马歇尔试验作业指导书

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马歇尔稳定度作业指导书(终)

马歇尔稳定度作业指导书(终)

文件编号:ZY01-055-2008作业指导书(沥青混合料马歇尔稳定度试验)(沥青混合料浸水马歇尔稳定度试验)(真空饱水马歇尔试验)编写:日期:审核:日期:批准:日期:受控状态:持有者姓名:分发号:持有者部门:江苏省交通科学研究院股份有限公司目录1.主要设备及开展项目 (3)2.仪器设备操作规程 (3)3.检测工作程序及剩余样品处置 (5)4.试验操作过程 (5)5.数据处理规定 (14)6.测量不确定度报告 (15)7.原始记录表格 (19)1.主要设备及开展项目表1 主要仪器设备表2 开展检测项目2.仪器设备操作规程2.1马歇尔稳定度仪:马歇尔稳定度仪2.1.1开机预热十分钟后,即可开始试验2.1.2将测定密度后的试件置于恒温水槽中至少保持30min~40min(夹头和试件一同保温)试件和夹头放入恒温水槽中保温2.1.3将试件夹头内表面拭净,在夹头的导向杆上涂少量机油使之润滑润滑压头导向杆2.1.4从水槽中取出试样放在夹头上,再将上夹头相对放在试件上,然后一起放在仪器的托盘中心位置夹头放在仪器托盘中心位置2.1.5放好试件,按“启动”键,加荷设备开始做加载操作,当试件受压时,显示器显示试件受压的加荷过程,当确认达最大压力时,自动停止加荷并卸载,显示器显示“稳定度”及“流值”启动键2.1.6抬起压头,取出试件2.1.7 试验结束后,一定要将仪器上残留的水擦干,以防仪器生锈2.1.8试验过程中,对试件要轻拿轻放避免试件受到损坏2.1.9要佩带防热的橡胶手套,以防烫伤3.检测工作程序及剩余样品处置委托送样:接样员判断样品是否接收→如可接收,接收样品并填写委托单→样品编号→样品区→下放通知单至主管处→主管根据计划下发通知单给试验员→试验员从待检样品区取样品→试验员进行试验检测(未进行完试验放入在检样品区)→试验检测完毕→填写仪器使用记录→对试验区卫生进行清理→剩余样品放入已检样品区按规定集中处理→由指定人员出具报告→报告审核、批准→报告盖章、发送。

09.2沥青混合料马歇尔稳定度、流值

09.2沥青混合料马歇尔稳定度、流值

1. 引用标准:1.1《沥青路面施工及验收规范》GB50092-961.2《公路沥青路面施工技术规范》JTG F40-20041.3《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》JTG E20-20111.4《公路路基路面现场测试规程》JTG E60-20081.5《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-20041.6《公路工程施工质量验收规范》DGJ08-119-20052. 抽样方法及样本的大小:2.1 抽样方法:2.1.1抽样:2.1.1.1取样应随机并具代表性。

以检查拌和质量(如油石比、矿料级配)为目的时应从拌和机一次放料的下方或提升斗中取样,不得多次取样混合后使用,以评定混合料质量为目的时,必须分几次取样,拌和均匀后作为代表性试样。

2.1.1.2在沥青混合料拌和厂(场)取样:2.1.1.2.1在拌和场(厂)取样,宜用专用容器在拌和机卸料斗下方,每放一次取一次样,并倒在干净平板上,连续几次,混合均匀,用四分法取足够数量。

2.1.1.2.2在运输车上取样时,在运料汽车上取沥青混合料样品时,宜在汽车装料一半后,分别用铁锹从不同方向的3个不同高度处取样,然后混在一起用手铲适当拌和均匀,取出规定数量,这种车到达施工现场后取样时,应在卸料一半后,从不同方向取样,宜在3辆不同的车上取样混合使用。

注:在运料车上取样时不得仅从满载的运料车车顶上取样,且不允许只在一辆车上取样。

2.1.1.3道路现场取样:应在摊铺后未碾压前,于摊铺宽度两侧的1/2——1/3位置,用铁锹将摊铺层的全厚铲出取样。

每车取一次样,连续3车,混匀后四分法取足够的数量。

2.1.1.4对热拌沥青混合料每次取样时,都必须用温度计测量温度,精确至1℃。

2.1.1.5乳化沥青取样方法同上,只是对袋装常温沥青混合料,可在储存的料中随机取不少于3袋样,使用时将3袋拌和四分法至需要的样。

2.1.1.6液体沥青常温沥青混料的取样方法同上,如用汽油稀释时,必须在溶剂挥发后,方可封袋保存,用柴油稀释时,可在取样后即装袋保存。

马歇尔试验

马歇尔试验

沥青混合料马歇尔试验湖南博联工程检测有限公司2012年5月一沥青混合料马歇尔试件制作(一)基本概念沥青混合料沥青用量表示法:油石比:沥青与矿料的质量百分比。

沥青含量:沥青质量占矿料总质量的百分率。

沥青含量=油石比×100/(100+油石比)马歇尔试件组成材料用量=试件尺寸(体积)×1.03标准马歇尔试件约1200g,大马歇尔试件约4050g。

(二)沥青混合料试件制作(击实法)1、目的与适用范围(1)为室内马歇尔稳定度试验制作试件。

(2)为劈裂强度试验制作试件。

(3)试件数量当集料公称最大粒径小于等于26.5mm时,用标准击实法。

一组试样数量不少于4个。

当集料公称最大粒径大于26.5mm时,用大型击实法。

一组试样数量不少于6个。

2、马歇尔试件尺寸(1)标准马歇尔试件:直径101.6±0.2mm,高度63.5±1.3mm。

(2)大马歇尔试件:直径152.4±0.2mm,高度95.3±2.5mm。

3、成型准备工作(1)将各种规格的矿料置于105±5℃的烘箱中烘干至恒重(一般不少于4~6h)。

(2)按规定方法分别测定不同规格的粗、细集料(矿粉)的各种密度,以及测定沥青的密度。

(3)将烘干分级的粗细集料,按每个试件设计级配要求称其质量,在金属盘内混合均匀,矿粉单独加热,置烘箱内预热至沥青拌合温度以上约15℃(石油沥青:163℃;改性沥青:180℃)备用。

(4)将沥青试样用恒温烘箱加热至规定的拌和温度备用,但不得超过175℃。

(5)将试模、套筒及击实座等置105±5℃左右烘箱中加热1h备用。

4、拌制沥青混合料(1)将拌和机预热至拌和温度以上10℃左右备用。

(2)将每个试样的预热集料置于拌和机中,适当混合,加入需要数量的预热的沥青,开动拌和机边搅拌边将拌和叶片插入混合料中拌和1~1.5min,然后暂停拌和,加入预热的矿粉,继续搅拌至均匀为止。

马歇尔稳定实验指导书

马歇尔稳定实验指导书

马歇尔稳定实验指导书一、试验内容沥青混合料的制备和物理指标测定、马歇尔稳定度试验。

二、采用标准《公路工程集料试验规程》(JTJ058-2000)《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》(JTJ052-2000)三、一般规定沥青混合料配合比设计时,矿料规格及试件数量应符合如下规定:试件尺寸应符合试件直径不小于最大集料粒径的 4 倍,厚度不小于最大集料粒径的l~1.5 倍的规定,对直径φ101.6mm的试件,集料最大粒径应不大于26.5mm(圆孔筛30mm)。

对粒径大于26.5mm(圆孔筛30mm)的粗粒式沥青混合料,其大于26.5mm(圆孔筛30mm)的部分应用等量的13.2 ~26.5mm(圆孔筛15~30mm)集料代替(替代法)。

一组试件的数量至少为3 个必要时可增加至5~6 个。

四、沥青混合料的制备和试件成型沥青混合料的制备和试件成型,是按照设计的配合比,应用现场实际材料在实验室内用小型拌和机按规定的拌制温度制备成沥青混合料,将沥青混合料在规定的成型温度下,用击实法制成直接为101.6mm,高为63.5mm的圆柱体试件,测定其物理常数和力学性能。

1、主要仪器设备(1)标准击实仪:由击实锤98.5mm平圆形压实头及带手柄的导向棒组成。

用人工或机械将压实锤举起,从457.2mm±0.5mm高度沿导向棒自由落下击实,标准击实锤质量4536g ±9g。

(如图1)(2)标准击实台:用以固定试模,在200mm×200mm×457mm的硬木墩上面有一块305mm×30 5mm×25mm的钢板。

(3)试验室用沥青混合料拌和机:能保证拌和温度并充分拌和均匀,可控制拌和时间,容量不小于10L,搅拌叶自转速度70r/rain~80r/rain,公转速度40r/min~50r/min。

(4)脱模器:电动或手动,可无破损地推出圆柱体试件,备有标准圆柱体试件及大型圆柱体试件尺寸的推出环。

马歇尔试验步骤及方法

马歇尔试验步骤及方法

马歇尔试验步骤及方法马歇尔试验是一种常用的沥青混合料抗剪强度评价方法,广泛应用于道路工程领域。

本文将介绍马歇尔试验的步骤和方法。

一、试验步骤1. 材料准备马歇尔试验所需材料包括沥青混合料、试验模具、保温箱等。

首先,需准备好所需的原料,包括骨料、矿料、沥青等,并按照一定比例进行混合。

2. 混合料制备将准备好的骨料、矿料和沥青按照一定比例放入混合料搅拌机中进行搅拌,直至达到均匀混合的状态。

混合过程中应控制搅拌时间和速度,以确保混合料的质量。

3. 混合料成型将混合料放入预先准备好的试验模具中,并在顶部覆盖一块纸板。

然后使用压实器将混合料进行均匀压实,确保试样的密实度。

4. 试样养护将压实后的试样放入保温箱中进行养护。

养护时间一般为24小时,以确保试样充分硬化。

5. 试样测试将养护好的试样取出,进行抗剪强度测试。

一般采用万能试验机进行测试,通过加载试样并记录载荷-位移曲线,可以确定试样的抗剪强度和变形性能。

二、试验方法马歇尔试验主要通过测定混合料在规定条件下的抗剪强度来评价其质量。

试验方法主要包括抗剪强度测试、剪切性能指标的计算等。

1. 抗剪强度测试将养护好的试样放入万能试验机中夹持,施加垂直向下的荷载,以产生剪切力。

通过测试过程中的载荷-位移曲线,可以得到试样的抗剪强度。

2. 剪切性能指标计算通过测试得到的载荷-位移曲线,可以计算出一系列剪切性能指标,包括抗剪强度、剪切模量、剪切变形等。

这些指标可以用来评价混合料的性能和竣工道路的质量。

3. 结果分析根据实验结果进行分析,评价混合料的抗剪强度和剪切性能。

同时,还可以将实验结果与规范标准进行对比,判断混合料是否符合要求。

总结:马歇尔试验是一种常用的沥青混合料评价方法,通过测定试样的抗剪强度,来评估混合料的质量和使用性能。

试验包括材料准备、混合料制备、试样成型、试样养护和试样测试等步骤。

试验方法主要是通过万能试验机进行抗剪强度测试,并计算相关剪切性能指标。

马歇尔实验

马歇尔实验

T 0709-2000沥青混合料马歇尔稳定度试验1目的与适用范围1.1本方法适用于马歇尔稳定度试验和浸水马歇尔稳定度试验,以进行沥青混合料的配合比设计或沥青路面施工质量检验。

浸水马歇尔稳定度试验(根据需要,也可进行真空饱水马歇尔试验)供检验沥青混合料受水损害时抵抗剥落的能力时使用,通过测试其水稳定性检验配合比设计的可行性。

1.2本方法适用于按本规程T 0702成型的标准马歇尔试件圆柱体和大型马歇尔试件圆柱体。

2仪具与材料2.1沥青混合料马歇尔试验仪:符合国家标准《沥青混合料马歇尔试验仪》(GB/T 11823)技术要求的产品,对用于高速公路和一级公路的沥青混合料宜采用自动马歇尔试验仪,用计算机或X-Y记录仪记录荷载一位移曲线,并具有自动测定荷载与试件垂直变形的传感器、位移计,能自动显示或打印试验结果。

对φ63. 5mm的标准马歇尔试件,试验仪最大荷载不小于25kN,读数准确度100N,加载速率应能保持50mm/min±5mm/min。

钢球直径16mm,上下压头曲率半径为50.8mm。

当采用φ152. 4 mm大型马歇尔试件时,试验仪最大荷载不得小于50kN,读数准确度为lOON。

上下压头的曲率内径为152.4mm ±0.2M,上下压头间距19.05mm±0.lmm。

大型马歇尔试件的压头尺寸如图1所示。

2. 2恒温水槽:控温准确度为1℃,深度不小于150mm。

2. 3真空饱水容器:包括真空泵及真空干燥器。

2.4烘箱。

2.5天平:感量不大于0.lg2. 6温度计:分度为1℃。

2. 7卡尺。

2. 8其它:棉纱,黄油。

3标准马歇尔试验方法3. 1准备工作3.1.1按T 0702标准击实法成型马歇尔试件,标准马歇尔尺寸应符合直径101.6mm±0.2mm、高 63. 5mm±1. 3mm的要求。

对大型马歇尔试件,尺寸应符合直径152. 4mm±0. 2mm,高95. 3mm±2. 5mm 的要求。

马歇尔试验作业指导书

马歇尔试验作业指导书

马歇尔试验作业指导书B.5.1 配合比设计马歇尔试验技术标准按本规范第5章的规定执行。

B.5.2 沥青混合料试件的制作温度按本规范5.2.3规定的方法确定,并与施工实际温度相一致,普通沥青混合料如缺乏粘温曲线时可参照表B.5.2执行,改性沥青混合料的成型温度在此基础上再提高10℃~20℃。

表B.5.2 热拌普通沥青混合料试件的制作温度(℃)注:表中混合料温度,并非拌和机的油浴温度,应根据沥青的针入度、粘度选择,不宜都取中值。

B.5.3 按式 B.5.3 计算矿料混合料的合成毛体积相对密度γsb 。

nn sb γγγγP ++P +P = 2211100(B.5.3)式中:P 1、P 2、……P n 为各种矿料成分的配比,其和为100;γ1、γ2、……γn 为各种矿料相应的毛体积相对密度,粗集料按T 0304方法测定,机制砂及石屑可按T 0330方法测定,也可以用筛出的2.36mm ~4.75mm 部分的毛体积相对密度代替,矿粉(含消石灰、水泥)以表观相对密度代替。

注:← 沥青混合料配合比设计时,均采用毛体积相对密度(无量纲),不采用毛体积密度,故无需进行密度的水温修正。

↑生产配合比设计时,当细料仓中的材料混杂各种材料而无法采用筛分替代法时,可将0.075mm 部分筛除后以统货实测值计算。

B.5.4 按式B.5.4计算矿料混合料的合成表观相对密度γsa 。

nn sa γγγγ'P ++'P +'P = 2211100 (B.5.4)式中:P 1、P 2、……P n 为各种矿料成分的配比,其和为100, 为各种矿料按试验规程方法测定的表观相对密度。

B.5.5按式B.5.5-1或按式B.5.5-2预估沥青混合料的适n γγγ'''、、、 21宜的油石比P a 或沥青用量为P b 。

(B.5.5-1)(B.5.5-2)式中:P a −−预估的最佳油石比(与矿料总量的百分比),(%);P b −−预估的最佳沥青用量(占混合料总量的百分数),(%);P a1 −−已建类似工程沥青混合料的标准油石比,(%);γsb −−集料的合成毛体积相对密度;γsb1−−已建类似工程集料的合成毛体积相对密度。

马歇尔试验步骤及方法

马歇尔试验步骤及方法

马歇尔试验步骤及方法马歇尔试验是评估沥青混合料抗力的标准试验方法之一。

它旨在确定混合料的强度和稳定性,从而保证道路建设的质量和耐久性。

下面将详细介绍马歇尔试验的步骤及方法。

一、试验前准备1. 准备试验样品:从施工路段采集混合料样品,并确保样品代表性。

2. 清洁筛孔:清洁试验筛的筛孔,以确保沥青混合料颗粒的自由通过。

3. 校准设备:校准砂浆蓝混凝土试件应变计和加载装置。

二、试验步骤1. 准备模具:组装模具,包括下模和挡板。

确保模具表面光滑,不得有损坏或变形。

2. 样品烘干:将试样放入烘箱中,在恒定温度下烘干至混合料的自然含水率。

3. 混合料加热:将混合料随机加热至160°C - 170°C,以保持材料的流动性。

4. 混合料配料:将已烘干的试样放入混合料加热器中,加入沥青,搅拌均匀,确保混合料的均一性。

5. 模具装填:将预热后的混合料装入模具中,在装填过程中适当振实。

6. 模具压实:将装满混合料的模具放入马歇尔试验机中,施加动态荷载进行压实。

压实力度和次数应符合试验要求。

7. 样品冷却:将压实后的样品冷却至室温,确保样品内部结构稳定。

8. 试样取出:将模具拆卸,用橡胶锤轻轻敲击底板,使样品顺利取出。

9. 试样测量:测量试样的直径、高度和质量,计算样品的体积密度和质量密度。

三、试验数据处理及结果分析1. 强度计算:根据试样的体积和质量,计算马歇尔强度指标,如抗剪强度、稳定度和流值等。

2. 结果分析:根据试验结果,评估混合料的性能和质量,并与相应的标准进行比较。

四、试验注意事项1. 试验样品的选取要有代表性,以保证试验结果的准确性和可靠性。

2. 检查试验设备的状态和性能,确保其符合试验要求。

3. 严格按照试验流程进行操作,确保每个步骤的准确性和完整性。

4. 注意试验环境的温度和湿度,以免对试样的性能产生影响。

综上所述,马歇尔试验的步骤及方法旨在评估沥青混合料的强度和稳定性。

通过严格按照试验要求进行操作,并进行数据处理和结果分析,可以准确评估混合料的质量,并为道路建设提供参考依据。

马歇尔试验步骤及方法

马歇尔试验步骤及方法

马歇尔试验步骤及方法马歇尔试验步骤及方法1. 引言在建筑工程领域中,马歇尔试验是一种常用的材料测试方法,旨在评估沥青混凝土的强度和耐久性。

该试验方法由美国土木工程师弗朗索瓦·阿斯特雷斯·马歇尔于20世纪40年代提出,并被广泛应用于公路和道路建设。

马歇尔试验通过模拟实际交通负荷条件下的材料行为,帮助工程师评估沥青混凝土在不同环境条件下的性能,并为工程设计和材料选择提供依据。

2. 马歇尔试验步骤2.1 样品准备马歇尔试验的第一步是准备沥青混凝土的试样。

收集代表性的原料样本,并按照设计配方将沥青、骨料和其他添加剂混合。

接下来,将混合物加热并搅拌,使其达到均匀的温度和混合状态。

将混合物倒入马歇尔模具中,通过加压使其达到一定密度,并等待试样冷却。

2.2 密度和空隙测试在试样制备完成后,需要对其进行密度和空隙测试。

通过称重试样和浸水试样,并利用体积计验测试样的密度和空隙率。

这些测试的目的是评估沥青混凝土的紧实度和质量,为进一步的分析提供基础数据。

2.3 稳定度和流动度测试马歇尔试验的核心步骤是稳定度和流动度测试。

将试样放入马歇尔试验机中,通过施加垂直荷载来模拟交通负荷。

通过测量试样的稳定度和流动度来评估其抗变形性能。

稳定度是指试样在荷载作用下的抗压能力,而流动度则反映了试样的塑性变形性能。

2.4 失效温度测试失效温度测试是马歇尔试验中的另一个重要环节。

通过将试样在不同温度下进行变形和断裂测试,确定沥青混凝土的失效温度。

失效温度是指试样在高温下发生显著塑性变形或断裂的温度。

该测试对于评估沥青混凝土在高温环境中的稳定性和耐久性至关重要。

3. 马歇尔试验的优缺点3.1 优点马歇尔试验作为公路建设领域常用的材料测试方法,具有以下几个优点:3.1.1 简单快速:马歇尔试验的步骤相对简单,不需要复杂的设备和仪器,可以在较短的时间内完成。

3.1.2 可靠性高:马歇尔试验通过模拟实际交通负荷条件下的材料行为,能够较为准确地评估沥青混凝土的强度和耐久性。

沥青混合料马歇尔稳定度及流值测定作业指导书21

沥青混合料马歇尔稳定度及流值测定作业指导书21

沥青混合料马歇尔稳定度及流值测定作业指导书文件编号:XXXXX发布日期:2019年01月25日批准:审核:编写:XXXX 工程检测有限公司3.4马歇尔稳定度3.4.1 目的与适用范围本方法适用于马歇尔稳定度试验和浸水马歇尔稳定度试验,以进行沥青混合料的配合比设计或沥青路面施工质量检验。

浸水马歇尔稳定度试验(根据需要,也可进行真空饱水马歇尔试验)供检验沥青混合料受水损害时抵抗剥落的能力时使用,通过测试其水稳定性检验配合比设计的可行性。

3.4.2仪具与材料沥青混合料马歇尔试验仪、恒温水槽、真空饱水容器、烘箱、天平、温度计、卡尺。

3.4.3标准马歇尔试验方法1、准备工作1.1、按T 0702标准击实法成型的标准马歇尔试件,标准马歇尔试件应符合101.6mm±0.2mm、高63.5mm±1.3mm的要求。

对大型马歇尔试验试件,尺寸应符合直径152.4mm±0.2mm,高95.3mm±2.5mm 的要求。

一组试件的数量不得少于4个,并符合T 0702的规定。

1.2、量测试件的直径及高度:用卡尺测量试件中不的直径,马歇尔试件高度测定器或用卡尺在十字对称的4个方向量测离试件边缘10mm处得高度,准确至0.1mm,并以其平均值作为试件的高度。

如试件高度不符合63.5mm±1.3mm或95.3mm±2.5mm要求或量测高度相差大于2mm时,此试件作废。

1.3、按本规程规定的方法测定试件的密度、空隙率、沥青体积百分率、沥青饱和度、矿物间隙率等物理指标。

1.4、将恒温水槽调节至要求的试验温度,对粘稠石油沥青或烘箱养生锅的乳化沥青混合料为60℃±1℃,对煤沥青混合料为33.8℃±1℃,对空气养生的乳化沥青或液体沥青混合料为25℃±1℃。

2、试验步骤2.1、将试件置于已达规定温度的恒温水槽中保温,保温试件对马歇尔标准试件需30min~40min,对大型马歇尔试件需45min~65min。

马歇尔试验。

马歇尔试验。

马歇尔试验1K411040 城镇道路面层施工沥青混凝土配合比设计采用马歇尔试验配合比设计法。

首先按配合比设计拌制沥青混合料,然后击实制成规定尺寸试件,12h之后测定其物理指标(包括表观密度、空隙率、沥青饱和度、矿料间隙率等),然后测定稳定度和流值。

▌1 . 项目(1)空隙率:评价沥青混合料压实程度的指标。

(2)沥青饱和度:压实沥青混合料试件中沥青实体体积占矿料骨架实体以外的空间体积的百分率,又称为沥青填隙率。

(3)稳定度:用于沥青混合料的配合比设计及沥青路面施工质量检验,检验沥青混合料在外力作用下抵抗变形的能力,在规定试验条件下,采用马歇尔仪测定的沥青混合料试件达到最大破坏的极限荷载。

(4)流值:评价沥青混合料抗塑性变形能力的指标。

(5)残留稳定度:浸水马歇尔稳定度试验,检验沥青混合料受水损害时抵抗剥落的能力,通过测试其水稳定性检验配合比设计的可行性。

▌2 . 试验仪器设备沥青混合料马歇尔试验仪、恒温水槽、真空保水容器、烘箱、天平、温度计、卡尺。

对应案例题练习给大家做道案例题感受下这个知识点是怎么考的↓▌【例题·案例节选】背景资料A工程公司承建一道路工程,基层为180mm水泥稳定碎石,面层为80mm沥青混凝土。

项目经理亲自参加了技术准备会议,并强调:(1)项目技术负责人作为工程质量的第一负责人,必须尽快主持编制项目质量计划,亲自做好技术交底工作。

(2)单位工程、分部工程和分项工程开工前,项目负责人对全体人员进行书面技术交底。

(3)对发包人提供的材料和设备,项目经理部随机抽选批次进行检验和验收。

基层施工中,以自卸汽车运输混合料,沥青混凝土摊铺机铺筑,碾压时采用先重型后轻型压路机碾压。

面层横缝采用平接缝,接缝施工时,先用熨平板预热接缝。

摊铺新的沥青混凝土后,由前一日施工结束停放在摊铺机后路面上的压路机顺路线方向从中心向外侧碾压。

▌【问题】1.指出项目经理强调内容中不妥之处并说明理由。

2.指出道路基层施工设备配置存在的问题,并说明应如何调整。

马歇尔稳定度作业指导书

马歇尔稳定度作业指导书

ZDSXXX作业指导书XXXX-ZDS-E4 沥青混合料马歇尔稳定度试验2013-02-10 发布 2013-03-01实施XXX 发布前言为保证进行沥青混合料马歇尔稳定度试验时依据技术标准,使本中心不同检测人员,不同时间所进行的检测过程保持一致,实现检测结果的重复性和正确性,特制定本指导书。

本指导书编制遵照JTJ052-2000《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》等标准的规定及本中心相关程序文件的规定本指导书由XXX负责起草。

本指导书主要起草人:校核:本指导书批准人:本指导书自2013年2月首次发布沥青混合料马歇尔稳定度试验1.目的与适用范围1.1 本方法适用于马歇尔稳定度试验和浸水马歇尔稳定度试验,以进行沥青混合料的配合比设计或沥青路面施工质量检验。

浸水马歇尔稳定度试验(根据需要,也可进行真空饱水马歇尔试验)供检验沥青混合料受水损害时抵抗剥落的能力时使用,通过测试其水稳定性检验配合比设计的可行性。

1.2 本方法适用于按《沥青混合料试件制作方法(击实法)作业指导书》制作成型的标准马歇尔试件圆柱体。

2.规范性引用文件.JTJ052-2000《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》JTJ071-98《公路工程质量检验评定标准》GB8107-1987《数值修约规则》使用本细则的人员应及时探讨采用下列文件最新版本的可能性,修订时应按相关质量文件的维护程序规定进行。

3. 仪器设备要求3.1 沥青混合料马歇尔试验仪:HDMS-3型,压力量程0~30KN,精度10N。

3.2 恒温水槽:CF-1型,控温精度≤±1℃。

3.3 烘箱:101-4型,温度能控制在105℃±5℃。

3.4 温度计:分度为1℃。

3.5 其他:卡尺、棉纱、黄油等。

4.检测环境条件4.1 进行室内试验时温度5℃~35℃,相对湿度不大于90%。

4.2 应由较稳定的50Hz,220V交流电源供电。

4.3 在无强烈震动与无强电磁场干扰的环境下工作。

公路工程马歇尔试验方案

公路工程马歇尔试验方案

公路工程马歇尔试验方案一、试验目的为了评估沥青混凝土的稳定性和耐久性,以及为设计和施工提供依据,本试验的目的是通过马歇尔试验对沥青混凝土进行性能测试,以确定其抗剪强度和变形特性。

二、试验对象以国道G108为例,在其路面施工前或者进行改建时,进行马歇尔试验,对于该公路的沥青混凝土进行性能测试。

三、试验材料1. 沥青:使用储存在60-80℃温度下,并在试验前进行均匀搅拌的标准沥青。

2. 骨料:采用符合国家标准的碎石骨料,包括粗骨料和细骨料。

3. 胶结料:使用水泥、灰、砂等胶结料,符合国家标准要求。

四、试验设备1. 马歇尔试验机2. 烘箱3. 试验模具4. 电子天平5. 混凝土搅拌机五、试验步骤1. 骨料试验:按照国家标准的检测方法,对骨料进行分析,包括颗粒分布、吸水率等参数的测定。

2. 沥青试验:对储存在60-80℃温度下的沥青进行黏度和流动性测试,以确定其适合性。

3. 沥青混合料试验:根据设计要求,确定骨料、沥青和胶结料的配合比,并进行混合料试验。

4. 混凝土搅拌:按照设计配合比,进行混凝土搅拌,并制备试验块。

5. 马歇尔试验:将试验块放入马歇尔试验机中,进行抗剪强度和变形特性的测试。

六、试验参数1. 抗剪强度:通过马歇尔试验确定抗剪强度参数,包括最大抗剪强度和抗剪强度指数。

2. 变形特性:通过马歇尔试验确定变形特性参数,包括稳定度和流动性。

七、试验结果分析根据试验结果,对沥青混凝土的抗剪强度和变形特性进行评估,并与设计要求进行对比。

如果试验结果符合设计要求,可进行路面施工或改建;如果试验结果不符合设计要求,需调整配合比并重新进行试验。

八、试验注意事项1. 试验过程中应严格按照国家标准的要求进行操作,以保证试验结果的准确性和可靠性。

2. 在进行试验前需要对试验设备进行校准和检测,以确保试验设备的准确性和稳定性。

3. 试验过程中要注意安全防护措施,避免发生意外事故。

综上所述,马歇尔试验是评估沥青混凝土性能的重要手段,通过合理的试验方案和严格的试验操作,能够为公路工程的设计和施工提供可靠的依据。

沥青路面芯样马歇尔试验作业指导书

沥青路面芯样马歇尔试验作业指导书

沥青路面芯样马歇尔试验作业指导书10.9.8.1目的与适用范围本方法适用于从沥青路面钻取的芯样进行马歇尔试验,供评定沥青路面施工质量是否符合设计要求或进行路况调出。

标准芯样钻孔试件直径为100mm,适用的试件高度为30mm~80mm;大型钻孔试件的直径为150mm,适用的花时间高度为80mm~100mm。

10.9.8.2主要试验步骤1、用体积法测出沥青混合料的密度、空隙率、沥青体积百分率、沥青饱和度、矿料间隙率等物理指标。

(1)、方法:称取干燥试件的空中质量(ma),置于网篮称取试件的水中质量(mw),取出试件擦去表面水称取试件的表干质量(mf)。

(2)、计算公式:毛体积密度ρs=ma/VV——试件的毛体积,cm3理论最大相对密度γt=100/(P'1/γ1+P'2/γ2+……+P'n/γn++Pb/γa)P'1……P'n——各种矿料占沥青混合料总质量的百分率,%γ1……γn——各种矿料对水的相对密度。

Pb——沥青含量,%空隙率VV=(1-ρs/γt)*100理论最大密度ρt=γt×ρw体积百分率VA=Pb×ρs/γa矿料间隙率VMA=VA+VV沥青饱和度VFA=VA×100/(VA+VV)2、把恒温后的试件放在加载设备上。

3、当采用自动马歇尔试验仪时,把仪器的压力传感器、位移传感器与计算机正确连接,调整好程序;当采用压力环和流值计时,将流值计安装好,调整压力环。

4、启动加载设备。

当试验荷载达到最大值时,取下流值计,读取相应数据。

5、从恒温槽中取出试件至测出最大荷载值的时间,不得超过30s。

10.9.8.3计算1、当采用自动马歇尔试验仪时,画出荷载变形曲线,最大荷载即为稳定度MS(kN),荷载最大值至修正原点的变形作为流值FL (mm)。

2、当采用压力环和流值计时,根据压力环标定曲线,将压力环百分表的度数换算成荷载值,再乘以试件高度修正系数k,即为试样稳定度MS(kN),由流值计及位移传感器测定装置读取的试件垂直变形即为流值FL(mm)。

马歇尔稳定度仪期间核查作业指导书

马歇尔稳定度仪期间核查作业指导书

马歇尔稳定度仪期间核查作业指导书一、适用范围本方法适用于标准马歇尔稳定度仪和大型马歇尔稳定度仪的核查。

二、技术要求2。

1仪器应带有铭牌(包括仪器名称、型号规格、出厂编号、出厂日期、制造厂等)、合格证、使用说明.2。

2仪器应结构坚固,清晰、准确,在加载卸载过程中,各仪器表不应有停滞和跳动现象。

2。

3流质(位移)测量装置:测量范围0~10mm,精度0.1mm,误差±0.1mm。

2。

4上下压头的曲率半径:标准(50。

8±0。

1)mm,大型(76。

2±0。

1)mm.2。

5钢球直径为(16±0.05mm)。

2。

6托盘的垂直上升率:不加荷时(50±2)mm/min,加荷时(50±5)mm/min。

2。

7测力装置:测力范围0~25(50)kn,精度0.1kn,需计量检定合格。

三、核查项目3。

1外观检查3。

2流程(位移)测量装置。

3。

3上下压头的曲率半径。

3。

4钢球直径。

3。

5托盘的垂直上升速率。

四、核查环境及核查器具4.1核查环境:核查工作应在室内进行,环境温度为(25±10)℃,相对湿度不大于85%,核查现场应洁净,周围无影响核查的振动、污染、腐蚀性气体。

4。

2核查器具:4.2.1钢直尺:量程不小于300mm,分度值1mm.4.2.2秒表:分度值0。

1s。

4。

2。

3专用通规、止规:技术要求见附录。

4.2。

4游标卡尺:量程不小于200mm,分度值0.02mm.4.2.5四等标准量快一组。

五、核查方法5。

1外观检查:按照本方法2。

1条、2.2条要求进行目测检查。

5。

2流值(位移)测量装置核查:选用0。

5~10mm 7个量块进行核查,以1.0mm量块定零位,分别将0.5mm、0.8mm、2.0mm、3.0mm、5.0mm、10.0mm量块置于位移传感器下,,记录流值显示值,每个核查点显示值与标准值之差不得超过±0.01mm.5.3上下压头的曲率半径核查:用专用通规、止规分别支起每个加荷压头,检查专用通规,止规与加荷压头的贴合情况,通规上下与压头紧密贴合,止规左右与压头紧密贴合为合格。

马歇尔稳定度作业指导书

马歇尔稳定度作业指导书

马歇尔稳定度作业指导书9.4.1 目的与适用范围本方法适用于马歇尔稳定度试验和浸水马歇尔稳定度试验,以进行沥青混合料的配合比设计或沥青路面施工质量检验。

浸水马歇尔稳定度试验(根据需要,也可进行真空饱水马歇尔试验)供检验沥青混合料受水损害时抵抗剥落的能力时使用,通过测试其水稳定性检验配合比设计的可行性。

本方法适用于按本规程T 0702成型的标准马歇尔试件圆柱体和大型马歇尔试件圆柱体。

9.4.2仪具与材料沥青混合料马歇尔试验仪恒温水槽真空饱水容器烘箱。

天平温度计卡尺。

9.4.3标准马歇尔试验方法3.1、准备工作3.1.1、按T 0702标准击实法成型的标准马歇尔试件,标准马歇尔试件应符合101.6mm±0.2mm、高63.5mm±1.3mm的要求。

对大型马歇尔试验试件,尺寸应符合直径152.4mm±0.2mm,高95.3mm±2.5mm的要求。

一组试件的数量不得少于4个,并符合T 0702的规定。

3.1.2、量测试件的直径及高度:用卡尺测量试件中不的直径,马歇尔试件高度测定器或用卡尺在十字对称的4个方向量测离试件边缘10mm处得高度,准确至0.1mm,并以其平均值作为试件的高度。

如试件高度不符合63.5mm±1.3mm或95.3mm±2.5mm要求或量测高度相差大于2mm时,此试件作废。

3.1.3、按本规程规定的方法测定试件的密度、空隙率、沥青体积百分率、沥青饱和度、矿物间隙率等物理指标。

3.1.4、将恒温水槽调节至要求的试验温度,对粘稠石油沥青或烘箱养生锅的乳化沥青混合料为60℃±1℃,对煤沥青混合料为33.8℃±1℃,对空气养生的乳化沥青或液体沥青混合料为25℃±1℃。

3.2、试验步骤3.2.1、将试件置于已达规定温度的恒温水槽中保温,保温试件对马歇尔标准试件需30min~40min,对大型马歇尔试件需45min~65min。

LWD-3A型马歇尔稳定度测定仪操作规程作业指导书

LWD-3A型马歇尔稳定度测定仪操作规程作业指导书

LWD-3A型马歇尔稳定度测定仪操作规程作业指导书使用前必须将仪器的地线接地,将仪器控制电机的两个插头插到加载部分的两个座插上,检查无误后即可打开主机,若电压较低或电压不稳,应配交流净化电源或UPS或交流稳压器。

1、显示及输入键盘的使用说明:显示共8位,分为两组,试验时上边显示压力,下边显示流值,键盘共四个,分别为复试验、打印、上升、下降。

注:①试验”键用于启动自动试验控制。

②“打印“键用于在试验完成后打印试验结果。

其另一个功能为紧急停车,在中或者试验结束后,电机处于下降过程中,按下“打印”键,试验停止并且电机停转。

③上升“键为手动上升(在非试验状态下)。

④下降”键为手动下降(在非试验状态下)。

2、将电子测控部分与机械加荷部分联接好,接通电源,此时窗口显示P0.00,L0.00,仪器通电15min后,将做好的试件放于加荷头压之间(不必预加压),检查无误后按“试验”键即可,仪器自动控制加荷部分加荷,试件受压变形情况通过显示器直接显示出来,直到试件受压破裂。

3、停止加压,显示器上直接显示试件的最大压力和对应的流值,打印自动打印出试验结果,即最大压力与对应流值,同时仪器自动控制加荷设备下降至规定高度,方便换试件。

4、如需打印试验结果,按动“打印”键即可打印出此次的最大的压力和流值及相对应的曲线图,如在开始下一次试验前不打印试验结果则试验数据将全部丢失。

5、如果试验中力超过30KN,则自动停机并返回,屏幕显示最大值。

维护与保养:1、按照手册的要求使用和维护仪器。

2、每次试验结束后,应及时擦拭仪器表面的水滴及污垢,保持仪器的清洁。

3、丝杠盘的螺纹部分,应定期用油枪加注适量30#机械油,以保证其结合部分润滑。

4、本仪器在使用中应尽量避免工作环境中的强电磁场干扰,以免影响试验的进行和测量的精度。

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马歇尔试验作业指导书
B.5.1 配合比设计马歇尔试验技术标准按本规范第5章的
规定执行。

B.5.2 沥青混合料试件的制作温度按本规范5.2.3规定的方
法确定,并与施工实际温度相一致,普通沥青混合料如缺乏
粘温曲线时可参照表B.5.2执行,改性沥青混合料的成型温
度在此基础上再提高10℃~20℃。

表B.5.2 热拌普通沥青混合料试件的制作温度(℃)
注:表中混合料温度,并非拌和机的油浴温度,应根据沥青
的针入度、粘度选择,不宜都取中值。

B.5.3 按式 B.5.3 计算矿料混合料的合成毛体积相对密度γsb 。

n
n sb γγγγP ++P +P = 2211100
(B.5.3)
式中:P 1、P 2、……P n 为各种矿料成分的配比,其和为100;γ1、γ2、……γn 为各种矿料相应的毛体积相对密度,粗集料按T 0304方法测定,机制砂及石屑可按T 0330方法测定,也可以用筛出的2.36mm ~4.75mm 部分的毛体积相对密度代替,矿粉(含消石灰、水泥)以表观相对密度代替。

注:← 沥青混合料配合比设计时,均采用毛体积相对密度(无量纲),不采用毛体积密度,故无需进行密度的水温修正。

↑生产配合比设计时,当细料仓中的材料混杂各种材料而无法采用筛分替代法时,可将0.075mm 部分筛除后以统货实测值计算。

B.5.4 按式B.5.4计算矿料混合料的合成表观相对密度γsa 。

n
n sa γγγγ'P ++'P +'P = 2211100 (B.5.4)
式中:P 1、P 2、……P n 为各种矿料成分的配比,其和为100, 为各种矿料按试验规程方法测定的表观相对密度。

B.5.5按式B.5.5-1或按式B.5.5-2预估沥青混合料的适n γγγ'''、、、 21
宜的油石比P a 或沥青用量为P b 。

(B.5.5-1)
(B.5.5-2)
式中:P a −−预估的最佳油石比(与矿料总量的百分比),
(%);
P b −−预估的最佳沥青用量(占混合料总量的百
分数),(%);
P a1 −−已建类似工程沥青混合料的标准油石
比,(%);
γsb −−集料的合成毛体积相对密度;
γsb1−−已建类似工程集料的合成毛体积相对密度。

注:作为预估最佳油石比的集料密度,原工程和新工程也可均采用有效相对密度。

B.5.6 确定矿料的有效相对密度
B.5.6.1 对非改性沥青混合料,宜以预估的最佳油石比拌sb sb a a P P γγ11⨯=100100⨯+=sb a b P P γ
和2组的混合料,采用真空法实测最大相对密度,取平均值。

然后由式B.5.6.1反算合成矿料的有效相对密度γse 。

b
b t b
se p γγγP --=100100 (B.5.6.1) 式中:γse −−合成矿料的有效相对密度;
P b −−试验采用的沥青用量(占混合料总量的
百分数),(%);
γt −−试验沥青用量条件下实测得到的最大相对密度,无量纲;
γb ——沥青的相对密度(25℃/25℃) ,无量纲。

B.5.6.2对改性沥青及SMA 等难以分散的混合料,有效相对密度宜直接由矿料的合成毛体积相对密度与合成表观相对密度按式(B.5.6.2)计算确定,其中沥青吸收系数C 值根据材料的吸水率由式(B.5.6.3)求得,材料的合成吸水率按式(B.5.6.4)计算:
(B.5.6.2)
C = 0.033 w x 2
- 0.2936 w x + 0.9339 (B.5.6.3) sb sa se C C γγγ⨯-+⨯=)1(
(B.5.6.4)
式中:γse −−合成矿料的有效相对密度;
C −−合成矿料的沥青吸收系数,可按矿料的合成吸水率从式(B.5.6.3)求取;
w x −−合成矿料的吸水率,按式(B.5.6.4)求取,%;
γsb −−材料的合成毛体积相对密度,按式
(B.5.3)求取,无量纲;
γsa −−材料的合成表观相对密度,按式(B.5.4)求取,无量纲。

B.5.7 以预估的油石比为中值,按一定间隔(对密级配沥青混合料通常为0.5%,对沥青碎石混合料可适当缩小间隔为0.3%~0.4%),取5个或5个以上不同的油石比分别成型马歇尔试件。

每一组试件的试样数按现行试验规程的要求确定,对粒径较大的沥青混合料,宜增加试件数量。

注:5个不同油石比不一定选整数,例如预估油石比4.8%,可选3.8%、4.3%、4.8%、5.3%、5.8%等。

B.5.6.1中规定的实测最大相对密度通常与此同时进行。

10011⨯⎪⎪⎭
⎫ ⎝⎛-sa sb X W γγ=
B.5.8测定压实沥青混合料试件的毛体积相对密度γf 和吸水率,取平均值。

测试方法应遵照以下规定执行:
B.5.8.1 通常采用表干法测定毛体积相对密度;
B.5.8.2 对吸水率大于2%的试件,宜改用蜡封法测定的毛体积相对密度。

注:对吸水率小于0.5%的特别致密的沥青混合料,在施工质量检验时,允许采用水中重法测定的表观相对密度作为标准密度,钻孔试件也采用相同方法。

但配合比设计时不得采用水中重法。

B.5.9确定沥青混合料的最大理论相对密度
B.5.9.1对非改性的普通沥青混合料,在成型马歇尔试件的同时,按B.5.6.1的要求用真空法实测各组沥青混合料的最大理论相对密度γti 。

当只对其中一组油石比测定最大理论相对密度时,也可按式(B.5.9.-1)或(B.5.9-2)计算其他不同油石比时的最大理论相对密度γti 。

B.5.9.2 对改性沥青或SMA 混合料宜按式(B.5.9.-1)或
(B.5.9-2)计算各个不同沥青用量混合料的最大理论相对密度。

b
ai se ai
ti P γγγP +=100100+ (B.5.9-1)
b
bi se si ti P γγγP +=
100 (B.5.9-2)
式中:γti ——相对于计算沥青用量P bi 时沥青混合料的最大理论相对密度,无量纲;
P ai ——所计算的沥青混合料中的油石比,%;
P bi ——所计算的沥青混合料的沥青用量,P bi =P ai /(1+ P ai ),%;
P si ――所计算的沥青混合料的矿料含量,P si =100-P bi ,%;
γse ——矿料的有效相对密度,按式(B.5.6.1)或
(B.5.6.2)计算,无量纲;
γb ——沥青的相对密度(25℃/25℃) ,无量纲。

B.5.10 按式(B.5.10-1)、(B.5.10-2)、(B.5.10-3)计算沥青混合料试件的空隙率、矿料间隙率VMA 、有效沥青的饱和度VFA 等体积指标,取1位小数,进行体积组成分析。

1001⨯⎪⎪⎭
⎫ ⎝⎛-=t f VV γγ (B.5.10-1)
1001⨯⎪⎪⎭
⎫ ⎝⎛P ⨯-=s sb f VMA γγ (B.5.10-2)
100⨯=VMA
VV VMA VFA - (B.5.10-3)
式中:VV ——试件的空隙率,%;
VMA ——试件的矿料间隙率,%;
VFA ——试件的有效沥青饱和度(有效沥青含量占VMA 的体积比例),%;
γf ——按B.5.8测定的试件的毛体积相对密度,无量纲; γt ——沥青混合料的最大理论相对密度,按B.5.9的方法计算或实测得到,无量纲;
Ps ——各种矿料占沥青混合料总质量的百分率之和,即Ps =100-P b ,%;
γsb ——矿料混合料的合成毛体积相对密度,按式(B.5.3)计算。

B.5.11进行马歇尔试验,测定马歇尔稳定度及流值。

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