收脱硫后的净烟气中含有的大量固体物质和净烟气夹带的雾滴，在进过除雾器时多数被捕捉下来，粘接在除雾器百叶窗表面，经过除雾器净化后的出口烟气携带的水滴含量低于75mg/Nm³。
除雾器材料采用带加强的聚丙烯，能承受高速水流冲刷，特别是人工冲洗带来的高速水流冲刷。
2、除雾器的常见故障及原因分析：2.1除雾器堵塞：（1）除雾器内部结构设计不合理或操作不当，导致液滴和颗粒堆积在除雾器内部。
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序言电滤器是利用静电清除气体中的悬浮物。
它包括干式电滤器和湿式电滤器。
干式电滤器即普遍称为电除尘器。
湿式电滤器则为电除雾器。
电滤器净化气体的方法工业化应用于二十世纪二十年代。
我国较普遍应用电滤器的时间落后国外约30-40年。
由于它具有较其他设备更为突出的优点: 能耗低，高效，稳定可靠。
二十世纪六十年代，在我国工业生产中较广泛地使用，并开发出硬PVC电除雾器。
随着工业技术的进步和环境保护要求的严格。
电除雾器巳逐渐使用到放空废气，空气净化等领域，而且它的应用会更广泛。
在工业生产中，如果气体中含有某种物质的蒸汽，当将其冷却到一定的温度时，蒸汽会冷凝结成液体或固体。
或者气体高速通过某种液体，气体被液体的蒸汽饱和并夹带液体飞沫。
用湿式电滤器来清除悬浮于气体中的微细液体和固体粒子。
即为湿式电滤器。
如硫酸生产净化清除气体中的硫酸雾。
发生炉煤气和焦炉煤气除焦油雾，硫酸生产的放空尾气中除硫酸雾。
硫酸浓缩废气中除硫酸雾。
电厂废气除硫酸和亚硫酸雾，以及水蒸汽雾等。
均系湿式电滤器类。
湿式就是通过电场的介质中存在充足的液体粒子以及介质气被该液体蒸汽所饱和，所以在湿式电滤器不存在比电阻的问题。
一、湿式电滤器的原理待处理气体为含有微细尘粒，雾粒及被液体蒸汽饱和的湿气体。
为了满足生产工艺，环境保护，有价金属回收的要求。
必须将气体中的悬浮物清除，处理合格后的气体用于下工序生产或排入大空。
各种待处理的气体，由于受到紫外线照射，高温和放射性副射的作用。
使得每种中性气体中都含有1-2%的带电分子和电子(1)。
另方面，当这种带有悬浮粒子的湿气体进入电滤器电场后，由于在电滤器的电晕极线上施加了足够高的直流电压，从电晕极发射出大量向沉淀极高速运动的电子。
在电场力的作用下，高速运动的电子高速撞击中性分子，从气体分子中打出一个或若干个外层电子，中性分子转变为正离子和自由电子，这些派生的电子在电场作用下继续高速运动，撞击新的中性分子而使其电离，如此迅速地派生出新的离子和电子，在电晕极线附近的气体发生雪崩式电离，在电极线周围2mm形成电离区。
同时，带负电的粒子和电子向沉淀极的运动过程中被过渡区的雾粒捕集，中性粒子荷电并长大，继续向沉淀极运动，最后在沉淀极沉积并发生电中和。
含有微细悬浮粒籽的气体，在管式湿式电滤器中，它们在沿着管子的轴线方向运动，其中的悬浮粒子受到气体流动的推动力，粒子本身的重力，电场的电力，粒子运动的摩擦力和电场力的共同作用。
带电粒子在电场里的运动是在以上几种主要作用力的合力作用下进行的，因此，它的运动速度称为漂移速度。
对任何具体湿式电滤器，当漂移速度过小时，倘若气体的电离，粒子荷电以及粒子通过两极间所需要的时间比气体通过整个管长所需时间要长。
悬浮粒子被逃脱。
电场产生“电晕闭塞”。
因此，漂移速度的大小决定电滤器的电场气速和除雾的效率。
漂移速度的理论值的计算公式如下：w =0.11E2ρ/μ厘米/秒(1)式中：w—漂移速度，厘米/秒E—电场强度，伏/厘米ρ－粒子半径厘米W—漂移速度厘米/秒μ－气体粘度克/厘米。
秒(泊)从上式看出，粒子的漂移速度与电场强度的平方，粒子的半径成正比，与气体的粘度成反比。
电场中任一位单置的电场强度计算式如下：Ex=U/[2。
3xlg(R/r)] 伏/厘米(2)式中:E—电场中任一位置的场强，伏/厘米U—电晕电极上被施加的电压，伏x—该处距电晕电极的距离，厘米lg—以10为底的对数，R—沉淀极的半径，厘米r—电晕电极的半径，厘米从上式看出:在施加于电极上的电压一定时，电场强度与粒子距电晕极的距离，沉淀极半径和电晕极半径之比的对数成反比。
也就是增大电晕极的半径有利电场强度提高(6)(7)。
另外，粒子在电场中向沉淀极漂移运动是由于电场力的作用产生的。
而粒子在电场中所受的力可用下式表示： F=neE 达因\(3)式中：F—粒子在电场中受到的力，达因。
n—粒子所带元电荷数目e—电子的电荷量，4.77*10静电单位。
E—沉淀极处的电场强度，静电单位。
当沉淀极接地良好，沉淀极的场强趋向零时，F=ne。
也就是说粒子在电场中受的力与其荷电量相关。
也与沉淀极是否能迅速将电荷移走有关。
综合分析以上三式，对某一特定条件时，漂移速度随施加于电晕电极的电压升高而增大。
因为电压升高之后，气体在电离区的电离加快，粒子可以获得更多的电荷，所受电场的作用力增大。
另方面，如果改变电晕电极的形状，提高它发射电子的能力和扩大电离区有效断面，是提高漂移速度和缩短荷电时间的有效办法之一。
螺旋锯齿电晕极线，利用尖端放电来增强电离能力，同时利用形状的变化形成更良好的非均匀电场和扩大电离区，有效地提高了电滤器的能力。
二、主要参数计算以用于硫酸生产净化的管式湿式电滤器为例一、原始数据：1.总气量：5200 标准立方米/时(6800)2.进气温度：40 C。
3.操作压力：-700mm水柱4.雾粒平均半径：0.5微米。
5.电场气速:1.2米/秒(1.5米/秒)。
6.电晕电极半径:0.8厘米。
7.沉电极半径:12.5厘米。
8.电场长度:4米。
a)沉淀极管数计算：{5200*[(273+40)/273]*(10000/9300)}/[3600*1.2*0.78 5*0.25*0.25]=31按正六边形排列，园整为37根，则电场气速为0.98米/秒b)临界电场强度计算：E0=31*0.56*[1+0.38/（ 0.56*0.8 ）1/2]=25.34千伏/厘米为了形成临介电场强度，必须施加于电晕极线上的直流电压，U=31*0.56*[1+0。
308/（0.56*0.8）1/2 ]*0.8*ln(12.5/0.8)=55.76KV当施于电晕电极上的电压为60KV时，管式电滤器电场内的电晕电流为:I={2*1.5/[9*12.52ln(12.5/0.8)]}*60*(60-25.34)=1.6 1mA/MC)漂移速度计算: 混合气体的密度0.81克/立方厘米，混合气体粘度0.00132泊。
计算场强时，使用的电流一般为: I=1。
61*.83=1.34mA/MEx=（2*1.34*9*106/1.5）1/2=4009.99V/cm/300=13.37静电单位Ex=E沉淀极，漂移速度为:w=0.11*13.372*0.005/0.00132=74.48cm/s理论除雾效率: 实际漂移速度只有理论值的一半，以下效率计算w=37.24cm/sη=1-1/e74。
48*4*29。
1/0。
98*116。
2=99.996%三、结构比较(一)电晕电极: 又称放电极和负极。
国内的电源均采用负极为电晕极，根据电的性质，电流是从导体的表面通过。
所以导体的表面积影响电流的通量，表面积大其单位时间内所通过的电流量亦大(6)。
这与我们经常选择使用电线的截面积大小是同一道理。
直径大的极线周围的电离区截面积也大。
电晕极的形状和大小，直接影响电子的矢放，电离的程度。
以下就电晕极的演变进行比较。
(1)光滑园形电晕极线:最早使用的是直径为2.5mm的钢丝做电晕极线。
在沉淀管内的电力线分布是放射性的。
满足电晕放电的条件。
所采用电场气速为0.5m/s左右。
但是人们发现，当待处理气体中的悬浮粒子较多或者速度较高时，除雾效率下降，“电晕闭塞”的现象很频繁。
人们开始思索原因和寻求解决的办法。
(2) 钢丝包铅正方形电晕极线：这种极线是采用直径2.5mm的钢丝外包铅材，外形6*6mm方形。
它有四条棱角，放电能力和电离区都比第一种增大了。
因此，在与第一种电晕极线相同的条件下，电滤器的处理能力提高。
同时也解决了耐腐蚀的问题。
(3)钢丝包铅六棱电晕极线：人们根椐方形极线探索的思路，开发了所示的六棱电晕极线。
其外形的外切园直径有6mm 和10mm两种。
这种线与第二种线的区别是六条棱更锐利，六棱的棱与棱之间的空间也成为电离区。
这种电晕极线是目前国内使用最普遍的一种。
它的电场气速以0.6m/s－０.８米／秒为最佳。
生产实践中发现当处理气体中的尘雾含量高时，电晕极线上容易沉积尘埃(结大肠)。
当电场的负荷加重时，还是较容易发生“电晕闭塞”。
另方面，生产系统大型化，低生产强度设备林立和气体分布不均的矛盾，人们尝试改变设备部件的结构，提高设备的生产能力。
(4) 螺旋形锯齿电晕极线：人们试图应用尖端放电的原理，开发出一种放电能力强，又是连续的非均匀的电场。
据出国考察的同志介绍: 鲁奇公司曾做过盲刺形和铅锯齿形电晕极线试验，铅锯齿因齿尖容易钝化，该两种极线都没有推广使用。
二十世纪90年代初，南化研究院开发并推广钛螺旋锯齿形电晕极线(2)(6)，它具有四条连续放电棱和放电很强的齿尖。
因此，它的抗粘附和抗电晕闭塞能力都很强。
电场气速国内己实际达到1.2m/s。
如抚顺石油二厂，恭城冶炼厂，锌泉公司等。
但是，由于硫酸生产的气体成分和腐蚀形态复杂，另外，也由于一些制造商不注意用材的选择，理念的错误，导致一些电晕极线被腐蚀。
用户担心极线被腐蚀不敢用，制造商怕赔偿不敢推荐。
又回到采用低气速，六棱铅极线。
这样，设备管数增加一倍，增加新设备的投资弗，也降低了设备的除雾效率。
同时对大型系统会造成电除雾器并并串串设备林立。
1999年，笔者于南京平江科有限公司，针对钛极线被腐蚀的各种状态，通过静态和动态试验，经浓酸洗净化，高砷氟稀酸洗净化等生产系统中的试验，筛选出一种特种耐腐蚀不锈钢。
用该材质加工的电晕极线己在高氟硫铁矿制酸和钛白粉生产的电除雾器中使用。
具有优良的耐蚀性能。
如在贵冶，大冶，株洲，柳州，兰州等电除雾器中应用，材料的耐腐蚀性能优良。
(二)沉淀极: 又称正极或阳极。
(1)园管形: 国内首先是用 256*3*4000铅管。
二十世纪60年代，国内开发出φ270*10*4000硬PVC 塑料园管。
由若干根园管用管板组装在一起成为湿式电滤器的沉淀极。
上气室俯视截面如图（1）由于这种管式电滤器中气体走不了短路，其除雾效率较高。
但是，两极若沉积有尘埃，清理是很麻烦。
另外，气体通过的横截面和沉淀极表面不能充分利用，有效截面积只占总截面积的80%只利用了沉淀极的一个表，耗材较多。
(2) 板式:是由若干块符合要求形状的板，按一定距离相互平行地安装在一起，组成沉淀极。
两相邻沉淀极间的距离一般为300mm。
它的优点是极板的两个表面积都得到了充分利用。
缺点是气体容易从上下吊架的电场外空间逃脱。
除雾效率不如管式。
图2(3) 正六边形管:由若干根正六边形管组合在一起，上下花板将它与上下气室连起来，组成沉淀极。
横截面如图(３)。
这种管国外有外切园直径为250mm硬PVC正六边形管。
国内在二十世90年代末，开始开发外切园直径为300mm的导电玻璃钢正六边形管。
现己在制酸系统中应用。
图（３）（三）电晕极线固定方式：(1)悬挂式: 由绝缘箱将阴极框架吊挂于上气室中，每根电晕极线固定在相对应的上方阴极框架的小梁上，由重锤拉直下悬。