流化床锅炉旋风分离器施工工法
循环流化床锅炉中旋风分离器的设计与探讨
粒， 旋风分离器都可以完全捕集 ， 而后者对 ｄ。 ５ 的颗粒
粒径 刚好 有 ５ ％被 捕 集 ， 程上 常 采 用 ｄ 。 进 行 设 ０ 工 来
Ｖｏ ｜ Ｉ ３ Ｎｏ． ４
Ｏｃ ． ２ ０７ ｔ ０
循 环 流 化 床 锅 炉 中 旋 风 分 离 器 的 设 计 与 探 讨
黄新章 王永波 郑传 贵 徐 有宁 ， ， ，
（ ． 阳工程 学院 动力 工程 系 ， 阳 １ ０ ３ ； ． 宁科 林环保 工程 有限 责任公 司 ， 阳 １０ ３ ； １沈 沈 １１６ ２ 辽 沈 １０ ４
计ｌ． ２ 临界 分 离 粒 径 的 大 小 决 定 于 分 离 器 的结 构 尺 ］ 寸 ， 以应在满 足一 定分离 效率 的条件 下 ， 算临 界分 所 计
离粒 径 ， 临界分 离粒径 确定 后 ， 根据 经验公 式来确 定 再
是 用分离器 的效 率和 压 损来 衡 量 、 中分离 效 率 高 低 其
关键 词 ：旋 风 分 离 器 ； 离效 率 ； 分 临界 分 离粒 径 中 图分 类 号 ：ＴＯ ５ ０ 文 献 标 识 码 ：Ａ 文 章 编 号 ：１７ —１ ０ （０ ７ ０ ６ ３ ６ ３ ２ ０ ）４—０ ３ ３ ３—０ ２
旋 风分离 器是 结构 简 单 、 易 制造 和 安装 的 常见 容 的化工设 备 ， 在食 品 、 医药 、 日用化 工 以及 冶金 电力 等
为衡 量其好 坏 的最 主要 指标 ， 即旋 风 分 离 器处 理 后 的
循环流化床锅炉高温绝热旋风分离器超温分析及技术改造浅谈
动力与电气工程56科技资讯 SCIENCE & TECHNOLOGY INFORMATIONDOI：10.16661/ki.1672-3791.2017.28.056循环流化床锅炉高温绝热旋风分离器超温分析及技术改造浅谈①高贵君 王鹏(神华国神集团郭家湾电厂 陕西榆林 719408)摘 要：目前国内循环流化床锅炉旋风分离系统大多采用汽冷旋风分离器和高温绝热旋风分离器两种形式,而高温绝热分离器存在外表温度高,散热损失大的缺点,尤其在北方全封闭结构厂房中显得更加突出。
本文分析了某电厂旋风分离器表面超温的原因,并对试验性技术改造方案提出了改进建议。
关键词：旋风分离器 炉墙衬里 保温绝热材料 技术改造中图分类号：TK229.66文献标识码：A文章编号：1672-3791(2017)10(a)-0056-021 设备概况与现状某电厂2台锅炉为循环流化床锅炉,采用高温绝热旋风分离器,其外部安装金属护板,内衬整体为砖砌结构,从上到下依次为：筒体炉墙、锥体炉墙和料腿。
筒体炉墙直径9000m m,总厚350m m,采用砖砌结构,分3层,内层为113m m 耐磨耐火砖,中间层为116m m 耐火保温砖,外层为116m m保温砖。
烟气入口两侧有两道止推板,筒体烟气入口下面以及筒体与锥体交界处各布置一圈支撑托板。
筒体砖采用拉钩固定,其他不规则部分采用“Y”形抓钉固定的浇注料。
筒体砖与顶部浇注料以及托板之间均留有不同宽度的膨胀缝,所有膨胀缝内填充硅酸铝耐火纤维毡。
锥体炉墙厚度为350m m,结构与筒体炉墙一致,总高10951mm,分三段,每段之间布置一层支撑托板,采用不同尺寸的楔形砖和矩形砖来保证其形状并实现分层卸载,安装时要求砖缝均匀,均为1～2m m。
料腿直径1900m m同样采用砖砌结构,厚度300mm,外层保温砖厚度由116mm缩减为66mm,其他不变。
料腿最下方布置一层支撑托板,结构与锥体炉墙一致。
自投产以来该厂旋风分离器外壁温度超温严重,经现场测量冬季(环境温度为13℃)平均温度92.5℃,夏季(环境温度为35℃)平均温度115.2℃,折算后冬夏季温度均超过《火力发电厂保温油漆设计规程》DL/T5072-2007中：锅炉正常运行条件下,环境温度不高于27℃时,设备和管道结构外表面温度不应超过50℃,环境温度高于27℃时,保温结构外表面温度可比环境温度高25℃的规定。
循环流化床锅炉旋风分离器及省煤器的技术改造
附图 ２ 由三 层 省 煤 器 改 为二 层 省 煤 器 有 效 的 解
３ ． 将旋风 筒的下部直径 由 １ ５ ０ ０改为
１ ３ ５ ０；
三 、技术改造方案
鉴 于以上问题 ，为 了有效的解决上述 问 题 ，现 对 该 锅 炉 的旋 风 分 离 器 部 分 和 省 煤 器 部 分 进 行 改 造 ， 具 体 改造 方 案 如 下 ： （ 一 ）旋 风 分 离 器部 分 旋 风 分 离 器 的 工 作 原 理 就 是 通 过 烟 气 在 旋风筒中旋转 ，在 离心力 的作用下 ，烟气中 密 度 相 对 较 大 的灰 渣颗 粒 会 贴 着 旋 风 筒 的 内 壁 下 滑 至 返 料 器 ， 然 后 通 过 返 料 器 再 返 进 炉 膛继 续 参 与 燃 烧 。 旋风分离器 的分 离效率与很 多因素有关 系， 其 中较 为 重 要 的 因素 有 ： ｌ、烟气进入旋风筒的切向角度， ２、烟 气 进 入 旋 风 筒 时 的 流速 ， ３、中心 筒插入旋风筒 的深度 ， ４、旋风 筒的内径 ， ５、 中 心 筒 的 内径 ， ６、中心筒抽取烟气 的位置等 。 以上 因素 改 变 其 中 的一 个 或 几 个 均 可 改 变旋风分离 器的分离效率 。该锅炉采用 的是 传统的直筒式中心筒 ，在 中心筒的 内径选 择、 插入旋风筒 深度、 中心筒 抽取烟气 的位置等 方面均有 缺陷 ，因此旋 风分离器的分离效 率 低也就在情理之中了。 为 了减 少 投 资 ，从 经 济 性 为 出发 点 ， 在 不 改变旋风筒及烟气进 口位置 的前提 下，对
一
磨损 改造
、
前言
我市某 企业 白备 电厂 ２ ０ ０ ７年安装 四台 ７ ５ Ｔ ／ ｈ循环流化床锅炉 ，该锅炉高温过热器采 用水 平烟道布置 ，尾 部受热面为竖井 三级省 煤 器 和 二 级 空 气 预 热 器 布 置 形 式 。在 近 几 年 定期 检验中均发现该 锅炉旋风分离器 中心筒 下部及 省煤器磨损严 重的 问题 ，尤其 是三级 级省煤器第一 、二层 管子的局部磨损 非常严 重，期间该企业采取 了多种措施 ，但 一直效 果 不 佳 ，对 此 该 企 业 对锅 炉 进 行 了技 术 改 造 。
旋风分离器除尘的工艺流程
旋风分离器除尘的工艺流程
旋风分离器是一种常用于工业生产中的除尘设备，它主要用于去除气体中的颗粒物和微小颗粒物，以保证生产环境的洁净和安全。
旋风分离器除尘的工艺流程主要包括进气、分离、收集和排放四个步骤。
气体通过进气管道进入旋风分离器内部。
进气口处设有导流板，可以引导气体顺着旋风分离器的旋转方向流动。
气体在旋风分离器内部开始分离。
旋风分离器内部设有旋转筒和集尘室两个部分，旋转筒是分离气体和颗粒物的关键部件。
当气体和颗粒物经过旋转筒时，由于离心力的作用，颗粒物会被甩出旋转筒，而气体则在旋转筒的中心部分继续向上流动。
然后，分离出来的颗粒物会被收集到集尘室中。
集尘室通常设有排放口和清灰器，清灰器可以帮助将收集的颗粒物清除，排放口则用于将处理后的气体排放到环境中。
经过旋风分离器处理后的气体就可以安全地排放到环境中了。
如果需要更严格的处理要求，还可以加装其他的除尘设备，如湿式电除尘器、静电除尘器等。
总的来说，旋风分离器是一种有效的除尘设备，它的工艺流程简单，处理效果显著。
但是在使用过程中也需要注意设备的维护和保养，
以保证其长期稳定运行。
旋风分离器除尘的工艺流程
旋风分离器除尘的工艺流程
一、简介
旋风分离器除尘是一种利用气体动力学原理的除尘器，它能够通过离心力净化气体中的悬浮颗粒物。
旋风分离器可以用来处理各种颗粒物的污染物，比如粉尘、粒子、气溶胶、病菌等等。
由于其结构简单、操作方便、价格低廉、效果显著，因此被广泛应用于冶金、机械制造、石油、化工、造纸、电力、粮食加工、烟草加工等行业。
二、工艺流程
1、应用准备：在选定合适的旋风分离器之前，必须了解空气污染的程度和气体的组成，再根据这些信息来确定安装的风机功率、分离器的大小、相应的滤袋要求等。
2、装置安装：旋风分离器的安装比较简单，大体分为风机、风管、过滤器三大主要部分，通常需要配备安全阀以防止气流分离器突然失效导致压力突变，破坏系统。
3、安全检查：安装完成后应进行整体性能检查，确保负荷、工作压力、湿度等参数是否符合要求，并检查过滤网是否安装正确，是否有影响清洁度的渗漏现象。
4、运行检查：旋风分离器安装完毕后，可以采用手动操作、自动控制模式运行，以便检查各项参数是否符合要求。
5、定期维护：安装完毕后，应按规定定期检查和清洁旋风分离器，以便及时发现和更换损坏的零件和滤袋，并定期检查过滤器室
内污物的含量，按要求更换滤袋以维持过滤器的正常使用。
130t／h循环流化床锅炉旋风分离器进口烟道制造工艺要点
尺 寸控 制 和焊接 变形 的预 防和控 制等进 行 了详细 的介绍 。
１ 前 言 循环 流化 床锅炉 是采 用新 型燃烧 技术 的 锅 炉 ，该 技术 具有高 效 、低污染 、燃 料选用 性 强 、负荷调 节 比大等优 点 ，在我 国有广 泛 的市场 。而旋 风筒是 循环 流化 床锅炉 的关键
经验 ，对 影 响产 品质 量和进 度 等方 面的 问题
２ ２ 进 口烟 道制造 工艺要 点 ．
进 口烟道 传统 的制造 方法 是 ：按 图整 根 弯制 管子 ，然 后放 样定位 上 、下集箱 ，用 整 根 管子 连接上 、下 集箱 ，再全 部手工 装焊 管
子 间 的扁钢 。 由于大多 数管子 都包括 好 几个
也方便管子部分焊接和焊后变形 的校正。 （）所有 管 子间 的密封 件 采 用 数控 或 靠 ４
ｌ 天 ，工 效 为 原 来 的 两倍 。 同时 提 高 了 产 ７
品质量 ，在 焊接变 形等 方面也 得到 了很 好 的 控制 。 该 工 艺 有 效 地 指 导 着 我 公 司 １０／ ３ ｔｈ
图 ２ 进 １烟 道 制 造 主 要 工 艺 流 程 ： ７
元 片成排 弯制 成形 ，对样 校正后 单元 片 手工 拼装 成 整片 ；与集箱 连接 的弯 管部分 采用 弯 管机单 独 弯 制 后 再 与膜 式 壁 管 片 和 集 箱 对
接 。膜 式壁 自动焊 机设 备 的有 效利用 ，不 仅 大大减 少 了焊 接和装 配 的工作 量 ，而且 有 效
图 １ 进 口烟道 尺寸 结构 简 图
２ １ 进 口烟道 制造工 艺流程 ．
维普资讯
余 热 锅 炉
２ ０ ． ０６１
进 口烟 道 制 造 主要 工 艺 流 程 如 图 ２所
循环流化床锅炉旋风分离器改造及应用效果
筒 排 出 ； 负 荷 （ ７ ｔ ） 行 时 ， 量 增 加 到 １０ ０ 超 Ｑ＞ ０／ 运 ｈ 风 １０ ０
锅 炉 厂 在 设 计 时 ， 估 了 旋 风 分 离 器 恶 劣 的 工 低
作 环 境 ， 有 充 分 考 虑 中 心 筒 和 出 口转 向 室 的磨 损 没
大 ， 炉负 荷 频 繁 变 化 。 负荷 （ ＜ Ｏ ａＬ 行 时 ， 温 锅 低 Ｑ ５ ｔ ＝￣ ｈ ＿ 床
较 低 ， 离 下 来 的灰 无 法 全 部 返 回 炉 膛 ， 终 经 中心 分 最 ｍ 以 上 （ 、 次 风 之 和 ） 运 行 烟 速 比设 计 值 提 高 一 二 ， ２ ％ 以上 ， 些 均 加 剧 中心 筒 和 转 向室 的磨 损 。 ８ 这
表 ２ 实 际燃 用 煤种 特 性
组分 Ｖ ｒ ｗａ ％ Ａ ｒ Ｃ ｒ Ｑ ｒ ｅｋ ・ｇ ａ％ ／ ｒ ／ ａ／ ａ／ ％ ％ ａ ｔ Ｊｋ－ ｎ／
问 题 （ 内壁 没 有 衬 任 何 耐 磨 材 料 ） 使 高 速 的 含 尘 其 ，
烟气 直接 冲刷 、 击金 属元 件而 造成严 重磨损 。 撞
粒 径 范 围 （ ｎ） ｍ１ ＞ ８ ３ ３ ｌ － ． ０６ ０ ８＜ ．８ ８ － 一 １ ０６ ． ． ０２ — ２ 重量 百 分 比（ ）１ ． ２ ５ １ ． ． １ ． ２ ． ／ ％ ０８ ２ ． ９６ ９４ ２ ０ ９ ３ ３３ ６ ４６ ５
刘 建 军 ： 环 流化床锅 炉旋风 分 离器改造及 应 用效果 循
１ ３ ｓ ４． ｍ／ 。
次停 炉 检 查 ， 位 达 到 分 离 器 锥 体 人 孔 门处 ） 灰 。旋 风 分 离 器 磨 损 情 况 ． ２０ ０ ７年 １ Ｏ月 ， 现 １ 发 ＃炉 （ 累计 运 行 ５ ６ ｈ 分 已 ４８） 离器 漏 灰 ，停 炉 检 查 发 现 中 心筒 法 兰处 被 磨 穿 １个 长
烘炉施工工艺
循环硫化床锅炉烘烤施工工艺一、范围本工艺示范卡适用循环流化床锅炉的耐火材料的烘烤二、锅炉烘烤炉的目的循环流化床锅炉的旋风分离器（包括本体及回料阀）、炉膛密相区、屏式过热器和水冷蒸发屏、炉膛出口烟道等区域都有用保温材料、耐磨耐火材料砌筑及浇注的内衬，在该新内衬内都含有一定的水份。
为了保证炉墙在锅炉投运后不会出现龟裂、变形、损坏、磨损和脱落，要达到保温、防磨的目的，必须对墙衬进行合理的干燥和烘烤，使墙衬中水份蒸发、墙体固化并形成高强度的耐磨耐火衬里。
三、锅炉烘烤施工工艺3.1烘炉必须具备的条件a.锅炉及其附属设备和装置全部组装完毕，经水压试验并验收合格。
b.锅炉安装工作全部结束，辅机及转动设备试运合格。
c.耐火、耐磨材料浇注完毕，各处门、孔打开，使锅炉自然干燥在7天以上。
d.锅炉加水至正常水位，化学车间备足化学水。
e.烘炉所需热工仪表安装完毕，验证合格。
f.炉内外杂物全部清理干净，并与正在运行的其它锅炉可靠隔绝。
床上铺设了100mm以上的底料g.烘炉组织机构成立并有专人负责。
h.烘炉所用材料准备齐全。
3.2烘炉材料准备方法烘炉材料可用木材或轻柴油。
3.3烘炉过程根据厂家提供的耐火浇注料在不同温度下的试验，浇注料表面水份在80－110℃时蒸发，在110℃烘干后。
此后排水速度减缓，随着温度继续升高，到300℃时，结合水和结晶水不断排除，到600℃时完成晶型转化和聚合作用，到800℃时达到设计要求的烧结强度，完全释放热应力。
为了充分排除深层的游离水和结晶水并完成晶型转化，必须在上述4点恒温一段时间，材料厂家提供的升温控制曲线。
a.先用木材在床上点火，开始时火要小，可采用自然风慢慢升温。
b.第一天的温升不宜超过50℃，以后每天升温不超过20℃，烟温不应高于160℃。
c.高温段的烘炉采用床下点火烘炉。
d.烘炉时应严格按烘炉曲线进行，若中途因故停炉，下次点炉后可直接升温至中断点。
e.烘炉的最初三天，将木材集中于炉排中间，所占面积约为整个炉排的1/2，先用小火烘烤约3小时，将烟道挡板开启1/6-1/5，使烟气缓慢流动。
浅析循环流化床锅炉旋风分离器安装doc
浅析循环流化床锅炉旋风分离器安装刘贵明（青海火电工程公司810003）摘要：青海盐湖三期4×480T/H循环流化床锅炉布置了汽冷式旋风分离器。
本文详细论述了旋风分离器的安装步骤及注意事项，为火电安装单位安装同类或相似设备具有重要的参考价值。
1、概述：旋风分离器上半部分为圆柱形，下半部分为锥形,为膜式包墙过热器结构（也有钢板卷制成圆桶形状的，安装相对简单，不在本文论述之例），其顶部与底部均与环形集箱相连，墙壁管子在顶部向内弯曲，使得在旋风分离器管子和烟气出口圆筒之间形成密封结构。
烟气出口为圆筒形钢板件，形成一个端部敞开的圆柱体。
细颗粒和烟气先旋转下流至圆柱体的底部，而后向上流动离开旋风分离器。
粗颗粒落入直接与J型回料器相连接的立管。
另有进口烟道与出口烟道分别与直段管屏和分离器中心筒相连接，形成通向尾部的烟气通道。
旋风分离器由 42的管子与扁钢包覆，并通过上、下环形集箱联系。
旋风分离器内表面敷设防磨材料，其厚度距管子外表面25mm，采用高密度销钉固定。
旋风分离器设备在循环流化床锅炉的安装中是一个非常关键的部件。
在以往的工程施工中，因为采取的施工措施不当，曾经造成工期迟滞拖延，质量问题频仍，运行事故不断的“顽症”。
如何提高分离器的安装效率和质量，是所有火电安装单位面临的一个亟需解决的重要课题。
本文尝试就分离器的安装步骤和安装要点做一浅要分析，旨在抛砖引玉，共同提高对分离器安装工作的认识。
例图一：旋风分离器及下部J阀回料装置2、安装步骤：2.1、旋风分离器进口烟道安装：分离器主体筒身在安装前应先将分离器进口烟道与非金属膨胀节组合在一起先行吊装。
如果这部分工作放在主体部件吊装之后进行，将造成进口烟道安装困难，使安装成本增大。
尤其是非金属膨胀节，因为其自身刚性较差，在无足够的安装空间的情况下，会造成设备的破损变形，以至于无法正常使用。
因此，将其与进口烟道在地面组合在一起吊装，既能保证膨胀节的外观形状不被破坏，又能使该部件的安装工效达到事半功倍的效果。
旋风分离器安全操作规程
旋风分离器安全操作规程背景旋风分离器是常用的粉体物料分离器，广泛应用于化工、食品、医药等领域。
旋风分离器的操作过程需要注意安全，因为粉尘和静电可能会引起火灾、爆炸等危险。
为了保障工作人员和现场安全，制定本规程以规范旋风分离器的操作。
操作规程1. 前期准备1.1 对比工艺设计，确认旋风分离器的工作参数，包括管道尺寸、风机风量、排出口、清洁周期等。
1.2 安排专业技术人员负责旋风分离器的安装和维护工作。
1.3 在安装前，清洁设备，防止设备内残留上一次工作的粉尘还在设备内。
2. 操作流程2.1 操作前，员工需要审批安全技术措施计划，并传达安全警示。
2.2 开启电源之前，检查各个连接管和风机等设备的螺丝，确认牢固，没有松动。
2.3 开启旋风分离器之前，检查是否有安全帽、口罩、手套等防护用品，确认无异味（异味表示防护用品被污染，需更换）。
2.4 开始启动设备之后，需要等待设备空气运作平稳，放入物料后才能进行正式的分离。
2.5 在分离过程中，要保持旋风分离器与其他设备的顺畅沟通，检查进料管道，出料管道和回收管道的畅通。
2.6 操作人员应禁止在旋风分离器旁吸烟，禁止任何形式的易燃易爆物品进入操作区域。
3. 安全措施3.1 操作人员必须进行定期的培训和安全意识培养，了解并遵守本规程。
3.2 如果发现旋风分离器出现异常，应立即停机，排除故障后再重新启动。
3.3 经常性地清理旋风分离器的内部，防止粉尘聚积，增加静电危险。
3.4 操作人员应严格遵守公司有关生产车间或类似场所的管理制度，使用安全设备，如安全帽、防护眼镜等。
3.5 操作人员应注意防火，防止出现静电危险，避免设备因静电引燃。
总结为了保证操作人员和设备的安全，旋风分离器的安装和使用需要严格制定操作规程和安全措施。
上述规程和措施只是基础，安全意识和安全管理精神是最重要的保障。
我们应该加强安全教育，增强安全文化，不断提升产品质量，形成厂与用户共同关注安全的理念。
旋风分离器的施工方案
旋风分离器的施工方案1. 引言旋风分离器是一种常用的气体固体分离设备，广泛应用于颗粒物的去除、粉尘收集、废气处理等过程中。
本文将介绍旋风分离器的施工方案，包括设备选型、布置设计、安装流程以及验收标准等内容。
2. 设备选型旋风分离器的选型是设计与施工的首要任务。
在选型过程中，需要考虑以下因素： - 处理空气的流量和压力 - 颗粒物的粒径和浓度 - 设备的材质和耐腐蚀性能 - 运行的稳定性和经济性根据以上因素确定了旋风分离器的主要参数后，可以参考供应商提供的产品目录、技术指标以及经验数据进行选型。
3. 布置设计旋风分离器的布置设计直接影响其分离效果和运行效率。
在布置设计中，需要注意以下几点： - 分离器的进口与出口要有足够的间距，以保证气体在旋风分离器内完成分离过程。
- 分离器与相关设备之间应保留一定的距离，以便于设备的维护和保养。
- 对于多台旋风分离器并联使用的情况，应合理设置进出口管道，以保证气体均匀分配到各个分离器。
4. 安装流程在安装旋风分离器时，应按照以下流程进行： 1. 确保设备所在区域已满足相关安全规范，如防爆、通风等要求。
2. 确定设备的安装位置，并根据布置设计进行放置。
3. 安装进出口管道，注意管道的密封性和连接牢固性。
4. 安装支架或底座，确保设备的稳定和平衡。
5. 连接电气设备和控制系统，确保设备正常运行。
6. 进行设备的调试和试运行，记录相关参数和数据。
5. 验收标准为确保旋风分离器的质量和工艺指标符合设计要求，需要进行验收。
验收标准包括以下几个方面： - 设备外观检查：检查设备是否完好无损，表面是否平整、清洁。
- 设备尺寸检查：检查设备尺寸和布置是否符合设计图纸。
- 设备安装检查：检查设备的安装是否符合安装流程要求。
- 设备功能检查：进行设备的试运行和运行参数检测，确保设备性能良好。
6. 结论本文介绍了旋风分离器的施工方案，包括设备选型、布置设计、安装流程以及验收标准等内容。
旋风分离操作规程
旋风分离操作规程旋风分离操作规程1. 概述旋风分离是一种用于颗粒物分离的物理分离方法，能够通过快速旋转产生的离心力将颗粒物从气体或液体中分离出来。
本操作规程旨在规范旋风分离操作的流程，确保操作的安全、高效进行。
2. 操作准备（1）检查设备和工具的完好性，确保旋风分离器的密封性良好，无泄漏现象。
（2）检查进料管道和出料管道是否畅通，确保操作期间流体畅通。
（3）确保工作区域整洁，准备必要的安全防护措施，如手套、护目镜等。
3. 操作流程（1）检查旋风分离器的旋转方向，确保与设备标识一致。
（2）启动旋风分离器，并观察其运行状态是否正常。
（3）将待分离的气体或液体通过进料管道加入旋风分离器。
（4）调节进料流量和旋风分离器的旋转速度，使分离效果达到最佳。
（5）观察分离出的颗粒物或沉淀物是否满足要求，如不满足，可适当调整流量和速度，并重新观察。
（6）当分离过程结束后，关闭旋风分离器，并将分离出的颗粒物或沉淀物进行处理。
4. 安全注意事项（1）在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入旋风分离器内部，以免发生危险。
（2）操作人员应佩戴好相应的个人防护装备，如手套、护目镜等。
（3）严禁使用大于设备标识的旋转速度，避免设备损坏和人员伤害。
（4）操作人员应时刻关注设备的运行状态，一旦发现异常情况应及时停机检修。
（5）操作结束后，应切断电源，清理工作区域，避免积尘和其他杂物的存在。
5. 故障排除（1）如果旋风分离器发生泄漏，应立即切断电源，停止操作，并检查分离器的密封性。
（2）如果分离效果不理想，可以调整进料流量和旋转速度，或者更换适合的分离器。
（3）如果旋风分离器运行时发生异常声响或振动，应停机检查，避免发生设备故障。
6. 操作记录与维护（1）对每次旋风分离操作进行记录，包括操作日期、操作人员、分离物种类和数量等。
（2）定期对旋风分离器进行维护保养，包括清洁设备、检查密封性、检修电机等。
旋风分离器组合安装工艺(超高压)
超高压锅炉旋风分离器组合安装工艺1概况以哈尔滨锅炉有限责任公司生产的HG－440／13.7－L.PM4型超高压再热自然循环流化床锅炉为例，炉膛后部布置两个旋风分离器，使进入的烟气进行离心分离，将气固两相流中的大部分固体粒子分离下来，通过料腿进入返料装置，继而送回燃烧室。
分离后的较清洁的烟气经中心筒流入连接烟道，最后进入尾部受热面。
旋风分离器系统由旋风筒直段筒体、旋风筒锥段筒体、进口烟道、出口烟道、中心筒、回料腿、回料阀及供风管道、分离器固定装置等组成。
旋风筒内敷设保温耐火防腐材料，筒体外表面设计温度为45℃。
旋风分离器系统自上而下为出口烟道、旋风筒筒体直段Φ8076×8、入口烟道、旋风筒体锥段Φ8076×8/Φ3050×8、回料腿部分Φ3050×8/Φ1916×8、回料阀等。
其上部标高50790，下部标高13000，总高度约37790，垂直布置于BF与BG排柱之间，总重约216t，整个重量通过焊在旋风筒外壳上的4个支座支撑在钢架上，并垫有膨胀板可沿径向自由膨胀；入口烟道与后水之间、出口烟道与前包墙之间都安装有耐高温的非金属补偿器，以补偿其胀差。
2 编制依据2.1 《电力建设施工技术规范》（第2部分：锅炉机组DL5190.2-2012）2.2 《火力发电厂焊接技术规程》DL/869—20122.3 《电力建设施工质量验收及评价规程》（第2部分：锅炉机组DL/T5210.2-2009）2.4 《电力建设施工质量验收及评价规程》（第7部分：焊接DL/T 5210.7-2010）2.5 《电力建设安全工作规程（第1部分火力发电）》DL5009.1-20142.4 《锅炉安全技术监察规程》TSG G0001-20122.5锅炉厂有关设备图纸及说明书2.6 《锅炉专业施工组织设计》3 施工准备3.1 锅炉钢架承载前已经过有关部门的整体验收。
3.2 组合场地已经过平整，压实，达到施工要求，锅炉零米地平已经过混凝土简单硬化。
流化床锅炉旋风分离器施工工法(2)
流化床锅炉旋风分离器施工工法流化床锅炉旋风分离器施工工法一、前言随着工业的发展和环保意识的增强，流化床锅炉作为一种高效、清洁的能源利用方式，得到了广泛的应用。
流化床锅炉旋风分离器作为流化床锅炉关键设备之一，其施工工法对于锅炉的正常运行至关重要。
本文将详细介绍流化床锅炉旋风分离器施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点流化床锅炉旋风分离器施工工法的特点主要有：1. 施工工期短：采用了优化的施工流程和先进的工艺技术，能够有效缩短施工工期，提高施工效率。
2. 施工质量高：通过严格的施工标准和质量控制措施，确保施工质量符合设计要求，同时保证设备的正常运行和使用寿命。
3. 施工方法灵活多样：根据实际工程情况和要求，可以选择不同的施工方法，能够适应各种不同的场地和空间条件。
4. 技术先进可靠：采用了先进的工艺和设备，能够保证流化床锅炉旋风分离器的稳定运行和高效工作。
5. 施工成本低：相对于传统的施工方法，流化床锅炉旋风分离器施工工法能够降低材料和人工的消耗，降低施工成本。
三、适应范围流化床锅炉旋风分离器施工工法适用于各种规模的工业锅炉和电力厂的锅炉，能够满足不同的容量和参数要求。
同时，该工法还适用于新建锅炉和改造升级项目，可以有效提高锅炉的燃烧效率和环保性能。
四、工艺原理流化床锅炉旋风分离器施工工法的理论基础是流化床锅炉的工艺原理。
流化床锅炉旋风分离器通过对燃料进行流化使其与空气充分接触，形成高温高速的流化床状态，从而实现燃烧效果的最大化。
同时，旋风分离器通过其特殊的结构和作用，将烟气中的固体颗粒物进行分离，保证烟气排放达到环保要求。
五、施工工艺1. 前期准备：包括施工方案设计、材料准备、机具设备调配、劳动力组织等。
2. 基础施工：包括基础的打桩、浇筑、硬化等工作，确保旋风分离器的稳固和安全。
3. 结构施工：包括旋风分离器的安装、焊接、固定等工作，确保结构的完整和密闭性。
循环硫化床锅炉旋风分离安装施工工法(2)
循环硫化床锅炉旋风分离安装施工工法循环硫化床锅炉旋风分离安装施工工法一、前言循环硫化床锅炉旋风分离安装施工工法是一种常用于工业锅炉安装的方法，通过旋风分离技术实现烟气净化和除尘。
本文将对循环硫化床锅炉旋风分离安装施工工法进行详细介绍。
二、工法特点循环硫化床锅炉旋风分离安装施工工法的特点有：1. 采用旋风分离技术，有效分离烟气中的颗粒物和污染物；2. 结构简单，安装方便，节省施工时间和人力成本；3. 操作维护方便，具有较长的使用寿命；4. 效果稳定，能够满足环保要求。
三、适应范围循环硫化床锅炉旋风分离安装施工工法适用于工业锅炉的烟气净化和除尘，广泛应用于发电厂、化工厂、石油化工等行业。
四、工艺原理循环硫化床锅炉旋风分离安装施工工法的工艺原理如下：旋风分离器是一种通过高速旋转的气流将烟气中的颗粒物和污染物分离的装置。
烟气随着流速增加进入旋风分离器，在离心力的作用下，较重的颗粒物和污染物沿着旋风壁面向下沉积，较轻的烟气则从旋风分离器的出口排出。
通过这种分离能够有效除尘和净化烟气。
五、施工工艺循环硫化床锅炉旋风分离安装施工工法的主要施工工艺如下：1. 基础处理：根据设计要求，对基础进行处理和加固，确保旋风分离器的安全和稳定。
2. 旋风分离器安装：根据设计图纸和标准，按照规范要求进行旋风分离器的安装，包括固定、连接与调整。
3. 传动装置安装：根据设计要求，安装旋风分离器的传动装置，确保旋风分离器的正常运转。
4. 气流调整：通过调整旋风分离器的出口导流板，调整烟气流动情况，确保分离效果达到设计要求。
5. 总体调试：进行整套系统的调试和试运行，按照施工图纸和规范要求进行检验和调整。
六、劳动组织循环硫化床锅炉旋风分离安装施工工法的劳动组织包括工程经理、技术负责人、施工人员等。
工程经理负责整个施工过程的组织和协调，技术负责人负责施工方案和质量控制，施工人员按照指导进行施工作业。
七、机具设备循环硫化床锅炉旋风分离安装施工工法所需的机具设备包括吊车、起重设备、电动工具、焊接设备、工作平台等。
锅炉旋风分离器安装方案
目录
1、编制说明...................................................................................................................- 2 2、概述...........................................................................................................................- 2 3、设备部件概况...........................................................................................................- 3 4、安装顺序...................................................................................................................- 3 5、施工前准备...............................................................................................................- 5 6、安装工艺及方法.......................................................................................................- 5 7、质量控制...................................................................................................................- 9 8、安全及文明措施.....................................................................................................- 10 9、事故应急和求援预案.............................................................................................- 12 -
锅炉旋风分离器安装方案
河南晋开化工投资控股集团有限责任公司500kt/a合成氨工程配套热电装置5×240t/h循环流化床锅炉房安装工程旋风分离器、料腿、返料器吊装及施工方案河南省安装集团有限责任公司开封项目部二〇一一年五月目录1、编制说明............................................................................................... - 2 -2、概述....................................................................................................... - 2 -3、设备部件概况 ...................................................................................... - 3 -4、安装顺序............................................................................................... - 4 -5、施工前准备........................................................................................... - 6 -6、安装工艺及方法 .................................................................................. - 6 -7、质量控制............................................................................................. - 11 -8、安全及文明措施 ................................................................................ - 13 -9、事故应急和求援预案 ........................................................................ - 14 -240t/h循环流化床锅炉旋风分离器、料腿及返料器施工方案1、编制说明《河南晋开化工投资控股本方案是遵循电建工程建设规律、集团有限责任公司500kt/a合成氨工程配套热电装置5×240t/h循环流化床锅炉房安装工程施工组织设计》以及我单位以往施工经验编制，用于指导河南晋开化工投资控股集团有限责任公司500kt/a合成氨工程配套热电装置5×240t/h循环流化床锅炉房安装工程锅炉旋风分离器及料腿、返料器的安装，并确保其安全、高效、高质量的安装。
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流化床锅炉旋风分离器施工工法
流化床锅炉旋风分离器施工工法
一、前言流化床锅炉旋风分离器是流化床锅炉系统中的重要组成部分，其作用是对固体颗粒进行分离和回收，使流化床系统更加高效和稳定。
本文将详细介绍流化床锅炉旋风分离器的施工工法，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点流化床锅炉旋风分离器施工工法具有以下特点：1. 施工简便：采用模块化设计和现场拼装，减少了施工
时间和人力成本；2. 适应性强：适用于不同规模和类型的流
化床锅炉系统，可根据实际需要进行灵活调整；3. 施工质量高：采用先进的施工方法和技术手段，确保施工过程中的质量符合设计要求；4. 维护方便：施工完成后，维护和保养工作
简便，可以减少设备停机时间和维修成本。
三、适应范围流化床锅炉旋风分离器施工工法适用于各种规模的流化床锅炉系统，包括火力发电厂、化工厂等工业领域。
不同规模和类型的锅炉系统需根据具体情况来确定施工方案。
四、工艺原理流化床锅炉旋风分离器的工艺原理是通过旋风分离的作用将流化床燃烧中产生的固体颗粒进行分离和回收。
在施工工法中，需要根据实际工程的要求和施工条件确定具体
的技术措施和施工步骤。
例如，可以采用冷喷射或热喷射的方式对旋风分离器进行喷涂，以提高其耐磨性和防腐性。
五、施工工艺施工工艺包括预处理工序、分离器安装工序、连接管道工序等。
首先，需要进行现场勘察和土建准备工作，如制定施工方案、采购材料和设备等。
然后，根据施工图纸和设计要求，进行分离器的安装和连接管道的铺设。
最后，进行分离器的试运行和调试，以保证其正常工作。
六、劳动组织施工工法需要合理组织施工人员和设备，根据具体工地情况安排人员的工作任务和工作时间。
同时，需要建立施工管理团队，对施工过程进行监督和控制，确保施工质量和进度。
七、机具设备施工工法需要使用一些特定的机具设备，如起重机、焊接设备、喷涂设备等。
这些设备需要根据施工规模和要求来选择，并保证其性能稳定和安全可靠。
八、质量控制施工质量控制是保证施工过程中达到设计要求的关键。
可以采用现场监管、质量检验等方法进行质量控制，对施工过程中的关键环节进行严格把关，以确保施工质量和工程安全。
九、安全措施施工过程中需注意施工安全措施，如使用劳动防护设备、遵守现场安全规范、进行安全教育等。
特别是在机械设备操作和高空作业中，必须加强安全管理，以防止事故发生。
十、经济技术分析施工工法的经济技术分析主要包括施工周期、施工成本和使用寿命的评估。
需综合考虑施工周期长短、
施工成本投入和使用寿命的优势与劣势，进行评估和比较，以选择最合适的施工工法。
十一、工程实例结合实际工程案例，通过介绍具体施工情况和工法应用效果，来进一步说明该工法的可靠性和可行性。
本文对流化床锅炉旋风分离器施工工法进行了详细介绍，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
通过这些内容的介绍，读者可以全面了解该工法的理论依据和实际应用，为实际工程提供参考。