cfb锅炉旋风分离器耐磨损处理
锅炉防磨处理方案
锅炉防磨处理方案75T/h循环流化床锅炉防磨处理方案循环流化床（CFB）锅炉因其具有低污染、高效率、燃料适应性广等优点，越来越受到世界各国的重视，已成为大力发展的能源设备之一。
其运行特点是：炉内上升气流速度快，参与循环的颗粒浓度高；某些部件运行温度较高，且温度波动较大。
CFB锅炉由于其特殊的燃烧方式,加之采用劣质煤或矸石为燃料，磨损问题在目前来说，还不能根除。
不同的炉型和部件要求防磨耐火材料具有不同的传热特性。
因此，采取必要可靠的防磨耐火技术，敷设具备优异耐磨性、耐高温性、抗热震性能和合理导热率的非金属材料，是保证锅炉正常运行的重要手段之一。
在近期5#锅炉检修过程中，发现其中锅炉受热面卫燃带与水冷壁管转折区管壁的磨损、炉膛四角水冷壁管壁的磨损、水冷壁焊缝部位、卫燃带上方约5米以下多处发生壁面局部冲刷磨损较为严重。
循环流化床锅炉受热面磨损是该炉种最大停炉弊病，受热面磨损也是普遍现象，为了防止磨损，我厂曾在水冷壁耐磨浇铸料卫燃带附近，对炉膛四角水冷壁管壁的磨损处进行了金属补焊，并对部分磨损的水冷壁进行了堆焊，对抑制壁面冲刷磨损起到了一定作用。
卫燃带上方5米以下膜式水冷壁的磨损为冲刷磨损与撞击磨损相结合，以冲刷磨损为主；磨损原因为焊缝处不规则，致使该部位物料流动变向、加速，导致鳍片磨损严重，最后可能使锅炉本体运行中大量泄漏火灰，火灰再冲刷水冷壁管，很快造成水冷壁处严重磨损。
膜式水冷壁卫燃带上方5米以下多处发生壁面局部冲刷磨损，从炉内动力学观点为来看，流体结构为环—核结构，在内部核心区，颗粒团向上运动；而在外部环状区，固体颗粒沿炉膛水冷壁向下回流。
环状区的厚度从床底部到顶部逐渐减薄。
固体物料沿水冷壁的向下回流造成的冲刷磨损，是此处水冷壁磨损的主要原因。
为了防止锅炉磨损，我厂于2007年1月28日召开了锅炉防磨专题会议。
但要真正地解决防磨问题还需从多方面入手，既要治标又要治本，既要好的防磨效果又要控制成本，使锅炉减少磨损和泄漏，延长运行周期，提高经济效益。
大型CFB锅炉高温分离器耐磨砖墙存在问题及改进措施
大型ＣＦＢ锅炉高温分离器耐磨砖墙存在问题及改进措施代泽华１） 龚莲辉１） 龚兴利１） 营利萍２） 辛胜伟３）１）四川白马循环流化床示范电站有限责任公司 四川内江６４１００５２）无锡市宜刚耐火材料有限公司 江苏宜兴２１００００３）神华集团循环流化床技术研发中心 陕西西安７１００６５摘 要：针对白马公司３００ＭＷ高温绝热式分离器长时间运行后出现膨胀缝和耐火砖缝间隙增大，高温烟气、物料进入墙体内，造成墙体耐磨砖大面积脱落，导致分离器壳体超温、壳体发红等问题，提出了改进措施。
先在外筒壁上焊接耐热锚固件，再在保温层铺设２５０ｍｍ厚的轻质保温可塑料，工作层铺设１５０ｍｍ厚的ＳｉＣ耐磨可塑料；优化施工，在分离器直段与顶部、入口烟道等区域接口处设计膨胀缝，严格按烘炉升温曲线进行烘炉。
经改进后的高温绝热式分离器使用５年，再无壳体发红现象，改进效果明显。
关键词：高温绝热式分离器；耐磨砖；耐磨可塑料；膨胀缝；Ｙ型抓钉；靶区中图分类号：ＴＫ１７ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００１－１９３５（２０２１）０３－０２３５－０５ＤＯＩ：１０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．１００１－１９３５．２０２１．０３．０１３ 循环流化床（ＣＦＢ）锅炉旋风分离器是锅炉的关键部件，主要作用是将大量高温固体物料从气流中分离出来，送回炉膛，以维持炉膛内的快速流化状态，保证燃料和脱硫剂多次循环燃烧反应，达到理想的燃烧效率和脱硫效果［１－３］。
因此，循环流化床锅炉旋风分离器的性能优劣及运行的稳定性，将直接影响整个锅炉的效率及运行寿命。
在ＣＦＢ锅炉的燃烧工况下，固体颗粒对受热面的磨损，一直是制约ＣＦＢ锅炉经济运行和发展的关键问题。
ＣＦＢ锅炉内部存在不同速度、不同角度、不同浓度的高温物料，它们以各种形式作用于内衬，加之腐蚀性气体和其他介质的存在，形成了复杂的磨损过程［４－５］。
随着循环流化床锅炉大型化的发展，对旋风分离器内部耐磨结构有更高的要求，它不但要能处理大容量的烟气，还要在高温、高速磨损等恶劣环境中可靠、稳定运行［６－７］。
大型CFB锅炉磨损原因分析及防止措施
大型CFB锅炉磨损原因分析及防止措施文章摘要：摘要：磨损是影响CFB锅炉稳定运行的重要因素，本文大型CFB锅炉运行过程中出现磨损严重部位进行原因分析，提出了相应的防止措施，在实际运行中对减轻磨损有一定的效果。
关键词：CFB锅炉磨损泄漏0前言中国华电集团公司石家庄热电厂八期技改工程安装有四台DG410/9.81-9型CFB锅炉。
锅炉主要由点火风道、水冷风室、布风板、炉膛、汽冷式高温旋风分离器、“J”阀回料器及尾部烟道组成。
锅炉采用前墙六点给煤、炉膛两侧排渣方式。
1出现的问题2002年11月底投运的#23、#24CFB锅炉，投产运行以来，存在的磨损问题如下：(1) 水冷壁磨损导致的泄漏情况经常发生，特别是密相区与稀相区交接面处。
(2) 前墙给煤口处磨损严重，有的已露出水冷壁管。
(3) “J”阀回料器下降段与上升段连接处磨损严重、烧红，甚至导致耐火材料大面积脱落。
(4) 冷渣器进渣管、冷渣器选择室回风管膨胀节磨损严重，经常烧红、漏灰。
(5) 炉膛内风帽、炉膛床温测点、冷渣器内风帽磨损严重。
(6) 屏过、水冷屏、冷渣器水冷管束迎风面磨损严重。
以上问题，造成锅炉停炉次数增加，严重影响着循环流化床锅炉连续稳定运行。
2磨损原因分析及防止措施2.1水冷壁磨损2.1.1原因分析CFBB炉膛内部存在着大量的床料内循环，延长了煤粒的炉膛内停留时间。
内循环量粒子流多为贴壁粒子流，其循环量要比外循环量大得多，这已为许多试验所证实。
在实际运行过程中水冷壁磨损导致的泄漏多发生在密相区与稀相区交结面处，特别是炉膛该区域四个角处。
（见图）炉膛内贴壁粒子流下落过程中，在密相区及稀相区交界处一方面受到收缩壁面的撞击，另一方面受到与流化风共同形成的回流区的影响。
这个回流区加大了粒子流对水冷壁的磨损，特别在炉膛此处的四个角处，磨损来自两个墙的粒子流，更加剧了水冷壁管爆裂，巨大的水压会使相邻管壁呲裂。
2.1.2防止措施(1) 在密相区与稀相区交结面处采用堆焊。
浅析CFB锅炉磨损形式及预防措施
现 主 要 针 对 浇 注料 施 工 关 键 工 序 进 行 讨 论 。
厚 的胶合板 作为膨 胀缝 。三是 在 风帽 、 仪表 管件 、 属穿墙 金 件表 面缠绕 ２ ｍ厚 的陶瓷纤 维纸作 为膨胀 缝 。四是 可塑料 ｍ 施工 时可 用小 刀切 出一半 厚度 的缝 隙 ，以及在 可塑料 上扎
、
施 工 要 求
我公 司循环流 化床锅炉 炉膛 密相 区、旋 风分 离器 、 Ⅱ级 入 ，不得成 团掺人 。搅拌后 的浇注料存 放时 间不超过 ３ ０分
过 热 器 、 部烟 道上 部进 口管排 、 冷壁 下联 箱 、 防磨 的 尾 水 需 相 关部分 采用 带螺纹 的圆销 钉 固定 防磨结 构 ； 口烟道 、 出 料
格一 机务 安装 验收 合格一 销钉 焊接 及补 焊一施 工 面清理一 度不 低于 ｌ ｍ。二是浇 注料分 块间 隔浇注 ，分块处 用 ３ ｍ ｍ ｍ 涂 刷沥青漆或 膨胀材料一 验 收合格一 制模板 （ 控制 尺寸 ） 一 验 收合 格一 施工现 场准备一 浇注料 加料 、 配水一 制作试样一 搅拌 、 振捣 （ 站监 督 ） 旁 一检 查是否 有跑模 现象 （ 跑模 立 即拆
注料 一次施 工高度 在 ３０ ｍ一 ０ｒｍ之 间 ， ０ｒ ６０ ａ ａ 以便 于振 捣 。木 模要 按照 施工 图尺寸 要求 放样 ， 制 拼装 ， 面光 滑 ， 口 预 表 接
严密， 表面 刷两道脱 模剂 。 ３搅拌振 捣控 制 。每 次浇注 料搅拌 量不 易过多 ， 拌机 ． 搅
孔来 解决膨胀 的问题 。
浇 注 料 膨 胀 缝 预 留 非 常 重 要 ， 接 影 响 浇 注 料 的 热 养 生 直
CFB锅炉磨损的发生与综合治理
ｉ ｏ ｏ ｃ ｒｅ ｎ ｔｅ ｗｅ ｒｐ ｏ ｅ ｓｉ ｔ ｄｉｄ ａ ｎ ｌｚ ｄ Ｔ ｅ ｒ ｓ ｌｓｓ ｏ ｔａ ｅ ｉｓ ｅ ｓ ｏ ｌ ｅ ｓ ｔ ｃ ｕ ｒ ｄ ｏ ｈ ａ ｒ ｃ ｓ ｓ ｓｕ ｅ ｎｄ ａ ａｙ ｅ ． ｈ ｅ ｕｔ ｈ ｗ ｈ ｔｔ ｓｕ ｈ ｕ ｄ ｂ ｈ
大 、 运 台数 最 多 的 国家 。尽 管 相 关 技 术人 员 已 投
经从设 计制 造 、 行检 修 等方 面采取 了诸 多措 施 ， 运
但 是受 到 Ｃ Ｂ锅 炉 固有 特 点 和燃 用 煤 种 的 限制 ， Ｆ
和传 质过 程 ， 却会 导致 受 热面发 生磨 损 。 但
受 热 面磨损 问题依 旧是 困扰 其 安全稳 定 运行 的最 主要 障碍 ， 须采 取 适 当 的措 施 减轻 磨损 问题 给 必
Ａ ｂ ｔ ａ ｔ Ｗ ｅ ｒ ｉ ａｅ ｅ ｏ ｏ ｃ ｏ ｅ ａ ｉｎ ０ ＣＦＢ ｂ ｉｅ ｓｔ ｅ ｍｏ ｔｉ ｏ ｔ ｎ ｂ ｔ ｃｅ ． Ｔｈ ｓａ ｔｃｅ ｓｒ ｃ ： ａ ｓ ｓ ｆ ｃ ｎ ｍｉ ｐ ｒ ｔ ｏ ｏ ｌｒ ｈ ｓ ｍｐ ｒａ ｔｏ ｓａ ｌ ｓ ｉ ｒｉｌ
２ １ 年第 ４期 （ ０ １ 总第 １０期 ） ６
应 用 能源技 术
２ ７
Ｃ Ｂ锅 炉 磨 损 的发 生 与综 合 治 理 Ｆ
孟 祥 明
（ 华神 东 电力公 司， 木 ７ ９ ０ ） 神 神 １３０ 摘 要 ： 损是 影响 Ｃ Ｂ锅 炉安全 经 济运行 最 主要 的 障碍 ， 磨 Ｆ 阐述 了对 磨损 的 发 生过程 进行 研 究和 分析 。结果 显示 ， 当针 对 磨损 问题 采 取 恰 当的防 磨措 施 ， 动 多阶 防磨 梁是 目前 大 容 应 主
CFB锅炉的磨损形式、机理及防护措施
Ｔｈｅ Ｗ ｅ ｒ Ｆｏ ｍ ，Ｍ ｅ ｈ ｎ ｓ ｎｄ Ｐｒ ｔ ｃ ｉ ｅ ａ ｒ ｃ ａ ｉｍ ａ ｏ ｅ ｔｖ Ｍ ｅ ｓ ｒ ｓｏ ａ ｕ ｅ ｆ ＣＦＢ ｉ ｒ Ｂｏ ｌ ｓ ｅ
Ｘｉ ｎ Ｗａ ｇ Ｘｉｏｅ ｇ， ｎ ａ ｌｉ ｉ ｒ
（ ｒｉ ｂ ｉ ｒ ｌｎ ｉｄ ｓ ｉ ｏｌ ｓ ｏ ｐ ｎ ， ａｂｎ １０ ４ ， ｈｎ ） Ｈａ ｎ ｏ ｅ ａ ｔｎ ｕｔａ ｂ ｉ ｒ ｃ ｍ ａ ｙ Ｈ ｒｉ ０ ６ Ｃ ｉａ ｂ ｌ ｐ ｒｌ ｅ ５
第 １期
２ １ 年 １月 ０１
锅
炉
制
造
ＮＯ １ ．
Ｊｎ２ １ ａ ． ０１
Ｂ０Ｉ ＬＥＲ Ｍ ＡＮＵＦＡＣＴＵＲＩ ＮＧ
文 章 编 号 ： Ｎ ３—１４ （ ０ １ ０ — ０ ３— ３ Ｃ２ ２ ９ ２ １ ） １ ０ ４ ０
Ｃ Ｂ锅 炉 的磨 损 形 式 、 理 及 防 护 措 施 Ｆ 机
的代 表性 ， 解 决 当今 迅 速 发 展 的 Ｃ Ｂ锅 炉 运 行 中 出现 的磨 损 问题 有 一 定 的 参 考 意 义 。 对 Ｆ 关 键 词 ： 化 床 ； 损 ； 面 流 ； 流 ； 注 料 流 磨 壁 涡 浇
中 图分 类 号 ： Ｋ ２ ． ６ Ｔ ２ ９ ６ 文献标识码 ： Ａ
型 的 Ｃ Ｂ锅 炉 ， 用 了将 膜 式 壁 折 弯 ， 该 处 浇 采 使
１ Ｇ Ｂ锅 炉磨 损 概 况 Ｆ
Ｃ Ｂ锅 炉 的 磨 损 主 要 发 生 在 ： 式 壁 、 热 Ｆ 膜 过
器、 省煤 器 、 空气 预 热器 、 帽及 浇注 料 。 风
１ 膜式 壁 的磨 损 。膜 式 壁 的 磨 损 位 置 主 要 ） 是 ： 卫燃 带 交 界 处 ； 部 密 相 区 ； 式 壁对 接 焊 与 下 膜
CFB循环流化床锅炉磨损机理及对策
成果与经验CFB循环流化床锅炉磨损机理及对策韦家俊(柳州化工股份有限公司动力分厂,广西柳州545002)摘 要:结合运行实际分析了颗粒浓度、流动形式以及燃料特性等因素对CFB锅炉炉膛磨损的影响,并进一步探讨了CFB循环流化床锅炉磨损的机理,提出了防止水冷壁磨损可以采用的技术措施以及产品研发和运行管理上用于预防磨损的建议。
关键词:循环流化床锅炉;磨损;颗粒浓度;流动形式;燃料的特性;机理 中图分类号:T K229.6 文献标识码:B 文章编号:100527439(2008)022*******Analysis About Mechanisms and Preventive Measures ofWear-out in CFB BoilersWEI Jia2jun(Liuzhou Chemical Industry Co.Ltd,Liuzhou545002,China) CFB循环流化床锅炉煤种适应性强、负荷调节范围大、启停迅速、能够分级燃烧、污染物排放低,近年来在我国发展迅速。
不过由于设计、施工技术水平等原因,一些在运CFB锅炉炉膛磨损严重,必须定期停炉进行检查及维护,给电厂带来不少经济损失。
CFB循环流化床锅炉磨损主要是受热面表面受到固体颗粒冲蚀造成的,磨损速度与固体颗粒的浓度、粒子特征、流场几何形状等因素有关。
本文准备结合柳州化工的两台CFB锅炉运行实践,对这些因素作些分析,并提出相应的防止措施和建议。
1 CFB循环流化床锅炉磨损概况柳州化工的两台U G130/10.3—M3是高温高压带单侧高温汽冷旋风分离器的CFB循环流化床锅炉。
炉膛断面尺寸为7010mm×4530mm,炉膛的四周为膜式水冷壁,前后水冷壁下部密相区的管子向炉内折角组成上大下小的锥体,炉膛的底部为6850mm×2000mm的水冷布风板。
燃煤经3台封闭式给煤机进入布置在前墙的3根<325mm×10 mm间距约为2m的落煤管,落煤管中部布置送煤风,进入炉膛处布置播煤风。
CFB锅炉水冷壁的磨损与预防措施
２ Ｃ Ｂ锅炉水冷壁磨 损情况 Ｆ
约 为 煤 的 两 倍 ，焦 煤 低 位 热 值 比 约 为 ３ ２ ： ，增 加 煤 炭 掺 烧 量 将 产 生 巨大 的 经 济 效 益 。但 由 于 煤 的 ２ １ ２ １ ． ０ １年 ３月停 炉检查 硬 度 比石 油 焦 硬 度 高 很 多 ，势 必 加 剧 锅 炉 水 冷 壁 该公 司 自２ １ ０ ０年 １月份 开 始 对 逐 步 增 加 各 台 的磨 损 。因此 ，减 轻 Ｃ Ｂ锅 炉 内床 料 对 水 冷 壁 磨 锅 炉 的燃 煤 量 ，达 到 校 核 燃 料 ５ ５后 ， 自 ２ １ Ｆ ： ０ ０年
． 如 磨 损 ，炉 膛 中 心 物 料 向 上 流 动 ，近 壁 面 处 物 料 向 ０ ６ｍ 处 ，前 墙 水 冷 壁 喷 涂 部 分 已完 全 脱 落 （
收 稿 日期 ：２ １ —１ ０ 。 ０ １ ２— ２
作 者简介 ：王富兴 （９５ ） 男 ， １６ 一 ， 高级工程师 ， 长期从事发 电设备 的运行与研究 ，Ｅｍ ｉｗｎｆ ｉ ８０ ＠ｓｈ．ｏ 。 －ａ ：ａｇ ｘ ｇ２９ ｏｕｃｎ ｌ ｕｎ
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第２ ８卷第 ４期
２１ ０ ２年 ４月
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循环流化床(CFB)锅炉水冷壁管磨损的原因分析及处理
循环流化床（CFB）锅炉水冷壁管磨损的原因分析及处理摘要：循环流化床燃烧技术是近二十年迅速发展起来的一种洁净煤燃烧技术。
循环流化床锅炉具有煤种适应性强、燃烧效率高、污染物排放低和负荷调节性能好等优点,是目前推广应用的炉型之一。
但是,由于炉内有大量的床料及循环物料,煤在物化状态下低温循环燃烧,造成烟气中含有大量的飞灰颗粒,这些灰粒高速冲刷水冷壁管、对流受热面等部位,使其壁面受到剧烈磨损,发生局部的严重破坏,甚至导致停炉事故。
目前随着过热器和省煤器防护技术的成熟,磨损得到较好的控制,但是水冷壁管束的磨损控制还在摸索中。
因此,了解飞灰磨损规律,找出主要磨损部位及原因,选择合理的防磨措施,进行合理的技术改造,保持锅炉最佳方式运行,使磨损损害减少到最小程度。
关键词：循环流化床；水冷壁；磨损引言河南省煤业化工集团中原大化分公司动力厂二期工程为一台YG—130/11.5—M型循环流化床锅炉，生产能力为130t/h，配一台7000kw背压式汽轮发电机组。
其中锅炉机组系济南锅炉厂生产，属单汽包、自然循环、集中下降管、顺列布置的燃煤循环流化床锅炉。
支撑形式为全钢架悬吊结构。
锅炉相关参数锅炉型号 YG－130/11.5－M锅炉额定蒸发量 150t/ h额定蒸汽压力(表压) 11.5MPa额定蒸汽温度 540 ℃排烟温度 132 ℃空气预热器进口温度 20 ℃汽包工作压力(表压) 13.2 MPa一次风预热器出口温度 150 ℃二次风预热器出口温度 150 ℃给水温度 105℃锅炉水容积 98 M 3循环倍率 20—25脱硫效率≧80%锅炉设计效率 91.07 %1 水冷壁磨损的主要原因1.1 煤粒颗粒造成水冷壁壁面磨损循环流化床锅炉在燃烧室内有大量的床料和循环物料，延长了煤粒在炉膛内的停留时间，这些颗粒在从炉底布风装置出来的具有足够的速度、强度和刚度的空气流作用下，在内部核心区向上运动，在外部环状区沿炉膛水冷壁向下回流，如图1所示。
CFB机组的部分磨损分析及预防措施
６ 高过， 过， 煤器， 低 省 空预器 的磨损
这 几个 部位 的 磨损 都 是 由于 烟气 携 带 大 量 的细 颗 粒 向尾部 烟 道运 动 ， 由于颗 粒 的质量 比烟气 大， 的 它 终 端沉 降速 度远 大于 烟气 的速 度 ， 如 同一颗 颗子 弹 就 射 向这 些受 热 面 ；同时 由于 烟温 的逐 渐 降低 ， 又会 使 Ｓ 成 Ｓ 其 它酸 性气 体共 同腐 蚀 尾部 受热 面 。 Ｏ形 Ｏ与 因此 ， 省煤 器 、 空预 器受 到 磨损 与腐 蚀 的共 同作 用 。
４ 炉膛 出 口与旋 风分离器及 高过横 梁的磨 损
炉 膛 出 口处 由于 烟气 流动 方 向的 改变 以及 排烟 温度 不低 于 结露 点 。 控
高 了金属 材 料 的表面 强度 ， 而卫 燃带 是 密相 区与稀 相 区的分界 线 ， 带 上部 的稀 相 区物料 比较少 ， 样 对 卫燃 这
打 上来 的浇 注料 凸 台磨损 就 比较 小 。
在 与烟 气迎 流 面 的管 子 上加装 护 瓦， 在省 煤器 的
上 面加 折 流挡板 ， 烟 气 流量 均匀 ， 底 清除受 热 面上 使 彻
收 稿 日期 ： ００ ０５ １ ２ ８— — ６
激： ｝ ｝ 迭纸 ０ 第期 ２８ ３ ０年
外 在 物料 离 开 凸 台 时 由于 速度 方 向的 改 变也 会 对 这 个 凹点形 成 持续 的热 压应 力 ， 合 作用 的结 果 就会 将 综 水冷 壁管 磨 穿 。
３３预 防 措 施 ＿ ６１ 磨 损 原 因 ．
比较 大 ， 炉开， ， 荷等情 形 时易发 生强烈 的 在锅 停机 变负 不均 等 应力 变化 ， 容 易造成 这部 分 浇注 料在 上部 最 很 薄 的地 方脱 落， 这个 最 薄的地 方会 形 成磨 损 。 就在 ３２卫 燃 带部 位 的磨 损 原 因 ．
循环流化床锅炉磨损机理及防治技术
循环流化床锅炉磨损机理及防治技术循环流化床（CFB）锅炉是一种新型的高效、低污染的锅炉。
CFB锅炉的主要特点是既适用于燃烧高灰分燃料，又能燃烧低灰分燃料，具有很好的适应性。
但是，CFB锅炉在长时间使用过程中，锅炉部件会出现一定程度的磨损，严重影响锅炉的使用寿命和效率。
本文将从CFB锅炉的磨损机理及防治技术两方面进行探讨。
一、磨损机理CFB锅炉的磨损机理主要有以下几种：1.摩擦磨损CFB锅炉管束由沸石、半球形物料、煤灰等多种颗粒组成。
这些颗粒在流化床内旋转、碰撞和摩擦，长时间摩擦作用会造成锅炉管束的表面磨损。
特别是在抽送循环流化床锅炉中，当颗粒穿过旋转反应器时，由于颗粒运动的高速和离心力的作用，颗粒会对管道内壁造成很大的磨损。
2.冲刷磨损CFB锅炉管束内部的流体速度比较高，燃烧过程中的灰分、沙土等颗粒通过气体冲击和风力碰撞管道内壁，造成管道内壁的磨损。
3.腐蚀磨损CFB锅炉燃烧过程中可能会生成腐蚀性物质，这些物质会腐蚀管道内壁，造成管道内壁的磨损。
特别是在低温条件下或部分负荷工况下，烟气中的酸性物质容易与管道内壁形成酸蚀点，导致管道内壁的磨损加剧。
二、防治技术为了防止CFB锅炉管束内部的磨损，需要采取以下措施：1.材料改进CFB锅炉的内部受到颗粒磨损的主要部位是锅炉管束内壁。
因此，选择耐磨、耐腐蚀的管材和降低管束内壁磨损的材料，可以有效抑制磨损。
2.优化设计在CFB锅炉运行过程中，应根据颗粒流动的规律，对管道进行合理的设计，设计合理的管道截面和径向的流动速度，减小颗粒与管道内壁的摩擦和冲刷。
3.喷涂保护层针对CFB锅炉管束的磨损问题，喷涂耐磨、防腐蚀的保护涂层是一种有效的技术手段。
喷涂保护层能够形成一层弹性膜，减缓颗粒对管道内壁的直接冲击和磨擦，提高管道内壁的耐磨性和抗腐蚀性。
4.清灰措施CFB锅炉灰渣的积累也会加速管道内壁的磨损，因此对灰渣进行及时清除也是减少管道内壁磨损的有效措施。
总之，CFB锅炉的优点在于高效、低污染，并且适用范围广，但是在实际运行中需要注意管道内壁磨损问题。
循环流化床锅炉旋风分离器磨损的原因及对策
４４ Ｎｏｖｅｍｂｅｒ ２００６ Ｎｏ．６
第 ３７ 卷 Ｖｏｌ．３７
中国井矿盐 ＣＨＩＮＡ ＷＥＬＬ ＡＮＤ ＲＯＣＫ ＳＡＬＴ
二氧化氯消毒技术在我厂的应用
洪海全， 雷淑新 （中盐东兴盐化股份有限公司， 安徽定远 ２３３２０１）
摘 要： 二氧化氯是国际上第四代新型消毒产品， 是一种高效安全的消毒剂（ 无菌剂） 。本文阐述了二
２ 二氧化氯的性质
二氧化氯是国际第四代新型的消毒产品， 是目 前国际上公认的高效安全消毒剂（ 灭菌剂） ， 可以杀
死一切微生物。二氧化氯具有与氯气相似的刺激性 气体， 沸点为 １１℃， 常温下在水中的溶解度为 ２．９ｇ／Ｌ。 二氧化氯的有效氯为氯气的 ２６３％， 是 一 种 高 效 的 氧化剂， 而不是氯化剂， 较自由氯杀菌能力强， 为液 氯消毒的 ２．５ 倍， 温度越高， 二氧化氯的杀菌能力越 大， 而且不受水中 ｐＨ 值的限制， 尤其不会产生三氯 甲烷等有机致癌物。 ２．１ 二氧化氯的消毒特性
Ｋｅｙ ｗｏｒ ｄｓ：Ｃｈｌｏｒｉｄｅ ｄｉｏｘｉｄｅ； ｗａｔｅｒ ｔｒｅａｔｍｅｎｔ； ｄｉｓｉｎｆｅｃｔａｎｔ
１概述
中盐东兴盐化股份有限公司水采厂担负着全公 司的生活用水及工业用水的供水任务， 其给水系统 分 为 水 源 泵 房 、水 处 理 、加 压 供 水 三 个 阶 段 。 其 中 水 处理是保质保量的关键程序， 而对饮用水的消毒又 是水处理的重要组成部分。由于我们的水源是天然 的水库， 水中存 在 大 量 的 菌 类 和 藻 类 ， 从 １９９６ 年 以 来我们一直采用液氯消毒工艺。液氯作为成熟的消 毒剂已有百年历史， 但近年来液氯所引发的环境、安 全问题越来越引起人们的重视。２００３ 年在我县仓镇 出现的液氯渗漏事故更是引起公司领导的重视。经 过对多种消毒剂的细致比较和考察， 我们选用了现 在正日益被人们认可和接受的稳定性二氧化氯溶液 作 为 饮 用 水 消 毒 剂 。经 二 氧 化 氯 消 毒 后 水 口 感 好 、安 全、无毒， 既能降低毒性物质， 又不产生致癌物， 使用 便 利 、安 全 、综 合 费 用 较 低 。
循环流化床锅炉旋风分离器磨损问题
循环流化床锅炉旋风分离器磨损问题摘要本文介绍了循环流化床锅炉旋风分离器的结构特征和作用，通过对旋风分离器磨损问题的分析和研究，找出了磨损的原因和影响磨损严重程度的主要因素。
同时针对以上问题采取了改变原旋风分离器材质、改变旋风分离器的几何尺寸改变旋风分离器的烟气动力场、改变旋风分离器工作环境等措施，达到减少旋风分离器的磨损，延长旋风分离器的使用时间，特别是筒芯的使用时间可以延长了3倍以上，降低了锅炉的故障率，减少了锅炉的检修费用，提高了锅炉运行的经济性。
关键词旋风分离器；磨损原因；解决方法1 概述循环流化床锅炉以其适应燃烧煤种广，特别是能够燃烧低热值的褐煤，近二十多年在我国迅速发展起来，成为小型热电厂和供暖锅炉的首选炉型。
我公司从1992年～2002年先后建设了五台75吨/小时的循环流化床锅炉，在长期的生产运行过程中，我们发现旋风分离器磨损问题非常严重，通过我们的研究和分析，找到了一些解决方法，达到减少旋风分离器的磨损，延长旋风分离器的使用时间，特别是筒芯的使用时间可以延长了3倍以上，降低了锅炉的故障率，减少了锅炉的检修费用，提高了锅炉运行的经济性。
2 旋风分离器的结构特征和作用旋风分离器的结构主要是由外筒和筒芯组成的，挟带煤粉的烟气沿外筒内侧切向进入，在外筒和筒芯之间旋转，靠贯性作用，较大的煤粉颗粒撞向外筒，并沿筒壁下降，返回到炉膛继续燃烧，较小的粉尘随烟气经筒芯进入尾部烟道。
旋风分离器的作用就是风粉分离，这是循环流化床锅炉区别其他炉型的基本特征，有了旋风分离器使飞出炉膛的较大煤粒再返回炉膛，继续燃烧，与沸腾炉相比提高了锅炉的效率，与煤粉锅炉相比节约了碎煤机电耗，因此，循环流化床锅炉近年来得到了迅速发展。
3 旋风分离器存在的问题原设计的旋风分离器外筒和筒芯的材质是普通碳钢，在外筒内侧挂碳化硅砖，在运行的过程中由于温度的变化和磨损因素的影响，经常会发生碳化硅砖脱落的现象，碳化硅砖脱落后，外筒壁磨损非常快，3个月左右的时间就会把外筒壁磨漏，造成被迫停炉事故；筒芯的磨损相对于外筒小一些，一个新的筒芯，壁厚10mm，连续运行时间在一年左右，再坚持运行就要影响到锅炉的效率和出力，因此，循环流化床锅炉旋风分离器防磨问题是必须要认真对待和解决的。
CFB锅炉的磨损形式机理及防护措施初探
CFB锅炉的磨损形式机理及防护措施初探[关键词]流化床、磨损、壁面流、涡流、浇注料。
一、前言近年来，由于循环流化床（CFB）锅炉具有的燃烧效率高，煤种适应性广，负荷调剂范畴大，有利于环保等优点，而备受青睐，在我国热电行业得到了迅速的推广使用，然而CFB锅炉的磨损问题比较突出，严峻制约了该炉型长期经济地运行。
本文就长期在75t/h流化床炉实际检修工作发觉的各受热面的磨损状况进行了总结分析，供同行参考借鉴，借以抛砖引玉，期望大伙儿共同来研究探讨CFB锅炉的磨损问题。
二、GFB锅炉磨损概况CFB锅炉的磨损要紧发生在：膜式壁、过热器、省煤器、空气预热器、风帽及浇注料。
1、膜式壁的磨损膜式壁的磨损位置要紧是：与卫燃带交界处；下部密相区；膜式壁对接焊缝处；四角缝；与炉膛出口、看火孔浇注料相邻处；布风板与落渣管接合处；膜式壁上的凸起物处。
1.1膜式壁与卫燃带交界处及密相区的磨损此种磨损方式比较严峻，且较难处理。
假如浇注料与膜式壁是如图一形式，那么沿膜式壁面下降的物料流（即壁面流）在碰到凸起的浇注料时，会改变流向形成涡流，使与浇注料相接处的管壁受到磨损而形成凹沟，形如八字胡，时刻长了，管壁会逐步减薄而泄漏。
防范措施：方法一，将凹沟补焊磨平后，贴紧管壁加焊防磨盖板，但运行一周后，会发觉盖板与水冷壁上部焊接缝被磨开，并逐步下磨，直至磨尽，同时管壁也因盖板凸台形成的小涡流而磨损减薄，看来加盖板的方法成效是有限的，需要定期爱护和修补。
方法二，目前新型的CFB锅炉（如济锅75t/h炉466型），采纳了将膜式壁折弯，使该处浇注料与膜式壁肋片形成上下一致的垂直平面，如图二：如此物料流沿壁面平直下滑，排除了局部涡流区，使磨损量大大减轻，甚至差不多看不出磨损。
打卫燃带时，在浇注料施工完毕后拆模板时，一定要检查浇注料与折弯上部膜式壁肋片过渡要平滑，不能显现台阶或渗浆造成的棱角，可趁浇注料尚未硬化前及时修理，运行一个周期后，要在卫燃带上涂刷一层防磨涂料，以增强耐磨成效。
CFB锅炉受热面磨损及预防措施
ｄ ｎ １ ——灰颗粒直径 ，单位为ｒ ｎ 。
塞，回料管堵塞，炉内受热面磨损造成爆管。因此，防
磨损是保证循环流化床锅炉长周期安全、经济运行的重 中之重。
２ ． 密相区的磨损
在燃烧室中，从床的底部至固体颗粒膨胀起来的 床 层界面称为流化床 。要使流化床上的 固体颗粒保持悬 。
浮 沸腾状态 ， 使煤粉颗粒得 以充分有效 的燃烧 ，从炉 底
【 关键词】循环流化床锅 炉 磨损
措施
磨 损速率 ： Ｅ： 式中
：
灰特性系数 ； （ ７ 一 烟气速度 ，单位为ｍ ／ ｓ ；
— —
一
、
前言
磨损是影 响Ｃ Ｆ Ｂ 锅炉安全可靠运行的主要 因素 。高
灰浓 度 ， 单位 为ｇ ／ ａ ｒ ｍ ￣ ；
浓度灰颗粒冲刷造成耐火材料失效、脱落，排渣管堵
３ ．内循环下降灰贴壁流方 向改变导致垂直水冷
壁管磨损
内循环下降灰贴壁流方向与垂直布置的水冷壁管
束方 向总体一致 ，但在某一部位发生跳跃时 ，下降灰贴
刷磨损， 是颗粒与固体表面的冲击角较小，甚至接近平 行；颗粒垂直于固体表面的分速度使它沿物体表面滑
动，两个分速度合成的效果起一种刨削作用形成的磨 ｉ 壁流产生涡流，对该部位造成快速磨损，如水冷壁管连 损。颗粒相对于固体表面的冲击角较大 ，或接近于垂 直，以一定的运动速度撞击固体表面使其产生塑性变形 或微裂纹称之为撞击磨损。长期且大量颗粒的反复撞击 接的焊口、筋片、安装时未割净的临时焊件、炉墙开孔 处、耐火材料终结部位如果有凹或凸部位时，将直接冲 击水冷壁管的某个部位，造成该处水冷壁管某个部位快 速冲刷磨损。当物料在下落过程中，在某一部位因为凹 台和物料堆积而突然发生转向时，局部将发生涡流而造
循环流化床锅炉旋风分离器磨损的原因及对策
平 顶 山天 源盐 化 有 限责 任 公 司 为 年产 ６ ０万 吨
的真空 制 盐企 业 ，有 两 台型 号 为 Ｄ Ｊ ５３８ 一Ⅱ循 Ｇ ６ ／．２
环 流化床 锅炉 ， ２０ 自 ０ ５年 ６月 投产 至 今 已连 续运 行 ５６ｈ 在 中间 两次 停 车 检修 中 ． 现 旋 风 分离 器 简 ７０ ， 发 体 耐磨 浇注料 有不 同程 度 的磨 损脱 落 现象 ．中心筒 和出 口转 向室磨 损 较为严 重 ， 旦 出现 问题 ， 时耗 一 费 财， 将会 给生产 带来 较 大影 响 ， 存在 着 事故 隐患 。文 章结合 生产实 际 ，分析 了循 环 流化 床 锅炉 的燃 烧机
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第３ ７卷
Ｖ Ｉ７ ０． ３
中
国
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矿
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１月— Ｍ 书能与环保 ｌ ●
循环流化床锅炉旋风分离器磨损的原因及对策
赵 水 星 ， 学稳 程
ｆ 源盐 化有 限责 任 公 司， 南 叶县 ４ ７ ０ ） 天 河 ６ ２０
４ ０ ｒ 出 口转 向室 用 ６ ｍ 厚 Ａ Ｆ钢 板 制成 ．ｌ【 １０ ｍ， ａ ａ ｒ ｝ １ Ｉ
截 面 为 ２ ８ ｘ ８０ ９ ７ １７ ｍｍ，分 离 器 结 构 简 图 【 图 ｌ 』 Ｊ Ｊ 。
一
１分 离 器锥 体 ： ．
２分 离 器简 体 ： ．
３人 口膨 胀 节 ： ．
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CFB锅炉旋风分离器耐磨损处理
CFB锅炉旋风分离器耐磨损处理两台燃用福建无烟煤的DG35/3.82－17型CFB锅炉累计运行达2586lh和2560lh，先后更换三次旋风分离器中心筒和出口转向室，并对筒体耐磨可塑料进行两次修补，费时费力又耗财，影响正常生产。
锅炉额定蒸发量35t／h，过热蒸汽出口压力3.82MPa，过热蒸汽出口温度450℃，锅炉设计热效率82.74％，燃料颗粒度≤8mm，分离器入口中心标高 24782.5mm。
结合CFB锅炉的燃烧机理，根据磨损情况分析认为，分离器的磨损是受到含尘烟气的高速撞击和冲刷而造成的，是一种冲蚀磨损。
主要是在设计时，低估了分离器恶劣的工作环境，没有充分考虑中心筒和出口转向室的磨损问题（其内壁没有衬任何耐磨材料），使高速的含尘烟气直接冲刷、撞击金属元件而造成严重磨损。
在充分调研的基础上，借鉴其他锅炉的成功经验，采用龟甲网+纯刚玉耐磨耐火可塑料对分离器进行技术改造：①打掉分离器人口处、筒体内壁敷设的耐磨可塑料表面层，露出销钉，在销钉上焊接规格为 20mm x 2mm的龟甲网，再敷设一层厚度为25mm的纯刚玉耐磨耐火可塑料；②对中心筒和出口转向室磨穿部位进行修补，然后在其内壁焊接龟甲网，再敷设23mm厚的纯刚玉耐磨耐火可塑料（中心筒和转向室金属部分仅起支架作用）；③对分离器出口连接烟道也采用龟甲网十纯刚玉耐磨耐火可塑料处理。
经上述处理，并累计运行5048h、4826h后对分离器进行检查，除分离器人口、迎流面和中心筒法兰处及中部有数处面积为10-30mm2左右的可塑料表面涂层脱落外，绝大部分耐磨耐火可塑料表面仍光滑如初，没有明显的磨损痕迹。
这表明，虽然烟气速度有所增大，但由于分离效率的提高，使飞灰浓度和颗粒度均大幅度降低，并且纯刚玉耐磨耐火可塑料的耐磨性能远远好于12CrlMoV钢和310S耐磨耐热不锈钢。
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CFB锅炉旋风分离器耐磨损处理
两台燃用福建无烟煤的DG35/3.82 — 17型CFB锅炉累计运行达 2586lh和2560lh，先后
更换三次旋风分离器中心筒和出口转向室，并对筒体耐磨可塑料进行两次修补，费时费力又耗财，影响正常生产。
锅炉额定蒸发量 35t / h，过热蒸汽岀口压力 3.82MPa，过热蒸汽岀口温度 450 C, 锅炉设计热效率 82.74 %，燃料颗粒度w 8mm分离器入口中心标高24782.5mm。
结合CFB锅炉的燃烧机理，根据磨损情况分析认为，分离器的磨损是受到含尘烟气的高
速撞击和冲刷而造成的，是一种冲蚀磨损。
主要是在设计时，低估了分离器恶劣的工作环境，没有充分考虑中心筒和岀口转向室的磨损问题（其内壁没有衬任何耐磨材料），使高速的含尘烟气直接冲
刷、撞击金属元件而造成严重磨损。
在充分调研的基础上，借鉴其他锅炉的成功经验，采用龟甲网+纯刚玉耐磨耐火可塑料对分离器
进行技术改造：①打掉分离器人口处、筒体内壁敷设的耐磨可塑料表面层，露岀销钉，在销钉上焊接规格为20mm x 2mm的龟甲网，再敷设一层厚度为25mm的纯刚玉耐磨耐火可塑料；②对中
心筒和岀口转向室磨穿部位进行修补，然后在其内壁焊接龟甲网，再敷设23mm厚的纯刚玉耐磨
耐火可塑料（中心筒和转向室金属部分仅起支架作用）；③对分离器岀口连接烟道也采用龟甲网
十纯刚玉耐磨耐火可塑料处理。
经上述处理，并累计运行 5048h、 4826h 后对分离器进行检查，除分离器人口、迎流面和中心筒法兰处及中部有数处面积为10-30mm2左右的可塑料表面涂层脱落外，绝大部分耐磨耐
火可塑料表面仍光滑如初，没有明显的磨损痕迹。
这表明，虽然烟气速度有所增大，但由于分离
效率的提高，使飞灰浓度和颗粒度均大幅度降低，并且纯刚玉耐磨耐火可塑料的耐磨性能远远好
于12CrlMoV钢和310S耐磨耐热不锈钢。