循环流化床锅炉旋风分离器内胆的改造

循环流化床锅炉旋风分离器内胆的改造

康喜德

【摘要】针对窑街煤电集团公司电厂四台SG-130/3.82-M245型循环流化床锅炉旋风分离器多次出现故障,影响锅炉安全与经济运行的情况,对旋风分离器内胆进行研究与改造,取得明显效果.

【期刊名称】《中国设备工程》

【年(卷),期】2010(000)012

【总页数】2页(P51-52)

【关键词】循环流化床;锅炉;旋风分离器

【作者】康喜德

【作者单位】窑街煤电集团公司电厂,甘肃,兰州,730080

【正文语种】中文

【中图分类】TK33

窑街煤电集团公司电厂使用的四台SG-130/3.82-M245型循环流化床锅炉旋风分离器多次出现故障，严重时使旋风分离器内胆坠落，给锅炉安全与经济运行带来很大影响。为此，对循环流化床锅炉旋风分离器内胆进行了改造。

一、锅炉简述

1．窑街煤电集团公司电厂的四台上述锅炉为单汽包、自然循环、集中下降管，П形布置的燃煤循环流化床锅炉，全钢构架。炉膛为膜式水冷壁悬吊的封闭结构，上

部的横截面尺寸为4.513m×6.993m。左右两个高温汽冷旋风筒位于炉膛出口和

尾部竖井烟道之间，旋风筒采用膜式汽冷管结构，管内的流动介质为汽包出来的饱和蒸汽，旋风筒采用支撑结构。旋风筒出口水平烟道，尾部包覆过热器采用悬吊封闭结构。高温过热器、低温过热器通过支块挂搁在包覆过热器上。省煤器和空气预热器依次布置在尾部竖井烟道之中，并采用支撑结构。低温过热器与高温过热器之间装有自制冷凝喷水减温系统。

烟气携带物料通过悬浮段进入高温旋风分离器，烟气通过高温旋风分离器时，其携带的物料被分离下来，由返料器返回炉室，循环再燃。燃烧室燃烧后较粗的物料（炉渣）从布风板下的两根φ219mm的落渣管放出。

表1序号项目数值备注1 管子规格/mm φ38×5 2 烟气进口温度/℃ 900

3 烟气出口温度/℃ 900

4 工质进口温度/℃ 254.8

5 工质出口温度/℃ 281.9 6材质 20G

2.旋风筒主要设计参数见表1。的性能，将直接影响整个循环流化床锅炉的总体设计、系统布置及锅炉运行性能。

循环流化床的分离机构必须满足下列要求。

1.能够在高温下正常工作。

2.能够满足极高浓度载粒气流的分离。

3.具有低阻的特性。因为分离装置的阻力增大将增大风机的压头，增加能耗。

4.具有较高的分离效率。实际上循环倍率在很大程度上是靠分离器的效率来保证的，这里较高的效率不完全是对于大颗粒，而且也指小煤粒或脱硫剂。

5.能够与锅炉设计的流程相适应，使锅炉结构紧凑。

三、高温旋风分离器

二、旋风分离器分离及物料回送对流化床锅炉的重要性

循环流化床的分离机构是循环流化床锅炉的关键部件之一，其主要作用是将大量的

固体物料从气体中分离出来，送回燃烧室，以维持燃烧室的快速流态化状态，保证物料和脱硫剂多次循环、反复燃烧和反应。这样，才有可能达到理想的燃烧效率和脱硫效率。因此循环流化床分离机构

1.旋风分离器结构示意图见图1。

2.旋风分离器的气动流动。旋风分离器是利用旋转的含尘气体所产生的离心力，将颗粒从气流中分离的一种干式气—固分