脱硫塔除雾器结垢与堵塞的原因分析及解决方案

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浅谈脱硫塔塔堵的处理措施

浅谈脱硫塔塔堵的处理措施脱硫塔是燃煤电厂的重要设备，用于去除烟气中的二氧化硫，保护环境。

在使用过程中，脱硫塔偶尔会出现塔堵的问题，严重影响其正常运行，甚至会导致事故发生。

对脱硫塔塔堵的处理措施十分重要。

本文将从塔堵的原因分析入手，探讨脱硫塔塔堵的处理方法及预防措施。

一、塔堵的原因分析1.1 石灰石结垢脱硫塔的脱硫工艺一般是采用石灰石作为脱硫剂，而石灰石在使用过程中会产生结垢现象，使塔内壁面逐渐被覆盖，影响脱硫效果。

当结垢过厚时，会导致塔堵的发生。

1.2 烟气中粉尘含量高烟气中含有大量的粉尘，随着烟气进入脱硫塔，部分粉尘会在脱硫塔内壁附着，随着时间的推移，粉尘不断积累，最终形成结垢，导致塔堵。

1.3 脱硫剂浓度不足脱硫剂的浓度不足将影响脱硫效果，使废气中的二氧化硫无法完全被吸收，而二氧化硫会在脱硫塔内部与水蒸气和氧发生化学反应形成硫酸，当硫酸浓度增加时，会与脱硫塔内壁的石灰石发生反应，生成硫酸钙结垢。

1.4 温度梯度不均脱硫塔内部温差过大也是导致塔堵的原因之一。

当温差过大时，会导致烟气在脱硫塔内部产生冷凝，冷凝液中的水分和硫酸与石灰石发生反应，形成结垢。

二、脱硫塔塔堵的处理方法2.1 清理结垢脱硫塔塔堵的主要原因是石灰石结垢，因此对塔内结垢的清理是解决塔堵问题的关键。

清理结垢的方法一般有机械清理和化学清洗两种方式。

机械清理需要将脱硫塔逐层停机，对内部结垢进行人工清理。

化学清洗则是通过喷洒特制清洗剂，溶解结垢后再进行清理。

2.2 增加清洗系统为了避免脱硫塔内部结垢的形成，在设计脱硫塔的时候可以考虑增加清洗系统，定期对塔内壁进行清洗，减少结垢的积累。

清洗系统可以采用水冲洗或喷淋清洗，有效地减少结垢的形成。

脱硫剂浓度不足是导致脱硫塔结垢的重要原因之一，因此提高脱硫剂的浓度是解决塔堵问题的有效措施之一。

在脱硫塔运行过程中，及时调整脱硫剂的投加量，保持合适的浓度，有效地减少结垢的形成。

2.4 提高内部温度均匀性为了避免温度梯度不均导致的塔堵问题，需要采取相应的措施来提高脱硫塔内部的温度均匀性。

湿式脱硫塔中除雾器结垢堵塞原因分析及预防

湿式脱硫塔中除雾器结垢堵塞原因分析及预防发布时间：2021-06-23T02:24:20.635Z 来源：《中国电业》（发电）》2021年第5期作者：张利群[导读] 除雾器是烟气脱硫系统中非常重要的核心装置，除雾器除雾效率的高低和压降的大小直接影响到脱硫后烟气的“干净”程度和锅炉的运行效率。

除雾器位于吸收塔顶部烟气出口处，由于吸收塔浆液中含有CaSO4、CaSO3、CaCO3及飞灰中含有硅、铁、铝等物质，这些物质具有较大的粘度，当浆液碰撞到除雾器表面及塔壁时，它们中的部分便会粘附于除雾器及塔壁而沉降下来，同时由于烟气具有较高的温度，加快沉积层水分的蒸发，使沉积层逐渐形成结垢致密，类似于水泥的硬垢。

华能大庆热电有限公司黑龙江大庆 163159摘要：湿式脱硫系统在运行的过程中，经过吸收塔处理后的烟气夹带了大量的浆体液滴。

液滴中不仅含有水分，还溶有硫酸、硫酸盐、SO2等，如果不除去这些液滴，这些浆体液滴会沉积在下游侧设备的表面，形成石膏垢，加速设备的腐蚀，还会造成烟囱“降雨”（排放液体、固体或浆体），污染电厂周围环境。

因此，在吸收塔出口必须安装除雾器。

除雾器的性能直接影响到湿法FGD装置能否连续可靠的运行。

本文通过对吸收塔除雾器结垢的原因进行分析和预防，减少烟气带水量，使除雾器达到最佳效果，防止发生结垢堵塞。

关键词：除雾器结垢；原因分析；预防引言除雾器是烟气脱硫系统中非常重要的核心装置，除雾器除雾效率的高低和压降的大小直接影响到脱硫后烟气的“干净”程度和锅炉的运行效率。

1除雾器结垢跟多种因素有关，对可能影响因素进行分析1.1选用煤种设计煤种是锅炉厂在设计时所采用的煤种，根据设计值确定锅炉的主要运行参数、性能数据、受热面结构形式和布置，在燃用设计煤种时必须保证锅炉的性能满足设计要求。

脱硫除雾器结垢堵塞运行分析

脱硫除雾器结垢堵塞运行分析除雾器通常布置于吸收塔内顶部,含硫烟气经过反应区时与石灰石浆液进行中和反应后形成雾滴,雾滴随烟气上升至除雾器区域,被除雾器捕集除去,防止下游设备的结垢及腐蚀。

脱硫除雾器是烟气脱硫系统中非常重要的装置,除雾器除雾效率的高低和压降的大小直接影响到脱硫后烟气的“干净”程度和系统的运行效率,其性能直接影响到湿法洗涤烟气脱硫系统能否连续可靠运行。

除雾器故障不仅会造成脱硫系统的停运,甚至可能导致整个机组系统停机。

一、除雾器堵塞情况脱硫系统除雾器堵塞情况如图1、图2所示。

可以看出,除雾器表面及内部都有严重的结垢现象,结垢面遍布整个除雾器,特别是除雾器表面结垢厚度达25px以上,除雾器冲洗水无法冲洗掉,严重影响了除雾器的正常运行,加重了下游设备的结垢堵塞,同时烟气带水量增加,下游设备酸性腐蚀加重。

在采取多种冲洗手段无效后,虽然冲洗后除雾器前后压差恢复正常,但经常采用上述处理方式,一方面冲洗费用大幅增加,另一方面冲洗水的高压力也会对除雾器本身造成损坏,影响除雾效果。

因此,找出除雾器结垢堵塞地原因,并通过运行调整来维持除雾器洁净是解决问题的根本所在。

图1除雾器堵塞情况图2除雾器堵塞情况二、除雾器堵塞原因分析除雾器位于吸收塔顶部烟气出口处,属于“湿—干”交界区,属于“湿—干”结垢。

由于吸收塔浆液中含有CaSO4、CaSO3、CaCO3及飞灰中含有硅、铁、铝等物质,这些物质具有较大的粘度,当浆液碰撞到除雾器表面及塔壁时,它们中的部分便会粘附于除雾器及塔壁而沉降下来。

同时,由于烟气具有较高的温度,加快沉积层水分的蒸发,使沉积层逐渐形成结构致密,类似于水泥的硬垢。

具体引起除雾器结垢堵塞的原因归纳如下:1除雾器冲洗周期长。

正常的除雾器冲洗,是保证除雾器洁净的有效措施,特别是除雾器较为洁净时,除雾器运行中附着的少量石膏颗粒、飞灰,都能被冲洗水冲刷掉。

因此,从除雾器投入运行开始,必须按照设计要求对除雾器进行正常冲洗。

火电厂脱硫吸收塔运行中产生结垢的原因和解决办法

火电厂脱硫吸收塔运行中产生结垢的原因和解决办法摘要：介绍了火电厂烟气脱硫鼓泡塔系统结垢的问题，分析了运行中发生结垢原因及其产生的机理，提出了脱硫运行中解决结垢的办法。

关键词：结垢；冲洗水管；溶解度；解决办法引言：国家发展改革委和国家环保总局联合会下发了《燃煤发电机组脱硫电价及脱硫设施运行管理办法（试行）》以来，有力的加快了燃煤机组烟气脱硫设施的投运率，极大的减少了二氧化硫排放量。

随着脱硫设施的投运，脱硫系统均出现了系统结垢问题，吸收塔系统结垢已成为影响脱硫系统安全稳定运行的关键因素之一，系统内部结垢会严重影响脱硫系统的运行稳定性，必要时需停机处理。

本文以台山电厂4号机组鼓泡式吸收塔(以下简称鼓泡塔）为例，讲解鼓泡塔系统结垢产生的原因和解决办法。

1. 脱硫系统垢的形成机理1.1 “湿-干”界面结垢的形成“湿-干”界面结垢主要是吸收塔浆液在高温烟气的作用下，浆液中的水分蒸发导致浆液迅速的固化，这些含有硅、铁、铝以及钙等物质，且有一定粘性的固化后的浆液在遇到塔里部件后会粘附沉降下来，随着高温继续作用，致使沉降后的层面浆液逐渐成为结垢类似水泥的硬垢。

在鼓泡式吸收塔中烟气冷却器入口烟道、烟气冷却器喷嘴、吸收塔升气管外壁、吸收塔鼓泡管内部、氧化风喷嘴喷口位置均易形成此类结垢。

如图1所示：图1：鼓泡管内壁结垢1.2 结晶结垢的形成物质从液态到固态的转变过程统称为凝固，如果通过凝固能形成晶体结构，即为结晶。

（1）结晶硬垢在鼓泡式吸收塔内，当塔内石膏浆液过饱和度大于或等于140%时，浆液中的CaSO4将会在塔内各部件表面析出而形成结晶石膏垢，此类石膏垢以吸收塔内壁面和烟气冷却泵、石膏排出泵入口滤网侧居多，以硬垢为主。

（2）结晶软垢当脱硫系统自然氧量和强制氧量不能满足CaSO3●1/2H2O的氧化成CaSO4●2H2O时，CaSO3●1/2H2O的浓度就会上升而同硫酸钙一同结晶析出形成结晶石膏软垢。

软垢在塔内各部件表面逐渐长大形成片状垢层，但当氧化风量足够时软垢很少发生。

浅谈脱硫塔塔堵的处理措施

浅谈脱硫塔塔堵的处理措施引言随着工业化进程的加快，大量的工业废气排放对环境造成了严重的污染。

为了降低工业废气中的二氧化硫排放量，脱硫塔被广泛应用于化工、电力等行业中。

脱硫塔在长期运行中会面临塔堵的问题，严重影响了其脱硫效率和稳定性。

对脱硫塔塔堵的处理措施进行深入的研究和探讨，对于解决这一问题具有非常重要的意义。

一、脱硫塔塔堵原因分析1. 烟气中的颗粒物脱硫塔在工作过程中会受到来自烟道中颗粒物的影响，这些颗粒物会在脱硫塔内壁和填料上聚集堆积，形成污垢层。

随着时间的推移，污垢层会越来越厚，最终导致脱硫塔塔堵。

2. 湿法脱硫中的水分湿法脱硫工艺中，石灰石和烟气混合后形成的含有大量水分的石灰浆液会直接进入脱硫塔中。

这些水分会在脱硫塔内壁和填料上沉淀，与颗粒物一起聚集堆积，加速了脱硫塔的塔堵问题。

3. 液膜堵塞在湿法脱硫过程中，石灰浆液形成的湿液膜会包裹在填料表面，当湿液膜和污染物共同存在时，会加速填料的塔堵。

4. 脱硫塔设计不合理一些脱硫塔的设计存在缺陷，例如进出口位置不合理、内部结构设计不合理等，导致残留烟气中的颗粒物或水分在塔内聚集堆积无法排出，最终导致塔堵问题。

二、脱硫塔塔堵的处理措施1. 定期清洗定期对脱硫塔进行清洗是预防和解决塔堵问题的有效措施。

清洗可以有效地清除脱硫塔内壁和填料上的污垢层，恢复脱硫塔的正常工作状态。

2. 增加排污系统增加排污系统是一种有效的解决塔堵问题的方式。

通过增加排污口，可以定期排出脱硫塔内积聚的污染物和水分，降低塔堵的发生率。

3. 优化脱硫工艺对脱硫工艺进行优化是防止塔堵的关键。

可以通过改变进出口位置、调整内部结构、优化液膜等方式，减少颗粒物和水分在脱硫塔内的积聚和堆积，降低塔堵的发生。

4. 使用防堵填料选择合适的填料也是解决塔堵问题的关键。

防堵填料具有不易堵塞、易清洁等特点，可以有效减少脱硫塔的堵塞问题。

5. 定期维护定期维护脱硫塔设备也是防止塔堵的重要环节。

定期检查、清洁和维修脱硫塔设备，保证设备的正常工作状态，可以避免塔堵的发生。

浅谈脱硫塔塔堵的处理措施

浅谈脱硫塔塔堵的处理措施
脱硫塔是燃煤电站中用于减少二氧化硫排放的设备，在使用过程中，经常会出现塔堵的现象，严重影响其脱硫效果。

下面就针对脱硫塔塔堵的处理措施进行浅谈。

一、塔堵原因
1. 原材料中的杂质
脱硫塔在吸附二氧化硫时，往往伴随着一些杂质也被吸附到塔内，随着时间的推移，这些杂质逐渐积累，导致塔内结垢现象严重，进而塔堵。

2. 烟气温度太低
脱硫塔的操作温度一般在50℃以上，如果烟气温度过低，无法满足脱硫塔运行的标准温度，就会导致塔内结垢，从而造成塔堵的局面。

3. 管道内壁积垢
在脱硫塔管道中，如果管道内壁出现垢层，会严重影响流量和气体均匀分布，导致塔堵的出现。

二、处理措施
1. 加强原材料的筛选和清理
脱硫塔的原材料中应该加强筛选和清理工作，在排除掉杂质后，使用干净纯净的原材料，从源头消除塔堵的问题。

2. 优化操作参数
在使用脱硫塔时，应该优化操作参数，确保烟气温度符合运行标准，以此来避免烟气中的水蒸气凝结堵塞设备。

3. 增加清洗次数
在脱硫塔运行时，应该及时对其进行清洗，清除残留物，增加清洗次数，在使用过程中做好清洗记录，及时排查问题。

4. 定期检查与维护
定期检查脱硫塔设备的运行情况，进行维护修整，确保其正常运转，及时处理异常情况，避免出现塔堵的现象。

5. 调整进气均匀性
针对脱硫塔进气不均匀的情况，可以采取一些措施来加以改善，包括增加进气口、安装扰流板和配合气体流动调节器等。

综上所述，针对脱硫塔塔堵的处理，需要从源头入手，加强原材料清理，优化操作参数，增加清洗次数，定期检查与维护等措施，综合运用多种手段去解决问题，加强脱硫塔的日常维护工作，有效防止脱硫塔的塔堵问题。

浅谈脱硫塔塔堵的处理措施

浅谈脱硫塔塔堵的处理措施脱硫塔是燃煤电厂常见的排放控制设备，主要用于处理燃煤烟气中的二氧化硫。

但是在长期运行中，脱硫塔塔堵问题是难以避免的，如果不及时处理将会影响设备的正常运行，甚至对环境造成不良影响。

对于脱硫塔塔堵问题的处理措施必须引起重视。

本文将从脱硫塔塔堵的原因、处理措施和预防措施三个方面进行浅谈。

一、脱硫塔塔堵的原因1.煤质问题燃煤电厂使用不同的煤种会导致脱硫塔塔堵的问题，其中硫含量较高的煤种更容易造成塔堵。

煤中硫分经燃烧后就会生成二氧化硫，通过脱硫塔进行处理，但如果煤中含硫量较高，处理后残留在塔内的硫化物颗粒就会增多，从而导致堵塞。

2.操作问题脱硫塔的操作人员不良的操作习惯也会导致塔堵问题。

比如开启进风阀的速度过快，导致进风阀突然变大，烟气过快进入脱硫塔，使得湿法脱硫剂液无法及时和烟气混合，从而导致脱硫塔塔内的湿法石膏结垢积累。

3.脱硫剂问题脱硫塔的脱硫剂质量也会直接影响塔堵情况，如果脱硫剂质量不合格或者使用过期，会导致塔内脱硫剂泡泡破裂，形成固体颗粒淤积，造成塔堵。

1.化学溶解法通过使用化学试剂对脱硫塔进行溶解处理，常用的溶解试剂包括氢氧化钠、氢氧化钙等。

溶解试剂可以将脱硫塔内的硫化物颗粒溶解，避免堵塞。

2.机械清理法机械清理是一种较为直接的处理脱硫塔塔堵的方法，常见的清理设备包括高压水枪、旋转刷等，通过这些清洁设备可以对脱硫塔进行清洗，排除堵塞物质。

3.封闭排放法脱硫塔塔堵后，通过封闭排放法来缓解目前的困境。

封闭脱硫塔进气口和出口，然后向脱硫塔内部通入清洁空气进行一段时间的吹扫，通过这种方式可以逐渐使堵塞的硫化物颗粒疏松。

1.优化煤质在选用煤种时，可以尽量选择硫含量较低的煤种，从源头上减少硫化物颗粒的生成，降低脱硫塔塔堵的可能性。

2.严格操作规程制订脱硫塔的严格操作规程，对操作人员进行培训，要求操作人员按照规程操作，避免因非正常操作导致的堵塞问题。

3.定期维护定期对脱硫塔进行维护性检查，发现问题及时处理。

脱硫塔堵的原因分析及对策

湿法脱硫堵塔原因分析及对策导致脱硫系统堵塔的原因（1）脱硫系统的指标控制。

（2）气温低时在液相加热。

（3）脱硫塔内件的选择。

（4）没有选择合适的脱硫剂。

（5）脱硫液再生效果差，贫液中硫含量高。

再生不好，就是在塔内Na2CO3吸收H2S得到的NaHS，未被全部氧化为硫单质，并被浮选收集到泡沫槽，而被带入了脱硫塔，在塔上段才完成氧化反应，生成单质硫，随即附着于填料表面，这是造成脱硫塔上段堵塔的主要原因。

（6）硫回收的质量：硫回收开的好坏，能直接反映脱除了多少H2S。

即便脱硫系统开的再好，硫磺回收不出来，那肯定是滞留在了塔内，为堵塔埋下隐患。

还有就是熔硫的返液如果回系统，是造成副盐含量高的重要因素。

（7）前工段的除尘效果：众所周知，进入脱硫系统的气体成分复杂，含有不少杂质和脏物，一旦进入脱硫塔就很难带出，会和硫膏掺和在一起造成堵塔。

一般的填料塔都分为3段，如果检测的是最低层填料压差大，那多半是因除尘效果不佳所致。

对策1)温度是脱硫系统正常运行的关键因素，温度低了液体粘度大，脱硫效果差，温度高了副盐生成多，也不利于H2S的吸收。

有人做过试验，只要脱硫液温度高于45℃，特别是Na2SO3和Na2SO4的生成率会直线上升。

而且再生温度过高时，再生槽虚泡严重，硫颗粒聚合和浮选困难，致使贫液中悬浮硫逐步升高。

一般脱硫温度应控制在38℃~~42℃为宜，最低不低于35℃，最高不能高于45℃。

pH值也是化学反应的一个重要因素，脱硫反应同样要严格控制再生液的pH值，一般要控制在8.2~8.8之间，生产中尽量避免pH值高于9.0。

当溶液的pH值大于9.2时，副盐的生成率也会直线上升。

脱硫液的主要成分，则要根据生产工艺及时调整，同时严格控制脱硫液中的悬浮硫和副盐含量。

2)好多企业，特别是北方的企业，为了在冬季气温低时提高脱硫液温度，惯常的做法是给脱硫液加个蒸汽加热器，直接用蒸汽将脱硫液加热。

还有一些企业是在再生槽底部增加蒸汽盘管或直接通入蒸汽。

脱硫系统吸收塔除雾器结垢原因及处理

１设备状况
漳泽发电分公司６号机组烟气脱硫改造采用石灰石一石膏湿法脱硫工艺，一炉一塔，设计处理
烟气量ｌ０１６８０Ｎｍｈ，气人口Ｓ，０／烟Ｏ浓度１８％。．ｏ
结垢后使增压风机出口阻力增大，造成６号增压风
机频繁失速。
３原因分析
顶部设置的２级雾沫分离器，除去其中夹带的雾滴
后进入烟道，排向２号烟囱。
６号吸收塔采用平板形除雾器，除雾器叶片为
正弦波形。每级除雾器有上、下２层冲洗水，每层
有４个冲洗水门，９冲洗水喷嘴，冲洗水压力６个
３３除雾器冲洗水喷嘴不全、冲洗角度不符合要求．
工艺水对管道进行冲洗，直到冲洗干净。
对除雾器进行有效的冲洗。只有在除雾器独立冲洗
时，才能达到８Ｉｈ以上的冲洗水流量，才能保０１Ｔ／持冲洗水压力在０３ａ以上。．ＭＰ
（）６４号机脱硫系统改造时，没有专门为除雾
器设计冲洗水泵，造成除雾器冲洗水量小、力低。压
６号脱硫系统除雾器冲洗水喷嘴的冲洗水角度设计在７。０之间，由于水质差，在喷嘴中形５～９。成结垢，影响了冲洗角度，大部分喷嘴的冲洗角度实际上达不到６。０，满足不了设计的除雾器冲洗覆
为１５～２０ｋ／ｍ，喷嘴流量２＂／。一般情．．ｇｃ１ｈ１／
３５除雾器的冲洗周期不合理．脱硫系统投运以来，除雾器的冲洗周期的程序控制一直是一个冲洗水门冲洗５ｒｎｉ，然后间隔５ａ

浅谈脱硫塔塔堵的处理措施

浅谈脱硫塔塔堵的处理措施脱硫塔是重要的烟气脱硫设备，但在使用过程中脱硫塔塔堵是经常发生的问题，影响了脱硫效率及烟气排放。

本文将探讨脱硫塔塔堵产生的原因以及处理措施。

一、脱硫塔塔堵原因1. 石膏堆积脱硫塔中的石膏是通过石灰石反应产生的，当产生的石膏没有及时排出，在塔内堆积过多，就会形成塔堵。

这种情况一般出现在脱硫设备使用时间较长的老化设备中。

2. 液位不足脱硫塔中的液位不足会导致喷洒液体不能覆盖整个脱硫塔，无法充分地与烟气进行反应，从而使床层中的石灰石不能充分地被反应，增加了形成塔堵的可能性。

3. 造粒剂堵塞脱硫塔中加入造粒剂（一般为铁盐），用于改善石灰石的流动性，避免结块，并可以增加脱硫效率。

但是当造粒剂堵塞时，就会增加石灰石结块的可能性，导致塔堵。

1. 建立稳定的化学反应体系为了保证脱硫塔运行的稳定性，需要建立一个稳定的化学反应体系。

在脱硫塔中加入适量的造粒剂、草酸钙等，可以改善石灰石的流动性，从而避免形成石灰石堆积。

同时，在脱硫设备运行时要保证气体流量与液体喷洒量之间的平衡，避免床层中的石灰石结块。

2. 定期清理石膏定期清理脱硫塔中堆积的石膏，可以减少塔堵的发生。

在清理时，需要根据脱硫设备的情况进行选择。

一般情况下，可以采用清洗水、喷水等方式进行清理，并避免使用过大的清洗力度，以免损坏脱硫设备。

3. 提高液位为了避免脱硫塔的液位不足而导致的塔堵情况，可以提高脱硫塔的液位。

在提高液位时，需要注意脱硫设备的承受能力，不要超出设备的最大液位限制。

4. 检测气体流量为了避免气体流量不足，需要定期检测脱硫塔中的气体流量，并根据检测结果进行及时的调整。

三、总结由于脱硫塔的特殊性，塔堵问题是一种经常出现的问题。

在日常生产中，应加强脱硫设备的监测，并按照处理措施及时进行维护。

成立专业的脱硫设备维护团队，配备专业的清洗设备，并培训维护人员，能够有效地减少塔堵现象的发生，保证脱硫设备的正常运行。

脱硫吸收塔除雾器堵塞的原因分析及调整措施

脱硫吸收塔除雾器堵塞的原因分析及调整措施发布时间：2023-02-03T05:55:36.933Z 来源：《中国电业与能源》2022年第18期作者：王涛[导读] 除雾器是烟气脱硫系统中非常重要的核心装置王涛华电渠东发电有限公司，河南省新乡市，453000摘要：除雾器是烟气脱硫系统中非常重要的核心装置，用于经吸收塔洗涤后分离烟气携带的液滴，除雾器除雾效率的高低和压降的大小直接影响到脱硫后烟气的“干净”程度以及整个系统的能耗。

通过对吸收塔内烟气流速、除雾器冲洗设备、除雾器冲洗水质以及脱硫系统运行状况进行分析，找出引起吸收塔除雾器堵塞的原因并提出相应的改善措施。

提高环保设备运行的安全性、稳定性、可靠性。

关键词：脱硫；烟气换热器；除雾器；堵塞；对策引言迄今为止，国内外开发了数百种烟气脱硫(FGD)技术，其中以石灰石－石膏湿法烟气脱硫最为成熟、可靠且应用广泛，占世界投入运行的FGD系统的85%左右，具有脱硫效率高、投资成本低、运行可靠性高等特点，适合中大型锅炉的烟气脱硫。

1除雾器工作原理除雾器布置于吸收塔顶部，烟气进入吸收塔与浆液循环泵喷淋层雾化浆液逆流交换反应后，湿烟气携带浆液液滴以一定的速度流经除雾器，液滴由于撞击作用、惯性作用和转向离心力的作用在除雾器叶片上被捕集下来，雾滴汇集形成水流，因重力的作用下落至吸收塔浆液池内，实现了气液分离，使得流经除雾器的烟气达到除雾要求后排出，以保证下游设备的安全运行。

影响除雾效率的因素主要包括:烟气流速、通过除雾器断面气流分布的均匀性、叶片结构、叶片之间的距离及除雾器布置形式等。

由于被捕获的液滴中含有以硫酸盐为主的固体物质，所以除雾器叶片存在结垢的风险。

屋脊式除雾器由两层人字形除雾器组成。

第一层除雾器为粗除雾，第二级除雾器为精除雾。

在两级除雾器上、下部布置共3层冲洗水管，冲洗水从喷嘴喷洒到除雾器元件上，除去除雾器表面的固体颗粒，除雾器冲洗采用自动间隔冲洗方式。

2脱硫吸收塔系统石灰石-石膏湿法脱硫吸收塔多采用圆柱体结构喷淋塔型式，烟气从吸收塔下侧进入，与吸收浆液逆流接触，在塔内进行吸收反应，经吸收剂洗涤脱硫后的净烟气，通过吸收塔的除雾器后排出吸收塔。

分析脱硫塔塔堵的原因及处理措施

分析脱硫塔塔堵的原因及处理措施脱硫塔塔堵是指脱硫设备中的进口或出口孔道被硫矾结物、灰尘等物质堵塞，导致气体流通不畅，影响脱硫效果甚至影响整个生产流程。

下面将分析脱硫塔塔堵的原因和相应的处理措施。

脱硫塔塔堵主要原因有：1.硫矾结物堆积：在脱硫塔中，烟气中的二氧化硫经过反应被吸附成硫矾结物。

随着时间的推移，这些硫矾结物会在塔内堆积，形成硫矾结物层，最终导致进出口孔道堵塞。

2.渣球、灰尘等杂质堆积：在脱硫过程中，烟气中的渣球和灰尘等杂质也会被带入脱硫塔中。

这些杂质会随着气流运动沉积在塔内，逐渐堆积成为堵塞物。

3.操作不当：操作不当也是导致脱硫塔堵塞的原因之一、比如在清理硫矾结物时用力过猛、清理不彻底等，都有可能导致堵塞物分散不完全，堵塞现象加剧。

针对脱硫塔塔堵的处理措施如下：1.定期清理：定期对脱硫塔进行清理是预防和解决脱硫塔塔堵的重要措施。

清理周期一般根据生产设备和状况来定，一般为数月至一年。

清理时要采用合适的工具和方法，确保堵塞物能够被完全清除。

2.加强检查：日常运行中要加强对脱硫塔的检查，及时发现堵塞现象，早期处理。

可以采用定期测量塔内压力、温度等参数，如发现异常情况，及时采取相应措施进行清理或调整。

3.优化操作：操作人员要加强培训，了解脱硫设备的工作原理和操作要点，确保操作规范。

在清理过程中要注意力度适中，不可过猛，以免堵塞物扩散更加严重。

4.加强维护：对脱硫设备进行定期维护和检修，保持设备的正常工作状态。

比如定期更换塔内脱硫剂、修复进出口孔道等。

5.使用防堵措施：可以采用一些防堵措施，比如在进口处设置预防堵塞网，阻止大颗粒杂质进入脱硫塔；在出口处安装挡渣板，防止硫矾结物堵塞出口。

综上所述，脱硫塔塔堵是影响脱硫装置正常工作和效果的重要问题。

通过定期清理、加强检查、优化操作、加强维护和使用防堵措施等措施，可以有效预防和解决脱硫塔塔堵问题，保证脱硫设备的稳定运行。

脱硫塔除雾器结垢与堵塞的原因分析及解决方案

脱硫塔除雾器结垢与堵塞的原因分析及解决方案脱硫塔除雾器结垢与堵塞的原因分析及解决方案一、故障现象除雾器运行压差高于700Pa，阻力过大。

一般而言两级屋脊式除雾器设计阻力不超过200Pa，三级屋脊式除雾器设计阻力不超过300Pa。

经检查发现，除雾器结垢现象非常严重，并且垢样比较坚硬、光滑。

除雾器一边结垢堵塞现象比较严重，另一边比较轻微，推测脱硫塔烟气流场分布非常不均匀。

起初怀疑是浆液品质的问题。

对于该故障的解决，我们的思路是：首先分析结垢和堵塞的原因，然后有针对性地从工艺设计、设备改造、操作控制等方面着手解决故障。

二、故障危害：脱硫塔除雾器的结垢与堵塞是脱硫塔常见的故障之一。

①除雾器的结垢，严重的会造成堵塞，使得烟气流通面积减少，烟气流速增加，降低除雾器去除雾滴的效率，进而带来一系列的问题，比如烟囱石膏雨等；②除雾器的结垢和堵塞，会使得除雾器的阻力大大增加，增加增压风机（或引风机）的出力，增加电耗，更严重的会引起风机的失速现象，影响机组的安全性和可靠性。

三、分析故障原因的方法：⒈首先在机组停机时，对脱硫系统进行严格的静态检查：打开浆液池及除雾器处的人孔门，用目测和拍照的方式对喷淋层、吸收塔喷嘴、除雾器、喷淋层区域衬胶以及除雾器冲洗水进行静态检查。

检查除雾器时主要关注以下几个方面：除雾器的变形情况（可能会由于结垢或堵塞的原因引起，也可能与安装质量和高温烟气进入吸收塔引起的除雾器局部受热不均匀有关）；检查除雾器的堵塞及结垢情况；检查除雾器的冲洗喷嘴及冲洗效果（需要开启冲洗水）。

⒉其次还需要进行以下工作：①对垢样的成分进行化学分析；②煤质、石灰石、浆液品质的分析；③浆液PH值、浆液密度的分析；④分析氧化风量控制是否合适等。

四、故障解决方法：①控制煤质（尤其是煤质的灰含量）；②加强除尘器的除尘效率；③控制石灰石的品质（主要是控制杂质的含量：MgCO3、iO2、Al2O3、Fe2O3等）；④解决除雾器冲洗水系统存在的一些问题：喷嘴堵塞；喷嘴冲洗角度小；冲洗水压力不足；冲洗水流量不够；冲洗频率不合理（脱硫塔除雾器冲洗系统是非常重要的）；⑤解决氧化风量不足或氧化效果较差的状况（亚硫酸钙黏度比较大，较难冲洗）；⑥PH值控制在合适范围内（5.5-5.8 之间）；⑦改善浆液品质；⑧检查是否有设计、安装和施工的缺陷，进行整改。

脱硫除雾器频繁堵塞原因分析及对策

全、经济运行。裕东发电公司脱硫装置高负荷运行期间，本上每个脱硫装置每月需停运２次进行除基雾器冲洗，能满足实际需要。除雾器堵塞情况如才
图２所示
气进、口在吸收塔同一侧，收塔塔体为钢结构，出吸采
用玻璃鳞片树脂内衬，吸收塔直径为１．３１ｍ。
除雾器分两级，直布置于水平净烟道内，雾垂除
器由聚丙烯材料制作，为波纹板形式，级除雾器均两
由脱硫工艺水冲洗，一级除雾器正面、面和二级分背除雾器正面、背面。冲洗水系统布置如图１所示。
不能正常投运，导致该区域除雾器得不到有效冲洗，造成浆液沉积而引起堵塞。（）５冲洗水管喷嘴脱落或堵塞。系统长时间运
— —
卜＝
行后，胶管道的防腐层脱落，液随冲洗水进入喷衬浆嘴内，而堵塞，嘴对应区域的除雾器波纹板无法进喷
洗水来
图２除雾器堵塞情况
３除雾器堵塞原因分析
（）１除雾器喷嘴布置不合理，冲洗死角。实有
级除雾器前
一一
一级除雾器后
二级除雾器前
二级除雾器后
地观察发现，部分喷嘴正对除雾器支撑梁且大量喷嘴并未沿除雾器波形板平行的方向冲洗，雾器表除
图４除雾器冲洗水改造后系统布置

浅谈脱硫塔塔堵的处理措施

浅谈脱硫塔塔堵的处理措施脱硫塔是燃煤电厂和烟气脱硫的重要设备，其作用是将烟气中的二氧化硫等有害气体吸收除去，净化环境。

在运行过程中，脱硫塔塔堵问题是比较常见的，一旦出现塔堵，不仅影响脱硫效果，还可能对生产造成不利影响。

针对脱硫塔塔堵问题，需要采取一系列的处理措施，保障设备正常运行。

本文将从塔堵的原因分析入手，探讨脱硫塔塔堵的处理措施。

一、塔堵的原因分析1、进料浓度过高：脱硫塔在运行过程中，石灰石浆液的浓度是非常关键的，如果浓度过高，容易导致结晶过多，从而使得塔内堵塞。

2、喷淋系统故障：脱硫塔在运行过程中需要不断喷洒石灰石浆液，如果喷淋系统发生故障，会导致喷洒不均匀，从而堵塞脱硫塔。

3、输送系统故障：输送系统是将石灰石和水混合形成浆液输送到脱硫塔内部的关键设备，一旦输送系统发生故障，很容易导致塔堵的出现。

4、脱硫塔内部结构问题：脱硫塔内部结构设计不合理或者存在缺陷，也容易导致塔堵的发生。

二、脱硫塔塔堵的处理措施1、调整进料浓度：为了避免进料浓度过高导致的结晶，可以通过调整搅拌设备的转速或者稀释石灰石浆液的方式进行处理。

2、定期检查喷淋系统：定期检查喷淋系统的喷头情况，清理堵塞的喷头，确保喷洒的均匀性，防止脱硫塔堵塞。

3、定期维护输送系统：定期对输送系统进行检查和维护，保证输送系统的畅通，防止输送故障导致的脱硫塔塔堵问题。

4、完善脱硫塔内部结构：对于已经存在内部结构设计不合理的脱硫塔，可以通过完善内部结构或者改进工艺措施，降低脱硫塔的堵塞风险。

对于脱硫塔塔堵问题的处理，还有一些建议：1、加强设备监控：通过在脱硫塔上安装温度、压力、液位等传感器，进行实时监控，一旦发现异常情况，及时采取处理措施，避免塔堵的发生。

2、定期清洗脱硫塔：定期对脱硫塔进行内部清洗，清除结晶、杂物等，防止堵塞的发生。

3、加强运行管理: 通过加强设备维护、操作培训和技术指导，提高操作人员技术水平和设备管理水平，降低脱硫塔塔堵的发生风险。

浅谈脱硫塔塔堵的处理措施

浅谈脱硫塔塔堵的处理措施脱硫塔是用于煤炭等燃烧过程中去除废气中硫化物的设备，塔堵是指脱硫塔内部发生堵塞现象，导致脱硫效果下降或无法使用。

本文将从几个方面来浅谈脱硫塔塔堵的处理措施。

脱硫塔塔堵的原因主要有两个方面，一是废气中的颗粒物沉积在塔内，二是废气中的水分在塔内结露形成水滴。

处理塔堵的措施首先要从这两个方面入手。

对于颗粒物沉积的问题，可以通过定期清理脱硫塔内部的颗粒物来解决。

一般可以采用高压水冲洗的方式清理，将废气中的颗粒物冲洗下来。

也可以在脱硫塔内部设置适当的过滤装置，防止颗粒物进入塔内，减少塔堵的发生。

对于水分结露问题，可以采取一些措施来解决。

可以提高脱硫塔内部的温度，减少水分结露的可能性。

可以在塔内加入一些干燥剂，吸附水分，减少水滴的产生。

还可以在塔内设置合理的通风装置，加强空气流动，减少水分在塔内停留的时间。

除了以上两个方面，还需要重视脱硫塔内部的管道堵塞问题。

储运管道经常会出现堵塞的情况，主要原因是管道内壁结垢、管道弯道过多、管道直径过小等因素造成的。

可以采用化学清洗、高压水冲洗等方法处理管道堵塞问题，彻底清除管道内的垢层，保证管道畅通。

还可以通过加强日常维护保养来预防和解决脱硫塔塔堵问题。

定期检查脱硫塔设备的运行情况，及时发现并处理问题。

清洗设备内部的零部件，保持设备的正常运行。

合理安排运行时间和运行条件，避免过长时间连续运行或过于恶劣的工况。

脱硫塔塔堵是一个常见的问题，但通过合理的处理措施，可以很好地解决这个问题。

在实际生产中，需要根据脱硫塔的具体情况和堵塞原因来选择适当的处理方法，保证脱硫塔的正常运行，达到良好的脱硫效果。

除雾器结垢、堵塞分析

除雾器结垢、堵塞的原因分析除雾器是烟气脱硫系统中非常重要的核心装置，除雾器除雾效率的高低和压降的大小直接影响到脱硫后烟气的“干净”程度和锅炉的运行效率。

除雾器通常被布置在吸收塔的上部，含硫烟气经过反应区时与石灰石浆液进行中和反应后形成雾滴，当含有雾滴的烟气流经除雾器通道时，在雾滴的撞击作用、惯性作用、转向离心力及其与波形板的摩擦作用、吸附作用使得雾滴被捕集，除雾器波形板的多折向结构又增加了雾滴被捕集的机会，从而大大提高了除雾效率。

我厂二期脱硫系统的除雾器型号为：DV880, 由上下两级除雾器组成，第一级称为粗除雾器（叶片间距为40㎜），第二级称为精除雾器（叶片间距为25㎜）。

烟气按垂直方向从除雾器中穿过，除雾器叶片将烟气分割成单独的气流单元，气流在除雾器叶片内发生偏离，使液滴产生离心力，撞击叶片表面形成液膜，在重力的作用下，液膜向下流动并落入吸收塔底部将液池。

除雾器本身不产生任何结垢，除雾器叶片堵塞主要是由于除雾器叶片上产生硬结垢，导致除雾器系统效率下降或除雾器失效。

硬结垢的产生存在着多种不同的原因，在工艺上的参数影响最大。

我厂脱硫系统中的除雾器均有堵塞及部分除雾器掀翻的情况，个人认为由以下因素引起的。

1.冲洗水系统的检修方面在对除雾器系统的冲洗水系统管道上的喷嘴进行检查时，发现有个别的喷嘴堵塞、喷嘴脱落、喷嘴喷射的方向不正确及冲洗水管道固定装置脱落等异常现象。

这些不正常的现象引起冲洗水系统的喷嘴无法正常有效的对除雾器叶片进行冲洗，从而引起除雾器叶片结垢，除雾器效率下降，更为严重的是掀翻除雾器及引起除雾器后级设备的腐蚀。

因此对除雾器冲洗水系统检修时应做如下检查：1)对冲洗水的水质进行检查，使其成分不得在除雾器中发生连锁反应。

2)对除雾器内部冲洗水管道的固定装置进行检查，使管道固定在设计位置上。

3)对除雾器内部冲洗水系统管道上的喷嘴进行检查，使喷嘴不发生堵塞、脱落、及冲洗方向不对的现象，保证冲洗覆盖率符合设计要求，无冲洗死角。

脱硫吸收塔除雾器结垢堵塞的原因

脱硫吸收塔除雾器结垢堵塞的原因经过脱硫后的净烟气中含有大量的固体物质，在经过除雾器时多数以浆液的形式被捕捉下来，粘结在除雾器表面上，如果得不到及时的冲洗，会迅速沉积下来，逐渐失去水分而成为石膏垢。

由于除雾器材料多数为PP，强度一般较小，在粘结的石膏垢达到其承受极限的时候，就会造成除雾器坍塌事故。

沉积在除雾器表面的浆液中所含的物质是引起结垢的原因。

如果这些污垢不能得到及时的冲洗，就会在除雾器叶片上沉积，进而造成除雾器堵塞。

除雾器是吸收塔系统中的关键设备，其性能的好坏直接影响到湿法FGD系统的可靠运行。

一旦除雾器出现故障，就会造成净烟气带浆液严重，大量带出的浆液对烟囱造成腐蚀，堵塞净烟道，烟囱排气中也会伴随着大量液滴给周围环境带来严重危害，除雾器故障不仅影响FGD系统，甚至可能导致整个电厂机组的停运。

结垢主要分为两种类型：湿-干垢：多数除雾器结垢都是这种类型。

因烟气携带浆液的雾滴被除雾器折板捕捉后，在环境温度、粘性力和重力的作用下，固体物质与水分逐渐分离，堆积形成结垢。

这类垢较为松软，通过简单的机械清理以及水冲洗方式即可得到清除。

结晶垢：少数情况下，由于雾滴中含有少量亚硫酸钙和未反应完全的石灰石，会继续进行与塔内类似的各种化学反应，反应物也会粘结在除雾器表面造成结垢，这些垢较为坚硬，形成后不易冲洗。

由于除雾器的主要功能就是捕捉烟气携带的雾滴，因此形成湿-干类型的垢属于正常现象，脱硫系统都设计有冲洗装置将沉积的石膏垢定期及时冲洗掉，防止其堆积。

因此除雾器设计有冲洗水管，需要经常冲洗，按除雾器的设计要求，冲洗水要由一定的水压和水量来保证冲洗效果。

而造成除雾器堵塞的主要原因是冲洗水的冲洗效果不足，造成无法按照要求将除雾器叶片上结垢的石膏冲洗掉，因此造成除雾器的堵塞。

浅谈脱硫塔塔堵的处理措施

浅谈脱硫塔塔堵的处理措施1. 引言1.1 背景介绍脱硫塔是燃煤电厂中用来减少废气中二氧化硫排放的设备，其主要作用是将燃煤过程中产生的二氧化硫转化为硫酸盐，从而实现减排的效果。

在脱硫塔运行过程中，由于各种因素的影响，往往会出现塔堵的情况，严重影响脱硫塔的正常运行，甚至导致设备损坏和安全事故的发生。

脱硫塔塔堵是指脱硫塔内部堵塞物积聚堵塞，导致废气无法正常通畅流动的现象。

造成塔堵的原因主要有：硫酸盐结晶、灰堵、煤渣堵、化学试剂结泥等。

这些堵塞物会严重影响脱硫塔的效率和运行稳定性，进而影响整个燃煤电厂的环保工作和生产效率。

及时有效地处理脱硫塔塔堵问题对于保障燃煤电厂环保工作的顺利进行具有重要意义。

本文将通过分析脱硫塔塔堵的原因及常见处理措施，探讨如何提高脱硫塔运行效率和安全稳定性，为燃煤电厂的环保工作提供参考和借鉴。

1.2 问题提出脱硫塔在工业生产中起着至关重要的作用，可以有效减少排放的硫氧化物对环境的污染。

脱硫塔在运行过程中经常会出现塔堵的问题，严重影响设备的正常运行和脱硫效果。

塔堵的原因有很多，主要包括气液流分布不均匀、脱硫剂分布不均匀、结垢等。

这些问题造成了脱硫塔内部积存物的聚集和堵塞，进而影响了设备的正常运转。

如何有效处理脱硫塔的堵塞问题，提高脱硫效率，成为当前工业生产中亟待解决的难题。

本文将就脱硫塔塔堵的原因进行分析，总结常见的处理措施，并探讨化学清洗剂和高压水冲洗等方法的应用，以期为脱硫塔塔堵问题的解决提供一定的参考和借鉴。

1.3 目的意义脱硫塔在工业生产中起到至关重要的作用，可以有效减少环境污染。

脱硫塔塔堵是一个常见且严重的问题，会影响脱硫效果，甚至导致设备运行故障。

研究和探讨脱硫塔塔堵的处理措施具有重要的意义。

对于工业生产企业来说，保证脱硫设备的正常运行是保障生产效率和质量的关键。

脱硫塔塔堵会导致设备性能下降，影响脱硫效果，甚至造成生产中断，直接影响企业的生产经营。

研究脱硫塔塔堵的处理措施，可以帮助企业及时有效地解决问题，保证生产的顺利进行。