循环流化床锅炉旋风分离器内胆的改造
试论循环流化床锅炉分离器中心筒改造对锅炉性能的影响
试论循环流化床锅炉分离器中心筒改造对锅炉性能的影响发布时间：2022-05-07T08:27:38.025Z 来源：《当代电力文化》2022年2期作者：鹿维平[导读] 循环流化床锅炉是当前社会热能生产中应用的重要装置，而在众多的锅炉应用中，鹿维平中国电建集团海外投资有限公司 750002摘要：循环流化床锅炉是当前社会热能生产中应用的重要装置，而在众多的锅炉应用中，循环流化床锅炉的燃烧效率比较高，并且在其生产过程中，也具有污染物排放相对较少的特点。
而在循环流化床锅炉进行生产过程中，分离器中心筒是十分重要的装置，其不仅会影响循环流化锅炉的应用效果，还对其工作性能形成影响。
所以，在循环流化床锅炉使用过程中，还需要做好对锅炉的使用效果控制，完成对中心筒优化，也可以提升循环流化床锅炉的使用效果。
关键词：循环流化床；锅炉分离器；中心筒；锅炉性能；影响；引言循环流化床锅炉(CFB)有许多优点，例如燃烧效率高、燃料适应性广、污染物排放低、负荷控制性能好、资源利用效率高等，广泛应用于国内外的发电行业。
CFB锅炉主要燃烧煤粉和煤矸石。
煤泥具有一定的加热值、高含水率、高粘度的特性。
当前CFB锅炉利用煤泥燃烧发电，是有效降低锅炉成本、提高电厂经济效益的有效途径。
但是，由于煤泥含水量高、灰分高，锅炉烟气中飞灰的质量浓度较高，锅炉组分的磨损也有所增加。
1中心筒的原理与作用循环流化床锅炉的高温旋风分离器是锅炉的核心部件之一，其主要作用是将大量高温固体物料从气流中分离出来，送回炉膛，以保证燃料和脱硫剂多次循环燃烧反应。
中心筒是旋风分离器的关键部件，是流化床锅炉的心脏，它正常运行的好坏直接影响循环倍率和锅炉效率的高低。
分离器内的循环物料分为下降旋流和上升旋流。
沿着分离器四周的为下降旋流，此旋流的作用是将炉膛内的粗颗粒带至分离器底部，使其返回炉膛形成炉内循环物料，将炉膛内底部密相区的温度带至炉膛稀相区，使得锅炉能够更好的进行热传导。
流化床锅炉分离器中心筒及其墙体优化改造
【摘要】本文主要分析循环流化床锅炉旋风分离器中心筒及其浇注料墙体多次损坏（筒体开裂、变形、倾斜、脱落、挂钩脱落，浇注料脱落等）的原因，并针对存在缺陷的部位提出了结构性优化改造，经检修改造后，现在该炉一直运行稳定。
【关键词】循环流化床锅炉；旋风分离器；中心筒中心筒；托架；总进气管；环隙承重板；排气管；结构优化改造1 前言循环流化床锅炉是近年来发展起来的新一代高效、低污染清洁燃烧的锅炉。
而高温旋风分离器是循环流化床锅炉的关键部件，其主要由筒体及中心筒组成，中心筒又是高温旋风分离器的关键部件。
国内循环流化床锅炉经过多年的实践运行，也相继暴露出了流化床锅炉存在的一系列问题。
譬如，随着长时间的运行，旋风分离器中心筒常出现了磨损穿孔、脱落、碳化等现象，浇注料脱落，从而影响了整个循环流化床锅炉的安全稳定运行。
在现有技术中，循环流化床锅炉旋风分离器中心筒安装方式主要有焊接吊挂式、螺栓拉杆式、外置的下吊筋吊挂式及自由吊挂式。
自由吊挂式是目前最佳的安装方案，其托架与中心筒不焊接，可以使筒体上下自由膨胀，不发生变形，歪斜和连接板断裂现象，这是人们希望的理想状态。
但实际运行过程中，由于设计、制作、安装、金属材质等因素，以及中心筒处在烟气温度高、烟气流速快、颗粒物浓度大的环境中，至使中心筒在烟气流扰动、振动、重力、高温等综合因素作用下发生变形，导致筒体凹凸不平或者椭圆化甚至坠落；从而使分离效率下降，造成锅炉带负荷能力下降，锅炉飞灰含碳量升高，过热器及尾部烟道内的受热面加速磨损，严重影响着锅炉设备的安全经济运行。
2 损坏原因分析2.1 中心筒设计结构欠佳常用的自由吊挂式是指中心筒通过上部大筋板安放在支架上的安装方式，这种安装方式大筋板与支架间为自由配合（无焊接等任何方式的固定），可以相对滑动，因此中心筒在受热膨胀时或冷却收缩时均不会受到较大的阻力发生变形。
这是人们希望的理想状态。
但是大筋板在中心筒重力及吊架支撑力的共同作用下有一个旋转的趋势，且大筋板固定在中心筒上再加上中心筒工作时处于红热状态，强度降低，极易被扭曲变形，严重时可以从支架上脱出，并且一般大筋板与支架上的配合间隙较小，相互挤压导致墙体局部脱落，影响锅炉正常运行。
循环流化床锅炉旋风分离器及省煤器的技术改造
附图 ２ 由三 层 省 煤 器 改 为二 层 省 煤 器 有 效 的 解
３ ． 将旋风 筒的下部直径 由 １ ５ ０ ０改为
１ ３ ５ ０；
三 、技术改造方案
鉴 于以上问题 ，为 了有效的解决上述 问 题 ，现 对 该 锅 炉 的旋 风 分 离 器 部 分 和 省 煤 器 部 分 进 行 改 造 ， 具 体 改造 方 案 如 下 ： （ 一 ）旋 风 分 离 器部 分 旋 风 分 离 器 的 工 作 原 理 就 是 通 过 烟 气 在 旋风筒中旋转 ，在 离心力 的作用下 ，烟气中 密 度 相 对 较 大 的灰 渣颗 粒 会 贴 着 旋 风 筒 的 内 壁 下 滑 至 返 料 器 ， 然 后 通 过 返 料 器 再 返 进 炉 膛继 续 参 与 燃 烧 。 旋风分离器 的分 离效率与很 多因素有关 系， 其 中较 为 重 要 的 因素 有 ： ｌ、烟气进入旋风筒的切向角度， ２、烟 气 进 入 旋 风 筒 时 的 流速 ， ３、中心 筒插入旋风筒 的深度 ， ４、旋风 筒的内径 ， ５、 中 心 筒 的 内径 ， ６、中心筒抽取烟气 的位置等 。 以上 因素 改 变 其 中 的一 个 或 几 个 均 可 改 变旋风分离 器的分离效率 。该锅炉采用 的是 传统的直筒式中心筒 ，在 中心筒的 内径选 择、 插入旋风筒 深度、 中心筒 抽取烟气 的位置等 方面均有 缺陷 ，因此旋 风分离器的分离效 率 低也就在情理之中了。 为 了减 少 投 资 ，从 经 济 性 为 出发 点 ， 在 不 改变旋风筒及烟气进 口位置 的前提 下，对
一
磨损 改造
、
前言
我市某 企业 白备 电厂 ２ ０ ０ ７年安装 四台 ７ ５ Ｔ ／ ｈ循环流化床锅炉 ，该锅炉高温过热器采 用水 平烟道布置 ，尾 部受热面为竖井 三级省 煤 器 和 二 级 空 气 预 热 器 布 置 形 式 。在 近 几 年 定期 检验中均发现该 锅炉旋风分离器 中心筒 下部及 省煤器磨损严 重的 问题 ，尤其 是三级 级省煤器第一 、二层 管子的局部磨损 非常严 重，期间该企业采取 了多种措施 ，但 一直效 果 不 佳 ，对 此 该 企 业 对锅 炉 进 行 了技 术 改 造 。
循环流化床锅炉旋风分离器改造及应用效果.
第42卷中国井矿盐Vol.42CHINAWELLANDROCKSALT工程与设计循环流化床锅炉旋风分离器改造及应用效果刘建军（中盐皓龙盐化有限责任公司，河南平顶山467000）摘要：通过两台65t/h循环流化床锅炉旋风分离器磨损原因的分析，对设备进行了改造，在实际生产中取得了良好的效果。
关键词：循环流化床锅炉；旋风分离器；磨损；技术改造中图分类号：TS3文献标识码：A文章编号：1001-0335（2011）04-0029-03 OnModificationandApplicationEffectoftheCycloneofCirculating FluidizedBedBoilerLiuJianjun(CNSICHaoLongSaltChemicalCo.,Ltd.PingdingshanHenan467001)Abstract:Thispaperintroducesthewearpatternofthecyclonesofthetwo65t/hcirculatingfluid izedbedboilers.Theanalysisofthereasonsofwearandtearhasresultedinmodificationwithgoo deffectinactualproduction.Keywords:Circulatingfluidizedboiler,cyclone,wearandtear,technicalmodification结焦等问题，更利于锅炉安全、连续生产运行。
分离器结构简图见下图：62675051-分离器椎体2-分离器简体24782.53423-入口膨胀节4-中心筒5-出口膨胀节6-出口转向室1前言平顶山天源盐化有限公司的2台65t/h循环流化床锅炉自2005年7月投运以来，已累计运行40192h和39897h，各项指标均达到设计要求。
由于旋风分离器磨损严重的原因，先后更换1次中心筒和出口转向室，并对筒体耐磨可塑料进行4次修补，给正常的生产运行造成较大的不良影响，增加生产成本。
480t h循环流化床锅炉旋风分离器中心筒改造
循环流化床是一种新型的洁净煤技术,在我国近几年得到飞速发展,我国已是世界上循环流化床锅炉最多的国家,我国是产煤、用煤大国,煤炭的开采必然有煤矸石的产生,大量煤矸石堆积,给环境造成严重的污染。
由于我国重视环保事业的发展,煤矸石再利用受到社会各界的关注,利用循环流化床燃烧高热值的煤矸石在我国许多产煤区得到推广,效果显著。
但是我国的循环流化床技术还不太成熟,许多锅炉厂设计的锅炉存在缺陷,给机组安全稳定运行带来了极大的障碍。
保德神东发电有限责任公司两台480t/h循环流化床机组2006年并网发电以来,因旋风分离器中心筒脱落导致机组停运两次。
针对这一问题,进行了深入研究,对中心筒的结构及安装方式进行了重新设计,将机组的基本情况及改造方案做详细介绍,供同类型机组技术人员参考。
1 基本情况锅炉采用单汽包自然循环、高温超高压一次中间再热、高温绝热旋风分离器、平衡通风、后墙给料、半露天布置,由武汉锅炉厂生产制造,锅炉型号为:WGF480/13.7-1,锅炉型式为:480T/H循环流化床锅炉[1]。
高温绝热旋风分离器布置在炉膛和尾部烟道之间,分离器采用入口烟道下倾、中心筒偏置、旋风筒呈圆形的结构,使旋风筒的分离效率提高。
旋风分离器使进入的烟气进行离心分离,将气固两相流中的大部分固体粒子分离下来,通过料腿进入返料装置,继而送回燃烧室,分离后的较清洁的烟气经中心筒,流入连接烟道,最后进入尾部对流受热面。
每个旋风分离器有一个中心筒,中心筒为锥型,由δ=8mm,1Cr20Ni1 4Si2钢板材料卷制而成。
每个中心筒的重量通过焊在旋风筒外壳上的8个支座,支撑在钢梁上,并垫有石墨板可沿径向自由膨胀。
2 运行过程中出现的问题及原因分析保德神东发电有限责任公司循环流化床锅炉高温绝热旋风分离器中心筒设计存在缺陷,机组在运行过程中旋风分离器中心筒变形严重,导致分离效率下降,飞灰含碳量升高。
甚至出现过中心筒脱落等重大事故,从而导致机组停运。
循环流化床锅炉改造毕业论文
AGX75-1№17.2 D 左 90
62480m3/h
17000Pa 电动机
型号 功率 转速 电压
Y400-4 450KW 1450rpm 6000V
二次风机
型号
风量 风压
AGX75-2№12.5 D 右 90
41925m3/h
9356Pa 电动机
型号 功率 转速 电压
Y315 L-4 160KW 1450rpm
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2 峄化公司型锅炉整体情况
2.1 锅炉概况
尾部烟道的前包墙与炉膛后墙水冷壁共用，形成双面水冷壁；低温过热器布置 在尾部烟道内，采用吊管结构；一、二级省煤器支于侧包墙上，并随侧包墙一 同膨胀；空气预热器单独向外拉出，分为一次风及二次风预热器；在炉膛出口， 烟气分为两路分别进入两只旋风分离器，进旋风分离器后的烟气回到炉顶水平 烟道。
(2) 鲁奇（Lurgi）型循环流化床 （3）巴特利（Battelle）的多固体循环流化床锅炉
（4）德国Babcock公司的Cirfluid循环流化床锅炉
4
1.3 国内外循环流化床锅炉的发展
从节约燃料、保护大气环境及回收温室气体CO2这三观点出发， 发展流化床锅炉在以煤为主要能源的国家具有重大意义。
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设备技术参数
a.锅炉技术规格
表2-1 锅炉主要技术数据
锅筒中心标高 运转层标高 左右柱距 一次风量 锅炉效率
32050mm 8000mm 7200mm 62100m3/h
87%
表2-2 锅炉重要参数表
额定蒸发量 额定蒸汽压力 额定蒸汽温度
连续排污
75t/h 3.82MPa 450℃
2%
操作层标高 烟气量 前后柱距 二次风量
针对该型锅炉在实际运行中存在的问题（带负荷能力不足、水冷壁 管磨损严重、锅炉给煤易堵塞等），我公司结合实际运行经验，通过理论 分析和实践验证，积极采用各类技术和设备先后对一次风风道、风帽、旋 风分离器、给煤机、煤筛分机进行了合理的改造，创造了更好的燃烧条件， 提高了锅炉出力率，有效地延长了锅炉的运行时间。
循环流化床锅炉旋风分离器返料器安装施工探讨
循环流化床锅炉旋风分离器返料器安装施工探讨循环流化床锅炉旋风分离器返料器安装施工探讨谢晓刚（神华神东电力公司郭家湾电厂）摘要：循环流化床（Circulating Fluidized Bed，简称CFB）锅炉效率高，煤种适应性广，洁净燃烧，已被大家所接受。
但由于安装过程的一些问题使得在实际运行中，经常发生返料器引起的各种问题。
现就高温旋风分离器下部的返料器在运行中出现的一些问题，结合理论和实践经验进行探讨。
关键词：循环流化床分离器安装施工前言循环流化床(CFB)锅炉的燃烧特点是节约能源，减少对大气的污染，是我国热能动力发展的方向。
在CFB锅炉中，分离器的效率高的情况下，循环倍率高，可以提高燃烧效率，增强传热效果，但也确定了炉内烟气中固体颗粒的浓度。
流化床锅炉的燃烧方式和性质决定了锅炉内衬的工作状况，要长期地经受带煤粒子的高温烟气高速冲刷，并且要在一定的工作年限内保持正常运转而不损坏。
而实际情况是，分离器反料器在运行中经常存在一些问题，特别是试运初期，很容易发生堵灰等问题，这对整个热力机组不利，造成较大经济损失。
解决好CFB锅炉分离器和反料器的问题，是进一步提高流化床运行的关键。
而这些问题在安装过程就埋下了隐患，为了能更好的保证运行，根据运行经验结合安装施工进行一下探讨：1、分离器中心筒安装（结构参数问题），分离器效率降低，返料量不够分离器的中心同时分离器的关键部件，对于分离器的性能来说是很重要的，中心筒的插入长度、直径都直接影响着分离效率，当插入长度太长时，风力起的效率高，可是当超过一个特定值时，他对后面的影响就又一次增大了，而当插入长度不够时，分离效率偏低，返料量降低，锅炉炉膛出口温度降低，气温偏低，床温偏高，严重时锅炉负荷降低。
在施工时一定要严格按照设计参数进行安装施工，确保分离器的运行效率。
2、浇注料膨胀缝隙不合理，密封效果不好，致使外钢板烧红及漏灰、漏风，破坏压力平衡由于浇注料的膨胀系数与钢材膨胀系数不一致，施工中需科学地设置膨胀缝，防止浇注料在烘炉中发生网状裂纹和贯穿性的裂纹。
循环流化床锅炉旋风分离器事故分析与改造措施
循环流化床锅炉旋风分离器事故分析与改造措施【摘要】旋风分离器效率的提高是循环流化床锅炉经济运行的关键，其设备的长期完好运转是循环流化床锅炉稳定运行的关键。
通过对旋风分离器常见事故的分析、总结、提出并实施改造，为循环流化床锅炉满负荷运行提供保证。
【关键词】旋风分离器中心筒分离效率改造措施1 前言循环流化床锅炉的分离机构是循环流化床锅炉的关键部件之一，其主要作用是将大量高温固体物料从气流中分离出来送回燃烧室，以维持燃烧室的快速流化状态，保证燃料和脱硫剂多次循环，反复燃烧和反应，使锅炉达到理想的燃烧效率和脱硫效率。
黑化集团热电分厂的四台济锅生产的YG-75/3.82-M1型循环流化床锅炉采用高温绝热旋风分离器和悬挂中心筒，在运行中出现大量事故。
近几年在实践中对事故的不断分析总结和对设备的不断改造，使锅炉能够长期安全高效稳定运行。
2 旋风分离器中心筒变形脱落的改造措施2.1 问题的提出锅炉投运初期，运行一年以后，6#炉发现旋风分离器处差压增大，分离效率下降，锅炉负荷骤减。
停炉检查发现锅炉中心筒出口处筒壁变形向内突出，四个吊挂开裂两个，造成筒体倾斜。
如继续运行，中心筒就会落入分离器椎体内。
2.2 原因分析中心筒出口与旋风分离器顶棚直接接触，在锅炉启炉和运行中中心筒和分离器顶棚受热膨胀，相互挤压使筒体变形。
进入旋风分离器的烟气一部分由变形处短路，分离效率降低，筒体变形愈加严重。
中心筒是由四根750×80×8mm材料为1Cr25Ni20Si2钢板悬吊，一侧焊接在中心筒外壁上，另一侧焊接在旋风分离器出口外护板上。
在950℃和高速烟气作用下轻微摆动，焊口氧化开裂，造成倾斜和脱落。
2.3 改造措施（1）改变中心筒的结构和材质。
原中心筒由δ8mm的1Cr25Ni20Si2钢板卷制改为δ10mm的0Cr25Ni20钢板卷制，提高其抗压强度和耐热温度。
在筒体外壁上中下三处分别增加了防变形的加强环，出口加强环内焊有8个三角形的加强板。
循环流化床锅炉旋风分离器改造及应用效果
筒 排 出 ； 负 荷 （ ７ ｔ ） 行 时 ， 量 增 加 到 １０ ０ 超 Ｑ＞ ０／ 运 ｈ 风 １０ ０
锅 炉 厂 在 设 计 时 ， 估 了 旋 风 分 离 器 恶 劣 的 工 低
作 环 境 ， 有 充 分 考 虑 中 心 筒 和 出 口转 向 室 的磨 损 没
大 ， 炉负 荷 频 繁 变 化 。 负荷 （ ＜ Ｏ ａＬ 行 时 ， 温 锅 低 Ｑ ５ ｔ ＝￣ ｈ ＿ 床
较 低 ， 离 下 来 的灰 无 法 全 部 返 回 炉 膛 ， 终 经 中心 分 最 ｍ 以 上 （ 、 次 风 之 和 ） 运 行 烟 速 比设 计 值 提 高 一 二 ， ２ ％ 以上 ， 些 均 加 剧 中心 筒 和 转 向室 的磨 损 。 ８ 这
表 ２ 实 际燃 用 煤种 特 性
组分 Ｖ ｒ ｗａ ％ Ａ ｒ Ｃ ｒ Ｑ ｒ ｅｋ ・ｇ ａ％ ／ ｒ ／ ａ／ ａ／ ％ ％ ａ ｔ Ｊｋ－ ｎ／
问 题 （ 内壁 没 有 衬 任 何 耐 磨 材 料 ） 使 高 速 的 含 尘 其 ，
烟气 直接 冲刷 、 击金 属元 件而 造成严 重磨损 。 撞
粒 径 范 围 （ ｎ） ｍ１ ＞ ８ ３ ３ ｌ － ． ０６ ０ ８＜ ．８ ８ － 一 １ ０６ ． ． ０２ — ２ 重量 百 分 比（ ）１ ． ２ ５ １ ． ． １ ． ２ ． ／ ％ ０８ ２ ． ９６ ９４ ２ ０ ９ ３ ３３ ６ ４６ ５
刘 建 军 ： 环 流化床锅 炉旋风 分 离器改造及 应 用效果 循
１ ３ ｓ ４． ｍ／ 。
次停 炉 检 查 ， 位 达 到 分 离 器 锥 体 人 孔 门处 ） 灰 。旋 风 分 离 器 磨 损 情 况 ． ２０ ０ ７年 １ Ｏ月 ， 现 １ 发 ＃炉 （ 累计 运 行 ５ ６ ｈ 分 已 ４８） 离器 漏 灰 ，停 炉 检 查 发 现 中 心筒 法 兰处 被 磨 穿 １个 长
循环流化床锅炉旋风分离器事故分析与改造措施
循环流化床锅炉旋风分离器事故分析与改造措施作者：王元胜来源：《中国科技纵横》2013年第02期【摘要】旋风分离器效率的提高是循环流化床锅炉经济运行的关键，其设备的长期完好运转是循环流化床锅炉稳定运行的关键。
通过对旋风分离器常见事故的分析、总结、提出并实施改造，为循环流化床锅炉满负荷运行提供保证。
【关键词】旋风分离器中心筒分离效率改造措施1 前言循环流化床锅炉的分离机构是循环流化床锅炉的关键部件之一，其主要作用是将大量高温固体物料从气流中分离出来送回燃烧室，以维持燃烧室的快速流化状态，保证燃料和脱硫剂多次循环，反复燃烧和反应，使锅炉达到理想的燃烧效率和脱硫效率。
黑化集团热电分厂的四台济锅生产的YG-75/3.82-M1型循环流化床锅炉采用高温绝热旋风分离器和悬挂中心筒，在运行中出现大量事故。
近几年在实践中对事故的不断分析总结和对设备的不断改造，使锅炉能够长期安全高效稳定运行。
2 旋风分离器中心筒变形脱落的改造措施2.1 问题的提出锅炉投运初期，运行一年以后，6#炉发现旋风分离器处差压增大，分离效率下降，锅炉负荷骤减。
停炉检查发现锅炉中心筒出口处筒壁变形向内突出，四个吊挂开裂两个，造成筒体倾斜。
如继续运行，中心筒就会落入分离器椎体内。
2.2 原因分析中心筒出口与旋风分离器顶棚直接接触，在锅炉启炉和运行中中心筒和分离器顶棚受热膨胀，相互挤压使筒体变形。
进入旋风分离器的烟气一部分由变形处短路，分离效率降低，筒体变形愈加严重。
中心筒是由四根750×80×8mm材料为1Cr25Ni20Si2钢板悬吊，一侧焊接在中心筒外壁上，另一侧焊接在旋风分离器出口外护板上。
在950℃和高速烟气作用下轻微摆动，焊口氧化开裂，造成倾斜和脱落。
2.3 改造措施（1）改变中心筒的结构和材质。
原中心筒由δ8mm的1Cr25Ni20Si2钢板卷制改为δ10mm 的0Cr25Ni20钢板卷制，提高其抗压强度和耐热温度。
循环流化床锅炉旋风分离器内胆的改造
２ 旋 风 分 离 器 的 ．
循环 流化床 的分 离机构 是循 环流化 床锅炉 的关键 部件 之一 ，其 主要作用是将 大量的固体物料从气体 中分离 出来 ，
送 回燃 烧 室 ， 以 维 持 燃 烧 室 的快 速 流 态 化 状 态 ，保 证 物 料 和 脱 硫 剂 多 次 循 环 、反 复燃 烧 和 反 应 。这 样 ，才 有 可 能 达
２ ４８ ５．
备注
为此 ，对循环流化床锅炉旋风分离器内胆进行 了改造 。
一
、
锅 炉 简 述
１ 窑街煤 电集 团公 司 电厂 的 四台上 述锅 炉 为单汽 包 、 ． 自然循 环 、集 中下 降管 ，兀形布置 的燃煤 循环流化 床锅炉 ，
全 钢 构 架 。炉 膛 为 膜 式 水 冷 壁 悬 吊 的 封 闭 结 构 ，上 部 的 横
５ ６
工质出 口温度 材 质
２１ ８． ９ ２Ｇ ０
的 性 能 ，将 直 接 影 响 整 个 循 环 流 化 床 锅 炉 的 总 体 设 计 、系 统 布 置及 锅 炉 运 行 性 能 。
截面尺寸为 ４５ ３ ６ ９ ｍ。左右两个 高温 汽冷旋风筒位于 ．１ ｍｘ ． ３ ９ 炉膛 出 口和尾部 竖井烟道 之间 ，旋 风筒采 用膜式 汽冷管 结 构 ，管内 的流 动介质为 汽包 出来 的饱和蒸 汽 ，旋 风筒采 用 支撑结 构 。旋 风筒 出 口水平 烟道 ，尾部包 覆过热 器采用 悬
气 动 流动 。旋 风 分 离 器是 利 用 旋 转 的含 尘 气体所产 生的离 心力 ，
将 颗 粒 从 气 流 中 分 离
图 １ 旋风分离器结 构示意 图
到理 想的燃烧效率 和脱硫效 率 。因此循环 流化床 分离机 构
循环流化床锅炉运行的五个调整
循环流化床锅炉与常规煤粉锅炉不但在结构上有所不同，而且在其燃烧方式和调节手段也有自身的特点。
循环流化床锅炉正常运行调整的主要参数除了汽温、汽压、炉膛负压之外，还应重点监视床温、床层压力、炉膛压差、旋风分离器灰温、旋风分离器料层高度、冷渣器工作状态、布风板压力、渣温、排渣温度等。
第一：床温控制床温是循环流化床锅炉需要重点监视的主要参数之一，床温的高低直接决定了整个锅炉的热负荷和燃烧效果，这是由床温是循环流化床锅炉的特点（动力控制燃烧）所决定的。
根据燃用煤种的不同,床温的控制范围一般在850~950。
C左右,对于挥发分高的煤种,可以适当地降低,而对于挥发分低的煤种则可能要在900℃以上。
但不宜过高或过低过低可能会造成不完全燃烧损失增大，脱硫效果下降，降低了传热系数，严重时会使大量未燃烧的煤颗粒聚集在尾部烟道发生二次燃烧，或者密相区燃烧分额不够使床温偏高而主汽温度偏低；床温过高则可能造成床内结焦，损坏风帽,被迫停炉。
一般应保证密相区温度不高于灰的变形温度ιoo~150。
C或更多。
调节床温的主要手段是调整给煤量和一、二次风量配比。
如果保持过剩空气量在合适范围内，增加或减少给煤量就会使床温升高或降低。
但此时要注意煤颗粒度的大小，颗粒过小时，煤一进入炉膛就会被一次风吹至稀相区，在稀相区或水平烟道受热面上燃烧，而不会使床温有明显地上升。
当煤粒径过大时，操作人员往往会采用较大的运行风量来保持料层的流化状态，否则会出现床料分层，床层局部或整体超温结焦，这样就会推迟燃烧时间，床温下降，炉膛上部温度在一段时间后升高。
当一次风量增大时，会把床层内的热量吹散至炉膛上部，而床层的温度反而会下降，反之床温会上升。
当然，一次风量一旦稳定下来，一般不要频繁调整，否则会破坏床层的流化状态，所以很多循环流化床锅炉都把一次风量小于某一值作为主燃料切除（MFT）动作的条件。
但在小范围内调节一次风量却仍是调整床温的有效手段。
二次风可以调节氧量，但不如在煤粉炉当中那么明显，有时增加二次风后就加强了对炉膛上部的扰动作用，会出现床温暂时下降的趋势，但过一段时间后因氧量的增加，床温总体上会呈现上升势头。
130T_h循环流化床锅炉旋风分离器提效改造
130T/h循环流化床锅炉旋风分离器提效改造发布时间：2022-10-11T01:57:30.906Z 来源：《中国科技信息》2022年第11期作者：任彦恒[导读] 针对某电厂130T/h循环流化床锅炉旋风分离器中心筒变形、脱落，分离器效率低等问题进行分析，任彦恒库尔勒中泰纺织科技有限公司摘要：针对某电厂130T/h循环流化床锅炉旋风分离器中心筒变形、脱落，分离器效率低等问题进行分析，提出了对中心筒长度、分离器入口流速进行改造的方案，并取得了良好的实施效果。
关键词：循环流化床锅炉旋风分离器中心筒入口流速靶区磨损引言循环流化床蜗壳式旋风分离器是循环流化床中的关键部件，其主要作用是利用离心力把大量高温固体颗粒从烟气中分离出来，送回燃烧室。
旋风分离器的分离效率直接影响了燃料的燃烧效率。
在旋风分离器使用的过程中，进入其旋风分离器的高流速、高温度、高浓度的气固流容易磨损旋风分离器的内壁，尤其是分离器的靶区最易受到气固流的冲刷造成磨损严重。
因此，分离器必须具有高效率、低阻力的性能指标且能够在较恶劣质的工况环境下长期工作，以保证燃烧、传热、炉内脱硫等方面需要。
1 锅炉概况新疆某公司动力中心130t/h的次高温、次高压循环流化床锅炉，为单锅筒、π型、室内布置的循环流化床锅炉（NG-130/5.3-M9，杭锅设计制造），锅炉由一个膜式水冷壁炉膛、两个蜗壳式汽冷旋风分离器、回料系统和尾部竖井烟道组成，在炉膛内部无任何附加受热面，尾部竖井烟道上部由汽包墙包覆，下部由护板烟道组成，依次布置有高、低温过热器以及省煤器。
旋风分离器进口烟道由汽冷膜式壁包覆而成，本体为膜式包墙过热器结构，内敷耐磨材料。
分离器靶区磨损泄漏成了长期困扰锅炉安全生产的一大难题，一直影响着锅炉的安全经济运行，运行周期最多为3个月就会发生一次分离器浇注料磨损脱落泄漏停运，非生产消耗增加，维护费用升高。
2 原因分析2.1对旋风分离器中心筒变形、脱落，分离器效率低等问题进行分析如下：1）原分离器中心筒为挂片式结构，挂片与挂片之间采用焊接方式相连，在机组运行时，高温环境下，焊接部位由于焊接热应力的不均匀释放导致了中心筒挂片变形、脱落。
循环流化床锅炉分离器中心筒改造
循环流化床锅炉分离器中心筒改造李 胜，钱自雄，魏建新大唐红河发电有限责任公司，云南开远 ６６１６００作者简介： 李胜（１９７１），男，河北省张家口市人，设备部部长助理、技师、助理工程师，从事火电机组检修、维护、点检管理。
犈犿犪犻犾： ｌｓｇｚｑ１２３４５６＠ｙａｈｏｏ．ｃｏｍ．ｃｎ 某电厂２×３００ＭＷ机组的ＨＧ１０２５／１７．５Ｌ．ＨＭ３７型、亚临界参数、一次中间再热、单汽包、自然循环、平衡通风循环流化床（ＣＦＢ）锅炉采用单炉膛、裤衩型双布风板、带外置床式结构，燃烧室蒸发受热面采用膜式水冷壁并加延伸墙式全密封水冷壁，炉膛宽度１５．０５１ｍ，深度１４．７０３ｍ，高度３５．５ｍ。
锅炉顶部燃烧室出口有４个内径为８．３ｍ的绝热式上排气高温旋风分离器，每个分离器内部安装有１个分离器中心筒，其主要作用是将大量高温固体物料从气流中分离出来送回燃烧室，以维持燃烧室的快速流化状态，保证燃料和脱硫剂多次循环、反复燃烧和反应，达到理想的燃烧效率和脱硫效率。
２００８年小修中发现２号锅炉分离器中心筒变形严重，其中有２台分离器中心筒悬挂装置已脱开，中心筒与分离器出口处耐火砖全部脱落，在锅炉运行２个月后停炉检查发现该中心筒已脱落至回料阀处。
２００９年对分离器中心筒进行了重点检查，发现其余分离器中心筒存在同样问题。
分离器中心筒原设计如图１所示。
分离器筒体采用８ｍｍ厚Ｓ３１０卷板制作，在分离器顶部按圆周方向均匀焊有２０个悬挂板，中心筒上部焊有２０个挂钩中心筒可自由地悬挂在分离器顶部。
挂钩与悬挂板之间留有一定的间隙，以保证分离器在受热后的膨胀。
中心筒与分离器顶部接口处采用耐火砖密封。
此结构有以下缺点：（１）分离器中心筒在分离器内部受到热膨胀力与热烟气的推力后，分离器顶部密封耐火砖会逐渐脱落，造成中心筒密封不良，而且耐火砖脱落后还会造成回料阀堵塞，外置床内部回料量减少，受热面换热量减少。
（２）分离器内部烟气温度可达１０００℃以上，会使中心筒本体产生变形。
75t／h循环流化床锅炉改造经验总结
器
再燃 。离 开旋风 分离 器 的烟气进 入尾 部 烟道 ，尾 部烟 道分 别 布 置 有 ３级 钢 管 式 省 煤 器 和 ２级 一
次 、二次 风管式 空气 预热 器 。汽包 为单 汽包 ，规
格为 ８ ７ ８ ６ ｍｍ×１ ５ ０ ０ ｍｍ× ４ ６ ｍｍ，炉膛 由膜 式
我 厂现 有 ５台 ７ ５ ｔ ／ ｈ循 环流化 床锅 炉 ，先后 于１ ９ ９ ８年 ５月 、６月 、１ ０月 、１ １月 和 ２ ０ ０ ５年 ８
ห้องสมุดไป่ตู้
的设备 ，位 于锅 炉 的尾部 烟道 内。 由于 该位 置烟
气 的温度低 ，灰 粒较 硬 ，飞灰 磨损 严重 ，投 产初
月 投入生 产 ，主要 的生产 任务 是提 供厂 区 内的生
产 和采 暖用蒸 汽 。该 锅 炉 投产 至 今 已运行 １ ５ ａ ，
期 曾多次 出现 由于省 煤 器 磨 损 泄漏 而造 成 停 炉 。 为此 ，我厂 对省 煤器 采取 了防磨措施 ：在易 于磨 损 处 的管子 上加 装 防磨护 瓦 ；在错 列布 置 的省煤 器 管排 的第 ２根 、第 ３根管 子 上加装 如 图 １ 所 示
图１ 管排 加 装 防磨 瓦
盥
／
／
～
水冷壁 组成 。过 热器 分 高 、低 ２级 ，２级过 热 器
之 间设 有 喷水减 温器 ，布 置在 旋风分 离器 出 口的 斜烟 道 内。
Ｌ
＿ ） ， 值
省 煤 器 管
— — ～
２ 出现 的 问题及 处 理措施
２ ． １ 省煤 器磨损
分级循 环燃 烧 系统 ：燃料 经设 在炉前 的 ３台螺 旋
给煤 机进 入燃烧 室 ，在 给煤机 的 出 口设 置 了播 煤
中小型循环流化床锅炉分离器改造
率偏 低 、 分离器 失 效 、 高 能耗 等 面 临淘 汰 的 危机 ， 但 通 过对循 环 流化床 锅 炉 的分 离 器 技 术改 造 后 ， 不 仅
实 现 了节 能减 排 的 目的 ， 而 且 也大 大 减少 了企 业 的 负担 ， 因此对 中小 型循 环 流 化 床锅 炉 分 离 器改 造 研 究成 为 了企业 重点研 究 的对象 。 国内外学者 企业也
关键 词 ： 循 环 流化床锅 炉 ； 旋风分 离器 ； 技 术 改造
中图分 类号 ： Ｔ Ｋ １ ７ ５ ； Ｔ Ｋ ２ ２ ９ ． ６ ６ 文 献标识 码 ： Ａ 文章编 号 ： １ ０ ０ ２— ６ ３ ３ ９（ ２ ０ １ ３ ）０ ５— ０ ４ ６ ８— ０ ６
Ｐｒ ｏ ｐ ｅ ｒ ｔ ｉ ｅ ｓ Ｒｅ ｓ ｅ ａ ｒ ｃ ｈ ｏ ｎ ｔ ｈ ｅ Ｔｒ ａ ｎｓ ｆ ｏ ｒ ｍａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ｔ ｈｅ
ｒ ａｔ ｏｒ ｓ．
Ｋｅ ｙ ｗｏｒ ｄｓ ： ＣＦＢ ； ｃ ｙ ｃ ｌ ｏ ｎ ｅ ｓ ｅ ｐ ａ ｒ ａ ｔ ｏ ｒ ； ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｉ ｃ ａ ｌ ｔ ｒ ａ ｎｓ ｆ ｏ ｒ ｍａ ｔ着 我 国“ 节 能减 排 增效 ” 政 策 的提 出 ， ９ ０年代 建立 的 中小 型 循 环 流化 床 锅 炉 由于 分 离 效
ａ ｎ ｄ ｍｉ ｄ ｄ ｌ ｉ ｎ ｇ ｃ ｉ ｒ ｃ ｕ ｌ ａ ｔ ｉ ｎ ｇ ｌｕ ｆ ｉ ｄ ｉ ｚ ｅ ｄ ｂ ｅ ｄ ｂ ｏ ｉ ｌ ｅ ｒ ｓ，ｔ ｈｅ ｓ ｏ ｌ ｕ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏｒ ｆ ｔ ｈ ｅ ｐ ｒ ｏ ｂ ｌ ｅ ｍ ｏ ｆ ｕ ｎ ｐ ｌ ａ ｎ ｎ ｅ ｄ ｆ ｕ ｒ ｎ ａ ｃ ｅ ｓ ｈ ｕ ｔ — ｄ ｏ ｗｎ ｃ ａ ｕ ｓ ｅ ｄ ｂ ｙ ｓ ｅ ｐａ ｒ ａ ｔ ｏ ｒ ｆ ａ ｉ ｌ ｕ ｒ ｅ ｄ ｕ ｉｎ ｒ ｇ ｔ ｈ ｅ ｏ ｐ ｅ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｉ ｓ ｐ ｒ ｏ ｐ ｏ ｓ ｅ ｄ．Ｔｈ ｅ ｔ ｈ ｅ ｒ ｍａ ｌ ｅ ｉｃ ｆ ｉ ｅ ｎ ｃ ｙ ａ ｎ ｄ ｄ ｅ ｓ ｕ ｌ ｆ ｕ ｒ ｉ ｚ ａ — ｔ ｉ ｏ ｎ ｅ ｉｃ ｆ ｉ ｅ ｎ ｃ ｙ ｏ ｆ ｔ ｈｅ ｃ ｉ ｒ ｃ ｕ ｌ ａ ｔ ｉ ｎ ｇ ｌｕ ｆ ｉ ｄｉ ｚ ｅ ｄ ｂ ｅ ｄ ｂ ｏ ｉ ｌ ｅ ｒ ｓ ａ ｒ ｅ ｉ ｍｐ ｒ ｏ ｖ ｅ ｄ， ａ ｎ ｄ ｔ ｈ ｅ ｐｕ ｒ ｐ ｏ ｓ ｅ ｏ ｆ ｅ ｎ ｅ ｒ ｇ ｙ ｓ ａ ｖ ｉ ｎ ｇ ａ ｎ ｄ ｒ ｅ ｄ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｒ ｅ ａ ｃ ｈ ｉ ｅ ｖ ｅ ｄ． Ｔ ｈｅ ｐ ａ ｐ ｅ ｒ ｃ ａ ｎ ａ ｌ ｓ ｏ ｐ ｒ ｏ ｖ ｉ ｄｅ ｓ ｏ ｍｅ ｐ ｒ ａ ｃ ｔ ｉ ｃ ａ ｌ ｉ ｎ ｓ ｔ ｒ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｓ ｏｒ ｆ ｔ ｈ ｅ ｓ ｉ ｍｉ ｌ ａ ｒ ｂ ｏ ｉ ｌ ｅ ｒ ｓ ｅ ｐａ —
循环流化床锅炉环保改造筑炉实施方案
循环流化床锅炉环保改造筑炉实施方案一、主要技术要求及说明1.1 点火装置点火装置在锅炉运行前起着主要的作用，点火装置左右各一个悬挂在水冷风室后墙，在油枪喷油点火时，它的温度逐渐增高，风压力大，所以在材料的使用上材质要求也相对较高。
点火装置的点火段内衬耐火材料采用刚玉莫来石耐磨砖砌筑，保温层采用二层轻质砖砌筑，使其在高温和高压下不会变形，刚玉莫来石耐磨砖在砌筑时，灰缝控制在1mm-2mm 之间，避免砖块同缝，各预留风管口位置正确，整体弧形的接口点设计在点火装置的底部，避免在运行时由于接点的松动，出现点火装置砖的脱落及倒塌现象。
点火装置保温层采用二层轻质保温砖，砌筑保温砖的灰缝控制在2mm-3mm 之间，避免同缝现象，点火装置砌筑过程中应配备相应材质的高温胶泥，砌筑时要表面平整，灰浆饱满，各过渡点要圆整平滑。
点火装置的一次风道段内衬耐火材料采用刚玉可塑料，施工厚度75mm；保温层采用轻质保温浇注料，施工厚度80mm。
施工时，先焊接耐热抓钉，抓钉焊接牢固，间距符合图纸设计要求，接着浇注轻质保温浇注料，待轻质保温浇注料充分干燥硬化，有一定的强度后，再捣打刚玉可塑料，可塑料捣打要均匀结实，表面平整光滑，避免产生蜂窝及空洞现象。
我方建议点火装置安装就位后再进行耐火材料施工，这样相对于在上面完成耐火材料施工后再吊装来说，能避免在吊装过程中对耐火材料产生的二次伤害。
另外，点火喷枪的安装位置必须准确，确保喷枪点火时燃油能够雾化均匀，避免雾化不均对局部耐火材料造成伤害，施工前我方施工人员将对点火喷枪的安装尺寸进行测量。
我方将严格按照无锡华光锅炉股份有限公司设计图纸来施工。
1.2 水冷风室（偏离：原设计为中质保温浇注料；实际施工：耐磨可塑料水冷风室原始设计为中质保温浇注料，由于锅炉运行中有不可预见的因素，产生漏灰或材料本身耐磨脱落现象，所以实际上水冷风室也产生普遍磨损现象，改为采用耐磨可塑料，厚度为100mm。
施工工艺：施工时，在水冷风室四壁及顶部、底部焊接耐磨抓钉，间距200mm ×300mm梅花状，焊接后的抓钉涂上1mm 沥青作为膨胀处理，待沥青充分干燥后，再在施工面捣打中质耐磨可塑料，施工厚度为100mm，可塑料要均匀结实，表面要平整光滑，避免产生蜂窝及空洞现象。
大型循环流化床锅炉旋风分离器中心筒改造分析
大型循环流化床锅炉旋风分离器中心筒改造分析郭宗林;温佳琪【摘要】文中针对300 MW机组循环流化床锅炉旋风分离器中心筒在实际运行过程中产生的各种问题进行了分析与说明,并从中心筒的型式、尺寸、吊挂等方面提出了相关的改造建议.【期刊名称】《应用能源技术》【年(卷),期】2019(000)006【总页数】3页(P14-16)【关键词】中心筒;膨胀;变形;改造【作者】郭宗林;温佳琪【作者单位】河北建投水务环境工程有限公司,石家庄050051;河北建投水务环境工程有限公司,石家庄050051【正文语种】中文【中图分类】TK229.40 引言河北南网某电厂锅炉是由东方锅炉(集团)股份有限公司制造的亚临界、一次中间再热、单汽包、单炉体、自然循环、平衡通风、旋风气固分离、固态排渣、半露天布置的循环流化床锅炉。
锅炉型号为：DG1100/17.4-Ⅱ3。
锅炉中心筒长度h=6343.5 mm，中心筒直筒外径Φ4149 mm，厚度δ=12，由R253MA板材卷制而成。
直筒与锥筒之间采用焊接方式固定，16个固定点，其中每个固定点有3道筋板，全部48道筋板连接起固定密封作用。
中心筒直筒段上部2 000 mm由16块扇形长板拼装而成，下部筒体为整圆。
中心筒入口烟道高1 020 mm，宽175 mm，高宽比5.8，旋风分离器直径Φ8 500 mm，中心筒直筒段上部2 000 mm置于分离器的耐火浇注料中，插入深度为4 320 mm，he/a≈0.45。
1 中心筒设备存在的问题(1)运行参数问题有相关研究表明单炉膛中心气流流速一定大于两侧靠近边界层的流速，且中间颗粒物浓度较小，从而造成中间区域B对应的分离器b入口流速及压降均大于A、C两侧的a、c分离器，而入口颗粒物浓度及返料量均小于A、C两分离器。
随着流速的增大，返料量偏差亦会增大。
在机组实际运行过程中，三个分离器再压降、返料量及入口烟道体积率均存在差异，中间回路B返料量比A、C侧返料量少10%左右，中间床温比两侧高70～100 ℃，造成床温偏差较大。
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循环流化床锅炉旋风分离器内胆的改造
康喜德
【摘要】针对窑街煤电集团公司电厂四台SG-130/3.82-M245型循环流化床锅炉旋风分离器多次出现故障,影响锅炉安全与经济运行的情况,对旋风分离器内胆进行研究与改造,取得明显效果.
【期刊名称】《中国设备工程》
【年(卷),期】2010(000)012
【总页数】2页(P51-52)
【关键词】循环流化床;锅炉;旋风分离器
【作者】康喜德
【作者单位】窑街煤电集团公司电厂,甘肃,兰州,730080
【正文语种】中文
【中图分类】TK33
窑街煤电集团公司电厂使用的四台SG-130/3.82-M245型循环流化床锅炉旋风分离器多次出现故障，严重时使旋风分离器内胆坠落，给锅炉安全与经济运行带来很大影响。
为此，对循环流化床锅炉旋风分离器内胆进行了改造。
一、锅炉简述
1．窑街煤电集团公司电厂的四台上述锅炉为单汽包、自然循环、集中下降管，П形布置的燃煤循环流化床锅炉，全钢构架。
炉膛为膜式水冷壁悬吊的封闭结构，上
部的横截面尺寸为4.513m×6.993m。
左右两个高温汽冷旋风筒位于炉膛出口和
尾部竖井烟道之间，旋风筒采用膜式汽冷管结构，管内的流动介质为汽包出来的饱和蒸汽，旋风筒采用支撑结构。
旋风筒出口水平烟道，尾部包覆过热器采用悬吊封闭结构。
高温过热器、低温过热器通过支块挂搁在包覆过热器上。
省煤器和空气预热器依次布置在尾部竖井烟道之中，并采用支撑结构。
低温过热器与高温过热器之间装有自制冷凝喷水减温系统。
烟气携带物料通过悬浮段进入高温旋风分离器，烟气通过高温旋风分离器时，其携带的物料被分离下来，由返料器返回炉室，循环再燃。
燃烧室燃烧后较粗的物料（炉渣）从布风板下的两根φ219mm的落渣管放出。
表1序号项目数值备注1 管子规格/mm φ38×5 2 烟气进口温度/℃ 900
3 烟气出口温度/℃ 900
4 工质进口温度/℃ 254.8
5 工质出口温度/℃ 281.9 6材质 20G
2.旋风筒主要设计参数见表1。
的性能，将直接影响整个循环流化床锅炉的总体设计、系统布置及锅炉运行性能。
循环流化床的分离机构必须满足下列要求。
1.能够在高温下正常工作。
2.能够满足极高浓度载粒气流的分离。
3.具有低阻的特性。
因为分离装置的阻力增大将增大风机的压头，增加能耗。
4.具有较高的分离效率。
实际上循环倍率在很大程度上是靠分离器的效率来保证的，这里较高的效率不完全是对于大颗粒，而且也指小煤粒或脱硫剂。
5.能够与锅炉设计的流程相适应，使锅炉结构紧凑。
三、高温旋风分离器
二、旋风分离器分离及物料回送对流化床锅炉的重要性
循环流化床的分离机构是循环流化床锅炉的关键部件之一，其主要作用是将大量的
固体物料从气体中分离出来，送回燃烧室，以维持燃烧室的快速流态化状态，保证物料和脱硫剂多次循环、反复燃烧和反应。
这样，才有可能达到理想的燃烧效率和脱硫效率。
因此循环流化床分离机构
1.旋风分离器结构示意图见图1。
2.旋风分离器的气动流动。
旋风分离器是利用旋转的含尘气体所产生的离心力，将颗粒从气流中分离的一种干式气—固分。