压力弹簧常用材料

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弹簧常用材料

弹簧常用材料标准号标准名称牌号直径规格(mm)剪切模量G弹性模量E（MPa）推荐硬度HRC性能备注GB 4357碳素弹簧钢丝25～8040Mn～70MnB级：0.08～13.0C级：0.08～13.0D级：0.08～6.0G=79000E=206000--40～130强度高，性能好。

B级、C级和D级分别用于低、中和高应力弹簧。

YB/T5101(GB4358)琴钢丝60～80T8MnA～T9A60Mn～70MnG1组：0.08～6.0G2组：0.08～6.0F组：2.0～5.0G=79000E=206000--40～130强度高，韧性好。

用于重要的小弹簧，G2组较G1 组强度高，F组主要用于阀弹簧。

YB/T5102(GB4359)阀门用油淬火回火碳素弹簧钢丝65Mn702.0～6.0G=79000E=206000-40～150强度高，性能好。

用于内燃机阀门弹簧或类似用途弹簧。

YB/T5103(GB4360)油淬火回火碳素弹簧钢丝55、60、60Mn、65、65Mn、70、70Mn、75、80A类、B类2.0～12.0G=79000E=206000--40～150强度高，性能好。

适用于普通机械用弹簧。

B类比A类强度高。

YB/T5104(GB4361)油淬火回火硅锰弹簧钢丝60Si2MnAA类、B类、C类2.0～14.0G=79000E=206000--40～200强度高，弹性好。

易脱碳，用于较高负荷的弹簧。

A类和B类用于一般用途的弹簧，B类和C类用于汽车悬挂弹簧。

YB/T5105(GB4362)阀门用油淬火回火铬硅弹簧钢丝55CrSi1.6～8.0G=79000E=206000--40～250有较强的疲劳强度，用于较高工作温度的高应力内燃机阀门弹簧或其他类似弹簧。

YB/T5108(GB2271)阀门用油淬火回火铬钒弹簧钢丝50CrVA1.0～10.0G=79000E=206000--40～210有较强的疲劳强度，用于较高工作温度的高应力内燃机阀门弹簧或其他类似弹簧。

做弹簧的材料

做弹簧的材料
1. 钢材。

钢材是制作弹簧的常见材料，其优点是强度高、韧性好、耐疲劳性强。

常用的
弹簧钢包括65Mn、60Si2MnA等，它们具有较高的弹性模量和抗拉强度，适用于
要求较高弹簧性能的领域。

不过，钢材的缺点是容易生锈，需要进行防腐处理，同时重量较大，不适用于对重量要求较高的场合。

2. 不锈钢。

不锈钢是一种抗腐蚀性能较好的材料，适用于对弹簧表面质量要求较高的场合。

不锈钢的弹性模量和抗拉强度较高，耐疲劳性能优秀，因此在一些特殊环境下的弹簧制作中得到广泛应用。

但不锈钢的成本较高，加工难度大，需要特殊的加工设备和工艺。

3. 合金钢。

合金钢是一种通过合金化处理提高材料性能的钢材，具有较高的弹性模量、抗
拉强度和耐疲劳性。

合金钢的优点是具有较高的强度和硬度，同时保持较好的韧性和塑性，适用于要求弹簧工作在高温、高压等恶劣条件下的场合。

但合金钢的加工难度大，成本也相对较高。

4. 合金弹簧钢。

合金弹簧钢是一种专门用于弹簧制造的钢材，具有较高的弹性模量、抗拉强度
和耐疲劳性。

合金弹簧钢通常添加铬、硅、锰等合金元素，以提高材料的性能。

它具有较好的耐腐蚀性能，适用于要求弹簧工作在恶劣环境下的场合。

同时，合金弹簧钢的加工性能也较好，成本适中，是制作高性能弹簧的理想材料。

综上所述，选择合适的材料对弹簧的性能和使用寿命至关重要。

在实际应用中，需要根据弹簧工作条件、要求的性能和成本等因素综合考虑，选择合适的材料进行制造，以确保弹簧在工作过程中能够发挥最佳的性能和稳定的使用寿命。

弹簧基础知识

2：拉簧：
总圈数=有效圈+2圈总圈数=有效圈+2圈
3：异形簧：
有效圈= 有效圈=
Gd4 8(中径） ×有效圈
3
总长度（自由长度）－ 3根线径节距 SWC：79000 K=力值 d=线径 G： SUS：71000
K=
外径=内径+2个线径外径=内径+2个线径内径=外径－2 内径=外径－2个线径
周长= R=3.14× 周长=兀R=3.14×直径中径=内径+1个线径中径=内径+1个线径
锥形簧单重=1.937 锥形簧单重=1.937
扁线spring:半径= 扁线spring:半径=
2
直径=2R=线径直径=2R=线径பைடு நூலகம்
四：WNJ连续式弹簧回火炉参数表四：WNJ连续式弹簧回火炉参数表
一、弹簧的基本知识：
1、材料：碳素线（SWC）：普通72A 碳素线（SWC）：普通72A 82B 65MN 琴钢丝 SWPA/B 不锈钢（SUS）：亮面常用的为304 不锈钢（SUS）：亮面常用的为304 含镍量较高雾面：镀镍线：SWIC（NI镀镍线：SWIC（NI-CO 日本称）多用于电池簧其他：铁线、烤漆线、电镀线 2、线材特性： SWC SWIC 回火硬度加硬、外径缩小、圈数增多，角度变小、力值变大。 SUS 回火硬度加硬、外径变大、圈数变少，角度变大，漆包线、铁线、铜线不回火，一般不电镀 3、回火温度和时间。详见回火温度表格 4、弹簧的种类及重要参数：压簧：外径，内径、长度（磨平量）、圈数（总圈=座圈+ 圈数（总圈=座圈+有效圈）旋绕比一般4-22 旋绕比一般4 力值---外径（弹性系数的关键）力值---外径（弹性系数的关键）垂直度---磨平（半根线以内）垂直度---磨平（半根线以内）扭簧：内径（一般保内径）、角度、力值、圈数（就是总圈数）、外观（旋向、折角圆滑度、无明显刀痕）拉簧：圈数（就总圈数、不包钩）、钩形状（德式勾、英式勾）力值、电池簧：正极、负极、正负极双连簧）一般用镀镍线、旋向、高度、装配（居中顶点）松紧度异形簧：长度、宽度、角度（空间角度）所有尺寸

制作弹簧的材料

制作弹簧的材料
首先，钢是制作弹簧的常见材料之一。

钢具有良好的弹性和韧性，适用于制作各种类型的弹簧，如拉伸弹簧、压缩弹簧和扭转弹
簧等。

钢材料的强度高，能够承受较大的变形和载荷，因此适用于
要求较高强度的工作环境。

此外，钢材料还具有良好的耐腐蚀性能，能够在恶劣的环境条件下长期使用。

常见的弹簧钢材料包括65Mn、
60Si2MnA、55CrSiA等，它们在机械制造和汽车制造等领域得到广
泛应用。

其次，合金材料也是制作弹簧的重要选择。

合金材料具有优异
的机械性能和耐热性能，能够在高温和高载荷条件下保持稳定的弹
性和强度。

常见的弹簧合金材料包括铬钼合金钢、铬硅合金钢、镍
基合金等。

这些合金材料不仅具有良好的弹性和耐热性能，还具有
优异的耐腐蚀性能，适用于化工、航空航天等领域的特殊环境。

另外，塑料材料在制作弹簧中也有一定的应用。

塑料弹簧具有
重量轻、绝缘性能好、耐腐蚀等特点，适用于一些特殊的工作环境，如化工设备、医疗器械等。

常见的塑料弹簧材料包括聚四氟乙烯、
聚酰亚胺、聚丙烯等，它们具有良好的耐腐蚀性能和耐磨损性能，
能够满足一些特殊工作环境的需求。

总的来说，不同的弹簧材料具有各自独特的特性和适用范围，选择合适的材料对于弹簧的性能和使用寿命起着至关重要的作用。

在实际的工程应用中，需要根据具体的工作环境和要求选择合适的弹簧材料，以确保弹簧能够稳定可靠地工作。

随着材料科学和制造技术的不断进步，相信未来会有更多新型材料应用于弹簧制造中，为各行业的发展提供更加可靠和高性能的弹簧产品。

压力弹簧常用材料

压力弹簧常用材料
压力弹簧是一种利用弹性变形来储存和释放能量的机械组件。

常用于工业机械、汽车和家电等领域，具有承受压力、变形能力强等特点。

压力弹簧的性能与材料密切相关，下面介绍几种常用材料。

1. 钢丝：钢丝作为一种常见的材料，广泛用于制造压力弹簧。

钢丝具有高强度、良好的弹性和可塑性等特点，可根据需求进行处理和加工。

2. 不锈钢：不锈钢具有耐腐蚀、高强度、较好的弹性和可塑性等特点，常用于制造高品质的压力弹簧。

3. 合金钢：合金钢是一种具有良好的弹性和变形能力的材料，可以承受高压力和高温度。

由于其高成本，一般用于制造高质量、高精度的压力弹簧。

4. 铜：铜是一种具有较好弹性和导电性的材料，适用于制造电气类压力弹簧，如电池片、电子器件等。

以上是常用的压力弹簧材料，当然还有其他材料如塑料、橡胶等，根据具体应用场合选择合适的材料是制造高品质压力弹簧的重要因
素之一。

- 1 -。

弹簧常用材料

弹簧常用材料弹簧是一种用于储存和释放能量的机械组件，在各个领域都有广泛的应用，例如汽车、电子设备、机械和家具等。

在制造弹簧时，材料的选择非常重要，它决定了弹簧的性能、使用寿命和成本等方面。

因此，选择正确的弹簧材料是制造高质量产品的关键之一。

目前，弹簧的常用材料主要有以下几种：1. 钢：钢是一种硬度高、强度大的材料，可以制造出高质量、高强度的弹簧。

钢弹簧广泛应用于汽车制造、家具制造和机械工业等领域。

2. 铜：铜弹簧在电气、电子和精密仪器等领域具有广泛的应用，因为铜具有良好的导电性和热传导性能，能够承受高的电流和频率。

铜弹簧还具有良好的弹性和抗磨损性能，能够适应不同的工作环境和要求。

3. 合金：合金弹簧由两种或多种金属混合制成，具有高强度、高耐腐蚀性和高温耐性等特点。

合金弹簧被广泛用于高温、高压、高负荷和腐蚀环境下的设备和机械制造。

4. 聚合物：聚合物弹簧是一种新型的材料，具有轻质、高弹性、耐腐蚀、耐磨损等特点。

聚合物弹簧在航空航天、汽车和医疗等行业有广泛的应用。

5. 软钢：软钢是一种新兴的弹簧材料，具有出色的弹性和耐久性，能够适应复杂的应力环境和高频率的工作条件。

软钢弹簧在电子产品、计算机配件和汽车零部件等领域有广泛的应用。

总的来说，选择适当的弹簧材料是制造高质量弹簧的关键因素之一。

钢、铜、合金、聚合物和软钢是常见的弹簧材料，每种材料都具有各自独特的性能和优点，选择时需要根据不同的工作环境和要求来确定最适合的材料。

未来，随着科技的不断进步和创新，也将不断涌现出新型的弹簧材料，使弹簧的性能和应用领域得到更广泛的拓展。

常用弹簧材料

常用弹簧材料弹簧是一种常见的机械零部件，广泛应用于汽车、机械设备、家具、电子产品等领域。

而弹簧材料的选择对于弹簧的性能和使用寿命起着至关重要的作用。

在实际生产中，常用的弹簧材料主要包括钢丝、合金钢、不锈钢、铜合金等。

下面将对这些常用的弹簧材料进行详细介绍。

钢丝是制作弹簧最常用的材料之一，它具有良好的弹性和韧性，适用于制作各种类型的弹簧。

一般来说，弹簧所需的钢丝要求具有较高的强度和硬度，以保证弹簧在使用过程中不易变形和断裂。

此外，钢丝的表面质量也是影响弹簧品质的重要因素，表面光滑度和清洁度对于弹簧的使用寿命有着直接的影响。

合金钢是一种含有多种合金元素的钢材，具有较高的强度和硬度，适用于制作对强度要求较高的弹簧。

合金钢的优点在于其在高温下仍能保持较好的弹性，因此适用于高温环境下的弹簧制作。

此外，合金钢还具有较好的耐磨性和抗腐蚀性能，能够保证弹簧在恶劣环境下的稳定使用。

不锈钢是一种具有良好耐腐蚀性能的钢材，适用于制作对腐蚀要求较高的弹簧。

不锈钢弹簧具有较好的抗氧化性能，能够在潮湿、腐蚀性环境中长期稳定使用。

此外，不锈钢弹簧还具有较好的表面光洁度和装饰性，适用于一些对外观要求较高的场合。

铜合金是一种优良的导电材料，适用于制作需要导电性能的弹簧。

铜合金弹簧具有良好的导电性能和导热性能，适用于一些对电气要求较高的场合。

此外，铜合金弹簧还具有较好的耐磨性和抗腐蚀性能，能够在恶劣环境下稳定使用。

综上所述，弹簧材料的选择对于弹簧的性能和使用寿命有着至关重要的影响。

在选择弹簧材料时，需要根据弹簧的使用环境、工作要求和性能要求来进行合理的选择，以保证弹簧具有良好的弹性、耐磨性、抗腐蚀性能和稳定的使用寿命。

同时，在实际生产中，还需要对弹簧材料进行严格的质量控制和表面处理，以保证弹簧的质量和稳定性。

希望本文对于弹簧材料的选择和应用能够提供一定的参考和帮助。

弹簧选材及计算公式

弹簧的材料、选材与制造newmaker1 弹簧材料为了保障弹簧能够可靠地工作，其材料除应满足具有较高的强度极限和屈服极限外，还必须具有较高的弹性极限、疲劳极限、冲击韧性、塑性和良好的热处理工艺性等。

表20-2列出了几种主要弹簧材料及其使用性能。

实践中应用最广泛的就是弹簧钢，其品种又有碳素弹簧钢、低锰弹簧钢、硅锰弹簧钢和铬钒钢等。

图20-2给出了碳素弹簧钢丝的抗拉强度极限。

图20-2 碳素钢丝直径与强度的关系表20-2 主要弹簧材料及其许用应力类别代号许用扭应力[t T]许用弯曲应力[σb]/MPa 切变模量G/GPa弹性模量E/GPa推荐硬度范围HRC推荐使用温度°C特性及用途Ⅰ类弹簧Ⅱ类弹簧Ⅲ类弹簧Ⅰ类弹簧Ⅱ类弹簧钢丝碳素弹簧钢丝Ⅰ,Ⅱ,Ⅱa,Ⅲ0.3σb0.4σb0.5σb0.5σb0.625σb81.5～78.5204～202--40～120强度高，性能好，适于做小弹簧60Si2Mn60Si2MnA471 627 785 785 98178.5 19745～50-40～200弹性好，回火稳定，易脱碳，适于做受大载荷的弹簧65Si2MnWA60Si2CrVA560 745 931 931 1167 47～52-40～250强度好，耐高温，弹性好注：1.按受力循环次数N不同，弹簧分为三类：Ⅰ类N>106；Ⅱ类N=103～105以及受冲击载荷的场合；Ⅲ类N<103。

2.碳素弹簧钢丝按机械性能不同分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅱa、Ⅲ四组，Ⅰ组强度最高，依次为Ⅱ、Ⅱa、Ⅲ组。

3.弹簧的工作极限应力tlim：Ⅰ类￡1.67[t]；Ⅱ类￡1.25[t]；Ⅲ类￡1.12[t]。

4.轧制钢材的机械性能与钢丝相同。

5.碳素钢丝的切变模量和弹性模量对0.5～4mm直径有效，>4mm取下限。

2 材料选择弹簧材料选择必须充分考虑到弹簧的用途、重要程度与所受的载荷性质、大小、循环特性、工作温度、周围介质等使用条件，以及加工、热处理和经济性等因素，以便使选择结果与实际要求相吻合。

弹簧常用材料及其许用应力

表1 弹簧常用材料及其许用应力表2 弹簧钢丝的拉伸强度极限σB（MPa）表3 常用旋绕比C值表4 普通圆柱螺旋弹簧尺寸系列表5 导杆（导套）与弹簧间的间隙表6 通圆柱螺旋压缩及拉伸弹簧的结构尺寸注：①弹簧按载荷性质分为三类：I类一受变载荷作用次数在106以上的弹簧；II类一受变载荷作用次数在103~105及冲击载荷的弹簧；III类一受变载荷作用次数在103下的弹簧。

②碳素弹簧钢丝的组别见表2。

③弹簧材料的拉伸强度极限，查表2。

注：表中σB均为下限值。

1.1～2.27～144～9表6 通圆柱螺旋压缩及拉伸弹簧的结构尺寸参数名称及代号计算公式备注压缩弹簧拉伸弹簧中径D2D2=Cd按表4取标准值内径D1D1=D2-d外径D D=D2+d旋绕比C C=D2/d压缩弹簧长细比b b=H0/D2b在1～5.3的范围内选取自由高度或长度H0H0≈pn+(1.5～2)d（两端并紧，磨平）H0≈pn+(3～3.5)d（两端并紧，不磨平）H0=nd+钩环轴向长度工作高度或长度H1,H2,…,H nHn=H0-λn H n=H0+λnλn--工作变形量有效圈数n根据所要求的变形量计算n≥2总圈数n1n1=n+(2～2.5)（冷卷）n1=n+(1.5～2) （YII型热卷）n1=n拉伸弹簧n1尾数为1/4,1/2,3/4整圈。

推荐用1/2圈节距p p=(0.28～0.5)D2p=d轴向间距δδ=p-d展开长度L L=πD2n1/cosαL≈πD2n+钩环展开长度螺旋角αα=arctg(p/πD2)对压缩螺旋弹簧，推荐α=5°～9°质量msms=γ为材料的密度，对各种钢，γ=7700kg/；对铍青铜，γ=8100kg/2）节距p；3）螺旋升角α：。

对圆柱螺旋压缩弹簧一般应在5°～9°范围内选取。

弹簧的旋向可以是右旋或左旋，无特殊要求时，一般都用右旋。

二、普通圆柱螺旋压缩及拉伸弹簧的结构尺寸参数名称及代号计算公式备注压缩弹簧拉伸弹簧中径D2D2=Cd按表4取标准值内径D1D1=D2-d外径D D=D2+d旋绕比C C=D2/d压缩弹簧长细比b b=H0/D2b在1～5.3的范围内选取自由高度或长度H0H0≈pn+(1.5～2)d（两端并紧，磨平）H0=nd+钩环轴向长度H0≈pn+(3～3.5)d（两端并紧，不磨平）工作高度或长度H1,H2,…,H nHn=H0-λn H n=H0+λnλn--工作变形量有效圈数n根据所要求的变形量计算n≥2总圈数n1n1=n+(2～2.5)（冷卷）n1=n+(1.5～2) （YII型热卷）n1=n拉伸弹簧n1尾数为1/4,1/2,3/4整圈。

弹簧常用材料参考-精

E=185000
45～50
-40～200
弹簧或其他类似弹簧。强度高，较好的弹性、易脱碳。
用于普通机械的较大弹簧。
45～50 45～50 45～50
-40～210 -40～210 -40～250
高温时强度性能稳定，用于较高温度下的弹簧，如内燃机阀
门弹簧等。高温时强度性能稳定，用于较高温度下的弹簧，如内燃机阀
5～80 5～80
5～80 5～80
G=78000 E=197000 G=78000 E=197000
G=78000 E=197000 G=78000 E=197000
45～50 -40～120 弹性好。用于普通机械用弹簧。
45～50
-40～200
较高的疲劳强度，弹性好，广泛用于各种机械、交通工具等
弹簧常用材料
标准号
标准名称
牌号
直径规格(mm)
GB 4357
碳素弹簧钢丝
YB/T5101(GB4358)
琴钢丝
YB/T5102(GB4359) 阀门用油淬火回火碳素弹簧钢丝
25～80 40Mn～70Mn
60～80 T8MnA～T9A 60Mn～70Mn
65Mn 70
B 级：0.08～13.0 C 级：0.08～13.0 D 级：0.08～6.0 G1 组：0.08～6.0 G2 组：0.08～6.0 F 组：2.0～5.0
用弹簧。
47～52
-40～250 弹性好，抗高温，用于承受较重负荷的较大弹簧。
45～50
-40～210 高的疲劳强度，抗高温。用于较高工作温度下的较大弹簧。
3
GB3124 GB3134
锡青铜线铍青铜线
QSn4-3 QSn6.5-0.1 QSn6.5-0.4

弹簧常用的材料一般有哪些

照基本性能及使用特性一，弹簧钢属于机械结构用钢；按照质量等级，属于特殊质量钢，即在生产过程中需要特别严格控制质量和性能的钢。

按照化学成分分类：
1、碳素弹簧钢:多采用材质为：65#,70#、65Mn、82B、72A、72B钢丝，特点是可塑性低，弹性强，抗应力能力强。

用途：多用于席梦思床、汽车及各种靠垫、机械制造、文具电动工具、体育用械、扭簧用、拉簧用、电器设备等行业。

规格范围：用于制造在冷状态下缠绕成形而不经淬火的弹簧。

2、合金弹簧钢：合金弹簧弹钢是用于制造制弹簧或者其他弹性零件的钢种。

弹簧一般是在交变应力下工作，常见的破坏形式是疲劳破坏，因此，合金弹簧钢必须具有高的屈服点和屈强比（σs/ σb）、弹性极限、抗疲劳性能，以保证弹簧有足够的弹性变形能力并能承受较大的载荷。

同时，合金弹簧钢还要求具有一定的塑性与韧性，一定的淬透性，不易脱碳及不易过热。

一些特殊弹簧还要求有耐热性、耐蚀性或在长时间内有稳定的弹性。

中碳钢和高碳钢都可作弹簧使用，但因其淬透性和强度较低，只能用来制造截面较小、受力较小的弹簧。

合金弹簧钢则可制造截面较大、屈服极限较高的重要弹簧。

在一些特定要求的场合，如在酸碱度较高、潮湿的环境我们还经常用到不锈钢材料来制作弹簧。

弹簧常用材料

弹簧常用材料弹簧作为一种常见的机械零部件，在各种机械设备中都有着广泛的应用。

而弹簧的性能直接取决于其材料的选择，不同的材料具有不同的弹性、耐磨性和耐腐蚀性能。

因此，选择合适的材料对于弹簧的使用寿命和性能至关重要。

常见的弹簧材料包括：1. 钢材，钢材是制作弹簧的主要材料之一，其优点是强度高、韧性好、耐磨性强。

在一般情况下，弹簧使用的钢材主要包括普通碳素结构钢、合金结构钢和不锈钢。

普通碳素结构钢具有良好的弹性和韧性，适用于一般要求不高的场合；而合金结构钢由于添加了适量的合金元素，具有更高的强度和硬度，适用于对强度要求较高的场合；不锈钢则具有良好的耐腐蚀性能，适用于一些特殊环境下的弹簧制作。

2. 合金材料，除了钢材之外，合金材料也是制作弹簧的重要选择。

合金材料具有优异的弹性和耐磨性能，适用于一些高强度、高温、高压等恶劣环境下的弹簧制作。

常见的合金材料包括铬钼合金钢、铬硅钢、铬硅锰钢等，它们在高温环境下保持较好的弹性和硬度，适用于汽车发动机、航空发动机等高温高压环境下的弹簧制作。

3. 钛合金，钛合金是一种重要的结构材料，具有低密度、高强度、良好的耐腐蚀性能，因此在一些对重量要求较高、耐腐蚀要求较高的场合也被广泛应用于弹簧制作。

在选择弹簧材料时，需要根据具体的使用环境和要求来进行合理的选择。

同时，对于不同材料的弹簧制作工艺也有所不同，需要根据具体的材料特性和工艺要求来进行合理的加工和处理，以保证弹簧的性能和使用寿命。

总之，弹簧材料的选择是弹簧制作中至关重要的一环，不同的材料具有不同的特性和适用范围，只有合理选择材料并采用合理的制作工艺，才能保证弹簧的性能和使用寿命，从而更好地满足各种机械设备的需求。

弹簧材料种类范文

弹簧材料种类范文
弹簧材料有多种，下面简单介绍一下其中常见的材料：
1.不锈钢系列：最常用的弹簧材料之一，由不锈钢钢线制作而成，材料分别是316、304和17-7号不锈钢，可以用于高温、低温、酸性和碱性环境中。

2.碳钢系列：是一种具有良好的抗腐蚀性，外观美观的弹簧材料，其优点是可以耐受低温、耐腐蚀，由于它组织细致、延展性能良好，是弹簧行业中使用最为多的材料。

3.镍钢系列：通常由镍钢线制成，能耐受较高温度和腐蚀，具有良好的抗拉性和延展性等特性，广泛用于高能量、高弹性和要求较高的场合，具有较高的伸长率。

4.铝钢系列：由铝钢钢丝制成，具有高强度、耐腐蚀性、低塑性变形程度等优点，常用于机电产品、汽车零件的弹簧材料，适用于液压和激光弹簧的制作。

5.磷钢系列：是一种金属材料，有良好的抗震能力和抗腐蚀性，厚度较厚的磷钢耐热性较强，它的典型应用是用于冷却水管、锅炉及汽车弹簧等场合。

6.镍铬合金系列：是一种高温弹簧材料，具有良好的热弹性，耐磨耐腐蚀，高强度，常用于汽车零部件及航天、军工行业的弹簧材料，也可以用于高温场合的反应管。

弹簧常用材料

弹簧常用材料弹簧作为一种常见的机械零部件，在工业生产中扮演着重要的角色。

它们被广泛应用于汽车、家电、航天航空等领域，起着支撑、缓冲、传动等作用。

而弹簧的性能和品质很大程度上取决于所选用的材料。

在实际应用中，有许多常见的弹簧材料，每种材料都有其特定的优点和适用范围。

一、弹簧钢。

弹簧钢是一种专门用于制造弹簧的合金钢。

它具有良好的弹性和疲劳强度，能够在长期重复加载的情况下保持稳定的性能。

弹簧钢通常采用优质碳素钢或合金结构钢制成，具有较高的硬度和强度，能够满足弹簧在工作时的弯曲和扭转等要求。

二、不锈钢。

不锈钢由于其良好的耐腐蚀性能和优异的机械性能，也被广泛应用于弹簧制造中。

不锈钢弹簧具有抗氧化、耐腐蚀、耐磨损等特点，适用于一些特殊环境下的使用，如食品加工、医疗器械等领域。

三、合金钢。

合金钢是一种含有合金元素的钢材，具有较高的强度和硬度。

合金钢弹簧在一些对强度要求较高的场合得到广泛应用，如汽车悬挂系统、工程机械等领域。

合金钢的优点在于其优异的机械性能和耐磨性，能够满足高负荷、高频率的工作条件。

四、铜合金。

铜合金弹簧具有良好的导电性和导热性，适用于一些需要导电性能的场合，如电子设备、通讯设备等领域。

铜合金弹簧的优点在于其良好的导电性和导热性，能够满足一些特殊工作条件下的要求。

五、塑料弹簧。

塑料弹簧是一种相对新型的弹簧材料，由于其良好的耐腐蚀性和重量轻的特点，逐渐在一些特殊领域得到应用，如医疗器械、食品加工等领域。

塑料弹簧的优点在于其重量轻、不易生锈等特点，能够满足一些特殊场合的需求。

总结。

不同的弹簧材料各有其特点和适用范围，选择合适的材料能够有效提高弹簧的使用寿命和性能。

在实际应用中，需要根据具体的工作条件和要求选择合适的弹簧材料，以确保弹簧在工作时能够发挥最佳的效果。

希望本文对弹簧常用材料的选择有所帮助，谢谢阅读！。

弹簧的分类性能要求失效形式应用常见弹簧钢弹性合金

弹簧的分类性能要求失效形式应用常见弹簧钢弹性合金弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件。

用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状。

亦作“弹簧”。

弹簧的分类按受力性质，弹簧可分为拉伸弹簧、压缩弹簧、扭转弹簧和弯曲弹簧，按形状可分为碟形弹簧、环形弹簧、板弹簧、螺旋弹簧、截锥涡卷弹簧以及扭杆弹簧等，按制作过程可以分为冷卷弹簧和热卷弹簧。

普通圆柱弹簧由于制造简单，且可根据受载情况制成各种型式，结构简单，故应用最广。

弹簧的制造材料一般来说应具有高的弹性极限、疲劳极限、冲击韧性及良好的热处理性能等，常用的有碳素弹簧钢、合金弹簧钢、不锈弹簧钢以及铜合金、镍合金和橡胶等。

弹簧的制造方法有冷卷法和热卷法。

弹簧丝直径小于8毫米的一般用冷卷法，大于8毫米的用热卷法。

有些弹簧在制成后还要进行强压或喷丸处理，可提高弹簧的承载能力。

弹簧可以分为以下7类：1、螺旋弹簧即扭转弹簧，是承受扭转变形的弹簧，它的工作部分也是密绕成螺旋形。

扭转弹簧端部结构是加工成各种形状的扭臂，而不是勾环。

2、拉伸弹簧是承受轴向拉力的螺旋弹簧。

在不承受负荷时，拉伸弹簧的圈与圈之间一般都是并紧的没有间隙。

3、压缩弹簧是承受轴向压力的螺旋弹簧，它所用的材料截面多为圆形，也有用矩形和多股钢萦卷制的，弹簧一般为等节距的，压缩弹簧的形状有：圆柱形、圆锥形、中凸形和中凹形和少量的非圆形等，压缩弹簧的圈与圈之间会有一定的间隙，当受到外载荷的时候弹簧收缩变形，储存变形能。

4、扭力弹簧利用杠杆原理，通过对材质柔软、韧度较大的弹性材料扭曲或旋转，使之具有极大的机械能。

5、渐进型弹簧，这种弹簧采用了粗细、疏密不一致的设计，好处是在受压不大时可以通过弹性系数较低的部分吸收路面的起伏，保证乘坐舒适感，当压力增大到一定程度后较粗部分的弹簧起到支撑车身的作用，而这种弹簧的缺点是操控感受不直接，精确度较差。

6、线性弹簧，线性弹簧从上至下的粗细、疏密不变，弹性系数为固定值。

弹簧常用材料及其许用应力

表1 弹簧常用材料及其许用应力③弹簧材料的拉伸强度极限，查表2。

弹簧钢丝的拉伸强度极限 bB ( MPa )常用旋绕比C 值普通圆柱螺旋弹簧尺寸系列导杆(导套)与弹簧间的间隙通圆柱螺旋压缩及拉伸弹簧的结构尺寸表1弹簧常用材料及其许用应力(摘自 GBI239-1976 ) 特性及用途强度高，韧性好, 适用于做小弹簧弹性好，回火稳定性好，易脱碳，用于制造大载荷弹簧注：① 弹簧按载荷性质分为三类: I 类一受变载荷作用次数在 106以上的弹簧; II 类一受变载荷作用次数在 103~10 5及冲击载荷的弹簧; III 类一受变载荷作用次数在103下的弹簧。

②碳素弹簧钢丝的组别见表表2弹簧钢丝的拉伸强度极限o ( MPa )注：表中OB 均为下限值。

碳素弹簧钢丝特殊用途碳素弹簧钢丝重要用途弹簧钢丝钢丝直径d(mm) I 组II 组Ila 组III 组钢丝直径d(mm)甲组乙组丙组钢丝直径d(mm)■165Mn0.32〜0.6 2599 2157 1667 0.2〜 0.55 2844 1 2697 1 25500.63〜0.82550210816670.6〜-0.82795 2648 25010.85〜0.92501 2059 1618 0.9 〜12746 2599 2452176512452 2010 1618 1. 12599 2452 1〜1.2 17161.1〜 1.2 2354 1912 15201.2〜-1.32501 23541.4〜-1.61.3〜 1.4 2256 1863 14711.4〜-1.52403225616671.5〜 1.6 2157 1814 14221.8 〜216181.7〜1.8 2059 1765 13732.2〜-2.521961 1765 137315692.21863 1667 13732.8〜-3.4 14712.51765 1618 12753.5 14222.81716 1618 12753.8〜-4.2 137331667 1618 12754.5 13243.2 1 1 1667 1520 11774.8〜-5.312753.4〜 3.6 1618 1520 11775.5 〜64 1 1 1569 1471 11284.5〜 5 1471 1373 10795.6〜 6 1422 1324 10306.3〜 8 ,1 1226 9811 160 65 70 80 90 1004 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 22 24 26 28 30 32 35 38 40 42500 520 550 580 600 620 650 680 700 720 750 780 800 850 900 950 1000注：1 ）本表适用于压缩，拉伸和扭转的圆截面弹簧丝的圆柱螺旋弹簧。

制作弹簧的材料

制作弹簧的材料
制作弹簧的材料有很多种，主要根据弹簧的用途、工作环境和力学要求等因素来选择。

以下是一些常见的制作弹簧的材料：
1. 钢材：钢材是制作弹簧最常用的材料之一。

普通弹簧一般选用普通碳素钢、合金钢、不锈钢等制作。

碳素钢具有良好的弹性和韧性，适用于大部分弹簧。

合金钢具有优异的弹性模量和硬度，适用于高要求弹簧。

不锈钢具有良好的耐腐蚀性和弹性，适用于要求抗腐蚀性能的弹簧。

2. 钛合金：钛合金具有良好的强度和优异的抗腐蚀性能，适用于制作耐腐蚀和高强度要求的弹簧，如高温环境下的汽车发动机弹簧。

3. 铜合金：铜合金具有良好的导电性和导热性，适用于制作电子和电器领域的弹簧，如接插件弹簧、电器触点等。

4. 镍合金：镍合金具有良好的耐腐蚀性和高温性能，适用于制作高温、耐腐蚀环境中的弹簧，如航空航天、化工等领域。

5. 橡胶：橡胶具有良好的弹性和抗震性能，适用于制作缓冲和隔振弹簧，如橡胶减震弹簧、汽车悬挂系统中的弹簧等。

除了以上几种常见的材料外，还可以根据具体需求选用其他材料，如弹性薄膜、玻璃纤维等。

在制作弹簧时，材料的选择需要考虑其拉伸强度、抗腐蚀性能、硬度、耐疲劳性等因素，以确保弹簧具有所需的弹性和稳定性。

同时，还需要根据弹簧的
形状、尺寸和工作环境等因素来选择合适的材料，以达到最佳的工作效果和寿命。

压缩弹簧的设计知识

压缩弹簧的设计知识一、压缩弹簧是什么材质压缩弹簧三大常用材质不锈钢，65Mn，琴钢。

它们的特性为：不锈钢，耐腐蚀、耐高、低温，用于腐蚀或高、低温工作条件下的小弹簧。

65Mn，强度高，性能好。

用于内燃机阀门弹簧或类似用途弹簧。

琴钢，强度高，韧性好。

用于重要的小弹簧，G2组较G1 组强度高，F 组主要用于阀弹簧。

二、怎样计算压缩弹簧的力一根弹簧，材料是不锈钢304，长度是38mm，最大直径是11.7mm，线径是1.7mm，每一圈的距离是5.5mm，要把它的高度垂直挤压到17mm，请问要用多少公斤的力？计算方法为：F=f*G*d^4/(8*n*D^3)F：压力，Nf：变形量，mmG：材料的切变模量,MPad：钢丝直径，mmn：弹簧有效圈数D：弹簧中径，mm304,G=71000.F=f*G*d^4/(8*n*D^3)=(38-17)*71000*1.7^4/(8*38/5.5*10^3)=225.3(N)=23kgf三、压缩弹簧磨簧机示值差异压缩弹簧磨簧机的示值负超差1.两杠杆下限位螺钉调整不当，两杠杆与限位螺钉在最后一点前相碰。

应下降限位螺钉使杠杆与限位螺钉相碰时，指针应超过满刻度的5%处。

2.平衡铊在最后一点前与平衡铊叉架相碰，应调整拉框螺母，将两杠杆升高一点，使指针超过满刻度的5%处与叉架相碰。

二、压缩弹簧磨簧机的示值变动度大于10%可能引起示值变动的原因，可能有以下三点引起示值变动：1.齿轮与齿条啮合面歪斜，应将齿轮齿条啮合面调正。

2.中间刀垫松动，应紧固。

3.拉框与压缩弹簧架松动，将松动部位紧固。

弹簧常用材料

弹簧常用材料标准号标准名称牌号直径规格(mm)剪切模量G弹性模量E(MPa)推荐硬度HRC性能备注GB 4357碳素弹簧钢丝25~8040Mn~70MnB级:0.08~13.0C级:0.08~13.0D级:0.08~6.0G=79000E=206000--40~130强度高,性能好。

B级、C级和D级分别用于低、中和高应力弹簧。

YB/T5101(GB4358)琴钢丝60~80T8MnA~T9A60Mn~70MnG1组:0.08~6.0G2组:0.08~6.0F组:2.0~5.0G=79000E=206000--40~130强度高,韧性好。

用于重要的小弹簧,G2组较G1 组强度高,F组主要用于阀弹簧。

YB/T5102(GB4359)阀门用油淬火回火碳素弹簧钢丝65Mn702.0~6.0G=79000E=206000--40~150强度高,性能好。

用于内燃机阀门弹簧或类似用途弹簧。

YB/T5103(GB4360)油淬火回火碳素弹簧钢丝55、60、60Mn、65、65Mn、70、70Mn、75、80A类、B类2.0~12.0G=79000E=206000--40~150强度高,性能好。

适用于普通机械用弹簧。

B类比A类强度高。

YB/T5104(GB4361)油淬火回火硅锰弹簧钢丝60Si2MnAA类、B类、C类2.0~14.0G=79000E=206000--40~200强度高,弹性好。

易脱碳,用于较高负荷的弹簧。

A类和B类用于一般用途的弹簧,B类和C类用于汽车悬挂弹簧。

YB/T5105(GB4362)阀门用油淬火回火铬硅弹簧钢丝55CrSi1.6~8.0G=79000E=206000--40~250有较强的疲劳强度,用于较高工作温度的高应力内燃机阀门弹簧或其他类似弹簧。

YB/T5108(GB2271)阀门用油淬火回火铬钒弹簧钢丝50CrVA1.0~10.0G=79000E=206000--40~210有较强的疲劳强度,用于较高工作温度的高应力内燃机阀门弹簧或其他类似弹簧。